建筑监理细则

xxxx三期工程（16#～21#楼）监理细则编制：审批：xxxx建设监理有限企业09月1.专业工程特点1）长虹·银湖新都三期工程（16#～21#楼）工程名称建设单位建设地址投资规模建筑面积地上89873.25㎡，地下11654.32㎡地基结构建筑结构类型设计单位施工单位监理单位2监理工作流程原材料、成品、半成品原材料、成品、半成品提交材料报验单承接方审批监理工程师检测单位到检验(必要时)按要求批量自检填写报验单承接方验审批格场继续使用可2.2进度协议进度要求监督计划实施承接方调整计划报业主同意承接方调整计划不一样意2.3质量承建单位提出开工申请承建单位提出开工申请现场材料检验、设备审查施工组织设计审查总监审批开工申请单每道工序开工及进行承建单位自检监理工程师签发中间验收证书专业监理工程师验收单位工程验收审核完工图和文件、资料归档等重新提出否否整改现场监理是是是事前控制事中控制事后控制2.4分包提供分包商、材料供给商资质提供分包商、材料供给商资质承包方提出审核汇报承包方审核监理工程师确认分包商或材料供给商业主订立分包商或材料供给商协议承包方返回不一样意上报业主2.5变更工程变更费用结算申请工程变更费用结算申请承包方监理工程师审核有变更签证文件审核计算变更工程量变更费用谈判业主签署变更费用审核意见监理工程师总监理工程师审批报业主无2.6阶段进度经审核同意进度计划经审核同意进度计划承包方在实施过程中分阶段提交详细计划和变更审批监理工程师安进度计划实施监理工程师继续按计划执行不一样意不符合同意符合2.7阶段质量分部分项工程完工自检合格承包方分部分项工程完工自检合格承包方填报分项工程质量验收签证承包方现场检验现场监理工程师试验室检验专业监理工程师检验结果审核监理工程师签署分项工程质量验收单监理工程师监理工程师不合格合格2.8完工验收承包方验收合格后提出预验收申请承包方验收合格后提出预验收申请监理单位审查资料及现场预验监理组织初验，承包方、设计单位参加，监理就存在问题提出书面整改意见承包方整改监理单位复验承包方提交工程档案资料并提出完工验收申请业主组织完工验收，承包方、监理、设计及其余关于单位参加进入保修阶段申报否可申报否可可监理提出评定汇报3.监理工作控制目标3.1投资控制目标：以协议价为基础，帮助业主严格控制无须要设计变更，依照协议要求工程进度、施工质量情况，核签进度款支付证实。3.2工期控制目标：确保按协议期交付使用，力争提前。3.3质量控制目标：确保本工程质量控制目标达成合格。4.监理工作控制关键点:4.1施工准备(1).对施工承包单位选择分包单位进行资质审查，经监理工程师同意后方能进场施工。(2).对施工单位上岗人员资质、特种作业人员资格或上岗证进行审查，不符合协议约定及上岗条件人员不得上岗工作。(3).工作所需原材料、构配件质量应满足关于标准和设计要求，应有出厂产品合格证或质保书和进场试验汇报。如有疑问应进行复检，经监理工程师确认方可使用，一些工程材料和构配件还应先提供样品，必要时对分供方进行考查，经认可后才能采购定货。(4).工地交货机械设备和器材进场，也应有产品出场所格证及技术说明书，若进场检验质量不符合要求，质量文件和实物不符合，或关于部门要求要求经相关部门复检，不符合要求监理工程师不予验收。(5).检验砂石、水泥供给情况，经试配审定砼配合比。(6).施工机械设备应有产品合格证，以确保安全施工。机械设备选型是否恰当，数量是否满足施工要求监理工程师应验收确认。(7).审核施工组织设计、施工方案和检测方法。(8).审核施工现场总平面布置图是否合理，测量标桩控制网点设置是否安全可靠，施工环境内已经有设施（如水、电线路等）应得到有效保护，防止损坏。(9).督促承包单位完善质量、安全确保体系，健全施工现场质量、安全管理制度。(10).组织或参加设计技术交底和图纸会审。(11).向承包人宣告监理工作关键点及基本流程。(12).审查单位工程开工汇报，重点检验审核单位工程是否具备开工条件。4.2施工测量施工测量质量监理目标是确保建筑定位、结构尺寸、高程设置完全符合设计要求，为此监理工程师要审查施工单位测量放线工作,施工单位应先自检，合格后再提请监理人员验线。(1).施工测量工艺流程：测量仪器检定、检校→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物定位放线→基础放线→建筑物竖向控制→建筑物沉降观察。(2).监理工作内容A.测量所用仪器和钢尺，除其精度等必须适应工程要求外，还应按国家要求送计量器具检定部门检定，检定合格，方可使用，承包人应向监理工程师提交检验合格证复印件。B.校测依据包含红线桩，水准点及平面控制点等，应有业主、设计单位、承包人、监理工程师共同在场，进行明确标定，并有书面确认，以防差错，承包人为施工而设置控制网点，其测设要求与精度均需符合要求要求，并将测设资料及附图报监理工程师审批，控制网点数量与布设应满足施工测量与沉降观察要求，并应妥善保护，严防损坏。C.建筑物竖向控制监理：本工程施工竖向允许偏差,层间偏差应小于±5mm,总偏差应小于H/1000，且小于20mm。要求承包人在基础工程完成，并校测建筑物轴线控制桩后，应将建筑物轮廓和各细部轴线精准弹测到±0.00m首层平面上，随即要将首层轴线逐层向上引测以用作各层放线和结构竖向控制依据。对此监理工程师应进行复测，或在承包人投测时在旁监测，以确保测量质量。4.3基坑、基槽开挖工程4.3.1质量控制点预防挖方边坡塌方、预防滑坡、预防基坑泡水、预防边坡超挖、冬期施工时预防基土持力层受冻，冬期施工回填土不能将冻土块夯入基础持力层。填土厚度每层应比常温施工减少20～25％，预留沉陷量要比常温时增加。4.3.2事前监理预检项目：1).施工方案审查：人员、设备配置情况、挖土次序、降、排水方案。2).复核红线及图纸要求。3).复核灰线，轴线，图纸要求。4.3.3事中监理1).旁站控制点：土工试验、局部软土层处理。2).实测抽查：(1).边坡坡度，开挖面标高符合设计要求。(2).挖方堆土高度符合方案设计要求。3).跟踪检验(1).开挖面距设计标高20cm左右人工开挖。(2).靠近红、灰线，降低施工误差。4.3.4事后监理(1).基底土层会同设计单位、建设单位共同验收是否符合设计要求。(2).冬期施工检验回填碾压是否符合冬期施工要求。(3).检验地基平面几何尺寸、基底标高是否符合设计要求。4.4主体分部4.4.1混凝土工程一、质量控制点1).确保砼厚度(1).确保混凝土强度、密实度。(2).确保钢筋保护层厚度、混凝土拆模后发觉露筋要用高标号防水砂浆修补。

(3).确保平面轴线位置和截面尺寸。2).控制混凝土表面收缩裂缝(1).配制混凝土时，要严格控制水灰比及水泥用量。(2).混凝土初凝1～2小时前用木抹子打抹两遍，以闭合微裂缝。(3).混凝土初凝后及时覆盖，以防水份过量蒸发。3).控制温度裂缝(1).降低混凝土水化热，包含采取低水化热矿渣水泥调整配合比,掺加粉煤灰及外掺剂，降低水泥用量。(2).掺加微膨胀剂，以提升混凝土控制温度裂缝能力。(3).降低混凝土入模温度。(4).及时落实养护方法控制内外温差小于2504).控制混凝土板内施工缝产生(1).严格控制混凝土初凝时间，配合比要进行严格试配工作，确保初凝时间准确性，同时初凝时间要依照实际浇捣作业及间隔时间确定。(2).合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣“死角”。(3).落实专业人员检验混凝土面情况，及时调整混凝土浇捣工序。(4).严格控制混凝土质量。(5).控制石子规格，掺入物及减水剂量，确保混凝土可泵性，降低外堵管可能性。5).预防出现混凝土疏松(1).严格控制混凝土质量，包含和易性，塌落度检验，禁止现场混凝土内加水。(2).钢筋密集处及混凝土流淌坡脚（下排筋部位）要落实专员振捣。(3).混凝土必须按规程分层振捣密实，禁止漏振。(4).依照混凝土泵送要求，板厚（包括混凝土自流淌距离）及气候条件等原因选择合理混凝土塌落度。6).混凝土板面平整度控制(1).混凝土浇捣前用钢筋或木料做成与板厚相同标志，放在浇捣地点。(2).底板上下排钢筋支撑应确保足够刚度，以防浇捣时变形。(3).混凝土面应采取平板式振动器，辅以铁板，木抹子等落实专门小组进行抹面。(4).混凝土强度应达成1.2MPa以后方可在已浇捣结构上走动。7).预防混凝土板面蜂窝麻面露筋等(1).混凝土浇捣前检验侧模处钢筋位置及保护层厚度。(2).模板应确保密封性，钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷，木模板浇捣混凝土前应用清水湿润清理。(3).混凝土必须按操作规程分层振捣密实，禁止漏振。8).冬期施工注意控制检验、保温，材料加热是否符合冬期施工要求，严防砼受冻。二、事前监理预检项目1).施工方案：模板支撑方案；混凝土浇捣施工流程；混凝土施工缝留设和处理方法方案；混凝土养护方案；质量确保体系和质量验收程序。2).原材料质量(1).水泥品种、标号、出厂质保书、复验汇报。(2).砂、石试验汇报。(3).钢筋质保书，复验汇报。(4).混凝土配合比试验汇报。(5).防冻剂是否为合格产品。

三、事中监理1).旁站控制点(1).混凝土浇筑作业面，重点监控不一样强度等级混凝土连接部位，梁柱节点等钢筋密集处，止水带、后浇带及施工缝处；预防出现施工冷缝。(2).试块、试件制作。2).实测抽查(1).原材料:查对水泥进场品牌、标号，检验石子、砂含泥量和级配。

(2).钢筋对接接头:抽查钢筋对接接头外观质量，必要时抽样试验。

(3).标高:复测标高、标杆标高、完成面标高。

(4).弹线尺寸:控制轴线和体形复杂部分弹线尺寸。

(5).钢筋绑扎质量:搭接接头长度，保护层厚度、钢筋位置偏差。

(6).预留洞、预留管、预埋件规格，安放位置偏差。(7).模板:模板整体位置，模板截面尺寸、模板缝隙、模板平整度。(8).折模后检验:基础面标高，预埋件、预埋管出口、预留洞位置、预留插筋偏差、混凝土面缺点。3).跟踪检验(1).混凝土搅拌:计量方法、衡器可靠性、搅拌时间，出料质量。a.检验外加剂及掺量。外加剂进入施工现场后进行抽样检验，合格后方可使用。b.检验骨料、水、外加剂溶液。c.掺防冻剂混凝土强度未达成①质量标准增补（三）冬期施工第一条要求强度要求之前应每隔2小时测量一次，达成受冻临界强度，以后每隔6小时测量一次。d.检验混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落施工缝处有没有受冻痕迹。e.检验混凝土同条件养护试块是否与本结构养护条件相一致。(2).混凝土浇捣:基坑内积水排除洁净，浇捣高度超出2米应用串筒、滑槽;留设施工缝位置符合设计和规范要求，在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合设计和规范要求。

(3).试块制作、养护:随机取样制作方法正确，同条件试块养护与实际情况一致。

4).试验项目(1).砂石:同产地以400立方米或600吨为一批。(2).水泥:同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场水泥，袋装不超出100t为一批，散装不超出500t为一批，每批抽样不少于一批。(3).钢筋:同截面尺寸同一炉号小于60t为一批。(4).钢筋焊接接头:同一楼层、同一规格搭接焊每300个接头为一批，气压焊、闪光对焊200个接头为一批。(5).钢筋机械连接:同一楼层、同一规格椎螺纹、冷挤压、直螺纹接头现场检验500个接头为一检验批。(6).混凝土试块:每拌制100盘且不超出100m3每工作班拌制同一配合比砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超出100m3时，同一配合比砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比砼，取样不得少于一次；每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要确定；对有抗渗要求砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比砼，取样不得少于一次，留置组数可依照实际需要确定。四、事后监理1).资料检验：混凝土捣制统计、混凝土试块汇报、隐蔽工程验收单、冬期施工方案、冬期施工测温统计、冬期施工钢筋焊接时风雪天气测温统计。2).现场验收(1).钢筋工程a.与施工图一致，如有代换应按技术核定单。b.钢筋位置偏差小于允许偏差限值。c.有抗震要求箍筋未端做135°弯钩或用电焊封闭。d.预留插筋位置、数量、直径规格正确。e.冬期施工钢筋运至现场检验钢筋是否有撞击刻痕，在负温下冷拉检验表面是否有裂纹和径缩。

(2).预埋件、预埋管数量、规格、位置偏差符合设计要求。4.4.2模板工程一、质量控制点1).预防涨模(1).Ｕ型卡、销钉应全部上满。(2).对拉螺栓与钢楞配套，紧固。(3).对拉螺栓间距。(4).斜撑数量和着力点。(5).混凝土分层浇筑，合理振捣。2).模板结构整体稳定(1).支撑垫层有足够强度。(2).支撑系统经计算，强度、刚度、稳定性符合要求。(3).随时注意施工荷载改变，及时采取加固方法。二、事前监理预检项目：1).施工方案审查：(1).是否有模板设计图，连接件和支承系统布置图，细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。(2).对模板和支承系统是否作力学验算，施工荷载确定是否合理。2).模板、配件检验：模板变形情况，脱模剂涂刷情况，扣件及对拉螺栓紧固情况。3).制模场地检验：坚实、平整有排水方法，支撑上下层同一竖向中心线。4).放线复查：轴线、标高与控制点一致，放线按图无误。5).模板下口找平层平整度，水平度。三、事中监理1).实测抽查(1).模板尺寸、标高：首件必查，截面尺寸、垂直度、侧向弯曲，符合图纸标准要求。(2).支撑系统:立竿间距，横竿间距符合要求。(3).预埋件、预留孔洞位置：符合图纸要求，固定可靠。(4).梁底板起拱:跨度≥4m时应起拱：起拱值为跨度0.1%-0.3%。2).跟踪检验(1).脱模剂涂刷：种类，均匀程度。(2).模板缝处理：处理方法是否可靠。(3).模板整体性：Ｕ型卡、销钉是否上满、背楞设计是否符合要求。(4).排架稳定性：水平拉杆及剪力撑是否符合要求。(5).模板内管埋件：是否可靠固定。(6).镶拼模板：是否固定牢靠，板缝大小。(7).模板受荷后改变：施工荷载是否过大，混凝土灌筑振捣方法是否合理，横架是否位移、下沉、涨模。(8).拆模、暂时支撑设置：混凝土龄期，施工荷载现实状况。四、事后监理1).资料检验：技术核定单、模板验收统计、模板工程支模重大问题及处理统计。2).现场验收(1).模板形状尺寸是否符合设计要求。(2).刚性：支撑系统是否能承受浇混凝土自重和侧压力。(3).隔离剂：涂刷是否均匀无漏刷。(4).接缝：预防漏浆夹条是否严密。(5).预留孔洞截面尺寸、位置是否正确。(6).预埋件：规格、位置、外露长度是否正确(7).结构：应拆装方便、操作安全，便于浇混凝土绑筋及养护。4.4.3钢筋工程一、质量控制点1).应符合通常要求要求(1).熟悉规范标准。(2).材料质保书、复验合格证。(3).对钢筋规格、品种、力学性能了解；实测强度，标准强度，屈服强度、抗拉强度及它们之间比值。(4).各种钢筋代换标准要求。(5).试验研究表明，钢筋在低温条件下如有机械损伤，易发生脆断。２).钢筋加工正确性(1).掌握调正钢筋要求、钢筋弯钩或弯折要求。(2).掌握钢筋加工允许偏差。(3).钢筋加工前应放大样，进行试验弯曲，正确掌握弯折规律。3).钢筋焊接质量(1).了解钢筋焊接种类及各种焊接特点、方法。(2).掌握各种焊接质量验收规范要求。(3).掌握焊接接头在构件中配置数量及位置要求。(4).施焊人员要有上岗证，施焊前作试样，合格后方可大批施工。(5).冬期钢筋焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接，其最低气温不宜低于-20℃(6).在现场进行闪光对焊或电弧焊时，当风速超出7.9m/s时，应采取挡风方法。(7).在现场进行气压焊时，当风速超出5.4m/s应采取挡风方法，对气源设备应采取保温防冻方法，当温度低于-15℃(8).在环境低于-5℃4).确保钢筋绑扎与安装质量(1).掌握绑扎基本要求及偏差允许值，重点掌握搭接长度要求和位置要求。(2).掌握各受力钢筋绑扎接头所占总受力筋面积百分比要求。(3).掌握钢筋混凝土保护层厚度要求及钢筋位置允许偏差。(4).熟悉施工图，了解清楚施工环境，要安排好施工次序和方法。

二、事前监理预检项目：1).熟悉施工图纸：总说明中钢筋基本要求。2).施工场地检验：加工机具等是否符合加工要求，包含堆场、电源、冷拔、切断设备等。3).原材料质量：是否与质保书相符，是否按图纸购料，材料抽查复检是否符合规范要求等。4).主筋焊接质量、加工钢筋尺寸、位置：未到现场安装前焊接质量验收，各加工件几何尺寸预检等。5).冬期施工方案，检验冬期施工钢筋冷拉、张拉及焊接是否符合要求。三、事中监理1).实测抽查(1).原材料:按要求数抽样复验（通常60吨）主要是钢筋机械性能。(2).半成品:焊接件，冷拉钢筋机械性能、箍筋和弯起钢筋几何尺寸。(3).钢筋绑扎和安装:绑扎要求允许偏差值，接头错开要求，搭接长度值，混凝土保护层厚度值是否均在允许偏差范围。2).跟踪检验(1).原材料：钢筋拉伸测定、冷拔、冷拉施工观察。(2).半成品：检验焊接工艺，箍筋尺寸，弯钩圆弧尺寸断料长度等。(3).钢筋施工：钢筋绑扎，安装等过程。3).试验项目(1).原材料基本机械性能：按规范复验(包含冷拉、冷拔材料)。(2).焊接接头机械性能：按JGJ18-96规范进行。(3).在抗震地域施工时，审查钢筋机械性能，是否符合GB50204-92，第3、1、3条要求。四、事后监理1).资料检验：钢筋质保书、钢筋复验单、焊接接头试验单、质量工程验收单、隐蔽工程验收单、冬季钢筋工程施工方案。2).隐蔽验收(1).主筋规格数量与施工图一致，如有代换应交技术核定单。(2).钢筋接头位置、绑扎情况等应符合规范通常要求 (3).钢筋安装质量应符合施工图及规范详细要求,包含规格、数量、接头位置、绑扎时各种弯钩搭配等验收。4.4.4钢筋电渣压力焊连接一、质量控制点1)预防偏心与弯折：上下钢筋端部应平直、钢筋安放时轴线对直、上下夹钳同轴度要好、焊接时顶压力适中、使焊包充分冷却,再卸夹具。2).预防缺焊：垫好石棉垫,预防焊剂泄漏；钢筋接头位置居中,不使铁水流淌、泄漏；钢筋端头切割平整；不得提前断电，顶压速度、顶压力均要适中；控制焊接电流,不使电流过大。3).预防偏包:上下钢筋端部须平直；焊剂无杂质,并装匀压实；控制焊接电流，不使电流过小。4).预防烧伤:钢筋清洁无锈蚀，使其导电性良好；焊钳清洁无杂物和焊渣，有很好夹紧力与钢筋接触牢靠；施焊钢筋不得与已焊钢筋相碰。二、事前监理预检项目：1).施焊方案审查(1).焊接夹具，具备选择正确。(2).焊接设备、工艺、参数和焊选择合理性。2).焊工操作证书必须经国家劳动部门考评，颁发3).焊剂质量必须具备出厂合格证，并按要求进行焙烘4).钢筋质量(1).钢筋应平直，无弯曲现象。(2).无锈蚀，油污，浮浆粘结及切割形成氧化铁。5).焊接设备焊机及焊接控制箱应符合焊接质量要求。三、事中监理1).实测抽查(1).焊剂：牌号，性能，每进场一批抽查一次。(2).钢筋：规格，种类、力学性能与出厂合格证相符。(3).焊包:a.偏心，偏包，弯折须符合验收规范。b.缺焊，气孔，烧伤，裂纹须割去重新焊接。2).跟踪检验(1).焊剂:焙烘温度300℃(2).焊接电压:a.电弧过程焊接电压控制在35～45V之间。b.电渣过程中稳压电压控制在22～27V之间。3).试验项目(1).拉伸试验：焊接接头应满足机械性能试验规范要求。(2).冷弯试验：焊包也能够满足冷弯要求。四、事后监理1).资料检验(1).钢筋电渣压力施焊方案。(2).钢筋电渣压力焊焊工上岗操作证书。(3).钢筋电渣压力焊设备型号及隶属配套设备型号。(4).焊剂质保书。(5).焊件机械性能试验汇报。(6).隐蔽工程验收单。其中（1）～（4）项为施焊前提供。2).隐蔽验收(1).钢筋焊接接头a.钢筋接头位置在同一构件断面内（35d范围内且大于500mm），有焊接接头钢筋面积，占受力钢筋总面积小于50%。b.钢筋接头离地坪标高必须大于750mm。(2).焊包质量：符合外观验收规范及机械性能试验要求。4.4.5砌砖工程一、质量控制点1).预防包心砌筑：组砌形式能满足砖层错缝要求。2).砖缝砂浆不饱满与粘结不良：改进砂浆和易性、砌筑方法，禁止用干砖砌筑。3).控制所砌部位基面标高，灰缝均匀，同一水平线所砌砖层数与皮数杆上砖层号相同。4).水平缝不平：砌筑时依照皮数杆及皮拉麻线，用托线板和线锤检验墙面凹凸不平，墙面和头角，随时纠正偏差5).墙体留置阴槎，接槎不严：斜槎宜采取18层斜槎法，非抗震区或留引出墙面12cm直槎墙按要求设拉结筋。6).上下通缝：合理摆砖、搭接错缝。7).砂浆强度不稳定：砂浆宜采取机械搅拌，二次投料，砂浆配制应采取重量比。8).墙面渗水：砖砌体脚手眼应按洞口尺寸及时修补，以防渗水。砖隔夜浇水湿润，不能有瞎眼头缝，空樘嵌缝要嵌实，窗角垃圾要去除、嵌实。9).防冻剂掺量：冬期施工防冻剂掺量要准确。二、事前监理预检项目1).楼面标高：符合设计要求并注意建筑标高。2).轴线：墙体轴线位置正确。3).原材料质量：砖湿润情况检验断面、砂浆标号。三、事中监理1).实测抽查(1).原材料：每进场一批抽查一次，按质量标准。(2).标高、垂直度、平整度：每层抽查10个点以上。(3).砖砌体垂直度、平整度：垂直度每层控制在≤5mm，平整度≤8mm。(4).砂浆饱满度：不低于80%。(5).砖灰缝厚度：10皮砖累计数允许偏差±8mm。2).跟踪检验1).砂浆搅拌时间，砂、水泥过磅重量及出料质量。2).砖砌筑、砂浆用料及砖质量。3).试块制作、养护,随机取样制作方法正确，同条件试块养护与实际情况一致。4).原材料：冬期施工砂子不得有直径大于1cm冻结块或冰块，防冻剂掺量要准确。(5).温度：冬期砂子、水、砂浆、环境温度要符合冬期施工方案。3).试验项目1).砂浆搅拌时间：每台班次数。2).试块制作：同条件及标准条件各一组。3).砖强度：抗压、抗折。4).冬期除常温要求外，尚应增设不少于两组同条件养护砂浆试块。四、事后监理1).资料检验：砖、砂、水泥、石灰质保书，砂浆试块汇报，砂浆配料单，砖砌体施工方案，冬期要编制砖体冬期施工方案、外加剂合格证、检测汇报。2).隐藏验收(1).钢筋混凝土结构柱与图纸相符。(2).砌体配筋及拉结筋等符合设计要求。(3).预埋件及预留孔洞标高、尺寸、数量与设计符合。(4).沉降缝、伸缩缝、防震缝符合设计要求。4.4.6钢筋混凝土膨胀加强带工程一、质量控制点1).膨胀加强带设置应符合设计要求,其标准是设在受力和变形较小部位。2）膨胀加强带应与两侧混凝土同时施工。3).确保混凝土强度、密实度，膨胀加强带混凝土强度等级应按比两侧混凝土高一个等级控制。4).控制混凝土表面收缩裂缝(1).配制混凝土时，要严格控制水灰比及水泥用量。(2)采取赔偿收缩混凝土浇筑。(3).混凝土初凝1～2小时前用木抹子打抹两遍，以闭合微裂缝。(4).混凝土浇筑后及时养护,并确保养护时间不得少于28天。6).冬期施工，注意控制检验、保温，材料加热是否符合冬期施工要求，严防混凝土受冻。二、事前监理预检项目1).施工方案：模板支撑方案；混凝土浇捣施工流程，混凝土膨胀加强带留设位置和其留设形式；混凝土养护方案；质量确保体系和质量验收程序。2).原材料质量(1).水泥品种、强度等级、出厂质保书、复验汇报。(2).砂、石试验汇报。(3).混凝土配合比试验汇报。(4).如为冬季施工，应检验防冻剂是否为合格产品。

3）膨胀加强带施工时处理方法方案三、事中监理1).旁站控制点(1).混凝土浇筑作业面，重点监控梁柱节点等钢筋密集处；预防出现施工冷缝。(2).试块、试件制作。2).实测抽查(1).商品混凝土：查对强度等级、抗渗等级；(2).标高：复测标高、标杆标高、完成面标高。

(3).弹线尺寸：控制轴线和体形复杂部分弹线尺寸。

(4).钢筋加强绑扎质量：搭接接头长度，保护层厚度、钢筋位置偏差。

(5).模板：模板整体位置，模板截面尺寸、模板缝隙、模板平整度。(6).折模后检验：基础面标高、混凝土面缺点。3).跟踪检验(1).混凝土浇捣：模板内杂质去除洁净，浇捣高度超出2米应用串筒、溜槽。(2).试块制作、养护：随机取样制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况一致。

4).试验项目(1).钢筋:同截面尺寸同一炉号小于60t为一批。四、事后监理资料检验：混凝土捣制统计、混凝土试块汇报、隐蔽工程验收单、冬期施工方案、冬期施工测温统计、冬期施工钢筋焊接时风雪天气测温统计。4.4.7粘土多孔砌块工程一、质量控制点1).内外墙同时砌筑，纵横墙交织搭接；外墙转角处禁止留直槎，墙体暂时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地域，墙体暂时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm2).砌块应对孔错缝搭砌3).砌筑砂浆强度没有达成设计要求70%时，不得拆除过梁底部模板4).砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋拉结筋，当填充墙砌至顶面，与上部结构接触处宜用实心砌块斜砌楔紧。5).施工中需要在砌体中设置暂时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm7).常温条件下砌块日砌筑高度应控制在1.8m二、事前监理预检项目1)原材料质量：粘土多孔砌块质量应符合现行国家标准，并具备出厂合格证及检测汇报2).轴线：墙体轴线位置正确3）砌块现场应堆放整齐，并符合以下要求：（1）运到现场砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水（2）砌块堆放高度不宜超出1.6米，堆垛之间应保持适当距离4）普通混凝土砌块不宜浇水；当日气干燥酷热时，可在砌块上稍加喷水润湿三、事中监理1).实测抽查(1).原材料：每进场一批抽查一次，按质量标准(2).标高、垂直度、平整度按规范要求抽查(3).砌体水平灰缝砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80％(4).砌块灰缝厚度宜为10mm，但不应大于12mm2).跟踪检验（1).砂浆搅拌时间，砂、水泥过磅重量及出料质量（2).砌块砌筑，砂浆用料及砌块质量（3).试块制作、养护,随机取样制作方法正确，冬季施工砌块应留置同等条件砂浆试块四、事后监理1).资料检验：砌块、黄砂、水泥、石灰质保书，砂浆试块汇报，砂浆配料单、砌块砌体施工方案，冬期要编制砌体冬期施工方案，外加剂合格证、检测汇报。2).隐藏验收(1).拉结筋符合设计要求(2).预埋件及预留孔洞标高、尺寸、数量与设计符合(3).后浇缝中夹杂落灰与杂物应去除洁净4.5装饰分部工程4.5.1地面基层工程一、质量控制点1.预防基土沉陷(1)对填土土质应严格控制，不得用淤泥、腐植土、耕植土作为填料，对填土前清底工作应严格控制。排除积水，橡皮土应及时处理，填土土料含水量应该为最优，密实度应严格控制。(2)填土时每层虚铺厚度应严格控制，机械扎实虚铺厚度小于300mm，人工扎实小于200mm。扎实遍数应满足规范要求，尤其是室内四面应夯击密实，以免产生不均匀沉降。(3)冬期施工，室内地面垫层下回填土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯（压）实，填方完成后至地面施工前，应采取防冻方法。

2).预防找平层空鼓(1)基层面积灰等杂物应清理洁净，基层表面应该斩毛处理，并浇水湿润。(2)铺设前刷一道水灰比为0.4～0.5水泥接浆。(3)暴晒条件下施工，应做好养护工作。

(4)冬期施工预防找平层受冻。二、事前监理预检项目1).施工方案(1)地面基层各层所用材料、拌合料和制品种类、规格、配合比、标号等应依照设计要求选取。(2)地面各层厚度和结合层结构应符合设计要求。

2).原材料质量(1)基土质量必须均匀密实，填料土质、含水量、密度必须符合设计要求和施工规范要求；(2)垫层、找平层材料质量应与质保书、级配单相符；(3)防水（潮）层和保温层质量应符合设计和施工规范要求。

三、事中监理1).旁站控制点回填土，重点监控基层清理、排水、填土分层厚度、扎实。2).实测抽查(1).基土：基土必须均匀密实，填料质量符合设计要求和规范要求。虚铺厚度机械扎实≤300mm，人工扎实≤200mm，土块粒径≤50mm。观察检验和检验试验统计。

(2).垫层、结构层：材质、强度（配合比）、密实度必须符合设计要求和施工规范要求。检验出厂合格证和试验统计。

四、事后监理1).资料检验(1).基层施工方案，假如冬期施工，应该有基层冬期施工方案。(2).基土环刀试验汇报。(3).各垫层、结构层级配单。(4).水泥、砂、石质保书或试验汇报。2).隐蔽验收(1).基土：质量、厚度符合设计要求，平整度、坡度、标高符合设计要求和规范要求。

(2).垫层：配合比或强度符合设计要求，厚度和材料质量应符合设计和规范要求。

(3).找平层：材料配合比、厚度、标高应符合设计要求和规范要求。

(4).保温层和防水（潮）层：主要材料符合设计要求，与墙体、地漏、管道、门口处结合严密，无渗漏。4.5.2墙面抹灰工程一、质量控制点1.预防墙面空鼓、裂缝(1)抹灰前认真做好基层处理。①不一样基层材料相接处，应铺钉钢丝网，两边搭接宽度大于10mm。②基层清扫洁净、孔洞堵严，墙面突出部分剔平。③加气砼基层，隔夜浇水，浇透浇匀后先刷1:4802胶水一道，再用1:1:6混合砂浆修平或先抹界面剂一遍。⑵基层墙面应在施工前视墙体材料，适当浇水。⑶抹灰砂浆应具备良好和易性与粘结强度。⑷底层与中层砂浆配合比基本相同。⑸门窗框处塞缝牢靠。⑹分层刮糙，严格掌握分层厚度及干湿程度。2.预防墙面接槎有显著抹缝、色泽不匀⑴.抹灰层把接槎位置留在分格条或阴阳角、水管处。⑵.室外抹水泥砂浆墙面如设毛面，用木抹刀搓面，如设光面应用钢皮抹子压光。3.预防水污染墙⑴.在墙面突出部分抹灰时，应做好流水坡度及滴水线。⑵.外墙窗在抹灰前，窗框下缝隙用留设凹槽水泥砂浆填实。4.预防窗台、阳台、雨篷等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致⑴.在施工中，现浇砼和构件安装者应在垂直和水平两个方向拉通线，减小结构施工偏差。⑵.安窗前应依照窗口计算间距找出各窗口中心线和窗台水平通线，宜在外墙灰饼完成后进行。⑶.在水平、垂直方向拉通线找平，每步架设灰饼，再进行抹灰。5.预防分格缝不直⑴.柱子等短间分格缝统一标高，弹出水平分格线。⑵.分格条使用前在水中浸透，水平分格条通常粘在水平线下边，竖向分格条通常指在垂直线左侧，并用靠尺靠平直。两侧用水泥浆镶嵌牢靠。⑶.面层水泥砂浆达成一定强度后才能起分格条，嵌缝密实深浅一致。⑷.面层压光时，阴阳角应捋光。6.冬季内墙抹灰前应将门和窗口、运料口及楼梯间等处封闭保温，北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5℃7.室内墙面冬季抹灰工程结束后，在7d内应保持室内温度不低于5℃8.对外墙抹灰要进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺防冻剂品种，应与所选取涂料相匹配，其掺量和使用效果应经过试验决定。9.含氯盐防冻剂不得用于高压电源部位和油漆墙面水泥砂浆基层内。二、事前监理预检项目：1.施工方案：工期、施工次序、施工方法、冬季墙面抹灰施工方案、冬季墙面抹灰关于要求和技术交底。2.屋面、楼地面无渗漏。3.主体结构验收均已合格，门窗及楼层预埋件及各种管道已安装完成，并检验合格。4.砖墙墙面凹凸用1:3水泥砂浆填平或剔平整。5.护角、门窗框：暗护角用1:2水泥砂浆，高为2m均做护角，门窗框与墙体之间均塞牢靠，明护角与木、铁门窗框必须咬牢，塑钢窗门窗框必须留有空隙，并用密封胶封堵。三、事中监理实测抽查1.墙面垂直度、平整度：首层必查，以后每检验批抽查不少于10点2.阴阳角偏差：必须方正，中级抹灰控制在4mm以内3.门窗及框高度、宽度：按图验收，每层最少抽三处。4.外墙窗台、阳台突出腰线：流水坡度或滴水线。跟踪检验1.砂浆拌制：计量方法，出料质量，搅拌时间，冬季施工砂浆拌制应在保温搅拌机棚中集中拌制，随用随拌。2.抹灰次序：控制每层抹灰层厚度及操作工艺。四、事后监理1).资料检验：水泥、黄砂、石灰膏、防冻剂外加剂质保书及防冻外加剂说明书、砂浆试块汇报、质量检验评定表隐蔽工程验收单。2).现场验收：圈梁、过梁标高符合施工图要求，墙面垂直度、平整度符合规范要求。4.5.3顶棚抹灰工程一、质量控制点预防混凝土板顶棚空鼓、开裂(1).顶棚渍污，杂物应清理洁净(2).PK板安装时坐浆垫平，板缝用200#细石混凝土振捣密实。(3).在砼表面刮一层802胶水泥浆，底层砂浆与混凝土板粘结牢靠二、事前监理预检项目1.施工方案：抹灰材料、施工次序、安全方法、冬施方案2.主体结构(1).屋面防水及楼面面层施工完成。(2).穿顶棚管道已安装就绪。(3).空隙已清理及堵严密。(4).凹凸处已修补。3.原材料质量砂、水泥与质保书相符。三、事中监理实测抽查原材料：每进场应抽查一批，尤其是进场水泥质量。2.顶棚平整度：每层最少抽查10处，周围控制在3mm。3.砂浆搅拌：计量方法、搅拌时间、出料质量。四、事后监理1).资料检验1.顶棚施工方案，如在冬期施工，需有冬期施工方案。2.质量检验评定表。3.砂、水泥质保书或试验汇报。4.5.4外墙涂料工程一、质量控制点1.预防颜色不匀⑴.同批涂料配合比正确、上下搅拌均匀。⑵.局部孔洞应用砂浆修补，龄期在3d以上且必须干燥。⑶.基层油污、铁锈、脱模剂清洗洁净。⑷.基层表面平整、平滑度应一致。⑸.喷涂施工应均匀，不漏喷、挂浆。⑹.接槎必须在分格缝或阴阳角处，不得任意甩槎。⑺.同一墙面用同批涂料。⑻.抹灰层干燥一致。2.预防粉化，剥落⑴.基层清扫洁净。⑵.基层找平时，应用水泥乳胶腻子。⑶.喷刷涂料不得过厚，如喷刷两道时，应在第一道充分干燥后再涂第二道。⑷.喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度。⑸.涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。⑹.抹灰层含水率控制。⑺.冬期施工防止受冻害。二、事前监理预检项目1.施工方案⑴.施涂施工次序。⑵.颜色与周围建筑物相适应，已经有甲方认可。2.基体⑴.有足够强度、无酥松、脱皮、起砂、粉化、凹凸。⑵.油污、铁锈、隔离剂等用水冲净。⑶.表面平整。 三、事中监理实测抽查1.表面平整度：用2m靠尺靠墙,拉10m通线。2.表面掉粉、起皮、漏刷、流坠：先查大面，后查小面再局部。3.门窗、灯具：表面洁净。跟踪检验1.砂浆拌制：出料质量。2.涂料配合比：符合要求。试验项目1.涂料质量：符合国家验收规范。2.应使用具备耐碱耐光性能涂料。四、事后监理1).资料检验：涂料质保书、涂料复验单、涂料工程施工方案、质量检验评定表、隐蔽工程验收单。2).隐蔽验收1.主体结构：已经过验收，外墙表面平整，凹凸之处修补完成，垂直度符合规范要求，抹灰面无空鼓裂缝。2.予埋件：已验收。3.门窗（局部幕墙）：符合要求。4.5.5塑钢窗门窗安装工程一、质量控制点1.防洞口尺寸不正：检验预留洞口尺寸，检验预留洞口同层标高，上下层左右位置。2.防门窗尺寸不符：查对型号尺寸与设计相符合、抽检门窗外形尺寸。3.预防立框翘曲：检验横杆水平，竖杆垂直，对角线正确，检验平整度符合标准。4.预防漏打，不打密封胶：检验构件连接处、检验四角连接处。5.预防扇框连接不牢(1)检验铆钉（螺钉）是否到位，有缺要补。(2)铆钉（螺钉）是否松动。6.预防塑钢窗表面污染、痕迹、腐蚀等:安装过程中注意成品保护。二、事前监理预检项目1.生产资质：生产许可证、检验三性测试汇报、安装使用机具2.进场门窗：查对门窗型号、尺寸、开启方向与设计相符、核验出厂合格证与质保书、表面保护膜完整，粘贴牢靠。3.进场附件：核验出厂合格证与质保书、检验表面质量、测试使用性能。4.塑钢窗门窗框安装时间:应选择主体结构基本结束后进行。5.塑钢窗扇安装时间:宜选择在室内外装修基本结束后进行。三、事中监理1).实测抽查1.框扇：每批抽测一次，不少于30%。2.附件：随机抽样，测量安装孔位与设计是否相符。3.安装过程中：采取随机柚样，受检数不得低于实际抽样数5倍，批量较小受检数可为抽样数3倍,最少三樘。(1).查对型号：与设计相符。(2).查对开启方向：与设计相符。(3).搭接宽度：与规范相符。(4).框扇缝隙：与规范标准图集一致。(5).附件：完整牢靠不缺件。(6).表面质量：无污染，无划伤。(7).密封胶：无漏缺，无满溢现象。2).跟踪检验1.连接：目测是否缺漏，手试牢靠。2.填充：目测是否漏缺，敲击是否密实。3.螺钉(铆钉)：拧到位，无松动或倒扣。4.密封胶：打胶均匀，直线，无漏缺，也无满溢。5.弹簧门扇：检验自动定位、开启角度、关闭时间是否符合要求。3).试验项目1.整门窗：安装好门窗（包含组合拼接处），应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。2.启闭力：用弹簧称测试启闭力（≤50N）。四、事后监理1).资料检验1.生产许可证。2.原材料质保书及合格证（包含型材及附件）及安装图示说明。3.密封材料、保温材料材资证实及产品合格证。4.水泥出厂合格证及试验汇报，中砂试验汇报。5.焊条品牌、型号及合格证。6.技术、质量、设备管理关于资料及人员资质。7.塑钢窗门窗安装工程施工方案。8.检测统计及事故处理统计。9.安装统计及质量核验报表。10.变更设计签证。11.标高及基准线技术复核。12.隐蔽工程验收单。13.塑钢窗安装分项工程质量检验评定表。其中1～4施工前提供。2).隐蔽验收1.连接件：应符合规范标准，材质达设计要求，表面应有防腐防锈处理。2.填充材料：填充物应符合设计要求或关于要求，并应填密实，切忌框料直接与水泥砂浆接触。3.拼接件：框与框之间拼接组合构件应埋入墙体或与墙体作刚性连接,不一样材料墙体采取关于规范固定方法。4.5.6楼地面水泥砂浆面层一、质量控制点1.预防面层和基层产生空鼓(1).严格处理底层(垫层或基层)；去除垃圾，隔夜浇水润透。(2).注意结合层施工质量：用纯水泥浆(水灰比小于0.5)随扫随铺。(3).冬季施工养护方法得当。

2.预防面层起砂、裂缝(1).严格控制水灰比和水泥砂浆稠度。(2).掌握好压光时间。(3).重视嵌缝质量，控制楼面施工荷载。(4).养护时间。

3.预防接槎和表面不平整：用3米直尺刮平。4.预防地面倒泛水、积水(1).阳台、浴厕间地面标高设计应比室内地面低20～50mm。(2).地面基层标高准确，按要求泛水坡度冲筋、刮平。(3).地漏安装宁可稍低，不要超高，位置做到一次留置正确。

二、事前监理预检项目1.施工方案(1).施工方法。(2).养护方案。

2.基层：经检验确认符合要求。

3.原材料质量：与质保书相符，水泥标号不低于32.5，砂用中、粗砂，含泥量小于3％。4.冬施期间：冬施方案准备及执行情况。

三、事中监理1).实测抽查1.原材料：每进场一批抽查一次，按质量标准和配比要求。

2.面层施工过程中：第一批全数检验，以后每批抽查不少于30％。(1).面层：表面平整度，水泥砂浆面层缺点。(2).地漏、泛水：不倒泛水，不渗漏。(3).踢脚线：高度，空鼓长度。(4).楼梯踏步和台阶：踏步相邻两步宽度和高度差。

2).跟踪检验1.水泥砂浆搅拌：计量方法、衡器可靠性、搅拌时间、出料质量。

2.水泥砂浆压光：水泥地面压光不应少于三遍。

4.冬施期间：冬施方案执行情况。

四、事后监理1).资料检验：水泥、砂、石质保书，水泥砂浆配比单，水泥砂浆面层施工方案，假如冬季施工要有冬施方案，质量检验评定表。4.5.7玻璃工程一、质量控制点1.预防玻璃安装松动、渗水：底灰饱满，钉压条与玻璃紧贴，裁剪正确，镶嵌玻璃密封胶条，要依照周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，毛刷条长度要到位。打玻璃密封硅膏要到位、饱满；2.预防油灰皱皮、断裂：去除杂质，严格按配合比配制，调拌均匀；

3.预防里见油灰，外见裁口：

严格接操作规程施工，四角整齐，油灰紧贴玻璃和槽口4.预防油灰流淌：选择可塑性好油灰及适宜温度抹刮，去除多出底油灰；

5.预防油灰棱角不规则：选取无杂质油灰，规范施工程序，刮除多出油灰，八字不见角；

6.预防油灰露钉和露卡子：选取1/2～3/4圆钉和适当卡子固定；7.确保玻璃洁净或无裂缝：槽口清理洁净，油灰铺垫均匀，玻璃安装平整，钉帽紧贴玻璃垂直钉牢，选择优质玻璃材料；8.硅胶固定：硅胶饱满，宽窄一致，表面光滑，合角严出。

二、事前监理预检项目1.施工方案：(1)操作规程（油灰施工）；(2)施工质量确保体系；(3)施工条件（门窗校正、五金安装完成、最终一遍油漆前进行）。

2.原材料质量：原材料质量与质保书相符，颜色与设计要求相符。

3.玻璃加工质量：玻璃裁剪符合图纸要求。

4.油灰、钉子质量要求：符合施工要求。三、事中监理1.实测抽查1）.原材料:每进场一批抽查一次，按质量标准和设计要求。

2）.施工过程中：材料品种、质量应全数检验，基本项目按自然间10％抽查，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。(1)查对玻璃：规格、颜色色差符合设计要求；(2)玻璃安装：油灰质量、配合比、木压条、裁口、钉子施工质量。

3）.安装后检验:表面洁净、无油灰、浆水、油漆等斑污。

2.跟踪检验1）.玻璃裁剪：玻璃规格尺寸裁剪质量；

2）.油灰配合比：计量方法，出料质量；

3）.玻璃表面：玻璃表面质量检验；

4）.意外事故处理：处理方法应确保工程质量。

3.试验项目1）.玻璃原材料：送试验单位测试；

2）.油灰质量：每台班最少一次；3）.硅胶质量：每台班最少一次。

四、事后监理1.资料检验1）.玻璃出厂合格证2）.玻璃复验单3）.油灰质保书4）.安装施工方案5）.技术核定单6）.工程量变更签证7）.质量检验评定表8）.隐蔽工程验收单2.隐蔽验收1）.玻璃规格、颜色、位置：与设计要求相符，如有改动应按技术核定单；2）.清理槽口：洁净无杂质；

3）.清理裁口：洁净无污垢，沿裁口均匀涂抹1～8mm底油灰。4.6屋面分部工程4.6.1刚性防水屋面一、质量控制点1、预防刚性砼表面开裂：1)砼搅拌时间不应小于２min；2)每个分格板块砼应一次浇筑完成，不得留施工缝，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。砼收水后应进行二次抹压；3)砼浇筑12～24h后应进行养护，养护时间不应小于14d。2、确保细石砼防水层厚度大于4cm；3、严格控制刚性防水屋面坡度。二、事前控制预检项目1、施工方案：刚性防水所用材料、施工次序，分格缝设置、安全方法。2、原材料质量：粗骨料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于１％，细骨料应采取中砂或粗砂，含泥量不应大于２％，拌适用水应采取不含有害物质洁净水。三、事中控制实测抽查１、原材料：每进场应抽查一批，尤其是进场水泥质量。２、表面平整度。３、砼搅拌：计量方法、搅拌时间、出料质量。四、事后控制资料检验１、刚性砼施工方案，如在冬季施工需有冬季施工方案。２、质量检验评定表。３、砂、水泥质保书及试验汇报。现场验收１、屋面不得有渗漏和积水现象。２、屋面坡度应准确，排水系统应通畅。３、表面应平整，不得起壳、起砂和裂缝。4.6.2屋面卷材工程一、质量控制点1.预防卷材屋面开裂（１）卷材选取应符合设计要求；（２）在应力集中部位、基层变形大部位，应先干铺一层缓冲层；（３）找平层宜留设分格缝，宽度为20mm间距不宜大于6m，分络缝处应附加200～300mm宽卷材，单边点贴覆盖；（４）材料应有出厂合格证；