建筑给排水工程施工方案

建筑给排水工程施工方案本工程给排水工程包括生活给水、排水、雨水，综合特点，拟按以下方法施工。1、给排水工程预留预埋预留预埋是给排水专业在主体构造施工中的工作重点。乐观协作构造施工，准时、准确地进展预埋、预留，是保证该专业工程进度和质量的前提与根底。施工预备期间，专业技术人员认真生疏施工图纸，找出全部预埋预留点，并统一编号，列出各层段协作构造留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清楚，同时与其他专业沟通，以避开今后安装有冲突、穿插现象，削减不必要的返工。施工中洞口、套管承受消项治理。施工预备期间，专业技术人员认真生疏施工图纸，找出全部预埋预留点，并统一编号，列出各层段协作构造留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清楚，同时与其他专业沟通，以避开今后安装有冲突、穿插现象，削减不必要的返工。施工中洞口、套管承受消项治理。1、套管预埋序号套管名称序号套管名称1防水套管安装部位外墙管道出户处，水池管道进出口处。固定方式套管材料剪力墙处套管需与构造钢筋浇筑在墙体内。环2穿楼板钢 管道穿套管 越楼板处。套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。钢管套管制作：严格依据标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。套管长度确实定：穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。制作前专业技术员对构造及建筑做法进展全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此打算套管的长度，然后对班组进展具体的交底。套管安装：剪力墙上套管安装：对于需安装在剪力墙上的套管，在主体构造钢筋绑扎好后,依据预留预埋深化设计图纸，确定安装的标高，坐标套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆〔但在安装前要除锈净。套管安装好，在构造模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等土进入套管，将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正必需派专人进展看护，防止套管被移动，造成返工的现象的消灭。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。2、楼板孔洞预留需提前进展孔洞的预留，对与这些预留孔洞进展如下方式进展预留：手，钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm。在土建楼板模板铺设完尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。对于卫生间洁具的排水预留洞，必需依据本工程确定使用的卫生如因一些缘由导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确洞的预留存在偏差时，尽量削减楼板开洞的面积。如必需重开洞，则须使用开孔机机械钻洞。给水预留洞在做给水管道时必需加设套管，套管上端应高出地面20mm50mm，下端与楼板面齐平。排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土与套管的中心线在一条垂直线上。复核。对于建施及结施上的预留孔洞〔如消火栓洞，派人同土建亲热协作，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。2、管道支吊架制作安装支架选型确定尺寸下料支架选型确定尺寸下料支吊架防腐案图。参照标准图集03S042并结合支架设置的部位选择相应形式的支管道规格和安装高度，准确下料，焊接成形，支架制作完后涂刷防锈漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平坦结实。管井内的立管支架，承受预埋铁件，支架的荷重应列表，依据保证系统安全运行。支架安装要依据设计和标准要求合理布置间距大小支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。对于设在墙体上的支架，应依据墙体性能，设计支架方案，必要时做处理方案并报批；3、管道安装1、安装要求管道安装挨次：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进展。管道空间部位冲突处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者。2、管井内管道施工管井施工前须绘制平面图与剖面图并按其施工；管井内管道安装承受由下至上的挨次进展施工；为保证立向管道的受力，土建绑扎钢筋时，在管井的两端预埋钢板，以便进展安装支架及搭设操作平台。3、管道的连接钢塑复合管安装：管道安装前应具备以下条件：1施工图纸及其他技术文件齐全，并已进展技术交底；2密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进展外观检查；3施工场地及施工用水、供电满足要求；4技能。钢塑复合管应选用以下施工机具:1;2;3;钢塑管端口密封示意图〔在施工现场截断使用时钢塑管端口的防护。钢塑复合管螺纹连接1截管宜承受锯床，不得承受砂轮切割。当承受盘锯切割时，其心。2套丝应承受电动套丝机；3圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应承受标准螺纹规检验。4管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉回丝和毛刷去除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；承受专用绞刀，将衬塑层1/2100~150°；5管端、管螺纹清理加工后，应进展防腐、密封处理，宜承受防拧入深度。6不得承受非衬塑可锻铸铁管件。管子与配件连接前，应检查衬子与配件的连接，并不得反向旋转。7管子和配件连接后，外露的螺纹局部及全部钳痕和外表损伤的部位应涂防锈密封胶。8用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h进展试压。9钢塑复合管不得与阀门、给水栓直接连接，应承受黄铜质内衬在外螺纹的端部实行防腐处理。镀锌钢管的螺纹连接：管螺纹加工时依据管径的不同，选用电动套丝机加工。麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手缓缓拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接结实，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。镀锌钢管的卡箍连接：检查管材外径和壁厚→切管→滚槽→防锈措施→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接收端和外壳→插螺栓→紧螺母管材的外径和壁厚规格必需符合相关技术标准。管材的切断方法:90°直角；以使用切管锯为最正确方式，切断端面不得有斜角；切断局部的毛刺应去除。滚槽：①滚槽机应放置在一块宽阔平坦的地方，避开机器在滚槽时震惊而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调整地脚螺丝进展调整，直到机器水平为止。并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。③压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间把握。规规格DN80DN100 DN125 DN150DN200 DN250时间〔min〕2.52.53345④依据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;假设压制的管子规格变化时，需重调整限位。⑤滚槽操作用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平坦，切口处假设有毛刺，应用砂轮机打磨平坦。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下90度。启动滚槽机电机。缓缓压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。准要求。千斤顶卸荷、取出钢管。⑥开孔机及其操作：开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开的孔。适用于安装开孔式接头〔机械三通、机械四通。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵敏，是否有异润滑剂。依据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。⑦检查管端，管道从末端至开槽的外部，必需无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。沟槽滚压后，为避开附着泥沙，可先用胶带或护套进展保护。保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤⑧安装橡胶密封圈安装密封圈时，由于橡胶摩擦力较大，需要对密封圈整体或局部使用中性润滑剂〔如：家用洗涤剂、肥皂液等〕进展润滑，这样才能在两道管之间准确放置密封圈。具体方法是：把圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。⑨安装必需遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不行跳装、分级装、必需按挨次连续安装、以免消灭段与段之间连接困难和影响管路整体性能。⑩连接收端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母简洁上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮番地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。1机械三通、机械四通的安装方法先用专用开孔器在管路上开一个〔或两个〕孔，从外壳上去掉一90度，下壳〔如是机械四通，下壳方法与上壳一样〕使上下两块合拢。安装密封胶垫压不紧，发生漏水现象。5〕柔性铸铁排水管法兰连接a、W型铸铁管道安装卡箍式连接，又称W型连接和平口连接，其连接步骤如下：施工安装应依据需要长度，用砂轮切割机断开，断面应与管中用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈。将钢套先套入要连接的管或件上，把胶圈套入端口上至胶圈内限位环处，将限位环上面局部180°外翻转至下面，再将要连接的管或件至于其上，把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接收或件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环。3将不锈钢接套拉回橡胶圈上，使两边平坦对好，拧紧节套上的螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大、螺栓打滑。安装在三层的铸铁排水干管依据设计要求做吊架架设，安装前先搭设架子，按吊架设计坡度栽好吊卡，量准吊臂的尺寸，将预制好的管道吊结实，并将立管预留口的位置及依据室内地平线，坐标位置和轴线找好尺寸，接至适宜高度，将预留管口临时封堵。依据施工图校对预留管洞尺寸有无漏、偏现象，好有偏差查口的设置应按设计要求，安装立管时应两人协作，一人在上一立管插入后，下层人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用垂直度，无误后再将立管固定结实。再做下一道工序。安装立管的同时安装通气管，依据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图，依据草图量好管道尺寸，进展断管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为管3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘部位的水分和灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先承口后插口，然后用力垂直插入，插入粘接是见插口稍做转动，以利于粘接剂分布均匀30s到一分钟可粘牢，然后擦拭干净即可。e排水管道安装后，按规定必需做闭水试验管子切断：管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管。4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂直度可6-9a1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，3mm时，应对管端进展加工。管道坡口承受坡口机加工。节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线全都，10%2mm。壁厚6-10进展坡口处理。管子对口要留意去除内外外表铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。点焊：管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应留意撤除卡具时不能损坏管道。施焊：管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要留意遵守以下规定：DN≥150mm时，不应150mmDN＜150mm时，不应小于管子外径；②管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小100mm；50mm；1.5可开孔。补强板掩盖的焊缝应磨平。虹吸雨水斗安装步骤：虹吸雨水斗安装节点图放在洞的正上方，同时封堵尾管与预留洞之间的空隙；虹吸雨水斗安装节点图钢底盘的内边缘；开头做找平层，找平层做到夹圈的边缘；75mm。〔檐沟〔檐沟〕500mm，安装雨水20～50mm4、阀门安装阀门进场检验:阀门安装前应作强度和严密性试验。在每批进场的〔10%验。2〕阀门强度和严密性试验要求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，1.1倍，试验压力在试验持续时间内保公称直

最短试验持续时间〔s〕严密性试验金属密封

强度试验≤5015151565~2301560250~60301803〕阀门安装:安装时认真核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流淌方向全都。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并留意阀柄的安装方位。5 管道试验与冲洗试验程序：管道在隐蔽前或依据施工打算做好单项〔分段〕试验，系统安装完毕后以系统为单位进展试验。系统分段原则：一般按干管、立管支管划分；试验内容：1水压强度试验；2自动喷水系统管道进展水压强度试验和严密性试验；3水管道施工完毕后做灌水试验；4排水主立管及水平干管做通球试验给水系统压力试验1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。55℃时，要实行防冻措施。试验压力依据不同系统按设计与相应施工验收标准执行。水压强度试验的测试点设在系统管网最低点。对管网注水时，将管网内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下稳压检查。水压严密性试验：自动喷水系统水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进展。试验压力为设计工作压力，稳压制24h，应无泄漏。0.28Mpa24h，压力降不大于0.01Mpa。给水系统管道冲洗管道试压合格后，应对管道进展水冲洗。水冲洗的排放管1.5m/s。水冲洗连续进展,直至出水口的水色和透亮度与入口目测全都,用白布擦拭管口无污染。管网冲洗完毕后，将管网内的水排解干净。生活给水系统管道在交付使用前进展冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》。排水系统的灌水及通球试验〔1〕隐蔽或埋地的排水管道，在隐蔽前必需做灌水试验，以155分钟，液面不下降为合格。室内雨水管道施工完毕后做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。100%。方法是：将一个直径为管径2/3的塑料球从排水口起端放入，看球是否能从排水口出来，以检验排水管内是否通畅。6、管道防腐和保温管道防腐埋地钢管做加强防腐处理，埋地铸铁管刷石油沥青两道。镀锌钢道〔保温管除外。排水铸铁管外壁刷环氧树脂防锈漆和银粉各二遍〔保温管除外。支吊架与管道防腐要求一样。保温在吊顶、管井内给水管、排水管做防结露保温，承受软质聚氨脂25mm管承受岩棉制品保温。1、作业条件管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。2、质量要求保温材料品种、性能、规格符合设计要求；检验方法拉线、吊线和尺量检查检验方法拉线、吊线和尺量检查器具水平度器具垂直度23用水平尺和尺量检查用吊线和尺量检查7、卫生洁具的安装施工程序安装预备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配试验实行样板间制度：安装布局一样的卫生间时，先选择一个卫安装。91SB292S303《医院卫生设备安装》，要求支架结实、平面尺寸安装高度正确，器具外表完整，无倾斜。，外表应光滑、美观、无裂纹、色调全都。卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平坦结实，洁具放置平气管与透气管的连接处都必需严密不漏。安装好的洁具逐一进展通水试验，并实行相应的遮盖措施，和检验方法按设计及标准要求承受。地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确在土建方施工地坪的施工。卫生洁具安装检验标准及方法见下表：项目允许偏差〔mm〕坐单独洁具10标成排洁具5标坐单独洁具成排洁具±15±108、主要设备安装本工程给排水设备主要有水箱、水泵、气压稳压装置等设备，安装时要与土建家做好根底协作、设备安装调试工作。编制各类设备专项施工方案并予报批；具体的设备进场打算，特别是甲供设备。优化设备的吊装及转运方案：和设备厂家亲热联系，了解设备的具体外形、包装尺寸及重量，并通过实地考察打算路线，使设备顺当到达安装地点。水泵安装找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。75%进展配管安装。接处。9在调试前编制单项调试方案并报批后施行。单机试运转设备安装完成后，应对设备的安装状况进展认真的检查，依据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动局部的防护措施，并对设备安装现场进展清理，做好试车前的预备工作。术人员在现场进展指导。组织有关技术、安装、协作专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进展。设备试车应先点动，检查设备的转动方向是否与要求全都，然后进展单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数进展测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、震惊状况、润滑状况，并按要求做好试运转记录。运转后应符合标准要求。泵清洗及试车试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵敏无阻滞现象，无特别响声，否则应拆开检查，排解故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。试运转1附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵敏，声音正常。2、无负荷试车运转及标准：全开启入口阀门，全关闭出口阀门，1—3分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。3、负荷试运转：进展试车运转时，我们会同设备厂家、工程监理单位、建设单位人员一起进展，到达泵运转无杂音，泵体无泄漏，紧固件无松动，轴承温升升正常，安装保护装置灵敏牢靠。10、各给排水系统调试排水系统通水试验：卫生洁具在交工前做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水试验排水畅通。生活给水及热水系统通水试验：给水系统交付使用前开启阀门、水嘴等放水进展通水试验并做好记录。到达的最远点的力气。11按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，依据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。托钩和固定卡安装柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/415片以下的双数片16片以上者应栽3/4高度的水平线上，从散热器两4—6片的地方栽入。各种柱形散热器外形