金工实习心得体会十篇

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金工实习收获体味篇1十二月三十一日，我们结束了为期四个星期的金工实习，利用这四个星期的学习和操作，我对各种机床以及创造办法有了初步的了解与熟悉。

第一个实习工种是为期两天的铸造，看着铸造用的沙土，想起了小时候玩的泥巴。听完教师的讲解之后，我们开头动手做沙箱以及型芯，做型芯时碰到了些许棘手，做了好多次都没有胜利，直到其次天才制作胜利，其次天下午，我们开头浇注，用来浇注的铝水由教师预备好了，我所制作的两个沙箱的浇注，只胜利了一个，失败的缘由据教师说是由于铝水循环次数过多，致使其流淌性变差了。

其次个实习工种是为期两天的一般铣床，第一天制作六棱柱，我操作时，因为一时疏忽，在计算分度盘圈数时弄错了，导致加工失败，然后在其次次机会中我没有在浮现这个问题，胜利的加工出了六棱柱。做完六棱柱，然后开头铣平面，因为平面的夹持有的不平，导致铣出来的平面成梯形。铣工其次天是做键槽，首先是画线，然后加工。我键槽的加工不错，满足了教师的要求。

第三个实习工种是为期一天的刨工，在教师的讲解与指导下，胜利加工了锤子头的三个面。

第四个实习工种是为期三天的焊工，第一天学习电焊，刚开头时，很是陌生，手抖，经过无数次的练习之后，才找到了感觉，达到了合格水平。其次天学习了气焊，看了氩弧焊二氧化碳气体庇护焊以及等离子切割等项目。第三天是手工制作，我做了一个旧式麦克风。

第五个实习工种是为期四天的数控。前两天是数控铣，教师给我们讲解了数控铣床的构造与操作系统以及编程语言，并举行了给定工件加工的编程工作。其次天是自己设计图形，自己编程。我编写了一个疾驰车标程序，但因为一时疏忽，把英文单词“benz”中的“b”的代码写错了，导致没有胜利，让我有的圆满。后两天是数控车，过程与数控铣一样，先熟悉数控车借口，操作系统以及编程语言，其次天是自己设计自己写程序语言。

第六个实习工种是为期两天的钳工，我感觉钳工是全部工种中最累的一个，由于它是靠纯手工操作。这两天，我们用锉刀锉锤子头，开头我锉的不错，但到了后来由于马虎，把平面锉成了斜面。其次天钻孔，精加工锤子头。经过两天的努力，锤子头成型了。

第七个实习工种是为期两天的磨工，第一天是上磨床，先是磨瘦长轴，然后是磨平面，这两项都自己动手实际操作了，感觉不是很复杂，之后我们看了教师为我们磨内孔。磨工其次天是组装汽车变速箱，组装这项工作挺故意思的，而且小时候也总组装各种小东西，但是，这个组装略微有的困难，主要是浮现在了零件的对号上，经过一天的努力，我们小组胜利组装成了变速箱。

第八个实习工种是为期三天的一般车床。前一天半是加工教师指定的轴类零件，剩下的一天半是自己做锤子柄。刚开头用车床的时候，因为没有把握好站姿，导致操作的时候腰很疼，后来认识了之后，就没有这个问题了。

最后一个实习工种是为期一天的锻造，在这一天中，熟悉了空气锤的主要结构，工作原理以及工作方式，并看了如何举行拔长，镦粗等操作。

四个星期的金工实习结束了，我从中心得不少，初步了解了我以后工作的环境。金工实习之后，我打算通过假期时光去工厂举行进一步的实习，为以后的工作打下基础。

金工实习收获体味篇2尽管昨晚很晚才迷迷糊糊睡着了，但早上还是准时赶到了模具厂，并且抢到了位置。

去得准时，师傅支配我磨锤子。原来想磨个锤子算什么，什么说我也是高校生一个。等真正上手了才知道什么叫做疼痛。没搞一会儿，我这双比女孩子还白嫩的手就起泡了。回来的时候，一件白衣服脏的不能看了，骑自行车在路上的时候，两只手疼的要死。等回来把手洗了，一看，左手一下有好几个泡泡。大大小小的，分布在我手掌的各个地方。下午继续磨，遇到了一块地方要用锉刀磨三厘米。我一下慌了，想用锯子锯，问了几个人，都是老狡猾实磨完的，没方法，只能跟着磨了。开头的时候向来不自己，不知道要花好几个小时才可以搞定。边想着边磨，没想到没花多少时光，就搞定了。下午回来的时候感觉囫囵人都快虚脱了，实在是累得不可了，但很惊奇的是，情绪却无比快活。好久都没这么满意了，真的，好久精神没这么亢奋了。

大概，是平常太闲了，生活太平淡了，心太敏感了，因此会有许多心情。假如天天都可以累到一回到寝室就趴在床上睡着了，就不会有那么多的闲情逸致了。过于安逸的生活不是我所想要的。这学期，做过了几个兼职，当过服务员，感触到了给别人端茶倒水的味道了。前不久联系到了一个校内代理，对方只要我的身份证和同学证的复印件，没收我一分钱。我想这是一个机会，最起码我可以试下我爸遗传了多少经商基因给我。还可以试试一下生活，知道赚钱是多么艰辛的一件事。

回到食堂吃饭时，骤然想起了一个问题：假如仅仅是淡淡的喜爱 一个人，而从不想去自私的占有，那是一种多美的情境啊。究竟我们还在渐渐的一步一步走向成熟，我们的世界观和人生观都在不知不觉的变化。在人生的每一个阶段，我们都会喜爱 上不同类型的人。但真正能够陪到最后的，唯恐就是那种清纯的友情了。

交往的女生多了，有成熟的，有单纯的，有愁闷的，也有大大咧咧的。每一种都很独特，每一种都很美妙。虽然每一种都有瑕疵。

金工实习收获体味篇3时光如白驹过隙，一周的时光就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其缘由是时光太短暂了，这是本次实习的唯一圆满。真的希翼小学能多给我们实习的时光。虽然有的累，但我们痛并欢乐着。由于我们学习到了无数实用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。利用一个礼拜的金工实习，我了解到无数工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

20xx年5月份，我们小学组织我们专业的同学去了南校区校工厂举行了为期三周的实习。在此期间我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，同时还容易的了解学习了数控机床加工技术。我们天天都学习一项新技术，并赶紧了6个小时的工作时光，全程参加了一件成品的成型的过程。教师也在耐心细致给我们讲授了学问，并乐观协作工作，在此期间没有发生一例损害事故，达到了要求，遗憾完成了三周的实习工作。

说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的出色表演;更多的甜亲自制作精致的工件。

我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工办法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具容易，加工多样灵便，适应性强，能完成某些加工所不便或难于举行的工作，因此，目前某些机械加工和维修工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点高兴。第一天，教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，教师开头介绍锯了及锯子的使用办法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?教师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢?第一次锯割时，因为操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作要领，也锯出了比较惬意的薄片，完成了作业!

机加工首先是要安装刀具，安装刀具应当注重的是：

1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3)刀具应当垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开头举行车削加工了。

车端面的时候，应该检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调节背吃刀量，以免端面浮现外凸内凹的状况。因为在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件举行切断了。切断工件普通要注重的是：

1)工件普通装夹于卡盘上，切断处尽量逼近卡盘

2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，

3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提升刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4)手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。

今日是第三天，我们不再在小学的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐小学的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。大概这个标语是雷人了点，但的确实确强调了一点，我们要遵守规章，平安操作。

接下来的一个星期里，教师要求我们自己利用锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤终于作成一个精致的螺母;还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，教师对我们说，工件的尺寸一定要精确，假如大小超过了公差范围的0.1mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我不安自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明了一个道理：本来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1mm，看着那个原来就不惬意的残废的半成品，我打算放弃它，重来!但当我看到别的学生都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开头焦急!当初真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位伴侣对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的!我对自己说，镇静点，还有时光，还可以完成作业的!其次次做时，自己学乖了无数，每一个步骤都极为当心，尽量精确，或许是因为操作技能提升了、效率提升了。其次次制作时速度显然比提升了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过努力，最终在规定时光内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按教师讲的步骤一步一步精心地做，再仔细测量。经过几天的练习，效率也提升了无数，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提升!

很快我们就要走出校内，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引领我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观看、学习，不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学进展的日新月异和新技术的广泛应用，会有无数领域是我们未曾接触过的，惟独敢于去试试才干有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危急性较大，但是要求每个学生都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于试试的士气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是利用几项工种所要求我们熬炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后按照自身状况去感悟，去思量，这才是本次实习的根本目的。

这次实习感受无数，谢谢教师，谢谢学生们的无私协助，希翼在以后的人生道路上能越走越踏实。

金工实习收获体味篇4短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺当地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依然感到沉甸甸的自己明了了许多。

一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经受是不完整的,所以小学的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。

第一项，我们要举行最累一项工种—钳工，教师告知我们，钳工是彻低靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的`零件，都要由钳工来完成。教师介绍了钳工的各种学问，它作用广泛，如切削加工前的预备，机器装配前的预备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应当好好去体悟。同时教师也提示我们要爱惜工具，庇护自己，列举了以前一些同学所犯的错误导致的损害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻当心。

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。教师让我们先认识下工具。我对钳工还是很感爱好的，所以很高兴。不过我很快意识到要真正能够把握它，还需付出长期的努力。

钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地往返运动。

刚开头我们要锯断毛培，渐渐地我们开头体悟出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面举行锉工，因为我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时光。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛劳的。

钳工还需要人的耐性。

钳工其次次时我们用了一上午只干一件事——锉。因为一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很疼痛。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅熬炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。

最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开头接触的人究竟还是挺难的。划线、打样冲时注重不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应当先慢后快，才够简单胜利。攻丝时不行盲目加工，要注重螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。

最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，弥漫汗水，但我也从中学到了许多许多。

其次项是车床。教师为我们具体的介绍各种刀具，工件，车床的相关学问，虽然这些学问对我们很生疏，但教师的耐心讲解，让我们开头产生了爱好，听的也比较仔细，由于这些学问是最基本最重要的，教师也强调了我们要注重平安，包括着装，工作习惯等等。我们接下来根据分组，由不同的教师带领举行各自的学习。

车工是在车床上通过工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面向着浩大的车床，我们除了奇怪   外，对它非常的生疏，教师给我们精心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐认识车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，教师要求我们先不开动车床，重点举行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作精确     、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、延续。到一定程度后可开车练习，每项操作都举行到我们认识为止。经过几次的训练，我们已经认识了本项操作后教师让我们每个人都举行了一次车端面工作。在工作前教师要求我们仔细查看机床有无异样，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不行任意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较容易。但是，其次天我们组比较失败——只做出一个半成品。缘由是我们对操作挨次还是不够认识。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，因为计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结长进的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!

当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散，欢乐接踵而至。

数控的学习时光有点短，但经过教师的讲解我们对其有了初步的了解。机械创造业的快速进展与社会的长进促使数控机床的产生，数控机床是一种灵便、通用、高精度、高效率的自动扮装备。

数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵便性好，能加工轮廓外形特殊复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定牢靠。编程容易，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发觉机床对坐标的精度不是很高，画正方形时假如从一个边的中间开头，那么这个正方形不会闭合。这应当是机床的误差。所以我对自己的程序举行了改动，让它在正方形的顶点开头运动，这样就可以闭合了。所以编程时要注重刀位点、切入点等

可见，理论重要，但是实践更重要!

数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要棘手些，究竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注重不行让机床进给过度，否则对刀具损害较大。数控车床的程序输入比较容易直编程指令不是无数，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要仔细分析图纸，寻觅合理计划，然后再编程，要仔细细致的编程，尽量不出错。

特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、转变性能或被镀覆的非传统加工办法。它适应性强，加工范围广，可以达到“以柔克刚”的目的，但因为能量来源，经济性的考虑，要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触状况下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已达到加工目的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。

特种加工是最后一项，其在将来将发挥越来越大的作用。

在此谢谢小学为我们提供这样的机会，同时更要深深谢谢我们的教师，我们受益匪浅，本次的金工实习——令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是利用几项工种所要求我们熬炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后按照自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所心得，使这次实习达到了它的真正目的。

我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。

1.延伸实习时光,总感觉在这么短的时光里学习这么多门的工种难度较大。

2.非常先进的设备没有见到。

最后本人要再次谢谢每一位教师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的协助,这些给了我很大的提高,感谢你们

金工实习收获体味篇5三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到无数书本上没有些东西，究竟平常学的都是理论课，大概大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发觉本来实践并没有想象中的容易，而理论也没有真正的把握，所以金工实习是我们高校必需要经受的阶段，更是熬炼我们动手能力的最佳办法，我喜爱 金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科同学必需举行的工程训练、培养工程意识、学习工艺学问、提升综合素养的重要必修课。我们作为工科的同学，工程意识稀薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，把握工程意识的主要办法就是需要有足够的动手能力，明了实际操作可能产生的问题，并培养遇事自立而主动思量的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实际操作能力。

在这么多天的实践中我有无数感触与体味，第一次是车工，一般车床，加工打磨零件。车床就是通过工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工办法。

我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，由于精度很高操作很难掌握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲手操作时浮现了无数处失误，最后我们最终在教师的指导下完成了任务。

数控机床。开头时我们在教师的教育下利用上机学会了数控车床的程序编写，由于是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才干正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观察仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的进展和换代几乎与计算机是同步进展的。

钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和维修等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在教师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。囫囵过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在教师讲解的时候大家都觉得挺容易的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛劳的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我最终换来了一个精美的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发现我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。

铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分别的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，根据教师的考

试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开头接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最后渐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。

晚上，我们开头铸造，铸造是指熔炼金属。创造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定外形和性能铸件的成型办法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着教师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很考究精心的事情，由于砂很简单变形，所以做的时候一定要当心认真。

最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最容易的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要通过编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确     度高，不过速度比较慢，.以前的我根本不知道那么多的精美零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!本来人类通过机器生产的水平是如此之高，太令人高兴!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地通过好这一切，为自己储备下一定的能量!

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真实的体味到真理必需要用实践去检验，不亲手去动手实验一下。有无数东西是书上没有些，惟独在实践中才干体味得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的教师。“痛并欢乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是阅历，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

金工实习收获体味篇6实习很快就要结束了，十几年的学习生涯就要临近尾声，实习是我跨入社会举行的一个热身运动。毕业后，我们又迈入一个新的起点。新的旅程艰巨又宽广，我们又要迎接新的挑战，实习其实就是把自己学到的学问运用到平常的实际工作中去，在实习中不断的磨练自己，增强一些实践阅历，从中找出自己的不足之处，谦虚学习一些有用学问，在实习工作中不断学习，反复推敲，事事总结，增强自己的阅历。我抱着这样的观念和学习目的，去寻觅自己的实习公司。在几个月的工作中，我虽然也换过多次工作，但是我也从中获得无数珍贵的阅历，看到了更广阔的社会，了解了许多以前从未知道的事物。在囫囵实习过程中，我天天都有无数新的体味，想说的无数，我总结下来有一下几点：此次实习是本人的毕业实习，自己希翼利用本次实习能够达到在校期间综合理论的再学习和应用，力求适应并把握书本以外的学问，增长和扩充学问面，增强对社会的接触，为下一步步入社会打下基础。利用此次实习，主要有以下几点的体味：

1.首先是个人角色的转换及囫囵人际关系的变化——小学里成果不错的同学变成了未知领域里从头学起的实习生，而认识的校内也变成了生疏的企业单位，身边接触的人同样转变了角色：教师变成了领导，学生变成了同事，相处之道彻低不同。在这样的改变中，对于交流的认知显得十分苍白。于是第一次觉得自己并没有本以为的那么擅长交流。固然，适应新的环境是需要过程的，所以我时光和实践会让我很快完成这种角色的改变，真正融入到工作单位这个与小学全然不同的社会大环境中。

2.在心理上努力去适应全新环境的同时，最大的体味莫过于实际工作方面的心得。特殊是在实习过程中，我亲眼看到工人师傅们对工作仔细负责、精益求精、无私奉献的工作作风。在实习过程中使我感触最深、受益最大的就是这种工作作风利用这次实习，工人师傅们这种作风和精神值得我在今后的工作中很好地学习、继承和发扬。

3.多听、多看、多想、多做、少说

要知道自己是否能胜任这份工作，关键在于你自己对待工作的态度。态度对了，即使自己以前没有学过的专业学问，也是可以在工作中逐渐把握的。态度不好，就算自己有基础也不行能吧工作做好的。比如我刚到一些岗位工作，根本不清晰该做些什么，并且这和我在小学读的专业并没有太大的联系，刚开头我觉得很头疼，可是经过工作中不断的学习，多看别人怎么做，多听别人怎么说，多想自己又该怎么去做，然后自己亲手动手实践。最终在短短几天对工作有了系统的认知，渐渐的自己也可以完成相关的工作了，这光靠嘴巴说是不可的。所以我今后干什么都要端正自己的态度，才干把事请干到最好。

4.少抱怨

在条件艰苦的地方实习，大概有些人会觉得这里不好、哪里不好的，同事的相处工作也不如愿，常常抱怨，这样只会影响自己的工作心情。不但做不好工作，还增强自己的压力。所以，我们应当少抱怨，要看到好的一面，对存在的问题应当想方法去解决而不是去抱怨，这样才干保持工作的激情

5.与他人和谐相处，加强和同事以及他人之间的交流

小学里成果不错的同学变成了未知领域里重头学起的实习生，而认识的校内也变成了生疏的企业单位，身边接触的人同样也转变了角色：教师变成了领导，学生变成了同事，相处之道彻低不同。在这样的改变中，对于交流的认知显得十分的苍白。于是第一次觉得自己并没有本以为的那么擅长交流。固然，适应环境是需要过程的，所以我时光和时光会让我很快完成这种角色的改变，真正的融入到工作单位跟这个与小学彻低不同的社会大环境中。

6.谦虚学习

在实习过程中，我们遇到无数问题，有些是我们懂得的，但是更多的是我们根本不知道的。不懂的我们应当要向同事和领导谦虚请教，当别人教我们学问的时候，我们也应当谦虚的接受，不要认为自己懂得一些皮毛后就飘飘然，要把社会实践当成我们真正的教师。

7.错不行怕，就怕一错再错

每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，领导会订正并且原谅你，但下次你还在同一个问题上犯错误，拿你就享受不到第一次犯错时的待遇了。

经过这次实习，我学到了无数课本上学不到的学问，在就业心态上我也有了很大的转变，以前我总是想找一份适合自己兴趣的工作，可是现在我知道找工作很难，要专业对口更难，无数东西我们初到社会才接触，所以我们现在不能再像以前那样等待更好的机会来临，要建立起自己的就业观。应尽快丢掉对小学的依靠心理，学会在社会上自立，敢于参与与社会的竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上迅速成长。在就是保持一颗思量、学习的心。作为一位高校生，最重要的就是自己的学习思量能力。

总之，毕业实习使我获得了人生第一笔珍贵的工作阅历，虽然在步入社会后，还有无数东西要学习，无数教训要汲取，但我想我已经做好了足够的预备，无论是心态上还是技能上。现代社会的竞争是残酷的，但只要努力地付出，我的职业生涯就必然会开出希翼的花，结出胜利的果——我。

金工实习收获体味篇7金工实习，大家都期待着它的到来，期待在学习，偷懒去享受一下真刀真枪的生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件容易的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在金工实习期间，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。

金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了的学问的同时还熬炼了自己的动手能力。金工实习是培养同学实践能力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，十分重要的也特殊故意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感触到车间的气氛。同时也越发感触到了当一名工人的情绪，使我们越发苏醒地熟悉到肩负的责任。

该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工。有点圆满的是，还有无数歌工种的设备我们小学没有具备，但还是比无数小学多出了无数歌工种来。究竟我们不是技术小学，也没有太大的须要把每一样都把握。首先，我这个小组开头的是车削加工。

车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。而我们主要用的是车刀和钻头，车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有十分重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当注重的是：

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具应当垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开头举行车削加工了。

车端面的时候，应该检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调节背吃刀量，以免端面浮现外凸内凹的状况。因为在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件举行切断了。

切断工件普通要注重的是：

1）工件普通装夹于卡盘上，切断处尽量逼近卡盘

2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，

3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提升刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4）手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。

因为第一次接触车床，所以即使在教师几次强调之后还是会犯不少错误，弄坏几把刀具就是其中的一点。不过，对车床认识之后，对于其他工种的机床也一样有着不少的熟悉的，由于它们是大同小异的，举一反三，从而为我们以后的几个工种的顺当举行打下了坚实的基础。

接下来的是数控。

在那段时光当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还学会的亲手编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件。

数控，就是利用编程来控制车床举行加工。利用数控车床的操作及编程，我深深的感触到了数字化控制的便利、精确     、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求十分高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是十分的难，不一会我就拿出了一个可行的计划。

尽管我们使用的那台数控车床有点传统，但是肯定的好用的，我们在编程的过程中式与其他学生互相帮忙，一个带一个，最后才完成教师布置的任务的。因为大部分不是体力活，所以不会很累，可是，接下来的那个工种就要累的要命了。接下来的是钳工。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和维修等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备容易，故在机械创造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。

第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简容易单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可粗心不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的注重事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么往返拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是考究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，按照锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摆动，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握办法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较容易了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力量，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来往返回的锉，锉到中午时，囫囵人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲手示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成绩，我们最想说的就是谢谢指导我们的教师了。

接下来的是铣工。这次铣工的要求是作出六个不同方向的六个面，是之达到教师的要求。为此，我们5人一组，开头的对刀等和车床的区分不大，很快就上手了，接下来我们十分当心的固定面，铣面，用分工合作的形式，并没有碰到多大的困难就完成了，只是在那个读图纸和量角度的问题上有点小困难，不过经过很潘教师讨论之后就没问题了。我觉得铣工的操作比较容易但需要十分的当心才行。

最后做的是刨工。刨工我小组做的是刨床和制作齿轮。关于制作齿轮，还是要应用到书本上与齿轮有关的学问，确定模数等，从而确定每一次的进给量，用范成刀具举行切削，很快，齿轮就完成了。关于齿轮的制作，我还是弥漫了感叹的，我竟然能够做出一个齿轮来，再一次的对书本上的话语坚信不疑了，决心以后要更努力的学习相关的学问。刨床的操作也是对刀，读图纸，操作等。着这个操作当中，一定要注重一点，千万别搞错方向，否者，这个机床可能我给撞坏，当初的我差点就出了这个问题，现在还是心有余悸。其余的就没有什么问题的了。

十五个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了无数：

1。了解机械创造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械创造中的应用，培养、提升和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2。金工实习培养和熬炼了我们，

提升了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提升了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。

3。我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有些教师会一次又一次地给学生演示如何操作，直到学生真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男学生协助女学生、动手能力强的学生协助动手能力弱的学生，大家互相协助互相学习，既学会了如何合作又增加了学生间的友情。

4。在实习过程中我们取得的劳动成绩。这些曾经让人难以致信的小铁器，居然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表述的。

金工实习让久在课堂的我切身的感触到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体味到人生的意义。

金工实习收获体味篇8刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。在这四面的时光里面，天天过的都是那么的充实，由于天天都是按固定的时光上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真切生产中的工作有了越发贴切的称呼和体悟。为期四面的金工实训让我们学到了无数东西，特殊是实践的一些收获，我个人感觉真是终身受益。

我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一些，天天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。但是这看似容易的事，要把它做好却是相当有难度的。首先是起伏，因为焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时光才把握在不同的材料，用不同质量的焊条胜利的起伏。好的开头就胜利了一半。

其次个工种是钳工，钳工是最费体力的。利用锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削办法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较容易了。接着便钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力量，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来往返回的锉，几天下来虽然无数学生的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。

第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。开头看着圆钢在车床上转动，然后就会渐渐成形，感觉真的很奇特。渐渐的自己也把握了相应的技能，心里有一股很剧烈的满足感。车工是一个需要心细的工种，不能由于机器自己在运作就可以跑到一边玩，这样是可能出大问题的!车工里最难得步骤是车螺纹，这道工序要不断地重复那一个动作，略微有的心不在焉，可能螺纹间距就会浮现较大的误差，导致工件报废。

现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，惟独亲身经受的人才干体味得到。利用学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与办法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么认识亲切!虽然我们中的大多数人未来可能不会从事这些工作，甚至衔接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男仆人公最后说的话那样“有的东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程.一起实习的学生也让我受益非浅。毫无私心的协助，诚挚的互相鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!高校里连同班学生相处的机会都很少，谢谢金工实习给了我们这样一个机会。

在这么短的时光内真正学会这3个工种是不行能的，但经过教师的阅历讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械创造的基础学问,了解了机械创造的普通操作,提升了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提升了工程实践能力,培养了工程素养。以下是一些收获体味。

利用此次金工实习我明了了，生产中首要问题是平安问题，第二才是效率的问题。在实习的第一天教师就给我门上了平安学问教导课，观察了一些担心全操作的事例，了解了各个工种都要注重的平安问题，比如不能在操作时游戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的平安要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩……

在未发生平安事故前，许多人对平安教导不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就无数。看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业平安方面的学问。我才明了工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重事件故。所以平安总是第一位的，我们深深铭记于心，做起事来仔细，郑重。

这些学问始终在实习囫囵过程中运用到。也是由于我们有了这些学问使我们很平安的学习了无数课本上没有些东西，保证了实习的顺当结束。

在实习工程中，我门还接触了无数生疏的专业名词。车床中的夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套;，变速器;不同的车刀还有无数的名称……那么多的专出名称我现在都不记得所有了。这些名词代表的实物可能我门都熟悉，但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，也会很难听的懂教师的讲解，所以这个就得我们在晚上得空余时光里面看书记了。这个专出名词知道道得不多让我在实习工程有一部分的内容听不明了，致使我花费不少时光能正常操作但还是没有真正弄懂其中的奥妙。

我们在小学校车间举行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。天天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时光里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有无数领域是我们未曾接触过的，惟独敢于去试试才干有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个学生都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于试试的士气。另外像铸工和看似容易的拆装，都需要我们精心观看，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是利用几项工种所要求我们熬炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后按照自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所心得，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力举行检验和新的提升!

金工实习收获体味篇9一、实习目的：

利用实习,较为全面地了解企业的经营环境,经营特点,市场范围,,了解企业各项职能管理的特点和在企业经营中的作用,了解学习企业胜利的管理阅历等,为进一步学习专业课程打下一定的基础.同时利用对企业实际的调查,讨论,初步培养自己的理论联系实际的能力和分析问题与解决问题的能力。

二、实习内容：

主要学习的是质量检测与管理量具、刀具

1、第一个星期是熟悉期，基本上没有什么事情做。天天跟着工人师傅们刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等。我进厂的那些天恰逢公司举办展销会，领导要求我所待得车间赶制出一批用于展销的产品其中重点是“仿形”这类切割机!因为在小学金工实习期间并没有真正把握钳工生产要领，加之没有任何生产操作阅历，因此经常会感到手足无措，实习报告《金工车间实习目的》。庆幸的是车间的师傅们看我刚从校门走出，知道我没有什么工作阅历，虽然