回旋钻机施工安全技术交底

盘旋钻机施工安全技术交底.doc0214页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----盘旋钻机施工安全技术交底承包人：中煤第三建设〔集团〕有限责任公司合同号：. 交底部门：工程部、安全办工程名称或桩号：

交底工程：

桩基施工一、目的准，指导、标准桩基作业施工。二、钻孔方式GPS-20。交四、施工方法及工艺要求钻孔灌注桩工程概况底 ⑴地下水的类型及赋存条件桥址处沿线为宽阔的平原，仅在外围零星分布有岛状残丘，第四系厚内度大。可将沿线地下水划分为松散岩类孔隙水、碎屑岩类裂隙孔隙水、碳容腐蚀性，地表水可直接作为工程用水⑵不良地质条件震液化，特别性岩土主要有高液限土、膨胀土和软〔弱〕土。⑶工程范围及数量全线钻孔灌注桩共计40根，均为摩擦桩，桩径为m。⑷工艺流程见图平坦场地2桩位放样护筒制作 护筒埋设 检测桩位及护筒标高10图旱地钻孔灌注桩施工工艺流程图预备工作(1)旱地施工作业区域施工预备①场地平坦：钻孔场地应去除杂物、换除软土、平坦压实。②泥浆池设置：泥浆池包括沉淀池和循环池，开挖尺寸统一为6×开挖深度原则上不应超过地下水位线，开挖余方宜堆在坑口，人工协作1防止污染地下水，坑口外侧承受红白相间〔20cm〕脚手架钢管安设高围〕警示标志。A、泥浆指标密度～16～22s、胶体率≥95%、含砂率≤4%PH≥。～。B、泥浆的配制好的护壁性能，以保证桩基施工顺当进展。孔施工用水。～左右，依据实际状况可予以适当调整。C、旋挖钻孔泥浆循环系统布置4-11、土台3、沉淀池24、工作平台5、钻机4-1③泥浆排放不受污染。在陆地上指定废弃位置开挖一大型钻渣排放池，配置2台泥浆输送车，将泥浆运送至泥浆排放池。钻机布设及就位〔钻杆中心〕和设计桩中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。钻机调整就位后，过程中现场技术人员必需常常检查钻杆的垂直度和平面位置是否发生变孔质量。钻进钻孔前，应绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当钻进压尺。程中技术人员每天准时填写钻孔施工记录并交由现场监理工程师签认。当钻进深度到达设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进展检孔和灌注水下混凝土的预备工作。①钻孔作业应分班连续进展，不得中断，遇有问题，应马上处理；符合要求，应随时改正；分析；留意事项；⑤钻孔作业应连续进展，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔变化状况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进展检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于5cm。①钻孔垂直度把握位置有没有发生变化，机具设备有无松动，从而确保基桩最终的成孔质量。②孔底沉渣把握以下措施：泥浆携带钻渣的力气。B、用优质黏土提高泥浆粘度，以减慢砂粒沉淀速度。C、准时排解废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉渣，补充优质泥浆。确认到位后通知质检人员进展检查，由质检人员负责通知监理工程师，经监理工程师检查合格后才可终孔。3～5m到达设计标高后，钻头在孔底转动或在3米范围内上下移动，泥浆连续循2～3mm2%，17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚20cm。然后用超声波检孔，检查合格后，即可吊放钢筋笼和下混凝土灌注导管，然后由导管与泥浆分别器通过泥浆管联结进展二次清孔。清孔时留意事项：质量要求。2、沉淀厚度必需满足施工标准及设计要求。钢筋笼制作与安装筋笼用的型钢支架。钢筋笼制作及检测管安装〔能满足标准要求的焊接长度〕。钢筋笼整体制作，长度依据实际桩长制作，为了避开钢筋笼在吊装过程中产生变形，实行在钢筋笼上设置十字撑以加强整体刚度。钢筋笼制作时，钢筋笼的接头要错开布置，配置在搭接50%以3550cm)，严格依据设计图φ8的圆钢制作的套圈临时固定在钢筋笼上口第一道加劲箍上，下口焊接固定U用钢板焊接密封避开下放后进浆〔超声波检测时将上口翻开即可〕。钢筋笼制作完毕，质检员自检合格后填表并准时通知现场监理工程师进展验收，检查合格并签认前方可使用。钢筋笼的下放笼的转运及入孔起吊承受多点起吊的方法〔钢筋笼入孔起吊承受四个吊点，并对称布置〕，以防止钢筋笼产生变形。2位置和底面高程偏差不大于设计及施工技术标准要求。水下混凝土浇注灌注前预备工作〔如拌和设备，罐车、吊机、输送泵等〕，以及浇筑混凝土使用的支架、储料斗、导管等的检查。同时，还要检查材料的贮存状况。水下混凝土浇筑导管内壁应光滑、圆顺，内径全都，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，本工区承受Φ294型导管。导管管节长度，中间节为2m4～6m，漏斗下宜10cm；导管长度应按孔深和工作平台高度打算。在浇筑混凝土前，应进展升降试验。导管吊装升降设备力气，应与全部导管布满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有确定的安全贮存。每次使用导管前都必需检查导管接头的结实性，确保在混凝土浇筑过程中安全牢靠。下导管时，现场技术员必需在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数、导管组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)。吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人在导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放至孔底，进展其次次清孔。在安装料斗前，料斗内的残留水泥浆、砼结块要清理干净。每次灌注监理检查认可后即可进展砼拌和。混凝土制备及运输地点并由输送泵将混凝土送至料斗内。混凝土灌注4kg度进展检测〔测绳承受钢丝绳制作，测锤系在用标准钢尺复核过的测绳如不满足要求，则利用导管进展二次清孔，直至满足要求前方可进展混凝土灌注。〔以书面形式供给包括〕。混凝土在拌和过程依据前场的要求进展混凝土各项指标的试验，确保混凝土灌注的顺当进行，如觉察不合格应将其准时处理或废弃。连续进展混凝土灌注或是导管撤除。导管撤除前要准确测量混凝土顶面至基准面的高度，计算导管埋深，提升导管，拆管工人须在确定导管固定好前方能进展导管撤除。全截面应高出桩顶设计标高～1m试验、检验程序到工序施工。后，报驻地监理工程师抽检并签认。术标准要求制作混凝土试件。质量保证措施械设备正常运作，同时做好设备的备用，一有问题马上实行措施准时修理或替换，保证基桩混凝土灌注连续、快速地进展，做到一气呵成。B3水现象。〔每车〕混凝土质量，包括是否消灭坍落度过大或过小、混凝土是否严峻离析或夹有水泥结块和大粒径的石子、混凝土的拌和时间是否满足标准要求、和易性是否到达要求、掺入的外加剂型号和数量是否满足设计协作比要求。E、准确计算首批混凝土方量，复核导管悬空状况。灌注过程中勤测孔提升应缓慢平稳。F、加强领导现场值班和人员的治理工作，做到职责清楚，确保每个参与工人的工作质量从而保证基桩砼的施工质量。5～68口护筒应在混凝土初凝前拔出。基桩检测站下发的方法和频率进展，从而确保桩身混凝土质量。桩头凿除平方向上打断，最终将整个桩头〔素混凝土〕吊离基桩。A、测量放样B、凿除钢筋保护层混凝土部凿除，直至基桩钢筋完全剥离出来。C、打断桩头〔基桩设计标高〕从凿口处