焊接工艺评定监理审查要点教学内容

焊接评定监理审查要点一、前言焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性而进行的试验过位综合焊接能力。据此编制焊接作业指导书（规程），指导现场焊接作业。另外，在实际施工过程须重新进行焊接工艺评定。分析和应用焊接工艺评定的具体工作方法。二、监理人员如何审查焊接工艺评定文件1、掌握几个焊接工艺评定标准的区别艺评定所依据的标准主要有以下几个：GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》长输管道的设计规范主要包括GB50253—1994《输油管道工程设计规范》，在GB50251现行版和修订版(稿)中，焊接工艺评定均采用GB50236。在GB50253现行版和修订版(稿)中，压力容器焊接工艺评定采用JB4708，而管道的焊接工艺评定则执行GB50236。但在长输管道实际施工中，不少工程项目自主执行了SY/T4103，还有部分工程项目执行了SY/T0452。经过分析，我认为，JB4708是参照ASME《锅炉及压力容器规范》第九卷《焊接和钎焊评定》编制修订的，内容详尽，规定科学，替代合理，包含了SY/T4103也是参照ASMEJB47084103是等效转换API进行冲击韧性评定，因而不适用于对冲击性能有要求的长输管道；SY/T0452适用于陆上石油天然气工程，该标准参照了JB4708、GB50236，比SY/T4103更进了一步，明确提出影响冲击韧性的焊接工艺评定因素及评定规则，规定了冲击试验要求及结果评价。通过分析比较可以得出以下两个结论：1）SY/T4103不适用于对冲击韧性有要求的工程项目焊接工艺评定；应在施工GB50236及SY/T0452这三个标准进行焊接工艺评定；2、焊接工艺评定文件完整性的审查求，并有可能是虚假的，所以，监理人员首先应对评定文件的完整性进行审查。监理人员可以从以下几个方面着手进行审查：1）焊接工艺评定应由生产单位自身独立完成般不得将其它单位的焊接工艺评定直接拿来引用，监理人员审查时应明确这一点，对违反规定随意借用其他施焊单位工艺评定的做法不予认可。但在一定的条件下，工艺评定也可以借用。SY/T0452中的2.0.8规定：经授权许可和本单位焊接责任师的批准。这条规定说明，在依据SY/T0452进行评定的前提下,一个单位要想利用其它单位的工艺评定必须同时具备三个条件：第一，资质相同即焊接技术能力相当；第二，原评定单位同意；第三，本单位焊接责任工程师同意。2）焊接工艺评定文件的主要内容一份完整的焊接工艺评定文件主要应包括以下内容：①焊接工艺指导书进行焊接工艺评定的目的是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，所以，的焊接性能，结合产品特点、制造工艺条件和管理情况编制，表格形式宜采用JB4708附录B的表附录A的表附录A的表A.0.1所推荐的表格形式。②无损检测报告及理化性能试验报告质量保证体系中的重要一环，对试件进行无损检测，保证焊缝内在质量,是试件理化试验前先对焊缝进行无损检测，可以达到这一目的。理化性能试验报告是工艺评定的核心依据实性进行认真的审查。③焊接工艺评定报告告是整个评定过程的结论性文件，报告表格形式宜采用JB4708附录B的表B2、GB50236附录A的表A.0.1、SY/T0452附录B的表B.0.1所推荐的表格形式；3）焊接工艺评定文件的编、审、批程序应有完整有效艺指导书的编号，两者应相互呼应，相互支持。3、焊接工艺评定文件的技术性审查焊接项目。1）分布及具体位置。在油气田工程建设中，哪些焊缝的焊接工艺必须经过评定，GB50251及GB50236①受压元件焊缝；②与受压元件相焊的焊缝；③熔入永久焊缝内的定位焊缝；④受压元件母材表面堆焊及补焊；⑤上述焊缝的返修焊缝；焊材种类、及焊接方法，这些内容将直接影响对焊接工艺评定文件的审查。2）分别进行了评定，这两种情况都是规范允许的。3）关标准规定执行，监理人员可从以下几个方面开展审查工作：①GB50236SY/T4103四项标准中，均对母材进行了分类及分组，并规定了不同母材的工艺材工艺评定的替代规则。低碳钢及低合金钢的分类是以屈服强度为主要划分依据评定适用于该类别钢号与较低类别的钢号之间的焊接，这种思想在GB50236反内钢材有538类15完全可以包容SY/T4103的钢材分组。SY/T0452中将L245、L290、L320、L360、L415、L485等输油输气管道用钢明确列入，使用起来比较方便。②对焊件厚度的适用范围进行审查将试件厚度分为四种情况，分别规定了适用的焊件厚度范围，特别情况下有十一种适用范围，而SY/T4103将试件划分为3个组，改变组别要重新评定。在这个项目上，JB4708中的规则可以更科学更合理地代替SY/T4103及GB50236。③对焊缝金属的厚度适用范围进行审查位只须采用其中一种焊接方法时，三、监理人员如何在施工过程中分析应用焊接工艺评定后的焊接工艺，这时，就须另行增加评定项目。这里，通过施工中的一些典型问加评定项目。1、在焊接工艺评定中，将所有影响焊接质量的工艺因素分为三个层次，即因素是指对测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素；SY/T0452规定，当变中未考虑次要因素，但基本上与JB4708-和SY/T0452是一致的；而SY/T4103连补加因素都未考虑，也即其根本就未将焊接工艺因素对材料的冲击性能的影响列入议题，要因素、补加因素及次要因素各不相同，上述各项标准也做了详细规定，例如，JB4708已评定合格的降低不小于50℃以上”也是一项重要因素，当以上两项因素产生重要的。20钢，决定采用氩电联焊，施工单位报送了一份氩弧焊与手工电弧焊的组合焊接工艺评定，评定的标准为50236，焊接工艺评定的试件采用的是T=10mm钢板，材质Q235-B。对这份焊接工艺评定进行审查时，监理人员在审查的过程可以是这样的：1）审查焊接方法一致性:两者的焊接方法是一致的；2）工评中所用的试件为板材，而工件为钢管中4.2.2规定，焊接工艺评定试板可采用管材或板材,管材试件评定合格的焊接工艺可用于板材，反之亦可；3）审查试件材质与焊件材质:在GB50236中表4.2.3母材分类分组表中规定，Q235-B与20钢是同属于类别“P1”组别“1-1”的钢，所以，两者的评定可以相互替代；4）审查焊接工艺评定母材厚度(及熔敷金属厚度)的覆盖性:工评试件厚度为T=10mm，根据GB50236中4.2.9中的规定，适用于焊件的厚度范围为下限为0.75T，即7.5mm，上限为1.5T，即15mm，而管材的实际厚度为8mm，在覆盖假设出现设计变更，管材材质变更为为L360,GB50236未被列入，我们可以依据SY/T0452做出判断，SY/T0452中，L360与16Mn、16MnR等分为一组，在GB50236中，已被列为类别P2A组别2A-2，据此，将L360也列在同一组别。通过分析，原先所报焊接工艺评定母材材质不能覆盖L360，所以，场站建设，注醇管线规格DN15×4mm，总机关施空总管规格DN100×9mm，材质针对此种情况，监理人员可做以下分析：对于注醇管线，其母材厚度为T=4mm，而工艺评定适用于焊件的厚度范围为7.5mm至15mm，所以，上述工评不能覆盖，须重新进行评定；对于总机关放空总管，其母材厚度为T=9mm，在上述工属厚度，如为S=3mm，则按GB50236中表4.2.9规定，氩弧焊焊缝金属厚度的覆盖范围上限为2S，即为6mm，即此工评允许氩弧焊焊缝金属厚度最大为6mm，对于9mm厚的放空管线，显然不能满足要求，通过分析，原先所报焊接工艺评定焊缝金属厚度不能覆盖DN100×9mm的总机关放空总管，所以，监理人员应该要求施工单位重新报送焊接工艺评定。3、焊材对焊接工艺评定的影响在长输管道及集气场站现场施焊作业中,常用的焊材有焊条、焊丝及保护气种情况。第一种，当焊条的强度级别改变时，必须重新进行焊接工艺评定；第二重新制做冲击试样，进行冲击试验。例如，当用J507代替J427时，有人认为，以高代低，可以不用重新进行焊接工艺评定，其实不然，因为，不但要考虑拉伸艺评定。如果焊条由J427改为J422时，由于是低氢型改为非低氢型，所以，监理人员应要求施工单位用J422焊条制做6个冲击试样，进行冲击试验，冲击试丝牌号为H08Mn2SiA，而在施工中，施工单位没有H08Mn2SiA，而想用另一种常见药芯焊丝来替代，或者想不用焊丝填充，直接熔化母材焊接，这时，监理人员混合气体，或混合气体的各组份比例发生改变，应重新进行评定。4、其他一些常见问题的分析和解决方式1）集气站建设中，工艺管线上开口接管外观为角接接头，并要求全焊透，艺评定完全能够覆盖，只要各管材壁厚在工艺评定的覆盖范围内即可。2）在焊接工艺评定中