全玻璃温室施工方案

吉林省农业大学全玻璃温室工程施工方案一、工程概况农业大学全玻璃温室工程位于吉林省农业大学院内，总建筑面积为1003.77㎡,建筑层数为一层，建筑高度为5.0m。基础形式采取独立基础，结构体系分为砖混结构和钢结构两部分，其中钢结构部分采取全玻璃形式进行保温封闭。建筑抗震烈度为7度。本工程自进场后40天完工，交付甲方使用。二、施工依据本工程施工以《建筑工程荷载规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》、《建筑钢结构焊接规程》、《屋面工程技术规程》、《钢结构工程施工及验收规范》和设计图纸为依据。力争最大程度了解设计师设计意图，将建筑物使用功效与造型效果有机结合，达成理想建筑效果。三、施工总体布署施工现场应实现“四通一平”，具备施工条件。施工用水、用电均由建设单位负责提供到施工现场，用电设施、用水管线由施工单位处理。场内道路:为确保施工期间道路通畅及文明施工要求，采取山皮石基层80厚砼面层。暂时设施:依照现场总平面设计及施工需要，分设生活区、办公区、生产区，各暂时设施搭设位置见施工平面图。施工段划分:每个单体工程做一个流水施工段，每个施工段在主体施工时再分成3个流水段，模板、钢筋、砼、钢结构、玻璃等工程实施小步流水，穿插进行。主要施工方法:采取”平行流水、立体交叉”施工方法。当砌筑工程完成以后，开始进入室内抹灰、地面工程穿插施工，屋面工程施工开始后，进行外墙装饰工程施工。钢结构工程是整个工程主体部分，该部分采取现场加工制作，施工现场人工配合机械安装施工方法。四、施工方案依照设计图纸要求，本工程分为砖混结构和钢结构两部分，其中现浇混凝土部分采取C20混凝土，钢结构部分全部钢构件选取Q235BF钢。全部钢结构构件均喷涂两遍红丹底漆，两遍面漆。（一）、砖混部分（1）建筑定位1、平面定位:依照建设单位提供技术文件及施工图纸轴线位置，分别以J轴F轴为基准线建立矩形控制网。2、高程定位:依照图纸要求，以测量标高为基准点进行高程控制测量。3、控制点采取预埋法，预埋位置为距主轴线1米处，把控制点刻在钢板上，为确保测量精度，预防累计误差产生。4、为确保建筑物垂直度，每道墙垂直度用0.5Kg重线坠进行控制，每层在建筑物四面用经纬仪检验其垂直度。（2）主要分部分项工程施工方法：基础工程：按设计定基础位置，由专业基础施工队伍进行施工，严格控制基础位置使其偏差在允许范围内。钢筋全部采取现场集中下料，机械加工、人工绑扎成型施工方法，按设计要求进行钢筋加工。现浇梁钢筋绑扎采取就位绑扎，将梁主筋稍稍抬高，用横杆支在梁模上，然后穿入箍筋，绑扎牢靠后，将梁骨架落入模内。板钢筋绑扎在模板上，划好钢筋位置线，然后摆放受力主筋，再放分布筋。预埋件和预留孔处钢筋搭接长度严格执行砼施工验收规范要求。模板工程：模板采取漆面胶合板模板，依照梁、板设计几何尺寸，现场套裁。柱支模采取漆面胶合板模板现场裁制拼装，拉缝处采取密封胶条密封，纵横向备方采100MM×100MM木方，预制螺栓对拉拧紧，斜支撑使用丝杆和紧线器，用经纬仪配合调整垂直度。模板拆除采取散拆法，侧面砼强度达成确保表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除侧面模板。梁、板模板砼强度达成设计强度50%时，拆除侧模，当达成设计强度100%后拆除支撑体系。砼工程:砼工程全部采取现搅拌，砼浇筑方法采取斜面分层法，砼振捣从浇筑层下端开始，逐步上移，以确保砼施工质量。砼浇筑后，随即覆盖塑料布，上铺草帘子，浇水养护，待全部砼施工后，进行蓄水养护。为控制砼内外温差，采取热电偶进行测温。同时配合普通棒式温度计进行校验。砼振捣:采取插入式振捣器，振捣器与砼表面成45度角，操作时做到快插慢拔，插点布置均匀，在分层振捣时，振捣器插入下层砼5cm左右，并确保在下层砼初凝前进行，每插一点要掌握好振捣时间，直到表面不显著下沉，不再出现气泡，表面不泛浆为止。砼养护:砼在浇筑12小时内开始养护，采取自然养护，草帘子覆盖，设专员浇水养护。养护时间地下室不少于14天，其余不少于7天。墙体工程：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面标高找平，依据建筑图放出第一皮砌块轴线、砌体边线和洞口线。在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块方法和要求以下：砌块在砌筑前，应依照工程设计施工图并结合砌块规格，绘制排列图，经审核无误后按排列图砌筑。砌块排列上下皮错缝搭砌，搭砌长度通常为砌块1/2，不得小于1/3，也不应小于150毫米。按设计要求砂浆品片、强度配制砂浆，投料精度为：水泥土2%、砂土5%以内，应采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。将搅拌好砂浆运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲铺灰，不允许铺大片灰。砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘。每砌筑一皮，校正一次，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。楼地面工程:地面基层清理洁净后，刷素水泥浆结合层，紧跟着铺水泥砂浆面层，铺抹均匀，用刮杠按灰饼高度刮平，木抹子槎平后，铁抹子压光，压光分三次进行。第一遍压至出浆为止，待人踩上有脚印但不下陷时压第二遍，水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。第三遍压光应将全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后二十四小时，铺锯末洒水养护，养护时间不少于7d，强度达成5Mpa时才能上人。卫生间地面砖采取防滑地面砖，地砖施工工艺为清理基层→弹线→试铺→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥砂浆结合层→铺贴地砖→灌缝→擦缝→养护。室内装饰工程:砖墙抹灰前二十四小时浇水二遍，抹灰前2小时再浇水一遍、浇水渗透深度为8～10毫米，随即刷107胶水泥浆(水:胶=4:1，再掺20%水泥)，再做饰面过渡层，并做好扫毛处理，基层和过渡层处理好是确保饰面质量关键。抹灰砂浆采取中砂，过筛，不含杂质，含泥量小于3%。抹灰用石灰膏提前15天淋化，使用时不得含有未熟化颗粒。分层抹灰,每层厚度以6～8MM为宜。墙面抹灰严格执行施工操作规程要求。因为墙面贴踢脚线，墙面临近地面处要仔细检验，确保平整度和墙面垂直度。门窗工程:门采取工厂加工、现场安装，进场门严格加强验收，不合格果断不能应用到工程上。内门框在内墙面抹灰、地面施工前就位安装。塑铝窗、钢门工程应严格按照塑铝窗、钢门工程施工规范要求施工，确保工程总体质量优良。在外墙面施工前将塑铝窗框安装好，待内外墙施工完后，在室内安装窗扇。塑铝框与墙连接采取弹性连接，软填料使用岩棉，地角与墙体连接膨胀螺栓按要求间距设置。窗框与墙接缝处用密封胶封严。外墙装饰工程:外墙装饰采取240厚MU10红砖。（二）、钢结构部分：（1）、钢结构工程作为本工程主体，质量控制是整个工程质量控制关键。钢结构工程所采取钢材，应附有钢材质量证实书，各项指标应达成设计文件要求。钢材表面质量应符合国家现行关于标准要求，当其表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2；当钢材断口处发觉分层、夹渣缺点时，应会同关于单位研究处理。用于钢结构工程钢板、型钢和管材外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合下表所表示国家现行标准和甲方要求。对钢结构工程所采取防腐涂装材料，应具备出厂质量证实书和混合配料说明书，并符合国家现行关于标准和设计要求，涂料色泽应按设计或用户要求，必要时可作样板，封存对比。对超出使用期限涂料，需经质量检测合格后方可投入使用。焊接质量控制：焊接材料品种、规格、性能必须符合产品标准和设计要求.主要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材匹配应符合设计要求《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）要求。焊接材料在使用前，应按要求进行烘焙。焊工必须有证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。对首次采取钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应依照评定汇报确定焊接工艺。对设计有要求全焊透一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺点检验，超声波探伤不能对缺点作出判断时，应采取射线探伤。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点。（2）、工艺流程：放样：钢结构由许多构件组成，结构形式复杂，施工图中极难反应一些构件真实尺寸和形状，需要按施工图尺寸以1：1百分比在样台上放出实样以求真实形状和尺寸，然后依照实样做出样板，作为下料加工依据，这一过程称为放样。1）、放样在放样台上进行，线形应清楚，样台应平整。2）、放样前对图纸尺寸应进行校对。3）、放样操作时，利用油毡纸成马粪纸壳材料以实物大小制作样杆、样板，然后用利用样杆，样板进行号料。4）、样板制作后，必须在上面注明图号，零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以使下料工作有序进行。5）、为了确保产品质量，样板应适当预放加工裕量，通常为0～5mm。2、下料：1）、准备好下料各种工具，如量尺、划规、划针及剪、冲、锯、割等工具。2）、检验样板形状、尺寸，符合设计要求后方可下料。3）、检验材料是否符合要求。4）、对变形钢材应进行矫正。5）、切割前应预留切割裕量，焊接裕量应由计算决定。6）、钢板厚度较小时应利用剪切机具下料，钢板较厚时利用气割下料。3、矫正和成型：依照实际情况利用人工或机械方法进行矫正。4、板材、型材拼接：依照下料标号及施工图纸进行，注意拼接后尺寸，形状应与设计相符。5、构件焊接及焊缝质量检验：1）、依照图纸要求，材质及焊接方法，合理选取焊条，焊剂和焊丝种类。2）、确定合理焊接施工工艺。3）、考查施焊人员操作技能，合理安排焊接工序。4）、进行焊缝外观质量检测，通惯用5倍放大镜由专员负责。5）、对于图纸中标明主要部位或焊缝进行取样探伤，以确定焊接质量。6）、焊件成型后，应分类标识，堆放。（3）、钢架现场安装：基础及支撑面验收：钢结构安装前应对建筑物定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置、规格等进行检验，并应进行基础检测和办理交接手续。检验建筑物定位轴线、标高位置，不合格处应进行处理。进场材料验收：检验材料出厂合格证，材质单及检验汇报。钢柱吊装：1）、放线。2）、确定吊装机械（依照本工程实际情况，钢梁承重部分重量较轻，单体小于3吨，吊装高度小于8m，选取1台8吨汽车吊，1台16吨吊车）。3）、将钢柱按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。4）、钢柱起吊前，应从柱底板向上500～1000mm处划一水平线，方便安装固定前后作复查平面标高基准用。钢柱吊装施工中，为使吊起钢柱保持下垂，便于就位，需依照钢柱种类和高度计算确定绑扎点。并应注意绑扎牢靠，易于拆除。柱底应固定牢靠，预防侧向倾斜。5）、钢柱校正：包含平面位置，标高及垂直度校正三项内容，利用经纬仪、水准仪、钢尺等工具，也可利用磁力线缀校正，校恰好后利用缆绳固定牢靠。5、钢梁吊装：1）、地面组装2）、钢梁通常绑扎两点，绑扎时吊索应等长，左右绑扎点对称布置，钢梁两端应系好溜绳，以防就位时左右摆动，碰撞柱子。3）、梁定位校正：高低方向校正主要对梁端部标高进行校正，利用起重机吊空就位后固定；水平方向移动校正利用撬棍斤不落等工具；钢梁全部就位校正，屋面构件固定后，应对中心线、轴线、标高垂直度等重新复核，不合格应重新调整；节点最终固定。檩条安装：1）、测量放线：测量放线应与主体结构测量放线相配合。沿主檩方向在网架支托上弹出主檩中心线以及副檩中心线，依照方钢管断面大小以及现场实际情况焊接固定连接铁件。2）、主檩安装：将主檩按图纸编号用焊接方式将主檩与支托连接。3）、副檩安装：依照图纸安装在主檩预定位置。要求安装牢靠、焊缝严密，相邻两根副檩水平标高偏差小于1mm，同层标高偏差小于4mm。4）、主、副檩安装完成后，节点处用铁腻子进行表面处理，使之均匀过渡，表面平滑。5）整体验收。（4）、构件涂料涂装：依照设计图纸要求，本工程全部钢结构构件均喷吐两遍红丹底漆，两遍面漆。1、钢材表面要求：涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行关于标准要求。处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表15要求。检验数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检验和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）要求图片对照观察检验。2、涂装施工：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为－5μm。检验数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检验。每个构件检测5处，每处数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度平均值。3、涂层外观：构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无显著皱皮、流坠、针眼和气泡等。检验数量：全数检验检验方法：观察检验。4、涂层附着力测试：1）、当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达成70%以上时，涂层附着力达成合格质量标准要求。检验数量：按构件数抽查1%，且不应小于3件，每件测3处。检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》（GB1720）或《色漆和清漆、漆膜划格试验》（GB9286）执行。2）、涂装完成后，构件标志、标识和编号应清楚完整。检验数量：全数检验。检验方法：观察检验。（5）、玻璃安装：依照设计图纸要求，本工程温室采光玻璃采取5+9A+5中空玻璃。1、玻璃加工：钢化、半钢化和点丝网玻璃都不允许在现场切割，切割应在工厂进行，按设计尺寸订货，钢化、半钢化热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完成后进行，玻璃均应进行边缘睡理（倒棱、倒角、磨边）以防应力集中而发生破裂。1)、玻璃切割后，边缘不应有显著缺点，其质量要求应符合规范要求；2）、玻璃开孔：直径不应小于板厚且大于5mm；边孔至板边距离也不应小于直径且不30mm。2、硅酮结构胶准备：结构胶惯用有单组分和双组分两种类型，均需分别验明厂家、型号、使用期，不得使用过期结构胶，贮存胶料房间有装有空调机，夏季温度不应超出27℃，胶粘结质量取决于以下原因：1）、骨架表面氧化膜和玻璃镀膜牢度；2）、胶与钢材、玻璃相容性；3）、施工时粘结表面清洁；4）、固化期表面胶养护。3、玻璃板材制作：1）、清洁是确保板材粘结力关键工序，通常采取以下清洁剂：非油性污染物：异丙醇50%，水50%混合溶剂；油性污染物：二甲苯；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗，然后用第二块干布擦去未挥发溶剂。第二块布脏后应立刻更换。清洁后，30min内必须进行注胶，不然要进行第二次清洗。清洁后表面，在搬运时不要用手触摸，预防第二次污染。2）、粘贴双面胶条：玻璃必须按设计位置固定在龙骨框上，在平面内龙骨框与玻璃要按基准线准确定位，定位通常采取定位夹具在确定其准确位置，要求其偏差在±0.5mm以内。龙骨框安置完成后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面胶条。双面贴胶条确保胶缝厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴龙骨框，但手不要触及粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条隔离纸，以防表面被污染。玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得往返移动玻璃。不然不干胶粘在玻璃上，将难以确保注结构胶后粘结牢靠。假如万一不干胶沾到已清洁玻璃面上，应重新清洁。双面贴胶带保留环境条件为：温度不超出21℃，温度小于50%。3）、注胶：隐框玻璃板材结构胶必须用机械注胶，注胶要次序进行以排走空隙内空气，要涂布均匀，不要出现气泡。注胶后要用刮刀刮去多出胶，并修整个外露表面。4）、静置和养护：注胶后板材应在静置场静置养护。双组分结构胶静置3天后，单组分结构胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积静置场地。静置养护场地要求温度为18℃～28℃，相对湿度为65%～75%。不然会影响结构胶固化效果。静置可采取架子或地面上叠放。当大批量制作时，以架子为多。叠放时通常为放置4～7块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块，垫块可采取泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。要判断固化程度，可利用混胶时留下切开试验样品，切口胶体表面假如闪闪发光，非常平滑，说明还未固化；反之切口表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，能够搬运。未完全固化板材不能搬运，以免粘结力下降。完全固化后，板材可运往现场房间内继续放置14～21天，使达成其粘结强度后才能够安装施工。21天达成强度后，可用剥离试验检验其粘结力，试验时拉信胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切口胶条向后撕扯，假如沿胶体中撕扯，假如沿胶体中撕开则为合格；反之，假如在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这批板材不合格。4、玻璃采光顶安装：1）、施工准备：、材料与构件：材料、构件要按施工组织设计分类、按使用地点存放。玻璃板材应运入相对应房间内，用塑料布盖严，下面应垫上垫板，玻璃板材应稍稍倾斜直立摆放，玻璃板材上应贴上显著警告标志，以防碰坏。、安装前要检验钢骨架，要求平直、规方，不得有显著变形、刮痕和污染。、构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场。2）、方钢管檩条及铝合金镶嵌条辅助加工：主檩、副檩等方钢管及铝合金镶嵌条主要加工已在车间内加工完成并运抵现场。现场辅助加工仅为简单钻孔、装配、安装连接附件等。其加工位置、尺寸，应与设计图相符。3）、后备材料：不合格构件应予更换，玻璃铝材等构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以在安装前依照详细情况对各种构配件有一定备用具。4）、样板：在正式安装前，应按真实材料树立单元样板，样板按1：1百分比直接安装在主体结构上。样板应由业主、监理方确认，以此作为施工过程中检验依据，并作为验收标准。5）、预埋件检验：为了确保采光顶与主体结构连接牢靠，安装前应检验网架上支托数量、位置是否符合设计要求，如偏差过大应即时采取补救方法。6）、玻璃板材安装：在安装前要清洁玻璃，四边铝框也要去除污物，以确保嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃镀膜面应朝室内方向。当玻璃在3m2以内时通常可采取人工安装；玻璃面积过大，重量很大时应采取真空吸盘或机械安装。④、玻璃不能与其它直接接触，四面必须留有空隙，下部应有定位垫块，垫块高度与槽口相同，长度大于100mm。7）、耐候胶嵌缝：玻璃板材或金属板材安装后，板材之间必须用耐候胶嵌缝，给予密封，预防气体渗透和雨水渗漏。惯用嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶。嵌缝耐候胶注胶时应注意：水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采取甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。为调整缝深度，防止三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、泡材料。为防止密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多出胶。注胶完成后，将保护胶纸撕掉，必要进可用溶剂拭取。注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。嵌缝胶深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘拉伸变形越大，越轻易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，这么胶在受拉时，轻易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为预防形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带施工于缝隙底部，将缝底与胶分开。8）、玻璃采光顶保护和清洗：玻璃构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对采光顶构件、玻璃和密封等应制订保护方法。施工中给采光顶表面造成影响粘附物等应立刻去除。采光顶工程安装完成后，应制订从上到下清扫方案。预防表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应有专职人员负责。清洗清洗玻璃和铝合金件中性清洁剂应经过检验，证实对铝合金和玻璃确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗洁净。9)、玻璃采光顶安装施工安全方法：安装玻璃采光顶用施工机具在使用前必须进行严格检验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电开工具须作绝缘电压试验。手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，经检验吸附重量和吸附连续时间试验应符合施工要求；施工人员须配带安全帽、安全带、工具袋，预防人员及物件坠落。注意不要因密封材料在工程使用溶济中毒，同时要保管好溶剂，以免发生火灾。施工人员在玻璃采光顶上施工时需配配有防滑鞋。现场应有专职安全人员进行监督和巡回检验。（三）、水暖工程部分：（1）、采暖系统：本工程采暖为锅炉房集中供热，热介质为95℃/70℃热水，散热器为NGZ3-500钢制柱型喷塑散热器，采暖管道采取焊接钢管DN≤32采取丝接，DN＞32采取焊接，系统入口阀门均为调整阀，DN≤50mm为铜闸阀。（2）、给水系统：给水管材采取PP-R给水管及其配件。（3）、排水系统：排水管材采取柔性铸铁排水管，卫生间设置蹲便、小便器、洗手盆、地漏。（4）、要施工方法，确保质量技术方法及成品保护方法：本工程严格按ISO9002标准及项目质量计划运作，执行现行规范《GBJ242-82》和质量评定标准《GBJ300-82》施工。本工程质量标准为优良工程。室内排水系统安装：先地下后地上，先低层后高层。施工次序：安装准备——管道预制——排水干管安装——排水立管安装——排水支管安装——通水试验。质量确保方法：在安装前要选好材料，不合格材料禁止使用，地埋排水管要去除管内污物，预留口要暂时封堵。地埋排水管施工完成要进行灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。管道材质、规格、尺寸技术性质必须符合设计要求和施工规范要求。成品保护方法预留管口暂时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。回填土时，对于铺设好管道上部要用细土覆盖，并逐层扎实，不准在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土，不许在安装好挂架、吊架管道上搭设架子。室内给水管道安装给水PP—R塑料管热熔连接。①、施工次序：安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——试压——通水冲洗②、确保质量方法熟悉图纸，了解设计意图，依照图纸要求施工，准备掌握管道质量、标高、变径以确保施工正确性。管道穿墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞。安装完要及时固定，确保管道垂直度，系统施工完成要进行0.6Kpa水压试验。③、成品保护方法管道系统安装过程中应预防油漆、沥青有机污染物与塑料管材、管件接触，安装好管道不得用做支撑或放脚手板等。室内采暖管道安装①、施工次序：孔洞处理——栽支架——干管安装——立管安装——支管安装②、确保质量方法焊接钢管进入施工现场要做好材料检验，除锈、刷防锈漆。对于焊接管焊口要处理好焊渣等杂物，管道与固定支架位置正确，埋设平整、牢靠，与管道接触要紧密。连接散热器支管要有坡度，立管和支管相交应煨弯绕过支管，支管长度大于1.5米应在中间安装管卡子或挂钩，系统施工完成要进行0.6Mpa水压试验。③、成品保护方法安装好管道不得用作吊拉负荷及支撑，也不得用脚蹬踩。搬运材料、机具时要有详细防护方法，不得将已做好墙面、地面破坏或污染。室内散热器安装散热器采取NGZ-500钢制喷塑柱型散热器。①、施工方法施工次序：编制统计表——组对——单组气包水压试验——安装②、质量确保方法散热器型号规格质量必须符合设计要求。组对散热器，注意将对口去除洁净，汽包钩子安装时要挂线安装。散热器挂装高度通常不低于150MM，组对后散热器，每组都要进行水压试验，试验合格后方可安装。③、成品保护方法散热器运输、码放不要直接接触地面，要垫木板。散热器除锈刷漆时，预防污染，确保清洁。10、阀门安装法兰闸阀、铜闸阀①、施工方法施工次序：质量外观检验——阀门严密性试验——耐压强度试验——阀门安装②、质量确保方法阀门进入现场，首先要看阀门芯子是否是铜，安装前应做严密性和耐压强度试验。试验以成批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查，且不少于一个，如有漏、裂不合格应在抽查20%，仍有不合格则须逐一试验。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂要求压力。③、成品保护方法阀门安装完成，应把手轮卸下，以防丢失，在完工前统一安装。地沟内采暖管道保温为工程关键①、施工方法地沟内采取厚度50MM岩棉管壳，油毡纸外缠玻璃丝布，管道保温应在防腐水压试验合格后进行。保温管道支架处应留膨胀伸缩缝，并应用石棉或玻璃棉塞满。通常法兰阀门，伸缩器等不应保温，其两侧应留成70—80MM间隙，并在保护层端部抹60—70°斜坡。②、质量确保方法管道保温应粘贴紧密，表面平整。允许偏差为：±0.1厚度；表面平整度5MM圆弧要均匀，无环行断裂。③、成品保护方法保湿材料在安装过程中不要损坏，一旦有其它工程在施工中保温受到破坏，应及时按原设计和施工标准进行修复。卫生器具安装①、质量确保方法卫生器具连接管煨弯应均匀一致，不得有凸凹等缺点。卫生器具安装采取膨胀螺栓固定，卫生器具支托架安装要平整、牢靠、与器具接触应紧密。安装允许偏差为：单独器具10mm；地漏应安装在最低处，其篦子顶面应低于设备处地面5mm。②、成品保护方法洁具在搬运和安装时要预防磕碰，稳装后洁具排水口应用防护品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。安装完洁具应加以保护，预防洁具瓷面受损和整个洁具损坏。（5）、降低成本方法加强施工管理，集中下料，钢套管安装可使用下料用剩管头，利用短管加工丝头和短长丝。铸铁管下料应计算准确，采取无齿锯下料，制作U型卡子应使用钢筋工剩下钢筋头。合理安排施工进度，亲密配合土建施工，降低重复作业，加强质量管理，降低返工修理，坚持一次成活。各工种之间加强成品保护意识，相互间不损坏劳动成品。（6）、安全防护方法进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，工作时不允许饮酒，打闹，坚持先安全后生产，禁止违章作业。水电焊施工人员必须持证上岗。（四）、电气工程部分：（1）、主要施工方法、质量确保技术及防护方法1）、电线导管、电缆导管敷设安装1、钢管敷设施工方法本工程干线及进户线均采取镀锌钢管埋地及沿墙暗敷设。配管前依照现场实际情况预制出对应管径准确尺寸，为便于穿线，管路敷设时弯头不宜过多。当管路较长或弯头较多时，中间应加装接线箱，钢管过伸缩缝处应加装伸缩接线箱。G50及以下管径宜采取丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度1/2，G50以上管径可采取套管连接，套管长度应为连接管外径1.5-3倍，管接头两侧须跨接接地线。钢管与配电箱间应采取锁紧螺母连接，连接处应跨接接地线。镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。暗配导管埋设深度与建筑物，构筑物表面距离不应小于15mm。2、确保质量技术方法钢管及塑料管弯曲半径均大于管外径6倍，管子弯曲处弯弯扁度不得大于管外径0.1倍，弯曲角度不应小于90度，管口刮光无毛刺，管端连接处须跨接接地线。3、成品保护方法土建砌筑及打砼时应留专员看护，以免箱盒移位，遇有管路损坏，应及时修复，禁止非电气施工人员随意移动箱盒预埋位置。2）、电线、电缆穿管安装1、本工程采取BV-500V塑料铜芯线穿镀锌钢管敷设，穿线前应在土建抹灰和地面完工后进行。配管完工后，待主体验收经过，未抹灰前应进行扫管工程，去除管内杂物、尘埃及潮气，确保管内通畅，同时确保无落管回路，待土建抹灰稍干后方可进行穿线。首先在管中穿入引线，引线通常采取Φ1.4mm或Φ1.6mm镀锌低碳钢丝或采取钢度硬弹簧钢丝。引线一端应弯成一个小圆弯以预防在配管弯曲处和管接头处卡住。穿线时应一端有些人拉线，两人应步调一致，使导线挺直而不发生波折或绞接，以顺利穿入管中。导线在管中不允许有接头及绝缘外皮损伤等现象。同一交流回路各相导线必须穿入同一钢管内。盒内预留导线150mm，箱内导线预留箱体半周长。2、确保质量技术方法选取绝缘导线其品种、规格、质量必须符合施工规范及设计要求。钢管穿线前管口均戴护线帽，导线间及导线对地间绝缘电阻必须大于0.5兆欧，导线连接牢靠、包扎严密，确保绝缘良好。3、成品保护方法穿线时不得在地上拖拉导线，以免损伤外皮影响绝缘。穿线后在焊接包头全部完工后应将导线盘入箱盒内，并用纸堵严密，以预防污染及丢失损伤，同时预防箱盒内进水。3）、动力、照明配电箱（盘）安装1、施工方法；本工程均采取铁制配电箱，先将箱内元件取出，随土建主体砌筑或钢构安装将箱体预先埋设在墙内准确位置，假如箱体尺寸超出300×300mm及以上，应在箱体内加支撑，箱上方加三根φ6钢筋作过梁，以免箱体受压变形。待土建粉饰工程开始后，电气随之穿线、装面板、接线，最终把盘面推入箱内固定。2、确保质量技术方法配电箱开孔采取开口器或电钻开孔后锉平，禁止水电焊开口。盘内配线整齐美观，回路清楚，从盘后引出与引入导线，应留有余量以利维修。配电箱允许偏差为垂直偏差小于1.5mm。开关与插座接线正确，面板垂直偏差小于0.5mm。3、成品保护方法配电箱进场后应采取保护方法，防止损坏弄脏盘内电器仪表，安装面板时应注意箱内清洁。灯位、开关、插座安装及推盘作业时应维护好墙面整齐。4）、普通灯具安装1、施工方法：接线盒、开关盒预埋尺寸均以土建放线为依据。灯具安装牢靠，现场安装时应先固定木台，再将灯具固定在木台上，固定灯具时不可因灯具自重而使导线受到额外拉力，导线在引入灯具处不应受到应力和磨损。日光灯相线进镇压流器，吊链日光灯应垂直双吊，双链平行。固定灯具带电部件绝缘材料以及提供防触电保护绝缘台距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间采取隔热方法。投光灯底座及支架固定牢靠，枢轴应沿需要光轴方向拧紧固定。2、确保质量技术方法灯位安装位置正确，吸顶牢靠，日光灯吊链垂直，灯具固定牢靠可靠，不使用木楔，每个灯具用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采取1个螺钉或螺栓固定，花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯固定及悬吊装置，应按灯具重量2倍做过载试验。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺点。安装在主要场所大型灯具玻璃罩，应采取预防玻璃罩破裂后向下溅落方法。3、成品保护方法灯具进入现场码放整齐、稳固并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏损伤灯具表面镀锌层、油漆及玻璃罩。安装工程结束后，更要驾驶管理，防止或尽可能降低丢失与损坏。5）、开关、插座、风扇安装1、施工方法：单相两孔插座，面对插座右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插痤右孔与相线连接，左孔与堆线连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座接地端子不与零线端子连接。同一场所三相插座，接线相序一致接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。开关控制相线，同意建筑物开关应采取同一系列产品，开关通断位置一致，操作灵活，接触可靠。2、确保质量技术方法暗装插座、开关面板紧贴墙面，四面无缝隙，安装牢靠，表面光滑整齐、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。开关边缘距门框边缘距离0.15~0.2mm，吊扇安装应牢靠。3、成品保护方法安装时注意保护土建装饰面，注意保护安好开关、插座。6）、接地装置工程1、施工方法：接地装置采取预制桩自然接地体，要求接地电阻小于1欧姆。凡用电设备外露可导电部分应PE线可靠连接，形成电气通路。当采取搭焊接时，其搭接长度应符合以下要求：镀锌扁钢大于其宽度2倍，且最少3个棱边焊接，敷设前需调直立放，煨弯不得过死。镀锌圆钢搭接长度为其直径6倍，并应两面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时，其长度为其直径6倍。施工后实测防雷接地电阻，如不满足要求应适当增加接地极限数。2、确保质量技术方法接至电气设备、器具和其余非带金属部件接地分支线，必须与接地干线相连接。3、成品保护方法镀锌圆钢搭焊处应作防腐处理。7）等电位联结1、建筑物等电位联结干线应从与有不少于2处直接连接接地干线或总等电位箱引出，等电位连接干线或局部等电位箱间连接形成网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。2、确保质量技术方法等电位联结可靠近裸露导体或其余金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊，钎焊或机械紧固应导通正常。（2）、质量管理方法1）、本工程施工严格遵照ISO-9002标准及项目质量计划动作。施工依据施工图电施1-10及图纸会审统计，遵照国家现行《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》中建筑电气照明安装工程施工工艺标准和《建筑电乞工程施工质量验收规范》GB50303-进行施工。2）、施工现场技术员、质检员、材料员必须持有上岗证，建、电、暖均设置专业责任人。电气施工人员必须持有电工证。施工前技术员对施工班组进行技术、安全、质量交底，以及对图纸会审统计进行交底，做好交底统计。（3）、赶工方法1）、主体部分电气施工时，随土建主体砌筑进行施工。每个工程项目电气班组须设置二名技校熟练、有责任心并对图纸足够熟悉电工作为看号人员，当大面积平口做管时，必须适当增加人力，确保施工进度及施工质量，同时又不窝工。2）、电气器具安装等工作均应穿插于土建粉饰施工中。土建抹灰前电气预扫管路，与土建主动配合，确保管路通畅。待土建抹灰稍干后进行管内穿线施工，安装完成后试送电。3）、为加紧施工速度，要求立体交叉作业，即在主体结构施工同时，配合土建主体预埋及平口做管，不影响土建下一步施工进度。同时提前准备下道工序所需材料进场及预制。（4）、降低成本方法集中配管、穿线，统一下料，可节约管材和线材，施工作到工完料净场地清。配管工作一次完成，尽可能降低或防止打洞、凿墙以及合理安排机具和人力，均可降低成本。（5）、安全及防火技术方法1）、本着“安全第一，预防为主”宗旨，为确保施工安全，施工人员必须严格恪守各项安全管理条例、各项安全技术规程，高度重视安全。2）、施工人员进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿高跟鞋或赤脚，工作时禁止打闹，禁止酒后作业。3）、高空作业要系好安全带、戴绝缘手套，并有些人在下面监护。梯子安全牢靠，施工用具要确保安全无误。4）、电气设备安装三项负荷应尽可能均匀分配，不然应增加接地级根数。依照设备容量选择保险丝，不得用导线代替，5）、暂设配电箱应采取铁制，并有良好接地保护，箱体必须设有防雨罩。箱体内元件无损伤、缺件，电气元件及导线应有良好绝缘，配电箱应上锁，施工中夜间照明应有专员负责。6）、水磨石工程用电缆必须采取橡皮绝缘护套电缆，同时设漏电保护器。7）、大风及大雨天要及时检验暂设线路和用电设备，以预防发生漏电、断电及短路事故。8）、施工现场要做好防火工作，对防火工作要有专员负责，禁止在施工现场随意吸烟、点明火，如施工用明火，则需请示关于防火责任人及工地关于责任人（工长），经许可后方可使用。大风天禁止使用明火。9）、施工中必须按质量、安全、技术三项交底结合现场施工，符合施工规范和设计要求。五、总体施工布置和进度安排在施工现场安排分段流水作业，合理安排，统筹规划，在满足质量安全前提下，加紧施工速度，缩短工期。详细施工进度计划见附表。六、确保工程质量技术方法1）、结构安装允许偏差应符合建设工程相关规范及设计图纸要求。2）、施工前对安装人员进行培训，确保工程质量。七、确保工期管理方法：成品保护方法（1）、项目部成立成品保护领导小组，对成品保护工作实施分工负责。（2）、各班组转入下道工序施工前必须做好工序交接工作，接方必须实施可靠方法，以确保不损坏上道工序成品。（3）、由专职质量检验员负责成品保护监督检验，对成品保护中出现质量问题，由技术责任人制订整改方法，各班组负责实施。（4）、针对工程轻易损坏部位采取有效防护方法。（5）、吊放物品时，指挥人员和司机要认真指挥和操作，预防碰撞。文明施工方法为了加强工程现场综合管理工作，提升安全生产，文明施工水平，创造安全、文明、整齐施工现场，维护市容环境卫生，树立建设行业文明形象，使文明施工管理愈加规范化、标准化、制度化，结合市建委《文明施工管理方法》，特制订本施工方法。（1）、现场工作人员佩带不一样颜色工作卡，使管理和工作人员区分开，统一着装，树企业形象。（2）、施工现场标准：恪守国家法令法规和关于政策，明确施工用地范围不得私自侵占道路、砍伐树木毁坏绿地、停水、停电，降低扰民。1、强调对办公室、更衣室、食堂、厕所及环境卫生要求并加强监督指导，实施门前三包责任制。2、施工现场应按施工平面图要求布置材料、构件和工程暂设，制订严格成品保护方法和制度，并加强教育和监督。3、温暖季节，在现场宿舍及办公室前适当部位进行绿化，达成美观、整齐、温馨效果。4、现场道路两侧，机械设备基础周围等特殊部位合理设置排水沟，排水沟砌筑抹灰，确保排水通畅。5、现场设置职员吸烟室，不得随便吸烟和乱扔烟头。6、施工现场内应整齐，现场道路防止尘土飞扬。7、坚持正确文明施工程序和操作步骤。把搞好文明施工责任落实到班组及个人，并加强检验评选。8、建立健全分段，挂牌管理现场制度，每个月小结检验一次，月月进行评选奖优罚劣。9、施工区安排施工项目，落实到班组头上，做到文明施工，工完料净场地清，材料堆放区由材料员负责现场总指挥，由项目经理负责协议管理及监督，及时进行调整。10、每逢雨后，按计划负责区进行现场疏通清理工作，方便施工。（3）、材料堆放标准：1、建筑材料构件，器具必须按总平面布置所标定位置进行堆放。2、料堆要整齐、牢靠，要设置标有名称、品种、规格、产地等内容标牌。3、易燃、易爆、易中毒物品要分类存放，做好标识，设专员管理。4、要做到工完、料净、场地清。5、因故不能及时清运建筑垃圾须归方码垛，并做标识。（4）、现场标牌标准：1、现场必须设置“五牌二图”即工程概况牌，管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工现场总平面布置图，安全警示平面布置图，“五牌二图”要统一型号。2、“五牌二图”应该设置在大门内侧附近或办公室报栏上。3、现场显著处，要书写或悬挂安全口号，要建立宣传栏，定时宣传安全生产，文明施工等知识。4、要按安全警示标志平面布置图所标出位置，正确悬挂各种警示标牌，个别危险区要设置警戒线并设专员负责。（5）、生活设施标准：1、施工现场建设施管理有序，内外墙刷白，并设置门牌，管理人员专员专室，设置大会议室，图表上墙。2、宿舍整齐有序，兼顾确保通风、照明、防火、防潮等要求，高定为2.6米，双层铺，物品要求摆放整齐。3、食堂、淋浴室、厕所等要建立卫生管理制度，设有专员负责管理。4、食堂灶台和内墙要全部镶贴卫生磁砖，外墙面抹灰刷白，必须做水泥砂浆地面，天棚要卫生、整齐、牢靠，食堂要有防蝇等方法，炊事员要持健康证上岗，应该穿着白色工作服（帽），炊事员应该按照食品卫生要求进行操作，食堂应该距厕所、垃圾场及产生有毒害物质场所30米以外。5、设置饮用开水设施，由专员负责。6、职员淋浴室设置为水泥砂浆地面，内墙面贴卫生磁砖，确保卫生整齐。7、现场使用水冲厕所，并有水源保障冲洗，小便池槽贴卫生磁砖，每日专员负责清洁。及时清理、外运生活垃圾，并设专门容器，不得外溢。（6）、保健抢救标准：1、现场设置医务室，配置担架、氧气袋、止血带等适用、可靠抢救设施。2、设置经培训抢救人员，对触电、中毒、高处坠落等意外伤害人员能进行抢救。3、要利用宣传栏及时宣传流行性疾病预防知识，在班组开展安全活动同时，向职员进行卫生知识教育。（7）、小区服务标准：1、在施工期间，禁止向建筑外抛掷垃圾。2、噪音控制，采取低噪音工艺和施工方法，当建筑施工作业噪音可能超标而又无法防止时，采取封闭等隔音方法进行作业。节约能源方法工地施工地点必须配置电表，由施工单位配置水表，管理人员定时检验做好纪录。各办公室、休息室、仓库及照明用电灯不得超出100W，工地禁止用电炉子、电褥子，不得出现长明灯。工地设专职维护电工，设备及工程用水等由工长直接负责。机械设备等设专员负责不得发生空转。雨季施工方法、施工现场设置排水沟，及时把雨水排出场外。、雨后及时排除施工现场地表水。、全部机械棚要搭设严密，预防漏雨，做好机电设备零线及漏电断电保护装置。（4）、电焊机线要经常检验，操作要带绝缘手套，穿绝缘鞋。（5）、雨后应对脚手架、吊车进行检验，发觉问题及时处理。降低成本方法、本工程在确保工程质量标准及工期要求基础上，应尽可能提升企业经济效益，现场管理将从以下几个方面进行控制，降低成本，提升施工管理水平。、本工程采取流水施工组织方式进行施工，充分发挥施工机械生产效率，合理配置劳动力，提升劳动生产率，降低成本。、在施工过程中抓住主导施工过程，便于分部分项工程最大程度地搭接，尽可能加紧工程进度，使施工工具备连续性和均衡性，人、材、机需求曲线平缓，降低旅费。、理顺各工序交接作业先后次序，合理穿插，预防因工序混乱造成重复施工。、合理布置施工现场材料，按照施工总平面图布置实施，降低二次倒运。、加强材料管理工作，对进场材料及构件，严格检验验收，把好材料关，确保长久稳定供给优质优价原材料，确保产品不丢失、不变质，确保质量性能达成完好质量交付目标。、严格执行材料进场发放制度，不合格不进场。材料发放要按生产任务单和预算计划单提供，进行月对比分析，禁止超预算供料。消防保护方法、建立以项目经理为首安全生产领导小组，负责施工现场安全防护工作，制订各个施工班组安全生产制度，实施安全生产值班制度。、严格恪守执行现行关于安全生产要求，落实落实国家及省、市关于安全方面规章制度，做好宣传教育工作，组织学习国家关于安全规范、条例。使员工树立安全防范意识。、施工前进行安全技术交底，组织班组进行每七天一次安全例会活动，建立严格安全奖罚制度，促进员工安全生产主动性。、落实落实关于消防规章制度，做好宣传教育工作。组织施工人员了解消防常识，学会消防工具及器具使用方法。、施工现场应设置灭火器具，禁止在易燃品附近用火，用火地点要设专员负责并必须按要求申请用火证，做到人走火灭，现场禁止吸烟。、特殊作业工种必须有操作证，按施工规范施工。、施工作业完成后要仔细检验周围环境，查看是否有火灾隐患，发觉问题及时处理。、防火用具、专用工具不可随便挪用，要设置防护棚，放在比较醒目标位置。、熟记火警电话“119”。安全确保方法（1）、安全组织机构组长：雒玉宝组员：孔庆峰刘军刘世保（2）、主体分部分项安全技术方法1、现场用电管理：实施五线制，用点管理遵照（建筑施工安全检验评分标准）、（施工现场暂时用电安全技术规范）要求执行，用电需设专业人员专门负责，其余人员不得随便乱动。2、脚手架安全防护方法①架杆采取φ48钢管，卡具。②外承重装修架子应设扫地杆，立管间距不得大于1.5米，横管间距不得大于1.2米。③单排脚手架经过门窗口和通道时，小横管间距大于1米时，应绑吊管，间距大于2米时，吊管需要加设顶撑。④架子两端及转角处以及每隔6根立管设一组十字盖和支管十字盖，支管与地面角度小于60度，支管底端要埋入地下大于30公分，脚手架必须同建筑物连接牢靠。⑤架子外侧斜道和平台要设一头高防护栏，三步架以上设双护栏或挂网并绑扎牢靠。⑥木跳板应用厚度大于5公分松木板，宽度以20-30公分为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹破裂和有大透节不准使用，在板两端8公分处应用铁线或铁皮线插绕2-3圈钉牢。⑦架子跳板必须满铺，其宽不准小于1.2米，离墙不得大于20公分，不准有空隙和探头板，两块搭接不得小于20公分，对头接时，应设双排小模管间距小于20公分并绑扎，在拐弯处，脚手板应交叉搭接垫平。⑧脚手架绑完后，在使用前应由工长组织关于人员进行检验验收后方可使用，并填好检验统计。拆除脚手杆时，周围应设围栏或警戒标志并设专员监护拆除中应由上而下次序进行，但不准上下同时进行，对拆下来料物要随拆随清。拆除脚手管和板等物，不准从高处垂直下扔，应用绳子迟缓下吊，对拆除下来料物要及时搬运到指定地点码垛操作者在作业中，禁止穿硬底和易滑鞋，并要系安全带。⑶、主体部分安全技术方法⒈油漆工程①作业前要穿戴劳动防护品，喷涂或防水作业时，手脚脸均不能外露，操作要戴防护镜。②调合油漆或配制防水底油时，要远离火源，在安全固定地点进行，禁止在附近动火或吸烟。③在高处刷油漆时，应先将安全带挂在牢靠之处。⒉电工安全操作规程①从事电气维护和安装，必须使用劳动保护用具，所用工具必须是经过检验合格，绝缘好，电开工具要配有漏电保护装置。②在进行电气维护和安装过程中，要严格恪守电气安装技术规程，通常情况禁止带电作业，如必须带电作业时，要有些人监护或采取一定防护方法。③在雷雨或大风等恶劣天气，应停顿露天作业，在没有确定作业线路是否有电情况下，禁止盲目作业。④检修电气设备和机械设备时，应先切断电源开关，挂上禁止送电警告牌，设专员监护，确认无误后方能操作。⑤在高处作业时，应利用可靠攀登工具，作业前要将安全带拴牢，所用工具或材料禁止上下抛掷。⑥架设暂时用电时，要注意安全，用得正确，拆得彻底，修得及时，禁止乱拉乱扯电线或电源拖地。⑦使用合梯作业，梯角要放稳固，两梯夹角不能小于30度，两梯之间要相互连接牢靠，预防突然合并或滑移。⑧如发觉有触电现象，应立刻切断电源抢救，应将电源切断后使用干粉灭火器补救，禁止使用泡沫灭火器或水。⒊电气焊工安全技术方法①作业前必须穿戴好劳动保护品，潮湿地带进行电焊作业要有绝缘方法，雷雨或大风天气禁止露天作业。②电焊机外壳必须有良好接零和防护棚，焊机电源要由电工装拆，焊钳和把线要绝缘，更换焊条要带手套，每台电焊机在同一点作业时，焊接金属平台要有良好接地。③氧气瓶压力表，乙炔发生器要有防灭火装置，焊割枪不能漏气，作业点时氧气瓶、乙炔发生器，摆放成三角形，每边应有大于10米安全距离。④氧气瓶在使用中要防止碰撞或强烈震动，禁止沾染油脂或在裂日下曝晒，乙炔发生器附近不能吸烟或动火，水封或胶管冻结时，禁止用火烧烤。⑤高处作业时，施工人员必须戴安全带操作。⑥不论焊接或切割均应办理动火手续，作业现场备有灭火器材，作业前要认真清理附近易燃物，作业完成要检验现场，确认无火灾危险方可离开。⑦作业完成，要及时切断电源，乙炔发生器要侧身将浮桶倾斜拨出，禁止将浮桶立放在地上，电石篮和残渣要放安全处。⒋吊车司机安全操作规程①作业前要检验设备各单位功效，经试车运转正常后，方能操作。②操作者要精力集中，严格在操作中离开岗位、闲谈、吃东西或进行其余活动，酒后禁止操作。③作业要有专员指挥，服从指挥信号，严格执行“十不吊”标准，如遇有雷雨或大风等恶劣天气，应立刻停顿操作。④起吊物在满负载或靠近满负载时，禁止调整升降杆或同时进行以上动