液压阀块设计指南设计与实例

实用文案液压阀块设计基本准1范围本标准规定了液压系统阀块设计程中应遵循的基本准则。2术语、符号及定义阀块阀块是指用作油路的分、集和转的过渡块体，或者用来安装板式、插装式等阀件的的基础块，其上具有外接口和连通各外接口阀件的流道，各流道依据所设计的原理实现正确的沟通。3液压阀块的设计要求和步骤3.1设计要求（1）可靠性高，确保孔道间不油；（2）结构紧凑，占用空间小；（3）油路简单，压力损失小；（4）易于加工，辅助工艺孔少（5）便于布管；（6）各控制阀调节操作方便。3.2设计步骤（1）根据阀块在系统中的布置管路布局初步确定各外接油口在阀块上的相对位置，并根据流确定接头规格；（2）根据阀组工作原理、系统局、各阀本身特性和维护性能初步确定各控制阀在阀块上的安位置；（3）设计并反复优化各外接口阀件间的流道，使各流道依据所设计的原理实现正确、合理的通。4液压阀块的设计要点4.1阀块的油口4.1.1设计阀块时应考虑系统管走向同应考虑扳手操作空间对于位置相近且易接错的油口尽量设计或选用不同通径的管接头胶管以便于区分。标准文档

实用文案图1SAB熨平板分集流块4.1.2阀块上的各油口旁均应标注注油口标识（例如：、A、T、B、A1、、、B2、、…），其中，板式阀安装面的油口标识在图纸上体现，而用于与胶（钢）管相连接的外接油口和测口旁则必须在阀块体上打相应钢印，为证安装管接头（或法兰）后不将标识覆盖，钢印距离相应油边缘大于（可在技术要求中注明）具体可见附录阀块程图示例。4.1.3阀块上的外接油口、测压口应根据管接头连接尺寸设计，沉孔外径、深度和螺纹深度均应有合适的余量，避免安装时干涉。具可根据管接头螺纹规格由1确定，并按《路机液压阀块管接头纹用沉孔规格系列》对沉孔外径进行整。图2油口尺寸示意图表1阀块油口设计推荐尺寸管头纹

管头口径

油沉外

油沉深

油螺深

形公标准文档

实用文案××1.5×1.5×1.5×1.5×1.5×1.5×1.5××××

14171921.923.925.92731.93239.949.9551418.92226.93239.949.955

≥15≥18≥20≥23≥25≥27≥28≥33≥33≥41≥51≥56≥15≥20≥23≥28≥33≥41≥51≥56

≤1≤1.5≤1.5≤1.5≤2≤2≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤1≤1.5≤2≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5

≥8≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥8≥≥≥≥≥≥≥

0.10.10.10.10.10.10.10.20.20.20.20.20.10.10.10.10.20.20.20.2螺纹

表2公制管接头螺纹对应沉孔规（优选系列）×M12×1.5M141.5M161.5×1.5M20×M22×M26×1.5沉ΦΦ20ΦΦΦ25ΦΦ28Φ34孔（+0.4）（+0.4）（+0.4（+0.4（+0.4（+0.4）（+0.4）（+0.4螺纹

××M42×2M482沉ΦΦ42ΦΦ孔（+0.4）（+0.4）（+0.4（+0.4表3英制管接头螺纹对应沉孔规（优选系列）螺纹

GG3/8GG3/4G1GG1沉ΦΦ22ΦΦΦ34ΦΦ52Φ56孔（+0.4）（+0.4）（+0.4（+0.4（+0.4（+0.4）（+0.4）（+0.44.2阀块与阀件的连接4.2.1合理选择各控制阀的结构形式，同时应避免阀块集成度过高，尤其应避免在同一阀块上集过多的螺纹插装阀，否则会使阀块工孔成倍增加，油路曲折，压力损失高，同时造成加工、检验排故困难；但是对于功能相关，油路并的板式阀组应尽量集成，以便简化系统管路。标准文档

实用文案图3老沥摊主阀块图4SAP大臂、料斗阀组4.2.2阀块上采用的板式液压控制阀安装面应按厂家样本提供的尺寸设计，其表面加工质量应符图5所示要求，另可参考标准“ISOHydraulicfluidpower-Four-portdirectionalcontrol-Mountingsurfaces”或“GB/T2514液传动四油口方向控制阀安装面”的相关规定。图5板式阀安装面加工质量要4.2.3阀块上采用的螺纹插装阀安装孔应按厂家样本提供的尺寸设计，尽量选用和其他品牌型号用性强和有现有加工刀具的插件。4.3阀块的孔道4.3.1设计阀块体的孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及加工方便孔径大小按公1出后整：标准文档

D4.61

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(1)式中：D──孔道直径，；Q──孔道内液流最大工作流量L/minV

m

──孔道内液流速度，m/s一般工作管路推荐流速为8，油管路推荐流速4m/s4.3.2阀块的孔深数值是指从孔道所在视图表面计算并包括钻尖的深度。4.3.3为便于去毛刺和避免污染物沉积，相交孔的结构形式应采用6所示的形结构，其中一个的孔深为该孔端面到与之相通孔道的线位置，不得采用所示的十字形结构。图6T形相交孔结构图7十字形相交孔结构4.3.4应避免采用倾斜孔道，必须采用斜孔时，孔道的倾斜角度宜不超35°，并须保证孔口的封良好。4.4阀块孔道间的最小壁厚4.4.1为防止系统使用中被击穿，阀块中间两两相邻（相交或平行）孔道（含安装螺纹孔）之间最小壁厚应不小于4mm。但在受布局结构限制，且孔道所受压力小6.3MPa时，孔道之间的最小壁厚不小于3mm。4.4.2孔间壁厚可按公式2）行校核，考虑到集成阀块上的油孔细而长，钻孔加工时可能会钻，实际壁厚应在计算基础上适当取大些。标准文档

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（）式中：

──孔间壁厚；P──孔道最高工作压力；d──压力油孔道直径；n──安全系数；

──阀块材料抗拉强度。4.5阀块的孔深为避免钻头损坏，通常钻孔深度宜超过孔径25倍。4.6阀块的工艺孔4.6.1工艺孔道应采用螺塞、法兰等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和检查。在位置不允时，对直径不大于12mm的孔道允采用球涨式堵头封堵涨式堵头的安装尺寸应符“JB/T91571999液压气动用球涨式堵头安装尺寸的规定。4.6.2建议阀块的工艺孔口部堵头不凸出安装面表面。图8SAB熨平板伸缩阀4.7阀块的表面处理阀块表面镀镍，镀镍层厚度0～0.015mm4.8阀块的安装板当阀块从背面安装固定时，安装螺钉孔建议采用图9（）所示结构，以便于装配，同时，因图9（a）所示安装板折弯边高度必大于螺钉长度，采用（）所示安装板可