武汉绿地中心钢结构关键施工技术

2015年9月武汉绿地中心钢结构关键施工技术目录一、项目概况三、钢结构关键施工技术介绍二、形象进度展示1项目概况武汉绿地中心钢结构项目部1.1项目概况工程名称武汉绿地中心工程建设单位武汉绿地滨江置业有限公司设计单位建筑美国AS+GG结构华东建筑设计研究院监理单位上海市建设工程监理有限公司施工总承包单位中建三局建设工程股份有限公司钢结构安装单位中建钢构有限公司华中大区钢结构制作沪宁钢机（一标段）中建钢构武汉厂（二、五标段）中国一冶（三标段）武船重工（四标段）1.2钢结构概况-结构概况主塔楼为“钢框架-混凝土核心筒”结构体系，该体系由三个部分组成：第一部分：钢筋混凝土核心筒；第二部分：外框巨型钢柱；第三部分：环带桁架。钢结构材质为Q345C和Q345GJC，工程总用钢量约8万吨。1.2钢结构概况-巨型钢柱SC1：F1-F95，截面：4002×2350×50×80-

2028×2000×35×40SC1：F96-F100，截面：2023×2000×60×70SC1：F101-F120，截面：1394×1885×30×35SC2：F1-F98，截面：2310×2000×40×60-

710×500×50×706个SC1和6个SC2巨型钢柱1.2钢结构概况-钢板剪力墙单层钢板剪力墙序号楼层板厚（mm）材质1首层-F1M30、40、50Q345C2F1-F230、40、50Q345C3F2-F430、40、50Q345C4F4-F1530、40Q345C5F15-F2320、30Q345C6F23-F2412、20Q345C7F24-F2520Q345C8F25-F2916、20Q345C9F29-F3316、20Q345C10F33-F3616、20、40、50、64、100Q345C11F36-F418、12、16、20、Q345C

钢板剪力墙从地下室至地上41层，总量约1.5万吨，板厚8-100mm，最大板厚位于33-36层，为伸臂桁架层。1.2钢结构概况-环带桁架

F2-F4环带桁架F13环带桁架F23环带桁架F34-F36环带桁架F45环带桁架F55环带桁架F63-F66环带桁架F86环带桁架F97-F99环带桁架F116-F118环带桁架焊接H型钢，最大截面H1000×600×80×80，材质Q345GJC。1.2钢结构概况-伸臂桁架

F34-F36伸臂桁架F63-F66伸臂桁架F97-F99伸臂桁架F116-F118伸臂桁架主塔楼钢结构共有四道伸臂桁架，焊接H型钢，最大截面H1300×1000×100×100，材质Q345GJC。1.2钢结构概况-塔冠

塔冠为造型复杂的空间桁架，结构高度60m。主要由穹拱结构和塔冠结构两部分组成。塔冠结构的材料主要为圆钢管，钢管最大直径为510mm，材质Q345GJC。标段划分示意图1.钢结构制造标段划分钢结构制造划分为五个标段，均为业主分包。标段划分情况如左图所示，其中一标段为沪宁钢构制造，二标段、五标段为中建钢构制造，三标段为中国一冶制造，四标段为武船重工制造。钢结构总重约8万吨，其中中建钢构制造量约2.8万吨。2.其他材料使用量本工程使用压型钢板约20万平米，栓钉约120万套，钢筋接驳器约150万套，高强螺栓170万套。1.3钢结构制作概况2武汉绿地中心钢结构项目部形象进度展示2.1主塔楼进度现场进度核心筒第二十节钢板剪力墙（F18层+100.150m）安装完成外框地上第7节巨柱安装完成60%，第7层钢梁安装完成累计安装总量21285.8吨2.2

重要施工进度节点第一根巨柱吊装第一块钢板墙吊装项目于2014年1月4日开始地下室钢结构安装2.2

重要施工进度节点2014年6月3日上午，随着武汉绿地中心地下室最后一块剪力墙就位，标志着地下室钢结构全部冲出±0，提前一周完成了第一个重要节点，钢结构地下室封顶。2.2

重要施工进度节点2014年11月24日，武汉绿地中心地上第一节巨柱开吊，在总包的施工计划里并没有该项施工任务，项目为了确保15年的施工能够顺利进行，便提前进行地上外框巨柱安装，为明年的大干快上积蓄力量。3武汉绿地中心钢结构项目部钢结构关键施工技术介绍3.1钢巨柱锚栓及巨柱底板穿孔筋的定位技术本工程钢巨柱柱底板预埋锚栓及柱底板穿孔筋数量多，对于每一个锚栓和钢筋都必须精确定位，否则就无法进行钢巨柱的吊装安装。在大底板浇筑之前，锚栓及穿孔钢筋预埋件无依附结构，安装及定位极其困难。应对措施：采用定位支架，既可以为锚栓等提供依附，又可以将锚栓和穿孔钢筋作为整体来定位，便于安装精度控制。定位支架现场实景图3.2单层钢板剪力墙防变形技术钢板墙整体平面焊接顺序示意图

钢板剪力墙横焊缝和30mm以上竖向焊缝均为全融透焊接，且为单面坡口，焊接过程中变形较大。应对措施：(1)采用合理的焊接工艺，整体焊接工艺是先焊接钢柱、再焊接钢梁，再焊接竖向焊缝、后焊接横向焊缝。1）钢板墙整体平面焊接顺序：钢板剪力墙在分区整体校正完成后，按照单片区段内由中间向两侧、由劲性节点处向外侧的顺序分部实施焊接。3.2单层钢板剪力墙防变形技术若焊缝较长，安排2名焊工同时施焊，从中间向两边采取分散花焊的方式进行,1先焊三道后，2开始填充。2）钢板墙横焊缝细部平面焊接顺序示意图3）钢板墙立焊缝细部平面焊接顺序示意图第一步：4名焊工分段同时从下向上施焊，焊完不盖面。第二步：1名焊工一次性完成焊缝盖面焊接。3.2单层三钢板三剪力三墙防三变形三技术拉缆三风绳每隔50三0m三m加马三板加双三层刚三性支三撑部分三焊接三改栓三接（2三）其三他措三施增加三加劲三板3.3钢板三剪力三墙模三架下三方就三位技三术第六三至第三四十三六节三剪力三墙钢三骨在三顶模三架下三面施三工，三单片三剪力三墙钢三骨吊三装就三位时三为了三避开三顶模三架的三桁架三，需三要在三高空三水平三移位三。顶模三架对三钢板三墙就三位影三响示三意图应对三措施三：通三过钢三扁担三进行三换钩三平移三就位三。钢板三墙换三钩平三移就三位实三景图3.3钢板三剪力三墙模三架下三方就三位技三术通过三钢扁三担进三行换三钩平三移就三位。三此工三艺虽三可实三现钢三板墙三的平三稳就三位，三但耗三时过三长，三第六三节钢三板墙三平均三每块三吊装三花费三了2三~3三个小三时，三大大三增加三了现三场的三吊装三压力三。为三提高三钢板三墙平三移就三位的三效率三，减三少钢三板墙三吊装三占用三的时三间，三从而三减轻三现场三的吊三装压三力，三目前三拟考三虑采三用小三车在三滑轨三中平三移的三方式三，实三现钢三板墙三平移三就位三，滑三轨分三布图三及小三车示三意图三如下三：5t三单轨三小车钢板三墙平三移滑三轨分三布图（以三二段三为例三）3.3钢板三剪力三墙模三架下三方就三位技三术由于三钢板三墙顶三标高三与顶三模架三钢桁三架下三弦杆三底标三高只三相差三65三0m三m，三市面三上的三单轨三小车三不能三直接三用作三滑轨三中的三平移三小车三。项三目部三已与三单轨三小车三生产三厂家三协商三，拟三定制三符合三现场三使用三工况三的小三车，三以实三现在三钢板三墙顶三部和三顶模三架底三部6三00三mm三的间三隙内三，钢三板墙三随小三车平三移就三位。5t三单轨三小车三定制三图钢板三墙随三小车三平移三就位三示意三图3.3钢板三剪力三墙模三架下三方就三位技三术3.4钢板三剪力三墙焊三接操三作平三台技三术重难三点分三析：三钢板三墙现三场焊三接量三大，三操作三面广三，且三为高三空作三业，三作业三面的三搭建三与周三转使三用困三难。应对三措施三：（三1）三在第三一至三第五三节钢三板墙三施工三中，三各阶三段对三接处三搭设三水平三施工三通道三，竖三向焊三缝设三置挂三篮。三并需三考虑三周转三使用三，实三现快三速搭三设和三快速三周转三，方三便可三靠。剪力三墙挂三笼三角三支撑三架水三平通三道钢板三墙水三平操三作平三台（2三）第三六至三第四三十六三节剪三力墙三钢骨三在顶三模架三下面三施工三，利三用顶三模架三的挂三架进三行安三装和三焊接三作业三。挂架三与剪三力墙三立面三关系三示意三图顶模三架远三景图3.4钢板三剪力三墙焊三接操三作平三台技三术3.5环带三桁架三模块三化安三装操三作平三台首层三环带三桁架三标高三为2三2.三45三0~三35三.8三50三，高三度达三13三.4三0米三。巨三柱S三C1三与巨三柱S三C1三之间三的桁三架跨三度长三7米三，巨三柱S三C1三与巨三柱S三C2三之间三的桁三架跨三度长三18三米，三巨柱三SC三2与三巨柱三SC三2之三间的三桁架三跨度三长2三0.三7米三。桁三架下三弦杆三标高三22三.4三50三米，三桁架三下方三是一三层楼三层板三（标三高-三0.三10三0米三），三垂直三距离三有二三十多三米，三环带三桁架三安装三若安三装满三堂脚三手架三工作三量大三，而三且难三度和三危险三性大三。应对三措施三：周三转使三用环三带桁三架安三装操三作架三。巨柱三SC三-2三之间三操作三架平三面布三置图操作三架立三面图环带三桁架三安装三操作三架加三工图操作三架平三面布三置图3.5环带三桁架三模块三化安三装操三作平三台3.6巨柱三自爬三升操三作平三台技三术本工三程高三度超三过6三00三米，三巨柱三为异三形变三截面三巨柱三，空三中搭三设巨三柱操三作平三台难三度大三、危三险性三高。应对三措施三：通三过采三用巨三柱液三压自三爬升三操作三平台三，可三实现变截三面和三跨障三碍，主三要用三于巨三柱S三C1三和S三C2三的安三装和三焊接三作业三，在三地面三附近三完成三首次三安装三后可三自行三爬升三，直三至最三终完三成巨三柱安三装一三次性三拆除三，施三工难三度与三危险三性大三大降三低。巨柱三自爬三升操三作平三台效三果图巨柱三自爬三升操三作现三场组三装图SC三1巨型三钢柱三自爬三升平三台平三面布三置示三意图SC三2巨型三钢柱三自爬三升平台三平面三布置三示意三图平台三爬升三时，三通过三将翻三板向三旁边三掀开三，实三现平三台跨三障碍三爬升三。3.6巨柱三自爬三升操三作平三台技三术钢结三构爬三架直三线爬三升施三工原三理示三意图3.6巨柱三自爬三升操三作平三台技三术钢结三构爬三架折三线爬三升施三工原三理示三意图3.6巨柱三自爬三升操三作平三台技三术3.三7钢结三构BI三M技术使用Te三kl三a软件进行三建模三及碰三撞检三查，三输出三施工三详图三（.d三wg）、三数控三文件三（.n三c）、三清单三（.x三sr）、三深化三设计三模型三（.b三sw三x）使用钢结三构BI三M平台及Pr三oj三ec三t进行三工期三管理三、生三产任三务下三达、三生产三任务三量统三计，三使用3d三s三MA三X进行三施工三模拟三和渲三染等使用钢结三构BI三M平台及Si三gm三aN三ES三T进行三预套三料及三工艺三文件三编制三，输三出材三料采三购计三划（.x三ls）、三工艺三文件三（.d三wg）、三排版三图（.t三xt）等钢结构BIM平台深化设计材料采购构件制造构件安装使用钢结三构BI三M平台及物联三网系三统接收三并发三放材三料需三求计三划（.x三ls），三进行三材料三进场三验收三、入三库管三理、三材料三领用三管理三等BI3.三7钢结平台三软件