桥头软基C预应力管桩施工安全技术交底

桥头软基PC预应力管桩施工安全技术交底中铁十五局集团有限公司G318沪青平公路嘉松公路跨线桥新建工程项目经理部

二零一六年九月目录1、交底目的2、工程简介3、施工工艺及方法4、施工及安全注意事项1、交底目的交底是对施工过程中的一项技术指导，结合了施工图纸、现场的调查情况以及现行相关的国家标准规范、质量要求等做出的一份详细的施工作业指导书，以便于科学高效安全的组织施工，避免安全、质量等事故及施工质量通病和缺陷的发生。2、工程简介为保证PC预应力管桩施工质量、确定最优施工方案，更好地为以后施工提供依据，根据目前现场实际情况，在综合考虑普适性前提下，本次选定于F2辅道桥8#台桥头软基处理采用PC管桩处理，起止里程K0+977.000-K1+017.00处理长度40米，其中K0+977.000-K1+002.000为处理段，长25米，该区域内PC管桩处理长度均为14m，桩间距2.0米；K1+002.000K1+017.000为过渡段，长15米，该区域内PC管桩处理长度为10-14米（每2排桩长缩短1米），桩间距2.2米。分布里程处理长度（m）过渡段长度（m）备注K0+977.000-K1+017.0002515F2辅道桥8#台管桩长度（m）14121110管桩根数（根）78121218管桩组合（m）14121110PC预应力管桩分布情况表PC预应力管桩数量情况表3、施工工艺及方法

4.1场地平整为保证路面结构层厚度，K0+977.000-K1+017.000（F2辅道桥8#台）处理段根据设计图要求作业面高程为H=3.200米，现场利用施工机械对施工现场原地面进行清理，包括老路破除、老路挡墙及基础的拆除等，挖至桩顶工作面标高H=3.200米，场地应平整碾压，压实度≥90%，并在四周设置排水沟，防止地下水或雨水影响施工作业。

4.2施工放样1、施工轴线必须严格按设计坐标点引出，并经多次复核后确认。施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。

2、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩样，并设置样桩，供桩机就位定位。

3、在桩位中心地面上利用小木橛做好标记，并以桩位为中心用白石灰按管桩直径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。

4.3桩机就位

桩基设备进场后，先进行安装调试并进行安全检查，再移至桩位处对中，用两台经纬仪（互成90度）在两个方向对桩机导杆进行垂直度调正，使导杆垂直，沉桩施工期间经常检查导杆垂直度。4.4管桩起吊、插桩（1）管桩起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记，沉桩过程中记录每米锤击数。（2）当桩机就位后，利用桩机自身携带的卷扬机具将管桩拖拉就位并起吊，当桩身离开地面并垂直于地面后，慢慢下降桩身将桩尖对准桩位。（3）利用经纬仪调整管桩的垂直度，通过打桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整，确保管桩位置及垂直度符合要求。（4）当管桩对中完毕后，先利用管桩自重和锤重将管桩压入土中一定深度至稳定，再对管桩桩身垂直度进行检测并调整后开始锤击沉入。管桩起吊管桩就位垂线控制垂直度两台经纬仪双向控制垂直度

4.5管桩施打

预应力管桩施打应选择合适的桩锤，遵循“重锤低打”的原则，采用较重的桩锤和较低的速度施打。开始锤击时，用低能量、低冲程或空锤锤击3-5击，如桩身发生倾斜，应将管桩拉起修正或者拔起重打，在确认桩身贯入方向无异常时，在连续正常锤击。沉桩过程中，用两个方向的全站仪监控管桩垂直度，使得桩锤、临时桩帽、桩身的中心线保持重合，管桩的垂直度应≦0.5%。打桩4.6接桩

接桩采用桩端板焊接法当下节管桩桩头距地面时，停止沉桩进行焊接接桩。（1）接桩前先将管桩的接头法兰盘清理干净。（2）在桩端板上安装导向箍，然后将上一节管桩吊放在下一节管桩端板上，利用全站仪对管桩垂直度进行纠偏。接头处如有空隙，采用楔形铁片全部填实焊牢。（3）拼接处坡口槽电焊分3层对称进行，第一层用4mm的焊条，第二、三层用5mm的焊条，焊接时应先在坡口周围对称点焊4-6处，然后由两个焊工对称进行。（4）焊好后的管桩接头应自然冷却，冷却时间应>10min,不得用水冷却或焊好即沉，自然冷却后再继续沉桩。焊接接桩

4.7送桩

如果管桩顶设计标高低于原地面标高，应采用送桩器将管桩打到地面下设计标高。送桩器与管桩顶的接触面，加硬木衬垫，防止桩顶被击碎。同时根据设计标高计算出送桩深度，在送桩器上标示出标高控制线，用水准仪进行沉桩标高控制。施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。4.8收锤标准

管桩打至设计标高复核无误后，方可停止锤击。送桩器送桩4.9管桩质量检测

每一管桩加固桥后一处复合地基承载板试验，复合地基承载力特征值不小于150KPa；并做总桩数10%的小应变检测，以检测管桩接头质量情况。

检测项目名称允许偏差值或规定值检测频率及方法备注桩位偏差±10cm抽查2%经纬仪检查纵横方向第一节桩垂直度≤0.5%查施工和监理记录经纬仪检查后续桩垂直度≤1.0%查施工和监理记录经纬仪检查接桩时错位偏差≤2mm全部尺量焊接层数≥2层全部目测焊接点数≥6点（对称位置）全部目测桩长度≥设计深度全部锤球法测量桩头标高偏差±5cm抽查2%水准仪测量桩身完整性符合设计要求10%低应变检测预应力管桩施工质量检测标准

4.10桩帽施工

管桩检测合格后，方可进行桩帽施工，桩帽采用土模法现浇施工，钢筋网片集中加工，施工前应重新整理场地，桩帽中心与管桩中心偏位应小于设计值，各块桩帽边线应顺直，必须平行或垂直于线路方向。检测项目名称允许偏差值或规定值检测频率及方法备注轴线偏位偏差±15mm抽查2%经纬仪检查纵横方向平面尺寸偏差±30mm抽查2%皮尺测量帽顶标高偏差±20mm抽查2%水准仪测量混凝土强度符合设计要求抽查2%取样试验28dPC管桩桩帽施工质量检测标准PC管桩桩帽施工质量检测标准

4.11垫层施工

施工顺序：清理桩帽顶面→施工放样→铺设下层土工格栅→铺设20cm砾石砂→铺设40cm碎石垫层→铺设上层土工格栅→路基填筑。

施工要求：

（1）铺设土工格栅时应保持平整无翘脚现象，并以2-3m间隔成梅花形设置锚固装置，搭接时应保证搭接长度不少于30cm。

（2）砾石砂及碎石垫层应分层填筑，分层压实，不得混填和只压顶层。4.12施工注意事项（1）管桩现场堆放时，堆放层数不宜超过8层；

（2）管桩施工顺序：采用柴油锤锤击法施工，锤击时应重锤低击，打桩顺序可选择从中间向两边对称施打或从中间向四周施打；根据桩的规格宜先长后短进行。（3）施工中预防桩身断裂，施工前首先将桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钢钎探测，沉桩前对管桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖是否