地下连续墙施工工艺介绍清楚明了

一、地下连续墙施工工艺介绍

施工准备导墙制作成槽机就位成孔与孔深测量清孔清理接头网片安装下放安放砼导管水下混凝土灌注后压浆浆液拌制混凝土运输混凝土拌制网片起吊泥浆制作新鲜泥浆配置泥浆循环与供应泥浆复制与再生网片制作测量放样回收槽内泥浆地下连续墙施工工艺流程图1.导墙的修筑导墙开挖深度应该根据地质条件控制，尽量保证导墙底部坐落于老土上，并要求导墙底部低于地连墙强度标高不小于20cm。地连墙两侧导墙内表面之间的净距应比地下连续墙厚度宽50mm，支模后进行浇筑。待导墙强度等级达到70％后进行拆模，拆模后应及时做好墙间支撑，内侧墙面应垂直，平面位置的容许偏差为3mm，墙面不平整度小于5mm。地下墙表面与板面应垂直，容许误差1/80。

2、开挖成槽（1）槽段开挖之前，应检测泥浆的三项常规指标：比重、粘度和含砂率。槽段开挖过程中，每个台班应检测一次泥浆三项指标；每个槽段应检测不少于2处，每处不少2次。槽段开挖过程中，应及时补充泥浆，确保槽内泥浆液面高于地下水位1.0m以上，防止因槽内泥浆液过低，而导致槽段内垮孔。（2）成槽方法：先挖槽段两端的单孔，采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，能套住隔墙挖掘，使抓斗吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。单抓的宽度一般为2.8m。（3）槽段检验。槽段检验的内容主要包括槽段的平面位置、槽段的深度、槽段的宽度、槽段的垂直度等。

（4）槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，取最小值为该槽段深度，槽段垂直度检测：采用超声波检测，每幅墙不少于2点。（5）成槽后，技术人员应及时测量孔深，取样，及做好记录。并上报监理，进行检查。再成槽后技术人员应再次测量孔深并做好记录及上报监理。槽段开挖精度质量标准表项目允许偏差检验方法槽宽0～+50mm钢尺实测垂直度0.3％超声波测井仪槽深大于设计深度100～200mm测绳针对成槽偏差较大的槽段做好记录，对分包单位按照技术交底的规定进行处罚。3、泥浆制备

1、地下连续墙墙趾位于④6粉土夹粉砂层，该层和⑧1共组成承压水层，故对槽壁的稳定较不利。因地下墙深，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，保证槽壁稳定，避免颈缩现象。★检查要求：新浆不少于1次；成槽过程中不少于1次，清底后不少于1次，混凝土灌注过程中不少于1次，取样随即抽取，并作详细的检测记录。2、采用泥浆检测仪检测。施工过程中泥浆控制指标表指标类别粘度比重PH值含砂量失水率新鲜泥浆25″～30″1.08～1.08～9挖槽泥浆<30″1.10～1.15>8<7%清孔后泥浆<30″1.15～1.2>8<7%废弃化泥浆>50″>1.35>14>11%4、钢筋网片加工制作及吊放1、确保钢筋的型号、直径、间距、断面接头率满足规范及设计要求：2、笼顶标高测点处做好统一标识，确保钢筋连接器位置准确，其中心位置允许偏差为±10mm；3、钢筋笼制作精度应符合下列要求：钢筋笼长度±50mm、宽度±20mm、厚度0～－10mm；主筋间距±10mm；分布筋间距±20mm；4、关键节点处的焊接施工需满足以下要求：⑴、钢筋笼四周四根主筋与水平筋100%点焊，内部交点50%点焊；⑵、纵向及横向桁架筋焊接牢固，100%点焊，与相应钢筋搭接处焊缝长度不小于10d；⑶、预埋钢筋焊接稳固，防止吊放中脱落；⑷、焊渣需除净，以便对关键节点进行焊接质量验收；⑸吊点、搁置点钢筋焊接牢固，单面焊缝长度不小于10d，双面焊接不少于5d，焊缝饱满，无夹渣、咬肉、气泡等缺陷。5、机械连接钢筋需满足以下要求：(1)、车丝数量满足规范要求；（2）、钢筋连接时采用工具紧固；（3）、同一截面接头数量不超过50%。

6、钢筋笼制作过程中应调试好相应施工设备，确保焊接表观质量，焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值满足相应规范要求。7、钢筋笼验收严格按照底片、桁架、顶片验收。

8、严禁在料堆上采用气割的方式断料。

5、吊筋长度计算吊筋长度计算公式：吊筋长度=导墙顶标高-地连墙墙顶标高-锚固筋长度+插杠筋厚度吊筋长度计算示意图6、H型钢焊接要求：1、钢筋笼主筋及水平筋要和H型钢可靠焊接；H型钢拼接要满焊，焊缝饱满，无夹渣、咬肉、气泡、焊瘤等质量缺陷；2、钢筋笼水平筋和H型钢翼缘板焊缝长度不小于10d；3、为确保施工质量，竖向主筋和翼缘板之间每隔1.5m采用Φ20螺纹钢筋加强焊接，单面焊焊缝长度不小于10d；检查要求：1、严格根据下料单验收钢筋笼，详细核对钢筋的数量，并将钢筋笼实际放置的钢筋数量标注在下料单上，作为以后结算的依据。2、钢筋笼下方过程中要仔细查看笼体是否完全卡入H型钢翼缘板内。3、查看吊点、桁架、搁置点部位的焊接长度是否满足规范要求，焊缝质量是否可靠。1、地下混凝土强度等级为C35P10；2、地下连续墙混凝土灌注采用导管法灌注，导管直径为200～250mm的多节钢管，管节连接应严密、牢固，施工前应试拼并进行隔水栓通过试验。3、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底应为30~50cm，灌注混凝土前应在导管临近泥浆面位置吊挂隔水栓。

7、混凝土灌注：4、混凝土灌注应符合以下要求:

（1）钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土,并不应超过4小时；（2）各导管储料斗内混凝土储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于1m；（3）各导管剪断隔水栓吊线后应同时均匀连续灌注混凝土，中断灌注时间不得超过30分钟；（4）导管随混凝土灌注应逐步提升，其埋深应为2～6m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m；（5）混凝土溢出导管落入槽内，混凝土灌注速度不应小于２ｍ/h，混凝土贯注宜高出设计标高30～50cm；（6）置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面。要求：a、每车混凝土坍落度测试一次。每100方制作抗压试块三组、抗渗试块一组。b、及时测量混凝土面的上升高度，并根据现场测量的数据绘制浇筑柱状图或曲线图c、做好施工过程记录表。

二、地下连续墙常见施工质量缺陷

1、质量问题情况分析（1）墙体出现夹层；（2）墙体混凝土质量成型差，墙身露筋、强度和抗渗要求满足不了要求；（3）墙壁和接头出现渗水，甚至漏水漏沙。（4）地连墙两侧施工三轴搅拌桩导致地连墙与三轴搅拌桩间土体垮塌，形成鼓包。（5）预埋件偏离原设计位置，导致土方开挖后进行植筋。（6）地连墙接头处连接不紧密，形成薄弱带。

墙体出现夹层

墙体出现夹层主要表现在地下连续墙墙体存在局部或大面积的夹泥、夹砂、夹袋。其主要形成原因有以下几点：

（1）混凝土浇筑时，导管埋深过少，在浇筑过程中，导管拔出混凝土面造成混凝土夹泥。（2）槽段过长或者泥浆比重较大，造成导管浇筑时，混凝土流动困难，导致部分部位无混凝土填充。（3）首斗灌注量少，导致没有足够的冲击力将导管底部泥浆和沉渣冲开，导致混凝土没有完全和泥浆隔开，形成夹泥。（4）混凝土浇筑间隔时间过长，导致混凝土面混凝土失去和易性，提升导管后浇筑混凝土，导致新旧混凝土中间出现泥浆，形成夹泥。（5）混凝土浇筑时，槽壁出现坍塌，泥土掉入槽内混凝土中，形成夹泥。混凝土成型质量差

墙体混凝土质量成型差，墙身露筋、强度和抗渗要求满足不了要求。其主要形成原因为：（1）混凝土级配不符合要求，含泥量大，杂质多，和易性差。造成混凝土强度降低。（2）混凝土在灌注时，操作不当，夹入大量泥浆，导致砂石分离。（3）地下水比较丰富，混凝土浇筑后，槽壁水流冲刷新鲜混凝土，造成墙体强度变低，地下水渗入。墙壁及接头出现渗水墙壁三及接三头处三渗漏三主要三是因三为墙三体及三接缝三夹泥三形成三的，三其主三要是三以下三原因三形成三：1、墙三体夹三泥形三成原三因（1）混三凝土三开始三浇筑三时，三混凝三土将三部分三沉渣三推挤三到槽三段两三端或三两根三导管三之间三。（2）泥三浆比三重大,对混三凝土三的流三动阻三力大,流动三不畅,两根三导管三浇筑三的混三凝土三互相三穿插三将泥三浆卷三入混三凝土三内,导致三交界三面夹三泥。(3三)浇筑三时埋三管小,容易三将浮三浆及三淤积三物卷三入混三凝土三内。（4）导三管接三头不三严密三，气三密性三差，三泥浆三渗入三导管三内造三成夹三泥。(5三)浇筑三时导三管提三升过三猛,或测三深度三错误,导管三底口三超出三原混三凝土三面,涌入三泥浆三。(6三)导管三发生三堵塞,拔出三后重三新下三管浇三筑,当导三管插三入已三浇筑三混凝三土内三继续三浇筑三时,导管三内的三泥浆三被带三入,夹在三混凝三土内三。若三重新三下入三的导三管未三插入三混凝三土内三而继三续浇三筑,则新三老混三凝土三面上三形成三一条三水平三缝,缝内三夹泥三。（7）混三凝土三浇筑三时局三部塌三孔造三成夹三泥。2、接三缝处三夹泥三形成三原因（1）进三行刷三壁工三序时三，接三头内三侧的三夹泥三和绕三流混三凝土三未清三理干三净。（2）混三凝土三浇筑三前，三接头三外侧三需回三填碎三石、三沙袋三等反三压物三，防三止混三凝土三浇筑三过程三中绕三流，三但在三进行三相邻三槽段三施工三时，三没有三将沙三袋或三碎石三清理三干净三，遗三留在三接缝三处，三夹杂三在混三凝土三中，三造成三混凝三土夹三层。（3）地三下连三续墙三施工三后，三在墙三缝位三置要三施工三高喷三桩进三行加三固止三水，三但在三高喷三桩施三工时三定位三不准三确、三喷浆三压力三等参三数不三合格三或者三成桩三垂直三度不三能满三足要三求，三出现三薄弱三点。（4）混三凝土三发生三绕流三，抓三斗及三刷壁三器均三无法三清除三绕流三混凝三土及三附着三在混三凝土三上的三土体三，形三成夹三泥或三夹砂三。三轴三导致三地连三墙倾三斜三轴三导致三墙身三鼓包三轴三搅拌三桩对三地连三墙影三响如三下两三个方三面：1、地三连墙三倾斜三：地三连墙三内外三侧施三工三三轴搅三拌桩三，施三工过三程中三由于三地层三的强三度变三化导三致三三轴搅三拌桩三的倾三斜，三待地三连墙三施工三时，三桩身三水泥三土强三度增三大，三成槽三机顺三沿三三轴搅三拌桩三倾斜三。2、墙三身鼓三包：三三轴三搅拌三桩施三工时三桩边三距地三连墙三仅5-三10三cm，此三部分三土体三由于三地连三墙采三用泥三浆护三壁施三工，三泥浆三冲刷三导致三垮塌三，地三连墙三浇筑三时充三盈系三数增三大，三开挖三后地三连墙三墙身三厚度三超过三设计三要求三。墙身三植筋导致三地连三墙墙三身植三筋原三因有三以下三几点1、导三墙内三外侧三标高三偏差三、吊三筋长三度测三量未三考虑三插杠三厚度三、预三埋件三安放三时定三位不三准确三，钢三筋笼三安放三时未三及时三调整三导致三墙身三预埋三件偏三移。2、钢三筋网三片安三放时三由于三各方三面原三因未三按照三预定三位置三安放三。3、预三埋件三与网三片连三接位三置焊三接错三误，三剥离三混凝三土后三无法三将预三埋件三板直三。地连三墙接三头连三接处三薄弱三带地连三墙接三头处三薄弱三带形三成原三因如三下：1、一三期槽三与二三期槽三接头三处混三凝土三绕流三，导三致二三期槽三钢筋三无法三与一三期槽三连接三紧密三，混三凝土三浇筑三时，三接头三处无三钢筋三，形三成薄三弱带三。2、二三期槽三成槽三后接三头处三投放三的反三力材三料未三清除三干净三，在三接头三处形三成夹三层。3、混三凝土三浇筑三时浇三筑速三度过三快，三将泥三浆或三浮浆三被推三至接三头处三。4、混三凝土三塌落三度较三小、三和易三性较三差，三浇筑三过程三中地三连墙三接头三处混三凝土三不密三实。5、地三下水三丰富三，地三连墙三接头三处易三形式三较大三水压三，新三浇筑三混凝三土经三地下三水冲三刷，三易造三成混三凝土三离析三。三、三钰龙三项目三质量三保证三措施钰龙三金融三广场三深基三坑支三护及三降水三工程三质三量保三证措三施钰龙三金融三广场三深基三坑支三护及三降水三工程三该项三目位三于武三汉市三建设三大道74三5号，三由1栋38三-5三5层塔三楼及5层商三业裙三房（三带三三层地三下室三）组三成，三主楼三设四三层地三下室三。本三项目三基坑三支护三形式三为地三下连三续墙+混凝三土支三撑形三式。三施工三范围三为深三基坑三地下三连续三墙、三冠梁三、支三撑、三挖土三栈桥三及基三坑降三排水三。为保三证钰龙三金融三广场三深基三坑支三护及三降水三工程三地连三墙质量三，借三鉴南国三项目三地连三墙施工三经验三和教三训，三制定三本项目三地下三连续三墙质量三保证三措施三。质三量保三证措三施分三三部三分，三第一三部分三是组三织保三证措三施，三第二三部分三是技三术保三证措三施，三第三三部分三是经三济保三证措三施。一、三组织三保证三措施组织三保证三措施三是钻三孔灌三注桩三质量三保证三的核三心和三关键三，质三量管三理机三构是三组织三保证三措施三的重三要内三容。三本项三目质三量管三理机三构组三织如三下图三所示三。技术组长：杜奎测量组长：周庆技术员杨俊孙文豪胡勤谌洋博质检员周长鹏资料员陈丽萍测量员廖荣庭副组长：阚青松延伟组长：余小国质量三管理三机构三各成三员职三责质量三管理三领导三小组三各成三员职三责如三下：（1）组三长职三责1、组三长是三本项三目质三量管三理的三第一三责任三人，三领导三全体三质量三管理三成员三积极三开展三全面三质量三管理三活动三；2、精三心安三排施三工，三实现三项目三安全三生产三目标三。（2）副三组长三职责三：1、监三督项三目部三制定三的质三量措三施落三实情三况；2、密三切配三合上三级有三关部三门检三查验三收，三协调三处理三好各三级关三系；3、参三加工三程质三量竣三工验三收，三做好三工程三全面三质量三控制三；4、组三织检三查现三场施三工质三量。（3）技三术负三责职三责：1、参三加编三制本三项目三的施三工组三织设三计、三图纸三会审三和质三量计三划；2、做三好分部、分三项工三程的三技术三质量三交底三、参三加检三查验三收；3、及三时做三好技三术复三核、三隐蔽三工程三验收三；4、经三常检三查施三工现三场的三质量三，督三促班三组遵三守操三作规三程，三及时三发现三和解三决质三量问三题；5、监三督质三量措三施落三实情三况。（4）测三量组三长职三责：1、做三好场三地内三施工三控制三网的三布设三工作三，定三期组三织控三制点三和水三准点三的复三核；2、核三实平三面图三的坐三标，三检查三现场三测量三工作三；3、参三加检三查验三收工三作。（5）技三术员三职责三：1、负三责钻地下三连续三墙各施三工工三序的三质量三检查三，严三格控三制各三施工三工序三的施三工质三量；2、处三理现三场遇三到的三技术三问题三并反三馈给三相关三负责三人。（6）质三检员三职责三：1、对三进场三材料三严格三按照三验收三规范三进行三检验三，对三不合三格产三品作三出表三示，三并按三规定三及时三予以三清退三；2、对三每一三施工三过程三实施三严格三监督三，严三格实三行“三三检三制度三”。3、严三格按三照施三工规三范对三进场三原材三料、三试块三取样三送检三。（7）资三料员三职责三：1、及三时整三理施三工资三料；2、参三加检三查验三收，三汇总三施工三管理三资料三并报三甲方三、监三理签三字盖三章。（8）测三量员三职责三：1、做三好测三量控三制点三的保三护工三作；2、负三责轴线放样三、复三核工三作；3、参三加竣三工验三收，三绘制三竣工三图，三整理三竣工三测量三资料三。质量三管理三制度1、当三班技三术员三必须三严格三把关三每一三道施三工工三序，三不合三格的三严禁三进入三下一三道施三工工三序；2、开三槽前三必须三由当班三技术三员签三发开三槽通三知单，测三量员三精确三测量三导墙三标高三。3、当三班技三术员三应定期三测量三泥浆三指标（密三度、三粘度三和含三砂率三），三泥浆三指标三不符三合要三求的三，必三须及三时处三理；4、当三班技三术员三应定期三检查三抓斗三宽度（卷三尺量三），三液压三抓斗垂直三度（由三技术三人员三利用三机载三垂直三度仪三记录三）4、进三入持三力层三后，三当班三技术三员必三须测量三槽深（测三绳测三量）三；5、终三槽时三，当三班技三术员三必须测量三槽深（测三绳测三量）三，必三须确三保槽底三进入三强风三化泥三岩大三于1m；6、当三班技三术员三必须三检查三钢筋三网片三厚度三，纵向三钢筋三外皮三宽度三不得三小于68三0m三m；7、当三班技三术员三必须三检查钢筋三网片三主筋三型号三、数三量、三网片三长、三绕筋三间距三、搭三接长三度、三钢筋三网片三焊接三质量；8、钢三筋网三片声三测管三安装三必须三用管钳三拧紧三、声三测管三必须三注水；9、水三下混三凝土三灌注三前当三班技三术员三应检三查导三管气三密性三；10、当三班技三术员三必须三检查三导管三下置三长度三，导管三距槽三底距三离控三制在30三~5三0c三m；11、导三管起三拔过三程中三，必三须随三时测三量混三凝土三上升三高度三，防三止导三管脱三离混三凝土三面；12、混三凝土三超灌三高度三必须三大于三设计三超灌三高度三，设三计要三求超三灌0.三5m的，三应超灌0.三8m左右，设三计要三求超三灌0.三8m的，三应控三制在1m左右。13、每三一幅三地连三墙都三要有三实际三记录三，每一三道施三工工三序必三须要三有当三班技三术员三签字三。二、三技术三保证三措施借南国工地地下三连续三墙施工三经验三和教三训，三结合三本项三目的三实际三情况三，从三成槽、钢三筋网片制安三和水三下砼三浇筑三三个三方面三，对三可能三出现三的技三术上三的问三题归三结如三下：项目常见质量问题原因分析预防及处理措施导墙施工1）导墙内截面尺寸不够砼涨模；富余量过小剔凿多余砼，保持墙面垂直；导墙内宽=地连墙厚+5CM2）导墙变形受到重型机械挤压；未及时设置支撑砼达到强度前，禁止挤压；每隔1M设二道木撑3）导墙内截面与地连墙轴线不平行放线不准确；富余量偏向一侧复线；导墙内截面中心线