外梯形螺纹车削

外梯形螺纹的车削目录外梯形螺纹车刀的选择和装夹1工件的装夹、车床的选择和调整2梯形螺纹的车削方法及安全知识3一、外梯形螺纹车刀的选择和装夹（一）车刀的选择

高速车削采用硬质合金梯形螺纹车刀，低速车削采用高速钢梯形螺纹车刀；粗车时使用带有前角的梯形螺纹粗车刀，精车时，应采用没有径向前角的或带有卷屑槽的梯形螺纹精车刀；车削螺距较大的螺纹时，可采用弹簧刀排装夹梯形螺纹粗车刀进行加工。一、外梯形螺纹车刀的选择和装夹（二）车刀的装夹

1.车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）同时应和工件轴线平行。

2.刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差，见图1所示。图1

使用对刀样板对刀二、工件的装夹、车床的选择和调整（一）工件的装夹

一般采用两顶尖或一夹一顶装夹（见图2所示）。粗车较大螺距时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。图2

工件的装夹二、工件的装夹、车床的选择和调整（二）车床的选择和调整

1.挑选精度较高，磨损较少的机床

2.正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑的配合部分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动。

3.选用磨损较少的交换齿轮。三、梯形螺纹的车削方法及安全知识（一）梯形螺纹的车削方法

1.车削螺距较小（P<4m）的梯形螺纹或高速车削梯形螺纹，可采用直进法（见图3—直进法）或用少量的左右进刀车削成型。

2.粗车螺距大于4mm的梯形螺纹时，可采用左右切削法（见图3—左右切削法）或车直槽法（见图3—车直槽法）。车直槽法：先用车槽刀采用直进法车出螺旋直槽，然后用梯形螺纹粗车刀粗车螺纹两侧面。

三、梯形螺纹的车削方法及安全知识（一）梯形螺纹的车削方法

3.粗车螺距大于8mm的梯形螺纹时，可采用车阶梯槽法（见图3—车阶梯槽法），具体车削步骤是：先用刀头宽度小于P/2的车槽刀，用车直槽的方法车至近中径处，再用刀头宽度略小于牙槽底宽的车刀车至近螺纹小径处，然后用梯形螺纹粗车刀粗车两侧面。三、梯形螺纹的车削方法及安全知识（一）梯形螺纹的车削方法图3

梯形螺纹加工方法三、梯形螺纹的车削方法及安全知识（一）梯形螺纹的车削方法

4.粗车螺距大于18mm的梯形螺纹时，由于螺距大、牙槽深、切削面积大，车削困难，这时，可采用分层车削法。图4

分层车削法三、梯形螺纹的车削方法及安全知识（一）梯形螺纹的车削方法分层车削法的步骤：以Tr36×6为例，刃磨粗车刀刀头宽度b=1.5mm，刀具用大径外圆对刀，对好刀后，刀具处于图4所示位置I，右刀尖置于A点，把中滑板刻度置零，然后按照图示的进刀顺序进刀。

1）刀具在右面切削第1、第2刀，每次直径方向进刀0.5mm，纵向进刀0.1mm，即中滑板进刀10格，小滑板刀2格。

2）刀具退刀消除间隙后，向左移动1.5mm，小滑板左移相对于起点30格，中滑板相对于1起始点进刀0.5mm，进刀10格，车削第3刀；第4、5刀，每次中滑板进刀10格、小滑板右退2格，即车第4、5刀，中滑板刻度分别为20格和30格，小滑板刻度分别为28格和26格。

三、梯形螺纹的车削方法及安全知识（一）梯形螺纹的车削方法

3）刀具右移车削第6、第7刀，刀具左移车第8、第9刀，每次相邻两刀的进刀量，直径方向进刀0.5mm，纵向进刀0.1mm，即中滑板进10格，小滑板退刀2格，进刀第11刀、第12刀后，螺纹深度3.0mm，在最后第13、第14刀进刀个数减半，深度到3.25mm，右端刀具退刀格数12.5格，左端进刀格数19.5格。每侧留0.1~0.15mm的精车余量。

以上四种方法仅用于粗车，精车时，应采用没有径向前角的或带有卷屑槽的梯形螺纹精车刀精车成型。三、梯形螺纹的车削方法及安全知识（二）安全知识

1.车削梯形螺纹时一般螺距较大，所以主轴转速一