塑胶生产工艺手册

补充资料－－夹具概述产工艺手 册补充资料－－夹具概述注塑产工艺知识（1）注塑产工艺知识（2）压铸产工艺知识静电产工艺知识真空电镀产工艺知识手喷产工艺知识移印产工艺知识装配产工艺知识注塑生产工艺知识（1）热塑性塑料的组成树脂（占40％~100%） 赋予塑料的可塑性﹑流动性及黏结性填充剂（占20％~50%） 改善塑料性能﹐扩大使用范围增塑剂（占5％~70%） 提高流动性﹑韧性﹑柔软性﹑弹性着色剂（＜2%） 赋予色彩﹐改善塑料耐候性稳定剂（占 2％~5%） 延缓塑料变质（包括光稳定剂﹑热稳定剂及抗氧剂等）润滑剂（＜%）提高流动性﹐改善胶件粘模及改善表面质量等等 ﹒﹒﹒﹒﹒﹒常用塑料主要性能及注塑成型工艺要点1﹒GPPS及其改性物 HIPS﹑AS（SAN）﹑BDS（K－Resin）GPPS硬胶﹒通用聚苯乙烯 ***塑料主要性能﹕高透明度﹑良好光泽﹑容易着色﹐属非结晶塑料尺寸稳定性好（收缩率%左右）﹐耐磨性差﹐故胶件包装要求较高以防擦花﹐﹐﹐﹐（SHARPPOINT）﹑（SHARPEDGE）﹐故的 GPPS料较用制注塑工艺要点﹕料用﹐802时成型温度波动较大﹐加热熔化及固化速度快﹐故成型周期较短﹐温度参数:料筒温度 200℃左右,料温过高易出现银丝,而料温过低则会.模温控制﹕模温50℃~80℃GPPS流动性很好,注塑中需最高压力,通常注塑压力 40Mpa左右,压力过大而增加胶体的流动性,但可能导致制品,尤其是厚壁和带嵌件的制品.射速视而,但射速受射压影响,速过快时会导致批锋或出现粘模以及顶出时,顶白顶等问题.适当背压﹕如果背压太低﹐螺杆转卷入空气﹐筒粒密﹐粒化效果好﹐影响胶件表面质量（10~20kg/cm2）模上设计细水口为~1.0mm共混:GPPSPVC为燃常用料举例﹕奇美硬胶PG-33 （台湾奇美实业公司）STYRON666D （美国道化学公司）BakeliteSMD-3500 （美国联合碳化物有限公司）***HIPS碎胶﹒高聚苯乙烯 ***塑料主要性能﹕GPPS﹐5~20丁二（顺丁橡或丁橡）份﹐GPPSGPPS:HIPGPPS HIPSSTYRON470475U DOWChemicalCo.,Ltd）DolyrexPH-66 HIPSHI-425 NIWONCo.,）***AS(SAN)***GPPS﹒ GPPS﹒80℃ 2b) 控制射180~270℃模65~75℃﹒AS76／STYLONGR601 DO）***BDSKResin--K-***KK01&KR-03KR-03KR-01﹒射200~250℃射40~70Mpa模40~6℃﹒KAB﹒KR-01KR-03 2ABS&MBS***ABS-***ABS是 PB橡PBA氰橡散A-或P中一种多组份.三种组份── 占20~30%硬热性── 占 25~30加柔顺持材弹── 占%持着色持材料刚性﹒塑料主要性能﹕由于B的作用﹐ABS较GPPS抗冲击强度高得多﹒收缩率较小（~%）﹐尺寸稳定﹒具有良好电镀性能﹐也是所有塑料中电镀性能最好的﹒注塑工艺要点﹕吸湿性较大﹐必须干燥﹐干燥条件 85℃﹐3hrs以上（如要求胶件表面光泽﹐更需长时间干燥）﹒温度参数﹕料温 180~260℃（一般不宜超过 0℃﹐因过高温度会引致橡胶成份分解而使流动性降低）﹐模温 40~80℃正常﹐若要求外观光亮则模温取较高﹒注射压力一般取 70~100Mpa﹐保压取第一压的 30~60%﹐注射速度取中﹑低速﹒模具入水采用细水口﹑热水口及一般设计细水口为~1.2mm﹒共混改性塑料﹕ABS＋PC→高ABS热性﹒ABSPVC高ABS﹑﹒常用料﹕ABSPOLYLAC747 757 （）LUSTRANABS 248 （MonsantoCompanyUSA）LGHI-121H （LGChemicalLtdKOREA）CycolacABS1008 (GeneralelectricalABSDENKAGR-2000 (电)ABSJSR12 (成橡胶)STYLACABS191 (﹒)h)***MBS–ABS﹒脂-丁二－苯乙共聚物***塑料主要性能﹕ABS﹐﹕MBSMBS()﹐M﹐S﹐﹒注塑主要工艺﹕（ABS﹒﹒）常用料﹕TorayABS920（）3﹒PVC（）一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC﹐而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC﹐玩具所用 PVC多为软塑料主要性能﹕非结晶性塑料﹐﹐着色容易﹒材料中增塑剂含量决定软硬程度（一般在 55~90度）及力性能﹒注塑工艺要点﹕a) 原料必须干燥（氯乙烯极性分子易吸水）﹐干燥温度 85℃左右﹐时间 2小时以上材料的成型温度接近分解温度﹐故须控制尽可能用较低的温度注射﹐同时亦应尽可能缩短啤塑周期﹐以减少熔料在料筒内的滞留时间﹒料温参数﹕前160~170℃﹐中160~165℃﹐后140~150℃﹐由于PVC本身耐热性差﹐料在料筒内长时间受热﹐会降解析出氯化氢（HCL）使胶件变黄甚至产生黑点﹐并且氯化氢对模腔有腐蚀作用﹐所以要经常清洗模腔及机头死角位﹒流动性很差﹐故注塑模的浇口﹑流道尽可能粗﹑短﹑厚且制件壁厚应在 1.5mm上﹐以减少使料流尽型腔﹐用低温（注射200Mpa以上﹐~﹐注射的 20~30%）模温度尽可能低（常水 控制模温在30~45℃）,以缩短成型﹐﹑﹒水口料﹕清的水口料可分可用﹒机﹕前10啤热﹐机后用 PE机﹒性塑料﹕PVEVA 度（长塑作用）﹒PVABS 性﹐度﹒4﹒NYLON（PA）……(尼龙﹒聚酉先胺)PA6﹑PA66﹑PA1010……最PA66（尼龙结构最﹐PA6（酉先胺）最佳工性能﹒塑料主要性能﹕结晶﹐械优异（因为链含酉先胺基〔NHCO〕﹐键间成氢键）﹒（ABS﹑POMPC）﹐随﹑而显着（吸水后其它度如拉伸度﹑硬度﹑刚度会有下降）﹒表面硬大﹐磨﹐自滑卓越﹐适做齿轮﹑轴承类传零（自滑性原理﹕PA分子结晶中有容易滑移的面层结构）﹒﹐湿大﹐尺寸稳﹒注塑工艺要点﹕原料需分干燥﹐温度 80~90℃﹐时间四小时以上﹒粘﹐﹐披锋﹐60~90Mpa﹐相同（入玻璃纤维的尼龙相反要用）﹒料温控制﹕的料温易使胶件出现色变﹐质脆及银丝﹐而低的料温使材料很硬可能伤模及螺杆﹒料筒温度 220~280℃（纤维偏）﹐不超300℃﹐（注﹕PA6熔点温度 210~21℃﹐PA66熔点温度 255~265℃）.收缩率较大（ ）﹐使啤件呈现出尺寸的不稳定﹒（收缩率随料温变化而波动）﹒模温控制﹕一般控制在20~90℃﹐模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现:模温高 结晶度大﹐刚性﹑硬度﹑耐磨性提高﹒模温低 柔韧性好﹐伸长率高﹐收缩性小﹒注射速度﹕高速注射﹐因为尼龙料结晶(熔点)高﹐只有高速注射才更宜充模,对薄壁﹐细长件更是如此﹒备注﹕需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问题﹒模具方面﹕工模一般不开排气位﹐水口设计形式不限﹒退火／调湿处理﹕可进结晶﹐使结晶度大﹐刚性提高﹐﹐ 使不变形﹐使尺寸稳定﹒﹕1001~16﹐﹐使点上120℃﹒料﹕Zytel101﹐109﹐408PA66（DuPontCompanyUSA）NYLON1013B﹐1013NBPA6（UBE株会社﹒日本）﹒5﹒PC﹒聚碳脂塑料主要性能﹕高透明度（接PMMA）﹐非结晶﹐耐热性优异﹒成型收缩率小（~%）﹐﹐胶精﹒冲击强度高居热塑料之冠﹐蠕变小﹐刚硬而有韧性﹒疲劳强差﹐﹐缺敏感﹐裂差﹒注塑工艺要点﹕下PC微份即敏感,必须干燥,含降%下﹒干燥条件:100~120时12小时.PC对温度很敏感﹐熔粘度随温度高而明显下降﹐筒﹕250~320350﹐当后筒塑利﹒:85~120减少差异从降胶.﹕虽然降了﹐但过会粘﹐成型周期﹒流动性差﹐需高压注射﹐但需顾及胶件残留大的（可能导致开裂）﹐注射速度﹕壁厚取中速﹐壁薄取高速﹒必,烘炉温度125~1352小时,自然冷却.模具方面要求较高﹕1> 尽粗短﹐弯曲少流道﹐圆截流道流道研抛光等使降低熔料的流动阻﹒2>浇采任何浇﹐但径1.5mm﹒3>﹐损伤﹐型腔﹐型芯须经淬或镀铬(Cr)﹒啤塑后处理﹕用 PE料过机﹒共混改性塑料﹕PCABS随着ABS﹐﹐﹐动性变好﹐内应力有改善﹐但机械强度随之下降﹒PC＋POM可直接任何比例混和﹐其中比例在 PC﹕POM=50-70﹕50-30在很大程度上保持了PC优良的机械性能﹐而且耐应力开裂能力显着提高﹒PC＋PE目的是降低熔体粘度﹐提高流动性﹐也可使 PC的冲击强度﹑拉伸强度﹑断裂强度得到一定程度改善﹒PC＋PMMA 可使胶件呈现珠光效果﹒常用原料比例﹕PanlitePC1250Y (帝人化成株式会社﹒日本)SaicoroyPC800 （宇部﹒日本）6﹒POM 赛钢﹒聚甲醛塑料主要性能﹕高结晶﹐乳白色料粒﹐很高刚性和硬度﹒耐性性（但比）﹐有好性﹐温度﹑度其性能大﹒耐冲击性好过 PCABS﹒耐性是所有塑料中好的﹒塑工要﹕结晶性塑料﹐原料一(100℃﹐1-2Hrs).流动性中等﹐射速度用中﹒高速﹒控制﹕﹕170~220℃﹐意太﹐240℃以分解出单体（熔料颜色变暗）﹐使胶件性能变差腐蚀模腔﹒模温﹕80~100℃﹐﹒压参数﹕射压100Mpa﹐﹐正压采射压﹐因剪切速率敏感﹐单靠来﹐否则害无益﹒收缩率（2~%）﹐须尽量延长压来补缩缩水象﹒模方面﹕***POM高弹性材料﹐浅的侧凹可以强行出模﹒***射浇口采入水口道整段粗为佳﹒共混改性塑料﹕POM＋PUR（聚氨脂） 「超POM」﹐冲击强度可提高几十倍﹒常用原料举例﹕a) 均﹕Delrin100﹐100ST﹐500（DUPONTCompanyUSA）b) 共聚甲醛﹕CelconM90(CelaneseUSA)7﹒PP 百折胶﹒聚丙烯塑料主要性能﹕质轻﹐可浮于水中﹒高结晶度﹐耐磨性好﹐优于 HIPS﹐高温冲击性好﹐硬度低于 ABS﹒HIPS﹒突出的延伸性和抗疲劳性能﹒注塑工艺要点﹕加工前一般不需干燥﹒染色性较差﹐色粉在料中扩散不够均匀（一般需加入扩散油／白磺油）﹐大胶件尤明显﹒成型收缩率大（~%）﹐尺寸不稳定﹐胶件易变形缩水﹐采用提高注射压力及注射速度﹐减少层间剪切力使成型收缩率降低﹒流动性很好﹐注射压力大时易出现披锋且有方向性强的缺陷﹐注射压力一般为﹕50~80Mpa﹐（太小压力会缩水明显）﹐保压压力取注射压力的 80%左右﹐宜取较长的保压时间补缩及较长的冷时间保胶件尺寸变形度﹒PP冷速度﹐宜速注射﹐加不﹒﹕﹐PP﹐﹒200~240℃﹐170~220℃﹐160~190℃﹐缩水缺陷﹐取料温﹒﹕40~60℃﹐（40℃）﹐﹐,﹒「泡」问题﹕高结晶的 PP高分子在熔点附近其容积会发生很大变化﹐冷却时收缩及结晶化导致胶件内部产生「泡」甚至局部空心（这会影响件机械强度）﹐调节啤塑参数要有利于补缩﹒共混性塑料﹕EVA（10%） 加工性﹐﹒PP＋LDPE（10%） 提高流动性及耐冲击性﹒PP＋橡胶 提高耐冲击性﹒常用原料举例﹕a)COSMOPLENEPPAV161（ThePolyoleoinCompanySingapore）tpc新加坡PPBJ500 （三星综合化学﹒韩国）Carlona6100 （ShellChemicalsUK-Limited）MITSUBISHIPPBC3B（三菱化学株式会社﹒日本）8﹒PE（LDPE&HDPE） 聚乙烯塑料主要性能﹕***LDPE花料﹒低密度软聚乙烯 ***分子量较低﹐分子链有支链﹐结晶度较低（55~60%）﹐故密度小﹐质地柔软﹐透明性较HDPE好﹒耐冲击﹑耐低温性极好﹐但耐热性及硬度都较低﹒***HDPE孖力士﹐高密度硬聚乙烯 ***HDPE结晶度为85~90%﹐远高于LDPE﹐﹒注塑工艺要点﹕结晶性原料﹐吸湿性小﹐可不必干燥﹒流动性好﹐流动性对压力敏感﹒收缩率﹐大易变形﹐翘曲﹐必须控制模温﹐保持冷却均匀﹒成型工艺参数﹒***LDPE﹕成型温度 180~240℃,模温 35~65℃﹐注射压力30~90Mpa﹒***HDEP﹕成型温度 180~250℃,模温 50~70℃﹐注射压力80~100Mpa﹒啤塑PE一般不需高压﹐保压取第一压的 30~60%.模具方面﹕对有侧凹位的件﹐一般都可以强行脱模﹒共混改性塑料﹕EVA 改善环境应力开裂﹐但机械强度有所下降﹒PE＋PP 提高塑料硬度﹒PE＋PE ﹒PE＋PB（顺烯提高性﹒原料﹕UCAL PE （UnionCarbideASIALtd.JAPANLDPE-F401-1 (ThePolyoletinCompanySingaporePteLtd)DAELIMPOLYLDPE25A （DealimIndustrialCo.,Ltd.﹒KOREA）b) LDPELF542 (﹒)9﹒EVA ﹒乙烯-乙烯共聚物塑料要性﹕柔软性﹑冲击性﹑强性﹑耐应力开裂及性均于 PE﹒乙烯料性于 PE﹐VA高﹐料性于﹒注塑工艺要点﹕原料不必干燥﹐工性好﹒工艺参数﹕料温度 120~180℃,模温20~40℃﹐注射压力 60Mpa（不同型A有变﹒原料﹕EVA （DUPONTUSA）10﹒PMMA﹒甲基丙甲酯塑料要性﹕最秀的度（GPPS可与之相比及好的导旋光性﹒温下较高的机械强度﹒ 表﹐擦花﹐故包装求很﹒注塑工艺要点﹕经过严格﹐条﹕95~1006Hrs上﹐斗续80~100Mpa80%200~230℃中215~235℃后140~160℃30~70℃.具方面i)入水口要采用大水口阔大﹒ii)腔道表面光滑对阻小iii)出斜要大出顺利﹒iV)考虑排防止出现银纹影响接痕等﹒PMMA黑点请从下方面控制i)证原洁净用水口ii)洁具﹒iii)洁洁等PMMPC 光Cd制光常用原举例﹕a) PMMA 372＃373＃ 国生产）Lueite (DuPontCo.,LtdUSA)Acry-aie (FudowChemicalCoJAPAN)本部分所附资据1 <<常见热中英文名称化学结构>>资2 <<常见热工艺>>资3<<鉴别图>>据4<<基本价格对照>>生产工艺知识2）一﹒注塑生产的概念注塑生产流程图﹕塑胶料注塑生产流程图﹕塑胶料配料着色塑料模注塑模焗料注塑成型（按规定的工艺参数）脱模去水口制品流道废料检查打料粉碎混合合格品不合格品全新料包装＊＊注塑生产可采用半自动和全自动两种生产形式﹐而手动形式只是在调机时采用.二﹒注塑生产的条件﹕***获得优良注塑的先决条件1度数JM4MKⅡ4A35042JM-44A35010JM88MK3-C4A36511JM128MKⅢ9A4107JM-1010A4103JM12MKⅡ12A40518JM168MKⅢ14A46517JM-1414A4451JM218MKⅢ21A5108JM268MKⅢ38A5504JM368MKⅢ39A7001合 计基本结构包括﹕系统锁系统及三部分组成﹒各部分作述如﹕系统是重部分包括加装置斗筒螺杆及喷嘴部分其作是均匀地化并在很快速和较压力通过螺杆剪切化推动入锁系统在上实现锁合开启和顶制件构现液压--2(<<>>)WATER CHILLER）10℃左右工作厂现时号为20ST－05恒星工业碎将脱离流道或报废打碎为口以回打时意不同种类开不能杂﹒将口种以与种较﹕色 种优 低简单资少方便适强散差尘飞扬改变颜时工作

扩散好颜稳定好操作简单清洁容工作小种较高颜仍不十理想*三<<较意事项>>三工艺程1程完整程包括化射压和脱但究其实可看做只是化和流动与两个程﹒化流全不将同时筒中的料在外电热及剪切摩擦热下进行熔化﹐最后将已熔融的胶料定量贮存到螺杆端部等待注射﹒（2）流动与冷却这一过程是指螺杆在油缸作用下前进﹐将具有流动性和温度均匀的熔胶注入模具开始﹐而后经过型腔注满﹐熔体在受控制条件下（如施以保压）冷固定型﹐直至塑件在模中脱出﹒这一过程又可以较详细地分为四个阶段﹕充满阶段﹕这一阶段以螺杆开始向前移动起﹐直致模腔被熔胶充满﹒压实阶段﹕这是指熔胶充满模腔时起至螺杆撤回（倒索）为至的阶段﹒﹕﹐﹐此就会发生的熔胶倒流﹐模腔内的压力下﹒﹕止2﹒型条件﹐各个作用时﹒可以﹕保塑件量及定﹐的条件是而定的﹒在时﹐压力 时温度的﹐时动个以﹐条件量定﹒**的（1）温度注塑型过程中控制的温度有料温度﹐温度和模具温度﹐料温度及温度塑料的流动和冷却﹒料温度﹕一后至前高﹐以均匀塑化﹒﹕﹐“涎”现象﹐但亦太低早堵塞﹒﹕能表现很大﹐表面求﹐模温求较高﹒（2）压力注塑型过程中的压力包括塑化压力（背压）和注射压力﹒a)塑化压力（背压）保螺杆在旋转复位时增加塑化压力熔胶的温度均匀及把挥发性气体包括空●气排出射料缸外﹒把附加剂（如﹕色粉﹑色种﹑扩散剂等）与熔胶均匀地混起﹒●提供均匀定的塑化熔胶以保塑件量定﹒●在保证塑件质量的情况下尽可能低以免徙耗损材料﹒●背压的大小调节视胶料不同而异﹐一般不超过20KG／C2(具体各胶料背压值可参●见本工艺资料第一部分有关内容)（b）注射压力克服塑料熔体从料筒流向型腔的滞阻力﹐给予充模压力及对充入的熔料进行压实●﹒对于流动性差的塑料﹐注射压力要取大﹐对于型腔阻力大的薄壁胶料﹐注射压力●也要取大﹒时间参数（成型周期）注塑时间 充模时保压时成型周期 闭模冷却时间 总冷却时间其它时间（如﹕开模﹑脱模﹑喷脱剂等）注射时间和冷却时间是基本组成部分﹐其多少对啤塑件的质量有决定性的影响.●充模时间一般不超过10S●保压时间较长﹐与胶件壁有关（壁取长时间）﹐以保证小﹒●冷却时间取决于塑料性﹐料﹐模具等视具体情调﹒●注射注射过调节时间内向注射多少实﹒●一般（在不的下）尽量高射充模﹐以保证塑件熔接强●及表观质量﹐而相对低的压力也塑件内应力减小高了强﹒压低进料的情况可流﹐小﹐塑件定﹐免水●缺陷﹒四﹒塑料模的基本认识塑料模具是注塑成型予塑料部件的组体﹒塑料模的构视塑料性质﹐﹐以及注塑的不同等而可能﹐大小差异大﹒而其基本大同﹐要注﹑成型件﹑件﹒大部分组成﹐其注与成型件是塑料的部分﹐而﹐它是模具要﹐大﹐要及高的部分﹒**浇注系统&成型零件注塑料从喷进入型腔的流部分﹐﹕流﹑冷料﹑分流道和浇口等﹒成型零件指构成成状的各零件﹐包括﹕动﹑静模型腔﹑型芯﹑排气槽（成型）**10.8mm）4-8mm3-5°角顺利出2在多中和各使熔能满各在里排列尽可能距对称截面积状﹑尺寸封熔动有很影响且对脱﹑造难易都有影响常截面状且在有脱面必动速度充尺寸尺寸有在满足成求前尽量少截面积使﹒3冷位设在末端空穴来容纳次之间所产冷料从水如果冷入则会导致件加械强度足冷位尺寸3~10mm深度6mm左右拉出其底常都脱常都设计成陷有沟槽式拉出整系统﹒4浇入水熔过﹑后入浇常中截面积尺寸状对影响很其作可列述点﹕控速度成中水位早凝可其倒使使面度﹐高其动性﹒件离﹒浇状尺寸和位置设计都件和状情况出选择来说位置都在利补缩影响外观位置浇尺寸设计考虑熔性质﹒五在中零件称成零件含以──成件外成零件凸／芯──成件状如沟﹑孔﹑槽等熔很,对度,度求高.且材耐腐蚀性成零件都经过热处理高硬度﹒常钢材有718S－136合金热作钢 8407﹒一般下既动端也一般~0.06mm深~6.0mm有很多渗（迫）因为该处冷却固化自动将道堵死此外实际应用中亦利用顶杆与顶配合间隙,顶块和脱板与芯配合间隙来冷却（冷却）冷却中冷却（是度和构异﹒采用有﹕冷﹑﹑﹑蒸汽等﹒冷却是﹕冷却因为冷却与否直影响制和﹒计冷却应该根据性(晶因素),制品状和构,考虑冷却信道布和冷却选择﹒八构零件脱芯（）是﹕／板﹑板﹑﹑﹑脱板﹑脱杆等本部分所附资:*** 附一 <<注见问题改善指引附二 <<见材干燥条>>附三 <<色性比较注意事项附四 <<啤机操作方法工作指令一﹒填充不足（SHORTOSHOT）表现为件不完整或细节不完全﹐是因为料未完全充满模腔所致﹒**﹕检讨工艺增加射压力增加射速度增加熔胶温度增加射时间适当增加背压检查机检查料斗料量料斗口是否堵塞是否正确设置了喷射行程机器化能力不足以提供足够料量﹐需换大机料筒温度计显示不真实﹐明高实低喷嘴部分封住﹐检查嘴孔是否有异物或未熔料检查模具是否排气不足影响﹐检查排气孔有否堵塞或增加多排气位入水口太小或流道太细长﹐需相应加大入水口﹐加粗主入水﹐角应圆弧过渡件部过﹐需﹐加多入水口多腔﹐入水口位置是否当（）﹐﹒（FLASHINC）表现为料有多﹐角﹐现分或模腔合线或孔位﹒**检讨工艺射压力过大﹐需降低或早些从射压转到保压时间低射速度适当射胶量熔料温度低检查注塑机1）锁模力太小﹐换用大机2）机器锁模力不稳定外来物粘附于分型面﹐致锁模不密合﹒模具物料配合不准﹐针对性检修﹒（多型腔模需调整分流道及浇口尺寸以平衡压力）三﹒气泡（BUBBLES）如果熔胶中含有气体（挥发物质）那么熔胶去除压力后会在塑件中留下气泡**改善指引检讨成型工艺提高注射压力将注射速度降低降低料筒温度（特别是后段的）增加背压﹐并适当调低螺杆转速﹐防止透入空气量增多注射熔胶量不足﹐需适当增加增加浇口尺寸﹐防止材料在浇口处过早固化增加排气槽加有排气槽﹐改善型腔排气模具浇口不合﹐致胶料流不﹐有空气于中检查是模温不并改善﹐模温不过低加流道件的转处过﹐胶料流速入空气塑件过改模将料处空是﹐分及在成型﹒（SINKMARKS）塑件面料致**改善指引检讨成型工艺温度太高过低﹐会压不果适当增加﹐胶料射入量不足增加射胶量增加注射压力速度螺杆﹐注射压熔料流增加加料量﹐留一定缓冲区以发挥压作用小加料量﹐小缓冲垫度﹐注射压力不过份消耗而发挥作用模具温度太高胶料凝太慢上局部高区﹕改善冷却水布置适当加大浇口以增加进量增多缩短流道／注口﹐减少压力损失﹐流顺通过改变浇口位置及流道粗细﹐均衡各型腔熔的充填浇口要开在最厚处﹐以利补缩﹐必要时增加多浇口如可能将件厚处改偷空减小厚壁位收缩差异五﹒熔接痕POORWELDLINE）产生在塑件表面的冷熔解的痕线﹒a)**改善指引检讨成型工艺1)增加熔及喷嘴2)适当增加背压力及调整螺杆转速以获得更高的均匀的熔3)有效型腔压﹕增加注射压力﹐增加螺杆向前时间4)b)增加注射速度检过多的﹕处﹐可能剂表面冷﹕增高﹐冷却速度﹕在熔接区加增大浇口﹒流道小﹕增加浇口﹐增大流道浇口熔接区﹕改变浇口位置增加浇口塑件在熔接区部位﹕改加厚料检保证原干燥良好﹐以改善流动性六﹒银条纹SILVER STREAKS）及充过力的向产生力塑件现银纹现象﹒**改善指引检讨成型工艺熔高至挥发物过多﹕降筒（尤是后端也可能熔至充稳定﹐应力增大﹕相应增高及喷嘴可能滞留在筒时间过长﹐需减短总周期时间增加减小射速度适当调注射压力适当增高背压（如过高需调及减小螺杆转速检注射机是否控器精确﹐控有差异喷嘴部分有可能堵塞减小螺杆蓄压段距离检模表面温度太低﹐增高模温（限制冷却剂流量﹒流速）检查浇口及流道是否有堵塞情况﹐如有需增加浇口深度和流道直径模具表面过多脱模剂﹕限制脱模剂使用﹐或转用无硅型脱模剂成型检查是否有油﹐水泄漏致模腔物料受污染检查排气情况要保持良好﹐必要时加深或增加排气要保证原料的充分干燥﹐清除水份胶料已被（其它种料）污染﹐纠正改善﹐另外﹐需彻底将料筒清洗干净后再使用洁净料生产﹒原料中（水口）细粉末过多或是多次回料导致在料筒中易降解﹐需过筛清除及控制多次回料加入量﹒*注﹕对成品塑件可试用除﹕对 PS﹐78保持 15分对PC﹐16保持分钟﹒（VOLDS）塑件料面的（如是件清可）﹐料致﹒**改善﹕检成型增加注量增加注增加保时及增加胶时间降低温度降低或增加注速度（如﹕对料要增加速度）增加料温使流及降低料温（情）塑件在模冷却时﹐必要时入水冷高模温﹐是成“真泡”位的局部模温开设厚壁位﹐﹕动﹐粗加大改善模腔排气*可参“3﹐气泡（BUBBLES）分八﹒弯曲变（WARPAGE DISTORTION）塑件状与型腔相似﹐但呈弯曲或变﹒**改善﹕检成型增加冷却时间整注﹐螺杆向前时间在保证充料情况下螺杆转速和背﹐降低料密度料温太高或太低﹕根据具情况整（流动差的塑料温度不可低）顶慢出模后借助夹具定型在水中快速冷却增加模具冷却能力﹐使冷却液速度加快﹐将模温降低（以增硬塑件外表面）塑件不均匀的收缩导致变形﹕检讨件的设计及运水分布情况并修正浇口位置是否开在最厚位处增大浇口尺寸及流道尺寸且尽可能使流道粗而短﹐减少成型取向性检查是否型芯﹐型腔偏移导致壁厚薄变化引起变形模内有倒扣﹐导致出模时变形﹐改善方法是减少倒扣深度及在任何可能处增加转角R及省滑模具顶针太小﹐数量太少或分布不合理﹐这些都会使顶出不平﹐针性改善改善﹐减小塑件内力不平度在设计上的可能位增加加 ﹕﹐﹐力检查性塑收缩偏大﹐力变形（TRAPPEDGASBUHHARKS）表塑件表部变色（从黄到黑）通常出在塑流道尾处和空压缩地带﹒**改善指引﹕检讨成型工艺过热﹐降低熔体温度降低注射速度﹐太快使体不出降低背压﹐减小螺杆转速锁模力过度﹐在不致披锋情况下稍降低材在筒内滞留时间过长﹐需减少总循环时间检查并清洁位﹐并在燃处加多加深位浇口太小﹕增加浇口深度﹐宽c） 检查材料必须保证彻底干燥去除水份十黑褐斑点（BLACK-BOWHNSPECKS）﹐﹐﹐﹒**改善指引﹕检讨成型工艺降低熔体温度（特别是后筒区）﹐避免过热注射速度过快引致过度剪切减少冷却时间“死角”或不流动区﹐使它在高温下停留时间过久﹕将和螺杆拆下来彻底清洁与聚合物接触表面模具浇口过小﹐增大浇口尺寸件壁部分太窄﹐材在高压下流过时产生衰变﹐需修正﹐保持壁厚性和一致性材中混入热敏感其它已多次回用﹐来源﹐清除杂质十一﹒脆弱性（BRITTLE NESS）表现为件在顶出时断裂﹐或在出模后易断裂﹒** 改善指引﹕讨成型工艺熔温度太低﹕增加（后区）温度温度熔温度过高致﹐需低区温度压﹐低螺杆增加度﹐保熔合度模具增加模温﹐度流和浇口过小﹐中过度﹐需加加大流浇口件过大出来﹐需行退火处理（如尼龙件浸热水）水口过多﹐或多次回用杂使用﹐需通过试验控用量异类混入（熔点低）﹐明改善并将彻底洗净十二﹒粘模（STICKINGINTHEMOLD）件（可能连水口）在模被粘住﹐不能出模或出模难﹒**改善指引﹕讨成型工艺模过渡充填﹕减低量﹐减低压度温过高需适当调低保压时间过长﹕减少螺杆向前时间增加时间或缩短时间（视型腔或型芯粘模而不同）在允许情况下借助脱模脱模模具模具表面刮伤﹐擦花等﹐需做抛光处理模出模角不够﹕改模加大设计有不合理倒扣高度抛光模面会使件在真空负压作用下难出模顶出构不适当﹐如顶出而不足等十三﹒尺寸差异（DIMENSIONALVARIATIONS）注塑件尺寸变化超过允许范围**改善指引﹕检讨成型工艺注射压力低﹕提高注射压力适当增加射胶时间及保压时间料筒温度／喷嘴温度过高﹐相应调整模型充填太慢﹕增加注射速度／采用多级充填速度检查注塑机不同机种的注塑机所致成型工艺条件的差别螺杆转速﹐停止动作不稳定不稳定的注射压力﹕如检查是否每次循环都有恒定的熔胶缓冲﹐返回塑流阀是否泄漏等﹐相应修理或更换熔料温度波动﹕检查热电偶及温度控制器是否出现故障检查是否有残留物堵﹐是模温是否恒定﹐是否﹐回是否检查是否模具成型件出现﹐如﹐动等不同型料的差异料回用时注﹒（CRAZING）注塑件有或**改善指引﹕检讨成型工艺调整注射压力﹕ 高压力﹐充模﹐低度过高压力致应力﹐故低调整料筒温度﹕ 过高温度﹐料过低温度﹐熔度不足适当增射胶速度适当提高模温﹐低压及调低螺杆转速﹐胶料时间太﹐充化﹐出时或检查注塑机1机器的塑化力不（塑化﹐不充）﹐换用机器增加﹐低出速度模﹐检修模具﹐﹐“0”封闭良起水,.MATTPATCHES）一有些部比其它部有光泽** 改善指引﹕讨工艺喷嘴温度熔温筒热带混乱失调局部热或冷）可能填调度力熔带有体机1喷嘴有有冷胶或冷冷料光改善有温流在内突然转变内避免尖利边线尽可能圆角内喷痕或片在光泽差部位位改善剂影响停止剂1掺或次回解六颜色布差POOR COLOR DISPERSION）一局部有或有﹒** 改善指引﹕讨工艺筒温以色混合严格限生产工艺参数特别可随便变更温及生产周期混均匀不良﹐加入剂改善3）

浮 沉中它PPP

一角连续烧 自 熄ABSPOMPS

CNPUPMMA

PA PC滴 淌是 滴 淌是 否材料 PE 观察

PA P PM P C P P PB O VM S N U A CS M CA缘颜黄色气 味 油

辣

慢

??

白烟 烟4）GPPSGPPSPP~HDPE──~LDPE──~UPVC──~PMMA──~纤维素G／GAB──~GP级ABS ~ 高冲击级抗热级透明级PA6──~PA66──~PA11/12──共聚级POM~ 均聚级超韧级PBT──~PC~PEPETPSANHIPS2）胺烯()酯PEPPPVCPSPOMPCPAABSPMMA~~~~~~~~(kg/D)s)

~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~T(℃)

70~80

80~100

70~9050~75

80~100

110~120

100~110

80~8570~80和时间t(h)

1~2 1~2 4~5 2 3~5 8~12 12~162~3 4140~160140~160──160~180180~2150~160155~1140~150──160~170170~1210~240230~2220~300──150~170165~1160~180──0070808080170~200200~220160~180170~190180~190240~285──180~200──────────170~180240~250──170~180210~24060~7080~9020~4032~6590~120*90~110*20~6050~8040~6060~1070~1070~1260~1180~1380~1370~1260~1080筒T℃）前段喷嘴T（℃）模具T（℃）注射压力P（Mpa）成型 注射时间 时间

15~6020~6015~6015~4520~9020~90── 20~9020~60TS

0~3 0~3 0~5 0~3 0~5 0~5 0~5 0~515~6020~9015~6015~6020~6020~90

20~120

20~900

50~160

40~130

40~120

50~160

40~190

50~220

50~150n48 28 48 28 28 30 n/min）热条均聚 件类料 风成型 箱

SAN料成型明35~55℃

条件似

理 条件120℃相似水中2~18小时注1*具应加热宜﹒常见热塑性塑料中英文名称及化学结构成型条件仅供参考﹐且重量100~500g的塑件﹐实际成型需调整﹒附录1）常见热塑性塑料中英文名称及化学结构GPPS

GeneralPurposePolystyrene

苯酮酸烷碳HIPS不碎

HighImpactPolystyrene

非不透结 同上胶冲击乙 明晶烯SAN（AS

AcryloritrileStyrene 非） 丙晴－大力 共物胶

结 同晶ABS

Acrylonitrile-Butadrene-St

仿非碎胶 yrene丙晴－丁－共物

不透 ﹑结明 晶冰PVC Polyvinyl-Chl 环己氯 oride烯

丁66

Polyanmide-66己己

酸不透尼龙 胺－66

晶 酚﹑明体 酚－水PA－6－6

Polyanmide-6已内胺 不明

结晶 同体PC弹胶

Polycarbonate碳酸脂

烷三烷烷体丙酮苯POM

Polyxymethylene

结六氟丙酮不透晶三水化合明醛 体 物PP折胶

Polypropylene丙烯

结不透 无已知有晶明 效溶剂体LDPELowDensityLDPELowDensityPolyethylene结晶HDPEHighDensity明体PolyethyleneEVAEthylene-Vinylacetate类PMMAPolymethylMethecerylate璃3）(℃)(HRS)ABS80~903~4POM90~1001~2PMMAPMMA80~902~3707~8SURLYNNYLON80~904~5PC1203~4SAN80~903~4PBT120~1502~390~1002~3702~3TPSANTOPRENE）80~902~34）称性PE不易PP不易GPPS无 无不透明HIPS 白 色不透明不透明稳 定无A（SA） 无 色透 明透明﹑半透明﹑不透明不稳定无ABS 微黄色不透明不透明易变色无HBS 无色至微黄透 明透明﹑不透明稳 定无PMMA 无 色透 明透明﹑半透明﹑珠光﹑不透明稳 定无PC 无色至微黄透 明透明﹑半透明﹑不透明稳 定无PA 白色至微黄半透明至不透明半透明﹑不透明稳 定无POM 白色至微黄不透明不透明稳 定无PBT 白 色不透明不透明稳 定无PVC 白 色透明透明﹑半透明﹑珠光﹑不透明易变色易*** 塑料差色时注意的几个问题﹕1﹒PE﹑PP﹑PVC﹑GPPS﹑PMMA﹑SAN﹑PC﹑PBT﹒2﹒PVC﹑GPPS﹑SAN﹑PMMA﹑PC﹐锌钡白或其它无机物﹒3﹒需注意多种色剂用于 PE﹑PP﹑PVC时会发生不同程度的迁移现象﹐选用时注意﹒4﹒由于ABS﹑SAN类中有 A（丙烯青）组份﹐而青氨基（－CN）会引起着色不理想（色不稳定﹐不够鲜艳）﹐另一方面﹐A组份会使熔体粘度增大﹐摩擦剪切热较多﹐所以对色剂的耐热性要求较高﹒5﹒PMMA及PC因含有酯基而易水解﹐故混色后在成型前彻底给予干燥﹒6﹒PA酉﹐﹐﹒7﹒因PVC（尤其是软 PVC）中含有大量的增塑剂﹐热稳定剂等添加剂会使着色鲜艳性差﹐而且添加剂的析出易使色剂渗出发生迁移现象﹐另外﹐PVC在高温下分解出的（HCL）会使色剂色发生﹒塑的方的大选的型.注塑””,热,行程,看与,.,入咀对正拍入前板.,,,,.,调.50-80/锁紧工模.按动射台开关,射台行至模具入水咀与射咀密合,如不密合要用手拉葫芦把模具 调整高低位置直到密合为止,如左右有偏差可用手推直至密合为止.把模具锁紧对正中心后用码模铁螺丝介子把工模用扳手把螺丝打紧,再按动手动把工模打开后按动手动多次锁模,检测是否可达到正常锁模力,直至调到适当为止.上模调机后用手动试顶针模具行程及行位等是否正常,正常后擦干净模具的油污及防绣剂.把模具运水部分接上冷却用水,先将水喉咀装上模具后用洋喉套上蓝带喉吗连接紧密,把冷却开关打开检查是否有漏水现象要进行加固或更换运水零件.,洗干净为止.合要料后加入要的料.,,,,,,,,,..工. 的**(DIECASTING)是将合高高件模其高的密.的工件为件(DIECASTINGS),件要差(±,般±,,表面经车削而只经过缘处理(如.).. (CASTINGMACHINE),:**:):.***:DC-80CDC-160C(lon)80160(kg)(shot/hr)700500(kg/c75140具厚(mm)130*381205*505板尺寸(mm)480*530672*672顶出行程(mm)6085各部分;();();;;—源供应﹑示溶料温度﹑序时间控制等操纵台 控制操作系列作;料将合金液推入型腔,进行充填成型;熔料室 将绽熔化为合金液并维持恒温.***工序流步骤:正常所采半自生产操作,每个生产周期是开和关安全门来触发下一个如图表达:关门--→(针退回)--→扣咀--→一速身料--→二速料回锤回锤喷(刷)针/--咀. (Zinc)合金料所为3#合金(EZDA3PRESSUREKIECASTINGALLOY),其化成作如下表(下):化化成作用(%)(Al)度流度,合金熔下工(Mg)因存杂质而引起粗铁晶粒腐 蚀作用,是唯一有意加入合金中的元素铜(Cc)有防上杂质产生的晶粒腐蚀作用并能使合 金抗拉强度和硬度增加其它成份<使材料性能变坏 ,要尽量降低其含量(如铁,锡,铅,钨等)锌(Zn)其余 使制品满足既定的外观及性能要求锌合金主要性能特点如下:熔点较低;压铸成型效果好;铸件表面可镀金属,可以进行(静电)喷涂装饰;缺点:铸件易老化,抗腐蚀能力差.锌合金原料中掺入水口料对铸件的影响:在锌合金压铸生产中,适当地在材料中掺入水口料可降低铸件成本,但水 口料掺入也会引致某些质量问题:水口料中往往含有杂质,使材料机械性能变差,使铸件不能满足使用要求:水口料中的化学成份生变化,成份的会使材料化性能变坏,会使铸 件和等问题增.,(50%),,,能在一定度上铸件质量,品产生.合金度制:,度在435-440℃段为想,450℃免起;,.:,;,;,,.:,,「白绣」时.四. 压产工艺程***压产工艺程图:料 压机 压模压型(按规件(浸)却去,去垃圾废回废

除批锋磨光＊烘选 货

钻孔/窝合抛光(打光)次品好货整形 品件好***压铸生产实施的基础为:压铸机的功能实现及其可靠性;压铸模的质量及其结构合理性;锌)合金材料含量接近值及其＊＊温度的＊＊性﹔压铸模作的技术质素等等.1.:,,,().,:,..,为开模,时机的模机构的模模的充分合,产生()等.的就是射的关,避压压.,,.高,(件可),.型的有关素:压温度速度时及模的.压:压分为压射压压,压射是压铸机的料(位:),压射压是合金熔液实际的作压(位:kg/2),生产时压射压的铸件结构及模具在 50-70kg/2.温度:温度合金熔液温度模具的作温度(位:).420-440℃,根据铸件情况具体做调整,如对结构复杂,薄壁的件宜选用较高的以免造成冷痕﹑花纹﹑走料不到;而对于结构简单的厚壁件应选用较低的避免粘模﹑晶料粗大(可致机被强下降)且因凝固改缩大造开裂等题.经验证明:使用较高的压射比压情况下,适当降低的可以减少因体积改缩导致的组机蔬松等.模具是通过运水冷却来,模具上合理的冷却运水道设计是好模温从而保证铸件均匀冷却的根本所.模120-150℃.若模运动部件卡死问题,同时过高的模还使铸件冷却缓慢造成晶粒粗大而使其强下降;若模低造成花纹﹑冷痕﹑走料不到等问题.iii> :合的压射合对压铸的(单:m/s).压射是压射运动的,机本,~7m/s动.是合压射压用下(应35-~45m/s范围.)通过(水)的,根据理,可成比,而积成反比.射利用流量阀,切换慢快,最后施以增压iv>时间:模时间,持续庇压时间冷却留模时间(单:s).模时:模具所时,适当的模时~.:压铸以下铸件时,模时问题于等于:薄铸件(厚1mm);铸件(量小500g);需要进行电镀加工的铸件.时,模慢于,铸件较.时,充高可以的铸件,件的致,组部,蔬松较,所以要调节选取最佳的时间.:,.,,一般1-4s.长短主要取决于材质和壁厚,壁厚要长些.不会造成部蔬松,甚至形,过长无效.冷却实际上冷却从料一刻巳开始,这里冷却仅指从终了到打开这一段5~12s过短,出模强度尚低可能会引起变形.粘模或开裂,或因为部气孔膨而起;冷却过长效因为度过低,而模,,出.v>模:模为乳化,原装模与兑(比例约1:200).上模或上,而能.模以:预防沽模,能降低粗适度;避免直接击模＊＊＊＊,改善模具工条;?低模具寻热,能,模能,过度剧冷活动部位润滑;,长模2.整理工::为打铸,这种方法优缺点如:优点:快捷﹑方便缺点:i.>对进水口厚的件或形状复杂的件不适用ii.>去除不整齐,有机会拉伤料位及易使工作变形.另外一种方法是用冲模冲击,操作时应注意上下模调位对正确可靠的行程限制位.其优点:i.>整齐﹑对位准确; ii.>可以击除复杂水口.缺点为:慢,操作要借助夹具,不方便.清边除批锋及钻孔:采用钢挫除铸件的多余批锋,当批锋较厚时采用布轮抛光 机,未碰穿或不够深的孔用钻咀来加工,非圆形则需采用冲模的方法.抛光:对表面有起皮或花纹及夹模线位置用流研磨光是无法消除的,这时必须针对性将夹模线﹑起皮或花纹位置进行抛光.抛光的设备是用布轮抛光机,使用时 上一工,在上一,磨时是用金来对铸件磨抛光.***注意::抛光的操作工的程有及不当易将铸件表面是线.d) 磨光及清:以上工,铸件表面的边表面,()及需进行磨光(上有件需工),磨光机设备为流研磨机,工作时机的,使研磨的铸件光的,一磨光时需 20-30.***磨光的:i> ,磨光,;ii> 上iii> ,,.后,150℃,1,温不能亮,防止起泡,造成不应有的品.. ,,,.:,一起腔.上有腔进料道,进料道田入料口﹑从浇口﹑横浇口水口.腔末端排溢槽(垃圾位).上设有顶出机以时复位机.:进水口好坏到表面沙孔﹑花纹﹑起泡等;面选取到加工＊＊.冷却通水系统布置到温控而到;遣材料硬度﹑刷度到表面光洁度批锋情况;排溢槽﹑排气位位置大小也外观.六. 求常见缺陷解决方法求:一般检查重点为外观(如效果﹑表面光洁度)记位尺寸,有时根据客户求而增加理化机械性能(强度)或它特殊求.造成铸件缺陷的各方面原因录述:铸件设计不良:如出模斜度不当就不易脱模.易导致铸件顶出时变形;另外,铸件之壁厚应尽可能保持一致,转角位圆滑过度,否则会使铸件充填不良,且在厚壁产生缩孔及组蔬松.压铸作业工艺参数不适当:如锁模力﹑射出力不足及射出速度不适当等.温度不佳﹑时间设定不合理等等.模具不良:如模具精度(尺寸及零件配合)不当.冷却水道布置及大小不当.分型面设置﹑流道﹑水口之大小位置,排气道﹑垃圾位之大小及位置开设不当等等.():﹑,能及,水口料未理等等.作业的能力不造的原因等等.:压铸件的缺陷可工艺如工形可或清的,缺陷的不一定就,压铸的件铸件的具使定.. 件数据件<1>《常见铸件缺陷及改（2）<2>《机机二（2件<1>陷 因 或有

,温2位130-160℃范,围的小,有(

序严格即定参数调温生产许格料

)./小,流

大大针性走设计,尽从,)

,调整厚区,针性减薄和足 设计进,度(

角

,太低

内截溢够

相应在多垃圾及排呈现比低 条)

脱剂用量太多运设

比及用喷枪喷涂用量具运变形 具设计,如出斜具,顶分布,设/伤底. ,变形

脱,

运布,,便脱,变形条

,变形

,,如,垃圾变形 生产管,要求轻拿,能)

,一次太多,减少之间碰撞视具体情加或加强筋增固顶高 模具顶强度低 模从结构上加强模温高或留模间短所检查模具运水情况,做修正及适外表面件 当增长冷却/留模间凸痕)拉凹

出模强度太短模具冷却运水分布合理模温太高或留模间短

检修模具冷却运水系统,加强易拉凹的冷却同上,控制较低模温及适当增加冷却间批锋/边

压锛机调机操作当锁模力压力等

适当调低压力,增锁模力,机型的压铸固模模善

修正模在分处合

锁模

检的合铸模具模多)修正顶,检修合情况检修/合情况及检查模具表面或异影响密合检修合金机操作说明..,().::..;,,.:,.:,150℃.:同样溶也及.控制420~450℃.我公司块.块尾端,它反映锁顶针.这些都可通过按键自赋调节.按键上数字示比例数,而不直接读数值.按键调方法:按键1~99数码进行自由调节,先键调:任数.:AB这我们可读.我们顶针键调至任数:CD.那提顶针CD/AB*YY,其它同样算法.一﹑（ELECTROSTATIC SPRAY CONATING）概念是一个具有锐边并带有高压负金属转盘作头﹐金属盘在状态时利用机械离心力将到达盘边料雾化使变成带负漆粒﹐在场力作用下﹐漆粒迅速飞向带正件形成均匀漆膜﹒**1﹐比手节约料10-10%料利用率可达95%以上);2>减少污染,改善劳动条件;3漆操作机械化﹑自动化﹔4场力作用使漆雾更细化﹑使件边缘不但可﹐接洽边没有明显加厚象.缺点:1>设备较复杂,并有高压电气装＊;合金除挂油静电喷上传开油过合金除挂油静电喷上传开油过除喷焗炉烘脱漆抛落NOOK半说 明:合金件:由压铸前工序提供之 OK货应无明显缺陷,如起泡﹑起皮﹑严重花纹﹑沙孔﹑批锋﹑凹位﹑顶高﹑挫痕﹑缺料等﹒ 除 尘:用铜刷﹑毛刷及风枪除去啤件表面的残留异物﹑灰尘等,以防止在喷涂后产生过多污槽,影响喷涂效果.挂 架:有关挂架的事项说明如下1> ﹑﹑.有:钢丝﹑﹑钢丝等形,架子有不等挂架应有2045﹒2> 挂架工件重的表面喷涂以效果﹒3> 挂架位的设形一工件挂架牢靠不能自动脱落﹒4> 上长期积油期清免导性太差油而且位的积油过厚会工件挂架困难﹒积油清除办法﹕钳除钢丝积油用火烧去挂架杆上的油5> 挂架形﹕上好架的工件挂上传送带的形式有两种﹕即疏架形式及密架形式﹒疏架形式（即隔一架位挂一架）主要用于某些大表面件或形状复杂喷涂难度大的件﹐以更好保证静电质量﹒密架形式(即满挂)是最常见的中小型生产挂架方式 喷 涂:对较大件或结构较复杂件在静电喷涂之前视情形加手喷/自动喷以增加效果达到预期目的.焗炉烘干用红外线烘炉(温度分段逐渐升高),静电焗炉参考温度下﹕次数次数温度 1 250-8 80-100 050-8 80-120 0380-12080-12045678第一次℃80-12030-12080-12080-12080-120第二次℃100-160120-160120-170130-170130-170抛光/脱漆:抛光:用布轮抛光静电涂层表面油粒,效果OK视为正常半成品.脱漆:即翻洗.用 TH104清洗剂加高效水(STRIPCREW由香港达)静电油层油油﹐翻洗静电用﹐形件加工静电﹐加工复的﹒** 脱漆剂参考方:8%10%26%8%10%26%56%***: 静电生产的工参数静电喷涂

带有挂带度 疏架挂架

密架挂架机 长 数 量 量1104340/分170340只生产期:1小(带传动一)静电及用静电喷涂由以下分成:/(电升);静电()油高油;焗炉带﹒*** ,形,喷涂成[Ω]形成以适漆形状,所以静电又称为[]. 1).开始开各源:电源开关 傍开关 高开关 旋马达开关 升开关 涂给 吐出油量定刻度(决定喷涂油量)*** 根据始纪录确定,并根据实际况如,气温加以调整(油量随气温升高增大).2).(0) ()*** ,.,3-4;(一般水)在正方放废液罐;将的吸入管放进中,按按钮,转动使其速提高;从后则手轻回转,同加洁(沾有之湿布擦干净);排后,将转回[0],按扭;换色按上步骤一次,再换另一种色.静备保养:旋转马达管高温缆及动钮按钮﹒每动保养,保养及保养.静备:,放;的,及;导鞋高压于,人员保持离转一的距离;高后,转高将,一在转使导,必须循守.四影响静质的因素压:使的高一,一般80-90KV,高,着率也大积工压取偏高,而形状杂的工选压略低.头工距离:在保证质和的前提,尽距离近些,提高着率(场压一的情况, 场强比于距离)一般-0.35m,大不超过 0.4m.金属转速:9000/,转速高速,,;之,有[],高的有.工的悬:静至少1上,使吸回;同,使及静,效率.溱的:,高布,,成/聚次./,(000-275),.,.,.mΩ范围,若弱致喷上.6.炉燥影响:炉温低(能是发热线回风扇损坏致局部低温)或间短致漆膜未透硬度够,炉温勃高件产生,,焗间过久也影响附着力甩.7.气候影响:天气温度催剂因膜附着力足致甩.气温高,温度低喷度,.,天气温度度度也影响,影响着喷.(ELECTROSPRAYINGPATNT),,气,主供货商两家:**420,**恒星限公司:恒星主是SH,HC系列,属以上温度为 140-160℃,烤间为 20分钟**组作:料,柽主膜物(固着剂或称料),决定膜特.料 膜物,赋予膜,定遮盖力和,并能啬膜厚度,料 提高膜耐热,耐磨,锈特殊能.稀释剂料挥发部分,料达到施条件.催剂 辅助膜物,助于料装和变膜.**:,:i).平/**力好,细度高,光亮度好.:加入剂(,),使整mΩ(但加入多影响遮盖力和膜能)度适:度,天天要高度﹕白红黄银黑其它色天天IV).膜能:膜硬度,,久都,(,,).***+(,,,,耐,,).***+(,,,,,).,:,,,.,一种够溶解和料或液,料中任:溶解和料中(料,)料,制料.料,,.溶剂,可少料**.料中,料对件润湿,更附着;,,,亮.供货商:由供货商:万辉料限公司恒星限公司对供.常万辉(420焗系列)::000-275(快)﹑000-292(漫)手 :000-201(STH246().:溶:和溶,溶.用(1:4-3:7),().静电喷涂时,,,,,,200#),,(),,.六?静电油溱烘干与红外线烘炉静电油漆属于烘烤聚合型油漆,其原理是成膜物中树脂功能团发生交联反应而固化.***烘干条件通常与下述有关:,,,一.?,,;收量,烘烤所时.的:有色属比色属吸一些.***静电烘炉:属于,:,在属上,并转化为量,的属重新辐量于整个漆膜,?溶剂等蒸发而干.其特点主要表现在:干速度,由内层向外层干,油溱溶剂易于挥发