现场改善培训课件

1現場作業

改善的步驟第一页，共七十一页。2現場作業的步驟1.掌握現況

用馬表測量所要改善作業區域的操作時間畫作條形圖。T/T(產距時間)＝60‘‘A（51‘‘）B（45‘‘）C（53‘‘）D（43‘‘）T/T＝60‘‘A（60‘‘）B（60‘‘）C（60‘‘）B（12‘‘）理想的作業時間分配第二页，共七十一页。32.決定作業改善方向--進行A.B.C.D之間工作的調整;也就是作業的消除、合并、重組、簡化(E.C.R.S),使A.B.C.

的工作內容和T/T平衡。--消除D的12‘‘--消除所的的浪費、不均勻、勉強現場作業的步驟第三页，共七十一页。43.現場改善作業作業分類：將沒有規則性、偶發性的作業分離，例如領取材料、整理材料現場作業的步驟有規律的作業是重覆性的。沒有規律的作業破壞了安定性沒有規律的作業由OFF-LINE人員(水蜘蛛)擔任。步驟1第四页，共七十一页。5剔除影響作業安定性的因素A.5雖然在作業周期內，但是布置上無法改善，造成安全性受到干擾現場作業的步驟步驟2例如：圖A1234560）圖B）12B.整個作業周期的90%以上在1完成,10%↓的作業在2，雖然1和2均在周期內，但1的安定性受到干擾第五页，共七十一页。6手離化→人離化(人、機分離)利用夾具、治具，消除手的扶持加工物動作。利用機器加工的時間同時執行其他的作業(人、機作業的分離)作業者有空手步行嗎？作業者只是站著或坐著監控機器碼？現場作業的步驟步驟3機器作業人的作業機器作業人的作業第六页，共七十一页。7舒適化頭部動作左右、上下擺動？眼睛要左右移動,或一直注意加工狀態？現場作業的步驟步驟4利用聲音、顏色、燈號來降低作業者的頭部擺動，眼睛飄動和精神負荷。注意作業者的工作舒適性有安全性，例如燈光、座椅等﹔防爆、防火、防割傷等裝置。第七页，共七十一页。8省力化←最省時、省力、快現場作業的步驟步驟5工作的設計盡可能使工作者用手指、手腕的動作等級第八页，共七十一页。9順暢化觀察作業是否順暢。例如下圖開關的位置現場作業的步驟步驟615234）改善前15234）關閉關閉作業者不一定要按產品的被加工順序工作。以逆時針方向工作為原則比較順手。（大部分的人用右手）第九页，共七十一页。10防止失誤現場作業的步驟注意工作中是否有容易失誤之處，如有，則加裝防錯的裝置步驟6相互支援步驟7在產距時內，還有余力嗎？利用余力來支援其他的作業者。標准化步驟8第十页，共七十一页。11水蜘蛛第十一页，共七十一页。12定義水蜘蛛(=非常高頻率的引取材料)是一種運輸的方法，(或者是像這種運輸方式的准備者)，在及時化的原則下，以套裝方式收集材料送達需要材料的多制程水蜘蛛目的使觀察現場變得容易，如此以致于管理人員能夠容易實施改善水蜘蛛不是一種加強運輸效率的方法第十二页，共七十一页。13效果消除了作業者轉身的動作

（改善了作業者的動作經濟性）消除選擇零件的工作

1.從一個簡單的裝配者變成一個整體的建立者,組立工→組付工（加快了發展多技能，多功能作業者的過程﹔新的作業能夠很快地進入狀況工作）。

2.防止裝配作業的失誤和不適當的配合。生產線的延遲和進度變成可見。

（水蜘蛛是調整步調的人）。

PACE-MAKER作業者的等待時間變成可見的。

（最后沖刺來趕上進度變成不可能）。水蜘蛛第十三页，共七十一页。14水蜘蛛的道具和備品1.台車台車的輪子應盡可能的像家具的腳輪一樣小。并有一個座位使得台車易于前，后兩旁移動。要有一張數檢料清單，在走路的時候能夠被閱讀和驗訖。如果使用有馬達的台車，台車的設計必須使水蜘蛛不必下車就能做取料和送料的工作。水蜘蛛第十四页，共七十一页。152.檢料清單清單應該清楚地指示送交何種材料到那一制程。視生產線在制品狀況而定,在驗訖和結構上建立時間差。藉從FrontReader,生產計划板等取得資料,定期地印列清單。使清單易于閱讀(在生產線間留寬的空間,限制在制品量)。水蜘蛛第十五页，共七十一页。163.物料存放架

取料者的工作高度不能超過他的肩膀并且不需彎腰4.生產線旁側的供料台從台車傳送材料台要容易原則上，在每周制程要為每批套裝材料建立足夠的空間。水蜘蛛5.裝料的容器注意每個制程的可操作性和品質使容器成為水蜘蛛的Pace-Setter.第十六页，共七十一页。17水蜘蛛水蜘蛛作業開始的准備

項目-決定需要水蜘蛛的制程，決定水蜘蛛的材料-列出水蜘蛛材料清單，調查容器料倉-調查台車結構以及決定物料存放架的安排-確保空間，准備好料架，建立倉庫-建立裝料容器-設備生產線旁的供料點與建立供立供料台-建立水蜘蛛檢料台車-決定生產線的標准在制品，決定制程時間差。-決定檢料清單格式，發展產生檢料清單的系統-決定水蜘蛛人選

留意點1.次只拿一套套裝材料，原則上要依據產距時間安排的方式要使水蜘蛛容易取材料倉庫盡量靠近生產線作業員要能容易地取得材料只有在標准在制品改變時才改變時間差人選必須是下一次的班長合格候選人第十七页，共七十一页。18水蜘蛛的實施逐漸的減少水蜘蛛的人數和擴充其工作范圍。改善水蜘蛛的動作經濟性，使他到達每個供料點都不需暫停。原則上套裝材料送達生產線旁側。水蜘蛛的標准作業水蜘蛛第十八页，共七十一页。19現場管理人員在實施水蜘蛛后的角色1.澈底地改善水蜘蛛的動作經濟性，如此以致于水蜘蛛能依照TaktTime檢/送料。2.改善生產線作業員的動作經濟性。3.發覺作業員的等待時間，依據TaktTime重新分配工作……追求每個作業員的充分工作(FullWork),……4.改善沒有充分工作的作業,減少人數，得到需要的人，以及逐漸地擴充水蜘蛛的活動。水蜘蛛第十九页，共七十一页。20

設備設計

合理化考慮因素

設備設計

合理化考慮因素第二十页，共七十一页。211.設備設計有關操作者方面

(Operatorrelated)2.設備移動性方面

(Machinemovability)3.工作在設備上的流動性(Workpieceflowinmachineequipment)4.設備的可轉用性（Convertibilityofmachine）設備設計合理化考慮因素5.快速換模的實施（MachinedesignrelatedtoSingleMinuteExchangeDieSMED）6.流程化的設備布置（Fittedwithflowlinelayout)7.自動化（Autonomationaspect)8.維護保養（Machinedesignasrelatedtorepairandmaintence）第二十一页，共七十一页。221.設備設計有關操作者方面

(Machinedesignasrelatedtooperator)1.1簡易的開機程序,例如以一個S/W取代多個S/W的關機動作(Easyto“startup”theprocess,ex.onetouchS/Wi.s.o.multi-S/Wonmachine)設備設計合理化考慮因素第二十二页，共七十一页。23設備設計合理化考慮因素1.2排除無用的作業,例如減少操作者看機的時間(Toeliminatetheuselessoperation,ex.toreducethetimeofwatchingmachine)ＭanualprocessingWalk第二十三页，共七十一页。24設備設計合理化考慮因素1.3步行距離極少化，工作站做最合理的布置(Rationallayoutofmachinepanel.controlbox,orworkstationtominimizethedistanceofwalkingtoandfro)第二十四页，共七十一页。25設備設計合理化考慮因素1.4以夾具或腳踏工具替代手的工作

(Thehandsshouldberelievedofallworkthatcanbedonemoreadvantageouslybyajig,afixtureorafoot-operateddevice)第二十五页，共七十一页。261.5人體的動作應盡量用最低級而能得到滿意結果為妥

(Handandbodymotionsshouldbecontinedtothelowestclassificationwithwhich

itispossibletoperformtheworksatisfactorily)設備設計合理化考慮因素第二十六页，共七十一页。271.6手柄設計應盡可能使與手之接觸面增磊

(Designforhandwheelsaspossibleasincreasethecontactareawiithhand)設備設計合理化考慮因素第二十七页，共七十一页。281.7機器上的操作杆，應能使工作都極少

變動其姿勢，且能獲得機器最大之效益

(Levers,handwhells,andothercontrolsshouldbelocatedin

suchpostionsthattheoperatorcanmanipulatethemwiththe

leastchangeinbodypositionandwiththegreatestspeedand

case)設備設計合理化考慮因素第二十八页，共七十一页。291.8設備應靠近作業者,使作業點盡量拉近

(Equipment,,tools,shouldbelocatedclosetothepointofuser)設備設計合理化考慮因素第二十九页，共七十一页。301.9保持機器與人力操作之均衡,避免負荷過重以及不必要的閑置.

(Keeploadbalanceofmanandmachine,toavoidoverloadoridletime)設備設計合理化考慮因素1.10應有適當的燈光,通風,溫度及安全設備

(Provisionsshouldbemadeforadequateconditionsforseeinggoodlluninationisthefirstrequirementforsatisfactoryvisualperception)第三十页，共七十一页。312.設備移動性方面.

(Machinedesignasrelatedtomovability)設備設計合理化考慮因素2.1設備不要控洞、埋根

(Don’texcavateformachineinstallation)第三十一页，共七十一页。322.2不要有突出物、突錄及柱子.

(Don’thaveaprojectiononmachineoutline)設備設計合理化考慮因素第三十二页，共七十一页。332.3設備上的管線不要像蜘蛛網一樣雜亂.

(Pipingorcableinmachineshouldbeputinordertobeeasyformaintaining)設備設計合理化考慮因素2.4設備最好輪子.

(Equipedwhellsonmachinecanimprovethemovability)第三十三页，共七十一页。342.5設備移動具有貨車化(WAGON)的功能

(Likeafunctionofwagonwhilemovingamachinej.eauxiliaryequipment

pipingcablecanbemovedeasilytogethermachine)設備設計合理化考慮因素第三十四页，共七十一页。353.工件在設備上的流動性.

(Workpieceflowinmachineequipment)設備設計合理化考慮因素3.1上制程出口及下制程入口盡量接近

(Theoutputfrompreviousstageshouldbelocatedclosetotheinputofthisstage)第三十五页，共七十一页。363.2生產設備的設計,從產品入料到收料的時間必

須盡量減少(Shortprocessingcycletimeispreferable)設備設計合理化考慮因素3.3生產准備的前置時間必須縮短,不要有停滯,

容易開工.

(Lesspreparationtimeisrequiredbeforemachinestartedup.suchaslessornowarninguptime)

3.4投料/產出一致的設備.

(Somerateforbothinputandoutput,forexample,”input”onepiecethen“output”onepieceatthesametime;notthatthreepiecesinput”separatelyandthreepiecescomes“out”togetherlateron.)第三十六页，共七十一页。373.5盡量不要隔離,容易成大房簡化,使人力配置更具彈性.(Forflexiblemanpowerallocation,nopartitionispreferable)設備設計合理化考慮因素第三十七页，共七十一页。383.6設備結構應窄而深.(Narrownessinwidth{frontsideI.eoperationalside}anddeepnessinlength{sideview}onequipmentoutline)設備設計合理化考慮因素第三十八页，共七十一页。394.設備的可轉性(Convertibilityofmachine)設備設計合理化考慮因素4.1泛用機的專用化

(Specializationofanuniversalmachine.inordertobemoreflexible,wecanmodifyitwthspecificadaptation,anuniversalmachinetobespecializedinsomeprocess,butitisalsopossibletoconvertintoanotherappication)第三十九页，共七十一页。404.2設備應從最基本的功能來累積,有必要時再加其他功能.

(Don’tinstallunnecessaryfunctiononmachine,butprovidethe

possibilitytoaddsomeotherfunctionsoncenecessary)設備設計合理化考慮因素4.3盡量以小型機器取代產能大的機器.(Forflowlinedesign,smallscaleequipmentisrecommanded,Thiswillfitbetterwiththediversifiedproductionline)第四十页，共七十一页。415.快速換模的實施

[MachinedesignrelatedtosingleMinuteExchanageDie(SMED)]設備設計合理化考慮因素5.1內部/外部換模的明確區分.(Toclearlyidentifyinternal/externaldiechange)5.2機能式結固具的使用(Utilizespecificfixturetominimizethefastening/relearingtimeofscrew…etc.)5.3調整作業的廢除.(Todeletetheoperationoftheadjustmentasadjustmentisalwaystime-consumingandindividnaldependent)第四十一页，共七十一页。426.設備布置流程化(Fittedwiththeflowlinelayout)設備設計合理化考慮因素6.1設備要盡可能U型布置

(Ushapedlayoutisrecommended)

OutputInput第四十二页，共七十一页。436.1水平流程不要垂直的實施(Verticalflowlineisohorizontallinelayout)

設備設計合理化考慮因素6.2只有正在加工時間中的WIP及快帶的搬運

(TominimizethequentityofWIPandquicktransportation)

ProductHorizontallineVerticalline第四十三页，共七十一页。446.4如鍵一樣的拉動生產

(Pullproductionlikeachaintomovesmoothlystepbystep)

設備設計合理化考慮因素6.5連續且順暢的流程,細水急流的生產線設計(Acontinualandsmoothflowisabetterdesignforproductionline)

第四十四页，共七十一页。456.6各程序周期時間Tacttime化

(Forlinebalancem,the

cycletimeineachstageshouldbeunifiedandharmonized)設備設計合理化考慮因素CycletimeTacktime第四十五页，共七十一页。466.7對不良品的態度:不做出來、不送出去、不接受進來，三個原則

(Threeprinciplesofdefecthandlinginmachine

1)Don’tpassittonextstage

2)Don’tacceptitfrompreviousstage

3)Don’tproductit設備設計合理化考慮因素第四十六页，共七十一页。477.自動化（Autonomation)設備設計合理化考慮因素7.1生產機械機能分析：儲藏整頓→運搬→分離→上機→夾緊→起動→前進→加工→后退→停止→松夾→卸貨

（Analysisoffunctionforequipmentsis:Stock→Transportation→Separation→Loding→Clamping→Start→Feeding→Processing→Return→Stop→Release→Unloading）7.2防愚方式的動用:(Applicationoffoolproof)第四十七页，共七十一页。487.3人員,機器工作縮減

(Reducetheprocessingtimeofman/machine)加工物品的自動(Automationofprocessing)送料的自動(Automationofself-feedingorloading)歸回原位的自動(Automationofreturntooriginallocation)取出的自動(Automationofunloading)設備設計合理化考慮因素7.4監視機能的實施(Toimplementthemonitoringfunction)利用按觸式感測器,溫度感測器及主軸馬達負荷感測器,以發揮下列監視機能精度監視(Monitoringtheaccuracy)工具異常監視(Monitoringtheabnormalsituationoftool)加工效益監視(Monitoringprocessefficiency)第四十八页，共七十一页。497.5過負荷自動保護

(Self-stopprotectiononceoverloaded)設備設計合理化考慮因素7.6將不連續動作由人工操作改由機器自動化完成

(Tomechanizethenon-continualmanualoperation)7.7目視管理的實施

(Implementationofvisualmnagement)第四十九页，共七十一页。508.設備維護保養：

(Machinedesignasrelatedtorepairandmaintenance)設備設計合理化考慮因素8.1易于維護

(Easytomaintenance)8.2自我診斷系統的實施

Implementionofself-diagnosissystem)第五十页，共七十一页。518.3發生故障之前即予預防(Preventivemaintenance)

設備設計合理化考慮因素--各零件之點管理(Controlpointofeachpieceparts)--稽核重要的故障來源

(Tochecktheimportantsourceofbreakdowm)8.4發生故障之時,早期發現其原因

(Findoutthecauseofbreakdownasearlyaspossiblewhilemachineisdown)

第五十一页，共七十一页。528.5掌握當時的機械動作狀況及輸出入信號狀態：

(Tobeabletoregisterorsignalizetheinstantstatusofmachine

whilstbreakdown,hopefullythecausecanbeclearlyindicated)設備設計合理化考慮因素8.6操作錯誤,可緊急停止,降低DowmTime：

(Machinecanbestoppedimmediatelyoncefoundsomethingwrongwithit)第五十二页，共七十一页。538.7簡易的故障排隊方法

(Simplerepairingmethod/waytobeadapted)設備設計合理化考慮因素8.8設備設計具有模粗化功能(Modulerdesignformachine)8.9故障指示燈(Alarmformachinebreakdown)第五十三页，共七十一页。54很重要的一根支柱

JUST.IN.TIME

(及時化)1.需要的東西=良好的東西=買的出的東西2.需要的數量=僅出來一個3.需要的時間=最好在剛需要的時刻1~3的順序不要顛倒.生產的流程化第五十四页，共七十一页。55實現及時化製程的組合方式很重要在製程的組合上最基本的就是流程就是指製程能很順暢地依次進行做出流程化的生產生產的流程化第五十五页，共七十一页。56生產的流程化100年前制造汽車時HENRYFORD以繩子拉動車輪流程后制程往前制程取東西生產開始由前工程推到后工程是沒有用的與此不同的流程與放流OX輸送帶可說是“放流”式的生產方式是完全不一樣第五十六页，共七十一页。57生產的流程化向小批量限度的批量生產挑戰1.准備時間的徹底縮短SINGLE准備ONE-TOUCH,ONE-PUT順序更換2.然后可以混合制造多種品種之產品第五十七页，共七十一页。58生產的流程化決定必要的TACT時間(基本的思考方法,原則2)TACT時間就是指生產一個或一組良品所需用的几分、几秒的時間TACT=1日的稼動時間1日可賣出的數量*TACT時間是每月會變動的標准作業及TACT時間….少人化少人化….建立根據必要的生產數，在生產力不下降下，作成用少人數也可生產的生產線→定員編制X第五十八页，共七十一页。59生產的流程化后制程去拉(基本的思考方法。原則3)1.逆向回轉搬運2.從后制程往前制程前制程用最少數量的東西放在站內。賣出的數量再補充生產在剛剛好的時間去取必要的數量的必要東西第五十九页，共七十一页。60生產的流程化人的方面1.依制程順序,成多制程式制程A