《钳工》刮削技术概述

可修改可修改度，以保证机器的精度和使用的寿命，需要经过刮削加工。点分布比较均匀，所以滑动阻力小，对于两滑动面的相互磨损也就削减了。第一节刮刀不易磨耗，通常承受T10~T12W18Cr4V、W8Cr4V2告知工具钢或轴承钢制作，并经淬火处理〔HRC60~65〕后磨削而成。刮刀的种类比较多，依据其用途可分为平面用刮刀〔铲刀〕和曲面用刮刀。和弯头刮刀两种。一般刮刀〔直头铲刀：这种刮刀〔—1〕8—1。8—2头对工件粗刮以后，只要调换刮刀的另一头，便可进展精刮了。防止刮削时工件外表消灭振纹。曲面刮刀：多用于刮削曲面和轴承等，通常有三角刮刀和匙形刮刀。三角刮刀的三个刃口形成一个等边三角形，其角度为60°，三个面上有纵〔8—4〕3．刮刀的刃磨：〔8—4〕3．刮刀的刃磨：为了更好地进展刮削，要求刮刀的刀刃保持光滑而锐利，因而，需要常常刃磨。刃磨刮刀的方法如下：〔1〕粗磨平面刮刀〔铲刀：如图8—5所示，启动砂轮，把淬硬的刮刀顶端搁在砂轮搁架上，沿〔2〕细磨刮刀：经砂轮粗磨后的刮刀，刃口照旧存在微小的凹痕并带有毛〔8—时铲刀的刃口钩住油石，刃口和运动方向形成一个较小的角度。8—7所示，以左手把刃口轻压在砂轮上。右手握住刮刀柄，并使刮刀在砂轮上左右移动。8—8刮刀与油石交成一角度，约45°~60°；要充分地使用油石的整个平面进展刃也无法磨好刮刀。其次节刮削前的涂色显示刮削。度较高，如冗长使用的标准平板，每25平方毫米的面积内，应当要有20~25修整，以保证标准工具的准确性。标准工具：它是用来检验刮削面的准确性的一种工具。常用的标准工具有：8—9。平面校准平尺：适用于检验刮削长而窄的工作面，如图8—10a〕所示。8—10b〕所示。检验轴：刮削曲面、孔外表时，一般多承受与孔相配的轴来做检验轴，假设没有现成的轴，就要制造一根标准的心棒来校准。水平仪：用来检验工件外表位置的水平度和垂直度。对工件无腐蚀、不起摩擦损伤外表的要求。工厂中最常用的显示剂是红丹粉。红丹粉有两种，即铁丹〔氧化铁〕和铅丹〔氧化铅，使用时，用机油〔或煤油、柴油〕调合，它通常是涂在铸铁和钢件合金的工件上使用蓝油〔用普鲁士蓝粉和蓖麻油及适量机油调合而成，呈深蓝色，其研点小而清楚，还有用烟墨、酒精、松节油等作显示剂的，但应用得较为少一些。3．对磨时应留意的事项显示剂必需保持清洁，不许有污物、砂粒和铁屑等混入，以免损伤工粗刮前涂的显示剂，调油可以多些，以便涂布便利，显示清楚。涂抹显示剂要做到薄而均匀，显示才准确。超过本身长度的四分之一。8”字形运动形〔或标准平板〕180°，再进展对磨。曲面对磨时，检验轴应作顺时针和逆时针方向轮番旋转。剂，只需要用手掌将刮痕抹匀，再经对磨后作最终刮削。第三节刮削的方法刮削平面：刮削时的角度和刮刀的握法：刮削平面是一种来回的直线运动。刮刀推出去时起切削作用，返回时是空行程。如图8—11所示，刮削时，刮刀与工件平面斜交一角度，斜交的角度一般为25°~30°。刃口锐利的刮刀，与工件性运动，推动切削刃进展刮削。这样操作既省力又能提高工效。工作从开头到完成，可分为粗刮、细刮、精刮三个步骤：粗刮：刮削前，首先要把已经车、铣、钻或刨等加工的工件，用刮刀、等校准工具涂色，与标准平板进展对磨。对磨后，常有以下三种接触状况：一解和把握了接触状况后，才能够正确地进展刮削工作。粗刮时，要刮去相当厚的切削〔去粗皮，所以使用刮削压力要大些，这样25细刮〔点刮的外表质量。经过一段时间的细刮，磨出来的点子相互间的距离渐近，这时，可以从工件外表看出三种深浅不同颜色的斑点〔8—12，亮而反光的地方，不着色的地方，是平面较低之处，所以对磨时与标准平板不接触。此外，刮削中还要把握以下要领，即“点子愈疏散，需刮去的点子面积越大，点子越集中，则25平方15~20精刮：精刮的目的是在细刮的根底上再经过一番的修正，进一步提高工件的外表使用质量。刮时所用的力要轻。小点子，中等的点子又分成几个小点子，直到每25平方毫米内有20~25个贴合点为止。原始平板和利用水平仪刮削大平板的刮削方法：1〕原始平板的刮削方法：假设工〔俗称三块互刮法1〕原始平板的刮削方法：假设工〔俗称三块互刮法，能获得抱负的平面，其原理与工作步骤如图8—13所示。三块平板用1231为基准刮削另外两块，假设1号是凹心，则2323123232为根底刮削1号平板，则1号平板四周凸出局部将刮去，也渐成为平面，连续1332如何，只要按以上轮换挨次互刮，是可以获得抱负的平面的。2〕利用水平仪刮削平面：刮削前，必需将大平板水平校准为最小的误差，这里介绍通常所承受的一种，如图8—141400毫米，可修改宽1000毫米的平板时，首先把水平仪安放在平板中心位置的纵向和横向方位水平，校好后，再把水平仪安放在平板的a、b、c、d调整，使平板水平到达最小误差。可修改可修改可修改，水度误差。向前移动至平板面上 2~3段时，水准器中气泡向前移动了2~3板面是向上倾斜了 0.004向前移动至平板面上 2~3段时，水准器中气泡向前移动了2~3板面是向上倾斜了 0.004毫米；当水平仪移动至平板面3~4时，如水平仪气泡往后移3~41~22~31~23~4样，开头走了一段平路〔如1~2段，跟着上了一个坡〔如2~3段〕后，又走平路〔如3~4段。当水平仪移至平板上4~5段时，水平仪的水准器中气泡向4~5-0.004线段所组成的曲线，就叫做平板的不直度曲线图〔8—15。丹与平板对磨点子，然后对平板较高的位置进展粗刮。刮削过程中，要常常用水平仪检查水平。当平板经粗刮丹与平板对磨点子，然后对平板较高的位置进展粗刮。刮削过程中，要常常用水平仪检查水平。当平板经粗刮一段时间后，水平误差愈来愈小时，可承受如图8—16A、程中常常用水平仪检查，使A、B平面水平，当A、BCDCDA、BA、BA、BCDABA、BABAC、D平面。当标准平尺在C、D平面上对磨点子时，与A、B平面都有接触，则说明A、B、C、D后，使用刮刀对大平板进展精刮，直至每25毫米正方形面积范围内有20~25个接触点为止。8—16运动，以心棒或轴作标准工具。当刮削轴瓦〔轴承〕时，其刮削步骤如下：磨点子：在轴瓦上磨点子，一般是用与轴瓦槽相配的轴进展的。首先，始终到达要求为止。冲突。例如，柴油机的连杆轴承〔曲轴端，在工作冲程中，上瓦所承受的载荷的面比其余几个面的贴合点要密时，轴瓦才到达抱负的要求。8—17刮削时的位置，如图8—18所示，因有一个很大的负前角，只起着挂的起屑作用，所以刮削很薄，不会造成凹陷，因而刮出来的面很光滑。假设把刮刀的倾斜度，减小一些，如图8—19所示，即负前角也就小些，这种转变刮刀负前角的方法，把凸出较明显的外表或凸出较小外表分别刮好。假设把三角刮刀的两个刃都接触到轴孔的曲面上〔8—20切屑，但却简洁刮成难以消退的凹痕。瓦外表消灭刀痕。刮削精度的检查刮削精度一般包括：外形和位置精度、尺寸精度、接刮削精度的检查刮削精度一般包括：外形和位置精度、尺寸精度、接有以下两种：〔1〕以接触点〔或贴合点〕的数目来检查刮削精度25mm