第五章 机械加工工艺规程制定

第五章机械加工工艺规程制定第1页，共22页，2023年，2月20日，星期三2.制定工艺规程的原始资料1）产品装配图，零件图；2）生产纲领及检验标准；3）毛坯生产及供应条件；4）现有生产条件；5）相关标准及技术先进性。3.制定工艺规程的步骤：1）分析零件图及装配图；2）选择毛坯形式及制造方法；3）选择定位基准。4）确定工艺路线；5）确定加工余量、工序尺寸、公差；6）确定工艺装备及时间定额；7）确定关键工序检验方法；8）对方案进行技术经济分析；9）填写工艺文件第2页，共22页，2023年，2月20日，星期三三、零件工艺分析1.分析审查产品的装配图1)审查零件的视图、尺寸、分差和技术条件是否齐全。2)审查各项技术要求是否合理。3)审查零件材料及热处理选用是否合适。2.零件结构工艺性分析:1)含义:指所设计的零件在满足使用要求前提下，其制造的可行性和经济性。2)常见量件结构工艺对比见259页7.12—7.18所示第3页，共22页，2023年，2月20日，星期三第4页，共22页，2023年，2月20日，星期三第5页，共22页，2023年，2月20日，星期三第6页，共22页，2023年，2月20日，星期三第7页，共22页，2023年，2月20日，星期三第8页，共22页，2023年，2月20日，星期三第9页，共22页，2023年，2月20日，星期三第10页，共22页，2023年，2月20日，星期三第11页，共22页，2023年，2月20日，星期三第12页，共22页，2023年，2月20日，星期三第13页，共22页，2023年，2月20日，星期三四、毛坯选择1.毛坯种类：铸、锻件、型材、冲压、焊件等。2.选择毛坯考虑的因素

1）零件材料的工艺性:铸、锻性、焊接性等。

2）生产纲领：单件小批生产时，选设备投资小的制造方法。生产批量大选精度和生产效率高的制造方法。

3）零件形状和尺寸：应接近零件的形状。

4）生产条件：本厂现有的设备和技术条件。3.毛坯形状的尺寸

1）要求毛坯尽量与零体形状接近。

2）安装困难的零件,毛坯制造时，可做某些工艺凸台、工艺孔和凸耳等，便于保证加工精度。第14页，共22页，2023年，2月20日，星期三§5-2工艺路线的拟定

一、定位基准的选择1.粗基准的选择原则1)工件中有不加工面应选择不加工面为粗基准；若不加工面较多，应选其中与加工面相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。2)工件上有多个加工面时：保证加工面的余量足够时，应选余量小的加工面为粗基准；保证重要加工面余量均匀时，应选重要加工面为粗基准。3)粗基准应选平滑光整的面。4)粗基准尽量避免重复使用。2.精基准的选择原则基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准原则；准应保证稳定、装夹方便可靠。第15页，共22页，2023年，2月20日，星期三二、加工方法的选择：1.各种加工方法应达到的精度和表面粗糙度Rx。2.工件材料的性质：加工方法受材料性质的限制。3.工件的结构形状和尺寸：4.生产率和经济性要求。三、加工阶段划分：1.一般分粗加工半精—加工—精加工—光整加工。

1)粗加工的主要任务是切除毛坯的大部分加工余量，目的是提高生产效率。

2)半精加工的主要任务是减少粗加工后留下的误差和表面缺陷层，为精加工做好准备。

3)精加工的主要任务是达到图样的全部技术要。

4)光整加工的主要任务是减少粗糙度或进一步提高尺寸精度。第16页，共22页，2023年，2月20日，星期三

2.划分加工阶段原因：保证加工质量；合理利用设备；合理安排热处理；便于发现毛坯缺陷。四、工序集中与分散

1.集中特点：工序数、设备、人员少；设备功能全等。

2.分散特点：工序数、夹具、设备、人员多；选用专用机床、便于维修调试，生产周期长等。五、工序顺序的安排

1.机械加工顺序安排：基面先行；先主后次；先粗后精；先面后孔；配套加工。

2.热处理安排

1)预备热处理：退火、正火、调质等一般安排在粗加工前后，为最终热处理作准备。

2)最终热处理：一般安排再精加工前后，主要有淬火、表面淬火、化学热处理等。第17页，共22页，2023年，2月20日，星期三§5-3工序具体内容的确定一、加工余量的确定1.加工余量的概念：

1）加工总余量：毛坯与零件图的设计尺寸之差称为加工总余量。

2）工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切削的余量是一个变值，使加工余量有基本余量（又称公余量、名义余量）、最大余量和最小余量之分。此外，工序加工余量还有单边余量和双边余量之分。单边余量：指非对称加工面的余量。双边余量：指对称（回转体）加工面的余量。第18页，共22页，2023年，2月20日，星期三2.影响加工余量的因素1）上道工序留下的表面粗糙度Ha及表面缺陷层Da。2）上道工序的尺寸公差Ta。3）工件各表面相互位置的空间偏差ρa。指不包括尺寸公差范围内的形状误差及位置误差。4）本道工序安装误差εb。3.确定加工余量的方法：1）计算法：计算精度高，难获得齐全可靠的资料，用的较少。2）查表法：使用方便，精度较合理，应用广泛。3）经验估算法：确定的余量值大，用小批生产。

第19页，共22页，2023年，2月20日，星期三二、机床及工艺装备选择1.机床的选择：选择机床时应遵循下列原则：

1）机床的规格应与零件尺寸相适应。

2）机床精度与工序要求的加工精度相适应。

3）机床效率与生产类型相适应。

4）尽量利用现有设备。2.工艺设备选择：包括夹、刀、量具和辅助工具。

1）夹具的选择：小批生产选通用夹具，大批生产选专用夹具。

2）刀具的选择：优选标准刀具，必要时选用专用刀具。

3）量具的选择：小批选通用，大批生产选专用。三、切削用量的确定（见表5-8）第20页，共22页，2023年，2月20日，星期三四、时间定额的确定1.时间定额的含义：指在一定生产条件下，规定生产一件合格产品或完成某一工序所需时间，TP表示。2.时间定额的组成

1)基本时间(Tb):直接用于改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗时间。

2)辅助时间(Ta)：为实现上述工艺过程必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。

3)布置工作的时间(Ts)：为使加工正常进行，工人造管工作地点所消耗的时间。

4)生理和休息时间(Tr)：工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。第21页，共22页，2023年，2月20日，星期三五、工艺过程的技术经济分析：1.工艺成本：即制造一个零件或产品所需一切费用总和为生产成本，其中与工艺有直接关系的费用为工艺成本。

1)可变费用（V）表示：毛坯的材料制造费用，工人的工资，通机床折旧费和维修费，通用工艺装备折旧费和维修费等。

2）不变费用（C）表示：专用机床折旧费和维修费，专用