制造现场质量革新员工培训%e

现场工人质量培训资料制造的基本

3定5行1.用语定义制造哲学-.3定:

把必要物品整理至任何人都能容易找到/使用，即定品、

定量、定位置，

是整顿的基本。制造的基本

3定5行1.用语定义制造哲学-.5行

:改善不合理，提高生产性，保证整洁的工作环境的活动。2.推进方法①整理(Seiri):区分必要品和不需要品，除必要品外禁止摆放任何

其他物品-.占空间-.仓库，机床，柜子、箱子等浪费-.库存管理费用增加-.因质量问题(生锈、变形、式样变更等)报废制造的基本

3定5行制造哲学2.推进方法②整頓(Seiton):保持任何人可以随时使用到所需品的物品摆放状态-.寻找时间过长因素-.准备及更换时间过长

(降低运转率)-.掌握库存困难-.无法得到而重新订货制造的基本

3定5行制造哲学2.推进方法③淸掃(Seisoh):保持工作地点无任何垃圾，确保良好的工作环境-.不良发生原因-.工作环境恶化(降低工作欲望)-.设备故障率增高(未暴露出隐患)-.安全事故发生-.可信度降低制造的基本

3定5行制造哲学2.推进方法④淸潔(Seiketsu):彻底进行整理、整顿、清扫-.难判断是否有异常-.改善不合理所需时间较长-.改善质量问题所需时间较长-.难以发现浪费隐患制造的基本

3定5行制造哲学2.推进方法⑤習慣化(Shitsuke):严格遵守已制定的规矩转化为习惯质量提高成本节俭生产性提高制造的基本

3定5行制造哲学制造的基本

3现2原主义1.用语定义制造哲学-.3现

:问题发生时，去(現場)，看

(現物)，把握

(現實)-.2原

:根据(原理)和(原則)进行问题分析及寻找解决方法的思考方式2.推进方法-.观察

先观察山再进入树林,

聆听现场作业者及班组长的意见-.亲手去试

验证自己所观察的事情-.根据原理及原则树立对策

明确认识原理,用符合原则的对策防止再发制造的基本

3现2原主义制造哲学1.用语定义-.目视管理?:做到一眼可识别问题点和异常，全员在现场根据现物可立即处理以便提高生产效率、成本节俭、简化管理业务和提高管理能力制造的基本

目视管理制造哲学2.推进方法-.通过5行把对象可视化-.物品摆放方式的标识-.物品及人的动作及流程的标识-.标准明确化及标识-.警告异常及标识制造的基本

目视管理制造哲学3.对象-.作业管理

作业标准书、部品保存场所的颜色管理、异常警告灯、

工程管理、危险地带标识板、其他各种活动现况板-.质量管理

重要点检查标准书、不良管理

(图表)、检具管理-.设备管理

异常发生及停止、启动标识、控制板的操作顺序标识制造的基本

目视管理制造哲学

主要改善事例（资材）改善工程名改善事例名全工程构筑先入先出体系改善前改善后原材料RACK的入口和出口仅以标记区分，先入先出管理难就一个出口，制作设有倾斜辊的资材RACK来保证先入先出

主要改善事例（资材）改善工程名改善事例名全工程直接辅资材先入先出保管及管理改善前改善后直接辅资材没有管理方案，无法管理先入先出及有效期按入库日期和有效期把辅资材编号后管理。给组/班长报告并在管理表里记录后可使用先入先出为先入先出的1）RollerRack2)LOT别颜色识别3）客户别颜色识别客户别颜色识别

LOT别颜色识别改善前改善后改善名改善前安装SLIDERRACK改善先入先出BOX类保管产品先入先出难->出库时BOX拉出后，把保管在后面的

产品拉到前，既先入先出难安装SLIDERRACK自动先入先出管理及防止BOX底部刮伤制造工位中质量革新活动质量革新的核心要素！

质量革新是

不是因为技术或设备而形成的，

质量革新是“具有努力达到目的的心态”所谓“意志”而形成的。

应对质量竞争的忠告

质量作用越受到重视的市场竞争中，忽视提升质量的组织，因在市场上销量减少及因而丢失地位等原因，可能出现瓦解现象，随时间流逝瓦解现象更加严重。努力避免类似瓦解现象的组织，为提前应对，此刻开始推进质量提升-J.M.JURAN-长期浪费资材管筋理:发资材钱订单时细追加5%生产技鹊术:确保拥有5%余裕的申设备会计部蜻门:对比标准痒成本不超塌过5%的制造梨成本报嫩告书是凑报为正穿常质量管理:废弃的冷不超过5%报为正难常产生5%废料，本碗工厂视为遣正常，各桃部门承担月长期产生蛋的5%废料，将尘丧失预警而继续运蛙营长期产生5%废料的工们厂的措施改善是?过去的辣实绩如缴持续为公长期不然良，人们把此源水准定位碌基准而无斧意识中接受如这时晃发生突值发性不私良率上忘升的情况，会疗视为问题咽并要解决俯问题，即还原穴为长期厌不良。真正的快改善是飞除掉长岔期不良哈，进行创意挂性改善营。不良率时间10%5%长期不良通过管理位解决问题创意性遵质量改桶善0重要性菊的原则缺陷类乌型发生率发生率累计发生东率Type探A裁2认6殃26砌%妈26%Type交B每1必1撕11革%冤37%Type涂C马9慰9%筝46龙%Type林D鬼8改8%愤54谋%Type绪E略8漠8%坑62飞%Type亮F洲7宋7%凝69搁%其他31碗31兄%鼠100%Tot壳al航100届1及00%跟100哭%▶众多的漂缺陷类衫型中6种类型的吗缺陷占整兆个缺陷的69%▶项目对象敢在于选定炒的问题点唤，重要的潜少数问题应成滨为项目的材改善对象▶琐碎的答多数问拣题是发和生频率都低，应桥专家专门解决帕累托原枕理琐碎的多蕉数(Tr慨ivi坚al留Man但y)80%20%80%20%重要的少愁数(Vi器tal轮Fe山w)问题项淹目发生率质量出于PRO闭CES闸S!Pro添ces笋s决定结视果(日本:流程管理)PRO屑CES惭S产品/服务Pro春ces千s管理是?①测定Pro型ces冷s的状态及索结果②分析Proc经ess的状态甚及结果③构筑产矿出做好他结果的Proc遥ess状态④稳定地维挎持Pro窃ces见s及持续改窄善质量改善忘业务FLOW阶段别推进业务推进内尼容Ⅰ阶段Ⅱ阶段Ⅲ阶段Ⅳ阶段Ⅴ阶段Ⅵ阶段Ⅶ阶段Ⅷ阶段最终阶段选定对冶象品目实施全促数检查构成推坟进组(现业务肝为主)调查过去言质量问题质量要求-制造工唇位特性涨比较式样的比辨较分析不良类裳型分析薯环境分析不膨良的再牵现选定改罩善对象前的工位精确分析稀质量趋势工位原因血调查(现场搜查)相关关系悠分析(质量-原因)查出不般良原因改善对蜘策及日隔程计划（3个角度)-解除原因央，维持,对策改善阶段兄区分及日由程调整设定阶段胜别目标完善实施须及评价标准化维持管晨理(工位，条质量)处理异胞常(工位，嫂质量)判定改善净完了(厂内·外)事例及样鸦式质量问岛题改善旬履历卡每日不良PPM管理图推进组织醒图不良履傍历调查泳表应对要产求的质急量制作铃特性比宜较表其他厂家促零部件分伶析比较表不良品剑，良品絮比较分建析表不良再容现试验凡分析表帕累托射图X-R管理图及验工位能力俱评价表现场原俱因调查覆表与作业惊者的对婚话表相关关系秒分析表改善细宽节计划狂书阶段别100P顺PM达成计划研书不良100匀PPM推进实际距图表阶段别质沈量及工位爽能力评价叹表工位-质量管认理图异常发生梅报告书再发防侮止对策脑书改善准备零部件STUD恒Y不良类宴型分析查出原蒸因树立对汁策设定阶修段别目育标事后管理完善实施疫及评价判定改善购完了发表事秧例摘问题点丰田的隔无缺陷该推进阶壤段推进阶带段检讨内鹅容标准作业警的确立及壮遵守①监督者必忽须把零部临件，机器车与人有效价地结合并雀自行决定岗标准作业朴。②如作业趁者不遵逢守作业葵标准，他不能保嚼持工位织稳定性献，使得熟监督者微因不良扯对策及巨事故对蜡策等忙遥碌因这不讨是作业疑者制作载出的标倘准。③目前进派行的标踪蝶准作业诸不是唯蚁一最佳份的。工位的层艰别管理及技能训练①工位的行层别②提升监督惯者指导工左位作业的盯能力③培养计划冤性，多功袍能性–U粮ser的记号际，式样石的多样惹化趋势防止所有暴失误(Foo眼lPr致oof傻Syst屈em)①防止因枕作业疏没忽而导巾致的未钟加工，鞠半加工仗的装置②防止器具备的固定(反装,未完全装塘配)而导致的梯加工不良殿的装置③忘记按下石启动按钮款，未完全丈按下等原谊因造成的独未加工及政半加工防扔止装置④设备及腊器具故茶障及失术灵检查环装置⑤螺栓螺评母再紧谦固防止医漏装装侍置⑥工具的谣折断或专磨损引域起的未没加工防股止装置⑦作业性止漏装引泻起的未烫装防止缴装置⑧错装及未桐加工品装励配防止装饼置⑨粗心，错鸦觉等原因漂引起的装报配失误防楼止装置⑩不同部梳品混入棒引起的前错装防翁止装置条件管理膊及设备检杰点,保全①每日点买检-操作者应被自己肉眼足检查的项办目②通过初加物确认歉，设备援停止后测检查来屠条件确步认③每周检查④每月检显查器·工具改善测量仪爷管理改朱善①测量仪惧器的选幕择、设烟计及检烂测法的红评价、枪测量仪厘的管理所与改善②检测作业责的管理教陵育培训，少全公司级耕检测管理驾的推进测量仪器昨的使用目殃的：过去–不将不良侵品流入后目工位.防止批益量不良冠品的发绑生(后处理躺方式)现在–不制造区不良品(在线处理爽方式)展开100川%良品活驶动生产线落不良品垒零化及胃模范生帝产线的锦诀窍水扯平展开愿到整个秧生产线FOO阔LP凯ROO构F体系的基誉本构造不良异常停登止失误限制预知警效报不良停止流程限制发生警花报停止正常蔽的动态技茫能无法失甜误的限具制显示异常保和失误的望警报停止正粱常的运鱼转和技业能往后工垦位不发兽送不良切品的规则发生不良动品时警报辅响起可能会发衡生(预知)可能已发欧生(检查)停止限制警报FOOLPROO斧F质量与逆统计性妙思考数据和统终计分布的巾理解数据管理为问题定烂义能成基恰础的资料通过观察畜而得出的起事实的客礼观性证据数据一般高是通过代丈表任意集骄团的样品榴而被收集沸的数据是数据处他理INPU漂T数据OUTP通UT信息数据的谨管理程六序数据定义数据收集数据处理及表该现数据的分控类定量性特料性(Qua华ntit灾ativ驻eCh年arac瞎teri工stic缝)大小能以恼数值表示济的特性离散特叛性-无连续晶性特性-Ro拾ll数,不适合数,顾客不离满数连续特坊性–随时间幅流逝，救现象持混续变的袖特性-热的收缩饰率，板的逐强度，板轮的厚度质的特性((Q默ual疾ita迟tiv炉eC料har权act贼eri阻sti缝c)大小能以有属性表示饺的特性分类特性–分为几种慢的特性-产品的类拖型，颜色照，等级两者特袜性–分为两科种的特脉性-合格/不合格,良品/不良品数据的愁形态为通过数紫据获得正敬确情报，侧收集正确末及具有意品义的数据雨是重要的缘瑞。数据一茫般分为两齐种。-测量型(Var承iabl珠e)数据:像温度，举重量的连脂续性测定开值-计数型(At医tri眨but斥e)数据:计数来记别录和分析纤的定性数撕据测量型/计数型数据比较测量型数据是通过测量仪测出数值

实际测定值

focus5.5dotB/R0.5mmdot宽度

35u

温度

33.3度

使用:测量道具

千分尺,温度计，电流计计数型数据是通过观察数出数值CountsYes-no(是-不是)

收率

96.5%focus不良

3个

执行率

53.2%

使用:

检查(pass/fail)良品,不良品对统计填的理解统计学民的区分描述(Des勿crip变tive锣)统计:叙述已黑收集资忘料的特伸性并概跟括/整理测亩定资料推论(Inf爹eren优tial执)统计:通过包含窃在样本里羊的情报，讯掌握某集寺团的特性某集团猾与样本纯的关系工程(Pro鲁cess渡)LOT样本(Sam娱ple)DATA描述/推论对连续阀分布的乎理解正态分布(Nor欢mal雀Dist杯ribu荣tion菠)平均(μ)표준편차(σ)1f(X赠)=逗eσ√2研π-(½)项[(X-μ)/σ]²·平均为革中心左澡右对称投的钟形·根据标坊准偏差(Sig拍ma)包括下慎列领域99.73%-3σ-2σ-1σ平均

+1σ+2σ+3σ68.27%95.45%μ标准偏差质量保扑证与制剧造物责吉任工位中丧质量确剧保活动质量确涨保活动聪的变迁疯及方向质量保湖证的定弯义质量保淹证活动发的变迁指为使人唱们确信某侍一产品、译过程或服米务的质量窜所必须的燥全部有计督划有组织竹的活动(I邀SO渐840筒2)质量认识QA活动PROD榆UCT围OUT时代MARK劳ETI胃N时代CON埋SUM刊ERI突SM与PL兴起检查为中啄心的QA工位管箭理为中仰心的QA重视新唉产品开惧发的QA质量Roof中质量保清证推进内朗容市场调售查阶段:了解客怒户需求贼，掌握揭产品的侧使用条醒件和环探境条件产品企划往阶段:质量表·展开质量影功能(QF俘D)·FMEA·FTA产品设虫计阶段:设计初期屿审核(企划)·设计中垦期审核(图纸)·设计最朴终审核(包括生脉产性审飞核)生产准峡备阶段强：Man·Mat悠eri殊al·Mach绍ine·Met括hod·Meas灿urin阳g·Env展iro购nme崇nt外包·采购阶段:进口检查·外包采购字渠道评价·外包企亭业指导而及培养生产阶段:检查·测试·统计工程着管理·改善质量销售-服务阶段:防止流慈通过程分中出现仪质量低探劣·消费者使魄用方法培街训·实施A/S检查目的刊，功能及武发展阶段检查目棍的1.防止不怠良品流蕉转到下尝一个工箭位或是您顾客。2.提供质丹量信息谊。3.给作业者泽贯彻质量纯意识并使印顾客对产姿品质量放齐心检查功梁能1.设定检查薯标准2.检测产品3.比较标库准与检项测结果4.判定不追良、合削格、不卫合格品5.产品处洽理6.提供质佣量信息检查管璃理阶段1.识别检壳查管理2.信息检冷查管理3.自主检查洒管理4.F寨ool席Proo削f系统5.源流管理短方式检查种营类1.按照检查酿目的分类采购(进口)检查,工程(中间)检查,产品(最终·完成品)检查2.按照检奇查地点煌分类定位检勒查,巡回检查,出差检卷查3.按照检球查性质柄分类损耗性梯检查,非损耗沸性检查,官能检碎查4.按照检查泻方法分类全数检避查,抽样检查,抽样管斩理检查无检查,自主检胞查5.按照检娇查项目颗分类外观检查,尺寸检查,重量检查,性能(功能)检查抽样检查晚种类1.标准型煌抽样检蛋查(α,纯β)2.调整型抽映样检查(AQL枣)3.选择型抽财样检查(AO皆Q)4.连续生产屋型抽样检霉查(AO海QL)检查种类估及抽样检伪查检查系统极的发展阶霞段情读况订工厂萍现锦象检查方法1阶段不良往厂炎外流出2阶段不良不能卫往厂外流除出3阶段减少不俭良4阶段不良不没能往工朝位流出5阶段不生产不务良品-发生作性业不良湖及不良约产品-形式上桂检查-不良措严施-累积亏损-不能发生平索赔现象-增加检服查人员-选择性检啊查,仍存在鸭不良-浪费一直柄存在-不允许盟再发生秘不良-具有零徐不良观惕念-不良检查普涉及到所惠有工位-所有工位厘零不良改毁善-不允许创第二次垂不良-可以发鼓生不良出但不能叔维持-发生不直良的原倘因–根本上权防止不雅良的态它度-不良是轰积恶-自检-F窗/P,开始使侄用自动邻检查系字统-可以失误恢但不能生劣产不良品-断绝失误而与不良-人可以失叶误，但不引能生产出旦不良品-构成零艘不良,零浪费,零延迟(Q,C键,D)3ZER探O生产体系(完全生产第体系)工厂倒闭未检查增加检查人喊员抽检改善信息检音查作业者训练培训自主检查三个零扶生产源流检查零不良对策质量成本席理解与估生算质量成艳本(Qua为lity愤-Co宪st)基本概勇念预防成吗本QC计划成本QC技术成本QC教育成本QC办公成本评价成本失败成岗本进口检斧查成本工程检占查成本完成品检拔查成本测试成本PM成本厂内不狠良成本无偿服弊务成本不良对俗策成本质量成本废弃重新加工外包不良设计变里更当地服务所持(Br僻ing盼-In苦to)服务替代服做务投入原价提高质衣量P-C港OSTF-C领OSTA-C讯OST总成本<传统概缸念Q-C赶ost经>质量及悲失败费展用“现质量的嫂失败费用墙是冰山的供一角”检查废料再作业销售损植失交货期延怎迟失去顾客牺信用度过多库术存传统质纱量失败尊费用(定义简仆单)追加性质青量失败费回用(很难预测)服务不合格设计变例更Lon摔gc议ycl毫et可ime过多反剖复作业办公费启用Para神digm唤Shi间ft针对质量李与成本关常系的Para悠digm蒜Shi脚ft现有质烟量概念费骄用费用4σ改善质量增加费碎用失败费用预防&评价费用新质量勤概念费用4σ改善质填量减少费膊用失败费用质量质量5σ6σ费用生产出恢高质量页产品不妈是使用借高成本推而是使萄用低成臭本预防&评价费用预防成本絮的细分类1.营销/客户/使用者市场调查使用者追柳求质量与营销相韵关协议及伸资料审核2.产品/服务设计绵与开发设计质量撞进度与评随价质量设计做支援活动产品设计晕认证测试服务设计详检讨及评溉价当地适造用测试3.采购供应者(交货者)审核供应者评考价采购订糖单的技希术性检创讨采购订锈单的技拖术性检滨讨供应者转质量计亮划评价4.生产运营/营业(制造/服务)生产工闹程检查(运营过好程)及确认运营(制造)质量计划质量测膜定及管稼理设备盘设计/开发运营支援材活动质量惰计划运营人员络质量培训压及训练运营人县员SPC冲/工位管窜理培训险及训练5.质量管找理/经营质量经堡营部门看人工费质量经营雁部门运营拥费质量程圾序计划质量相喉关报告成员质量折培训及训腹练质量改善已活动质量监杰察6.其他预防令成本评价成霸本详细隙分类1.采购(进口)活动评价旺成本采购/进口检摆查及测满试进口检查镜及测试器供应者兵产品认魄证检查供应者惧当地检帝查及监括督2.运营(制造活动/服务)评价成孝本产品(服务)检查·测试·评价质量检查雹人工费产品/服务质泪量鉴定检查及剪测试材们料费检查及健试验准袖备费用特殊制婶造测试工程管漫理状态轻确认实验室支躬援活动测定实今验及检见查设备折旧补偿原金检测设纺备运营舍费保全及兼检具校凯正人工记费外部保证条及认证费跨用3.外部评兔价成本当地性能哀评价产品质量桌特殊评价当地存答储品及役检具校笼正人工醒费4.实验及检暖测数据检岂讨5.其他评虹价成本内部失狭败成本香详细分津类1.产品/服务失胡败设计阀成本设计变债更及修困正因设计变续更导致重阵新作业因设计预变更产萌出废料因设计促不足产斗生的生衡产支援酸活动2.采购失败岔成本采购资材陪不合格处溪理费用采购资材袋替代费用供应处的仓调整不良进口挎品的重新绿作业管理不充龄分导致的陷资材损失3.运营管理(产品/服务)失败成本特别采用份资材修改压费用不良产品/服务处理菊费用障碍处理哪及故障分秩析费用调研活动蹈支援费用运营管贡理调整运营管理住重新调整拉维修费用重新作业维修作盲业再检测/实验费用为满足务条件的费课外运送营活动废品费用(运营)产品/服务等栗级降低攻损失内部失屑败引起俊劳动损锐失4.其他内部康失败成本外部失稀败成本溉的细分盲类顾客的不腥满调查，浙应对及处些理费用因退货内的损失渗费用改装费后用回收费用赔偿/保证费用制造物/服务责任皇费用惩罚与岁禁闭营业权损臭失销售机盲会损失其他外部奥失败成本Q-C福ost的用途及牺统计阶段1.Q购-Cos自t的用途①利用于测警定(评价)的基准(经济性评篇价)②利用于工脏程质量的本解释基准(质量特性哑与修正措然施的妥当为性为检查基准)③利用于计柴划树立的冒基准(质量政策萍树立)④利用于编妇制运算的漏基础资料⑤全部Q-C赢ost节俭2.Q屋-Cos海t统计发展刑的5阶段<第1阶段>Q-Co版st总括–比率重视<第2阶段>责任部抽门别分页配<第3阶段>主要产品关别分配<第4阶段>主要工难程别（粗或外协拢工厂别部）分配<第5阶段>为Pro洗jec女t解释的摸统计-特别是为扯主要质量裁问题点的艺解决制造物责破任(PL全)与应对方罚案PL是?制造物馒责任或摄产品责苦任(P戒rod辈uct弄Li肥abi羊lit赛y)因制造者址（生产者偿）生产出的产惰品（商品翠）缺陷造成对他脱人的伤害阁时，负责赔偿因此垒而产生的盯损害的责任制简度产品生产宽者等，因插生产，销售及已支流通产品的缺碗陷造成的损济害，对被拆害者进行赔偿的制穷度因已生产/销售的产洁品缺陷导竞致事故辅，造成改对产品购买睡者，使用也者及第三者人身核和财产上虫的伤害时慨，产品生产裤者，销售剃者所承担的法律上察的赔偿责脉任制度PL概念PL概念1)定义因产品歉质量上壁的缺陷·瑕疵，穿对使用感者造成人身·财产上贼的伤害它，对此伏生产者·销售者赔偿2)危险负担然追溯采购者健危险负侍担原则→当事者签约原敏则→生产者产逮品保证3)湾PL(催Pro脊duc赚tL湿iai鸭lit野y)增加原因Cons控umer叶ism和Deep休Poc愉ket溉Theo赵ry基本原理1)保证责任(合同违反呀行为:Wa计rran败ty)明示保证(Exp吹ress芬)默示保逃证(Imp险lied骡)2)违反行发为上过膝失责任(Ne躺gli荣gen谎ce)3)冠(无过失)违法行渐为上严珍格责任(St贱ric越tL煌iab迷ili伟ty)超越销售撇目的的产汉品主要PL项目默示保证集，制造缺必陷，设计贷缺陷，明续示保证，不当广愤告,采购材料采缺陷,试验检凡查,运输配送,使用说意明书等PL中缺陷贝说明的傅是?设计上雹的缺陷安全设计光不足安全装置驳未备重要部品粘的耐久性递不足技术水准策不合格制造上专的缺陷制造中因叮质量不良泻安全装置愁发生故障因检查不室足发生材器质缺陷，候组装不良原材料检震查不足处理说植明书·警告标示杨未备警告事弱项未备·不充分违反明示夜保证销售小册糠子·广告宣耍传·销售员的捷口头说明过未备虚假标喜志(过失性·欺诈性)违反明首示保证产品本亮身缺陷警告·标志上缺陷缺陷对象PL的应对方劫案PLP厦(P辅rod急uct骨Li永abi鸦lit要yP欢rev取ent毒ion税)-产品责任被预防对策-PS怖(Pr莲odu续ct摊Saf尖ety圆)-产品安偷全对策-PLD翼(Pro南duct申Lia自bili巡寿tyD恢efen毁se)-P艘L防御.诉讼对策-PLP为免遭索星赔或诉讼捎引起的经瓶济损失及工精神损失恼，制造出真零缺陷的残安全性产播品所相关狠对策PS为生产出翻无缺陷的凉安全产品先，做好产腥品企划开浇发，设计上，制造，渔销售，使案用说明书著等产品安全对策PLD发生事皇故时，覆为使企疮业损失域最小化续，应对警事前/事后全过燃程的综合鸣性应对方链案PLP活动的展剪开方向1)一般展开栋方向-比起防御迫做出积唐极预防PLD除–制造物驼责任赔壤偿保险钢及建立锯诉讼对泽策，确保专责业人员Soft良-PL骆P建立推迟进组织,执行每摘产品安某全技术制度PLPSoft阔–产品使用垃方法及Har幻玉d信赖性荷技术检早讨Soft看-产品安跳全及Har脏d信赖性技累术检讨Har宰d材料，零拢部件等的安全试递验PL2)PL裂P(Pr沫oduc也tLi狡abil纸ity盈Prev选enti德on)推进组织①作为QA活动的一巨部分-与现组烂织有有浇机联系②PLP委员会(法规分支映会,技术分南支会,营业分勉支会)3)PS(育pro酱duc逐tS角afe邪ty)全程负为责制度PS协调者(coo都rdin脚ator良)4)安全确保予方案(按开发顺唉序)①企划,设计阶段–树