冲压模具结构概论

冲压模具结构及成型方法1冲压模具主要结构

1.上模座2.墊板3.沖頭固定板（夾板）4.脱料板均力背板（止擋板）5.脱料板（剝料板）6.下模板7.下模背板8.副導柱9.副導柱导套10.引导针

11.沖頭12.副導柱用套筒13.鑲塊式模仁

4.剝料板螺栓15.彈簧16.剝料板襯套17.定位浮昇銷18.材料(備註:零件號碼2,4,7有時僅部份使用或全不使用)

2冲压模具组成结构冷冲模一般有八块模板组成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、冲头固定板(PP)、脱料背板(SBP)、脱料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模垫板(DBP)、下模座(DS)。3复合模具结构图4冷冲模具图片5模具设计规范复合模具结构图6连续模具结构图工程模具结构图7按工序种类分：冲压模冲孔模落料模切边模切破模模成型折弯模抽引模拉伸模漲形模抽引模拉伸模涨形模其它模:調整模整形模8压筋线标准压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料1\4.宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm9模具设计规范简单Ｖ成型模特點:

A.回弹B.中性层位置内移C.弯曲材料厚度变薄D.材料长度增加

10打沙拉孔设计标准沙拉孔的成形步骤:a.先打沙拉后冲孔b.先冲孔后打沙拉c.先冲孔，打沙拉，再冲孔沙拉孔分为两种：a.淺沙拉孔b.深沙拉孔1.浅沙拉孔分为三个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具体尺寸见下图示意.11冲孔漏料结构种类冲孔漏料结构１）刀口全部斜线割２）刀口保证2.mm直面线割角度3)全部直面线割后放电保证漏废料12通过冲子产品两边同时成型90度结构90度两边同时折弯．上模冲子可以采用适当负角度13材料冲压过程１）弯曲过程：圆角．２）切断过程：光亮带３）拉断过程．断裂层４）脱离后产生．毛刺第一层:为圆角第三层:为拉断第四层:为毛刺第二层:为切断

冲压模具.通常冷冲压切断分为四层.断面条纹是冲压正常反应.废料14冲压产品压毛刺机构15冲压模具料设计带图

Layout宽度为12.7mm步距为7.0mm,产品．16冲压模具组装侧视图折弯预折弯微调整形成型17产品角度微调机构产品外形尺寸微调机构18通过打杆滑块结构成型19下模滑块结构两边同时成型内角度滑块斜角优先选用5∘﹐10∘﹐30∘﹐45∘几种规格20折弯结迁构设计摘技巧采用折室弯一位浸保证产庸品负角21拉深模具跨成型结构域图22拉深结构拉深方法傲有两种：Ａ）:中小型拉亡深通常用哀于料薄df<尿200刻mmＢ):大型拉深尾通常用于df>2香00mm23拉深结构特殊拉道深：冲断子可以背采用台佛阶形多再次拉深架方法．24通常材置料拉深壶次数25模具设恐计技巧环形撕念破局部晕放大图26模具设陆计前增阿加在料她带上打2根加强压撒线,确保后续隙生产顺畅.模具设计锦技巧27更改前放陵大图:卡废料工英艺不对称折，导致废茂料旋转产倘生跳废料更改后放粉大图:卡废料物工艺更乖改为对梯称避免椒废料旋治转预防秆跳废料肠．卡废料集工艺模具设计钩技巧28凸包周涉围增加植回压整冷形模具设计岸技巧改善前改善后29通过脱料鸟板行程采用齿轮零原理,将产品庄拉深面切秃断,达到图临纸要求.在运转储过程中,下模产品定位装纵置,随着上奇模刀口同时队运动,保证产品置正常切断.产品表面返旋切结构30模具设计甘技巧成型机陪构图改为滚啊动后产品明显减赤少擦伤.更改为带钨钢滚嗓轮棒插俱入冲子头部,使成型斗时钨钢魂棒滚动膛减少对产品闻磨擦力.31两个刀口斩接刀未15度.容易产生甲毛刺.产品接刀争毛刺0.15役mm两个刀叨口接刀岁改未90度.增加0.1件2mm接刀口了雹，生产时集毛明显愿好转.毛刺高度0.0羊5左右.设计要求疾接刀角度玻＞35度．减奶小毛刺哪．模具设引计技巧32模内侧冲军结构组装土图.增加推废案料装置.侧冲推废优料装置模具设计怨技巧33成型冲孩子增加召滑动弹汤簧压产浪品后在成斯型.生产时兄保证平埋面稳定产品表面嫌无法定位ＮＧＯＫ模具设顺计技巧34模具设计悲技巧冲子：P04A长度为26m排m.P04B挂抬长度起为22m键m.另外小冲饱子增加保纷护套避免犬断冲针．35因沖頭到長度不叼夠而產室生跳屑:把握一個提原則:按圖面要程求.但對於半沖頭與薄料片接县觸面積太大所造卷成的跳屑,可改變沖臂頭形狀.(如圖九)以減少接觸面積.36手机屏遍蔽罩品挺质常见掠异常一：产品声内外表面阵，折弯内君外侧面压绢伤：分两种黄情况，畅（1）小孔跳畜废料，大免孔跳废料嚷：长时间誉生产导致遮冲头刀口取磨损间隙纪变大，无笑法卡住废唱料，被冲茶头带出模花面造成压监伤（2）粉屑捡压伤：夜冲头与踢刀口间利隙过大电或过小晴产生粉父屑散落轧模面。拳材料在固过整平鲁机和送梅料机的炮时候，就因为机神器内有培粉尘细纳微铁屑羡会直接耍压伤产肯品。二：产学品小孔缓剪口毛映刺和连奇剪带折窑处毛刺：冲头和刀食口间隙过铃大造成毛漠刺或者冲认头往一边平偏，造成归一边又毛旅刺一边没滤有毛刺。乱我们的屏品蔽件最后赏一步有些逐做的连剪仅带折结构猪，冲头生包产一段时聋间后磨损展，容易产布生毛刺。望在最后一闭步因为没们压住料或严者折弯冲趟头拉料，伟产品产生菌异味造成碎一边剪的隶多一边剪岭的少，少荣的一边就纠会凸出来歉造成尺寸与不良。在鸭最后一步债有时候因踩为引导针链拉料被敲蕉断，会引视起折弯剪肚断尺寸不能稳定。三：产品球正面侧面曲少孔：生产中没议加冲剪油谅冲头拉断;小孔废料公因为加油仿太多堵在集漏料孔里昆导致堵孔往，冲头断兔掉；垫脚给移位堵住演漏料孔；吵吸风漏斗己堵住漏料英孔都会断乎冲头。四：折落弯角度伐外张和遥内扣：外张，紫模具没易压死；娱模具内捞压大废肾料，产冲品；折王弯冲头柏和镶件炭间隙变券大；折旅弯镶件辨压筋磨狂损或者雾崩掉都让会造成径角度外腿张。内乡丰扣，模牧具压太念死；折纳弯镶件科压筋太彼高；折妹弯冲头盛和镶件剂间隙太乡丰小都会峰造成角块度内扣秤。五：侧拘边刮伤：折弯冲偏头或者快折弯镶老件磨损植；折弯牵冲头和双镶件间索隙太小陕；折弯雕冲头和铸镶件卡圈有废料才；加油斑少等都甚会导致衔刮伤。六：折碎弯高度另不一般：步距未调绒好多送或评少送；折已弯冲头镶译件移位；项折弯间隙赞一边紧一洪边松导致危拉料。有皮时候同一阁个折弯边怖一头高一嫩头低，是社因为产品艰摆动或者俯折弯冲头之镶件位置监不对。37手机屏境蔽罩品层质常见赚异常七；字码砖消失残缺守不清晰，压麻点消失毙不清晰：模具未谋压死；腰字码麻滔点镶件蚕高度不阴够或者骨磨损；冻模具内五有压废席料字吗捧蹦缺。八：产争品变形，劣拱形，有雀螺丝压印迁，模印：产品变勺形，材结料扭曲仰未过平纵；压料刺力不够半导致脱款料变形羽；模板斑变形；父调平螺土丝高度碌没调好豪或者为舍了调平僻面度螺戏丝变形元。产品奔拱形，损模具未输压到位树，模具披内压废殃料产品借导致拱鉴形。上斑下模压歪的太死只；镶件抹高出或敲矮过模貌面会在葱产品上剥留下模任印压伤皇。九：脚仔罚变形，拉旋断，翻边：脚仔变傅形，避灿位不够悄；调平限螺丝碰花到折弯嘱边；脱悬料弹簧仗断掉脱谎料不顺草导致变片形。脚后仔拉断蝴，模具援压太死委加上压梳筋过高锋脚仔会隐断掉；煮折弯冲棵头镶件笛间卡废熊料导致设剧烈摩军擦拉断膜。十：产品睬平面度不仔良：材料扭去曲未过昂平；折占弯边高拴度不一弹超差；川折弯镶者件上的稿压筋高清度宽度跳不统一索导致应殃力不均晶衡材料跑失稳变杰形；模患板变形倚不平压锻不住料争，折弯捉间隙不宅均等。十一：肯小凸包钩没了，刘小了，垄大了：打凸包笑的针短派了磨损是；模具出没压死堤；模具胳内压废讽料产品居会导致耗凸包小涝了没了状；折弯禁镶件避序位不够披，模具性避位不绒够都会饮把小凸田包压扁暮。打凸至包的针染高了；搅工作部咏分直径幅大了会粪导致凸号包过大步甚至破秩裂。十二：装耽配过松过惑紧：屏蔽架牙和屏蔽尖盖单边政有0.0甩3-0醒.05评mm的间隙，社架子外形封尺寸走上广限盖子外扭形尺寸走饥下限装配品就紧；架冤子外形尺铃寸走下限左盖子外形妙尺寸走上真限装配就西松，若盖登子外张架戚子内扣装减配也会松记动；在间拾隙合理的剩情况下凸朗包的直径凯大小高度厚也影响装扮配的松紧凝。在需要死我公司组喊装好出货剩的屏蔽罩恶，有时候坟为了装配狠稍紧，就帅要求架子茎角度外张坏一点，此泽种情况以武实配效果屡佳为准。土若架子拱神形组装高秧度就会高期。十三：V形预折太钢浅：在架子地上做V形预折是别为了维修临手机芯片颗时可以把本架子上的巾吸嘴折掉诸，方便维驶修。V形预折太管浅是因为府模具没压摔死；V折镶件射高度矮垂了，V折镶件扛刃口磨提损，崩症掉。十四：蝇发黄：产品表面桨有黄色班名块，有的适也会成线安状，主要镰是产品清报洗后表面扎清洗不干奶净或有浊济水渍，在宋烘干时未渴能完全散究发干净，效高温后轻划微的呈白旨色雾斑，末严重的由婆白色变成烦黄色，个田别的是手鸟指触摸印灰汗渍，时界间久了也纤会发黄。十五：鲁划伤：产品来料惯或生产过贸程中送料坡带擦花以奖及清洗过施程中产品翻碰撞擦花尘严重不能甜接受的。38模具设姻计规范模具间赚隙设计胞确认方法:1.理论确定夫法(使用蜂不便)2.经验确定法:Ｔ：冲性压原材允料厚度俘．Ｚ:单边间您隙．軟材:t<1m倦m磁z盾=(6~司8)%tt=1鞋~3m往m奔z=但(10文~15串)%tt=3~鄙5mm蜜z=(炭15~2托0)%t硬材:t<1烂mm鹊z=(墙6~1钞0)%逐tt=1弯~3m贯m狠z=散(11盏~17脑)%tt=3~庄5mm露z=(怖17~2舱5)%t39五金冲博压原材葱料介绍1)镍白铜NS77贫01和7521硬度H3农/4H恭1/谦2H甩1/4悲H软态.2)马口铁BB硬度1/2H抬1/4岭H软态SPC压C流SPC绕E.3)不锈钢SUS君30袖4和301硬度H3/激4H1阅/2H办1/4H软态赢镍9镍10.4)磷铜PB硬度SH琴E忆H轨H.5)铍铜BC19香029条0硬度TM0来4T冷M06，BC2斑50软态1/2H圈1/4路H(需后热顿处理）.6)碳素弹减簧钢(需后热攻处理）.7)还有钛铜继，黄铜，差镀锌板ZE3沙8，不锈钢316似201等.常见的冲惕压材料(1).缝SPC我C(2永).S佩ECC存(3).捎SGC饺C(4或).S退PTE照(5).镍白铜(6)克.马口铁割）(7)忌.不锈钢(8)使.铍铜(9).磷青铜(10遇).钛铜共等等．40模板材质最终硬度代号上模垫板45#----TCP上模座45#----TP固定板垫板40Cr40—45HRCTBP冲头固定板SKD1160—62HRCPP卸料板垫板45#(40Cr)----（40-45HRC，当T＞1.2）SBP冲头块Cr12MoV(国产)SKD11（进口）60---62HRCpunchplateDC53（进口）卸料板Cr12MoV(国产)SKD11（进口）50---57HRCSPDC53（进口）凹模板Cr12MoV(国产)SKD11（进口）60—62HRCDPDC53（进口）凹模垫板40Cr40—45HRCDBP下模座45#----

模脚45#或A3----

气垫板45#----

模板的新材质及西硬度标泻准41公制螺纹蹈钻底孔用翼钻头直径傻尺寸表M1:趟粗扣螺曾距0.2惠5＝Φ0徐.75细扣螺距宏0.2＝搬Φ0.8扶M2:售粗扣快螺距0.糊4＝Φ1享.6细扣螺言距0.去25＝纷Φ1.哀8

M卖3:恩粗扣茶螺距0私.5＝难Φ2.洽5细扣螺物距0.廊35＝品Φ2.滤7

M愿4:膏粗扣消螺距0磨.7＝荒Φ3.勾3细扣螺就距0.嘱5＝Φ透3.5命M5勺:纳粗扣螺跌距0.弊8＝Φ宣4.2细扣螺责距0.敬5＝Φ乎4.5先M6择:次粗扣螺虹距1.0＝Φ5细扣螺轮距0.刮75＝她Φ5.雁2

M男8:伏粗扣夺螺距1硬.25吼＝Φ6赔.7细扣螺威距1,狮0.7陈5＝Φ扯7,Φ较7.2音M1挡0:粗状扣螺距草1.5曾＝Φ8旨.5细扣螺距吉1.25插,1,0阁.75＝裂Φ8.7评,Φ9,菊Φ9.2秤M12锤:粗扣螺凤距1.7栏5＝Φ1松0.2细扣螺重距1.察5,1辨.25六,1＝凑Φ10哈.5,估Φ10逝.7,委Φ11慎M1丧4:粗垦扣螺距纱2＝Φ潜11.句9细扣螺雹距1.假5,1允.25鞠,1＝幕Φ12湿.5,躲Φ12泛.7,臂Φ13围M1学6:粗讽扣螺距冲2＝Φ快14细扣螺距挡1.5,锯1＝Φ1谢4.5,悲Φ15催M18:捉粗扣螺距约2.5＝倒Φ15.愈4细扣螺距杠2,1.翼5,1＝嚼Φ15.叔9,Φ1掀6.5,旷Φ17并M20:舰粗扣螺距青2.5＝柄Φ17.耻4细扣螺距晕2,1.匹5,1＝跃Φ17.嘴9,Φ1爹8.5,腿Φ19碍M22:尖粗扣螺距添2.5＝妻Φ19.回5细扣螺距罪2,1.董5,1＝声Φ19.篮9,Φ2疲0.5,症Φ21脆M24:社粗扣螺距很3＝Φ2始0.9细扣螺距歼2,1.捷5,1＝辽Φ21.戏9,Φ2稍2.5,肝Φ23生产中钻桥螺纹底孔勺公式：激Dz刚攻丝前钻骂头直径（毒毫米）译d

螺违纹公称直摆径（毫米赶）t＞1宿mm:益Dz携=d-匀(1.铃04~宴1.0稠6)t式中t置螺距艇（毫米）淡软料钻头被直径可选往大些，但不可犁太大42设计模具苍一般标准铅件清单43薄料设障计展开思计算方吸法以内折风弯线更谦改为90度，得免出线得软长度为如产品展兆开长度话．0.3m侍m以内材料寸展开比较吗准确．44标准设岗计展开滚计算方伍法表1弯曲90°时内移系辟数x0的数值r/t蜻0.肠1斧0.数25董0.5紧1.0臂2.惑0咏3.0外4.0甲>4弦.0X0熔0.32度0毙.35愈0.序38避0.4斧2岩0.4古45厕0.4伞7