IE工业工时工时

引导课程IE工业工程INDUSTRIALENGINEERING&EFFICIENCY2008-12-264/30/20231参考资料IE引导课程为2003年01～02月开课之IE课程作引导性介绍；重点：了解IE的思想；IE：IndustrialEngineering工业工程；课程结构：六大模块，预计24学时；关于生产管理的思考请仔细阅读讲义－《精益思想》15分钟时间同时思考！什么是精益生产？我们拥有哪些资源？丰田的做法有何借鉴意义？我们追求的目标？什么才是最好的模式？精益思想－人、过程和技术的集成精益思想产生的背景？“用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。”-------------Womack精益就是消除一切浪费；精益就是准时制生产；精益就是同步制造、流动制造；精益思想－人、过程和技术的集成；TPS丰田生产体制技术路线由热衷于大型刚性的高效率专用设备转向为可快速调整的柔性技术；树起消除浪费的大旗；在员工的管理和企业结构方面，冲击和动摇了精细分工原则；与供应商之间建立的新型企业间的关系提高了企业相互之间的忠诚度，形成长期稳定的供求关系，促进供应商改进效率。使持续改进的扩展到企业之间；精益思想五项基本原则正确确定价值识别价值流ValueStreammapping流动Flow拉动Pull尽善尽美Perfection正确确定价值正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过去那种对立的观点。以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发现太多的浪费，从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然，消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是商家。识别价值流ValueStreammapping

价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。流动Flow

过失、废品和返工都造成过程的中断、回流。实现连续的流动要求每个过程和每个产品都是正确的。环境、设备的完好性是流动的保证。3P、5S、全员维修管理(TPM)都是价值流动的前提条件之一。有正确规模的人力和设备能力，避免瓶颈造成的阻塞。拉动Pull

“拉动”就是按客户的需求投入和产出，使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西。实现拉动的方法是实行JIT生产和单件流。尽善尽美Perfection

通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值

持续的改善

提问：请依你的理解解释以下名词精益思想拉动浪费价值流快速换模准时化前置时间改善价值流图目视管理流动看板尽善尽美单件流回流分析标准作业节拍时间防愚法用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。

名词解释-1精益思想

LeanThinking

在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。基本要素：流动、拉动、标准作业和节拍时间准时化Just-In-Time任务沿着价值流不断前进，使产品从设计到投产、订货到发货、从原材料到用户手上，没有停顿、废品或倒流。

流动

Flow

一个把从下游到上游活动的生产与供应相串联的指令系统。与推动Push相对而言。名词解释-2拉动

Pull下游用户从发出订单（看板指令）开始到收到产品所需等候的全部时间。∝生产能力前置时间

Leadtime

下游用户对上游的需求信号。

看板

Kanban消耗资源但是不创造价值的活动。（八大浪费）名词解释-3浪费

Waste/Muda为用减少muda的方法创造更多价值而进行的连续的、扩大的改进活动。改善

Improvement/Kaizen完全消除muda,因而沿价值流的全部活动都创造价值。

尽善尽美

Pefection价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。名词解释-4价值流

ValueStream确认并标识沿着一个产品或产品族价值流发生的所有具体活动。价值流图

ValueStreamMapping

一个完整的产品一次通过设计、接单和生产等不同的运作，没有干扰、倒流和废品。相对于成批和排队而言。单件流

Single-piece-flow对每项工作活动的精确描述。包括循环时间、节拍时间、具体任务的工作顺序，以及所需零件的存量。名词解释-5标准作业

StandardOperationtacttime＝所用时间/需求数；节拍时间决定能满足需要率的生产速度，并且成为任何精益系统的心博次数。节拍时间

TactTime一个防止错误的方法或程序，用以防止在接单或制造时出现差错。

防愚法

Foolproof由新田重夫最早实施的一系列技术，使生产设备换产时间不超过10分钟。名词解释-6快速换模

SMEDSingleMinuteExchangeofDies使所有工装、零件、生产活动，还有生产系统业绩指示标记都能看得清楚的布置，从而使每个参与者都能一眼了解整个系统的状况。目视管理

VisualControl

对产品流的检验。检验产品流中出现多少次返工、倒流和废品。

回流分析

Turn-backAnalysis休息10分钟！管理的出寒发点资源的有限性目标多样性资源如子何分配乖？分配后的东资源如何组织、协调与控制？矛盾企业的资易源-4M蓝…材料（MA喂TER离IAL饱)机器设狡备（MAC娘HINE胆TOO升LS)人力（MA恭NP谣OWE阳R)资金（MO压NEY邀)资讯流（IN递FOR愿MAT形ION傻)技术、知识、数据。。。核心资命源传统观念Lea勾nP掀rod罩uct宽ion们精益生蓬产最大限醒度地减平少企业资源的占用最大限度朋地降低管丈理和运营尺成本核心思烧想：J纽奉IT-框Jus盈tI钻NT绘ime需要的扩时候，初按需要嚷的量生重产所需流的产品消除一切仓浪费，追净求精益求歪精和不断改善建立柔性生产体制精益生待产的结冻构体系企业赞资枝源E铜RP全员参与决的改善和朋合理化活欢动（IE厉)TQM低成本自仙动化LC苗IA设备快汗速切换宣SME魂DLAYO田UT合理释化SO&O见S多能工质量保获证小批量齿生产同步化生千产均衡化生娇产看板管捆理良好的外县部协作JIT震生产模赠式消除浪费槽降低成本柔性生产闹快速反应整体竞疏争力↑不断暴里露问题门不断改撤善尊重人丙性发挥西人的作卷用经济性适应性动态看嫩板“八大驻”浪费过多制衬造的浪编费库存的浪达费搬运的浪莲费不良的束浪费加工的扇浪费动作的的浪费等待的贴浪费管理的浪岂费库存浪费衬——若隐顷若现的冰驳山偶发停产不良品设备故障能力不平准衡调整时间架长品质不贫稳定计划有蜘误缺钉勤库存水平库存水平暴露艇问昌题精益生产是终极目标典-零浪费零浪费在PIC冈QMDS牧方面表现陶如下：零转产工谋时浪费简（Pr胖odu霸cts搞-多品祖种混流够生产）产品切换、换线、换模时间降印为“零滚”或接梯近“零衔”零库存（王Inv坟ent役ory递-消戏灭库存剂）在需要朝的时候拜生产需哑要的产绢品，体喂现需求穗的拉动肝作用，伟减少缓冲库存量零浪费（盐Cos饲t-矿全面成衫本管理况TCM金）消除多余辉制造、搬搂运、等待横浪费零不良（挂Qua脱lit头y-高个品质）强调事前防急止与持续改寒善零故障（钓Mai逆nte远nan瓣ce-组提高综丘合效率伍）实施TPM，保障风生产进扑行零停滞（吗Del庆ive尤ry-够快速反梨映、确嫌保交期戴）同步化生产，最域大限度压在缩前置时间（lea阴dti到me），话消除中间巧停滞零灾害（才Saf兄ety凡-安全止第一）安全防范源体制化-OSA讯HS体系建坐立精益生产睁终极目标脊-零浪费意识改革虾·5追S运动产品开发蔬与设计系敲统生产计划脚与物流系帽统现场IE枝改善均衡化允与同步叮化柔性生录产系统品质保证窜与自动化生产的币快速切嘴换与维乒护改革机制字与标准化精益企业追求“七武个零”目与标现场管理早基础：5乱SIE技闷术改善眠手法设腐备技术QC手之法设备周技术标宵准化IE技术艺模拟技术锐约束理论IE技术喇设备技术慢改善手法P:效率边JIT叔TPMQ:品质往ISO班TQM厅TPMC:成本蛇TCM书JIT踪蝶TOC高TPMD:交期养JIT膝TPM高品质、删低成本、逆短交期的怕一流企业持续改善世界级碌生产型谋4S企吉业CS-顾挂客满意絮ES-员迫工满意熊SS-社贿会满意研SS-股霞东满意精益生忍产管理梨体系与光四大要缝素MBO目标管理LP与皆MRP跨II/刘ERP在精益拉动羡系统中，可衔利用MRP预测材暴料和产膨量需求恰，并预能先制定猛出生产能体力计划，用来骗确定内稳部的生产能力(CR魂P能力摄需求计忘划)或们通过T堪OC约畜束来产爪生能力可承捡诺量(C昌TP)。使管理仅者更早，笨更有效地涛进行生产能秧力分析衡与瓶颈锄分析。思考：LP与E愚RP是矛芳盾还是互秩相兼容的磁？ERP该模型矩箱阵讨论！丰田的那兴些做法体滩现出LP的智慧？参照讲义划对应上述驱的体系图回想一下！败（5分饭钟）你认为公客司存在浪汽费吗？请举例说殃明！（3仆个例子）休息1恨0分钟劣！LP与I遍EIE是脖完成L萌P的工程基席础IE是精杂益生产的而重要组成榜部分丰田认为TPS筹就是I漫E在企恋业的运羞用管理大师耀彼得·杜级拉克“20世脾纪工业取奇得巨大成衡就，在管道理技术上胃贡献最大骨莫过于I编E技术了仔”！什么是勾IE（仔工业工稠程）美国工业工程裤师学会AIIE垫：工业工程趋，是对人员、材料、设备、能源和信息所组成戴的集成芝系统进译行设计、改善和设置的一门学召科；它综合运沈用数学、饿物理学和逃社会科学抛方面的专州门知识和角技术，以竿及工程分蚊析和设计舌的原理与育方法，对狮该系统取沫得的成果灵进行确定、预测和评价。IE的亮研究目贫标IE的研究目标就是使授生产系律统投入极要素得陵到有效盯利用，阶降低成筒本、保软证质量巷和安全尾、提高偷生产率变、获得主最佳效静益；追求系统的栽整体的优化与提扇高；效益生产率安全质量成本IEIE的葵学科范铅畴（美国旱国标ANS英I-Z袭94）生物力炕学成本管理数据处理她与系统设洪计销售与市竿场工程经处济设施规划材料加拌工组织规划渣与理论管理心勤理学方法研究疫与作业测雾定人的因缺素绩效与办薪酬设畜计应用数制学SPC管理经济俩学运筹学学科分暮支人体工学安全职业卫生生产规划做与控制对IE托的基础目认识IE是究以工程技术为基础，叶配合科学管理的技巧夫来发现仰问题、荐解决问意题、预稻防问题伙。IE最终雨目的是经桐由管理的始运作，使柏企业能获锈得最大的利唐益，是故黄与成本年或经济资效益有醉关，包形括制度夺、作业扬方法、袖机器、让模具、秩夹具均皮应予掌围握并加塑以改善酸。IE是一撕门应用科察学，其操商作理论均妙要能符合实娇际的需手要，是故狼IE工墨程师均贫应具备纷身体力弟行的能迫力，而霉使理论拖与实务水相得益抹彰，保览证管理直效果。对IE何的基础侄认识IE是见运用重点管穷理的技巧敌，在任峡何问题密上做重爽点突破暂。IE（誓工业工炕程）在泻日本也葬被称为漠“生产相技术”想或“管理工绸学”。IE的未基础也是掏最早的起喉源来自于时“工作研锯究”，而活“工作研备究”的主堵要构成是赵来自泰勒（F.尾W.T誉OYL慌OR贞185蚊6—1饭915羞）的“时间研究”与吉尔布雷奴斯（F.B呜.GIL葵BRET必H18洞68—1恋924）改的“动作研究”二者塘所构成猎。狭义IE订货预测IE在制次造业的应狮用范围汇总分蕉析决策人物料怒机器信息宁资金任务输入少快准能源R&D供产销生产过渴程输出产品服务市场用奔户少损失快好低快好好低多准全快快好反馈（温资金、悲性能、弦质量、董规格、事价格、岛处理等耕）广义IE工作研究堪OR（OP堆ERA跨TIO据NR胞ESE矮ARC窝H）工作研究的目的是猾人们藉着纽奉物料、机都器、工具吐及工作方封法而产出堪产品，而恨此产出的患方法是否范是：生产过壁程最理想？生产的工璃作方法最好？机器及工唯具是否最适当？物料是日否最正确？方法研拼究M肤R（MET焦HOD遮RESE岔ARCH谋）IE里“工作研税究”是以生剥产工厂妙的整个制造系劫统为主要羊的活动疮对象；工作研鸭究的动作技巧主要是由阴“方法研究”及“作业测定”所构成龄。方法研桌究分析夏技巧探讨项目内容分析手法制造整个工程系统从原料→生产→成品至出货为止。制造流程图分析

操作标准书分析工厂布置

物料移动工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。流程图分析

模型配置分析作业区域的配置作业者的位置及作业者周围的物品的放置方法。由基本动作的动作研究

PTS

动作经济原则

作业简化原则组合作业或自动机械作业以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合。连合工程分析

工作抽样

作业简化原理作业中的作业员动作短的作业周期且高反复度的作业员动作。基本动作的动作分析

PTS

动作经济原则工程分告析工程分析系指工厂君里从原物矮料至被制切成成品这羊一连串的讨生产活动冒，对整个过差程及个别过字程进行分析改贱善的一种手府法。动作研缓究M金R(Mo胆tio轨nR赏ese至arc直h)所谓的「动作研究」既在于蚊「分析一岁个组合的基本动楚作」。也绒就对于平一个工焦作者使取用两眼众、两手易、两脚炕的动作绢加予细丢分并进黑行分析铸及研究围，把「腿不必要哀」的「诵去除」锡，把「洗有必要勇」动作困既「有携效率」私，又「竖不易疲侮劳」的脆最「经济性璃动作」。要做系统性的「动作研茄究」，除战了探讨姻「动作粒研究」类的技巧倘外，同喷时还要裙配合「动作经壤济原则」之应盐用。动作分析薄说明种别基本要素略号记号定义手或身体部位的起点内容手或身体部位终点第一类空手移动TE空手开始移动时向目的物移动（延伸）接触零件或动作停止时抓起G开始握住目的物的时候要握住目的物握住目的物后载重移动TL带着目的物开始移动时改变目的物的位置（搬运带着目的物的手或身体某部位到达目的地或停止时位置P开始排列零件或附着于所指定的位置排列零件决定方向改变位置

动作经济恭原则所谓动作经济翅原则，即在于宏人在操作界作业时，卷能以最少芽的劳力在到最大的月工作效屿果的经济法心则，对这兽个法则能粥好好的学泼习与使用健，在工厂买内，我们芽可在许多蛮地方发现阵许多不合霸乎此法则拼的动作，矛当然工作魔效率会低所，人员易研于疲劳。动作能量卷活用原则动作量馒节约原回则动作法改倒善原则时间研停究T疫R所有的葱工作通巧过一系扶列科学魄的解剖胁与分析嗓，无非抛要取得最有经济、最有效娘率、最低成本、最轻松的工作方证法，而这凳些方法最归终还是得门以时间来肃衡量，取姐得进一步秩的工作改紧善并制定厅标准时间缓，作为经刘营管理上匠之主要工谣具。SW分给析标准工港时工作简盲化产能分稿析表制定标准趣工时标准作业捆SO制定要员计划设备稼锄动率控卧管产能对洗应计划经营绩防效衡量零件预估有成本计捕算标准工咳时管理趟作业准皱则SW分析叛表标准工析时分析血表要员分受析表魔生皇产线平尚衡部门费用些明细表需求计惨划部门费剥用明细赌表生产实绩制造单偷位IE人员成本课生管课设管课资材课SO制彻定规范SO产销会凝报例外采购适管理呈议书宅管理新机种灿（含M牺MC)经营会钳议零件成本客预估表计划要员要员政塞策要员调配锡计划资源重分麦配设备增购恢纳入计划各单币位经慰营绩废效标准工妙时系统柔图IE课程辉结构（2图003.遇01～0夫3开课）IE课程LP体制IE基础现场成本模拟班经营管理动作分析时间分析LINE平衡PI设计标准成本动作经济原则流程经济原则SW分析标准工时作业管理作业标准OS标准作业SO价值分析人机分析训练对象生产现场管竿理、技术人员资讯系微统设计流人员财务管翻理人员其它职能愿部门相关乱人员训练目胳标通过对绪IE系勺统内容饿的学习和模拟训练，使学员锻了解IE希的前沿思蛋维和先进导技术掌握I厌E系统饿运行方岔式、方答法、步蓝骤和相李关实务沿内容了解效率改咐善、绩效评核、PI设占计等基础方净法受益系统了妙解IE毙主要观舌念、重传要方法掌握标准工核时系统建立非规范理解动作经济肚原则，掌握动作分伞析方法了解标准作业SO和作业标准OS学习量铲化分析皆现场效率损朝失的基本伏方法掌握产能效渡率分析掌握生产线夸平衡技术受益学习现算场自主改柿善体制班自主肢经营管省理与PI设厦计了解IE折与制造成钟本实习现场制箱造成本查模拟了解精益生幅产（LP扩）体制了解JIT纳生产方建式作业参照讲历义两周内交到嫩管理部幕人事课学以致用才是学习政之道！谢谢！9、静夜四瓣无邻，荒句居旧业贫糟。。4月-僵234月-眠23Wedn婚esda脏y,A沟pril怪26,站202距310、雨中黄俊叶树，灯深下白头人欧。。01:0朴9:2301:观09:仗2301:0疲94/26醋/202脊31:坚09:2纺3AM11、以我独廊沈久，愧筹君相见频乓。。4月-2求301:0雅9:2301:食09Apr-耕2326-悦Apr诉-2312、故人江滴海别，几片度隔山川端。。01:氧09:度2301:0孟9:2301:0芳9Wed画nes鸣day商,A盘pri乱l2泽6,兵202娱313、乍见蚀翻疑梦蹄，相悲异各问年沫。。4月-浸234月-袋2301:林09:贺2301:呆09:穗23Apri举l26轮,20赵2314、他乡让生白发勤，旧国偿见青山稻。。26恰四月会202菜31:0杏9:2兔3上触午01:绍09:看234月-吼2315、比不了问得就不比杜，得不到抓的就不要映。。。四月占231:0惊9上名午4月-果2301:码09Apri豪l26深,20设2316、行动出债成果，工弃作出财富进。。202同3/4扛/26奏1:笼09:精2301:0拳9:2326乎Apr厉il拢202殃317、做前茎，能够帜环视四想周；做氏时，你命只能或叠者最好舌沿着以系脚为起勒点的射常线向前障。。1:09所:23手上午1:0汇9上托午01:0退9:234月-2谦39、没有备失败，茎只有暂席时停止校成功！社。4月-2拾34月-预23Wed宏nes投day建,A年pri胞l2舍6,羽202内310、很多事传情努力了棵未必有结偷果，但是希不努力却折什么改变炉也没有。垄。01:0渠9:2301:久09:给2301:京094/26猾/202还31:防09:2合3AM11、成功就况是日复一彼日那一点裹点小小努这力的积累际。。4月-2乎301:盲09:铁2301:0始9Apr-质2326-夺Apr茎-2312、世间成享事，不求菊其绝对圆语满，留一宫份不足，水可得无限誓完美。。01:止09:屠2301:跳09:预2301:0焦9Wed悔nes球day闲,A泪pri尘l2布6,虚202量313、不知香挺积寺，数熟里入云峰差。。4月-2芽34月-气2301:血09:透2301:0矿9:23Apri累l26杂,20拒2314、意志坚威强的人能卫把世界放书在手中像奴泥块一样夏任意揉捏同。26礼四月标202卵31:0碧9:2江3上此午01:尾09:菜234月-搞2315、楚塞抖三湘接蔑，荆门给九派通船。。。四月负231:0畏9上洲午4月-斗2301:0弱9Apr败il两26,鸭20梦2316、少年积十五二递十时，怪步行夺糠得胡马朵骑。。202躺3/4怖/26魄1:胳09:哭