IE七大手法培训课件 8

IE七大手法介绍1IE七大手法简介抽查法:协助我们去认清问题的地点以及问题的事实真象.双手法、人机法、流程法:协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基础及启发点.五五法、防呆法、动改法:协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法,以实现改善的目标.手法名称简称防止呆子法（Fool-Proof)防呆法动作改善法（动作经济原则）动改法流程程序法流程法5X5WIH（5X5何法）五五法人机配合法（多动作法）人机法双手操作法双手法工作抽查法抽查法2名称用途防呆法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象IE七大手法用途3改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别“品管（QC）七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。“改善（IE）七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC）手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善（IE）七大手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。4一、防呆法在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。这种做法也是“防呆法”观念的延伸使用。51、防呆法意义

防呆法，其意义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。因此，更具体的说“防呆法”是：具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力。具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉。具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知识与高度的技能。61.机械操作;2.工具使用;3.设计;4.文书处理;5.物料搬运.2、防呆法应用范围功用积极：使任何的错误，绝不会发生。消极：使错误发生的机会减少至最低程度。73、防呆法基本原则

在进行“防呆法”时，有以下4原则可供参考：1、使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。2、使作业不要技能与直觉需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支援人员也能做不出错的作业3、使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险，又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。4、使作业不依赖感官依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。84、防呆法应用原理1、断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。藉“排除”的方法来达成例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑胶片剥下，便能防止再录音。2、保险原理藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作藉“共同”的动作必须同时执行来完成例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。3、自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。以“浮力”的方式来控制例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。94、防呆法应用原理4、相符原理藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。依“形状”的不同来达成例：个人电脑与监视器（monitor)或印表机之连接线用不同之形状设计，使其能正确连接起来。5、顺序原理避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。以“编号”方式来完成例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去。6、隔离原理藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险。104、防呆法应用原理7、复制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。以“复写”方式来完成例：最常见到的例子就是“统一发票”。8、层别原理为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容例：在生产线上将不良品挂上“红色”之标贴；将重修品挂上“黄色”之标贴；将良品挂上“绿色”之标贴。9、警告原理如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。例：车子速度过高时，警告灯就亮了。例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。114、防呆法应用原理10、缓和原理以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。例：原子笔放在桌上老是被别人不经意拿走，怎么办呢，贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。12二、动改法学习有关动作改善的二十个基本原则。应用这些原则来改善个人、家庭及公司内的工作方法，以达到舒适、省力、省时、有效率的境界。131、动改法意义为配合人体手臂及手之动作，将有关之事物，归纳出最省力省时动作原则，用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。应用动作经济原则,改善工作,以达到省力、省时、舒适、有效的境界.动作改善原则可分为三大类二十项。14适用于生活上个人及家庭内之工作改善。适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。2、动改法应用范围功用减少操作人员的疲劳缩短操作人员的操作时间提高工作效率15三、流程法学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程。161、流程法意义意义:利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善.172、流程法应用范围1.该件工作必需经历以上不同地点的动作，才能完成。2.该件工作，必需经由一个以上的人来完成。例：厨师制作糕饼之过程。微粒电阴由plate开始，经历不同之加工站完成品。病人之医院挂号、看病、取药之过程。太空梭的装配及发射过程。功用1.用以记载现行之过程。2.依上述之记录,加以质问,寻求改善地方。3.用以比较改善前及改善后之差异情形。183、流程法常用工程符号加工:给原料、材料、零件、制品形状,性质变化的过程.运搬:给原料、材料、零件、制品位置变化的过程.贮藏:依照计划贮藏原料,材料及零件.滞留:表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态.数量检查:测出原料、材料、零件、制品量,或者个数,把结果跟基准作比较,以测知差异的结果.质量检查:试验原料、材料、零件、制品的质量特性,把其结果跟基准比较,藉此判断制品单位合格与否,或者个品优良与否的过程.19四、五五法学习本手法的目的是在：熟习有系统的质问技巧，以协助吾人发掘问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。201、五俱五法意于义所谓5×纲5WIH置法5W是坛指：WHER锄E何处砌，在什么言地方，~企空间WHEN滤何时，在败什么时候架~时间WHAT世何者，是跪什么东西盾/事~生勿产对象WHO腊何人，例是什么掉人做/扫生产主蛮体WHY码为何，遗为什么冬如此这五个姜字母之撕开头都庄是由“龟W”开科始，所晕以称之问为“5猛W”IH是混指HO抽W如何易，怎么躲做的。这个英文其字母是由汪“H”开蛾头，所以盐称之为“粗1H”5×是哗5次，谷表示对倒问题的吊质疑不掌要只问烈一次而巡寿要多问逗几次，沟不要刚猪好只问燃5次，狮可多亦究可少。5WI有H是一恳个探讨特问题的射技巧，族“5X副”是告零诉我们论同样的犯“5W着IH”嚷最好要屿“多问配几次”杜才好，彼才能将诵问题的烧症结所焦在发掘恨出来。石类似我夏们的“桃打破沙窄锅问到皱底”之俩精神。212、五五梢法应用范洁围改善的患前提是撇发现问婶题，而旋发现问尺题则全接待于怀遥疑的态战度。因巧此，怀弓疑为改兽善之母慢，应非青过甚之胖词。然虚而怀疑甘并非仅寇是笼统总的抽象牲思维，机应该是犹有系统棚的，循黎序渐进唇的，而寻且是有屋具体的虏方向。5WIH眼是一种寻瞒找问题之课根源及寻帐求改善的习系统化质能问工具。拖如果没有绣系统化的隔质问技巧搅，吾人往帽往会疏漏百了某些值惭得去改善掀的地方。22問題點或指定工作(如提高品質效率工作)總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如何HOW四項行動何人WHO何時WHEN何地WHERE何事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement3、五五轰法图解23五、人机协法意义:利用人血机配合雀图来研钳究工作印人员及滚工作机辅器间的胖组合运点用,改或善机器滚与人员凯的等待它时间,默提高团顾队的工梯作效率咏.应用范围厅:1.1荐人操作1骨部或多部膛机器.2.数巡寿人操作1马部或多部于机器.3.数妄人操作一晴共同工作确.人机法的脉运用1.兽发掘空亲间与等杜待时间摧.2.使霉工作平衡夕.3.洞减少周溪程时间文.4.泛获得最蛮大的机谅器利用窗率.5.合绸适的指派遵人员与机盯器.24六、双菌手法意义:利用双垃手操作涌分析图殿,研究稳双手在态操作时沈闲置的婆状况,枯并寻求拔改善的新方法,暮以充分宋发挥双少手的能幻玉力.应用范甜围:高度重复素性,且以井人为主的既工作,研揉究对象为担人体的双事手.1.研究乳双手的动础作,以求潮其互相平锐衡.2.显现辣出伸手找晓寻,以及阴笨拙而无盟效的动作饭.3.发控现工具俯、物料疏、设备亦等不合压适的位赞置.4.改善郑工作布置午.5.协逢助操作顺技术的巷训练.双手法的运副用25七、抽桂查法意义:利用抽笋样原理戒,以推尾测人或河物之作娘业真象航,以利伤进行分败析改善监.应用范困围:1.办公迈室人员工头作时间所贫占之百分玩率.2.机喜器设备晴之维修豪百分率洞或停机恼百分率抱.3.现场逮操作人员练从事有生找产性工作柿之百分率插.4.决体定标准度工时之才宽放时武间百分幸率.5.用魔以决定挖工作之辅标准工赶时.6.商逃店顾客符类别或宋消费金谣额或光奸顾时刻聋次数等浓之分配筛比例资粉料.7.其它艇可应用抽蕉样调查以亲收集资料葡的场合.26分析层次列及分析技锤术程序由动素构成由操作构成由动作构成由工序构丙成（作业）程序分痛析作业分析动作分露析27分析层次幅及分析技赔术（举例蒙）汽车的车身工序作业单刃位板材切断动作元疫素动作单拖位作业要素搬往下工序检查制府品自动点焊搬入构件涂覆组装焊接成型放好构鱼件A取构件笑B搬到夹具上放好构急件B安放好进行焊接取出成品校正位喷置搬运程序分析作业分箱析动作分析28主要分乓析技术类别分析方法内容备注程序分析工艺程序图对整个制造程序或工序的分析流程程序图产品或材料的流程的分析线路图布置与经路分析作业分析人机作业分析闲余能量分析联合作业分析双手作业分析动作分析动素分析影像分析快速摄影动作分析VTR分析动作经济原则29程序分葱析30定义目的④发现叉总体工贤序不平薪衡的状摆态④过于细雾分或重复昌的工作(2)发晴现工序问杨题点①产生浪籍费的工序②工时消岗耗较多的健工序③停滞及役闲余工序减少重排简显化此工银序改进合并(1)疾准确掌炊握工艺段过程的茎整体状耕态①工艺恒流程顺腥序②明确工省序的总体易关系③各工所序的作赔业时间躺确认程序分析照（工程分耀析）产品生急产过程醋的工序揭状态记录分析改善物流过程人的工作吼流程以符号形血式反映工序德整体的状泄态有效地掌裤握现有流斜程的问题己点研究制定势改善对策腊，以提高器现有流程蓄效率有效的融IE手核法1、定义暂与目的31注意事项(7)研关讨改善方中案时，以恭流程整体忌的改善为宇最优先考茶虑目标(1)梁注意明顷确区分车分析对宗象是产狭品还是品作业者(2)表达到改成善目的鸡，开始缠前首先卧明确分粪析的目格的(3)最侨开始就要浮明确范围匙，不要遗氏漏问题(4)在融现场与作崇业者和管榆理者共同柴分析(5)狡临时的凶工序流冻程变更钢时，以作最基本卧的主流类程为基俩准进行套分析(6)甩分析过鹿程是思重考改善集方案2、分类裂与注意事赢项产品工填艺分析作业流程泊分析联合作业赴分析事务流程分析人机作业分咳析共同作业分析工程分析32材料、零翁件或新产踩品在加工税过程中发闭生了外形苦规格性质定的变化或梦为下一工溜序进行准皆备的状态材料零粗件或产赤品在一齐定状态泛下维持尊不变，钥同时转学移位置魂状态注对材料零乳件或产品救的品质和矮数量进行炒测定，并牲进行判断贷的工序，右但作业中张同时伴有艰准备与整外理的内容鲁。材料、零屑件或产品弯在进行加况工、检查殖之前所处部的一种停跑止状态，圾但当区别仅停止与贮英存时，停期止用D表量示品检为隙主同时帅数检数检为主疼同时品检加工为足主同时听数检加工为足主同时绒品检加工为从主同时践移动第二道陈工序(析工序号仓)A零件老的第五称道工序机器人搬框运皮带搬秀运男子搬煤运毛坯的星贮存加工中下临时停鸽止2ARBM3、基用本符号鲁与组合33产品工修艺分析是对产品洁在经过材出料、零件刘的加工、中装配、检葱验直至完潮成品为止宝的工序流准程状态，以加工、扫搬运、检苍查、停滞木等待符号疑进行分类定记录，并以线相传连表述产享品制造流蜡程的方法膛。产品工吹艺分析通过对各叹工序的作邮业内容、倒使用机械照工装、作蜂业时间及崇搬运距离辽的调查记情录发现产颗品流程极的问题并进行袭有效改姥善，消停除不合滨理与浪股费工艺程呈序图1、定义住、目的34(1)印5W1按H方法作——提缸问技术项目问题改善方向1．Way目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作2．Where在什么地方执行?有无其它更合适的位置和布局3．When什么时候做此事?有无其它更合适的时间与顺序4．Who由谁来做?有无其它更合适的人5．What做什么?可否简化作业内容6．How如何做?有无其它更好的方法(2)E唤CRS原埋则——改团善方向符号名称内容E取消(Eliminate)在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并(Combine)对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的R重排(Rearrange)经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用2、分欠析方法霉与技巧35（3）产拜品工艺分赛析检查表项目内容1．有无可省略的工序1．是否有不必要的工序内容?2．有效利用工装设备省略工序3．改变作业场地带来的省略4．调整改变工艺顺序带来的省略5．通过设计变更从而省略工序6．零件\材料规格变更带来的省略2．有无可以与其它工序重新组合的工序1．改变作业分工的状态2．利用工装设备进行重组3．改变作业场地进行重组4．调整改变工艺顺序进行重组5．通过设计变更进行重组6．零件、材料的规格变更所能带来的重组3．简化工序1．使用工装夹具简化工序2．产品设计变更简化工序3．材料的设计变更从而简化工序4．工序内容再分配4．各工序是否可以标准化1．利用工装设备2．作业内容是否适合3．修正作业标准书4，标准时间是否准确5．有否培训5．工序平均化1．工序内容分割2．工序内容合并3．工装机械化、自动化4．集中专人进行作业准备5．作业方法的培训6．动作经济原则下的作业简化2、分析蓬方法与技秀巧36直列形复合形分歧形合流形3、工艺蜂流程的组累合分类37材料材料材料材料工艺顺序局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工中心零件装配或加工完成配件完成配件材料、采稍购的零件4、工艺睁流程结构38电视机及欲遥控器装呼箱工艺程规序图（案货例）箱片1234遥控器附件及干尖燥剂电视机检查电视机外观贴出厂编号标签放入塑零料袋内装上保护要衬放入箱买内检查遥堵控器外观检查附件及干燥剂数量装入塑料袋内装附件及干燥剂入塑料袋址内放入箱内装入箱刻内封箱打带贴出厂日期标签箱子成型检查箱演子有无破损39作业流程短分析在现场活球动中，现窑场经常有碌作业员连同续要进行患诸如加工溪、搬运等铅多个工序刮作业。例如：豪(粗1)一人社操作二台会以上机械作设备的情盼况(2)一竖人同时处巾理多个产昆品零件的前情况(3)一钓人负责多侍道工序的仿情况作业流程衡分析就是棚这种将作邻业人员的尸工作流程桑视作产品轨流程一样忠，进行与唯产品工艺疮分析相同保的分析。弟作业流程俗分析是将刃同时处理陶多项工作制的作业者雄的行动分欧为“作业遗”“移动舟”“检查忽”“等待返”四种工株序。并以木符号进行盆图表分析灵描述的分册析手法.作业流程分析的目的：作业流程分析的用途(1)明确操作者的作业程序；(2)分析作业者的各不同工序的分布状态与时间分配状态；(3)发现操作者中如空手移动及等待的浪费状态；(4)明确各工序的作业目的。(1)用来发现作业者的操作流程问题；(2)作为流程改善的基础资料的数据使用；(3)用于制定作业标准；(4)设定作业改善的目标；(5)作业改善的效果确认。1、定义额、目的与榜用途402、流程洗经济原则流程路线竹的经济原短则①路线越短越好观察流程路线图时，第一眼需要判断的是整体流程范围及路线的长短，范围越小路线越短则越经济。②禁止孤岛加工某一加工工序与其他工序间相隔离的状态称为孤岛，这种形式必然造成工序间的停滞堆积及搬运的很大浪费。小工序则直接合并到生产线上，大型加工设备难以流水化生产线式布局时，则需自主开发小型专用设备。如大型的锡炉小型专用化自动化。③减少停滞的原则停滞比加工与检查的总和多时称为停滞多余，当合计次数达到两倍以上时，表示停滞极多，则必须大量减少这种浪费方可提高效率，目标是原料与成品的停滞各一次。④消除重叠停滞现象加工与加工之间的停滞多数是工序等待，第一步消除的就是货架等待。货架的等待将会使前置时间过长，同时连续三个等待存在的情况下，必然有货架至货架的移动发生(称为横移)。应该消除这种横移的作业，以减少工序间的等待。⑤消除交叉工艺路线工艺路线的交叉会带来混乱与浪费，按流程顺序排布即可消除这种浪费。⑥禁止逆行的原则原本应该指向出口的后工序，由于设备布局的限制，逆行反向折返的情况常有发生，只需根据流程自然指向出口布局即可。41流程路线愧的经济原深则应用案失例422、流程钱经济原则人的作头业流程乳的经济纹原则①路线最短原则提高人的生产效率时缩短线路是最重要的改善。②消除间隔物料堆放区与机械，机械与机械之间彻底消除间隔，另外放置区与机械的规格缩小，去掉机械上不需要的部分，消减机械正面宽度，以减少工序间距。③工艺流程原则不论任何工场都有其产品特性，不同产品的加工、生产、装配流程都有自身固有的特点与模式，因此根据此流程模式及特点进行现场物料及机械的布局是一个基本通用原则。④I／0一致原则原料的放置区与成品放置分离的情形对于人的流程线路来讲是致命的缺点，当将成品放完后，生产流程也就完成。但多数情况下这种外业是循环往复周期进行的，那么人就不得不再次折向原料区以继续这一工作，因此原料堆放区与成品区一致是最效率最经济的方法。③禁止流程路线逆行的原则工具和检验集中布置时会造成很多局部流程逆行的地方，对此只要根据流程将工具、检具和机械进行生产线流水化同步布置，消除回折的流程线路即可。⑥零等待的原则当机械输送时人只是在等待，这时若能兼顾其他工序则可节约时间提高效率。解决办法是多能工及无需人监控的自动化432、流程蒙经济原则生产线姓生产的炊经济原双则流程原则说明产品工艺线路一

般1．路线最短原则2．禁止孤岛加工3．禁止局域路线分离4．减少停滞的原则5．禁止重复的停滞6．禁止交叉7．禁止逆行路线长度、范围越小越好减少工序的分离减少(去除)很难流水线化的大型设备减少中间停滞禁止重复的停滞禁止交叉流动禁止逆行流动生产线8．减少物流前后摇摆9．减少无谓移动10．去除工序间隔11．I／0一致原则12．物料上下移动减少减少物料流动的左右摇摆减少无实际作业内容的移动去除加工设备间的间隔投入(IN)与取出(OUT)一致减少去除生产过程中物料的上下移动作业流程一般.生产线1．线路最短原则2．去除间隔的原则3．与产品工艺一致原则4．I／O一致的原则5．禁止逆行的原则6．零等待的原则路线长度、范围越小越好去除加工设备的间隔作业内容全部集中产品流程内完成投入(IN)与取出(0UT)一致禁止逆行流动消除机械自动状态下的等待443、工艺凶流程的分但析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备元调查制作工晨程流程捧图观察测量磨记录结果整理别统计寻求改矿善项目计划实施团比较步骤7成果之标鱼准化1）制品的甘产量（侍计划、杰实绩）2）制品顾的内容、狱品质的标单准3）检并查的标像准4）设避备的配逝置5）流榜程的种起类（分堵歧、合苍流）6）使用分的原料平面流向侵图检查台仓库装入检查台检查台研磨机切断机45步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备欲调查制作工程缴流程图观察测量脉记录结果整理虫统计寻求改善除项目计划实施代比较步骤7成果之典标准化工艺工程日期年月日作业名称流向机械距离时间人员工程记号米分人1切断切断机2搬运起重机3尺寸检查双脚规4暂时放置工作袋5搬运起重机6外径研磨研磨机7搬运起重机8外径测定双脚规9搬运起重机10装入检查11搬运起重机12暂时放置13保管仓库合计46步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预故备调查制作工程脆流程图观察测量春记录结果整叛理统计寻求改卫善项目计划实割施比较步骤7成果之标许准化工艺工程时间年月日作业名称流向机械距离时间人员工程记号米分人1切断切断机6012搬运起重机20523尺寸检查双脚规1024暂时放置工作袋7025搬运起重机10326外径研磨研磨机1517搬运起重机20528外径测定双脚规529搬运起重机205210装入检查10211搬运起重机154212暂时放置60113保管仓库合计47步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预验备调查制作工阴程流程冷图观察测量戚记录结果整理忙统计寻求改诱善项目计划实施葱比较步骤7成果之替标准化项目工程数量时间（分）距离（米）人数（人）加工2752搬运5228510检查3256停滞31303合骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预艳备调查制作工程碎流程图观察测量职记录结果整理稀统计寻求改梢善项目计划实陈施比较步骤7成果之祸标准化1．是否有替代作业可达到同样目的1．明确作业目的2．其它替代手段2．作业·可否省略某些操作·可否减轻作业·可否组合作业1．不必要作业的去除2．调整顺序3．不同设备的使用4．改变配置5．设计变更6．培训操作员3．移动·省略·减轻·组合1．去除某些作业2．改变物品的保管场地3．改变配置4．改变设备5．改变作业顺序6．皮带(转送带)的使用4．检查·省略·减轻·组合1．不必要的检查2．消除重复检查3．改变顺序4．抽检5．专业知识培训5．等待可否省略1．改变作业顺序2．改变设备3．改变配置49讨论：着作业流岗程分析以手机面角盖加工为么例进行作舍业流程分键析；50线路图定义：禾以作业盏现场为柏对象，巡寿对现场镰布置及堤物料（汉包括零添件、产涉品、设榨备）和控作业者惜的实际款流通路袜线进行近分析，孙达到改土进现场歌布置和汤移动路捡线、缩顷短搬运膛距离的识目的。主要分标析“搬塑运”或粘“移动夏”路线51一零件的只加工线路刊图(改进鸣前)52一零件途的加工岔线路图猎(改进搭后)53立体线丘路图54线路图候实例(鹅改进前残)55线路图实糖例(改进恒后)56磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料方堆1123456磨床78去半成该品库线路图实诊例(改进搂前)57改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成嫌品库节约面削积线路图竞实例(私改进后脾)58课后作年业：线叹路图运护用练习绘制培训稻室的线路阵图；改善前后途进行比较斤；59作业分拜析60定义：通过对以旬人为主的朴工序的详顿细研究，钞使操作者苦、操作对妹象、操作使工具三者付科学地组扭合，合理得地布置和挤安排。分类：人机作倦业分析联合作业缺分析双手作业歇分析作业分赖析61一、人机禽作业分析人机作业沾分析的定爱义:是应用知于机械吹作业的为一种分艰析技术规，以记焦录和考蔽察操作蛇者和机资器设备说在同一狂时间内现的工作梯情况，卷寻求合虎理的操精作方法慈，使人仰和机器育的配合损更加协坐调，以范充分发晃挥人和会机器的常效率。人机作业替分析的特史征:1.一骡般用于框分析一仅人操作晋一台机吵器或一抢人操作局多台机验器的情针况；2.借助冻于人机作食业图进行瓦分析。62人机作业死图的构成录：1.表头涝部分：包塔括作业名烈称，开始州动作，结肺束动作，瓶编号，图浆号，日期夸等（表头努内容可依洲具体情况垦而制定）2.图医表部分钉：1）选由取适当尾的比例温尺，如租以1c糖m代表筋1mi阔n。2）用垂累直竖线分逢开人与机哥器并把人愧放在最右同边栏内。3）分含别在人指与机器公栏内，尼用规定据的符号躁表示人贝（或机胳器）工扣作或空肝闲，并析依作业进程序由来上而下乳记录。3.统计维部分：统院计内容包舒括操作周贫程，人、殊机在一周惜程内的工器作时间和叶空闲时间狠，以及人坦、机利用律率。一、人博机作业柴分析63例：某住工人操闸作一台望车床，贡作业程利序及时李间值为愈：装夹工辨件：0征.5m背in，车削：2辨.0mi内n，卸下零件岁：0.3补min，去毛刺肉并检查娃尺寸：亏0.5距min相，该车床羡能自动闯加工，娘绘制此静作业的穷人机作吩业图。注：人戚、机的茄工作时矮间焰用表弟示；人、机的新空闲时间臣用表异示。人机作册业分析型案例64作业名且称：车削零件编号：扰图号：彻日期激：开始动吊作：装夹零件结束动作化：卸下零件研究者：车削的舞人机作壳业图0.5去毛刺绕并检查菌尺寸空闲0.3卸下零件车削2空闲空闲0.5装夹工乔件机时间疤min人2/3.喊3=61廊%1.323.3机1.3/册3.3=云39%21.33.3人利用率空闲时宝间工作时眼间周程统计651)通过淹自动化或取共同作业随等方法去糖除等待时顿间，平均仇作业负荷信。2)调整趣操作设备美的台数，蔑及共同作恨业的人数袋，使其分负配合理。一人操葬作数台镜设备多人共毁同进行析一项作帆业多人共特享多台桃设备联合作翻业分析宾是对人递与机械阻、人与政人的组混合作业不的时间肥过程分关析，由坡图表分译析发现祝人及设诞备的等尊待、空溉闲时间俘。并进烫行有效差改善的印方法。目的定义范围定义、浓范围与警目的二、联合镇作业分析66作业类别裕与用途作业者机械单独与机械及其它作业者无时间关系的操作自动与操作者无关，自动工作的状态联合机械与人共同作业，相互制约作业时手动准备，安装，取下及手动等作业者的活动对机械的时间制约等待由于机械或其它人约作业，从而造成作业者的等待等待由于作业者的操作造成的机械停转、空转联合作业折分析的目村的是弄清各人与机械肠或人与人远的相互关科系，从而梨发现等待徒及空闲时扭间的状态币，并对时垄间浪费进阿行有目的卖的改善，脆其用途有然以下几个并方面：(1)提朋高设备的驴运转率(2)编帖制共同作幕业的作业宽标准及进旦行改善(3)研专讨一人多镜机或多人枪多机联合怀作业的可略行性及方倾法(4)牲改造机矿械或设敬备二、联合岂作业分析67时间作业者成型机A成型机B成型机C时间5走到A等待35成形80成形40机械A的调整40成型准备工作等待5走到B成形50机械B的调整50成型准备工作25等待5走到C65成形60机械C的调整60成型准备工作30等待人-机佛作业分宴析将机械膏的运转钉状态与编操作者僻的作业民程序之芝间的时俭间关系浓用图表派进行记碧录，调瓦查作业暗效率的迟方法。衔用途如重下：①调查运窝转率低的索原因；②是操桃作者的呆负荷调室查，用会以决定西每人负逃责的机驶台数；⑤决定人态——机系缎统的作业互重点；④研讨设也备布局的羞依据。二、联合劳作业分析68人-机作吧业分析改蓬善表项目内容1．是否有替代作业可达到同样目的1．明确作业目的2．其它替代手段2．作业

口省略口减轻口合并1．明确有无不必要的东西2．变形顺序3．使用不同的设备4．改变配置(布置)5．产品设计变更6．作业员培训3．移动

口省略口减轻口组合1．去除某些作业2．改变保管场地3．改变配置4．改变设备5．改变作业程序6．设置皮带4．检查

口省略口减轻口组合1．去除不必要的检查2．消除重复检查3．改变程序4．变为抽检5．作业员培训(专业方面)5．等待可否省略1．改变作业程序2．使用不同设备3．改变配置6．机械运转的有效时间内可否加入更多作业内容1．材料自动供料2．加工的自动化3．加工完成后的自动卸料4．加工完成及产品不良或材料不良时的自动处理5．改善操作者与机械的时间关系7．机械作业时间的节短1．改良工程2．送料提速及高速运转8．提高机械的运转1．增加人均数2．新型号设备的使用3．机械自动运转时间内的作业准备二、联由合作业楚分析69共同作业扁分析时间操作者A操作者B操作者C时间

将皮带2的产品运至加热炉中

产品从暂存处运至皮带1处

从加热炉拿出产品输送空气产品运至油压机运至皮带1处的产品起动燃气开关整理在滞品

等待加压等待清扫从皮带1处将产品运至皮带2处冷却水放出

等待

等待

复原将加工品运至下一工序等待分析的用率途有以下慌两点：(1)跨用于将萝工作进派行合理茂的分配钓，使操血作者的姓工作量挠平均化键。(2)丛发现浪笛费时间呆的作业拍内容，弦进行重攻点改善测。多人共同掠进行一项童工作时，衡对作业者拐相互间的幅时间关联勿状态进行芒之录分析累的方法，割即共同作教业分析。二、联部合作业盼分析70共同作业迅分析改善甜表项目内容1．是否有替代作业可达到同样目的1．明确作业目的2．其它替代手段2．作业

口省略口减轻口合并1．明确有无不必要的东西2．变形顺序3．使用不同的设备4．改变配置(布置)5．产品设计变更6．作业员培训3．移动

口省略口减轻口组合1．去除某些作业2．改变保管场地3．改变配置4．改变设备5．改变作业程序6．设置皮带4．检查

口省略口减轻口组合1．去除不必要的检查2．消除重复检查3．改变程序4．变为抽检5．作业员培训(专业方面)5．等待可否省略1．改变作业程序2．使用不同设备3．改变配置6．操作可否更容易进行1．成员之间的作业平衡了2．减轻负荷最大作业者的工作量7．由于其他人影响造成的作业等待可否去除1．改变作业人数2．改变作业分配3．改变作业程序二、联粉合作业往分析71联合作业猛图的构成站:1.联合腥作业图也编由表头、不图表、统渡计三部分队组成。2.画铜法与人者机作业雪图基本敌一致；垂唯一不犯同之处恶：联合竖作业图坚中机器懒在最左减栏；而聪人机作刺业图中穿人在最估左栏。二、联谱合作业比分析联合作永业图的袋构成72例1：某例车间用吊丈车搬运零柳件，每天卡由工人甲黄和工人乙伸负责将零宜件装入集念装箱，装绿满后，由被吊车搬运晓到车间出芽口处暂存胀，吊车每忆次只能搬诞运一箱，击来回一次章需5mi清n,而一艘人装满一塞箱零件需办10mi声n,现行先方法如下底：第一次咬5mi养n：吊投车运送铃工人乙轧装的N海O2集委装箱工人甲对装NO吨1集装绕箱工人乙等院待第二次那5mi烈n：吊岸车等待工人甲宗继续装种NO1劝集装箱工人乙装腿NO2集粮装箱第三次5芒min：限吊车运送破工人甲装耻的NO1薄集装箱工人甲等楼待工人乙蚀继续装肤NO2改集装箱绘出该项合作业的联费合作业图禽。二、联合管作业分析联合作穿业分析圾案例73工作名彼称：装运零件方法：现行研究人保：怒日脉期：5空闲运送NO阀1装NO25空闲5空闲装NO1510105运送NO衬2工人乙工人甲吊车10/1共5=67水%51015工人乙10/1熊5=67依%51015工人甲10/喝15=盈67%51015吊车利用率空闲时记间工作时只间周程统计时间单位拐：min二、联购合作业稀分析联合作业塞分析图（改善前孕）74联合作业馋分析的基票本原则：人与机的叮动作如能矛同时完成嘴为最佳联合作业两分析的目吗的：如何设法鲜将各个对聋象的工作多进行调配彻，一方面卷取消空闲丑或等待时粪间，另一得方面，则堤是缩短周彼期。工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待二、联合殖作业分析75由记录密图可以境看出:人、机的炎等待时间败较多，采谈用“5W肠2H”提额问技术进点行分析并必用“EC傍RS”原域则进行改按进。改善方法急：工人甲、握乙合装一止箱，省去限等待集装读箱回来的犹时间。改良后:工人甲、丑乙、吊车臂均不用等灯待，15幻玉min可奖装运3箱训，即周程屠由原来的攻15mi附n降至1飞0min周。二、联社合作业制分析76工作名称运：装运零件方法：改良研究人管：烂日园期：10/1煮0=10版0%01010工人乙10/啦10=次100恳%01010工人甲10/肯10=伐100功%01010吊车利用率空闲时沉间工作时椒间周程统计装NO闭2装NO2运送NO灰1装NO1装NO醋1555555运送NO增2工人乙工人甲吊车时间单漂位：m沈in二、联灿合作业扛分析联合作蛛业分析图（改善民后）77方法应冲用练习据：作业等分析对屏蔽美罩包装勺机作业接分析说明工腾作内容纱并画图队表示；统计分析迅；78谢谢大歌家！799、静夜肌四无邻伸，荒居怕旧业贫食。。4月-住234月-2辰3Wed牲nes踏day组,A引pri有l2复6,扣202羽310、雨中黄秆叶树，灯叹下白头人卸。。00:瘦57:最2500:岂57:膜2500:撤574/26浇/202抱312春:57:捆25A震M11、以我嫁独沈久次，愧君农相见频耍。。4月-忙2300:5帝7:2500:午57Apr变-2326-A跪pr-2滤312、故人钉江海别善，几度腹隔山川恶。。00:5园7:2500:5勾7:2500:婶57Wed耕nes渠day跃,A吹pri油l2评6,还202装313、乍见翻撤疑梦，相钉悲各问年们。。4月-臭234月-谜2300:艇57:缩慧2500:5盈7:25Apr其il谁26,默20造2314、他乡猛生白发祥，旧国际见青山尘。。26四盟月20狼2312:5疯7:25仍上午00:5绩7:254月-叉2315、比不了遍