喷漆房设置方案简述及废水治理工艺

（3）涂装工艺各部件拼装成浴室柜的框架结构经过底漆、打磨及面漆的反复加工后，最后得到浴室柜的半成品。本项目所使用的油漆均在调漆房内现调现用，不单独设置调漆房，喷涂工艺具体过程为：=1\*GB3①刮灰、打磨使用腻子在加工后的工件不平整处进行刮腻处理，刮腻自然晾干后进行打磨，目的是用腻子将板材的细小缝隙进行填充，为后续喷漆作业做铺垫。=2\*GB3②擦色擦色是使木纹更加清晰。刮腻后的工件在一个单独的擦色房内喷格丽斯漆进行擦色，为喷底漆做准备，擦色后再专门的擦色烘干房中采用电加热方式进行烘干，温度控制在40℃—45℃左右，烘干时间约8h。=3\*GB3③喷底漆、烘干在密闭一体式喷漆房内，利用手动喷枪按照设计及工艺要求将底漆均匀喷涂在工件表面。喷漆房设置循环水帘，喷漆操作温度为常温，喷漆完成后送入烘干房利用电加热烘干，温度控制在40℃—45℃左右，烘干时间约8h。喷枪是采用稀释剂进行清洗，清洗频次根据实际操作需要确定。主要污染物为喷漆废气（漆雾、有机废物）、漆渣和生产废水。=4\*GB3④底漆打磨按照设计要求，利用砂光机对已喷底漆的工件进行砂磨，目的是使工件表面更为光滑平顺，便于面漆均匀附着。主要污染物为打磨粉尘和噪声。=5\*GB3⑤喷面漆、烘干在密闭一体式喷漆房内，利用手动喷枪按照设计及工艺要求将面漆喷涂在工件表面。喷漆房设置循环水帘，喷漆操作温度为常温，喷漆完成后送入烤漆区利用电加热烘干。温度控制在40℃—45℃左右，烘干时间约8h。喷枪是采用稀释剂进行清洗，清洗频次根据实际操作需要确定。本项目喷漆水帘除雾用水，各喷漆房设置循环水池（箱），项目喷漆车间共设置7个循环水池、容积约为12m3/个（蓄水量约10m3/个）。循环水池（箱）内水帘除雾水采用絮凝沉淀处理后循环使用，蒸发造成的损耗定期补水，平均每日每个循环水池补水量约0.5m3，则喷漆车间水帘系统补水量约3.5m3/d。循环水池长期使用后水中的污染物将有所增加，需定期进行更换，每15天排放一次，排放入厂内喷漆废水处理系统处理后排入市政污水管网。排放同时，向循环水池内补充水，7个循环水池水错位时间方式排放，每次排放废水时每天只排放一个，则每次最大补充量约10m3/d。主要生产设备本项目所有生产设备均为新购置，主要生产设备情况见表3-5所示。表3-5项目主要生产设备部门科室班组设备名称设备数量（台/套）设备用途涂装部涂装一科油磨组油磨房及配套设备2/异形曲面砂光机1木磨异型部件砂光油漆平面砂光机1木磨平面砂光底漆组底漆房及配套设备1/底得宝/喷黄油房体及配套设施1/涂装二科贴箔组干燥房1/擦色房2/面漆组面漆房及配套设备5/无尘贴箔房1/辅助设备小仓库1/废水处理系统1/中央集尘系统1/手压式叉车20/3.1.6原辅材料消耗3.1.6.1主要原辅材料及能耗本项目主要原辅材料及能耗情况见表3-6。表3-6主要原辅材料及能耗情况表类别物料名称规格/成分年用量一次最大储存量储存方式储存位置来源主要成分及含量为二甲苯1-55%、甲苯1-45%、乙酸丁酯5-20%、环己酮1-15%。PU透明底漆、PU透明底漆固化剂和PU稀释剂按比例调配后，具体成分见表3-8。表3-8PU透明底漆主要成分名称挥发性有机物（g/L）苯（%）甲苯、二甲苯、乙苯总和（%）游离二异氰酸酯（TDI、HDI）卤代烃（%）含量618<0.013.10.05<0.01（3）PU面漆PU面漆分为PU实色面漆和PU耐磨亚光清面漆。PU实色面漆为有色（浅蓝、灰色、浅咖啡色等）粘稠中闪点易燃液体，主要成分及含量为醇酸树脂70%、醋酸丁酯5%、二甲苯5%。PU耐磨亚光清面漆为白色粘稠中闪点易燃液体，主要成分及含量为醇酸树脂49%、二氧化硅6%、二氧化钛35%、醋酸丁酯3%、二甲苯3%、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）4%。PU面漆固化剂为极其微黄透明中闪点液体，主要成分及含量为氨基甲酸酯改性聚异氰酸酯量含45%、乙酸丁酯含量35%、乙酸乙酯含量20%。PU稀释剂为聚氨酯漆稀释剂，为无色或淡黄色透明液体，有特殊芳香气味。主要成分及含量为二甲苯1-55%、甲苯1-45%、乙酸丁酯5-20%、环己酮1-15%。PU面漆、PU面漆固化剂和PU稀释剂按比例调配后，具体成分见表3-9。表3-9PU面漆主要成分油漆类型成分及含量挥发性有机物（g/L）苯（%）甲苯、二甲苯、乙苯总和（%）卤代烃（%）PU实色面漆438<0.014.4<0.01PU耐磨亚光清面漆538<0.018.0<0.01（4）水性封闭底（底得宝）本项目水性封闭底又名水性PU固化剂，为淡黄色透明液体，主要成分及含量为水性丙烯酸树脂30-34%、水50~55%、丙二醇甲醚醋酸酯3-5%、二丙二醇甲醚2-4%、二丙二醇二甲醚3-5%、丙二醇丁醚1-2%、乙醇2-3%。（5）格丽斯漆本项目格丽斯漆又名醇酸清漆，为无色或淡黄色透明液体，色漆为有颜色液体，有特殊芳香气味，主要成分及含量为醇酸树脂10-30%、二甲苯1-25%、甲苯1-20%、乙酸丁酯1-10%、环己酮1-10%。（6）腻子本项目腻子采用的是UV平面腻子和UV辊边腻子，均为淡黄色粘稠体，主要成份均为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯单体、滑石粉，不含苯、甲苯、二甲苯等苯系物。（7）水性单组份清底漆（水性透明底）本项目使用的水性单组份清底漆为乳白色液体，主要成分及含量为聚氨酯丙烯酸乳液60-80%、二丙二醇丁酯2-5%、打磨助剂0-1.0%、增稠剂0.2-2%、杀菌剂0-0.07%、水0-20%。具体成分见表3-10。表3-10水性单组份清底漆主要成分油漆类型成分及含量挥发性有机物（g/L）苯系物（mg/kg）乙二醇醚及其脂类含量（mg/kg）游离甲醛含量（mg/kg）水性单组份清底漆45未检出未检出42（8）水性耐黄变哑光清面漆本项目使用的水性耐黄变哑光清面漆为乳白色液体，为单组分漆，主要成分及含量为聚氨酯丙烯酸乳液90-95%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡剂0.2-1%、流平剂0.2-1%、增稠剂0.2-2%、消光粉1-3%、Rocima0~0.07%。具体成分见表3-11。表3-11水性耐黄变哑光清面漆主要成分油漆类型成分及含量挥发性有机物（g/L）苯系物（mg/kg）乙二醇醚及其脂类含量（mg/kg）游离甲醛含量（mg/kg）水性耐黄变哑光清面漆132未检出未检出未检出（9）水性哑光白面漆本项目使用的水性哑光白面漆为乳白色液体，为双组份漆，主要成分及含量为聚氨酯丙烯酸乳液70-80%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡剂0.2-1%、钛白粉10-20%、消光剂1-3%、流平剂0.2-1%、增稠剂0.2-2%、杀菌剂0~0.075%。具体成分见表3-12。表3-12水性哑光白面漆主要成分油漆类型成分及含量挥发性有机物（g/L）苯系物（mg/kg）乙二醇醚及其脂类含量（mg/kg）游离甲醛含量（mg/kg）水性哑光白面漆84未检出未检出12喷漆废水处置方案1、生产废水排放及治理措施（1）来源生产废水来源于喷漆工序水帘喷漆房水帘除雾系统循环水池定期外排水，每个喷漆房外的循环水池废水采用错位时间方式排放，每次排放废水时每天只排放一个，废水产生量约10m3/d，该类废水的主要污染物为油漆（油性漆）、表面活性剂，导致悬浮物（SS）较高，COD浓度较高。（2）治理措施项目拟设置喷漆废水处理系统1套，共由7个循环水池（单个容积约12m3）和1个废水处理站组成，废水处理站的处理工艺为“芬顿反应器+混凝沉淀+石英砂过滤”，处理能力为18m3/d。工艺流程图如下所示，处理效果见表5-17。图3-8废水处理站处理工艺流程图治理工艺说明：单个喷漆房外循环水池废水通过泵提升至储水罐，通过投加酸调节PH值至3-4后进入芬顿反应器，通过投加双氧水和硫酸亚铁，在羟基自由基作用下去除COD物质，改善废水的沉淀性；反应后进入混凝沉淀池，在该池前端通过投加碱调节PH值至7-8后进入混凝反应区，通过投加PAC、PAM，使废水中的悬浮物沉淀，从而得以去除，进一步去除废水中的COD含量。出水自流进入石英砂过滤器。通过石英砂过滤器进一步降低废水中SS含量和COD后，使废水达标排放。表3-18废水处理站各单元去除因子及效果一览表序号名称主要去除项目CODSS（mg/L）去除率（mg/L）去除率1循环水池调节pH至3-4，收集废水4000/2000/2储水罐改善废水沉淀性400