桥涵施工技术方案

小桥涵施工技术方案一、基坑开挖：〔一〕测量放线在中线复测、水准点的复测和增设后，遵照设计图涵洞的中心桩号，先钉出涵洞的中心桩。再依据水路交角钉设出涵洞的轴线。将轴线桩引到施工范围之外，用砼固定成半永久性桩，并做好记录。再由涵宽、挖深确定洞身的基坑开挖线，最终由涵长放出进出口一字墙、八字墙的开挖线。〔二〕围堰由于涵洞进出口处大多是沟渠、池塘，故做好围堰是基坑开挖前的一项根本工作。在水深1.5m以内,渠床土质渗水性较小时,可筑土围堰。堰顶宽度一般为1—2m，边坡一般为1：2——1：3，坡脚及基坑边缘距离不得小于1m。筑堰土用粘性土，填土出水面后应进展夯实，高度宜高出施工期间可能出现的最高水位50—70cm。因筑堰引起水流速增大，使外坡面有受冲刷的紧急时，可在外坡面用草皮、柴排、片石或草袋等加以防护。在水深1.5—3m,河床土质渗水性较小时，可筑土袋围堰。堰顶宽度一般为1—2m,边坡一般为1：0.5—1：1。坡脚及基坑边缘距离不得小于1m。堆码在水中的土袋，其上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实整齐，尽量削减渗漏以减轻排水工作。〔三〕基坑开挖由于该路段多为改线路段,建议以全幅施工为主，但开挖时应同时修筑便道，保证施工车辆畅通。开工前应按准备准备好劳力、材料、机具，开工后应连绵起伏地快速施工。开挖前依据基坑挖深，坑壁按1：0.5的坡度，计算基坑开挖宽度，以防因坑壁坡度过陡而引起的坍塌。依据施工期限，设备条件，工地环境及地质状况，基坑可以机械开挖或人工开挖，但无论接受哪一种方法施工，基底均应幸免超挖，已经超挖或松动局部，应将松动局部去除。挖至接近基底标高时，应保存10—20cm一层，在根底施工前以人工突击挖除，快速检验，随即进展根底施工。不得在挖至标高后长时间暴露，扰动或浸泡，而减弱其承载实力。弃土堆置地点不得阻碍开挖基坑及其他作业或影响坑壁稳定。在基坑开挖时应做好排水工作。基坑内可挖集水坑和集水沟。集水沟底应低于基坑底面，集水坑深度应大于吸水龙头高度，用竹筐围护，防止龙头堵塞。基坑开挖到设计标高后,假设出现软弱地基,应将其全部挖除，换用力学性质较好的砂类土、中粗砂，砾砂或碎〔卵〕石，并分层夯实，压实度应到达90%。二、根底、铺砌及墙身在基坑开挖完毕之后，先重新复原根底线，然后快速进展下道工序——根底施工。〔一〕圆管涵洞身根底先确定2米管头的位置，浇注15#砼管座，然后填管基砂垫层，砂垫层材料应由砂和砂砾石组成,比例为依据砂的松铺系数，砂垫层一次性填到设计标高，用平板振:动器夯实，压实度到达90%—95%方可安装圆管。涵管的沉降缝,砾石的最大粒径不宜大于5cm.应设在管节的接缝处，洞口侧墙和翼墙的片石砌筑同板涵。每节倒虹吸管节应设置两个管座,管座接近节头一侧为25cm。接头处两管座间不填砂砾，待管节安装后一次性浇筑砼。〔二〕板涵根底铺砌为7.5#浆砌片石，墙身接受12.5#浆砌片石。砌筑前应检查片石和砂浆的质量。石质应匀整不易风化、无裂纹，标号应到达设计标号以上，片石厚度不应小于15cm〔卵形和薄片石不得运用〕。用做镶面的片石应选择外表较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。砂浆中所用水泥、砂、水等材料质量标准宜符合砼工程相应材料的质量标准。砂宜接受中砂或粗砂，但砂最大粒径不宜超过5mm。砂浆的协作比应通过试验确定，可接受质量比或体积比〔砂浆配比表附后〕，砂浆必需具有良好的和易性，沉入度宜为5—7cm。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进展检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后即不松散又不由灰铲上流下为度，假如砂浆发生离析，泌水现象，砌筑前应重新拌和。砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在三小时内运用完毕。已凝合的砂浆不得运用。为保证砂浆拌的匀整，到达良好的和易性，砂浆不得人工拌和，用砂浆拌和机和3—5分钟方可。片石在运用前必需浇水潮湿，外表如有泥土、水锈，应清洗干净。根底可干脆坐浆砌筑，以2—3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯穿。转角石应选择形态较为方正及尺寸较大的片石，并长短一样地及里层砌块交接，砌缝宽度一般不应大于4cm。较大的砌块运用于下层，安砌时应选取形态及尺寸较为适宜的砌块，锐利突出局部应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块。不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌体处露面应进展勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备勾缝之用，隐藏面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝，各砌层的砌块应按放稳固，砌缝间应砂浆饱满，粘结坚实，不得干脆贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一局部，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应幸免振动下层砌块。砌筑工作中断后复原砌筑时，已砌筑的砌层外表应加以清扫和潮湿。桥台、墩身每隔7.5—8m处设一道沉降缝，沉降缝处两端应竖直、平整、上下不得交织，填缝料应具有弹性、不透水性，并应填塞严密。沉降缝宽度一般为2—3m。三、钢筋砼盖板、圆管和预制安装及涵面铺装为便利施工和安装，钢筋砼盖板接受现场预制、圆管接受预制厂预制。盖板的预制厂地要平整硬化，预制前应垫底膜或刷隔离剂。〔一〕模板的制作及安装模板接受钢模板也可接受木模板，模板必需具有足够的强度、刚度和稳定性能，牢靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证构造物各部形态、尺寸精确、模板板面平整，接缝严密不漏浆，拆装简洁，施工时操作便利，保证平安。钢模宜接受标准化、系列化和通用化的组合模板，成品经检验合格前方准运用。木模可在工厂或施工现场制作，木模及砼接触面应平整、光滑，屡次重复运用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝当接受平缝时，应接受措施防止漏浆、转角外应加嵌条或做成斜角。浇筑砼前，模板外表涂刷脱模剂，不得运用易粘在砼上或使砼变色的油料。安装模板时就考虑防止模板移位和凸出，可在模板外设立支撑固下或设拉杆固定。固定在模板上和预埋件和预留孔洞须安装坚实，位置精确。模板安装完毕后，应保持位置下确，浇筑时，发觉模板有超过允许偏差变形值的可能时，应刚好订正。〔二〕钢筋的加工钢筋的力学性能必需符合国家标准GB1499—84的规定。钢筋必需按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分别堆存并立牌以资识别，不得混杂。钢筋宜堆置在他库〔棚〕内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋的外表应干净，运用前将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净，钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的接头可接受绑扎接头，但对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不是接受绑扎接头。钢筋的纵向焊接可接受电弧焊。应尽量做成双面焊缝。焊接时，两钢筋搭接端应预先弯向一侧，使两接合钢筋轴线一样，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊接的长度不应小于10d〔d为钢筋直径〕。钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于35d，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。〔三〕砼的浇注1、在配制砼之前，应选用适宜的材料。〔1〕水泥：选用水泥标号时，应以能使所配制的砼强度到达要求、收缩小和易性好和节约水泥为原那么，对于30#以下的砼宜接受425#水泥，对于30#以上的砼可接受525#水泥。袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检难，并按其复验结果运用。〔2〕细骨料：砼的细骨料一般应接受级配良好、质地坚硬、颗料干净的河砂。砂中的含泥量最大不宜超过5%。假如所用砂中软弱颗粒较多时，应进展压碎指标试验。对30#以上的砼和要求抗冻、抗渗的砼，砂的压碎指标不应大于35%；对30#以下的砼砂的压碎指标不应大于50%。〔3〕粗骨料：应接受坚硬的碎石，级配可接受连续级配及单一级配协作运用。粗骨料中针片状颗粒含量不应大于10%。〔4〕拌和用水：拌制砼用水不应含有影响水泥正常凝合及硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO3计超过水的质量0.27的水不得运用。一般的饮用水在运用时可不经过试验。〔5〕外加剂：为改善砼的和易性，减小水灰比，使半幅施工中缩短通车时间，削减工期，在砼拌制时可参与减水剂，早强剂等外加剂。2、砼的浇筑：圆管管身接受25#砼，板涵盖板也接受25#砼，台帽用20#砼，板桥台身和根底用20#砼，浇筑前依据砼的协作比及骨料的含水量，计算出各材料的用量。砼必需由机械搅拌，搅拌时间从搅拌起先到出料的最短搅拌时间为2.5分钟。砼在浇筑时应保持匀整性和规定的坍落度，如发生离析，紧要泌水或坍落度不符合要求时应进展其次次搅拌，否那么不得运用。浇筑时砼的坍落度一般为5—7cm。浇筑砼前，应对模板、钢筋和预埋件进展检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑砼时，一般接受振动器振实，在运用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，及侧模应保持5—10cm的距离。每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒，应幸免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必需振动到该部位砼密实为止。标记是砼停顿下沉、不再冒出气泡、外表呈现平坦、泛浆。每块预件的砼必需一次浇筑完毕，不得连续。砼浇筑完成后，对砼袒露面应刚好进展修整、抹平，等定浆后再抹其次遍抹平并压光。然后应标明构件编号、制作日期和上下方向。在收浆后尽快覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的外表。砼的洒水养护时间，一般为7天。每天洒水次数以能保持砼外表常常处于潮湿状态为度。在预制砼盖板时，可在平整地面上浇筑砼，然后在短时间内撤除模板，以加快模板的周转。接受此法时，应接受干硬性砼，振动时应于外表加压并增加振动时间。模板撤除后，应对损坏的边角进展修整。〔四〕安装预制件：1、管涵：在安装管涵前，应对成品进展检查，看是否符合要求。管节端面应平整并及其轴线垂直，管壁内外侧外表应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于3×3cm，深度不得超过1cm。总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善前方可运用。管节在运输、装卸过程中，应接受防碰措施，幸免管节损坏。管节运到后应将一样的管节堆置有一处，以便于取用，防止弄错。管节安装时可用装载机协作人工安装，安装时，应留意管节顺流水坡度安装平顺，管节必需垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。对平接收、接缝宽度应不大于1—2cm，接口外表应平整，并用沥表浸炼的麻絮嵌密实，不得有连续、裂缝、空鼓和漏水等现象，最终倒虹吸每节涵管应细心选择，不得有裂缝。接头处25cm内应用25#砼全断面浇注。涵顶砼厚不小于20cm，浇砼前应按平凡涵管一样用沥青麻絮和油毡处理接头。2、盖板涵：安装时成品砼强度到达设计标高的70%方可搬运，而且涵台砌体砂浆或砼强度也到达设计标号70%。安装前应检查成品及墩、台的尺寸；盖板用吊车安装，安装后，盖板上的吊环应锯掉。〔五〕涵面铺装：在盖板安装完毕后，应浇筑涵面铺装砼，铺装接受25#