降低平衡锤罐道托架安装不合格率

欢迎各位评委同仁评审！降低平衡锤罐道托架安装不合格率

小组名称：第二项目部QC小组注册号：

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今年，我项目部在施工一东项目部第一副井井筒装备安装工程过程中，频繁出现平衡锤罐道托架安装不合格现象，这一问题的出现影响到了整个工程的安装质量。为此，针对这个问题，我项目部成立了QC攻关小组，提出了“降低平衡锤罐道托架安装不合格率”的课题。前言发布程序

一、小组概况七、制定对策二、选题理由八、实施对策三、现状调查九、效果检查四、目标设定十、巩固措施五、原因分析十一、总结及今后打算六、要因确认本年度课题：降低平衡锤罐道托架安装不合格率二项目部QC小组

注册编号小组人数8人活动频数每月10次活动时间2009.11-12

成立时间2009.11

课题类型现场型TQC教育时间72h小组概况小组成员姓名年龄职务文化程度分工工作内容副经理本科组长全面组织技术员中专组员组织协调技术员大专组员分析对策班长中专组员组织实施班长中专组员组织实施班长中专组员组织实施质检员中专组员信息反馈班长中专组员成果总结小组概况公司发展需要选题理由领导要求

安装的平衡锤托架合格率较低，造成返工现象较多，领导要求降低平衡锤罐道托架安装的不合格率。

该工程是潘一东项目部重点工程，能否达标创优直接影响到公司信誉，而平衡锤罐道托架安装是否能一次达标，是制约该工程安装质量的一个关键环节。降低平衡锤罐道托架安装不合格率课题现状调查序号类别发生频数频率%累计频率%1标高不符合要求2041.741.72水平度不符合要求2041.783.43紧固件不符合要求36.289.64井壁不标准36.295.85加工误差24.2100合计48100平衡锤罐道托架安装不合格统计表

从已安装的240件平衡锤罐道托架中统计得到不合格托架共有48件，逐件统计不合格的类别和数量，形成了托架安装不合格统计表和排列图。调查者：蔡伟日期：2009年11月10日地点：井筒平衡锤托架安装不合格排列图3频数/N10032041.7%83.4%89.6%累计频率/%00标高水平度井壁加工紧固件6151824212730484542393633N=48203295.8%20406080912

统计表和排列图显示，影响平衡锤托架安装不合格的主要因素是标高和水平度没有找正好，其累计频率为83.4%。目标设定

通过统计表可得到：平均不合格率为:48÷240=20%，排列图显示“标高和水平度没有找好”是关键（症结），占全部不合格数的83.4%。小组讨论分析认为标高和水平度问题可全部解决。平衡锤罐道托架不合格率可降低程度经测算得：

20%×（1-83.4%）=3.32%

该课题目标设定为：不合格率降低到3.5%项目部非常重视本工程，在资金、技术力量及外部协调上给予大力支持，极大调动了小组的积极性。可以实现目标目标可行性分析本课题目标单一，针对性强。QC小组完全有能力通过集体智慧共同努力达到目标。本QC小组成员具有团结开拓精神、技术全面，创优意识浓，创新精神和攻关能力强。原因分析奖惩制度执行不到位

平衡锤罐道托架安装不合格对交底内容不清楚

安装方法不当现场施工困难计量器具不准确

机法人环我们QC小组针对“标高、水平度没有找好”这个问题分析原因，其因果图如下：料安装前未校核位置安装后未进行检查我们QC小组对以上7个末端原因进行确认：要因确认

序号末端原因确认内容确认方法标准结论1对交底内容不清楚对交底内容是否清楚调查分析施工人员对平衡锤罐道托架安装重视，对交底内容清楚施工人员对平衡锤托架安装不重视,造成对交底内容不清楚的现象，是要因.2奖惩制度执行不严奖惩制度是否落实调查分析奖惩制度在现场已落实，执行力度大奖惩制度在现场已落实，执行力度大,非要因.3计量器具不准确计量器具是否准确现场检查计量器具经过校验合格并在有效期内计量器具经过校验合格并在有效期内,非要因.4安装方法不当安装方法是否得当调查分析安装方法得当安装方法正确无误非要因.要因确认

序号末端原因确认内容确认方法标准结论5现场施工困难现场环境现场调查吊盘上材料等摆放整齐，现场施工环境好吊盘上材料等摆放整齐，施工方便,是非要因6托架安装好后未进行检查是否进行检查现场检查施工人员在螺栓紧固后对尺寸进行校核螺栓紧固后未对尺寸进行校核是要因7托架安装前未校核位置尺寸是否进行校核现场调查施工人员在托架安装前对锚杆位置及标高进行校核托架安装前未对锚杆位置及标高进行校核是要因制定对策序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1对交底内容不清楚细化交底作业人员熟悉并掌握技术质量要求1、明确分工，确保技术交底落实；2、技术质量要求由工程师向质检员、施工员、班组长进行交底，班组长向作业人员交底；3、坚持“样板”引路，做好成品交底；4、不定期地抽查班组2009-11-62托架安装好后未进行检查改进工艺并派专人检查在托架安装前及时检查尺寸加工专用模具并指派一名经验丰富的施工人员在托架安装前检查尺寸井筒2009-11-103托架安装前未校核位置尺寸改进工艺并派专人校核在托架安装后及时校核位置尺寸加工专用模具并指派一名经验丰富的施工人员在托架安装后校核位置尺寸井筒2009-11-12实施一对交底内容不清楚

2009年11月，我们按照预定的对策及措施实施，首先我们召开了现场交底会，对施工中存在的问题进行详细讲解，并进行责任分工，各负其责。然后由工程师蔡伟向质检员和班组长进行交底，班组长再向施工人员进行交底，交底过程中，托架的安装质量要求、施工注意事项等均进行了详细讲解，使大家清楚施工质量标准及验收要求，做到了从管理人员到施工人员人人清楚交底内容，人人知道质量标准。另外，在施工过程中，质检员对施工人员进行不定期抽查，保证了交底内容落实到位。对策实施实施二托架安装前后及时检查、校核尺寸对策实施

施工人员用钢卷尺、水平尺等在托架标高和水平度赵正时，普遍认为检查、校核繁琐费时，因此在托架安装前后未能认真对尺寸进行检查、校核。针对这一问题，我们QC小组成员加工了如图所示专用模具进行检查、校核，该专用模具能有效防止两侧平衡锤罐道托架的标高不一致和托架水平度有偏差的问题。通过此专用模具的应用使得托架标高和水平度检查、校核简单实用，节省了不少找正时间，从而保证了托架的安装标高和水平度。效果检查序号类别发生频数频率%累计频率%1标高不符合要求110102水平度不符合要求110203紧固件不符合要求330504井壁不标准220705加工误差330100合计10100平衡锤罐道托架安装不合格统计表

对策措施实施后，我们QC小组成员对已安装的240件平衡锤罐道托架进行了逐件检查，并统计了不合格的类别和数量，统计情况如下：

通过统计表可得到：平均不合格率为10÷240=0.8%，因“标高和水平度没有找好”导致平衡锤罐道托架安装不合格数占全部不合格数的20%(10%+10%=20%

)。平衡锤罐道托架不合格率为：

0.8%×（1-20%）=0.64%

课题目标实现：与设定目标“不合格率降低到3.5%”相比，活动后平衡锤罐道托架不合格率为0.64%，因此，实现了活动设定目标！效果检查制订巩固措施

为了巩固成果，防止问题再发生，我们将在本次活动中的有效措施和改进工艺纳入公司有关标准。

1、将措施交底纳入《安装分公司技术管理规定》。

2、将改进的专用模具形成标准件，推广应用到类似安装工程。

总结及今化后打算在此次QC小组活五动过程豪中，我身们QC小组成辉员遵循PDC貌A循环的绝科学方芹法，按洁照QC小组活朱动程序呢展开攻善关活动溜，依靠黎集体智贺慧不仅谨完成了“降低平测衡锤罐裤道托架餐安装不里合格率”的目标罗任务，专更为重刷要的是别通过开能展本次QC小组攻关凉活动，进继一步提高像了施工人狂员的质量阔意识，使恢我们QC小组成剩员掌握歼了通过QC小组活匠动解决肉问题的隶方法，轨从而锻抖炼了小瓜组成员炼的分析下解决问子题的能疯力，同除时也进叶一步增携强了我霜们QC小组成员修的进取意刻识和团队蹲合作精神锄。今后打哪算推广应用厦好本次QC