吸收塔及烟囱施工方案

1、XX钢铁股份有限公司5#烧结机脱硫项目吸收塔及烟囱施工方案编制：审核：审批：XX环保科技股份有限公司二O 年 月目 录第一章工程概况3一、工程概述：3二、主要结构特征：3三、工期计划：3第二章工程施工部署4第一节施工前期准备：4一、技术准备：4二、临时施工用电准备：4三、现场临时设施准备：4四、施工进度计划5第二节施工部署6一、施工工艺流程：6二、主要施工机具及主要周转材料6第三章主要施工技术措施及方法7一、编制依据：7二、总体部署8三、材料及构件堆放8四、吸收塔与烟囱安装工艺及措施8五、倒装技术措施25六、构件运放技术措施：29第四章质量策划31第一节质量目标：31一、质量方针：31二、质量

2、控制目标：31第二节质量标准：31一、钢结构施工及验收标准：31第三节确保质量目标的主要措施：32一、质量保证体系：32二、质量管理制度：32三、质量保证措施：33四、各阶段的质量控制措施：33五、物资管理中的质量控制：35第五章安全及文明施工保证措施36一、安全目标：36二、安全管理体系：36三、安全管理制度：37四、安全保护措施：38五、施工保证措施：39第六章现场文明施工41第一章工程概况一、工程概述：XX钢铁股份有限公司5#烧结机脱硫项目吸收塔制安工程包括脱硫塔、烟囱、旋转爬梯等结构制安。施工过程中须考虑各建筑物的施工顺序及土建施工和钢结构构件及设备吊装施工的穿插，本方案为脱硫塔塔体安

3、装工序施工方案。二、主要结构特征：1、吸收塔：总标高90m，其中：标高区间0.000m2.400m段内径规格为：8800mm28mm；标高区间2.400m6.800m段内径规格为：8800mm26mm；标高区间6.800m14.800m段内径规格为：8800mm24mm；标高区间14.800m18.800m段内径规格为：8800mm22mm；标高区间18.800m27.140m段内径规格为8800mmmm20mm；标高区间27.140m32.430m段内径规格为4200mmmm/420020mm；标高区间32.430m38.430m段内径规格为4200mmmm16mm；标高区间38.430m5

4、0.430m段内径规格为4200mmmm14mm；标高区间50.430m62.430m段内径规格为4200mmmm12mm；标高区间62.430m90m段内径规格为4200mmmm10mm；2、塔体安装要求内壁确保为一个平面，所有对接焊缝在焊接完毕后均要求打磨平整圆滑过渡。三、工期计划：2013年10月10日-2013年12月31日，总工期82天。第二章工程施工部署第一节施工前期准备：一、技术准备：1、建立测量控制网：根据业主提供的水平座标和水准点，及设计总图，作好测量控制，建立相应的测量定位网络和标高控制网络。2、建立工序交接控制：依据构件制作工序提供的相关资料，对每件构件进行复核，特别控制

5、分度控制点的确认及弧板对角线的控制。3、做好技术交底工作：交底的内容包括本工程的结构和构造情况、场内水平及竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围环境情况，分层分项交底最后落实到责任作业长和操作工人头上。二、临时施工用电准备：施工用电由业主提供的供电接点引入，区域内敷设VV-100-350+130型电缆，每50m设配电箱一个，内装100A空气开关。现场设置照明灯，电线的铺设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。三、现场临时设施准备：1、施工现场力图清晰、明了，能够形成一个

6、完整的人流、物流通道。2、建立必需的临时设施，按业主指定的地点接通施工用临时电源、水源。3、现场施工应合理安排，各施工工序务必有序进行，争创文明施工工地。4、施工现场总平面布置图见下图：四、施工进度计划1、在确定总的施工工期内，尽量使各施工人员、施工机械在全工地内连续施工，满足现场施工要求。2、对该工程的各分项工程施工计划进行认真编排，确保施工连续进行。3、控制工期中的各施工节点，保证分项工程工期，分项工程工期保阶段工期，阶段工期保总工期，始终将工期控制在预定的目标内。如出现意外情况使某个节点工期延误，应采取及时有效的措施进行补救，务必使总工期得以确保。4、充分合理地利用人、财、物资源，保质保

7、量狠抓关键工序施工。5、做好材料设备的采购供应工作，满足施工需要，保证工序连续作业。6、最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。7、上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期。第二节施工部署一、 施工工艺流程：1、0.000m30.930m采取倒装方法安装；2、30.930m90m采取正序安装。二、 主要施工机具及主要周转材料1.主要施工机具一览表施工机具、设备计划表序号名称型号数量备注一运输设备：1平板汽车17t1台二、起重设备：1汽车吊20t1台2汽车吊100t1台3塔吊80型1台三、组装设备：1液压顶升装置35

8、t1套2千斤顶5t83倒链2t104倒链3t105倒链5t8四、其他设备：1空气压缩机6m31台2交流电焊机BX-50020台3直流电焊机ZX-5004台4半自动切割机1台5CO2气体保护焊机4台6角向砂轮机20台7气刨枪3把8射吸式割矩6把9经纬仪1台10水准仪1台2.主要施工用周转材料、方案用料表序号材料名称规格数量用途1跳板2803000/块800块施工平台2脚手架钢管503mm20t施工平台3脚手架扣件2000个脚手架工程4杉杆100根吊装加固3.劳动力计划(高峰期)：序号工种人数备注1铆工202电焊工103起重工44电工25其它10第三章主要施工技术措施及方法一、编制依据：1.1有关

9、技术规范钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2011）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256-96）1.2有关工艺标准现行施工规范大全（第二版）、现行建筑施工手册（第四版）及其他有关施工及验收规范。1.3工程施工现场及周围环境的实际情况。1.4吸收塔塔体相关图纸二、总体部署整个吸收塔与烟囱分为两大块安装：1、0.000m30.930m采取倒装方法安装。0.000m30.930m分为十三段进行安装，每段在场外加工厂完成后运至施工区域，在现场进行拼装和焊接。该部分按照先上后下的安装顺序；2、

10、30.930m90m采取正序安装。该部分按照自下而上的安装顺序。三、材料及构件堆放各类材料及构件应合理安排进场时间，由于施工场地狭窄，所有材料和构件都应按计划进场，避免施工现场材料积压。临时堆放的周转材料、半成品应按指定的地点分类堆放，并且堆放整齐，并根据施工进度分批制定进场计划。四、吸收塔与烟囱安装工艺及措施1、工厂加工（1）、底板、壁板先在工厂放样，然后切割下料。塔壁及烟囱排版图见下图：C0（2）、底板、壁板下料时，按图纸要求进行打坡口。卷板按图纸要求进行加工，用圆弧板对加工好的圆弧壁板进行检查，弧度大小根据实际加工的进行加或减。2、拼装平台的搭设（见施工现场总平面布置图）在安装现场便于吊

11、装的区域内设置一块区域作为塔帽与烟囱壁板拼装场地。用20mm钢板铺在地面，采用垫板找平，找平时采用水准仪逐点测量控制，平整度要求整体平整度误差不允许大于3mm。敷设平台板完毕后，画设圆心要求采用样冲标注同时采用红色油漆标注并妥善保护。布置图3、塔体底板龙骨安装：首先在土建第一次基础灌浆完毕并进过工序交接后，清扫基础台面依据塔烟气进口轴线为基准，按施工图所示采用墨斗放样标注轴线，确定龙骨立柱安装位置。按放样所示立柱安装部位安装立柱，按轴线安装龙骨梁，安装龙骨梁时采用水准仪控制整体龙骨平面度要求每个立柱点必须测量，误差不允许大于2mm。龙骨焊接完毕后采用砂轮机打磨表面焊缝，要求上表面与基材表面一致

12、，同时采用测量仪器进行检测整体平面度，通过矫正措施使误差控制在2.0mm内，完毕后将所有的轴线以及控制点返到龙骨表面并采用样冲及油漆标注后进行工序交接。4、底板敷设：待基础二次灌浆完毕同时中交完毕后进行底板敷设。首先清扫基础台面找出各控制点，确定相关控制线并标出。其次依据相关控制线、点敷设边缘板并采用电焊点焊牢固，然后安装中幅板同样采用电焊点焊牢固，待整体底板安装完毕后第一步焊接边缘板，第二步焊接边缘板与中福板之间焊缝，最后焊接中福板原则先纵缝后横缝，焊接中幅板时。施工顺序：先找板与板的缝隙，然后再将10个1T重的砝码压在钢板四边，再用压缩空气把缝隙吹干净，最后再进行焊接。所有焊缝要求焊接完毕

13、后采用砂轮机进行打磨使之与地板表面一致，中福板与边缘板焊缝圆滑过渡。底板焊接完后，按图纸要求进行抽真空检验焊缝。最后依据塔烟气进口轴线为基准，采用墨斗放样标注轴线、外框线、分度线及控制点，并做好永久标示。图一图二图三图四5、底板焊接：（一）焊接设备、材料选用：1） 设备采用二氧化碳气体保护焊机。2） 焊丝采用药芯1.2。（二）焊接前准备：3） 检查焊机设备性能是否完好，试焊完后确保无误然后才能施焊。4） 每台焊机要求接地。5） 每台焊机要求一机一闸。（三）底板定位找正，要严格按施工图纸技术要求执行，板与板焊缝接触地方必须保证有5mm间隙，保证在施焊过程中能够与预埋角铁焊透。（四）底板焊接变形量

14、控制方法：1）焊接顺序先焊边缘板=30焊缝，采用适中偏小电流，从焊缝中心向两边分段分层焊接。2）再焊中腹板=8焊缝，在施焊前先将法码压住中腹板（因中腹板四周切割后收缩，板中央鼓起），法码压住以后要检查鼓起的地方是否与预埋角铁是否完全接触，完全接触后，在焊板两端头焊缝，然后再焊板两侧长焊缝。从焊缝中心向两端分段施焊，焊接电流采用适中偏小。（五）焊接质量控制：1）下雨天气严禁施焊。2）有风天气，在施焊过程中必须采用彩条布将风隔离，保证焊缝无气孔。3）焊缝严格按规范要求进行施焊。（六）码吊运安全注意事项：1）、吊装前必须对作业人员进行安全和技术交底，吊装前，需各方作业人员进行确认。2）、钢丝绳、卡环

15、等起重工具在使用前必须经检查确认安全可靠后才能正式投入使用。3）、置吊装隔离区域，无关人员不得进入危险作业区。4）、业时必须统一思想，统一指挥，起重指挥信号明确方可行。5）、吊前应进行试吊，起吊离地100mm左右应停止，检查力点的情况是否安全，确认安全可靠后才能继续起吊。（七）焊接安全注意事项：为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。操作过程应注意下面几方面问题：焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。在狭小空间内工

16、作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作员的安全情况，一遇有危险情况，就可立即切断电源进行抢救。身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。更换焊条一定要戴皮手套，不允许赤手操作。在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。6、 壳体拼装及顶升：0.00m30.93m壳体采用倒装，壳体的加工在吸收塔基础0米地面上完成，包括卷板、除锈、刷漆、对

17、接、焊接、加强筋焊接、胀圈加工焊接等，避免了高空作业，在施工和操作过程中，有很高的安全性，提高了施工效率。为保证吸收塔塔体正常、安全、有序地进行，在吸收塔塔体吊装过程中搭设操作平台，塔体安装及焊接操作平台见下图：施工流程：制作塔体胎座（11个）在塔基底座上划基准线安装胎座，标高控制在2mm内将塔体内壁弧线标在胎座面上，并装上塔壳定位挡板吊装十三带塔壳板（三块）矫正点焊焊接、打磨安装顶升系统顶升吊装十二带塔壳板矫正点焊焊接、打磨顶升.吊装七带塔壳板矫正点焊焊接、打磨安装塔内构件安装锥壳顶升循环至塔壳完成。每带分三片运抵现场，用塔式吊将检验合格的单元构件按顺序吊到胎座上拼装，单片弧板运至现场后进行

18、认真检查，若有变形、损坏应进行矫正和修补。矫正可用机械或有限的局部加热。进行加热矫正时，应控制加热温度及冷却速度检验合格后即开始进行拼装。先必须保证每段柱体的平整度和圆度，将运输到现场的每侧单片在胎座上拼装成完整的柱体，然后用组对卡具组对，点焊，调整圆度和平整度。拼装直径不同的圆时，在平台上用划规画出相应直径的圆，沿圆内边焊接钢挡板，拼装散件时，控制圆的直径偏差和椭圆度。拼装时控制脱硫塔外形轮廓尺寸，核对坡口形式是否正确。拼装时按顺序将每个单元临时点焊固定，每段壁板拼装时点焊成型，待检测合格后方可满焊。检测主要内容：用钢尺检查壁板上下口偏差，控制在D/500以内，若超过此范围，在最长直径处用葫

19、芦对拉，矫正好后内焊支撑定型。最后用水准仪测每段壁板高度，控制高度在10mm以内。高度控制要考虑每段壁板对口焊接时的收缩量。7、烟囱安装拼装平台搭设位置：脱硫塔烟囱临时拼装平台中心至吊车中心距离吊车中心点18m。每段夜间整体进场，用塔式吊将构件按吊到拼装平台上，运至现场后进行认真检查，若有变形、损坏应进行矫正和修补，油漆应补涂。组队卡具组对，点焊，调整圆度和平整度，并焊好吊耳，吊耳（2个）长度厚度根据承重量计算焊接强度。焊接强度大于承重量1.5倍。焊接前控制筒体外形轮廓尺寸，核对坡口形式是否正确。待检测合格后方可满焊。检测主要内容：用钢尺检查壁板上下口偏差，控制在D/500以内，若超过此范围，

20、在最长直径处用葫芦对拉，矫正好后内焊支撑定型。最后用水准仪测每段壁板高度，控制高度在10mm以内。高度控制要考虑每段对口焊接时的收缩量。烟囱在往上吊装前，先将每段烟囱上的加强筋、直爬梯、平台及附件一起在下面安装好，随每带烟囱一起吊上去安装。吊装前将烟囱外部涂刷防腐底漆、面漆。刷漆时将对接缝两边禁止刷漆，以免影响结构焊接质量。8、烟囱吊装：拟采用80型塔吊作为主吊机进行吊装，此时吊车作业半径应控制在20米以内，吊物最大重量控制在6t以内。壁板厚度16mm时，每次吊2m；壁板厚度1410mm时，每次吊4m；筒体吊起时先将其吊离地面300mm左右，然后将转至吊装位置的上方，再将筒体提升到上方300m

21、m左右，然后缓缓降至顶部，进行对位作业。对位后应立即进行临时固定，经检查确认固定稳妥后方可摘钩离去。烟囱吊卸方法和步骤：8.1基本施工程序：吊装前准备工作现场拼装吊装对位、调整焊接打磨8.2吊前准备工作：a）组织各级有关人员全面认真地检查起吊用承重构件和机械的承载性能及完好状况（包括电气），对不合格品要认真地整修或更换，确保起吊承载达到设计要求。b）拼装平台搭设完毕；c)内外气割操作平台搭设完毕；d）切割设备，及吊装设备准备完毕；e）筒体运至现场，并焊接完毕；f）吊车组装完毕；g）吊耳焊接完毕；h）外部位防腐层清除，并做好防腐层防火措施；i）吸收塔旁边做好防护工作：筒壁外部安装挂架，并用竹跳板

22、铺满，绑扎牢固，方便烟囱筒体外部焊接。脚架搭设完毕，并在顶部铺设竹条板，捆绑牢固。筒壁内部用圆形平台，将圆形平台上的8个支点焊接到烟囱内壁上。平台随烟囱一起上升，每段烟囱安装焊接完后，用塔吊将平台提升上一段烟囱对接位置，将焊接点打磨光滑。 烟囱内壁施工平台9、检查、验收安装完后首先重点检查现场连接部位的焊接质量，丁字焊缝要求做超声波无损检测，并保证达到二级焊缝或以上。安装质量主要检查脱硫塔的垂直度，在筒体相互垂直的两侧弹中心线，用经纬仪进行校验。测量出脱硫塔顶座的标高、轴线位移并如实记录。椭圆度：焊接前应做到筒体每块弧板与胎座上的每个定位板顶紧，无间隙，保证塔壳椭圆度。10、焊接工艺及要求焊接

23、时，先焊接脱硫塔外侧的焊缝，每层焊缝经检查合格后再焊接第二遍。外侧焊缝焊接完毕后，进行反面清根：在脱硫塔内部用碳弧气刨刨掉焊缝反面的部分，并用角向磨光机打磨至缺陷清除完毕经检查合格后再焊接。以此方法控制每条焊缝的焊接质量。凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，取得合格证后才能从事焊接工作。焊接材料应符合下列要求：焊条无药皮脱落或焊芯生锈等现象；焊丝使用前应除锈。（本项目采用药芯焊丝）焊接前应对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁皮等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内漏出金属光泽。焊接质量基本项目标准：焊缝外观应全部检查，普通碳素钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。焊缝表面焊肉应均匀

24、，不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。焊缝外观质量标准及结构钢焊缝尺寸允许偏差见下表：手工电弧焊焊缝质量标准及结构钢焊缝尺寸允许偏差类别项目质量标准检验方法一级二级三级手工电弧焊焊缝质量标准1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000m长度范围内不得超过5个目测2咬边不允许深度不超过0.5mm，累计长度不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计长度不超过焊缝长度的20%测量要求修磨的焊缝不允许不允许结构钢材焊缝尺寸允许偏差对接焊缝焊缝余高（mm）B200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查B200.530.53.50.54焊缝错边0

25、.1且20.1且20.1且32贴角焊缝焊缝余高（mm）K60+1.5K60+3焊角宽（mm）K60+1.5K60+33K=/20+1.5注：b为焊缝宽度，k为焊角尺寸，为母材厚度。11、焊接注意事项：当构件焊接量较大，收缩与扭曲变形、角变形也较大，因此正确选择焊接顺序可减少其变形。焊接时宜先焊接变形较大的焊缝。手工焊时，焊缝较长时采用反向逆焊和对称施焊，同时在放样与下料时，放足电焊收缩余量。严禁在焊缝外母材上打火引弧。各种构件校正之方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。隐蔽部位的焊接头必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道工序。低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清

26、渣。定位点焊是保证构件拼装精度的关键，这种短焊缝最容易产生缺陷，在一般焊缝外观检查中不易发现，在施焊时应予重视，并及时消除这种质量通病。定位点焊尺寸项目焊件尺寸（m）点焊高度（mm）点焊长度（mm）点焊间距（mm）尺寸（mm）4123610201002001261530200300定位点焊施焊时注意事项：电流比经常施焊增加10%15%，以利于减少点焊中夹渣；交叉焊缝最好离开50mm左右进行点焊；定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接，起点与终点要平缓；在点焊之前，应进行一次构件编号检查，经检查无误后方可进行正式点焊。点焊所用的焊条应与正式焊接时所用的焊条相同，不得任意改变，点焊高度不超过设计

27、焊缝高度的2/3。五、倒装技术措施吸收塔30.93m以下部分采用12台SQD-350-100S.F型松卡式液压千斤顶提升。这种千斤顶有双卡保险，即使突然断电或油管断裂也能保证提升物不会下坠，安全系数极高，同步性好。提升物顺轨道向上爬升，稳定性好。单台千斤顶最大提升重量为35吨，12台千斤顶最大提升420吨，是吸收塔重量的1.5倍，达到液压提升的安全系数。液压千斤顶安装在吸收塔0米的地面上，采用倒装法提升安装。提升一节安装一节，与上部焊接后再提升，依次提升，直至完成30.93米高度的提升安装。吸收塔的加工在吸收塔0米地面上完成，包括卷板、除锈、刷漆、对接、焊接、加强筋焊接、胀圈加工焊接等，避免了

28、高空作业，在施工和操作过程中，有很高的安全性，提高了施工效率。一、液压提升设备的组成序号名称型号单位数量1液压泵站YB-60台12千斤顶SQD-250-100S.F台123提升架ST-250-2600台124针型阀M24个265胶管16*10条66胶管16*5条207胶管10*4条408三通M33*24个269排气三通个710螺栓M20个7211螺栓M16个5412板手付613备用密封件套1二、SQD-350-100S.F型松卡式千斤顶的工作原理1、SQD-350-100S.F型松卡式千斤顶为空心式千斤顶。中心有1根38长度为4.0米的提升杆，提升杆下端与液压支架内的滑动拖架相连接。安装时先将

29、千斤顶的上、下卡头的松卡螺母逆时针向上调至顶点，这样上、下卡头处于松卡的工作状态。将液压缸及上卡头装在液压支架上端的平台上，用螺丝固定，把下卡头安装在液压缸下面的平台上用螺丝固定。再将提升杆从液压支架下端穿入，穿过支架滑动、下卡头、液压缸及上卡头。把上、下卡头的松卡螺母顺时针调至下顶点，这样上、下卡头中的卡块在弹簧的的推动下，向下把提升杆锁住。最后将上、下卡头、液压缸及滑动拖架，通过罗丝调整在同一直线上，这样千斤顶和支架的安装完成。2、液压缸工作时，上、下卡头都处于锁紧状态。上、下卡头通过弹簧向下压紧卡块，抱紧提升杆。液压缸上升时，锥套上升，卡块因抱紧提升杆，提升杆下端提着提升物，这样，锥套向

30、上运动而带动卡块向上运动，而卡块因卡紧提升杆，提升杆因拖动吸收塔而产生阻力，使卡块向下越拉越紧，从而带动提升杆跟着向上运动。提升杆上升时，下卡头的卡块开始也是抱紧提升杆的，卡块受到向上的力会随提升杆向上运动，锥套上口大，固定在平台上静止不动，这样卡块向上脱离锥套而自动松开提升杆。提升杆带动提升架上的滑动拖架，滑动拖架托动胀圈（胀圈与吸收塔是涨紧在一起的），从而带动整个吸收塔向上提升。（上、下卡头的工作原理是：卡头通过分5瓣的卡块，向下压入上口大下口小的锥套内，向下越压越紧，向上则松开）3、SQD-350-100S.F型千斤顶液压行程是100mm。当液压缸行至100mm时，活塞受限而停止运动，提

31、升杆因没有向上的力而停止运动，这时下卡头的弹簧向下推动卡块，锁紧了提升杆。液压缸回程向下运动，下卡头受提升杆向下的力和弹簧的向下的推力，将提升杆锁住，提升杆则不能向下运动，液压缸继续下降，上卡头的卡块因锁紧了提升杆面不动，上卡头的锥套则向下运动，从而使上卡头的卡块脱离锥套而松开提升杆，上卡头随液压缸回到行程的起点，这样就完成了一个工作循环，随即可进行下一个工作循环，直到将吸收塔提升到相应的高度。4、胀圈的制作及作用（1）胀圈的作用：将滚压成与吸收塔内孤型一致的型钢分两段，通过螺旋千斤顶胀紧在吸收塔内壁上（主要它是提升的支点），既能减少吸收塔的变形又能提高吸收塔的钢性强度，便于下一带板的焊接与提

32、升。（2）胀圈采用250毫米的槽钢滚压成型。开口朝内滚压,分为两截，在相邻的截面封口，端口截下一段后封口，中间能放置一台30吨螺旋千斤顶，两截胀圈安放两台30吨螺旋千斤顶。螺旋千斤顶顶胀在胀圈的两头端面，使胀圈胀紧在吸收塔的内壁上，来增加吸收塔的圆度与钢度，便于提升安装。同时在槽钢的开口处用钢板封住，呈口字形增加胀圈的强度。5、门形钢卡的制作与作用（1）门形钢卡是用来固定胀圈和增加胀圈强度的。它包着胀圈与吸收塔内壁焊接，用于固定胀圈，与吸收塔内壁焊接后增加涨圈吊点的强度。同时能防止涨圈起重时翻滚变形。（2）门形钢卡的制作：门字形钢卡采用20mm钢板割制而成。门形钢卡的开口正好能扣在胀圈上，门形

33、钢卡的外框宽度为100mm。开口尺寸根据胀圈的尺寸来制定。（3）门形钢卡的数量随吸收塔重量的增加面增加，同时增加胀圈与吸收塔的整体强度，防止提升过程中因重量的增加而使吸收塔变形。示意图如下： 6、液压支架的制作 （1）液压支架是用2根长3.1米长的200毫米的B型槽钢拼装组成，中间留有滑道，滑道内装有滑块。支架上端焊有两层平台，上层装液压缸，下层装下卡头。液压支架底部用钢板固定2根槽型钢。提升架中有一根42长4.0米的提升杆，用于托动滑块，滑块托动胀圈，从而带动吸收塔的提升。有效行程2.6米 （2）提升过程：液压缸拉动提升杆，提升杆带动滑块，滑块托动胀圈，胀圈带动吸收塔来完成吸收塔的提升。 （

34、3）液压支架安装在吸收塔底板上，每个支架采用2根L758的角钢八字形加固(见下图)：液压支架上的滑动拖架离吸收塔壁的距离1-2厘米, 滑动拖架探出液宽度超过12厘米,安装时保证涨圈不能紧贴在液压支架壁上,又得保证液压支架的滑动拖架不能碰上吸收塔罐壁.在吸收塔底板上焊接与吸收塔内壁弧度相同的若干支点，用于吸收塔围板后的圆度和尺寸的准确。（4）滑动拖架距底板的距离是315毫米。（即涨圈要高出液压支架底面最少315毫米。） （5）整个吸收塔安装两圈板后，再安装液压支架，因为液压支架高度为3.9米,这样避免在吸收塔顶上开天窗了。 （6）可采用一台泵站带两套提升设备，能有效降低成本。六、构件运放技术措施

35、：1、一般情况下，为便于运输，钢塔是采取在施工现场进行拼装的方法，故在车间制作时不必将脱硫塔制作成型。在本项工程中，脱硫塔的尺寸比较大，只有将其按照横向进行分割成块，留待到现场进行组装。为了确保脱硫塔成型无误，在安装前需先进行预拼试验，并对各散件进行编号标识。2、脱硫塔运输采用平板汽车进行运输。构件在运输过程中必须在平板车上放置一对与构件等直径的管道托座绑扎，将弧板放置上面，并设置绑扎牢固可靠，垫点合理，防止在运输过程中出现构件松动或滑动现象，导致构件损伤变形。并注意保护构件标识。钢结构涂层、编号不得损坏。3、构件运输上场后，按指定位置进行摆放，以便于吊装，减少吊车的倒车和二次运输量。同时不致

36、对交通形成障碍。4、构件在现场应堆放整齐。弧板在现场需竖立放置。5、一旦由于运输、堆放时垫点不合理，以及场地沉陷等原因造成构件运输、堆放变形，应根据情况可采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或其他工具矫正。第四章质量策划第一节质量目标：一、质量方针：信守合同，为业主提供一流的建筑产品，让用户享受最满意的服务。二、质量控制目标：我们将遵循公司的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工。达到下列目标：1、工程产品符合合同要求和设计要求；2、工程产品符合施工及验收规范，工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能；3、项目工程合格率100%，工程优良率85%。第二节质量标准：一、钢结构施工及验收标

37、准：1钢结构工程施工及验收规范（GB50205）2碳素结构钢（GB700）3低合金高强度结构钢（GB1591）4优质碳素结构钢技术条件（GB699）5普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB3274）6火焰切割面质量技术要求（JB3092）7气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB985）8钢结构工程质量检验评定标准（GB50221）9建筑钢结构焊接规程（JGJ81）第三节确保质量目标的主要措施：一、质量保证体系：建立由项目经理直接管理，总工程师负责，专业质量检查员、作业层检查的三线管理系统，形成一个横向的各专业项目，纵向从项目经理到作业体的质量管理网络。二、质量管

38、理制度：根据工程项目施工质量管理责任制的要求，在工程中特制定以下质量管理制度。1、技术交底制度：每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工对施工技术人员、作业长的技术交底、技术人员、作业长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。2、材料进场检验制度：本工程的钢筋、钢板等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。3、质量三级检查制度：划分公司级、项目部级、班组级质量三级检查制度。实

39、行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作方案记录。隐藏工程要由项目总工、质量检查员、班组长检查。并详细记录。4、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。有关工程技术、质量的文件资料管理制度；工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽，由专职资料员、整理、保管、存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。5、持证上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格

40、或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。三、质量保证措施：1、加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，形成项目技术措施管理体系，搞好从技术措施的提出、审批、交底、执行、检查及修正等一系列的工作。2、实行目标管理，进行目标分解，落实责任制，按照单位工程及分部分项工程落实到各责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，责任明确，制定措施，从上到下层层开展，使全体员工在生产的过程中从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3、加强监督检查和考核工作。各方面的检查都应有相应的文字记录，制度健全，考核时做到有凭有据，奖

41、惩分明。4、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。5、制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。6、贯彻全面质量管理，使全体员工树立起“质量第一”和“全心全意为顾客服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。四、各阶段的质量控制措施：（一）施工准备阶段的质量控制：1、搞好图纸审查工作，认真学习各有关的工艺和质量要求，结合本工程及其施工现场实际情况，合理安排施工顺序，编制并优化施工作业方案。2、做好每道工序的质量标准和施工技术交

42、底工作和技术培训工作。3、精心做好原材料和设备的供应组织工作。严格控制进厂物资的质量，对所有工程需用的钢材、水，泥等应有出厂合格证和材质检验报告，电焊条等辅助材料也应有相应的材质证明资料。工程中使用的所有材料，如其材质不能达到要求，则严格按公司程序文件有关条款规定执行，不得擅做处理，更不可轻易投入使用。4、合理配备施工机械，搞好机械维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。5、按施工作业方案所需，预先制作好各种施工用具。6、制定切实可行的质量奖惩管理制度，对产品质量实施优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。7、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为对工序及相关因素的事前检查或过程中间

43、检查，以达到“预控为主”的质量管理目标。（二）施工过程中的质量控制：1、建立工程质量组织保证体系及工序质量预控保证体系。编制项目质量计划，做好施工全过程的质量控制，并按国家现行的质量验评标准验收。2、贯彻执行施工质量岗位责任制，增强各级质量管理意识，并采用经济手段配合实施。3、认真做好技术交底工作，严格按照国家现行的施工及验收规范、操作规程、设计要求施工。4、质检员以国家规范要求的标准检查各工序的工程质量。5、专门成立现场测量小组，标高、坐标及主要轴线网统一由测量小组测设并做出标记。安装、吊装均按统一标高轴线施工，施工中做好各分阶段的沉降观测记录。6、加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理

44、工作，不合格的材料、半成品和构件不准进场。7、建立操作岗位责任制，主要工种实行挂牌制。所有焊工必须是持证上岗。8、加强成品保护工作，后期应设专人并制定专门措施做好成品保护管理工作。9、加强技术档案资料管理，按技术档案建档要求及时填报、审核、收集、整理、归档。10、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工。对于易出现质量波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。11、对隐蔽工程，应先做好自检和复检工作，认真如实地做好相关记录，再请建设单位代表、监理进行验收。12、上、下工序间应注意相互配合、协

45、助，共同做好各工序的成品和半成品的保护工作。下道工序的操作者即为上道工序的产品保护者。出厂的产品和半成品必须严格检验获取了相应的出厂合格证后方可放行。五、物资管理中的质量控制：物资管理是建筑安装工程施工质量管理的一项重要内容。为保证物资管理的规范化，特制定以下制度：1、原材料及设备质量控制：严格控制进场物资的质量，对所有的工程需用的钢材、水泥等应有出厂合格证和材质检验报告，电焊条等辅助材料也应有相应的材质证明资料；工程中使用的所有材料，如其材质不能达到要求，则严格按公司程序文件有关条款规定执行，不得擅做处理，更不可轻易投入使用。2、成品、半成品质量控制：所有的设备和材料（包括成品和半成品）均应

46、有出厂合格证或安装前的质检试验记录。作为一种特殊产品的工程及其各个工序，也都必须按有关文件的相应规定标准严格执行质量自检、互检、交接检三检制度进行检验和评定。3、物资流向可追溯性管理：建立物资流向跟踪管理制度，以便保证工程所用的所有原材料和设备从进场、检/试验、领用直到使用部位都具有可追溯性。第五章安全及文明施工保证措施一、安全目标：11、人员伤亡事故发生率为零；12、重大机械设备事故发生率为零；13、重大火灾事故发生率为零；14、重大交通责任事故发生率为零；15、争创“无事故工程”。二、安全管理体系：成立以项目经理为首的安全生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员多名，各施工班组设兼职安全

47、员，建立一套完整有效的安全管理体系。三、安全管理制度：1、贯彻执行安全生产岗位责任制。安全组成员由项目经理、安全员、分包单位负责人、作业长等组成。项目经理是工程项目施工安全第一责任人，具有安全管理资质的专职安全员负具体管理责任。项目部安全组实行定期安全例会制度，每周必须召开12次安全例会，每天开工前召开开工安全例会。2、建立施工方案安全技术交底制度。编制分项工程施工方案时其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强的原则。3、项目经理部每月组织一次各专业施工单位，分包单位参加的联合检查，各专业施工单位，分包单位也必须每半月组织一次本单位安全检查。班组兼职安全员

48、应在施工过程中随时对安全操作，安全措施进行检查，发现隐患及时整改。专业施工单位，分包单位专职安全员，项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。4、对各施工管理人员、作业班组人员、分包单位一方面通过签订明确了双方的责、权、利的安全合同（协议），另一方面加强对其进行监督检查等管理活动的开展：其施工方案、安全预测对策表、技术交底记录等有关方案资料进行检查；不定时地到施工现场进行检查，并严格按有关协议条款进行考核。5、落实安全管理的岗位责任制、确认制、联保互保制、旁站制、日清制等各项制度。四、安全保护措施：（1）、现场施工用高低压线及设备禁止

49、使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。电器设备要有良好的保护接时和接零，传动装置有防护罩。电缆必须按施工平面图设置，严禁乱拉乱接。施工用电符合JGJ46-88标准。（2）、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。（3）、进入现场必须两穿一戴，不得进入生产区域和高压区域。所有人员进出项目部一律佩带出入证。（4）、操作工、电焊工、电工及所有特殊工程工人持证上岗。（5）、所有电器设备必须由电工安装维修，并定期检查。并配有漏电保护器。（6）、施工脚手架安装完毕须经有安全部门参加

50、的联合检查验收合格后才能使用。临时用电必须按施工平面图设置，严禁乱拉乱接。（7）、施工现场材料、构件、设备、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。（8）、施工方案（安全措施）、安全预测对策表、安全交底记录等有关资料必须齐全；（9）、氧气、乙炔按有关规定分开放置，并搭设防护棚。（10）、严格遵守安全生产操作规程，持证上岗，严禁乱用他人机具。五、施工保证措施：、对参与施工的作业人员做好施工安全技术交底，使其心中对各种措施都有一个相当程度的了解，以便于加以实施。、同参与施工的作业队伍签署安全管理合同，促使其安全意识和自主管理意识的提高。、设置专职安全监护人员，加强安全监护。、

51、现场管理人员加强安全巡查工作以便及时发现安全隐患并及时采取有效措施加以解决。、施工期间，严格按照国家有关安全生产操作规程和施工方案进行，以国家有关规定为纲，抓好安全生产，确保生产安全。、构件和设备进场严格按照指定路线行走，并在指定位置进行摆放。吊运时应有安全保护措施及专人监护。施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。、现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。电器设备要有良好的保护接时和接零，传动装置有防护罩。电缆必须按施工平面图布置，严禁乱拉乱接。、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。、现场配备急救箱设备，提供防火消防设施方案。在上场开始施工时，便配备数量足够的性能良好的消防器材，以便能够应付那些突发事件。、全体施工人员进入现场必须两穿一戴，高空作业时穿软底防滑鞋登高、佩挂安全带。按国家规定正确使用劳动防护用品。、电焊工、电工及所有特殊工程工人持证上岗。、施工现场各类洞口、临边设置