小型构件预制场建设方案

1、1编制依据及原则. 错误 !未定义书签编制依据 . 错误 !未定义书签编制原则 . 错误 !未定义书签2 工程概况 错误 !未定义书签3预制场选址 错误 !未定义书签4 施工进度安排 错误 !未定义书签5. 小型构件预制场规划方案 错误 !未定义书签整体规划 . 错误!未定义书签平面布置规划. 错误 !未定义书签施工用水方案. 错误 !未定义书签施工用电方案. 错误 !未定义书签养生措施 . 错误 !未定义书签6 施工方案 错误 ! 未定义书签测量放样 . 错误!未定义书签场地处理 . 错误!未定义书签临建材料堆放. 错误 !未定义书签防雨棚搭设 . 错误 !未定义书签围墙 . 错误 ! 未定

2、义书签排水设施 . 错误!未定义书签场地硬化 . 错误!未定义书签7 预制块施工 错误 ! 未定义书签预制块形状及尺寸 . 错误!未定义书签施工工艺流程. 错误 !未定义书签盖板预制 . 错误 ! 未定义书签8 安全保证措施 错误 ! 未定义书签9 质量保证措施 错误 ! 未定义书签10 环境保护措施及文明施工 错误 !未定义书签1编制依据及原则编制依据（1）公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004； （2）公路工程技术标准 JTGB01-2003； （3）工程测量规范 GB50026 2007； （4）公路路基施工技术规范 JTGF10-2006； （5）公路土工合成材料应用技术

3、规范 JTJ/T 019-98 ； （6）公路工程施工安全技术规范 JTGF90-2015； （7）公路建设项目环境影响评价规范 JTGB03-2006； （8）公路排水设计规范 JTJ018-97 。编制原则 按照“节约用地，安全施工，文明环保”的原则，确保工程实施 过程中合理利用征地，各项施工工序安全顺利进行。2工程概况 本标段设计小型预制构件预制混凝土万立方米， 设置 1 个小型预 制构件场，小型预制构件在小型预制构件场统一、集中预制，运输到 现场进行安装。3预制场选址 将小型构件预制场布置在项目经理部，在场地西侧，统一规划， 分区管理，距离拌和站较近， 混凝土可通过传送带直接进入场地进

4、行 小型预制构件的施工。混凝土拌和站、 钢筋加工厂、 预制梁场及小型构件预制场统一规 划、集中管理，有利于项目整体管理，能够有效管控施工质量，安全 及文明施工水平有效提升， 此位置在钢筋加工厂后面有利于半成品和 材料的运输。4 .施工进度安排施工准备、小型构件预制场建设：2015年10月 20日2015年11月10日。5. 小型构件预制场规划方案整体规划小型预制构件设生产区、养护区、成品区，并按照用途分区存放， 场区内搭设防雨棚。平面布置规划小型构件预制场长60m宽，面积2010川，小型预制构件模板 采用高强塑料模板，按照构件尺寸制作由专业厂家支座专用模具，预制盖板采用定型钢模进行预制施工。

5、预制构件根据型号分区预制、 分 区养生及存放。预制构件安装一条生产线，流水化作业，生产线安设 振动台。盖板同制区牲预制块生产区碇预制 块堆放 区碗预制 块养护 区施工用水方案养生水主要和拌合站一起合用一个水井，地下埋设主水管先流到 蓄水池，水循环利用，养生完再流进沉淀池，沉淀池三级沉淀以后再 流进蓄水池。蓄水池砌37墙，结构尺寸5m 3m,沉淀池砌24墙， 结构尺寸3mK,内外面用水泥砂浆抹面砼铺底。施工用电方案施工用电以地方电为主，自发电为辅。结合地理位置、用电量及 电源情况，小型构件预制场与拌合站共用630kVA变压器，并备用200kW的勺发电机1台。严格按照经总监办批复的临时用电方案进

6、行施工。小型构件预制场电缆采用架空式，根据不同区域的用电量大小，按三相五线制要求布置各种型号的配电柜。养生措施自动喷淋养生系统包括存水池、压力泵、压力存水灌、主出水管（设置过滤设施）、支出水管、喷淋头。场内水管采用架空式。养护 管道布置时考虑避免破坏，主管路布置在围墙底部，淋喷管采用8cm 钢管，喷头采用旋转式喷头，确保每个构件均能养生到位。6 施工方案预制场施工流程：测量放样T场地填土、平整、碾压T临建材料 堆放T防雨棚搭设T围墙施工T开挖排水沟T场地及便道处理。测量放样测量人员精确放样小型构件预制场地四周边线， 并放样出各区域 的相对位置和标高，在施工过程中要勤测量、勤复核。场地处理场地位

7、置选定后，对施工的区域地面进行处理， 场地整平后统 一铺垫10c m的石渣一层，并进行整平压实，确保场地基底密实。临建材料堆放各种临建材料进场后， 按照不同型号和规格的材料进行分类堆放 整齐，在施工过程中注意对各种材料的清点，确保施工正常。防雨棚搭设防雨棚采用轻型蓝顶钢结构，防雨棚立柱基础尺寸为深 1m长, 宽，浇筑C25混凝土，并预埋与立柱焊接的钢板，间距为 6m道， 防雨棚立柱（即防雨棚棚最低处）高度大于 5m。围墙四周采用红砖砌筑围墙或通透式围栏，围墙高米，围墙厚度为 37cm采用砂浆抹面。排水设施场地内排水设置原则：小型构件预制场区域内场地高于生活和办 公区20cm,四周低、中心高，便

8、于排水，整个场地表面排水做成的坡面从高处流向排水沟。四周设水沟排水，水沟宽30cm深50cm采用砖砌并用砂浆抹面。场地硬化场地全部采用C20砼进行硬化，砼厚度为15cm7预制块施工预制块形状及尺寸所有砼预制块在项目部小型构件预制厂集中预制。本标段防护、匚"笊制迷A-样怖IJ眈-陋预制块大样町”施工工艺流程配料T拌合T入模T振捣T运输T脱模T养护T码垛配料拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工， 对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测， 雨天施 工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。拌合(1)全部

9、材料装入搅拌筒(从搅拌加水算起)至开始出料的最短 搅拌时间不得低于 2 分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、 水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土， 检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致， 不得有离析和泌水现象。（2）混凝土拌合物的坍落度， 应在搅拌地点和浇筑地点分别取样 检测， 每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。 如混凝土拌合物 从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过 15 分钟时，其坍落度可仅 在搅拌地点取样检测。 在检测坍落度时， 观察混凝土拌合物的粘聚性 和保水性。入模浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对模具 进行检

10、查时，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模具内的杂物、 积水和污垢要清理干净。振捣浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，填 写混凝土施工记录。 为了防止振动台板在施工过程中变形， 振动台钢 板厚不宜小于8mm钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。 背带筋的位置应左右前后对称， 振动台电机居中布置。 根据振动台板 重量和预计所振动预制的重量来确定振动台板下的弹簧型号。 弹簧沿 台板四角布置。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振 动台高度以人工操作方便为宜。 在混凝土浇筑过程中为提高混凝土预 制块的强度， 根据混凝土的塌落度和初凝时间， 采用一次振动进行振 捣，即在混

11、凝土充满模板后振动 15-30s ，将混凝土内的气泡排除干 净使混凝土内骨料混合均匀，消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使 之完成密实过程。预制块运输运送距离较近，采用人工手推车将预制块运至存放地点，进行抹 面、压光。脱模砼浇筑24小时后并且砼强度达到时，方可脱模，拆模时将预制 块底模翻转过来进行拆模，拆模过程中应小心，用橡胶锤适量敲打， 确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。预制块拆除后采取轻拿轻放，防 止预制块出现损坏现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土 残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡23分钟，再用棉布包着竹刀 刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。养护后期养护是

12、保证混凝土预制块质量的关键措施， 由于预制块的脱 模强度较低， 因此预制块的后期养护显得尤为重要。 预制块混凝土浇 筑完成后， 在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施， 它是 提高混凝土整体性能， 减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。 混凝土 养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为 7d 每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。码垛预制块不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强 度 80%后，方可码垛堆放。堆码分层进行，最先预制的预制块放置在 下层，最后预制的预制块放置在上层 （即堆码时按照预制时间的先后 顺序从下向上依次堆码） ，每排的预制块的堆码

13、高度不得大于人体高 度，方便今后预制块装卸方便和保证堆码安全。 为方便运输和防止在 运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。码垛整齐后， 应用打包带打包成型，便于装车、运输。运输小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工， 预制块在搬运的 过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h，防止出现棱角损伤及断裂现象， 运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使 用。盖板预制盖板在预制场集中预制，拖板车运到现场，吊车现场吊运安装。 预制盖板按 99 厘米宽度设计，预制盖板的混凝土强度达到设计强度 的 85%后，方能吊运，板体严禁出现露筋和空洞现象。堆放时采用两 点搁置，可用吊环吊装。钢

14、筋加工及安装1）建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细 部尺寸， 由现场技术负责人及现场监理工程师确认， 钢筋工严格按照 下料表进行加工成型。2）钢筋加工前调直、切头，无局部弯曲，表面洁净、无伤痕、 无污渍、无漆皮、无鳞锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3）钢筋统一在钢筋加工厂加工成半成品后运输至小构件预制厂， 进行现场绑扎、安装。4）严格按照设计图纸要求控制钢筋的弯制和端部弯钩的加工质 量。5）钢筋的连接采用焊接方式进行。受力钢筋焊接或绑扎接头设 置在内力较小处，并错开布置；同一断面内接头数量不大于50%；双面焊焊缝长度5d,单面焊焊缝长度10d6）电弧焊接完成后必须敲

15、除焊皮，检查焊缝质量，不合格的进 行补焊。7）钢筋绑扎绑丝采用直径2.0mm的铁丝，必要时采用点焊焊 牢。扎接后绑丝头不应露出最外层钢筋面。8）结构拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点不少于全部交叉点的50%。9）盖板顶面和底面的钢筋净保护层为 35mm采用35mm0勺锥形 垫块绑扎在底面箍筋外侧； 侧面净保护层根据盖板尺寸分别为 43mm、 39mm 41mn, 43mm的保护层采用 45mm的锥形垫块，、39mm 41mn的 保护层采用40mm的锥形垫块，在箍筋外侧按梅花形绑扎。安装模板1 ）在台座上安装侧模板，台座表面上铺 3mm厚不锈钢板，下穿

16、pvc管（用于穿拉杆用），间距50cm；侧模板采用定型钢模板拼装， 模板安装前打磨干净，涂脱模剂；模板背侧钢管间距为50cm,拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板必须加固牢固，上部模 板用钢管作内撑，拉杆拉紧，以防在砼浇注过程中出现漏浆、跑模现 象。2）一切支撑及拉杆固定就位后，自检模板平整度、垂直度、稳 定性等。自检合格后报监理工程师检验，合格后进行砼浇注。浇注砼架设砼溜槽， 由拌和站严格按施工配合比进行拌料， 用砼罐车运 送到预制场内，通过溜槽进入模内。砼分层浇注，分层厚度不超过 30cm用插入式振捣棒振捣密实，移动间距不超过振捣棒作用半径的 倍，插入时快插慢拔直至砼不再下沉、不再

17、冒气泡，砼要连续浇注， 避免施工缝的出现。浇注盖板顶面时，控制好平整度，终凝前进行二 次抹面。拆模及养生当砼强度达到以上时， 方可拆模，拆模时注意保护砼棱角受损害；模板拆除后，用土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于 7 天8 安全保证措施小型构件预制厂在施工过程中，安全防范重点有以下几个方面：1、对所有进场施工人员进行安全教育。2、严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场戴好安全帽， 按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。3、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行检查，严禁 设备带病工作。4、机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。5、本施工现场交通较为便利。 如发生

18、人身伤害可直接拨打 120 急 救或利用后勤车辆送至医院。6、在施工过程中遇到暴雨或大风天气，应立即停止施工，将施工 人员撤离到安全区域，同时安排专人对临建设施进行加固。7、为减少场内各作业车辆相互干扰，场内材料运输车、预制构件 运输车等各作业车辆的运输路线做好规划，并按指定路线行驶。9 质量保证措施1、严格控制进场原料质量，每批水泥、砂、石子进场必须有出 场合格证和检验报告，严格按规范对进场原资料进行检验。2、对硬化好的混凝土及时进行洒水养生，在浇筑混凝土前要对 地面进行洒水。3、加强对混凝土搅拌过程质量的控制。4、在施工过程中加大检查力度，发现质量隐患立即停止施工，整改完成后方可继续施工。

19、10 环境保护措施及文明施工1、严格执行操作规程、遵守安全文明生产纪律，进入施工现场 按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。2、临时水、电管线整齐规划。3、进场材料置放在指定场所，不随意乱堆乱放。4、施工过程中产生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地 点。5、施工区的环境保护措施，主要有施工废渣的堆放；施工中的 噪声、粉尘、废气、废水和废油等治理措施；施工区卫生设施、垃圾 处理。6、弃渣集中临时存放，及时向外清运；所有弃渣均弃到指定的 弃渣场。7、生产、生活区及施工临时工程做好排水及污水处理；系统废 水主要是清洗机械设备所产生的， 系统内设一沉淀池， 所有废水经沉 淀后在排放。8、控制施工过程中的噪声、粉尘和有害气体，施工场地经常洒 水除尘保持清洁，车辆来往井然有序，避免车辆乱鸣笛、抢道、发出 噪声等，保障职工的劳动卫生条件和身体健康。9、场内