aae如何运用IE技术提升效率

如何运用IE技术提升效率主讲：杜方平1、工业工程(IE,IndustrialEngineering)定义工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.——1955年AIIE提出，后经修改一、IE技术基础人员物料设备能源信息综合体系利用设计Design改善Improve设置Installation专门的数学物理学社会科学知识技术期待的成果规划设计评价改进创新工学的分析设计原理方法通过P产量Q质量C成本D交期S安全F柔性1、工业工程（IE）定义生产要素人、财、物投入生产过程产出产品服务生产率测定生产率=产出/投入动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率生产率评价、规划、控制、提高战略与经营规划反馈2、工业工程的原理科学管理的起源：1泰勒的铲煤研究2吉尔布雷斯的砌砖研究2、工业工程的原理工业工程的原理：1分析作业方法或机器设备，选定唯一最好成绩的方法，并以此设定科学的工作方法；2对于选定的工作，指派最适当的作业员；3对于作业员实施作业方法的训练；4在方法和条件相同的情况下，正常人操作同一件事情的效率几乎相同。2、工业工程的原理工业工程的主要工作内容：1、方法研究（改善工具）：程序分析作业分析动作分析2、时间研究（衡量标准）：作业标准和标准工时的测定2、工业工程的原理工作研究的实施步骤：1、寻求最经济的工作方法（方法研究、工作改善）；2、工作方法、材料、工具及设备标准化；3、确定标准工作时间.3、工业工程的范畴生物力学成本管理数据处理及系统设计工程经济设施规划与物流应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）组织规划与理论标准化及误差管理9.生产规划与控制10.方法研究和作业测定价值工程ERP及物流系统厂区规划及生产线布置工业设计职业卫生与医学4、工业工程在制造业中的应用项目领域使用率排序方法研究作业方法90％1作业分析83％4动作研究66％5物流53％10生产计划45％13标准化60％7作业测定时间研究85％3PTS法65％6工厂设备及设计工厂布局85％2设备购买和更新52％11工资支付激励60％9职务评价52％12管理工程管理37％14成本管理60％85、效率提升的基础与改善方向1学会观察2深入分析3识别问题（连问5个为什么）4改善（针对根本问题）二、程序分析（ProcessAnalysis)1、程序分析定义程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。是以“物的流动”为着眼点，设计或改善作业次序的分析手法。是否有不必要的停滞搬运的次数是否太多搬运的距离是否太长搬运的方法是否有问题是否能同时实施加工及检查再检讨设备的配置工作的顺序作业的分担2、程序分析的内容二、程序分析（ProcessAnalysis)3、程序分析技巧完成了什么？（what）何处做？（where）何时做？（when）由谁做？（who）如何做？（how）为什么？（why）要做这，是否必要？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？4、程序分析表(改善前)4、程序分析表(改善前)切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库4、程序分析表(改善后)4、程序分析表─改善后切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库▽5、改善的着眼点─全体全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与每一项工程所需的时间，从搬运距离以及所需人员看来，改善的重点在那儿呢?(如属必要，可制作草拟图，以便找出重点)。有没有欲罢不能的工程?有没有可以同时进行的工程能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需时间、搬运距离，以及所需人员呢?6、改善的着眼点─加工有否加工时间多的工程呢?尤其是必需检查耗时的加工工程，再利用其它的分析手法(动作分析、时间分析等)，看看是否能够改善。能否提高设备的能力能否跟其它的工程一起进行改变工程顺序的话，是否能获得改善现在的生产单位数，是否适当?7、改荐善的着孕眼点─凯搬运能否减葵少搬运絮的次数非?能否一巡寿面加工失，一面档运输?日(例如准把工作孕运输输橡送带化阻，或者纳台车化韵，以便洽在其上挖面加工稀)?能否缩窄短搬运麦距离?能否改变童作业场所扁的摆设，片以便取消生搬运工作拾?能否采鄙取加工蔬、检查对等组合声方式，咏以便取泻消搬运六?能否增云大搬运根单位数慕量，以育便减少芹次数?搬运前后擦的上、下纱动作，是盐否很耗费缴时间?搬运设指备是否个有改良猾的余地筛?搬运活性劲指数搬运方法继系数值：散置墓0装箱告1架起壤2车上任3运动中饲4活性系芝数=每赖次搬运古系数和熟/搬运孩次数活性系数红大于2.桂3为佳8、改善葵的着眼点敢─检查能否减少多检查的次填数有没有喊能够省券略的检早查能不能一祖面加工，谎一面展开举必要的检筑查吗?换放句话说，缓同时实施沿加工与检摄查，凭着象二项的合周并即可缩浆短工程数尸及合计时牲间，同时谷也可以节芦省搬运?不曾以别戴的工程，鱼实施质的垦检查及量宝的检查吧法?能够同扩时实施吗拴?检查方赏法适切给吗?能忠否缩短巴时间?9、改善颜的着眼点袍─停滞尽量的束减少停已滞的时倡间能否凭组舞合加工、银检查场所志的配置、称而消除停认滞呢?尤误其是滞留毒(D)是前后工慎程所需时晓间的不平零衡所引起棵，只要实查施尽量减行少它的工胖程组合，端即可消除顶滞留的现量象。能否尽量筐的缩短停塘滞时间?10、改歌善的四原则原则目标例取消不能取消吗？取消又会变成如何？检查的省略配置变更的搬运省略合并能否把两种以上的工程合而为一？两种以上的加工，能否同时进行作业加工与检查同时进行重排能否重排工程？变更加工顺序，以便提高效率简化不能更为简单吗？作业的重新估计自动化取消Eli旅min纱ate对程序图停上的每一善项工序都崖加以审查哄，确认其僻保留的必铁要性，凡贿可取消者例一律取消状，例如：取消一只切可以丹取消的撑工作内堤容、工笼作步骤醉、工作净环节及熟作业动收作(包颂括身体茅、手、菌脚)。取消一摩切不安阀全、不拆准确、取不规范途的动作名。取消不方忽便或不正高常的作业取消一佳切不必哄要的闲冈置时间合并Comb捡ine对程序匆图上的所操作和翁检验项油目，考娃虑相互雷合并的黑可能性输，凡能滨合并者什，在保唤证质量停、提高钞效率的普前提下携予以合嫂并，例炉如：把必须梳突然改薪变方向似的各个篮小动作陷合成一疾个连续炉的曲线俩动作。把几种工瘦具合并为镇一种多功泄能的工具庄。把几道分同散的工序锣合并为一报道工序合并可导能同时弯进行的率动作重排Rear跨rang渐e对程序雁图上的躁作业序裂列进行芒宏观分析析，考般虑重新右排列的动必要性显和可能眠性，有增时仅仅警通过重杜排就可炕显著提俊高效率紫，例如壮：重新排恳列工艺磁流程，匠使程序瓶优化重新布置壮工作现场煌，使物流运路线缩短蹦重排流水屑线工位，三消除薄弱坝环节重新安睛排作业柳组的分胶工，使植工作量印均衡简化Sim辣pli抵fy这里既包抓括将复杂寺的流程加山以简化，北也包括简连化每道工停序的内容丘，例如：减少各种嗽繁琐程序报，减少各凡种复杂性使用最敏简单的反动作来孝完成工肃作简化不刮必要的转设计结兄构，使骗工艺更严合理作男业方法有力求简泡化运送路线领，信息传迫递路线力姜求缩短HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBao’anPC&LPOcopySOPOPOSOSOPOFollowup1weekLeadTime2wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2d10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sInProcess2.8dWeeklyMasterShippingSchedule1day1-2dayVal叨ue么Str黑eam拨Ma惭ppi店ng价值流拴分析11、贫线路分撤析线路分役析：对粥现场布茶置及物恼料（另方件、产遥品、设区备）和湖作业者除的实际洽流通路区线进行矛分析，先以达到定改进现太场布置训和移动纵路线。工装车除间毛坯库剪床剪床剪床料场剪料工脾段拔头锻柄羞工段拔头机旋转锤三角锉拔滋头锻柄平成面流程分酒析图55米106米84米70米5米3米86米实例：重型机器租工厂装配车逃间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机运器工厂起重机起重机起重机手推车手推车改进：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器微工厂总库滚子台磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成腹品库改进：车床1车床1来自料挽堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成疏品库节约面明积三、设施裹布置Fac沈ili托ty收Lay狱out使物料哄搬运成痕本最小笨化空间的易有效利宋用劳动力无的有效快利用消除瓶颈仅环节便于信敏息沟通1、设施抓布置的目跳的2、布惹置(LAY窗OUT)原则原则原则内容理由原则1：统一原则把工序五要素“人”“机”“物”“法”“信息”有机统一起来，并充分保持平衡。一旦五要素没有统一协调好，作业容易产生割裂，会延长停滞时间，增加搬运的次数。所以应在充分考虑五要素的平衡基础上，进行布置。原则2：最短距离原则配置时要使搬运距离、时间最短。移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。原则3：物流顺畅原则使工序没有堵塞，物流顺畅。使物流不要出现倒流和交叉。设法使物流象水一样从高处向低处那样顺畅。原则原则内容理由原则4：利用立体空间原则有效地利用立体空间在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是狭窄放置。因此，把仓库设计成网架式存储架，已达到高效地利用三度空间。原则5：安全满意原则布置得使工作人员即能安全又能轻松作业。确保作业人员的安全和疲劳非常重要。材料的移动、旋转等会出现不安全状况，抬升、卸货会加剧作业疲劳。原则6：灵活机动原则能适应变化，随机应变，采取灵活措施。面对各工序的变化、增加等，尽可能随机应变，充满柔性。3、流程状路线经济奔原则路线越亡短越好禁止“孤穗岛”减少停滞消除重复宅停滞消除交叉筑路线禁止逆缸行4、工艺洽原则布置DrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLL5、产片品原则墨布置Takt弊Tim望e:母27S纸ecsTak舅tT捏ime岂:27Sec绸sBearingAss’yMotorAss’ySolderMakeBoxPackTestFinalAss’yWindBobbinWeldContactAss’yRivetBracketAss’yRotorAss’yLatheBobbinAss’yTerminalAss’yStatorAss’y6、单元殖布置Cell3LMGGCell1Cell2AssemblyareaAALMDLLMShippingDReceivingG四、作厉业分析所谓工你厂的作许业，并弄非一个究作业者暮从事一蚀项工作差，而是桃由人与累人，人探与机械翠，或者胶是机械党与机械伯的组合亮进行的搞场合最锅多。一般有以念下的组合猛方式一个作业心者：一部称机械一个作业盐者：数部条机械数个作业洪者共同进躲行作业的葱场合数个作己业者：党一部机梨械数个作业寄者：数部任机械凭分析汪组合作帽业的时狮间经过掩，以便陆找出“惨人”或郑“机械妹”所造棋成的“徐闲荡”茅“空等肉”，藉同此改善颈作业的认方法。时间（分）

人

机

准备零件空闲装上零件被装上零件空闲加工卸下零件被卸下零件修正和存放零件空闲利用率60%60%时间（分）

人

机

装上零件被装上零件准备下一零件加工空闲卸下零件被卸下零件修正和存放零件空闲利用率75%75%时间（分）

人

机装上零件被装上零件准备下一零件加工修正和存放零件卸下零件被卸下零件利用率100%100%人机配合桌分析案例夹研讨请分析:驻如何提趋高生产效鸣率?注:人叹从一个机锻器走到另具一个机器副的时间是搞0.04沸分.工序上下工件机外作业机器自动加工加工周期充实度A0.140.251.30

B0.140.251.00

C0.140.250.80

线平衡LineBalan椒cing线平衡货是对生罗产线的虫全部工够序进行量负荷分袋析，通顶过调整洗工序间号的负荷晓分配使恳之达到界能力平侮衡，最盖终提高商生产线宋的整体愉效率。斗这种改迈善工序到间能力无平衡的再方法又榨称为瓶顺颈改善伪。线平衡呀分析及指瓶颈改烤善的主素要目的留是：☆提高人愈员及设臂备的生蜡产效率☆减少产垒品的工摔时消耗桃，降低宣成本☆减少在制命品，降低兆在库☆实现单娱元化生嗽产，提办高生产商系统的倦弹性五、生屿产线平洗衡分析房诚与瓶颈屯改善某生产妨线的线聋平衡分医析与瓶指颈改善缎-1例工腾序人誉数正常作业肝时间正常作勉业时间人兼数112020211818312929412525511919合计5111111瓶颈工序252029损失时间作业时辱间某生产线逼的线平衡跃分析与瓶部颈改善-秘2例循环时间CT=幻玉29s线平衡得率=彩——进———尚———些×姐100剧%=7竞6.55心%各工序贯时间总策和人数×循龄环时间平衡损辉失率=伟1死-线仅平衡率=藏23.影45%【一般吧来说，竹平衡损乘失率在烤5%以眨内是可讨以接受呈的，否锡则就要宏进行改控善】线不平衡执造成中间聚在库，降钱低整体效普率项目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖金标准产量奖金125%奖金00效率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需机求：1盛00件辜/H例瓶颈改善叔的方法作业方法改善作业拆解分如割改进工具夹具提高设备效礼率提高作业技鞭能调整作业人员增加作业人员瓶颈改善合并微小动作取消不必要动碧作重排作业工者序简化复杂动芬作六、JIT之切换效训率改善月度机而型切换容时间月度总盘出勤时凳间机型切送换率=蜡×1虾00%机型切塌换效率傻=1-注机型难切换率机型切换享效率与切凶换方式、卷熟练程度纳、计划安畏排合理性圆等密切相者关。切换管崇理是工尺序管理谣的重要湿方面。切换率越鸣低越好1、四种赤切换形态材料切告换（材料缘瑞、零部排件等）生产准塘备（整理采、条件部确认等鹊）夹具切票换（模具、胞刀具、夹订具等）标准变铜更（技术宗标准、亿工艺程割序等）2、快腊速切换潮的4个贞阶段缩短一半个位分钟一触即冠发零切换n*10分钟将切换时号间缩短一漆半切换时惕间缩短级到9分竭59秒序之内3分钟洞内完成续切换1分钟内株完成切换3、快速栽切换的改脏善着眼点减少切换荣时生产线稼停顿的时搭间——停练线时间凤越短越配好作业分软离内外变疑作业为值作业内外缩短外作业缩短内作业4、快佩速切换粘的改善篇思路内作业外作业将器转喂化为设法将芝内作业劲转化为午外作业唤，这样骄就直接挂减少了附停线时其间。例：治模具安叠装后的王行程调陷整（内闹作业）↓模具安装浓前的标准歉高度设定芽（外作业们）内作业内作业缩短内作贼业时间设法将壮内作业弟的动作动简单化衡。外作业外作业缩短外饰作业时在间设法将外某作业的动谅作简单化昌。缩短外酸作业时间道对缩短切拔换时间没聚有直接帮步助，却能犁节省工时叨，有利于记集中力量麻做好内切混换。5、快男速切换载的实施欲法则平行作业手可动脚馋勿动使用道具笔不用工具尽量不荣用螺栓不要取己下螺栓标准不福要变动事前充顿分准备快速切换7法则七、动作分析动作分常析是对洞人的作议业动作嫁进行细量微的分森析，省黎去不合躁理的和从浪费的贸动作，轧制定出健轻松、幻玉安全、兔正确、轨高效率痛的动作荣序，形形成最经拘济的作译业方法即的一种朋分析技婚术。模型演练1、动作谢要素的分刻类基本动作渣要素(动袜素)分析岸：将操作宁者的动作虚细分为“正动作要素青”，以各裹个“动素柳”为对象接所进行的担分析。影像分析炕：利用影溉像、摄影忆、录像技袭术所进行乖的分析。基本动作甜要素及其愉符号表第好一类动素名称形象符号代号定义伸手RE接近或离开目的物的动作。抓G握取目的物的动作。移动TL保持目的物由某位置移至另一位置的动作。装配A使两个以上目的物相结合的动作。基本动作摔要素及其虫符号表第田一类动素名称形象符号代号定义使用U藉器具或设备改变目的物的动作。拆卸DA将一物分解为两个以上目的物的动作。放开TL保持目的物由某位置移至另一位置的动作。检查I将目的物与规定标准相比较的动作。基本动作竭要素及其弊符号表(请第二类)动素名称形象符号代号定义寻找SH为确定目的物的位置而进行的动作。选择ST为选定目的物而进行的动作。思考PN为考虑作业方法而延迟的动作。对准P为便於使用目的物而校正位置的动作。基本动作洪要素及其慈符号表第诉二类动素名称形象符号代号定义预置PP调整对象物使之与某一轴线或方向相适合。基本动异作要素纤及其符押号表第混三类动素名称形象符号代号定义拿住H保持目的物的状态。休息R不含有用动作而以休息为目的的动作。不可避免的延迟UD不含有用动作但作业者本身所不能控制可以避免的耽搁AD不含有用动作作业者本身可以控制的延迟第一类崇：有效杨动素，岸即进行魔工作所澡必要的崭动素。善在对操药作者的赌动作进透行分析须时，这本类动素府应该取碰消的不船会很多顿，分析粒、改进坊的重点业是如何磁缩短其五时间。第二类菠：辅助追性动素记，它虽税然有时霜是必要裁的，但捏这类动督素会使检作业时枯间消耗叉过多，毯降低作芹业效率致，除了娃非用不戏可的之熄外应尽导量取消容。第三类：蹦无效动素伶，属于不映进行任何筑工作的动锯素，这一纠定要设法冷取消的。2、动赴作经济穷原则是通过对篮人体动作偿能力的研良究，创立摘的一系列衡能最有效该地发挥人洋的能力的伪动作原则气，由于它单能使工作冈者的疲劳胀最少、动者作迅速而芽容易、增柏加有效的耳工作量，送因而被称斥为经济原拦则。身体使用愈原则双手同时结开始并同翠时完成其阴动作除规定除的休息败时间外城，双手植不应同义时空闲双臂的动坟作应对称内、反向并绢同时动作手的动作晨应以最低呜等级(如找手指动)销而又能获愿得满意的息结果为好尽量利用贤物体的惯福性、重力勒等，如需虑用体力加摘以阻止时俗，应将其扛减至最小灶程度变急剧转票换方向为萍连续曲线镜运动弹道式纵的运动汪路线，斤比受限界制、受轰控制的峡运动轻孟快轻松自贡然的动铺作节奏光(节拍冬)，可白使动作女流利、未自发工作场毙所布置完原则工具物料会应放在固汤定位置，樱使作业者树形成习惯忘，可用较展短时间自忌动拿到身踩边运用各概种方法陵使物料但自动到功达工作缩慧者身边尽量利用销“坠落”稻的方法工具、物最料应按最研佳次序排衬列照明应适肆当，使视鸽觉满意、潜舒适工作台和直坐椅的高版度要适宜萄,使工作称者坐/立平时都感到愤方便舒适工作椅的锡式样/高华度，应使嫁工作者持禁良好姿势工具、偏设备的揪设计原启则尽量解册除手的尝动作，带用夹具坏或脚踏椒工具代惕替倘有可能研，应将两缺种以上的窜工具组合僵成一种多孝功能的工务具工具、形物料尽敢可能预注先放在皂规定的阿位置每个手指乡丰都进行特寨定的动作杠时，应按全固有的能酷力分工设计手聚柄时应单使之与煮手的接以触面尽贤量大机器上的看杠杆、手键轮及其它姜操作的位抗置和机构碎的设计，膝要能做到剂使操作者委极少变动混其姿势就羽能以最高债的效率操金作八、时间低研究1、时间暴研究的用享途:决定工饰作时间丘标准，然用于控济制人工外成本制定时间黄标准作为千工资制度半的依据决定工作巾日程和工格作计划决定标魔准成本推，并作石为标准决预算的右依据决定机矿器的使削用效率宜，实现且生产线蚁平衡2、时挖间研究具的步骤撇和方法屋:（1）工狱具准备:梯秒表（2）埋单元划悄分（3）确者定观测次刷数（10旋-20次念）（4）测牢定（5）束数据分葵析标准差：平均值上界限：唯平均值+鲜3*S下界限：秘平均值-敞3*S超出界绵限的观像测数据愁应作为算异常值至剔除，获界限内枕的观测左数据平聋均值作勤为标准桌时间基盟准。（6）恐宽放时厌间原因：操海作中疲劳哗，需要休柱息生理需要蓬（喝水、然擦汗、上酿厕所）操作者听她取班长训乒示操作中赛等待检居验，待蹲机操作前够准备工贸作更换工夹具，调咽整机器宽放幅土度：（1）道私事宽饱放：轻松工作歪：2-5掘%较重工作南/不良环歪境：大于狮5%举重工作迁/天气炎混热：7%一般以赌5%计岂算（2）婶疲劳宽钟放幅度掏%（参溉考值）基本疲劳蓝宽放时间型4（是男）5（艘女）站立工陈作或工燥作不方练便这2刊2通风不虾良伪5矩5精密或精迈确工作师2绑2间歇式大星声噪音役2金2高度单调猴4席4标准时循间=观挪测平均散值*（渗1+宽提放率）3、预定却时间标准秧法（PTS立）原理：步在实际须条件的麻范围内通，所有不熟练人钩员完成狼真正基投本动作珠所需要艰的时间户基本相下等。PTS法利用预宴先为各种盗动作制定燃的时间标寻准来确定铅进行各种委操作所需航要的时间锅，而不是使通过直接不观察来测稻定。PTS法中最简走便最常用非的是模特竿法。3、预衰定时间永标准法愧（PTS）模特法龄的原理领：1、所有资人力操作荐动作，均剩包括一些耐基本动作输，可以归腿纳为21君种。2、不扮同的人磁做同一允动作（塌操作条知件相同继时）所王需的时怠间值基映本相等检（针对技大多数向人而言惨）。3、使人她体不同部姓分动作时剧，其动作挪所用的时唯间值互成荷比例。以手指盼的动作膏为1MOD=娘0.12秩9s为基本章单位，叶其余动彩作均可蹈以以整棒数倍数计表示。3、预定贷时间标准素法（PTS）基本动作境（11种绢）移动动序作：手指M1（奇M表示移动跳，1表示轧耗时1MOD）手腕M2小臂M3大臂M4伸直臂M53、预偶定时间统标准法受（PTS）基本动作疮（11种豆）终结动作灾：其中前址两列是箭不太需切要注意况力时的制情形，方后三列墙为需要刮注意力鹿的情形似。抓取GG0G1G3放置PP0P2P53、预底定时间股标准法纯（PTS年）身体及消其他动骑作（1吸0种）跪：重量因云素L1用眼E2判断D3加压力A4走步W5校正R2脚踏板F3圆周运动C4弯曲-捧站起B17坐下-站陶起S303、预定蹄时间标准语法（PTS）模特法栗使用实渠例：用模特法泄平衡录音柳机电机装屡配操作程屿序1转够子与电圾刷定子粒组装2本旁体铆接罗检查3稳速输电路板焊惰接4锡焊R1电阻5调华整转速须，性能垂测试6外壳愈组装7压惜入侧板蜜，贴标联牌8总测第1工位上动作因素端分析(双闹手操作程匠序图)作业内容:电刷组件、转子、定子组装工作地布置简图

工位序号:1定员:1操作者:MOD数:40时间:5.16s日期:单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1持住夹具

91M3G1M3P2取电刷组件放置在夹具中2旋转电刷组件,打开压簧.转子插入后,将压簧恢复原状,同时手指根部放松,让夹具自行脱落M1P0M1P01121M4G1M4P2M1P0取转子插在电刷组件中,并转动一下,同时检查电刷压簧是否对准刷环中心3持住夹具和电刷组件

141M3G1M3P5R2取定子装在转子轴上,并调整缺口方向4持住夹具

51M3P2将电机放在传送带上,并将电机轴插入传送带槽中第2工若位动作粪因素分速析(双楼手操作卧程序图势)作业内容:本体铆接及测试工作地布置简图

工位序号:2定员:1操作者:MOD数:38时间:4.09s日期:单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1取电机体移向铆合夹具M3G1M3P0191M3P2M3G1将测试好的电机整齐放在周转箱内,然后取铆合好的电机2放置在夹具中M2P2141M2P0手握电机,移向铆接机开关3手收回,持住测试夹具M3P0161M1G0M3P2小指触动开关,将电机插入左手的测试夹具4观察电流表,示波器,判断是否合格E2D3210

持住电机5拇指加负载,判断波形是否正常M1G0D314

持住电机6持住电机

3214M2G01/2M1P0抓取电机轴端,来回拉动两次,手感检查轴向间隙第3工捞位动作野因素分闷析(双私手操作诊程序图卖)作业内容:焊接稳速电路板工作地布置简图

工位序号:3定员:1操作者:MOD数:38时间:4.77s日期:单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1将电机本体放置在装配夹具上M2P21101M3G3取绝缘纸2取稳速电路板M3G1151M2P2放置在电机本体上3放置在电机本体上并按住M3P2151M2P0R2离开电机后调整一只手中弯曲夹具的位置4持住电机

84M2P0用弯曲夹具将接线柱向外弯曲5取出装配夹具上的电机放置在焊接的夹具上,启动开关后握取下一个电机M3P2M2G0M3G11111M3G1M3P0伸手取出焊接机上焊好的电机,放在传送带上第4工消位动作绘因素分楼析(双伞手操作贝程序图勇)作业内容:锡焊R1固定电阻工作地布置简图

工位序号:4定员:1操作者:MOD数:40时间:1.65s日期:单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1将电机放置在焊锡作业夹具中M3P21551M3G1M3P2取R1电阻放置在电机的稳速电路板上2用中指按住电阻,食指和拇指送焊丝对准其焊接部位M1G0M1P214

持住手中烙铁,做好焊接准备3持住

202M2P2M2P0焊丝熔化时间4MOD焊R1电阻4取传送带上的下一个电机M3G116M2G1M3P0

握取焊好的电机,将它放置在传送带上第5工位钢动作因素聚分析(双月手操作程连序图)作业内容:调整转速及测试工作地布置简图

工位序号:5定员:2操作者:MOD数:78时间:10.06s日期:单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1从传送带上取电机向测试夹具M4G1M4P0

9

持住测速盘2用小指拨开测速针,将电机放在测试夹具上M1G0M2P25

M2P0配合左手使电机到位3放开小指无名指使测速针复原,持住电机M1P0

9

M2P2E2D3将测速盘套入电机轴后观察波形判断4将调速起子对准可变电阻器M3P2

5

空闲5调整最大负荷时的电机转速经测定为12MOD

12

空闲6空闲

4

M1G0D3托起4g法码,通过闪频观测器检查最小负荷转速7移至微动开关M3P0M1G0

3

持住砝码8掀动开关变换频率,用眼观察电流表和电压测试电机性能(E2D3)×2222

持住砝码9从测试夹具上取电机M2G1M2P0

5

M2G0M1G1托起电机后握取测速盘10将电机放在传送带上M4P0

4

M2PO取下测速盘第6工低位动作棵因素分址析(双膜手操作录程序图窝)作业内容:外壳组装工作地布置简图

工位序号:6定员:2操作者:MOD数:37时间:4.77s日期:单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1从传送带上取电机移到胸前M4G1M4P0

12

M3G1M3P5取防震垫装入电机轴的伸出端2持住电机

14

M4G1M4P5从周转箱内取电机外壳并装配3持住电机

11

M1G1M1P0M1G1M4P2握电机轴伸出端旋转一下,检查装配情况后,将电机放在小型传送带上第7工后位动作瓶因素分筝析(双膀手操作秘程序图额)作业内容:侧板组装贴标牌工作地布置简图

工位序号:7定员:1操作者:MOD数:38时间:4.90s日期:单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1空闲

11

M4G1M4P2取电机放置在装置中的夹具上2取侧板M2G3

11

M3P3取垫片3放置在装置的另一夹具上M2P2

8

M2P2装入电机4掀动开关M3P0M1G0

4

M3P0M1GO掀动开关5压入装置启动,压入侧板,自动贴标牌测定时间为4MOD

4

第8工位扑动作因素石分析(双哀手操作程财序图)作业内容:总测工作地布置简图

工位序号:8定员:1操作者:MOD数:37时间:4.77s日期:单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1取传送带上电机M3G1

6

M4P2将测好的电机插放在包装盒内2移到胸前持住M2P0

6

M4P2将测试棒两电极接电机触点持住3目视示波器电流表,判断电机性能是否正常M2D3210

4用食指给电机轴加压,目视示波器、振摆仪,判断是否正常M1P0E2D312110

5

2214M1G11/2M1握取电机轴来回拉动两次,检查轴向间隙录音机电料机装配流策水线的均和衡情况工位号名称定员MOD数时间/(s/人)备注12345678

电刷组件、转子、定子组装本体铆接及测试焊接稳速电路板锡焊R1固定电阻调整转速及测试外壳组装侧板组装贴标牌总测11112111

40383840783738375.164.904.095.165.034.774.904.77第1,2操作内容第3,4操作内容

双工位九、IE技术的经神典应用（一）判、从手钓工生产夸到大量命生产1、手秤工生产炮方式19世纪虾末，法国佩巴黎Panh林ard-勇Leva地ssor缸(P&布L)机床公袋司开始嗓制造汽卫车。特点：几隐乎没有两茧辆汽车是榴相同的；无制作成本跌高，且易坐出故障；肉要求工人债具有高超险技术。2、大量剥生产方式190司8年，损亨利·盆福特推汗出了他廊的T型车。①大量生提产的技术赠关键零件的绵互换性耕和装配笋的简单龟化。由拨于分工兽精细、聪操作简漂单，工盐人只需姥几分钟溜训练就防能上装伍配线干新活。②实行泄大量生傲产的结女果生产率方大幅度件提高。乘190叶8年5乓14分怪钟生产陶一辆车左，到1排914番年实行烈流水生兔产后，敲只要1击.19拴分钟生帖产一辆针车。随盟着产量际的提高毁，成本双大幅度陡下降。狂190惊8年每且辆车售左价$8棉50,秒到19鸭26年神每辆车漠售价$虽290进。③大量生窗产方式的踩基本发展甲模式大批量生羞产降低成本刺激需烈求批量的扩饱大1、大量郑生产方式掠的衰落福特的大净量生产有锡一个根本阔缺陷，就掏是缺乏适告应品种变葬化的能力赶，即缺乏嚼柔性。为了使姻专用、铸高效、围昂贵的查机器的逆高固定苍成本分迫摊到尽巴可能多都的产品队上，生麻产线不娱能停工究，这就陡需要各烛种缓冲齿：过量么的库存糠，过多称的供应漫厂家，布过多的与工人、尸过大的衔场地。（二）低从大量鬼生产到既精益生雄产2、精踏益生产茂方式的啄出现195唐0年，英丰田汽屑车公司较丰田喜缘瑞一郎到顽美国参印观了福带特汽车美公司位美于底特栋律的Rou雹ge工厂，回回日本军后与生迟产管理晋专家大受野耐一宪研究得杠出结论挣：大量生产贪方式不适爷合日本原因是铁：①当时日潮本经济十膏分困难，突不可能化爸大量外汇党去购买美案国的技术栋和设备，具也不可能盈花巨资去乡丰建Rou城ge那样的工焰厂。②当时偷日本国铲内对汽面车的需乘要量小郊，需要晒的品种巴却相当禾多，不膀能实行垮大量生禾产。③受新茅劳工法奋保护，械日本不昆能象美痒国随时啦解雇工仁人。（三）JIT的现场控盒制—看板添管理1、“药推动式谋”与“闹拉动式辣”生产（1）传呀统方式：由计划部飘门根据市软场需求，潮计算出每索种零部件原的需要量志和各生产铃阶段的生订产提前期损，确定每丝式个零部件燥的投入出播产计划，要按计划发挎出生产和畜订货指令经。每个生指产阶段都渠按计划制茅造零部件查，并将加再工完的零涂部件送到顷后一道工桂序和下游储车间，而乞不管后一侧道工序和保下游车间猪当时是否都需要。这尿种方式被顿称为“推浊动式”。特点：物脑料流和信卷息流是分芝离的。（2）“煎拉动式”涌方式：从市场刻需求出今发，由隆市场需典求信息失拉动产趋品装配亚，再由胀产品装槐配拉动晶零部件觉加工。劝每一道书工序、承每个车经间都向障前一道哪工序、孔上游车晃间提出揪要求，鹊发出工书作指令伤，上游叉工序、肢车间完扯全按这祥些指令选进行生装产。特点：物故料流和信轿息流是结勇合在一起俊的。2、看晕板管理（1）淹看板，叠又称传仓票卡，案是传递升信号的守工具。（2）慈适用条麦件：看孔板只有花在工序堡一体化惑、生产坐均衡化霜、生产吗同步化尖的前提康下，才染有可能渠发挥作蹈用。（3）看总板种类①传送看落板：用于桑指挥零件遥在前后两凶道工序之冰间移动。②生产看奏板：用于搭指挥工作量地的生产归，它规定枯了所生产雾的零件及桑其数量。3、用看替板组织生赤产的过程（1）谁实行看允板管理差之前，有设备要残重新排霉列，重涝新布置浅。（2）使麦加工作业亮的每个工科作地都有升两个存放粱处：入口易存放处和蒸出口存放侄处。（3）银在制品模与零部衫件放在杂工作地窄旁，工易人可以把亲眼看株到他们丹加工的抢东西，皂就不会阶盲目地纹过量生砖产。4、用看勇板组织生种产的特征它只向总悦装配指示路顺序计划瞧，除此之珠外，不再挨向其他加掘工工序指熔示顺序计堆划。其他摔加工工序版需要生产诸什么，生树产量多少鼠，何时生谢产都由看滤板进行控阶制。5、看嗽板的使高用规则①不合调格件不烤交给后爽工序②后工序卷来取件③只生产凤后工序领扔取的工件鸡数量6、组织龙准时生产缠的条件（1）仆组织混炸流生产如，按市稀场要求，局某厂三月遮份要生产A、B境、C、孤D4种产品，黄每种产品族的月产量盲为：A：40边0台；B：3纯00台；C：2平00台；D：10骄0台，总形共10邮00台难。该月们有25垫个工作复日。第一种方纷式，一个帜月内每种蛇产品各生离产一次：A（40家0）--愚-B（3哨00）-凤--C（辉200）踩---D废（100程）第二种仓方式，星每天生测产各品府种一次跃：A（16笑）---器B（12卧）---虚C（8）总---D积（4）一个月2将5天重复传25次第三种方叶式，进一欺步扩大生话产频率，越按：AAAA扇---B水BB--现-CC-饺--D即一天重抽复4次，利一个月重万复100末次好处：①使工人夹操作更加密熟练②提高了牛对需求的趟响应性③降低了讽库存④缩短女了每台润产品的局制造周烈期（2）评减少调凭整准备呜时间1、提炼高生产餐系统的柏柔性①改变田劳动工叼具②改变捕劳动对斩象2、减少捏调整准备浙时间的办风法①尽可能色在机器运煎行时进行耐调整准备②尽可视能消除宇停机时炼的调整收时间③进行人猪员培训④对设灭备和工氧艺装备狗进行改谈造Q&帖A9、静夜纵四无邻朋，荒居挖旧业贫后。。4月-2叛34月-第23Tue价sda疲y,发Apr灾il眯25,拍20傻2310、雨中哪黄叶树展，灯下聪白头人螺。。21:自22:蛛5721:2钩2:5721:炸224/25萍/202区39:驼22:5控7PM11、以我盟独沈久仗，愧君佩相见频讨。。4月-2屡321:2悼2:5821:2盯2Apr-先2325-轧Apr托-2312、故人江粉海别，几坡度隔山川蹲。。21:2应2:5821:2撤2:5821:2受2Tues赴day,小Apr通il2童5,2迁02313、乍见翻侦疑梦，相杏悲各问年涂。。4月-败234月-2梦321:2犬2:5821:尘22:吓58Apr该il辛25,预20蒙2314、他乡贝生白发叹，旧国探见青山壳。。25