电气自动化控制设备故障预防与检修技术探讨

电气自动化控制设备故障预防与检修技术探讨

Summary：随着技术的进步以及各类生产设备的研发，电气设备在各行各业生产类型的企业中得以应用，并且取得了较大的应用效果，大大提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，推动企业逐步实现自动化、设备化生产，对我国经济的整体发展具有重要的作用。但是电气自动化设备结果较为复杂，其应用过程中故障的出现是不可避免的，对企业的有序生产将造成一定程度的影响。生产类企业要想维持自身的有序生产和健康发展，保障基本的生产效率，预防电气自动化设备故障和积极开展技术检修工作是其主要手段。Keys：电气自动化控制设备；故障预防；检修技术一、电气自动化控制设备应用中易发生的故障电气自动化控制设备的组件构成较为复杂，从其内部构成的不同功能中可以将电气自动化设备分为四个不同的功能区，其故障的出现也主要分布在此四个功能区中，即：设备监控，系统检测，设备运营保护，自动控制。其中，设备监控中出现的故障主要表现为设备运行中的监控水平较低，无法及时获取和汇总设备运行中产生的数据信息，甚至出现信息缺失以及信息错误等问题，严重影响生产监测、设备维护等后续相关工作的开展；系统监测主要对电气自动化控制设备计算机控制主机、设备运行主体以及设备运行水平等方面进行检测，并对其中存在的问题进行预警，与辅助维修人员检修设备，在系统检测中存在的故障问题主要为检测不全面、预警机制无法及时响应等；设备运营保护功能主要是为了维护设备的正常运行，并延长设备的使用周期，是电气化控制设备平稳运行的内在功能组件，在这一过程中存在的故障主要表现为运营保护力度较小，保护功能或存在失效性；自动控制中存在的问题主要为控制指令的发出、传输和执行受阻，设备无法执行相应的人工指令，无法满足相关生产需求。二、强化电气自动化控制设备故障修复工作的重要性在讲求高效、高产、高质化发展的生产行业中，企业的经济效益与其生产效率直接挂钩，尤其是在行业竞争愈发激烈、行业整体生产力水平大大提升的当前阶段，企业要想在激烈的行业竞争中永葆发展生命力，首先就要重视企业总体上的生产力水平，借助高效的电气自动化设备，以设备的应用取代部分高危、重复化的人工作业，不仅能从减少人工成本支出方面增加最终经济总量的积累，还以基本生产力的提高在激烈的行业竞争中维持自身的行业地位。电气自动化控制设备是企业应对行业冲击的基本物质资料，其设备数量和设备运行平稳度直接与企业的发展目标相关。三、电气自动化控制设备故障预防的具体措施故障预防是保障电气自动化控制设备平稳运行的主要工作之一，主要是就设备各功能分区中易发生的故障问题，进行提前预测和构建预防模型，通过定期进行的设备检修工作从细微处发现设备在未来使用中或存在的故障问题，在故障发生之前对其建立有效的预防机制，采取一定的措施，预防设备故障问题的发生，以维持设备的有序运行，保持企业生产过程的顺畅性。选择产品质量较好的设备供应商生产类型的企业一般与设备设计、制造和生产企业建立供货关系，设备供货商的产品质量将直接决定企业后续在生产过程中的故障发生率。首先，企业要扩宽供应商选择渠道，并在复杂的供应商市场上甄别供应商水平，尤其以设备质量、供应商服务水平和供应商信誉度为甄别标准，对供应商进行考核，选择设备质量最佳、后续质保服务最完善、信誉度最高的供应商，在最初阶段将电气自动化控制设备故障发生率控制在一定的范围内。在必要的情况下，企业可以对供应商提供的设备数据进行具体分析，并根据供应商设备指标对其供应的设备进行分级测试，关注测试阶段设备产生的数据，选择高质量、高效率、高标准、低故障率的电气自动化控制设备。优化零件采购方案设备运行阶段对其进行检修、维护是必不可少的工作，只有做好过程维护和检修工作才能在最大程度上预防设备运行故障，保障设备的平稳运行，为企业的生产工作服务。企业在购进设备之后，需要根据供应商提供的零件采购方案，对消耗零件、常用零件以及特殊零件等制定全面的零件采购方案，定期订购设备零件，以及时更换存在故障风险的零件，保障设备运行态势良好。其次，企业要根据自身的生产需求，明确消耗零件的种类，与供应商建立长期的零件采购关系，防止故障检修和设备维护工作因缺少必要零件而停滞。重视设备仪表使用仪表是设备故障检修工作中最为常用的工具，同时也是能在最大程度上发现设备运行故障和潜在运行问题的主要工作，在设备故障检修中最常用的仪表即为万用表。设备运行的主要动力来源于电力，检查电在设备运行中的电阻反应和电流反应尤为重要，通常用到检测设备电力故障的仪表为万用表中的电阻档、全新电流表以及兆欧表，其中电阻档的应用是根据对运行中的设备进行不同位置电阻档的反应，检测设备能否在正常的数值范围内正常运行；全新电流表则应用于检测三相电压检测工作，判断设备运行中的电压稳定情况；兆欧表则用于绝缘电阻检查工作中，排查设备绝缘电阻部位的工作故障。建立设备故障预警机制电气自动化设备中的监控系统和运营保护系统，主要是为了及时发现设备运行中存在的问题，辅助故障预防和检修工作的开展。相关技术人员可以在监控系统中增加故障预警机制，在设备各关键部位，尤其是故障发生频率较高的部位建立相应的故障风险预警机制，并对其分级设置，以及时对潜在故障问题进行系统响应，将故障问题反馈至网络终端处。四、优化电气自动化控制设备检修的措施实验室检修作业方法实验室检修作业方法主要是通过设备模型建设、工作流程模拟以及信息化分析等工作方法，对设备进行模型分析。随着技术的应用和信息化分析软件的出现，模型分析发为设备故障预防和检修工作提供了全新的途径，设备检修作业者可以将BIM建筑信息技术应用于设备检修工作中，以计算机为载体，构建数据全面准确的设备模型，输入待检修设备的相关数据，并通过运行过程模拟，提前预知设备运行中或存在的故障问题，检修人员则对相关位置开展维修工作，防患于未然。其中，要尤为注意实验室检修作业的检修环境，要选择具有代表性检修环境，增强实验室检修的环境模拟性，而后在得出数据、汇总、分析和处理实验室数据的基础上开展检修工作。现场作业检修方法现场作业检修法主要就实体设备开展检查和维修工作，其中要注重检修工作的时间，间时间控制在一定的范围内，尽量缩短检查周期。相关人员要根据检修数据汇总和分析得出的信息，对特殊位置和故障发生率较高位置的部件和整体功能性进行全面检测，获取检测数据；严格按照设备检修工作指标，并在工作结束后完善检修日志，为后续检修工作提供全面信息依据。五、结语：电气自动化控制设备在应用中故障的产生是不可避免的，但是超过一定频率和数值范围的故障将严重影响企业的正常生产，甚至给企业造成严重的经济损失。企业要借助信息模型、检查仪表等工作，及时发现设备运行中存在的故障问题，并在设备供应商的辅助下，优化零件采购