大理石路组团小区安全专项施工方案

大理石社区8组团基坑支护工程安全专项施工方案专家论证意见回复单专家论证意见：一、“大理石社区8组团基坑边坡支护工程安全专项施工方案”符合建质【2023】87号文规定，方案内容基本完整，依据的技术标准基本符合现行规范规程，方案编制与现场施工环境条件基本符合，该方案总体可行。二、该安全专项施工方案尚需补充完善以下内容：1、工程概况应补充边坡地质条件、水文地质条件、环境条件及支护体系，土石方开挖规定等内容；预测本工程安全施工的危险源及具体的安全技术保证措施；2、完善编制依据中的相关规范规程；3、完善施工工艺，特别是孔桩成孔、锚索成孔、整体张拉等安全施工工艺措施；4、完善边坡施工进度计划，补充冬雨季施工方案；5、补充完善基坑边坡监测内容；6、完善劳动力计划，补充三类人员和特种人员的证明材料；7、补充完善相关图件，如边坡支护总平面图、重要立面图、断面图、脚手架简图等；8、完善逆作法施工的规定，施工中应加强土石方开挖与边坡支护施工互相配合协调。三、该安全专项施工方案经补充修改，施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签署后方可实行。以上意见回复：致：贵州宇建工程我方已根据专家意见修改完毕了大理石社区8组团基坑支护工程安全专项施工方案的编制，并经我公司上级技术负责人审查批准，按《危险性较大分部分项工程管理办法》已组织专家论证，并已按专家论证意见予以完善，请贵方审查。附件：大理石社区8组团基坑支护工程安全专项施工方案承包单位：项目经理：日期：总监理工程师意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：建设单位意见：建设单位：项目负责人：日期：大理石社区8组团基坑支护工程安全专项施工方案编制:审核:复核:审批：日期:贵阳中天岩土工程有限公司目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、工程概况一、工程概况..........................................1第二章、编织依据二、编制依据..........................................5第三章、施工计划三、施工进度计划......................................6第四章、施工工艺技术一、技术参数.........................................10二、施工方法.........................................22三、工艺流程.........................................33四、质量标准.........................................38五、冬季施工措施.....................................41六、施工注意事项.....................................42七、产品保护.........................................43第五章、施工安全保证措施一、组织保障.........................................43二、项目管理目的.........................................45三、危险源及安全保障措施..................................46四、施工准备和施工部署..................................48五、应急预案.............................................49六、监测监控.............................................60第六章、劳动力计划一、专职安全员生产管理人员............................62二、劳动力准备...........................................66第七章、相关图纸一、相关图纸.............................................67第一章、工程概况1、本工程各参建方：建设单位：贵州恒屹房地产开发有限公司设计单位：安徽水文工程勘察研究院贵州分公司监理单位：贵州宇建工程勘察单位：安徽水文工程勘察研究院贵州分公司施工单位：贵阳中天岩土工程有限公司拟建的大理石社区8组团基坑支护工程位于贵阳市大理石路西侧，距离大理石路5米，场地西侧10.0m处为润丰家园居民社区，中间间隔8米宽道路，邻近基坑边有2栋7层砖混住宅，基础为条形基础，北侧基坑边沿距离3米为1栋6层砖混居民楼，基础形式也为条形基础，地理位置交通便利。本项目共有2栋建筑，均为超高层建筑，设计基坑高度7-21m。边坡支护面积约3326m2，本基坑支护为临时性支护，安全等级为一级，该基坑设计共分为7段，其中A-B段长约43.0m，高约17m；B-C段长约20.0m，高约17m，支护形式为超前肋柱（桩）+预应力锚索+桩间板进行支护；C-D段长约74.23m，高约13m；支护形式为超前肋柱（桩）+预应力锚索+桩间板进行支护，D-E段长约44m，高约7-9m；支护形式为超前肋柱（桩）+预应力锚索+桩间板进行支护，F-G段长约76.0m，高约8.2m；支护形式为暗梁+预应力锚索+挂网喷浆进行支护，G-H段长约40.0m，高约16m；支护形式为锚杆+挂网喷浆进行支护A-H段长约33.0m，高约17m；支护形式为超前肋柱（桩）+预应力锚索+桩间板进行支护，桩芯采用C35砼浇筑，护壁采用C20浇筑。地面以下：1、2号楼地下室为4层，地面为34层，坡面护面：采用单层双向挂网喷射砼护面，喷C20砼，厚120mm，钢筋网：单层双向Φ8@200mm。2、地质情况：（1）杂填土(Q4ml)：褐、褐黄、灰等色杂，重要由红粘土、碎石、块石和建筑垃圾混杂而成，不均匀，硬杂质含量10～40%，成分构成无明显规律性，在土石成分、分布及颗粒大小等诸方面差异均较大。堆积时间在半年至2年，随意无序抛填堆积形成，未经夯实或碾压，结构松散。在场地局部分布，厚度为0.5～5.8m。（2）可塑红粘土(Q4el)：残积形成，黄、褐黄色，结构较致密，粘性好，质地较纯，可塑状，底部夹少量风化碎屑。场地内均有分布，厚1.5～31.8m不等，厚薄不均。（3）软塑粘土(Q4el)：残坡积形成，黄、褐黄色，结构致密，粘性好，质地纯，软塑状，底部夹少量风化碎屑。局部地段呈透镜体零星分布基岩面及溶沟溶槽，或充填于基岩溶洞裂隙内，分布及厚薄极不均匀。（4）基岩（T1yn）：根据钻探揭露，本场地岩性重要有灰、灰白、深灰色薄～中厚层泥质白云岩，泥晶结构，局部溶蚀小孔洞较发育，岩体较完整，岩质较软，钻探岩芯多呈碎块状及短柱状，具中档风化限度。强风化泥质白云岩：灰、灰黄色，薄～中厚层，节理裂隙较发育，岩体破碎，岩质较软，岩芯多呈碎块及土夹石状。岩芯采用率为25～50%。声波值多在2023～2347m/s之间，平均值Vp=2161m/s，岩样声波值为4952m/s，代表场地完整岩体。岩体完整限度属破碎岩体。岩石坚硬限度为较软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。中风化泥质白云岩：灰、灰白色，薄～厚层，节理裂隙较发育，岩芯多呈块状及短柱状，少量碎块状及砂状，具中档风化限度。岩芯采用率为50～70%。声波值多在3102～3450m/s之间，平均值Vp=3312m/s，岩样声波值为4952m/s，代表场地完整岩体。岩体完整限度属较破碎岩体。岩石坚硬限度为较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。3、场地水文地质条件场地位于城市中心地带，整体地势较为平坦，根据钻探和周边环境地质调查，结合该地区进行的水文地质调查资料表白，地下水为岩溶裂隙水。重要储藏在白云岩溶隙及结构节理裂隙中，根据场地地形情况，场地地表、地下水的迳流方向由北往南迳流。根据区域地质资料，场地内地下水重要分为孔隙水，孔隙水赋存于场地第四系土层中，属“上层滞水”，来源于大气降雨入渗滞积形成，根据钻探期间，对各钻探孔水位观测情况，其水位一般埋深位于1055--1066米之间。4、基坑支护危险源的辨认1、基坑周边防护围栏不规范，无安全警示标志。2、基坑周边土质松软，无加固措施。3、基坑坑壁放坡未按规定的系数放坡，导致坑壁松散、渗水，土滑移是危险源的起因。4、人、机作业挖神仙土，无防患措施，严重违章。5、人、机作业无安全距离，无安全意识。6、基坑四周底部未按规定挖设排水沟及吸水井，导致基坑基底边沿土质松软滑坡、坍塌的危险源头。7、施工用电线路的电源线，未按规定使用缆线导致拖地、碾压，扎破导致漏电。8、手提式施工机械的电源线进机处的电源，磨擦破皮导致漏电。9、人工挖孔桩，在桩孔施工中未按规范规定的高度和材料护壁。10、井口周边堆积物超过井口高度和距离太近，未按安全施工规范规定堆放井底挖出物。11、井口周边未设防护围栏，及加设井盖。12、搅磨的绳索磨损严重。物框不结实，不牢固，操作者未戴安全帽。13、井内深度在4-6m时，光照暗淡无照明及电动工具，无漏电装置。14、孔内挖出腐烂有异味，未急向井下送风唤气。15、挖致一定深度时，遇有较大的地下水和流砂，未急时采用防患护救措施。16、有施人员监测不到的作业人员，患有心脏病、贫血病、高血压、癫痫病。17、开挖超过2米以上的孔桩、基坑有高空坠落的危险。第二章、编制依据1、《大理石社区8组团基坑支护工程边坡支护工程设计图》已通过审查2、《建质（2023）87号文献》《大理石社区8组团地质勘察报告》已通过审查《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2023）；5、《建筑基坑工程技术规范》（JGJ120-2023）；6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）；7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2023）；8、《贵州建筑岩土工程技术规范》（DBJ22/46-2023）；9、《建筑工程基坑质量验收规范》（DBJ22/T50-125-2023）；10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-202311、《建筑桩基技术规范》JGJ24-202312、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2023）13、《施工组织设计》14、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:2023）；15、《预应力锚索施工规范》DL/T5083-202316、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2023）；17、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2023）18、《钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）19、《冬季施工方案编制规程》（JGJ104-2023）、进度计划一、施工总体安排对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特性和也许发生的破坏等情况，及时有效地按照施工图纸，采用自上而下、分3米为一层对称开挖，先开挖先支护，后开挖后支护原则，按分段跳槽的方式，及时采用逆作法支护施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。锚索（杆）、抗滑桩施工重要受土石方开挖的控制同时考虑到本协议段所有工程的总体计划，故在以上前提下进行该段基坑边坡防护的施工进度计划编制。根据总体施工计划和现场的实际情况，本施工段锚固边坡施工计划见图2。图2施工进度横道图序号施工工序2023年6月2023年7月2023年8月2023年9月2023年10月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1土石方开挖2抗滑桩施工3锚索施工4锚索张拉5砼喷射施工设备必须配套，并有充足的备件，保证施工机械处在高效工作状态。所有设备进场前均应进行认真的检修和保养工作以保证在本项目施工中正常运营。各施工班组的技术工种，均由经验丰富的纯熟技术工人上岗，注重抓好施工质量管理，减少和避免因返工导致工期延误。为保证工期，减少施工干扰，拟采用下述措施：保证足够的人员和设备，将钻孔设备与压浆设备分别配套，保证每项工作的顺利进行；保证材料供应。二、工期目的1、本工程工期目的：150个工作日所有竣工，施工日期为2023年6月-10月。序号设备名称型号单位数量1潜孔钻机HB-130台套12钻机XJ-80台套13对焊机、电焊机套24注浆机HB80/10台套25切割机KH300台26空压机13.5M3台27抽水机B-100台38混凝土搅拌机JDY350D台19发电机250kw台110卷扬机套311试压模150x150mm组612试压模70.7x70.7mm组61314备注：投入设备可根据工期规定和进展情况随时调整2、拟投设备计划表重要仪器设备2序号设备名称型号单位数量1全站仪科利达2130R台12水准仪DS3台13测斜仪台24标定仪套15穿心千斤顶YCW-100-200套16穿心千斤顶YDC240Q套17油泵ZB4-500套18压力表个29磅秤台2备注:投入设备根据工期规定和进展情况进行调整材料计划表序号材料名称型号单位数量1钢绞线φ15.2mmt602钢筋φ25t123模板d=1m、d=1.2mM2974锚具6-8索套1205钢筋φ8t86水泥P.O42.5t3007商品混凝土C35、C20m316538钢管φ50mm×6mt409备注:投入材料根据工期规定和进展情况进行调整、施工工艺技术一、技术参数场地平整清理→护壁材料进场就位→桩位测设→第一节桩挖孔及孔顶护筒施工→在护筒内壁上第二次投测标高及桩位十字轴线→安装防护井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运送架吊桶等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、绑扎护壁钢筋→安装第二节护壁模板、校核桩孔垂直度和直径→浇灌第二节护壁砼→反复循环作业直至设计深度，检查后进行扩底或终孔（告知监理、勘察、设计和业主等部门对孔底的岩样进鉴定，经鉴定符合规定后，才进行扩大底施工或终孔，入岩后采用风镐掘进，中风化岩采用桩内爆破）→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位或桩内绑扎钢筋笼→灌筑桩芯混凝土→桩头蓄水养护。1.1.桩芯土方开挖施工一般规定：(1)人工挖孔桩开挖采用“挖一护一”方式进行,即每节掘进深度不得大于1m作一次桩体内护壁。(2)桩中心距≤2.5d(d为大直径者)时采用跳挖。(3)挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每次开挖的深度采用1.0m，为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，碰到砂层时，涌水时每节挖深可降到0.3m-0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口规定距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。并随挖随支模,随浇护壁混凝土。弃土装入吊桶内垂直运送，在孔上口安装电动葫芦绞架提高。吊至地面上后用手推车运出运走。(4)挖孔桩挖完第一节，并完毕孔顶护筒施工后，开始安装孔口防护井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运送架吊桶等设备，为下一节桩孔开挖做好准备，同时防止施工人员无意掉入孔内产生安全事故。孔口防护措施及卷扬机提高设施可参考下图设立。桩孔口防护措施及卷扬机提高设施安装示意图(5)成孔至设计深度或设计规定的岩层时，必须经业主、监理、设计、勘察等有关单位共同进行检查验收，桩底基岩符合设计规定，孔底的虚土、石渣和水应清除干净，合格后方可下钢筋笼和浇筑砼。(6)开挖过程中，要做好地面排水及井底降水解决，以防雨水侵入。地下水采用随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。对每个桩孔都配置一台Φ100mm潜水泵，将桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟，先排入污水沉淀池沉淀后，再排入市政下水道。同时孔口设立150mm高井圈，防止地表水、构件、弃土掉入孔内。(7)挖孔桩的桩心土由专人用手推车运集于指定空地,然后用挖土机上载汽车运走。1.2.护壁施工：先将边坡开挖至桩顶高程，由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖1.6-1.7米后，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核，锁口高出地面0.2m，厚0.3m。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周挖好排水沟，设立地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提高装置，提高设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达成70％后，方可进行提高设施的安装并经技术部门复核及报请监理验收后，由专业队伍按照定位线进行挖桩施工。第一节护壁采用钢筋混凝土孔顶护筒形式，第二节及以下桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁模板施工采用一节组合式钢模板拼装而成，施工中拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，同时应考虑便于浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用商砼，用吊桶运送人工浇筑。护壁钢筋绑扎完毕，经验收合格后开始支设护壁模板。护壁钢模安装中，采用十字架沿着轴线校正护壁钢模位置，保证桩孔位置准确性，然后用铁线扎牢固。校正并固定护壁钢模后，用清水浇湿钢模外围，再浇灌护壁砼。在浇灌护壁砼时，每浇筑0.2米高用1.2米长直径14mm的钢筋插捣密实，边浇灌边插捣密实，保证护壁没有蜂窝，外表光滑。桩孔护壁施工应遵守下列规定：①护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计规定；②上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；③每节护壁均应在当天连续施工完毕；④护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；⑤护壁模板的拆除宜在24h之后进行；⑥发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内，以防导致事故；⑦同一水平面上的井圈任意距离的极差不得大于50mm；⑧灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用钢筋棍反复插捣；⑨不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。护壁采用C20砼，待每段护壁达成一定的设计强度后方可进行下层的桩内土方开挖。护壁养护：护壁混凝土浇筑完毕后必须做好养护，可采用浇水的形式连续养护七天。1.3．通讯联络人工挖孔桩施工采用对讲机进行上下联络工作，特别是挖深超过一定深度后，必须上下必须配备通讯设备（如对讲机），保证上下通讯畅顺。1.4．人工挖孔桩成孔及验收1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应告知监理睬同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达成设计规定。如达不到设计规定的持力层，必须下挖和再次鉴定。2、经鉴定符合规定持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计规定迅速做扩大头，清理孔底，再次告知有关部门进行终孔验收。3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关规定做好终孔检查验收记录。4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。1.5.桩钢筋笼绑扎、安装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸规定，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用起重汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，保证保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。（钢筋笼质量检查标准见下表所示）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋±20每构件检查5~10个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5焊接单面焊10d每构件检查，用尺量双面焊5d接头错开错开35d，不小于500mm为保证钢筋保护层的对的，在钢筋笼吊装前，在每节钢筋笼四侧主筋上设立4φ28@2023的定位环，如右图所示。钢筋笼安放后，要检测拟定钢筋顶端高度。1.6.桩芯砼浇筑注意事项：4.7.1清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。4.7.2安放操作平台及下料串筒在砼浇筑前，在桩孔顶口设立砼浇筑平台作为架设砼集料斗和传递工具的操作面（操作台由2Ⅰ10工字钢和L50×5角钢组成）。4.7.3下桩芯混凝土1.浇筑砼前，必须对孔径、垂直度及桩底进行严格检查，不合格者及时解决，并严格清孔，排除孔中的水和渣。成孔检查合格后立即采用C35砼封底。2.砼采用商品砼，采用砼输送泵进行场内的水平与垂直运送。3.桩芯砼分层振捣密实，连续浇灌，不得留施工缝。4.桩芯砼采用插入式振捣器振捣密实，砼场内水平运送采用砼输送泵，由输送泵直接将砼送至需要浇筑的桩孔顶口。5.桩芯砼浇筑高度每层不超过0.5m，并在砼初凝前调整好串筒出料口与基面的高度，此高度不超过2.0m，然后开始继续浇筑。混凝土浇筑10米范围内不得有挖桩作业。6.当孔底积水小于10cm时，采用常规砼浇注方法。当孔底积水大于10cm,且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下砼施工，并严格按水下砼施工操作规程进行。7.采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。8.桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完毕。9.桩芯浇灌完毕应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。10.桩芯砼采用商品砼，水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在18～22cm，非水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在10～12cm，桩芯砼、护壁砼均应按规范规定制作砼试件，并按规定送有关实验单位检测。1.7锚杆施工注意事项：⑴.施工前应根据设计规定测放孔位，并在坡面上做好孔位标记；⑵.施工前必须严格按照设计规定做拉拔实验，并具体做好实验记录；⑶.锚杆钻孔必须符合设计规定，成孔后应及时清孔并安装锚杆；⑷.锚杆杆体应顺直，并除锈、除油。锚杆安装必须居中定位，并带注浆管，注浆管长度不得小于锚杆长度，注浆过程不得拖动或拖出注浆管；⑸.锚杆注浆采用孔底逆流式注浆法，水泥浆（砂浆）强度、水灰比、注浆压力应符合设计规定；⑹.锚杆钢筋应按设计规定嵌入框格梁，并与框格梁钢筋焊接牢固，框格梁钢筋绑扎完毕应及时浇注砼。预应力锚索施工由于预应力锚索施工工序多、技术含量高、隐蔽性大，施工质量较难控制。为此，规定监理工程师必须认真、细致的严格监理，保证设计防护目的的实现。⑴、一般规定①、用于施工的钢绞线、钢筋、锚夹具必须符合设计规定，并有出厂合格证、质保书、标牌，按规定频率和规定送具CMA资质检测单位或总监办中心实验室检查合格后方准用于施工，严禁使用无证产品或材料进场后不经检查即用于施工；②、钢材进场后要架空储存，不得露天堆放，预应力钢绞线的储存除应符合一般钢材储存规定外，还应增设防潮、防腐蚀设施；③、用于锚固施工的砂浆、水泥浆配合比及其原材料必须经总监办中心实验室平行实验符合设计和施工技术规范规定后方准用于施工；④、钻孔、灌浆、张拉、机械设备的选型，应符合设计规定及施工条件，钻孔一律采用风动干钻，严禁水钻。张拉设备技术性能指标及选型必须配套，未经具CMA资质检测单位或计量检测部门标定不得用于本工程；1.8预应力锚索施工注意事项：①、实验A、施工前，每个高边坡工点都必须选择一组不少于3根锚索做现场拉拔破坏实验。为了得到可靠的锚固技术参数，用于实验的锚索锚固段长分别取2m、4m、6m，相应的钻孔深度同该边坡设计锚孔深度，规定各协议段在完毕实验准备条件后，提前2~3天告知总监办、业主和设计代表。B、锚索实验填写“锚索实验登记表”，实验以拉动或拉断锚索为原则，实验结果供设计代表进行动态设计，鉴定锚索的破坏标准有：ⅰ锚索位移长时间不稳定或者位移不收敛；ⅱ后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的2倍，即拉力~位移（P-S）曲线出现明显拐点。②、钻孔承包人按施工图设计规定完毕某一级坡面刷坡后，应会同监理工程师或设计人员（必要时）对锚索施工范围地段进行检查，如坡面地质条件和施工图设计基本符合，即可进行锚索施工放样测量。锚索钻孔填写“锚索钻孔施工登记表”。钻孔的孔深、孔径均不得小于设计值，钻孔的倾角、方位角应符合设计规定，钻孔完毕一律采用高压风清孔。钻孔的允许偏差，设计已明确的按设计执行，设计未明确的按以下标准执行：A有效设计孔深的超深不得大于50cm；B孔口坐标误差不得大于±10cm；C孔斜误差不得大于3％；D开孔时应严格校验钻具的倾角及方位角，不得对设计的倾角作任何修改；E钻孔过程中，应加强钻具的导向作用，及时检测孔斜误差，并视钻孔需要合理采用纠偏措施；F钻孔过程中应加强地质观测，若发现与设计明显不符应及时报告业主和总监办。③、锚索制作与安放A、锚索制作ⅰ锚索制作宜在专门搭设的加工棚内进行，制作过程填写“预应力钢绞线束检查表”，制作完毕分不同类型摆放整齐，并挂好标牌，标牌上应注明该束的编号、束长、锚固段长、自由段长、待安放的孔号、孔深及孔径；ⅱ预应力钢绞线下料时必须采用机械切割，严禁采用电弧切割；ⅲ预应力锚索编束的钢绞线应排列整齐、平顺、绑扎牢固，不得有缠绞或扭麻花现象，表面应除锈去污，锚索制作所采用的扩张环、紧箍环、注浆管必须按设计规定布设安装；ⅳ锚索必需按设计规定涂防腐涂料，自由段套聚乙烯塑料管或PVC管，套入前应在套管两端10~20cm长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定密封，保证水泥浆不进入自由段钢绞线。ⅴ锚索锚固段长、自由段长、张拉段长不小于设计规定；B、锚索运送与安放ⅰ锚索运送、吊装过程中应细心操作，不得破坏锚索结构及其保护涂层；ⅱ.锚索安放填“锚索安装检查登记表”，锚索入孔前必须进行以下检查：a、锚孔内及孔口周边杂物必须清除干净；b、锚索的孔号牌与锚孔孔号必须相同，并应核对孔深与锚索长度；c、锚索应无明显弯曲、扭转现象，锚索中进浆、排气管道必须畅通；d、锚索防护层无损伤，凡有损伤必须修复；④、锚索孔注浆A锚索安放完毕后应按设计规定尽快注浆。如钻孔过程发现锚固段地层地下水量较大、岩层有泥化现象应及时报告业主、总监办，以便会同设计代表现场决定是否采用二次劈裂注浆。锚索孔注浆填写“锚索孔注浆施工登记表（B8）”；B锚索孔注浆质量控制规定如下：a、水泥砂浆强度不低于30Mpa，砂的粒径宜小于或等于2mm，注浆通过注浆管从孔底自下而上逆流式注入，灌注至孔口返出新鲜浆液即可，水灰比及注浆压力应符合施工图设计规定，b、浆体强度试件每30个锚索孔不少于一组，局限性30个孔取一组；c、锚索孔完毕注浆后，孔口段将因浆体泌水收缩出现空孔，必须补满，否则不准进行地梁或框格梁施工，若按先地梁后锚索工序施工的，在未补满空孔段前不准进行张拉锁定。⑤、锚索的张拉锁定A锚索注浆强度、地梁砼强度或框格砼强度达成设计强度后，方可进行锚索张拉，锚索张拉填“预应力锚索张拉检查登记表”；B张拉设备必须配套标定，并绘制压力表读数—张拉力关系曲线，以指导现场张拉作业。张拉设备使用每6个月标定一次，经拆卸检修的张拉设备或经受强烈撞击的压力表，都必须立即重新标定；C设计张拉荷载、超张拉荷载、锁定荷载均应与设计相符。张拉采用应力控制及伸长值校核操作法，当实际伸长值大于计算伸长值10％或小于5％时，应暂停张拉，待查明因素并采用措施调整后方可继续张拉；D张拉开始时先进行预拉，预拉预应力值为设计荷载（σ）的10%，持荷3~5min后，准确记录下锚头伸长量，再回油逐级进行张拉，E张拉分5级二次进行，分级荷载为20%σ，第一次分3级张拉至60%σ锁定，间隔时间不小于3天，再进行第二次张拉，第二次张拉从第三级张拉终值60%σ开始，分2级张拉至设计荷载（σ）后,再加载至设计规定的超张拉荷载值，持荷稳压时间不小于10min方可锁定。其张拉程序如下：10%σ预拉持荷2~5min20%σ第一级持荷5min50%σ第二级持荷5min60%σ第三级持荷5min锁定（间隔≥3d）80%σ第四级持荷5min100%σ第五级持荷10min超张拉至设计规定值持荷≥15min锁定第二次张拉F张拉时加载速率每分钟不宜超过设计应力荷载的1/10，卸载速率每分钟不宜超过设计应力荷载的1/5；G预应力锚索张拉结束后，由监理工程师按不少于该边坡锚索总数的5%（且不少于5根）进行随机抽检，检查合格的拉力值为1.2σ，未经检查合格前不准割索封锚；3）.锚索（杆）框架梁施工要保证框架顶面平顺美观，横梁应按照设计规范设立伸缩缝。坡面不平顺处应先清理，梁底不平整的凹部必须采用同标号砼找平方可绑扎钢筋，框架梁内坡面防护竣工后，应基本与框架梁保持平整；4）.用于减少坡体地下水的排水斜孔，应根据施工揭露的地层实际情况，会同业主和设计代表有针对性的调整孔位、孔数及孔深，保证仰斜孔的排水工程效果。1.9桩间板注意事项：1.9桩间板钢筋制作1.9.1钢筋的堆放下料均在钢筋棚内，堆放的钢筋底部用木头距地面20cm垫好,上面用彩条布盖上，防止钢筋锈蚀。1.9.2桩间板钢筋应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层5cm厚砼，用人工将钢筋搬运至基壁相应每2格孔桩之间进行钢筋制作，制作的钢筋规整、平顺、牢固满足规范，桩间板钢筋的保护层不得小于3cm,，同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的1/4。1.9.3桩间板钢筋制作时若抗滑桩与冠梁钢筋、箍筋互相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。1.10桩间板模板安装1.10.1根据梁的位置安装模板，采用1套0.92x1.8m的木模进行安装。模板使用前应用磨光机将模板表面的锈迹清除干净。为使砼表面光洁，棱角整齐，在砼浇筑前模板表面应涂刷机油作为脱模剂。1.10.2为控制模板的稳定，在模板内设两条Ф12拉模筋，每节模板设两处间隔1.2m。模板外用钢管卡住支撑，每节模板设三处。模板安装就位上报监理工程师批准后才干进行下道工序。1.11现浇桩间板砼待钢筋绑扎完毕时，关好模板，采用多次连续浇筑，并同时做好振捣密实，养护7天后，待砼大道设计强度后进行拆模板。施工方法2.1测量放样根据控制点和设计施工立面图用全站仪精确测放锚孔孔位以及肋柱横竖梁的位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目的志。经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。并派专人对山体、开挖坡面的稳定性设点进行监测。2.1.1边坡开挖至交工过验收前，对坡顶隔3至5天进行调查一次，看表层土体有无裂缝发生，有裂缝及时记录裂缝产生的时间、深度、连通性、通水状况等发展变化情况；边坡开挖过程中对开挖断面的地质剖面，观测坡面岩层产状，节理发育状况及地下水出露情况进行记录。若有结构面组合不利于边坡稳定，地下水涌出等情况应及时现场讨论研究边坡稳定性及应急措施。2.1.2对挖方边坡高度大于30m的边坡设桩点用光电测距仪和水平仪进行动态观测，派人作专项记录。2.2脚手架搭设①、材料及规格选择根据JGJ59-2023标准规定，采用钢管搭设，钢管尺寸采用φ48×3.5MM，φ48×6.5MM并使用钢扣件φ48与钢管直径相同。②、搭设尺寸搭设总高度4米，规定随施工进度搭设，高度超过施工层1.5米。③、搭设规定，根据现场实际情况，采用双排脚手架，先搭设架子保证安全、牢固后在进行施工作业。3、构造规定①、立杆间距1.5米，立杆基础垫通长板（20CM×5CM×4CM长的松木板），使用钢底座（1CM×15CM×8MM的钢板）。底座中间设立钢管芯子，高度大于15CM。离地高度20CM设立纵横方向扫地杆。连续设立在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。顶层立杆可搭接，长度不应小于1M，两个扣件。立杆垂直偏差，架高30M以下时，规定不大于架高的1/200。②、大横杆大横杆间距控制在2.0M以内以便立网挂及钻孔，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM。杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM。③、小横杆小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆，脚手板处75CM，且伸入墙内不小于18CM。④、剪刀撑脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15M）立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设立、宽度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，与地面的夹角为：跨6跨时45°、跨5跨时50°、跨4跨时60°。剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于1M，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件不小于10CM。⑤、脚手板应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平，并要设立挡脚板，挡脚板高度为18CM。满铺距墙小于10CM。⑥、架体的稳固脚手架高度在7M以上及每高4M，水平每隔6M采用抛撑和顶撑牢固拉结，内外用50CM钢管固定。并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架体之间连接牢固，不摇摆、不倒塌。立面示意图立面图。2.3设备安装就位平台搭好后在坡底将钻机分解，用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作平台组装，将钻机的钻头、冲击器、钻杆安装好后，将钻机底盘螺丝松开，调整钻机底盘将钻头对准孔位，然后用测斜仪量测钻机的底盘或钻杆，将钻机的倾角调好，定位组装架设，并用脚手架、扣件和连接器将钻机固定在平台的钢管上。必要时需在钻孔位置对平台增长地锚桩加固平台。2.4钻孔设备锚索钻机，型号钻孔直径

mm钻孔深度

m钻孔角度

。一次推动长度

m使用气压

MPa耗气量

M3/min最大提高力

KNMGY80110-15060-10-91.50.7-1.21840固定式电动空压机型号电动机

HP/Kw气缸

DIA×QTY排气量

M3/min额定排气压力

Mpa外形尺寸

mm重量

kg4L-22/8132LPф420×1

HPф250×122.00.8226×119×20825202.4.1钻孔倾角锚索钻孔的倾角为25°锚杆为20°，开孔时假如表层为红粘土、及其他类别土，先用绞土器绞至岩石部位，清理泥土后，再换用钻头来回多次对孔口进行钻进，导正开孔的倾角和孔位，并在开孔钻进前一米时，用测斜仪多次量测钻机的底盘或钻杆，随时调整钻机，保证在开孔时由地层软硬或坡面不平整引起钻机对孔位偏移的误差，在钻进中毎钻进3-5m用测斜仪量测一次钻孔孔斜，及时调整钻孔孔斜误差。锚孔倾角、水平角允许误差点在内±1°，成孔后，孔斜不得超过2%。2.4.2钻机参数的调整控制在钻进中应根据岩层的岩性软硬来调整钻机的参数。当岩性较硬时应低压低转速钻进，当岩性较软时应高压高转速钻进。当钻孔越深时应用较高的风压，当钻孔越浅时可适当减少钻机的风压。钻机钻进参数控制用钻机的操作阀来调节。2.4.3钻孔中钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊性情况作好现场记录，如遇地层松软、破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。若遇塌孔，应立即停钻进行固壁灌浆解决，等水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。当钻进深度超过6m时规定每钻进一米清除孔内岩粉一次。孔位误差水平不得超过±5cm垂直不得超过±10cm。规定干钻，严禁水钻，以保证锚杆（索）施工不至于恶化边坡岩土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性。锚孔全孔直径为90mm,锚索全孔直径为130mm。为保证锚孔深度，实际钻孔深度应规定大于设计深0.5m。2.4.4清孔毎个钻孔终孔后，下锚杆（索）前应将孔内的残渣岩粉清除干净，宜采用高压空气风（风压0.2～0.4MP）高压水循环清孔两遍，再用吸管排除积水，以免减少水泥砂浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。2.4.5锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符，应及时通报设计单位，以便变更设计。2.4.6锚孔完毕后，须经监理和质检部门检查后，方可进入下道程序。2.5锚杆（索）制作2.5.1锚杆（索）的制作堆放应在工棚内，钢筋、钢绞线堆放时应在底部用≥20cm木头垫好，并在上面盖上彩条布防止钢筋、钢绞线銹蚀损坏；制作锚杆的钢筋应除锈、除油污、除机械损伤。锚索要保证每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，对死弯，机械损伤处应剔除。钢绞线外套管不得有破损。预力锚体内的绑扎材料用黑铁丝，不得用有色金属材料。2.5.2锚杆（索）制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚杆（索）体长度；锚体材料应用机械切割，不得用电弧切割；锚杆按设计长度用切割机进行切割。锚杆通长不得用电焊接长，采用JLL-32连接器接长，杆体上每隔2m设一居中架，上部杆头用LM32型螺丝端杆锚具连接，自由段套PVC套管，套管内填满防腐油。锚索的长度按设计孔深长度外加1.5m的预留张拉长度制作，锚固段为复合型，分别设为：L1、L2、L3、三段6根钢绞线，各段采用挤压头(P型锚具)与承载体组合连接，钢制承载板采用45号钢材厚2cm，每2m设一隔离环，自由段套Ф16pvc套管防腐。锚索头部用Φ60铁管将前面尖成60°角作导向帽。钢绞线中部将Φ25PVC注浆管穿过隔离环和钢质承载体预置在锚索中部至孔底。对组装好的锚索按照相应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。锚体制作完毕后须经监理工程师认可后再进入下一道工序。2.6下锚索（杆）采用人工下锚体的方式。将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离孔底0.5cm。下锚索时锚索体由套管作导向，操作人员协调一致，均匀用力往锚孔里推，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。将锚索插入锚孔内，距离孔底0.5m居中安放好，并在锚孔外预留钢绞线1.5m长，锚索安放时搬运支点不得大于2m，转弯半径最佳不小于10m保证锚索在搬运过程中不扭曲变形。下完锚索，用拔管机将套管拔出。下锚杆时将注浆管头部用14号铁丝捆住留一弯勾，勾住锚杆，锚杆安顿时跟随锚杆下入孔底，注完浆后将注浆管轻轻一带，铁丝拉直脱离锚杆，便可将注浆管取出，锚索将注浆管预置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底。2.7注浆2.7.1根据设计浆材为水泥砂浆，灰砂比1：1,水灰比0.45～0.5，注浆压力不小于0.6～0.8MPa。注浆必须饱满密实，注浆体的强度规定锚杆≥35Mp、锚索≥40Mp。浆液应搅拌均匀，过筛，注浆管路应经常保持畅通。对于稳定期间短的岩体，可采用树脂或早强水泥砂浆粘结。必要时，根椐需要可在浆材中加入适量膨胀剂。砂浆拌制时应现场做好砂浆强度确认试块，养护期满后抗压报监理工程师签认。2.7.2采用砂浆泵将浆液输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液与灌入浆液的浓度、颜色一致时可停止灌浆，或根据拌浆盆内的刻记拟定注浆量，灌浆时采用阻塞器封闭灌注。锚索将锚固段和自由段同时注满，套管和孔壁间注满砂浆。锚杆第一次灌浆将锚固段灌满，第二次待张拉锁定后从锚头预留孔口灌入。锚杆第二次灌浆时应循环多次进行直到灌满为止。2.7.3注浆时根据坡面的实际情况调整锚杆的外部预留长度。2.8肋柱基槽开挖2.8.1锚杆槽开挖时，硬岩对梁的架空坡面支补垫平。坡面为土质、软质岩时，用风镐将坡面开挖深10cm地槽。将锚杆肋柱嵌入坡面10cm、上留40cm。锚索槽开挖时，硬岩对梁的架空坡面用浆砌片石支补垫平。坡面为土质时，用风镐将坡面开挖深60cm地槽，将锚索肋柱嵌入坡面，立柱埋入地面标高50cm以下。2.8.2坡面开挖时锚杆以每排锚杆孔位为轴心向两边各开挖25cm，每边比梁挖宽5cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。锚索以锚索孔位为轴心向两边各开挖30cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。2.9肋柱钢筋制作2.9.1钢筋的堆放下料均在钢筋棚内，堆放的钢筋底部用木头距地面20cm垫好,上面用彩条布盖上，防止钢筋锈蚀。2.9.2锚杆肋柱钢筋应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层2cm厚砼，用人工将钢筋搬运至基槽相应每道梁进行钢筋笼制作，制作的钢筋笼规整、平顺、牢固满足规范，肋柱钢筋笼的保护层竖梁不得小于6cm,横梁侧面不得小于6cm上下底面不得小于8cm。锚索肋柱钢筋也应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层5cm厚砼，钢筋笼制作要规整、平顺、牢固满足规范，同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的1/4，肋柱钢筋笼的保护层梁侧面不得小大7cm，上下底面不得大于6cm。2.9.3肋柱钢筋制作时若锚杆（索）与地梁钢筋、箍筋互相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。2.10肋柱模板安装2.10.1根据梁的位置安装模板，采用1套0.92x1.8m的木模进行安装。模板使用前应用磨光机将模板表面的锈迹清除干净。为使砼表面光洁，棱角整齐，在砼浇筑前模板表面应涂刷机油作为脱模剂。2.10.2为控制模板的稳定，在模板内设两条Ф12拉模筋，每节模板设两处间隔1.2m。模板外用钢管卡住支撑，每节模板设三处。模板安装就位上报监理工程师批准后才干进行下道工序。2.11现浇肋柱砼2.11.1水泥应符合国家现行标准，并附有制造厂家的水泥品质实验报告等合格证明文献。水泥进场后应按其品种、强度、证明文献以及出厂时间等情况分批进行检查。袋装水泥在运送和储存时应防潮，堆垛高度不宜超过十包。水泥应堆放在专用的库房内，不得露天堆放。不同强度等级、出厂日期的水泥应分别堆放。为防止水泥受潮，水泥库房内底部应先垫高20cm碎石后铺设一层砼空心砖，空心砖上面平铺一层油毛毡，水泥放好后，四周用塑料薄膜或彩条布围紧。库房外四周开挖30cm深土沟排水以保证有良好的排水系统。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检查，并按其复验结果使用。2.11.2砼用JS350砼搅拌机拌合，轨道车运送，插入式振捣棒振捣。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生孔洞。直到混凝土不下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。混凝土浇筑要连续，不得在梁的中部留有工作缝，工作缝要加钢筋加强。砼拌制时现场做好砼试块，确认试块强度达成龄期后抗压报监理工程师签认。2.11.3砼派专人养生。采用麻袋覆盖洒水，高温季节始终保持湿润状态，待砼强度达成设计强度的50%后，拆除模板。2.11.4砼施工前在锚头部位安装一根长26mm、Φ20mm钢管与自由段Ф60mm套管连接，预留张拉段补浆孔。砼浇筑前先绑扎客土植被护坡预埋钢筋。2.12安装锚具砼养护达成强度50％后，锚杆将端杆螺丝上的螺母拧紧，压住锚头上的承压板。锚索将锚垫板和锁具锁上，人力用工作锚将锁片压紧，在张拉前对坡体进行临时性的防护。锚索在安装锚具前对孔口附近的空隙内灌注防腐油脂临时防护。2.13张拉2.13.1肋柱和锚固段达成设计强度80％后才干进行张拉。正式张拉前先对锚固体进行2次预张拉，预张拉荷载为设计荷载的0.1倍。当锚头发生微小的偏心时需要用球座、楔形板来进行调整，8.13.2锚杆（索）的张拉应力分五级施加，分别为设计拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1逐级增长至超张荷载。前五级荷载稳定期间为5分钟，最后一级荷载为15分钟。并分别记录每级荷载的伸长量。为减少预应力损失，总张拉伸长值应涉及超张拉值，一般情况下超张拉值不宜超过设计值的1.15倍。张拉锁定期报监理和质检部门现场签认。2.13.3应力分散型预应力锚索规定先分别对单元锚索进行张拉，当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚索。锚索的张拉施加预应力值为设计值的1.1倍，依次接中、上、下的顺序（两根锚索则先上后下）分两次进行张拉，第一次张拉荷载为设计拉力值的一半，分三级张拉分别为设计拉力的0.1、0.25、0.5倍，必须待每根张拉完第一次后，再依次接中、上、下的顺序进行第二次张拉，张拉至设计荷载的1.1倍，分三级张拉，分别为设计拉力的0.75、1.0、1.1倍。在张拉时，应采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差别较大时，应暂停张拉，待查明因素并采用相应措施后方可进行张拉。2.13.4预应力锚杆（索）的拉力锁定值不小于设计拉力值。预应力筋锁定后48小时内，若发现损失超过10%，应进行补张拉。2.13.5张拉到位后锁定，机械切割多余钢绞线，严禁电割、氧割，锚头钢绞线外余≥10cm以防滑脱。锚杆先补浆后封锚，用C25砼封锚，封锚砼厚度不得小20mm后并养护。2.14雨、冬季及夜间施工方案施工措施2.14.1随时注意了解气象变化和水情变化，做到防患于未然。2.14.2在雨季施工时要注意观测边坡变化情况，注意地表水的排泄和疏导。2.14.3夜间施工必须配备足够的照明设施，浆液搅拌站与现场不宜太远，要便于联系。2.14.4改善施工道路，保证道路畅通，保证材料供应。2.14.5做好材料、机电设备及机具防雨措施，经常检查工棚和材料库漏水情况，一担发生渗漏及时修复。加强送电电路和用电电路防漏电安全检查。2.14.6遇特大山洪暴雨时要有相应防洪措施，事先作好应急准备，防止机械电器设备被淹。冬季施工时，应采用有效措施，保证工程质量。一方面做好各项准备工作，对各项设施和材料应提前采用防雪、防冻等措施。2.14.7浇筑砼时，在允许范围内按规定掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高砼的抗冻性。用于拌和砼的各种材料的温度，应滿足拌和物搅拌合成后所需要的温度，当材料原有温度不能满足规定期，应一方面考虑对拌和用水加热，仍不能满足时，再考虑对集料加热。水泥只保温不加热。拌和水最高加热温度不得超过80°C，骨料温度不得超过60°C。2.14.8砼的养护方法，根据技术经济比较和热工计算，优先采用蓄热法。当气温较低、结构表面系数较大、蓄热法不能适应强度增长速度的规定期，根据情况选用暧棚加热法。三、施工流程测量放样--孔桩成孔--搭接工作平台--设备安装就位--钻孔--清孔--锚杆（索）制作--下锚杆（索）--注浆--肋柱基槽开挖--肋柱钢筋制--肋柱模板安装--现浇肋柱砼--安装锚具---张拉--封锚锚索（杆）施工顺序流程图安装锚具安装千斤顶安装锚具安装千斤顶安装油泵安装工作锚分级加荷至超张拉荷载锁定螺帽拆缷千斤48小时后对有预应力损失的进行补偿张拉记录补偿荷载变形量量测变形量记录荷载值变形量封锚报监理工程师报监理工程师混凝土养护达成设计强度预张拉缷荷拆除临时防护拆缷千斤顶安装千斤顶安装工作锚缷荷补浆搭工作平台数量的确定钻机组装钻机的其它配套设备钻机对位位置、角度的确认放样钻孔孔径、孔深度检查锚杆插入钻机移位注浆框架制模肋柱浇筑混凝土养生锚杆尺寸及组装检查锚体加工坡面支补调平或基槽开挖肋柱钢筋制安检查张拉锁定封锚混凝土强度的确认模板混凝土配合比检查注浆量配合比的检查肋柱坡面支护工序验收张拉检查验收检查清孔锚杆锚体制作工艺流程图钢筋材料实验按锚杆的设计长度切割钢筋锚杆设立定中件钢筋材料实验按锚杆的设计长度切割钢筋锚杆设立定中件锚体安装PVC管锚杆安放入孔锚杆头部连LM36型螺丝端杆锚报监理工程师短钢筋用连接器接长PVC管设立定中件PVC与锚杆间灌注防腐油脂报监理工程师锚索张拉工艺流程图安装锚具安装锚具安装千斤顶安装油泵安装工作锚分级加荷张拉至设计荷载一半拆缷千斤48小时后对有预应力损失进行补偿张拉记录补偿荷载变形量量测变形量记录荷载值变形量封锚报监理工程师报监理工程师混凝土养护达成设计强度预张拉缷荷松开临时防护拆缷千斤顶安装千斤顶安装工作锚缷荷锁定六根循环张拉作业第二循环至超张拉荷载锁定循环预张两次锚索锚体制作工艺流程图原材料实验检查钢绞线按每孔编号设计切割钢绞线理顺平直摆放在工作平台原材料实验检查钢绞线按每孔编号设计切割钢绞线理顺平直摆放在工作平台报监理工程师张拉段安顿隔离环索体锚固段头部安置导向帽锚固段安置承载体锚固段安置挤压头锚固段安置隔离环制作导向帽隔离环张拉段安装PVC套管钢绞线剥皮洗油索体中部安顿注浆管PVC外设立隔离架报监理工程师锚体安顿入孔质量标准及措施5.1.质量规定及验收标准5.1.1.质量规定人工挖孔灌注桩施工质量规定按照图纸及相关规范达成设计规定，施工过程严格按照工艺标准，加强复核，严格验收制度，使质量达成不低于规范标准的规定，杜绝出现质量安全事故。、5．1.2.验收标准及允许偏差（1）灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦桩为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时，不得大于50mm；套管成孔的灌注桩不得有沉渣。（2）灌注桩每灌注50m³应有一组试块，小于50m³的桩应每根有一组试块。（3）桩的静载荷载实验根数应不少于总桩数的1﹪，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。（4）桩身质量应进行检查，检查数不应少于总数的20﹪，且每个柱子承台下不得少于1根。（5）对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检查项目、批量和检查方法，应符合国家现行有关标准的规定。（6）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等全过程检查；人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。（7）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量和承载力检查。（8）人工挖孔桩混凝土护壁桩径允许偏差+50mm，垂直度允许偏差小于0.5﹪，桩位允许偏差为50mm，桩顶标高允许偏差为+30mm和-50mm，用水准仪检查，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。（9）混凝土灌注桩钢筋笼质量检查标准：检查项目允许偏差检查方法主筋间距±10mm用钢尺量长度±100mm用钢尺量钢筋材质检查设计规定抽样送检箍筋间距±20mm用钢尺量直径±10mm用钢尺量5.1.3.桩基工程验收所需提交的资料（1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单。（2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。（3）桩位测量放线图，涉及工程桩位线复核签证单。（4）成桩质量检查报告。（5）单桩承载力检测报告。（6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。5.2.质量保证措施桩孔定位放线后，要经甲方、监理有关人员共同复线，签证后才开挖。按桩平面图自编好号，按计划顺序挖桩，为保证桩壁的垂直度每下挖一节，要用线锤调校护壁模板，待第一节护壁完毕后，要及时复线，并把建筑物轴线，桩中心线，标高和编号用红油漆标注在护壁内侧。桩孔的施工允许偏差要控制在规范规定的范围内，即桩心直径D+50/，桩中心位移偏差为50mm，垂直度允许偏差为L/200。对钢筋、水泥、焊条和砂石等重要材料要有出厂合格证和实验合格后才干使用，对进场材料要专人负责验收并对实验状态做好标记，不合格的不允许使用。当工程桩采用跳挖桩时，规定采用各条桩开挖深度相差2m以上的方法要保证安全；并且采用按完毕先后浇灌混凝土的施工方法。在后一批桩开挖浇筑护壁时，应认真对相邻前一批桩的护壁清洗干净，保证桩间护壁相接缝严密不漏水。施工现场办公室要绘制各种桩的实际进度表，使各级管理人员随时能掌握现场施工进度情况。做好现场各种施工记录和隐蔽工程验收记录，一切有关资料由工长做好后交各相关方签字完善后交资料员整理，工程竣工后装订成册。4.2主控项目4.2.1锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥浆标号必须符合设计规定。4.2.2锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计规定。4.2.3锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》的规定。4.2.4锚索的张拉、锁定和防腐解决必须符合施工设计和施工规范规定。4.2.5土层锚杆的实验和监测必须符合设计和施工规范的规定。4.3一般项目4.3.1水泥、砂浆M30必须通过实验，并合符设计和施工规范的规定，有合格的实验资料。4.3.2在进行张拉和锁定期，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。4.3.3进行基本实验时，所施加最大实验荷载不超过钢丝、钢绞线强度标准值的0.8倍。4.3.4基本实验所得的总弹性位移超过自由段理论伸长的80%，且小于自由段长度与1/2。五、冬季施措施1、冬季施工准备1、1、当工地昼夜平均气温连续3天低于+5℃或最低气温低于-3℃时，喷射砼工程按冬季施工办理。1、2、为保证工程施工质量，在冬季气候条件下严格按冬季施工规定进行施工。1、3、通过本地气象部门或网络媒体，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好防止准备工作1、4、根据本工程施工的具体情况，拟定冬季施工需要采用防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械方面做好储备和保养工作。1、5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。1、6、检查职工住房及仓库是否达成过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。1、7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场合采用防滑措施。1、8、开展班组冬季安全生产教育培训活动。对冬季施工的班组和机械设备操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。规定各班组长，严格按冬季施工安全技术措施规定，合理安排成员日程工作安排，不违章作业。1、9、明确各级管理人员安全生产责任制度，对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象，严格按有关规定处罚。2、冬季施工管理制度2.1、现场机械管理1、配备专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。2、保持机械状况的良好，机身清洁无灰尘。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

3、清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。

4、在拌合站和使用的搅拌机、砂浆机等旁设有沉淀池，不得将污水直接排放。

六.施工注意事项5.1避免工程质量通病5.1.1根据设计规定和岩土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌。掉块。涌沙和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌浆。5.2.2按设计规定对的安装锚杆，对的绑扎，认真安插和保证安装的质量。5.2.3按设计规定严格控制水泥浆配合比，掌控搅拌质量，并使注浆设备和管路处在良好工作状态。5.2.4根据所用锚杆类型对的选用锚具，并对的安装台座和张拉设备，保证实验数据准确可靠。七、产品保护施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。锚杆的非锚固及锚头部分要及时作防腐解决，临时性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简朴防腐。第五章、施工安全保障措施一、组织保障1.1项目部的设立鉴于本工程工期紧、质量规定高的特点，我司组建设立的项目部进驻现场组织施工。1.2项目部的组成我公司派遣思想好、业务技能强、能吃苦耐劳、有较强的敬业和职业道德的施工管理人员及专业技师组成了强有力地项目部，指派1名经验丰富的、业绩突出的、有较强的领导能力和协调能力的同志担任项目经理。项目管理机构图名称姓名职称1、项目经理李伯伟项目经理2、技术负责刘代荣技术负责人3、材料管理严学斌材料员4、安全管理祝兴安全员5、施工员吴行梦施工员6、资料员冉万资料员图1组织机构图公司技术总工公司技术总工项目经理项目经理工长技术负责人工长技术负责人后勤组安机后勤组安机组财务组技术组综合办公室钻孔班钢筋班压钻孔班钢筋班压浆班模板班砼班维修班杂工班二、项目管理目的项目部调集思想好、素质好、业务技能强、有敬业精神、能吃苦耐劳的工程技术人员和专业技师，组建了强有力地项目部。立即派驻现场，他们将以“优质快速”、安全文明的工作方针，全面实现我公司对本工程指定的如下管理目的。质量管理目的我公司将本着以工作质量保证产品质量，精心组织、精心施工的原则，把质量管理工作贯穿施工的全过程，保证工程质量达成合格“合格工程”工程一次验收通过。工期管理目的施工总工期为150天，项目部采用先进的网格控制盒加快进度的技术措施，保证本工程总工期得以实现，4、安全生产、文明施工管理目的4.1认真学习和贯彻建设部JJGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，《贵州省贵阳市建筑工地文明施工暂行标准》的规定，搞好安全生产和文明施工，在业主、监理和市案件中的监督下，达成文明施工现场，4.2强化施工现场科学管理，杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通和火灾事故，避免重伤事故，减少轻伤事故，轻伤频率控制在0.3%以内，4.3加大安全管理力度，有计划、有环节地逐步改善作业环境和作业条件，4.4严格控制施工噪声、尽量避免噪声扰民。三、安全保障措施、安全措施本工程建设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须。（即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道通畅；施工中无管线事故；施工中无重大伤亡事故；施工现场周边道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须做好挂牌施工；管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料设备必须堆放整齐合理，必须开展以创建文明工地重要内容的思想政治工作）。1、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运营整洁，机容正常。2、施工中严格按照经业主审定的施工组织设计实行各道工序，工人操作规定达成标准化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无3、人员进入工地前，进行安全法规和安全知识教育，进行安全技术交底，贯彻安全施工责任书。施工过程中，有专人检查安全规章制度的贯彻，发现隐患及时整改。4、进入施工现场，必须佩带安全帽，施工作业必须系好安全带，严禁酒后作业，5、机械设备定人、定岗、机械操作工、电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。6、工程施工要做到安全无事故，同时文明施工，现场整齐有序。（2）、锚索、杆施工安全保证措施(1)施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，保证用电安全。(2)注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时解决。(3)解决机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应告知有关人员。(4)向锚索、杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。(5)非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。(6)施工过程中指定专人加强观测，定期检查锚索、杆抗拔力，保证安全。(7)作好锚索、杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。粘结锚杆在水泥砂浆强度达成80%以上后，才干进行锚杆外端部弯折施工。（3）、桩（暗梁）施工安全保证措施(1)基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观测，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，解决完毕且确认安全后，方可恢复作业。(2)高边坡开挖施工时，要做好开挖上边沿处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。(3)高边坡开挖后若未能及时做肋柱等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。(4)暗梁施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。（5）人工挖孔桩施工采用对讲机进行上下联络工作，特别是挖深超过一定深度后，必须上下必须配备通讯设备（如对讲机），保证上下通讯畅顺，起吊土石方时不能装载过满，防止坠落伤人。淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。⑶设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。⑷由于场地狭小，施工现场不设临时堆土场，锚索施工土方随挖随运，为此土方车辆要强化密封措施，并派专人洗车。四、施工准备和部署现场准备完善由业主提供的水、电接口接至现场安装水电表，解决临时用水、用电。1.1汇同业主