桥梁施工工艺细则总结

I顶推法施工工艺 1斜拉桥挂索施工工艺细则 11节段梁预制拼装施工工艺细则 35安装吊索施工工艺细则 44安装索夹施工工艺细则 66加劲梁安装施工工艺细则 73猫道施工工艺细则 126主缆缠丝施工工艺细则 157主缆防腐施工工艺细则 166主缆架设施工工艺细则 178主缆检修道施工工艺细则 198主索鞍安装施工工艺细则 205钻孔桩施工工艺细则 2241顶推法施工工艺用范围该工艺适用于跨越深谷，不可间断运输线(铁路、公路、河道)，难以拆迁的的建筑物(地下设施、古籍)等限制地区；支架法、悬臂拼装法、膺架法等施工方法无法满足现场施工的桥梁内容本工艺主要作业内容为：顶推平台搭设、滑道梁及顶推系统安装、导梁拼装、钢梁拼装、钢、导梁拆除、安装支座并落梁。4.质量标准及检验方法(2)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)(3)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)(5)《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》(TBJ214-92)施工工艺流程图统安装26.工艺步骤及质量控制施工准备确图纸所提出的施工要求，会同设计、监理完成施工技术交底工作，编制施工组织设计和施工方案并严格执行，建立健全现场各项管理制度，如施工图纸学习与会审制度、技术交底制度、各部工程材料和大临结构的检查验收制度、工程质量检查和验收制度、材料出入库登记制度、安全操作制度、机具使用保养制度、扭矩扳手领用归还登记制度、扭矩扳.2顶推平台搭设为满足导梁及钢主梁的拼装要求，需在桥梁端头设置拼装、顶推平台，平台的搭设应符合规支架结构应有足够的强度和刚度，支架顶面除承受竖直荷载外还承受顶推时的水平力，设计时应36.3滑道梁及顶推系统安装成摩擦副。对于滑道的总体要求是：有足够的长度，表面光滑平整，刚度大，均匀传布反力，结尽量减少竖向支反力产生的偏心弯矩的影响，同时为减少拆除倒换滑靴的时间，可将顶推施工步前后双滑块位于竖向千斤顶中间，双滑块受力更加稳定。顶推时，滑块受力，竖向顶悬空，钢绞梁及千斤顶墩顶立面布置图4道梁及千斤顶墩顶平面布置图6.4导梁、钢梁拼装钢桁梁导梁多使用现成板梁或桁梁，或用常备式杆件组拼成平行弦式，三角式及阶梯式。导梁前端通常设计成向上翘起的斜坡结构，使导梁上墩时可通过斜面自行向上升高，导梁前端要有减到最小。钢梁在拼装平台上拼装，钢梁拼装质量直接影响结构线型及顶推精度，由于本桥为拼接节点为栓焊结合连接，结构线形主要是通过制造精度和现场拼装精度决定的，所以钢桁梁拼装过程要严格按照施工规范进行，一旦出现偏差，线形调整较困难，且有可能会产生附加应力，所以在顶推施工过程中不建议频繁调整后拼线形。也因此现场采用了长拼装方案。钢桁梁拼装应按节间依次进行施工，杆件应左右两侧5钢梁顶推系统、横向纠偏系统及顶推滑移体系四部分组成。水平顶推系统：水平顶推系统由水平连续千斤顶、液压泵站及控制系统组成。根据钢桁梁为三片桁的结构特点及所需的最大顶推力，在每个主墩中、边桁各设置一台水平连续千斤顶，每台竖向顶升系统：竖向顶升装置包括竖向千斤顶、配套液压泵站及控制系统，其中液压泵站与控制系统与水平顶推系统共用，竖向顶升装置依据设计文件的最大支反力进行布置。在0#~11#6横向纠偏系统：钢梁与滑道之间摩擦阻力的不同与变化、滑道间高差变化、梁体重心变化、风向、温差等原因，钢梁在顶推移动过程中将必然会出现横向位置偏移。为确保钢梁在顶推过程和静态纠偏装置。静态纠偏是指，在未顶推的情况下，利用在滑道内侧预埋的强力反力牛腿，通过千斤顶将纠偏力作用在牛腿与滑块之间，从而纠正梁体偏移；动态纠偏是指，在滑块两侧设置可调式液压纠偏滚轮，通过液压缸顶推滑移体系：顶推滑移体系由滑道及滑块组成，在桥墩的三条混凝土托架顶部纵向铺设一76.5.1顶推前准备工作(1)检查高栓施拧情况，确保高栓全部施拧完成。(3)清理滑道梁不锈钢板上的焊渣及飞溅物等，减小污垢对摩擦的影响。滑道梁经检查合格梁上涂黄油进行润滑。(4)墩顶滑块摆放位置要居中，不能偏向一边或与钢梁顶推方向有夹角，以防对顶推产生不(5)对钢绞线进行预紧，最大限度减少每组钢绞线的受力不均匀程度。钢绞线应严格对中，MGE变形，以便及时更换。(7)检查顶推各设备是否正常及各线路连接是否正确。(8)检查滑块是否倒运完毕；(9)钢梁架设节间封闭；(10)滑块钢板抄垫满足预拱度要求；(11)滑块看护人员就位，确保润滑系统准备完善，在顶推过程监护滑块，有异常情况立即6.5.2顶推施工步骤顶推前准备工作完成后，启动水平千斤顶主控系统，千斤顶推动滑块前移，顶推至滑块倒换6.6安装支座并落梁钢梁顶推到位后，采用滑移方式将桥梁支座就位，落梁时为保证落梁施工安全，采用分步分式。.施工机械及工艺设备(1)杆件运输拼装设备：全回转吊机、塔吊、龙门吊、运梁车、电动带响扳手。(2)顶推设备：千斤顶、液压泵站、计算机控制系统。(3)实验设备：扭矩轴力测试仪、液压式万能材料试验机、紧固力传感器。(4)测量设备：水准仪、全站仪等。8作业组织表8-1人员组织表11213143526273测量82试验9机电分队(含吊车司机)生产效率滑移系数试验记录、钢梁试拼记录等。(2)栓接板面抗滑移系数：钢桁梁构件拼装前应进行板面抗滑移系数试验，每批试件的抗滑(4)杆件预拼：钢桁梁杆件预拼应按照杆件预拼图施工。杆件预拼成吊装单元后，杆件及顶碍后续拼装。连接副施拧应符合相关标准规定和施工工艺要求，并全部复验检查。(6)节点板、拼接板和杆件预拼时，穿入的临时螺栓和冲钉数量不应少于安装总数的1/3，。(1)动力源的可靠与稳定对顶进的速度和偏差调控起着决定性的作用。因此，首先必须按施9斤顶。(2)千斤顶的质量对整体顶推工序而言是第一控制要素，因此必须选择质量过硬、信誉优良(3)根据顶进过程中对千斤顶工作状况的电子监控，及时修正、调控千斤顶的工况。对偏差较大的千斤顶检修，以保证顶进顺利。(5)严格监控中央控制室联动设备的运行状况，保持反馈系统足够的灵敏度。(6)保证顶推启动及过程中千斤顶、监控系统的同步。必须监控、调整的要点。(8)顶推作业时，各节点、联接系和桥面板高栓施工完成，并且线形调整完成后方可进行顶(9)顶推作业时节点挠度及中线的测量，要求每安装一个节间，各节点测一次挠度与计算值比较，同时测一次中线，同时据此考虑，下步是否采用纠偏装置横移钢梁问题。除此之外还应观应力测定，与计算值比较，保护(1)钢梁安装开始前，对架梁使用的材料、工具、吊具、脚手板、梯子、安全带、安全网等能使用并应配足、配齐数量，机械应经过试运转并试吊认可后使用。合格后方能使用。(2)参加高空作业人员，必须挂好安全带并在进行垂直双层作业时应有相应的安全措施。架度和刚度。(4)墩台顶等应安装防护栏杆，上下梯子、人行道等安全设备，夜间作业应有足够的照明设(5)各种大临设施和重要临时设施(如临时支墩、边跨拼装支架、墩旁支架、龙门吊机、脚手架、安全网以及墩顶布置等)，在安装完毕后，必须经过检查签证，并填写记录有关人员认可(6)钢梁杆件起吊时，应确认起吊杆件的重量和重心的位置，必须捆绑牢靠，确保吊具的夹(7)起吊杆件的吊具与杆件棱角接触处应用胶皮垫好。起重钢丝绳应不起油，无死弯，在任护器。(9)桥上应配备足够的灭火器等消防器材和通信设施。(10)起吊杆件时，必须有固定的信号指挥。信号员应事先检查场地周围有无障碍。杆件拼装对孔时，信号员、吊车司机、架梁人员要密切配合、指挥得当、操作准确。信号员的哨音手势妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。吊物下面严禁站人。下交叉进行，尽量避免双层作业。(13)在顶推过程中要派专人了解天气状况，若有情况立即通知施工部门采取安全措施，风(14)顶推时，必须有固定的信号指挥。信号员、顶推人员要密切配合、指挥得当、操作准(15)液压油缸必须远离火源或电焊，必须电源焊接，可用隔板隔离，让液压装置远离明火(16)软管和油缸的快换接头，不使用时必须使用防尘帽保护，且安装时必须擦净接头外部(17)千斤顶应根据实际情况定期进行维修、清洗及内部保养，如发现千斤顶在工作中有故系统中的任何零件。(19)顶推施工中，应及时反馈千斤顶的顶推读数，顶推钢绞线两侧应进行有效防护，防止(20)顶推施工前，应将上弦螺栓施拧平台的脚手板进行固定，防止意外事故，同时在顶推时，应停止涂装施工，避免立体交叉施工。(21)冬季顶推钢桁梁时要特别做好防冻、防滑等安全防护工作，夜间作业用工作灯应使用(1)认真学习并深入贯彻执行国家及沈阳市有关环境保护方面的法律、法规和施工技术细则(2)无条件地接受业主、环保监督部门的检查、指导和监督，定期检查施工范围内环保工作(3)严格按照防噪声、防震、防污染措施组织施工，减少对施工现场的干扰，保护施工人员。夜间施工尽可能采取降噪措施，或不安排夜间施工。(4)采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声振动对环境的污染和(5)竣工后环境要做到人走场清。工程完工后应将临房等临时设置全部拆除，及时清理施工有关部门签订协议，按规定进行处理。(7)施工中的建筑垃圾、机械油污、生活污水、生活垃圾等事先合理规划排放处理地点，不(8)地下管线上部进行明显标识，地下管线上部严禁开挖。(9)其他地上设施应放置平稳，对不稳定设备进行加固，设备应进行明显标识，大型设备四行围护。的垃圾分类入箱，防止污染。推平台搭设工序卡片工工艺第1页共1页推平台搭设示意图值/允许偏差验方法/频次高差垂直度工装设备工序用时(d)616工步内容主要要求1，预埋件定位准确且在同一水平面工使用时要进行温度、拉力校2、焊接和几何尺寸高偏差、位置偏差、垂直度偏差，使用、焊接施工全过程3、保证焊接质量**.****.**滑道梁及顶推系统安装工序卡片工工艺第1页共1页道梁及顶推系统示意图值/允许偏差验方法/频次工装设备工序用时(d)41工步内容主要要求1梁灌注支座砂浆固定，滑道梁高程，纵坡及表面平整度需符合要求。(拼装平台部分滑2斤顶、滑块等顶推系统安装，竖向千斤顶对称布置**.****.**拼装工序卡片工工艺第1页共1页拼装示意图值/允许偏差验方法/频次对高差点的相对高差工装设备工序用时(d)21工步内容主要要求1栓必须当天2、钢梁试拼记录等3扭矩检查**.****.**顶推工序卡片工工艺第1页共1页顶推示意图值/允许偏差验方法/频次线与设计偏差工装设备工序用时(d)21工步内容主要要求1溅物擦的影响。滑道梁经检查合格后，在位置要居中，不能偏向一边或与钢紧，最大限度减少每组钢绞线的2程中，必须保证梁轴线与设计位置34**.****.**落梁工序卡片工工艺第1页共1页顶推示意图值/允许偏差验方法/频次线与设计偏差工装设备工序用时(d)工步内容主要要求1端刨出竖向顶安装空间取在梁体温差变化较3、为减小落梁过程中各墩顶的支点反力，采用首批落梁高度为50mm，后续每批次落梁均mm相邻墩之间高差变2道梁更换为支座3落梁顺序为先将1#、3#、5#、7#、9#、11#墩落梁50mm，转至0#、2#、4#、6#、8#、10#墩落梁100mm，再转至1#、3#、5#、7#、9#、11#墩落梁100mm，依次循环直至全桥落至球形支座顶部4支座托空调节支座位置，支座上部与梁体对孔**.****.**斜拉桥挂索施工工艺细则控单位要求顺序施工。用范围向标准索距15m，斜拉索两端均采用冷铸锚型锚具(均为张拉端)内容4.质量标准及检验方法(1)《大跨度斜拉桥平行钢丝斜拉索》(JT/T775-2010)(2)《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》(GB/T18365-2001)(3)《公路斜拉桥设计细则》(JTJ/TD65-01-2007)5.关键施工工艺流程图桥装完成塔上塔上6.工艺步骤及质量控制1施工准备(1)会同设计、监理完成现场施工技术交底工作。组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭。 (2)熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制挂锁单项施工组织设计，向作质量和人身安全。 (3)现场施工前应做好材料性能检测满足设计要求、工具可以正常使用且有备用、温湿度监测的准(1)施工前仔细检查机械状况，保证设备满足工程需要。(2)作业场地已可以正常运作，作业区域已经清理，卷扬机已安装固定到位。(3)检查锚垫板尺寸以确定千斤顶的安装位置(1)挂锁所用的斜拉索(含合格证)已进场并检验合格，对照斜拉索设计文件，检查对应的斜拉索(2)拉索进场、检验及前期防护措施。牌等。6.2斜拉索提升上桥面(1)斜拉索上桥：1)斜拉索用桥面支架从运输船上提升至桥面；2)用展索盘移动到塔下存放位置；3)当成圈索高度超过起吊最小净空时，将展索盘内圈拆下使用。(2)斜拉索存放1)拉索上桥后用桥面卷扬机牵引至塔下；3)利用吊点的高度将成圈索吊移至存放位置；4)在成圈索下垫木方隔空。6.3斜拉索塔上端安装.4斜拉索展索6.5斜拉索梁端安装.6斜拉索张拉(1)接通油泵和张拉千斤顶的油管，检查精密压力表是否与千斤顶相符，在未张拉之前，可以在空张拉时无任何问题。(2)启动油泵，在张拉过程中，成品索缓慢上升。与此同时，应将成品索锚端缓慢的下旋，使其不(3)当达到设计、监测监控给定的张拉吨位后。应先稳住油压，检查索力值是否正确。然后旋紧螺(4)最后，卸除油压。回油、关机、断电、完成张拉的全过程。.7索力调整千斤cm(2)拧入拉杆工具锚圈；按监控指令预先计算并确定调索的相应的张拉力，通过电动油泵进油或回使拉索索力降低至略低索力调整后各项数据是否值，随即拧紧锚圈。(5)在调索过程中，如调索延伸量超过千斤顶行程，则第一次张拉达到千斤顶行程时，旋紧锚圈，发展。(7)调索后主梁标高恢复到原合龙状态，使桥面线型流畅，索力均匀，梁结构也能处于较佳工作状使索力、主梁应力、索塔应力都处于安全的工作范围内。.施工机械及工艺装备mm.5m。采用卷扬机升、水平或倾斜拽引重物设备。(5)测量设备：水准仪、全站仪等。(6)电力设备：内燃发电机、变压器。.作业组织1挂索施工人员组织表1调工作，控制质施工中出现的故障22组张拉324552.生产效率表表示仅考虑挂索施工进行速率。塔端张拉(硬牵引)塔端张拉(软牵引)梁端张拉(软牵引)制指令张拉力严格控制。监控单位提供的施工控制指令张拉力(KN)(KN)XXYYYY设抗风缆减小拉索上升过程中的摆动与旋转。拉索进行跟踪确保在塔吊或塔顶卷扬出现异常情况时，斜拉索不至于坠落。(3)当斜拉索将要到达索导管口处时，派专人指挥进孔，且在斜拉索下面的索导管进口处铺设橡胶(4)增加托索小车的放置密度，在放索过程中严格控制斜拉索的位置，避免斜拉索接触桥面或护栏(5)加大梁端牵引夹具的长度，增加夹具同斜拉索的接触面积，减小斜拉索单位面积的受力。夹具排专人在整过程中对斜拉索进行全面保护。(7)防退扭措施1)首先拉索生产厂商要严格把控质量关，选择强度比较高的绕包带，并对绕包带施加合适的张力，增加的扭转力。3)斜拉索在桥面展索时应顺直、充分展开，将盘绕产生的扭转力释放掉。。塞与缸体之间设保护(1)安全生产1)电焊作业点距离倾斜拉索过近、过度电焊作业、未使用防火毯、防火意识薄弱、安全培训不足、现场无安全人员等。电焊作业所产生的高温熔滴(温度可达1000℃以上)足以引燃斜拉索外包装的白色E隔热设施；同时施工单位应加大对施工作业人员的安全教育培训力度和持证上岗要求，安全员应加强怼电焊施工走也等。4)在索塔内每层钢横梁、索塔顶部配置足够的灭火设备(灭火器、水箱、消防水枪)，当发现索塔燃烧滴落物引保消防车能够顺畅进入火灾现场，及时救援被困人员。(2)环境保护1)施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废料、工程弃料。2)根据环境保护法律、法规采取有效措施进行环保施工。(1)原材料(斜拉索等)与混合料报验单及附件(2)施工主要人员报验单及附件(3)施工测量放样及复核记录(4)进场设备报验单及附件(5)重要工艺检查记录(6)实验工程检查记录(7)施工影像资料斜拉索进场检查工序卡片工工艺第1页索长130m~439m索重5.2t~46.5t共1页索主要参数表值/允许偏差验方法/频次工装设备(d)套11工步内容主要要求123**.****.**斜拉索展索工序卡片工艺第1页索长130m~439m索重5.2t~46.5t共1页索主要参数表值/允许偏差验方法/频次工装设备(d)套114工步内容主要要求1234。5斜拉索塔端索导管内索体需提前缠**.****.**塔端入锚工序卡片(硬牵引)工工艺第1页索长130m~439m索重5.2t~46.5t共1页斜拉索塔端入锚示意图值/允许偏差验方法/频次工装设备(d)套111工步内容主要要求1塔内卷扬机牵引绳，从索导管内下放至塔下；塔吊吊钩下放至塔下；将斜拉索锚杯顺适用于斜拉索塔端硬牵23锚杯牵引吊具连接塔内下放牵引钢丝绳，斜拉索牵引点连接塔吊吊钩，塔吊提升斜拉索索体，塔内钢丝绳牵引斜拉索上升(此时塔吊承担索体重量，牵引绳辅助提升)，汽车4斜拉索缓慢上升、缓慢同步牵引、展索，当提升至索导管口时，提升吊篮载人上升至56员拆除索体牵引点吊带，塔内人员拆除钢丝绳、牵引吊具等，安装张拉。**.****.**塔端入锚工序卡片(软牵引)塔端入锚工序卡片(软牵引)工工艺第1页主要参数索长130m~439m索重5.2t~46.5t共1页斜拉索塔端入锚示意图值/允许偏差验方法/频次工装设备(d)套111工步内容主要要求1适用于斜拉索塔端软牵2锚杯内安装补芯、张拉杆、软牵引连接器、软牵引钢绞线、锚具、限位板、牵引绳，距离锚杯10m位置使用软吊带形成提升点。3锚杯牵引吊具连接塔内下放牵引钢丝绳，斜拉索牵引点连接塔吊吊钩，塔吊提升斜45**.****.**斜拉索梁端入锚工序卡片(硬牵引)工工艺第1页索长130m~439m索重5.2t~46.5t共1页索主要参数表值/允许偏差验方法/频次工装设备(d)套11工步内容主要要求1斜拉索至梁端索导适用于梁端硬牵引入锚、塔端张拉斜拉索(钢箱梁、混凝土箱梁)。2根据入锚牵引力大小选择倍率。3多倍钢丝绳牵引系统连接斜拉索牵引点，汽车吊在斜拉索索体上用吊拉索锚杯放入4斜拉索锚杯伸入索导管，人员进入风嘴或梁底，观察锚块内锚杯指挥，杯螺母伸出量。5**.****.**梁端入锚工序卡片(硬牵引)工工艺第1页索长130m~439m索重5.2t~46.5t共1页斜拉索塔端入锚示意图值/允许偏差验方法/频次工装设备(d)套111工步内容主要要求1适用于斜拉索塔端硬牵23锚杯牵引吊具连接塔内下放牵引钢丝绳，斜拉索牵引点连接塔吊吊钩，塔吊提升斜45斜拉索伸入索导管内，由塔内人员指挥牵引绳牵引，塔外人员指挥塔吊辅助，避免6**.****.**斜拉索张拉工序卡片(硬牵引张拉)工工艺第1页索长130m~439m索重5.2t~46.5t共1页索主要参数表值/允许偏差验方法/频次部部法法工装设备(d)套944泵4工步内容主要要求1入2张拉作业前，对工人交底本次张拉作业内容、参数，要求工人了解各自控制参数。3456**.****.**斜拉索张拉工序卡片(塔端软牵引张拉)工工艺第1页索长130m~439m索重5.2t~46.5t共1页索主要参数表值/允许偏差验方法/频次部部法法工装设备工序用时(d)9442~3泵442~3工步内容主要要求1校准报告应在有应落实纸质文件，便于存档和梁端硬牵引入锚23收索用300t千斤顶张拉软牵引钢绞线，每张拉3m用无齿锯切断钢绞线。继续收索，当张拉杆伸出索导管锚垫板后，立即安装张拉杆反退螺母，继续收索同步旋紧反退螺母。当张拉杆伸出撑脚长度满足换装张拉千斤KNKN继续张拉并同步旋紧反推螺母，当锚杯露出锚垫板时，安装锚杯螺母。继续张拉并旋紧锚杯螺母，当锚杯螺母全部旋入锚杯拆除反退螺母，继续张拉。收索过程中注意观察钢绞线是否受力不均，如受力不均用钳卡式千斤顶单根张拉拉4放张。5如需要调索，将油缸伸出放张长度+2mm，旋紧张拉杆螺母，将油缸继续伸出，旋转锚杯螺母至调索目标位果。单次放张长度根据需调整索力控制，如放张力较大宜分多次放张，降低不同步放张6**.****.**斜拉索张拉工序卡片(梁端软牵引张拉)工工艺第1页索长130m~439m索重5.2t~46.5t共1页索主要参数表值/允许偏差验方法/频次部部法法工装设备工序用时(d)9442~3泵442~3工步内容主要要求1校准报告应在有应落实纸质文件，便于存档和梁端软牵引入锚23收索过程中注意观察钢绞线是否受力不均，如受力不均用钳卡式千斤顶单根张拉拉紧。4放张。5果。单次放张长度根据需调整索力控制，如放6**.****.**节段梁预制拼装施工工艺细则时，待浇梁段的后端设固定端模，而另一端则为已浇好的前一梁段后端面，以该梁段的相对位置来控制其线型变化，以其形成的匹配接缝来确保相邻块体拼接精度，当后一梁段浇筑完成并初步养生后，前一节段即滑移运走，而新浇梁段转移到匹配梁段位置上。如此周而复始，从而完成整桥的梁段预制的一种施工方法。范围内容4.质量标准及检验方法《公路工程质量评定标准》(JTGF80/1-2017)临时支墩搭设箱梁节段预制混凝土养生箱梁提升与落梁箱梁滑移到位存梁施工完成体外预应力张拉预应力张拉施工工艺流程图临时支墩搭设箱梁节段预制混凝土养生箱梁提升与落梁箱梁滑移到位存梁施工完成体外预应力张拉预应力张拉施工准备预制场地布置6.工艺步骤及质量控制施工准备表6.1-1施工准备表底工作。组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点 (2)熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制节段预制拼装单项施工业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量 (3)现场施工前应做好材料性能检测满足设计要求、工具可以正常使用且有备用、温湿度监(1)施工前仔细检查机械状况，保证设备满足工程需要。场地已平整且不会发生不均匀沉(2)预制场地已可以正常运作，龙门吊作业区域已经清理，滑移支架已经验收可以使用。(1)制梁混凝土所用的钢筋、水泥、砂石料、水、外加剂等原材料已进场并按规定频率进行(2)预应力相关材料已进场并按规定频率进行检验合格。(3)拼装接缝材料环氧树脂胶粘剂的可施胶时间和可粘接时间长、早期强度高、耐久性好、牌等。6.2箱梁节段预制(1)安装并调整浇筑台座模板系统，整体吊装箱梁节段钢筋及部分内模，内模安装后浇筑混生。(2)达到一定强度后拆除靠近江侧端模及侧模并张拉部分横向预应力钢筋，拆除底模后将箱(3)第2个箱梁节段达到设计养护期后，将首个箱梁节段滑移至张拉台座，按要求张拉首个。(5)重复上述施工步骤依次完成剩余箱梁节段的匹配预制。制工艺步骤图6.3箱梁节段预应力张拉面预制施工过程中分4次张拉(预张拉、初张拉、中张拉与终张拉)。采用数值模拟方法计算确Kd(2)在浇筑混凝土3d后，混凝土强度达到85%~95%时进行初张拉，张拉量为50%的设计张.4提升与落梁墩。为防止箱梁节段由偏心受力引起的局部开裂，吊具材料选用材质为40CrNiMoA的4根mm棒，具有较高的强度与刚度，并在吊杆上加装反力监测传感器，对吊杆反力进行至全部千斤顶均与预制节段底面接触严实，完成落梁。千斤顶向上顶升时，位移传感器实时反馈过控制系统调整单位时间内的进油量及各千斤顶活塞杆的顶升速度，设定单次的顶升行程不超过5mm，最终同步顶升10cm的行程，将梁体调整至水平状态。整个提升与落梁过程控制在4.5~6h6.5预制梁段滑移针对混凝土箱梁节段预制拼装研发的滑移控制系统，主要包括：支撑装置、滑移装置、牵引力监测装置对支撑反力进行实施监测。采用液压千斤顶对支点高程进行调整，以保持四支点高程滑道，保障箱梁节段行走安全。滑移时通过连接杆将滑靴与水平千斤顶相连，水平千斤顶顶撑在1千吨级混凝土预制梁段防开裂滑移系统布置图千吨级混凝土预制梁段防开裂滑移系统6.6箱梁空间姿态测控与其他三点相对平面高程需控制在±5mm,可以保障混凝土箱梁的拉应力符合规范要求，因此在滑移过程中监测箱梁空间姿态。监测采用圆柱式“液态水平仪”，分别布置在四支点上方的箱梁顶板处，当四支点相对高程接近控制指标时，液态水平仪开始报警。此时，可通过电脑控制液压千斤整箱梁支点的相对水平高程，以控制箱梁节段的空间滑移姿态。6.7箱梁节段胶拼工艺(1)在胶拼前进行试拼，以确保节段胶拼空间位置一致，减少涂胶后位置调节时间。试拼时调整待拼节段标高，将箱梁节段拼接面靠拢，保证箱梁节段标高、中线、匹配面及预应力孔道接m致。拼连接。(5)重复以上步骤，对PK混凝土箱梁节段进行胶拼，最后张拉纵向通长体外预应力束，实工。.施工机械及工艺装备(1)龙门吊机：龙门吊机主要由吊机基础、主梁结构、支腿、行走梁、行走结构、电器、梯成。(2)钢筋制作设备：钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机等(3)混凝土机械：混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、导管、漏斗、溜槽、储(4)胶拼设备：案秤、配胶用的干净容器、抹刀、搅拌器具等。(5)测量设备：水准仪、全站仪等。机、压力机等。(7)电力设备：内燃发电机、变压器。作业组织表8-1节段预制拼装施工人员组织表1调工作，控制质量障2固3养生4责钢筋制作安装5张拉及梁体滑移86班78张拉9C养护工作压浆63生产效率表9-1节段预制拼装施工速率参考值表10-1预制梁质量检验标准表检查项目允许偏差法和频率12m3缘、板)缘、板)456m52m直尺：每侧面每10m梁7件位置(mm)5为确保混合梁斜拉桥边跨主梁(PK断面箱梁)的施工质量，需要采取的保证措施主要包括：(1)钢筋工程质量保证措施。(2)预埋件工程质量保证措施2)索塔各种预埋件必须采取有效固定措施，防止预埋件在混凝土浇筑过程中移位。(3)模板工程质量保证措施确，材料选用合理，杜绝“爆模”现象发生。2)模板加工制作必须满足有关规范要求。3)模板安装时必须采取有效措施保证位置准确，模板支撑采取专用防腐塑料垫块。板拉杆与预埋筋焊接必须满足规范要求，拉杆螺帽须拧紧。(4)混凝土工程质量保证措施1)混凝土开盘前检查各准备工作是否全部就绪，如砂石料、水泥、人员、设备等等。度、粘稠度、初凝时间满足施工要求。层逐点进行，防止漏振。4)两层混凝土之间的施工缝应认真处理并清理干净，防止出现夹层。保护(1)施工现场安全措施1)高空作业时，系好安全带；并加工好临时施工平台，保证施工安全。2)严防铁件、钢丝绳等杂物坠落，设置防护网及施工通道。机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。执行电器安全操作规程，确保用电安全。(2)吊装作业安全措施。(3)脚手架作业安全措施2)脚手架各操作平台四周须设安全网，形成一个绕塔身封闭的高空作业系统。3)严格限制堆在脚手架操作平台上的设备和材料数量。脚手架上的设备及用具应堆放整齐。人员。(4)水污染控制污水综合排放标准》(GB8978)中标准。2)所有机械设备的各类废油料及润滑油，均回收并进入隔油池、沉淀达到合格标准后排放。现场混凝土施工废水污染。(5)固体废弃物排放控制保部门同意后，运至指定地点。(2)混凝土强度试验报告(3)施工测量放样及复核记录(4)钢筋加工及安装记录(5)混凝土浇注记录(6)预应力张拉及安装检查记录(7)胶拼施工质量检查记录(8)施工影像资料校模工序卡片施工工艺第1页梁宽36.5m~38.5m梁长5m~7.5m共1页放样点位示意图值/允许偏差验方法/频次工装设备工序用时(d)21工步内容主要要求1前2测量放样以监控单位纸质监理指令为3**.****.**序卡片施工工艺第1页梁宽36.5m~38.5m梁长5m~7.5m共1页放样点位示意图值/允许偏差验方法/频次.工装设备工序用时(d)21工步内容主要要求12程、高程、轴线)。3**.****.**钢筋笼加工及吊放工序卡片施工工艺第1页梁宽36.5m~38.5m梁长5m~7.5m共1页笼吊装示意图验方法/频次工后的全长分尺寸20尺量/每构件检查5~10个间距板、拱肋螺旋筋间距20尺量/每构件检查5~10个间距寸长宽、高或直径工装设备工序用时(d)8127(根据具体工18工步内容主要要求要求1扎成型3、吊放钢筋笼时应对准，保持垂直，轻放、慢放入模，入模后应徐23**.****.**定位工序卡片施工工艺第1页梁宽36.5m~38.5m梁长5m~7.5m共1页示意图值/允许偏差验方法/频次(锚垫板中心)工装设备工序用时(d)21工步内容主要要求1有效期内，且使用前应检查23**.****.**节段箱梁混凝土浇注工序卡片施工工艺第1页梁宽36.5m~38.5m梁长5m~7.5m共1页示意图值/允许偏差验方法/频次190~230mm工装设备(d)8111121工步内容主要要求1测定原材含水率，混凝土必须按配料单配料。经驻地监理工程师核查、批准后浇注混凝土。，严格控制入模温度，入模温4、监理核查应落实纸质文件，便于存档和抽查。2混凝土浇筑顺序为：水平底板→斜底板→横隔板、腹板、风嘴→顶板，水平底板浇注完成后静停2小时。3**.****.**预制阶段预应力施工工序卡片施工工艺第1页梁宽36.5m~38.5m梁长5m~7.5m共1页预制阶段预应力张拉示意图值/允许偏差验方法/频次管道坐标(梁长方向)管道坐标(梁高方向)管道间距(同排)管道间距(上下层)部工装设备工序用时(d)62224212工步内容主要要求1且每断面不超过钢丝总数的1%；2伸长量3**.****.**段箱梁提升工序卡片施工工艺第1页梁宽36.5m~38.5m梁长5m~7.5m梁重736.1t~1096.8t共1页放样点位示意图值/允许偏差验方法/频次差工装设备工序用时(d)211116工步内容主要要求1且使用前应检、龙门吊司机应证件齐全，精神状态良3、作业前龙门吊应全面自检、试运行，提梁吊杆每次提升前超声波检测，定期对主要受力轴做超声波检测。23一次梁底固定位置高程，比较初始值高差变化，通过龙门吊调整单点面外高差。4**.****.**段箱梁提升工序卡片施工工艺第1页梁宽36.5m~38.5m梁长5m~7.5m梁重736.1t~1096.8t共1页放样点位示意图值/允许偏差验方法/频次差差工装设备工序用时(d)21742工步内容主要要求1待梁体稳定不再晃动时，测定、调整梁体空中姿前应检应在校准有效期内，使用前检查油2接梁。梁体重量由龙门吊提梁全部转移为千斤顶顶梁落将梁体重量转移至滑靴无极螺栓，同步龙门吊吊具下胶板应提前抄水时应分级加载，每级加如异常及时停止并更3**.****.**段箱梁滑移工序卡片施工工艺第1页梁宽36.5m~38.5m梁长5m~7.5m梁重736.1t~1096.8t共1页段箱梁滑移示意图值/允许偏差验方法/频次差全站仪定位/1米一次钢尺/滑移4m~6m一次工装设备工序用时(d)82221工步内容主要要求1前应检应在校准有效期内，使用前检查油滑道梁下分配梁位置，是否处于贝雷片2cm拧紧，再次滑动移抹0#或1#油脂。滑动过程中注意保持左每滑移4m~6m测量左右侧里程。3当梁滑移至步履式千斤顶位置时，将滑移系统拆除前移，再次安装固4**.****.**段试拼测量工序卡片施工工艺第1页梁宽36.5m~38.5m梁长5m~7.5m梁重736.1t~1096.8t共1页放样点位示意图值/允许偏差验方法/频次2~3mm工装设备工序用时(d)84214211工步内容主要要求12节段箱梁通过梁顶测量控制点坐标(左、中、右)控制梁段轴线和里程，通过测量梁底转角位置高程(大小里程侧)控制梁段标高。梁段轴线、里程、标高通过三向34全部连接完成后，再次试拼匹配，确定预应力钢筋及连接器与**.****.**钢混结合段混凝土浇注工序卡片施工工艺第1页共1页钢混结合段混凝土浇注示意图值/允许偏差验方法/频次管道坐标(梁长方向)管道坐标(梁高方向)管道间距(同排)工装设备(d)42工步内容主要要求1良好、浇筑孔封盖材料是否齐全、预应力管道连接处，初凝前禁止扰动混，便2。3于水平底板时，立即密封水平底板排气孔接高，斜底板和4料孔接高和排气孔接高内充满顶板浇筑孔接高、排气孔接高**.****.**钢混结合段纵向预应力张拉工序卡片施工工艺第1页共1页钢混结合段纵向预应力张拉示意图值/允许偏差验方法/频次部工装设备(d)82612工步内容主要要求123编制核节段箱梁拼装拼缝材料涂抹工序卡片施工工艺第1页共1页节段箱梁拼装拼缝材料分区示意图值/允许偏差验方法/频次度工装设备工序用时(d)54工步内容主要要求1。选用适用温度材料，夏季温度过高可选择夜间温度较低时2涂抹施工时间严格控制在拼缝材料适用期**.****.**节段箱梁拼接张拉贴紧工序卡片施工工艺第1页梁宽36.5m~38.5m梁长5m~7.5m共1页节段箱梁拼接张拉贴紧示意图值/允许偏差验方法/频次工装设备(d)工步内容主要要求11、千斤顶和泵站应在校准有效期内，使用前检2使用纵向预应力张拉设备，张拉部分预应力，使拼接面达到工艺压强3**.****.**节段箱梁拼装纵向预应力张拉工序卡片施工工艺第1页梁宽36.5m~38.5m梁长5m~7.5m共1页节段箱梁拼装纵向预应力张拉示意图值/允许偏差验方法/频次部工装设备(d)2412工步内容主要要求123**.****.**安装吊索施工工艺细则销接式吊索一般采用吊绳通过导向轮从安装位置垂直起吊的方法安装。牵引设备可利用布置在塔顶的卷扬机，起吊钢丝绳导向轮可吊挂在索夹附近的主缆上或安放在猫道面层上。导向轮安放应范围图2-1吊索与索夹连接(销接式)图内容4.质量标准及检验方法程施工质量验收标准》TB10424－2018(6)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)；(8)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；(11)《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》(JT/T722-2008)；(12)《钢结构施工质量验收规范》(GB5020J-2001)；(14)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；(15)《工程测量规范》(GB50026—2007)；(16)《鹅公岩轨道专用桥主桥缆吊系统(第一部分：主索鞍)》(17)《鹅公岩轨道专用桥主桥缆吊系统(第三分部：主缆、散索鞍)》工工艺流程图流程图6.工艺步骤及质量控制施工准备(1)会同设计、监理完成现场交接和施工技术交底工作。对施工人员进行专项培训等。(2)熟悉和分析施工现场资料，熟悉设计图纸并编制索夹项施工组织设计，向作业队施工人员安全。(3)熟悉施工现场情况。(1)施工前仔细检查机械状况，保证设备满足工程需要。(2)场地中预留出足够的施工机械空间，并为吊索的存放预留足够的场地。(1)吊索准备完成并妥善放置在预定位置。(2)相应的其他材料准备完成。(1)汽车吊周围设置安全警示牌，并设置安全员。(2)施工人员佩戴安全帽和穿反光背心，登高作业人员用安全带保护。6.2吊索安装6.2.1吊索吊装装按照张拉顺序对应编号的吊杆依次到达现场，使用塔吊吊装至梁面，使用加工拖车(1)吊索运至梁面待安装吊索索夹下方。(2)利用汽车吊、塔顶卷扬机配合滑车组提升吊索上锚头，并与索夹固定。(3)根据监控指令进行张拉，将吊索下锚头锚固到钢箱梁设计位置。6.2.2安装方法在运输吊索的同时，在安装位置剪开猫道面层，形成方形孔(应控制在必要的最低限)，在间隔保持器(可用杆件绑定两侧吊索)，然后从猫道面层开孔处沿导向滚筒往下放。移动吊挂与图图6.2-4吊索安装图图6.2-5猫道口复原图.施工机械及工艺装备(1)起重设备：汽车吊(2台)、倒链葫芦(2套)、倒链葫芦(2套)、滑车组4套、塔顶MPa的锌铝合金镀层Φ7平行钢丝。作业组织表8-1吊索安装施工人员组织表(单台钻机)1重钢绳823过程的其他事宜8生产效率允许偏差法和频率12，对所有进场材料严把质量关，不合格材料不准进场。度，所有工序须经监理工程师检验合格后方可施工。(4)严格执行资料收集制度，对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，件工程施工进行总结、评价，对施工方案加以改正、完善后，予以确认，以确定分项工程的施工问题，并以此作为对今后工作的指导。(6)严格技术交底制度。(7)做到全过程、全方位、全天候控制工程施工质量，并做好相关施工记录(文字记录和音像资料留存)。中各个环节的控制，做到事前提示，事中控制，事后验收。(9)明确分工，各负其责，层层把关。(10)严格执行工程监理程序。自检合格后及时通知监理工程师检查签认，监理工程师签字保护(1)应遵照执行《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)和《桥路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009)。(2)作业人员在高处作业时，严格佩戴安全防护用品。(4)禁止酒后作业和疲劳作业。必须有人指挥并且指挥信号明确。(6)禁止超量吊装。(7)同吊索安装时，应注意避免吊索与猫道面层摩擦损伤吊索。吊索安装后，为避免吊索。现场指定专人负责及时清运垃圾。(2)根据环境保护法律、法规采取有效措施进行环保施工。(1)原材料(吊索、螺栓等)进场检验报告(2)汽车吊司机工作证(3)吊索安装测量放样及复核记录(4)吊索安装记录(5)吊索安装完成记录(6)施工影像资料装工序卡片第1页葫芦进行安装共1页值/允许偏差查方法/频次度工装设备工序用时(d)24224工步内容主要要求1道上展开，折为U形,两个锚头由前缆索天车横梁两个倒链葫芦吊挂,U形底端用缆索天车横梁两个倒链葫芦吊挂，放支撑在滚筒上，同时牵引移动两台缆索天车,将吊索运到安装位置。面层摩擦损伤吊索。吊索安装后，为避免吊索发生扭转和吊索锚头相互撞击，应在2猫道面网上开孔处安装转向滑车，卷扬机钢丝绳沿猫道经转向滑车从猫道与吊索上端连接，垂直起吊吊索。吊索上锚头到达猫道下方后，利用手拉葫装销轴及挡板。**.****.**安装索夹施工工艺细则1.工艺概述。范围使用索夹：有吊索索夹(骑跨式索夹和销接式索夹)，无吊索索夹(锥形封闭索夹和普通封内容样，索缆吊天车准备，主缆局部清洗，索夹对合安装，按规定顺序导入设计螺栓轴力，螺栓轴力4.质量标准及检验方法程施工质量验收标准》TB10424－2018(6)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)；(8)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；(11)《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》(JT/T722-2008)；(12)《钢结构施工质量验收规范》(GB5020J-2001)；(14)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；(15)《工程测量规范》(GB50026—2007)；(16)《鹅公岩轨道专用桥主桥缆吊系统(第一部分：主索鞍)》(17)《鹅公岩轨道专用桥主桥缆吊系统(第三分部：主缆、散索鞍)》施工工艺流程图6.工艺步骤及质量控制施工准备表6.1-1施工准备表(2)熟悉和分析施工现场资料，熟悉设计图纸并编制索夹项施工组织设计，向作业队施工人(3)熟悉施工现场情况。(1)施工前仔细检查机械状况，保证设备满足工程需要。(2)场地中预留出足够的施工机械空间，并为索夹的存放预留足够的场地。(1)122个索夹准备完成并妥善放置在预定位置。(2)相应的其他材料准备完成。(3)每个索夹对应的螺母、螺杆均准备完成(1)汽车吊周围设置安全警示牌，并设置安全员。(2)施工人员佩戴安全帽和穿反光背心，登高作业人员用安全带保护。(3)猫道上口处设置警示牌严重非专业人员上行2索夹安装6.2.1索夹放样及安装索夹测量工作必须在夜间温度稳定无风时进行。索夹放样采取一次放样，复核后方可进行索索夹放样采用全站仪放出吊索中心线与主缆天顶线的交点、用钢尺量距法放出索夹天顶线交6.2.2安装方法使主缆N6.3螺栓紧固力控制索夹螺栓轴力的导入应按三次进行，第一次在索夹安装时进行，第二次在钢箱梁吊装完成时.施工机械及工艺装备(1)起重设备：汽车吊、塔吊、倒链葫芦。作业组织表8-1索夹安装施工人员组织表1重钢绳23的其他事宜生产效率夹的类型不同、索夹安装位置的不同、安装索夹时的天气不同，均对索夹的安装速度考值。表9-1索夹安装速度参考值同逐渐增大工表10-1索夹安装实测项目允许偏差法和频率12，对所有进场材料严把质量关，不合格材料不准进场。度，所有工序须经监理工程师检验合格后方可施工。(4)严格执行资料收集制度，对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，件工程施工进行总结、评价，对施工方案加以改正、完善后，予以确认，以确定分项工程的施工问题，并以此作为对今后工作的指导。(6)严格技术交底制度。(7)做到全过程、全方位、全天候控制工程施工质量，并做好相关施工记录(文字记录和音像资料留存)。中各个环节的控制，做到事前提示，事中控制，事后验收。(9)明确分工，各负其责，层层把关。(10)严格执行工程监理程序。自检合格后及时通知监理工程师检查签认，监理工程师签字保护(1)应遵照执行《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)和《桥路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009)。(2)作业人员在高处作业时，严格佩戴安全防护用品。(4)禁止酒后作业和疲劳作业。必须有人指挥并且指挥信号明确。(6)禁止超量吊装。现场指定专人负责及时清运垃圾。(2)根据环境保护法律、法规采取有效措施进行环保施工。(1)原材料(索夹、螺栓等)进场检验报告(2)汽车吊、塔吊司机工作证(3)索夹安装测量放样及复核记录(4)索夹安装记录(5)索夹安装完成记录(6)施工影像资料4.安装索夹工序卡片第1页共1页意图允许偏差方法/频次工装设备工序用时(d)41628工步内容主要要求1天顶线交点索夹的位置。2利用塔吊直接吊运安装。索塔远处位置索夹，塔吊吊挂到缆索天车横梁3，将两半索夹安装主缆上，穿入索夹螺栓并人工预紧后，精确调整索4应按三次进行，第一次在索夹安装时进行，第二次在钢箱梁吊装完成时**.****.**加劲梁安装施工工艺细则20m。Q工艺。范围装。内容箱梁顶推、边跨合龙段施工、斜拉索安装与张拉。4.质量标准及检验方法(1)重庆鹅公岩大桥施工图设计文件；(3)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；构防腐涂装技术条件》JT/T722-2008；超声波探伤方法及探伤结果分级》GB11345-89；接技术规程》JGJ81；量验收规范》GB5020J-2001；(11)《工程测量规范》(GB50026—2007)；工程建设强制性标准监督规定》(建设部第81号令)；(15)《重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》(渝建发[2014]16号)；通工程测量规范》GB50308-2008；度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011；B施工工艺流程图工艺流程图6.工艺步骤及质量控制施工准备表6.1-1施工准备表(1)制定科学合理工艺流程，通过精细管理，提高施工质量，确保安全生产，并配置相应的(2)熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钢箱加劲梁安装施工安专家评审，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工(3)采用三级安全技术交底措施，保障施工管理人员和作业人员充分了解平台施工危险作业(4)坚持专业化施工，安排经验丰富的专业化施工队伍。(5)熟悉规划钢箱梁水运转驳路线，保证及时到达现场(6)确定钢箱梁临时吊点(1)提前向海事部门申请航道管制(2)提前清理平整两岸栈桥，留出场地进行桥面吊机钢导梁顶面拼装(3)劲梁临时支架安装、吊具加工、吊装设备安装及检测等准备工作的顶推支架及顶落梁过程中所需要的墩顶分配梁、钢垫块、钢导梁均准备完成置安全警示牌，各顶推器设备标牌，标明顶推器编号6.2加劲梁主要安装方法边跨钢箱梁采用顶推施工方案。西岸顶推施工梁段包括钢混结合段、边跨WS11~WS1梁段、t梁)。东岸顶推施工梁段包括钢混结合段、边跨ES11~ES1梁段、主塔处ET0梁段、中跨EM1~推器配合钢导梁将加钢导梁或钢箱加劲梁上的架梁吊机取梁段。加劲梁吊装到位与其前方的钢箱加劲梁焊接(钢混结合段与钢导梁栓接)后顶施工。跨和斜拉桥结构。横梁顶。扣塔内设置锚梁，斜拉索张拉端锚固在锚梁上。在钢箱加劲梁上设置斜拉索锚点，斜拉索锚固端通过锚箱与钢箱梁上锚点连接(边跨混凝土锚固段上的斜拉索直接锚固在混凝土梁箱内齿块上)。6.3主要临时结构.3.1顶推支架6.3-1西岸顶推支架布置图(单位：m)东岸设置3个顶推支架。临时墩高47~80米，在临时墩顶安装顶推设备。主塔处临时墩兼做箱梁的拼装平台。3.2钢导梁强螺栓连接。图(单位：mm)图(单位：mm).3.3架梁吊机3.4顶推器顶推设备由纵移滑块、横移滑块、滑移底座、顶升油缸、纵移油缸、横移油缸、液压系统、主要技术参数①支撑顶升液压系统参数ar系统总流量:40L/min@400bar.150mm/min；②顶推平移液压系统参数ar流量:40L/min@315bar.度:60mm/min(1)纵移滑块(2)横移滑块(3)滑移底座安装座。(4)顶升油缸YG300，单(5)纵移油缸纵移油缸一端连接于横移滑块顶部，一端连接于纵移滑块边侧，随着纵移油缸的伸缩动作，YG5-800，单个油缸能提供(6)横移油缸横移油缸设置于滑移底座的轨道梁上，用于推动横移滑块沿轨道梁移动。其型号为(7)液压系统顶升系统和纵横移系统两部分构成。1)顶升系统组成。电信号调节油缸速度；平器信号通过原理图2)纵横移系统感器信号通过液压原理图(8)电气系统控制网络，泵站电子控制单元(ECU)，传感器控制单元(SCU)。本套控制系统在每个桥墩上设4顶推法施工.4.1顶推原理件一起向前平移，纵(1)安装移运设备，将移运设备在构件底部安装好。(2)顶升构件(3)构件前移移动至设定好的活塞进行力系转换(5)纵移油缸回行程6.4.2横向调整原理整步骤如下：件一起向前平移，横左右偏差。6.4.3压力控制原理杆腔的油压，根据该油n的活塞面积，反算出顶推损失以及为大型构件提供加速度的力，比例溢流阀的设定压力为P=f/A+2(Mpa)。。6.4.4位移同步控制原理器信号通过6.4.5标高调节原理标高调整点，外侧垫座组成副支座组成。(1)利用连接件将移运设备上的垫块与两侧副支墩上的垫梁连成整体，拆除副支墩垫梁与cm油缸停止伸出。cm升油缸墩连接紧其底座与主支墩分离。(5)直至移运设备底座与主支墩的分离高度达到25cm，顶升油缸停止缩回。cm顶升油(7)直至移运设备底座与主支墩接触，顶升油缸停止伸出，利用螺栓将移运设备底座与主.4.6(1)西岸墩顶布置岸墩顶顶推布置图(单位：mm)置图(2)东岸墩顶布置6#顶推设6#顶推设岸墩顶顶推布置图(单位：mm).5边跨合龙施工6.5.1施工前的准备工作(1)设置对拉倒链在钢混结合段及锚固段施工时，预埋劲性骨架预埋件，通过合龙口梁顶预埋件设置反力座，装图(2)设置梁底限位装置位。(3)安装纵向调整千斤顶图(4)顶推前检查龙段底部直径滑动面(5)顶推前测量6.5.2纵向调整千斤顶顶推斤顶油压并重新安装限位挡块，防止千斤顶回油后影响结构安全。.5.3边跨施工顶推结束后测量班测量顶推后数据，并将数据及时报送设计监控单位。待监控单位确定后，图6.5-6合拢段顶板钢筋施工图6.5-7合拢段混凝土浇筑完成6.6钢箱梁桥位吊装.6.1桥面吊机(1)走行系统行系统采用步m1)操作天车纵移油缸，将天车拉回至最小工作幅度(6.5m)。2)通过顶升支腿上的顶升油缸，将整机(轨道除外)顶起至脱离轨道约50mm。m，6)行走到位后，应及时对吊机进行锚固。(2)天车系统梁上的纵t，油缸行程为1000mm；通过固(3)吊具图(4)锚固系统6.6.2加劲梁吊装(1)钢混结合段吊装m(2)标准段钢箱梁吊装挂索并张拉。标准梁段t梁吊装装塔梁交叉点梁段站位图站位图图6.6-18吊机站位图(横向)图6.6-19钢箱梁吊点布置图(横向)图6.6-20吊机支点及锚点布置图(横向)(6)钢箱梁吊点设计 M位，移至下一片钢箱梁吊装使用。6.6.3节段安装和匹配(1)梁段吊装步骤设梁段的位置，并进1)选择梁段吊装作业的有利天气条件(桥面高程处阵风风速不超20m/s)，并提前向海事等m3)启动卷扬机将吊具下放至起吊梁段顶面。4)用钢销子将吊具与桥面吊耳进行连接。均进行静载和动载试车，调配1)调整纵向吊具上的桥面调平油缸调节桥面纵坡至与己安装梁段大致匹配。梁上使用手拉葫芦进行横向调整、轴线对齐。lmm直配1)精匹配应在顶、底板温差小于2℃时进行。2)在悬臂前端进行主梁局部线形测量，对比控制指令，确定吊装主梁的纵坡调整量。临时匹配件螺栓，准备纵坡调整。4)微动桥面吊机提升卷扬机，调整梁段控制点相对高差(即纵坡)满足监控要求。6)腹板和顶板局部残余高差用桥面千斤顶调整，并用码板码平。及转换照要求进行对应斜拉索的安装和张拉。3)启动提升卷扬机，缓慢下放吊具约200mm,然后可拆去用于连接吊具和梁段的连接。4)用提升卷扬机提升吊具将其调离梁段。5)吊具放置在最小吊幅处，将桥面吊机向前移一个梁段并定位，准备下一梁段吊装 好桥轴线，箱控点布置简图(3)梁段就位1)接口连接时宜先马平箱口刚性较大的拐角部位(腹板与顶底板角部、中腹板位置顶板、底板)，然后固定其余部位，采1.0mm。完成钢箱梁接口装焊接钢箱梁接口2)接口调整错边)，最后组装加劲嵌补段。3)安装测量轴线测量，测量数据作为下一梁段安装控制依据。6.6.4加劲梁焊接(1)焊前准备1)梁段根据线型要求微调到位。5)根据焊接工艺指导书对要求预热的接头进行预热。(2)桥位焊接顺序不规则变形，底板、斜底板梁断面焊接顺序示意图磨、预热、贴陶质衬垫磨、预热、贴陶质衬垫清理打磨边腹、中腹板焊缝无损检验缝焊接顺序示意图(3)桥位焊接工艺1)顶板对接焊缝采用单面焊双面成型工艺，坡口型式为V形。实心焊丝(ER55-Gφ1.2)2)底板、斜底板对接焊缝采用单面焊双面成型工艺，坡口型式为V形，实心焊丝(ER55-G4)T肋嵌补段和板条肋嵌补段对接焊缝及(坡口)角焊缝均采用药芯焊丝(E501T-1Lφ表6.8-1桥位环缝焊接方法和工艺措施 1顶板 CO焊打底焊接，埋弧自动焊填2CO保护焊CO保护焊焊接 3CO焊 接4段CO保护焊施焊 5及CO保护焊 接风嘴.施工机械及工艺装备、横移油(3)测量设备：水准仪、全站仪等。展索夹(5)电力设备：内燃发电机、变压器。半自风机作业组织表8-1钢箱梁吊装安装施工人员组织表1队伍作业2桥位焊接作业3队伍作业5伍5生产效率箱梁共顶推16个节段，顶推钢箱梁重量5460t。顶推设备单次行程为30cm，单节梁段顶推需要12小时左右完成，吊装需要8小时到位(不考虑水位影响船舶直接到达指定位置)，中跨工允许偏差表10.1-1钢箱梁顶推施工允许偏差表允许偏差法和频率123允许偏差表10.2-1钢箱梁位置尺寸容许偏差表项目钢梁平面位置mm120mm对差相对高差相对高差高低差按比例(1)严格遵守国家相关起重施工标准。刚度及安全性必须经工程相关负责人确认核实并签字验收。应严格监测墩身的水平位移。(4)顶推过程中应严格检测钢箱梁的顶推速度及顶推监控点标高及位移，返现偏位即时纠械问题应即时维修。(6)墩台和临时墩承受竖直荷载和水平推力所产生的竖直、水平位移,需要时，观测其应力。查记录查记录查记录及螺栓扭矩检测板变化情况必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。(4)核算每根钢管桩平面坐标及桩顶标高。现墩顶水平位移超限的梁前支点应支撑在顶推器临时墩本身的受力安全。墩位移测点布置示意图临时钢塔及混凝土主塔测点布置。塔表面应力监测点位布置图钢塔顶部位移及轴线测点布置图混凝土主塔顶部位移及轴线测点布置图箱梁上锚点应力测点布置个锚点处横纵向各布置一5钢箱梁上斜拉索锚点应力监测点布置图索测点布置。共布设测试点128点(根据设计资料调整)。如图所示：图保护责人为组员(2)设置“七牌二图”及安全标牌全醒目(4)驻地和现场施工人员一律佩证上岗，兼职维持工区内施工秩序，防止无关人员进入工。同颜色安全帽；高空作(6)做好办公、生活、生产区内“三防”、绿化、医疗、卫生、保险等管理工作。件均挂牌加盖锁盖。(11)制定防火措施，在宿舍区、生产区等必要的地方设置消防池和消防栓。合理，搞好周围的环境。(14)施工人员文明作业，特种作业工人持证上岗；严格按照施工技术规范及标书文件要求(15)在必要的地点设置足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保证公众的安全(16)严禁施工人员赤膊、穿拖鞋进入施工现场。职工经常进行文明教育，以良好的精神风貌积极投入工程建设中。(18)工地严禁赌博等不良行为。(19)注意与同区域工程处理好工作关系，做到互相学习、互相帮助、团结友好。格按建设对环境的破坏和污染，将鹅公岩轨道专用桥建设成绿色环保工程。(3)加强对水上施工船舶的环境管理，在工程水域不排放含油污水和垃圾，船舶排污执行和消除因的环境污染。施符合环境要求，并接受当地政府及有关部门的监督。止由于排好河道清淤、畅通工作。发性材料(9)施工作业产生的污水必须经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。染。被涂料表土一起挖运至垃圾场掩埋的垃圾分类入箱，防止污染。(12)钢箱梁最后一道涂装工区采用蓬布做封闭处理，防止污染源随风飘散。(1)施工影像资料顶推距离，顶推抄垫高度等数据(3)钢箱梁起吊前后、精调前后的梁面高程测量数据(4)主塔轴线偏位监控数据(5)斜拉索张拉数据4、中跨合龙施工工序卡顶推法施工工序卡片施工工艺第1页+12.5+11.4(塔梁交叉处梁段)+18×15(标准梁段)+10+7.6/2(合拢段)]×2=1120m共6页钢导梁及架梁吊机拼装示意图值/允许偏差方法/频次定时不大计反力检查全部定时不大工装设备(d)824286246工步内容主要要求1拼装钢导梁和架梁吊机,并将架梁吊机锚固在钢行接长，在鼻梁及接长顶推器进行顶升，使得钢后，连接好系统的油路及电证在手动、自动模式运行下，执行方式运行。联机调试时，启动泵模式，在主控台操作面板上控制执动作，检查其进行的动作是否正装置的检测元件，使检测装置的接系统手动试机完成后，选择自动模式千斤顶的动作协调性及同步性。如应认真查找原因，排除故障，待系2除钢导梁下的临时抄垫,在导梁前端加配重160吨3吊装钢混结合段(GH1)，与导梁尾端拼接**.****.**推法施工工序卡片施工工艺第2页+12.5+11.4(塔梁交叉处梁段)+18×15(标准梁段)+10+7.6/2(合拢段)]×2=1120m共6页架梁吊机前移及吊装梁段示意图值/允许偏差方法/频次定时不大计反力检查全部定时不大于工装设备(d)824286246工步内容主要要求4m控应以支反力控制为后，所有顶推油缸缩回至下5架梁吊机前移5m后锚固，吊装钢混结合段(GH2)610.92m控应以支反力控制为**.****.**推法施工工序卡片施工工艺第3页+12.5+11.4(塔梁交叉处梁段)+18×15(标准梁段)+10+7.6/2(合拢段)]×2=1120m共6页工示意图值/允许偏差方法/频次定时不大计反力检查全部定时不大于工装设备(d)8242626工步内容主要要求7移11.92m，吊装WS11梁段后，所有顶推油缸缩回至下8推10m控应以支反力控制为9机前移一个梁段，利用WS10节段，对架梁吊机进行静验结束后，拆除导梁前端的配重，吊装WS10梁段**.****.**顶推法施工工序卡片施工工艺第4页+12.5+11.4(塔梁交叉处梁段)+18×15(标准梁段)+10+7.6/2(合拢段)]×2=1120m共6页工示意图值/允许偏差方法/频次定时不大计反力检查全部定时不大于工装设备(d)8242626工步内容主要要求推一个梁段控应以支反力控制为之后，所有顶推油缸缩回至下跨顶推一个梁段，拆除顶推器3，将顶推器1沿纵梁向边跨方向移动3米，架梁吊机前移一个梁段，吊装WS9边跨顶推一个梁段控应以支反力控制为前移一个梁段，吊装WS9梁段**.****.**推法施工工序卡片施工工艺第5页+12.5+11.4(塔梁交叉处梁段)+18×15(标准梁段)+10+7.6/2(合拢段)]×2=1120m共6页工示意图值/允许偏差方法/频次定时不大计反力检查全部定时不大于工装设备(d)8242626工步内容主要要求前移一个梁段，吊装WS9梁段后，所有顶推油缸缩回至下装、顶推钢梁，当吊装起WS2梁段时，钢导梁前端距7.98m，调整顶推器3和4顶力相等且均不大于400t控应以支反力控制为WSm达到铁路S**.****.**推法施工工序卡片施工工艺第6页+12.5+11.4(塔梁交叉处梁段)+18×15(标准梁段)+10+7.6/2(合拢段)]×2=1120m共6页推跨越铁路示意图值/允许偏差方法/频次定时不大计反力检查全部定时不大于工装设备(d)8242626工步内容主要要求m铁路控应以支反力控制为后，所有顶推油缸缩回至下点，逐墩起顶落梁，同墩顶支每次落梁的高度控制在5cm左右控应以支反力控制为墩顶支点同步起落垫，达到落梁的目的**.****.**边跨合龙施工工序卡片施工工艺第1页+12.5+11.4(塔梁交叉处梁段)+18×15(标准梁段)+10+7.6/2(合拢段)]×2=1120m共3页图值/允许偏差方法/频次JTJ附录