液氨贮罐安装方案

液氨贮罐安装方案设备验收根据设计文件,核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等是否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平度，接管数量、规格等是否与设计相符。基础复测与验收1、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标检查项目坐标位置（纵、横轴线）不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸每米平面水平度全长每米垂直度全长

设备基础尺寸和位置偏差控制表

允许偏差（㎜）±20－20±20－20＋20510510中心位置预埋地脚螺栓孔 深度孔壁铅垂度（每米）标高（顶端）

±10＋2010＋20预埋地脚螺栓预埋活动地脚螺栓锚板

中心距（在根部和顶部测量）标高中心位置水平度（带槽的锚板）每米水平度（带螺纹孔的锚板）每米

±2＋20±5522、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积检查项目与其它设备无机械联系的与其它设备有机械联系的允许偏差（mm）检查项目与其它设备无机械联系的与其它设备有机械联系的允许偏差（mm）平面位置±10±2标高＋20/－10±13、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装基准线。4、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基或基准点。5、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。6、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表之规定。地脚螺栓安装1、地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。2、地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于15mm，且地脚螺栓底端与孔底间距不应小于25mm。3、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂保。4、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密。5、设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。675％（整个拧紧过程宜分以70％；第二循环，采用“间隔法90％；最后一个循环，采用“顺序法100％，完成地脚螺栓的紧固。7、其它特殊设备安装用异形地脚螺栓（预埋、带锚杆、装设环氧树脂砂浆锚固定等求进行安装。垫铁安装1、找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。2、斜垫铁宜与同代号的平垫铁配合使用。3、斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。4、当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组的分布位置和安装数量应符合下列要求。1～2如果安装两组，则应对称分布于螺栓两侧。500～1000mm。每一垫铁组的面积应根据设备负荷，可按公式计算确定。52mm平后灌浆前应点焊牢固（铸铁材质垫铁不得焊接。0.05mm1/3为合格。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露10～30mm；10～50mm长度应超过设备地脚螺栓的中心。应与金属结构用定位焊焊牢。液氨贮罐安装258基础二次灌浆1、设备基础预留地脚螺栓孔和设备与基础之间的二次灌浆，应24h2、预留孔灌浆前，灌浆孔洞应清洗干净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土高一标号；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜而影响设备安装精度。3、当灌浆层与设备底座接触面要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。4、灌浆层厚度不应小于25mm。仅用用于固定垫铁或防止油污、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度也可小于25mm。5、灌浆前应敷设外模板。外模板至设备设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。6应敷设内模板。78、二次灌浆的基础表面必须用水冲洗干净并浸润；并且，当环0面的积水。9、二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。10、二次灌浆前，还必须按要求支设外模板。安装误差控制允许偏差（mm）内容 一般设项目

与机械设备衔接的设备方 中心标 水

立式沿底座园周测量b≤2000，10b＞2000，15±5±5/

卧式/±5±5

立式沿底座环±3±3/

卧式±3±3纵 向0.6d/1000横向b/1000允许偏