空调水系统管道与设备安装工程施工工艺标准

空调水系统管道与设备安装工程施工工艺标准1适用范围本标准适用于空调工程水系统安装子分部工程，包括冷(热)水、冷却水、凝聚水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件安装工艺。2引用标准《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑安装分项工程施工工艺规程(第三分册)》(DBJ01-25-96)《建筑设备施工安装通用图集》(91SB6、SB7)3术语空调工程AirConditioningWorks空气调整与空气净化系统工程统称为空调工程。制冷设备RefrigerationMachine能够持续、稳定供应冷(热)源的设备。组合式空调机组ModularAirHandlingUnit是一种由制造厂家供应预制单元、可以完成对空气过滤、加热(冷却)、加湿(去湿)、消声、热回收、喷水处理、新风处理、新回风混合等多种处理功能，并可在运用现场进行组装的大型空气处理设备。风机盘管FanCoilUnit—位于空调系统末端，具有换热器(冷、热)、小型通风机的通风换热设备。4材料、设备要求4.1空调水系统运用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出场合格证及检测报告。4.2镀锌碳素钢管、无缝钢管、钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管材不得弯曲、管壁内外镀锌匀称、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；硬聚氯乙烯(PVC—U)、聚丙烯(PP—R)、聚丁烯(PB)与交联聚乙烯(PEX)等有机材料管道：表面无明显压瘪、无划伤等现象；管件无砂眼、无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不精确现象。4.3阀门的规格型号应符合设计要求，其外观要求：阀体铸造规则，表面光滑，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼、无毛刺、无裂纹；丝扣无损伤；密封面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满意标准规定的要求；直通式阀门连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同始终线上，角度偏差不得超过20；阀门开关敏捷，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场的阀门还应作强度严密性试验，试验不合格者不得安装。4.4设备进场检验要求：4.4.1依据设备装箱清单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其它技术文件，与建设方、监理、供货商、施工方四方核对型号规格以及全部零件部件附属材料和专用工具。并做好材料进场检验记录。4.4.2主体和零部件等表面应无缺损和锈蚀等状况。4.4.3设备充填的爱护气体应无泄漏，油封完好。开箱检查后设备应实行爱护措施，不宜过早或随意拆除，以免设备受损。4.4.4风机盘管应做严密性试验。5主要机具5.1主要机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、交(直)流电焊机、砂轮切割机、套丝机、台钻、试压泵、砂轮切割机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、PP—R等复合管专用焊机。5.2工具：手砂轮、压力工作台、手动葫芦、电锤、手电钻、坡口机、手锯、套丝板、管钳子、链钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、水平尺、手锤、电气焊工具等。5.3测量工具：压力表、钢直尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、石笔、小白线、焊接检验尺。6作业条件6.1作业条件6.1.1地下管道铺设必需在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。6.1.2暗装管道应在地沟未盖沟盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。6.1.3明装托、吊干管安装必需在安装层的结构顶板完成，沿管线安装方向的模板及杂物清理干净后进行。托、吊卡件均已安装坚固，位置正确。6.1.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线；暗装的竖井内管道，应把竖井内的模板及杂物清除干静，并有防坠落措施。6.1.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。6.1.6设备安装应在各种支、吊架固定装置已装好，初装修已完成后进行。6.1.7所需图纸资料和技术文件齐备。6.1.8施工方安或技术措施中规定的施工机具已打算就绪。6.2材料打算6.2.1供系统运用的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子外壁应刷防锈漆，并保持内外壁干燥。6.2.2系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并依据规范要求做好清洗和强度严密性试验。6.2.3依据设计规定，预制加工管道支、吊架。需保温的管道，支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架间距见下表。直径1520253240507080100125150200250保温管间距m8.587655444332.52非保温管间距m119.5876.56655443.536.2.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、线麻、电气焊条等选用时应符合设计要求。7操作工艺7.1工艺流程7.1.1冷冻水、冷却水管道安装：安装打算→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试；冷凝水管安装：安装打算→预制加工→卡架安装→立管安装→水平干支管安装→设备联接→灌水试验→通水冲洗→防腐→防结露保温。7.2安装打算7.2.1仔细熟识图纸，协作土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。7.2.2按设计图纸画出包括管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等的施工草图，还应包括干管起点、末端和拐弯、节点、坐标位置等。7.3预制加工7.3.1管道预制见7.5.17.3.2支架预制包括下料、开孔、螺纹加工、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理7.4支吊架安装：预留孔洞时先冲洗、灌1：3水泥沙浆、找正、挤紧塞牢、灌缝摸平、达到强度后安管；预埋铁件时先清理、划线、点焊、找正、焊牢、防腐；固定在空心砖墙上时，严禁采纳膨胀螺栓。7.5干管安装7.5.1按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐。7.5.2安装卡架，按设计要求或规定间距和坡度安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、依次依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡及防结露托，然后安装其次节管，以后各节均照此进行，紧固好螺栓。7.5.3干管安装应从机房进户或分支路点起先，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，渐渐转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必需先穿好钢套管)。7.5.4分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必需在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处，丝接应在管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊架。7.5.5采纳无缝钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节起先；把管就位找正，对准管口使预留口方向精确，找直后用气焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直。7.5.6遇到伸缩器，应在预制时按规范要求做好预压缩(或拉伸)，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。水纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。7.5.7管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一样，最终焊坚固定卡处的止动板。7.5.8摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。7.6立管安装7.6.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号依次运到安装地点。7.6.2安装时有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节起先安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。7.6.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否精确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管起先找好垂直度，扶正钢套管，最终填堵孔洞，预留口必需加好临时丝堵。7.7支管安装7.7.1检查空调机组或风机盘管安装位置及立管预留口是否精确。量出支管尺寸。7.7.2配支管，空调机组安装出、入口阀门，压力表，温度计等设备；风机盘管安装出、入口阀门(温控阀)，软接头等。7.7.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行尺寸，并复查表冷器有无移动，其接头有无转动、裂纹。按设计要求或规定的压力进行试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泻净。7.8冷凝水管安装7.8.1空调机组冷凝水管在引出机体外时应设水封，当冷凝水盘位于机组内的负压区段时，凝水盘的水口处必需设置水封，水封的高度应比凝水盘处的负压(换算成水柱高度)大50％。水封的出口应与大气相通。7.8.2风机盘管冷凝水管水平段不宜过长，其坡度应大于1%，冷凝水系统不得设阀门。管路安装完做通水试验，并将管路冲洗干净。通水试验以风机盘管凝水盘无存水为合格，合格后办理验收手续。7.9管道卡箍连接7.9.1镀锌钢管预制：用滚槽机滚槽，在须要开孔的部位用开孔机开孔。7.9.2安装密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该管口对齐，把密封圈移道两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。7.9.3安装接头：把接头两处螺栓松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，插入螺栓，对称上紧螺帽，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。7.9.4机械三通、机械四通：先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺母直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90°，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成始终线，再沿管端旋转下壳使上下两块合拢。7.9.5法兰片：松开两侧螺母，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺栓插入拧紧，调整两侧间隙相近，安装密封垫要将“C”形开口处背对法兰。7.10管道试验7.10.1管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定:7.10.1.1冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采纳分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采纳系统试压方法。分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。7.10.1.2各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；7.10.1.3凝聚水系统采纳充水试验，由风机盘管托水盘向各管内注水至各管满水无气，水位高于风机盘管托水盘最低点，满水15min水面下降后，再灌满视察5min，液面不降，检查整个系统接缝处无渗漏，然后泄空管内无积水为合格。填写灌(满)水试验记录。7.10.1.4凝聚水系统充水试验后应逐个托水盘支管做通水试验，以风机盘管凝水盘无存水为合格，合格后办理验收手续。7.11阀门试验阀门安装前必需进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标记》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准运用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表7.11.1的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。表7-1阀门压力持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验金属密封非金属密封<公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验金属密封非金属密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060表7-1阀门压力持续时间8质量限制8.1镀锌钢管应采纳螺纹连接，螺纹连接管道的管材与管件应匹配，接口应外露2～3，麻头清理干净；当管径大于DN100时，可采纳卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。所选用的对焊管件外径、壁厚应与被连接件外径壁厚相一样。焊口应饱满、应无夹渣、咬肉、未焊透等缺陷。8.2管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、坚固牢靠。8.3有保冷要求的管道在支架与管道之间应垫以防腐木瓦托，防止管道运用时产生“冷桥”现象。8.4冷凝水管道的安装其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡、逆坡的现象，安装完后应做通水试验。8.5从事金属管道焊接的项目，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。8.6空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定执行。9质量验收标准9.1主控项目9.1.1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。检查方法：视察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。9.1.2管道安装应符合下列规定：１、隐藏管道在隐藏前必需经监理人员(或建设单位项目专业技术人员)验收及签字；２、焊接钢管、镀锌钢管不得采纳热煨弯；３、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必需为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；４、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测：以排出口得水色和透亮度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯穿；５、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的平安。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应运用不燃绝热材料填塞紧密。检查方法：尺量、视察检查，旁站或查阅试验记录、隐藏工程记录。9.1.3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：1、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低部小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。2、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采纳分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采纳系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。3、各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力：4、凝聚水系统采纳充水试验，应以不渗漏为合格。检查方法：旁站视察或查阅试验记录。9.1.4阀门的安装应符合下列规定：１、阀门的安装位置、高度、进出口方向必需符合设计要求，连接应坚固紧密；２、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；３、阀门安装前必需进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标记》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准运用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表7-1的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。检查方法：按设计图核对、视察检查；旁站或查阅试验记录。9.1.5补偿器的补偿量和安装位置必需符合设计及产品技术文件的要求，并应依据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。检查方法：视察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。9.1.6冷却塔的型号、规格、技术参数必需符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必需严格执行防火平安的规定。检查方法：按图纸核对，监督执行防火规定。9.1.7水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于２h。检查方法：按图纸核对，实测或查阅水泵试运行记录。9.1.8水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必需符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必需符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必需进行绝热处理。检查方法：尺量、视察，查阅试验记录。9.2一般项目9.2.1当空调水系统的管道，采纳建筑用硬聚氯乙烯(ＰＶＣ－Ｕ)、聚丙烯(Ｐ－Ｒ)、聚丁烯(ＰＢ)与交联聚乙烯(ＰＥＸ)等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。检查方法：尺量、视察检查，验证产品合格证书和试验记录.9.2.2金属管道的焊接应符合下列规定：管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm２、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢ50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定(氨管为Ⅲ级)。检查方法：尺量、视察检查。9.2.3螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接坚固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应留意爱护，对局部的破损处，应做防腐处理。检查方法：尺量、视察检查。9.2.4法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一样、螺母在同侧、匀称拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。检查方法：尺量、视察检查。9.2.5钢制管道的安装应符合下列规定：１、管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应刚好封闭放开的管口；２、管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于４倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于１倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15％；３、冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于８‰；软管连接的长度，不宜大于150mm；４、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满意管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；５、管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。9.2.6钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于1.0ＭＰa时，可采纳涂(衬)塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩应符合表9-3的规定；当系统工作压力为1.0～2.5ＭＰa时，可采纳涂(衬)塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂(衬)塑管件。沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必需为配套合格产品；支、吊架的间距应符合规定。注：1连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得运用。2支、吊架不得支承在连接头上，水平管的随意两个连接头之间必需有支、吊架。检查方法：尺量、视察检查、查阅产品合格证明文件。9.2.7风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采纳弹性接管或软接管(金属或非金属软管)，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应坚固、不应有强扭和瘪管。检查方法：视察、查阅产品合格证明文件9.2.8金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：１、支、吊架的安装应平整坚固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；２、冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采纳承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采纳单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；３、无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；４、滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；５、竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的状况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表9-5的规定；公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300(mm)的管道可参考300(mm)管道注：1适用于工作压力不大于2.0MPA，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。2L1用于保温管道，L2用于不保温管道。表9-5钢管道支、吊架的最大间距６、管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺稳。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。检查方法：尺量、视察检查。9.2.9采纳建筑用硬聚氯乙烯(ＰＶＣ－Ｕ)、聚丙烯(ＰＰ－Ｒ)与交联聚乙烯(ＰＥＸ)等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不行干脆接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。检查方法：视察检查。、9.2.10阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：１、阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；接连应坚固紧密，启闭敏捷；成排阀门的，排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；２、电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试包括开启、关闭等动作试验；３、冷冻水和冷却水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接坚固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；４、闭式系统管路应在系统最高处