综合给水泵房施工方案

目 录工程概况编制依据施工准备及条件施工方法及工艺要求6职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求附表附表一：施工危险因素辨识、评价表附表二:施工危险因素辨识、评价及控制对策表附表三：施工环境因素辨识、评价及控制对策表1、工程概况1。1工程概况2＊300MW二级。综合给水泵房为半地下建筑,分为生产、反冲洗部分和生活消防部分，地下结构为池体结构,上部结构为框架结构,±0.00m7C30P6,HPB235HRB3351。2主要工程量96t，C30621m³，C1540m³.2、编制依据2。1（生活、消防部分）土建施工图综合给水泵房(生产、反冲洗部分）土建施工图)F220S—T54022.2参考资料:2。2。1《平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-12.2.2《建筑物抗震设计规范》GB50011—20102。2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20022.2。4《建筑结构荷载规范》GB50009—2001（2006年版）大唐武安发电项目施工方案大唐武安发电项目施工方案第PAGE第10页共13页2。2.5《建筑地基基础设计规范》GB50007—20022。2.6院标准图集《预埋件图集》21TD—JZ2008—60022。2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1—20022.2。8《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210。1—20052.2.9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2006年版）3、施工组织及准备工作熟悉设计图纸，做好人员、材料、机具等各项准备工作，做好施工场地规划工作。3。1主要材料用量计划序号序号名称单位数量规格备注1钢筋T96HPB235HRB3352混凝土m3661C30621m³、C1540m³3。2主要周转材料用量计划序号名称单位数量规格备注1钢管T80φ48×3。5脚手架及模板支护2扣件个1500含十字扣、一字扣、旋转扣3木胶板块8002400×1200×12mm木模板4木方根1000100×50×30005对拉螺杆根900Φ12配螺母和蝴蝶卡6钢跳板快804m×30cm×5cm3。3人力资源配备序号1名称技术负责人人数1备注序号7名称钢筋工人数20备注2施工员18木 工303质检员19砼 工64安全员110普 工205材料员111电焊工26架子工1612测量工2说明：各类人员均有相应的工作资质，持有上岗证、操作证等相关证件，并经安全考试合格后，方可进入施工现场。3.4主要设备和机具配备序号名称型号单位数量备注1砼输送泵车SY5271THB44台12砼运输车10m3辆33插入式振捣器1.5KW台34电焊机7.5KVA台25钢筋弯曲机台16钢筋切断机台17钢筋设备调直机台18砂轮切割机台19氧割设备套110汽车吊QLY25C/25t台110汽车吊QLY25C/25t台1水泵房西侧设置模板和木方等材料的临时堆放区，为防止与周边其他施工项目的相互干扰，必要时将该区域施工场地进行围护。施工方法及工艺要求施工流程综合给水泵房施工流程为：测量放线→垫层施工→底板→池壁及悬臂板→4。2m梁柱→7。7m梁板柱。4。2施工方法及工艺要求。1加以明显标记，以便于施工和检查时使用。4。2。2钢筋工程本工程使用的钢筋均已送检，并检测合格.1放整齐，利用汽车运至现场，钢筋严格按设计和规范要求进行安装.2、泵坑底板钢筋安装：底板钢筋为双层双向绑扎，绑扎前在混凝土垫层上用粉笔画×600mm1.3Lla，接头间距大于1.3Lla，池壁预留插筋与底板钢筋绑扎,通过斜撑支撑，上部绑扎一根水平筋，控制竖向钢筋间距。池壁钢筋为双排双向布置，中间设置φ8@800拉筋，梅花布置，竖向钢筋用粉笔画出间距，1.3Lla，25％，遇预埋套管大于300mm300mm×300mm孔洞时，孔洞四周加设加强筋.底板钢筋保护层使用大理石垫块布置为@600mm×600mm，号砂浆试块，保证钢筋保护层符合设计要求。50d柱钢筋顶部弯锚，锚入梁内,箍筋绑扎时，在柱钢筋和梁钢筋上用粉笔划好间距，以便保证1/3L13Lla，@600mm×600mm,板钢筋保护层使用大理石垫块布置为＠600mm×600mm3、安装、绑扎好的钢筋在砼浇筑以前进行全面检查和隐蔽工程验收，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序.4、各种埋件、孔洞的预埋照施工图纸中的位置进行预埋件的预埋和加固.洞口尺寸小于300mm孔洞尺寸大于300时,将钢筋切断，并按设计要求进行洞口加固处理。处理方法保持预埋件及套管的位置准确，严禁遗漏和错位.木模板立模,对于圆形孔洞用竹胶板弯曲成形，外设放射型木檩条固模;方形孔洞立模同理。固定方法为:安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用φ12螺栓将预埋件固定在模板表面，并且在埋件同模板之间加垫海绵条防止漏浆导致埋件移位.螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可。预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形.4.2.3模板工程模板加固及支撑系统,施工过程中变形缝在浇筑混凝土时，受挤压不凸出变形.150mm×100mm300mm，Ф48×3.5mm脚手架钢管围檩间距500mm.Ф22钢筋打入垫层顶住,池壁模板采用φ12对拉螺栓加固，间距300mm,背楞采用方木×100mm,围檩采用钢管,间距为300mm200mm×200mm的检查口，以便在积水后方可封闭检查口。2、框架模板支撑系统采用木胶板，龙骨背枋采用50mm×100mm方木，Ф48×3。5mm用φ12对拉螺栓加蝴蝶扣双螺母固定钢管，部分钢管与脚手架管相连接，保证对模板的侧向支撑,柱模支好后要用经纬仪从纵横两个方向分别校正垂直度，直至准确无误。3、梁模板加固侧模第一道背楞采用50mm×100mm木方间距在150～250mm之间，5管,600mm12mm的对拉螺栓,600mm布置，对拉螺栓穿PVC套管。另外外模利用钢管和顶丝与脚手架顶撑加固,50×100木方，平行于大梁布置，间距不大于250mmPVC管与模板紧贴无缝，防止漏浆。4100×100mm50×100mm上铺木模板做板面。有梁板底模支撑架搭设前，先对支设面进行清理，支设面坚实、平1200×1200mm，1500mm现浇板底采用满堂红脚手架，待搭设完成后，即开始可调支座安装，在两端将两个顶托50×100mm横平竖直，整齐排列，次龙骨木方长度不够时进行搭接，搭接长度不小于800mm，不得采用对接。小龙骨铺好后进行木模板的铺设.现浇板模板面板铺设前先进行配板和清理、5、板模按设计要求起拱，防止板中部下挠。底模面平整且有足够的强度和刚度，防止板底混凝土面不平的现象。6、模板安装完毕后进行全面检查,确认尺寸和位置准确及完全稳定，经过监理验收合格后，方可浇筑砼。7、拆模时间：不承重模板拆模时以保证砼表面强度及棱角不受损的时间为准，承重模板必须在砼强度达到设计强度后才能拆除。拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净,涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒.拆模的支撑、木档要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。。41、浇筑工艺砼由搅拌站集中拌制,汽车泵进行浇筑，浇筑工序中,应控制砼的均匀性和密实度。砼拌合物运至浇筑地点后,应立即入模。确保砼拌合料质量，发现砼拌合物的均匀性和稠度发2m控制，掌握砼收仓标高。50cm时间不长于混凝土初凝时间,两台振捣器同时分段振捣,浇筑梁板柱时应从同一方向连续浇筑，先浇筑柱,其次梁，最后板,浇筑柱时，振捣器应垂直插入,快插慢拔，上下略为抽动，器插点应均匀布置，振捣时间以砼表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。浇筑过程中产生的表面泌水，采用在侧面模板上用手枪钻打孔排水和用海绵吸水的方式进行处理.底板砼初凝前进行二次振捣。底板梁浇筑完成后，其顶部砼表面用刮尺按设计2保护层厚度及钢筋的准确性和牢固性，发现偏差和位移及时校正.2、施工缝处理施工缝设置：在池底板以上50cm池壁处设置一道施工缝,施工缝按照规范要求进行处理，池壁施工缝中设置300×2钢板止水带和通长遇水膨胀止水条，对施工缝表面进行凿毛、清理，浇筑时先铺一层与混凝土同比砂浆再浇上层混凝土。在综合给水泵房±0.00m、4。5m层柱交接处设置一道施工缝，施工缝按照规范要求进行处理，对施工缝表面进行凿毛、清理,浇筑时先铺一层与混凝土同比砂浆再浇上层混凝土。3、混凝土养护14理后即时覆盖一层塑料薄膜,以防止水分蒸发,进行保湿自养，执行的《工程建设标准强制性条款》《混凝土结构工程质量验收规范1.1承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5。1。1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.2.11499定抽取试件作力学性能检5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。1试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：、每拌制100的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不1001000200取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；要确定。《施工现场临时用电安全技术规范：2.2.1安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。76.3。1室内配线必须采用绝缘导线。135。7.3.48.5.2《电力建设安全工作规程撑杆作业人员应密切配合2、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。等处，严禁堆放任何拆下物件。格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。30cm.7、脚手板应满铺，不应有空隙和探头板.脚手板与墙面的间距不得大于20cm。恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使质量标准及检验要求6。1质量标准。1钢筋工程1、钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定.21.33、箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5、钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定，接头宜相互错开。6、各种允许偏差项目应符合《电力建设施工质量验收及评定规程（DL—T52101—2005）相关要求.模板工程1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载.2、隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、模板的接缝不应漏浆；浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。5、模板内的杂物应清理干净。6、模板拆除时的混凝土强度应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002)规定。7（DL-T5210.1—2005）相关要求.混凝土1（GB50204-2002）规定。2、混凝土运输、浇筑及间歇等全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇带浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理3、施工缝留置及处理应按设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行.4、在浇筑完毕12小时内，对砼加以覆盖养护.5、不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。6、各种允许偏差项目应符合《电力建设施工质量验收及评定规程（DL—T52101—2005）相关要求。6。21、建立以项目经理为首的质量管理网络，建立健全质量管理体系并落实到人,明确各自的质量责任制；制定了质量管理制度、质量考核制度，从施工人员到施工班组、施工班组到专业公司及外协队伍直至项目部层层负责，以利于施工管理,保证质量目标的实现。2、施工过程中严格执行国家有关规定、法规、标准、规范及建设部现行有关规定、标准和规范。在规范、验标规定基础上加大随时抽查力度，切实做好全过程质量管理.3、严格执行技术交底制度，所有单位工程开工之前均应进行交底，未经交底的工程底的内容；交底人和被交底人要履行全员签字手续并记录存档。4、严格执行三级检查、四级验收及施工过程中间检查制度,建立健全三级质量检查管理体系，选派有丰富实践经验、责任心强的专职质检员，对工程实施全过程的质量把关，实行三级质检制，严把工序质量验收关，坚持”上一道工序不合格，不得进入下一道工序”。56、把好材料质量关，所有材料、半成品、成品使用前，必须验证其质量证明书或试并由现场质检人员进行二次把关，杜绝不合格材料进入工地。7、加强员工的质量技术培训，定期组织学习,进行交流、考核，提高施工人员的质量管理水平;加强对民技工的质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计,质量第一”的观念;严格贯彻执行施工控制程序以提高职工技术素质，从而确保质量目标的实现;质量检验人员和特殊工种作业人员必须持证上岗。8、将各类工程所需的机械设备、机具配置齐全，其工作性能满足施工工艺要求和工程质量标准，并有充足的备用量。定期进行维修保养，确保工作性能稳定。称量、检测机具应保证精确度。9、经常与业主、设计、监理单位保持联系,加强协调与沟通,及时解决现场施工中的实际问题。加强质量信息管理,认真填写各种施工记录、质量记录,并绘制成组合图表，及时进行质量分析与评价。10、加强成品保护意识，避免不必要的损失.职业健