1750高炉BPRT操作规程

BPRT操作规程目的为了规范BPRT系统设备的运行操作，提高设备操作水平。对生产运行操作维护提供依据，特制定本规程。适用范围适用于1750m3高炉BPRT运行操作人员。内容及要求设备名称规格型号技术参数数量厂家轴流鼓风机AV71-16Q=4352m3/min；进气压力：0.0925MPa；3陕鼓煤气透平机3/h,出口压力：11KPa2陕鼓电动机YGF1120-4电压：10KV；电流：1730A；功率：27000KW3上电BPRT设备构成BPRT机组由异步电动机、轴流鼓风机、增速箱、变速离合器和煤气能量回收透平机组成；BPRT同轴机组的附属设备包括润滑油系统、动力油系统、煤气系统、氮气密封系统、冷却水系统、进出风系统、仪表及阀门组成；轴流鼓风机结构组成：机壳、调节缸、叶片承缸、转子、进口圈、扩压器、轴承箱、油封、氮封、平衡管道、伺服马达和底座等组成；煤气能量回收透平装置主要由机壳、叶片承缸、转子、轴承、静叶调节机构、轴封、导流器、盘车装置、主油泵、联轴器、底座等组成；润滑油系统由润滑油站、高位油箱、检测仪表、各种阀门组成；润滑油站是由三螺杆电动油泵、油箱、调节阀、冷油器、油过滤器、电加热器、排烟风机组成；动力油站是由油箱、恒压变量油泵、滤油器、加热器、蓄能器等组成。轴流鼓风机的运行操作机组试验检查电机与齿轮箱、齿轮箱与鼓风机之间的联轴器是否联接牢固、可靠；.2将机组的检测、保护系统和自动控制系统投入运行；投入润滑油系统，观察机组各润滑点和高温油箱供油是否畅通，并至少做一次备用油泵的启动试验；投入动力油系统，对静叶做静态调节试验，其步骤如下：按自动控制系统要求改变静叶调节电流信号，使静叶从22°旋转到79°；关闭动力油站电动油泵，当油压降低到9MPa时，自控系统发出紧急停机信号，伺服马达应在蓄能器的作用下使静叶关到22°；按风机运转方向盘动转子6-8转，应无磨刮现象及异音；调整油路阀门使阀后压力符合各单机轴承需要压力。启机前得准备工作准备好所需工具、用具及劳保用品；查机组所有连接螺栓不得有松动现象；检查电控、仪控系统齐全可靠，三相电压平衡，电压在10KV，检查需要运行风机的手车柜是否在运行位置，并停止对电机进行烘烤，检查电机绝缘；检查润滑油系统，油箱油位高于油位线30-40mm；检查润滑油站各阀门为止开关正确；检查润滑油温度应在25℃-35℃之间，否则应冷却或加热；启动电动油泵，将另一台投入自控备用位置，保持润滑油最远点压力大于0.15MPa；启动油雾风机；打开高位油箱阀门，观察回油管应有油流出；检查润滑系统应正常，油管无泄漏现象；检查润滑油过滤器压差W0.15MPa，若超压应及时切换为另一组；检查各轴瓦回油应畅通，状态良好；检查动力油系统，油箱油位应距箱顶小于350mm；检查油站各阀门位置开关正确；检查动力油温度应在25℃-45℃之间，否则应冷却或加热；检查蓄能应正常，氮气压力应在6.4-6.6MPa之间；启动电动油泵，将另一台投入自控备用位置，调整油压在-12.5MPa之间；检查油过滤器压差⑥35MPa若超压应及时切换为另一组；检查水管路畅通无阻，各阀门启闭灵活，无泄漏现象。开电机冷却器冷却水，水压0.25〜0.35MPa检查电机检水孔无水漏出。根据润滑油、动力油温度决定是否开润滑油冷却器、动力油冷却器冷却水；检查进风过滤器系统正常；确认送风阀、送风止回阀全关，防喘振阀、放风阀全开；静叶角度为0%；检查煤气系统各阀门位置正确；检查氮气系统，氮气各阀门位置正确，启闭灵活；打开轴承密封氮气，调整气压三0.6MPa；检查各检测数值正常；检查轴流鼓风机与变速离合器脱开状态正常。机组启动解除启动联锁条件，存储器复位，允许启机送信号至操作台上，允许启机指示灯亮；确认各部正常后，联系调度台准备起动风机，得到调度台可以起动风机指令后，按下对应的起动按钮，主电机运行，记录起动时间，回调度台电话；操作静叶释放，静叶释放至22%，操作自动操作；起动过程结束后仔细测听各部声响、振动、温度情况；如发现异常振动或声响时，应立即采取措施或停机检查，直到排除故障后再起动；机组各部正常后，打开送风阀、关闭防喘振阀，调节静叶角度和放风阀后，即可向高炉供风；轴流鼓风机的运行控制参数电机轴承温度^80℃,三80℃报警，三85℃手动停机。齿轮箱轴承温度^120℃,三120℃报警，三126℃手动停机。风机支承轴承温度^100℃,三100℃报警，三110℃手动停机。风机止推轴承温度^100℃,三100℃报警，三110℃手动停机。风机排气温度无报警值。风机转子轴位移（土，三±0.65mm报警，三±0.80mm联锁停机。风机转子轴振＜96um,三96um警告，三118um紧急报警。风机进气压力＞-0.01MPa（表压），风机排气压力（0.50MPa,三0.50MPa报警，容积流量W4352Nm3/min。电机电流W1730A，三1730A报警。电机定子温度^105℃,三105℃报警，三115℃手动停机。电机冷却器水压W0.20MPa时报警。润滑油压力0.15~0.25MPa,W0.09MPa报警，自动起电动油泵，W0.08MPa联锁停机。润滑油冷却器出口润滑油温度35~45℃,油温最好控制在37〜40℃,三50℃报警。润滑油冷却器水压略低于油压。润滑油箱油位距油箱顶W40%报警。润滑油过滤器压差三0.15MPa报警。动力油压力12~12.5MPa,W11MPa报警，自起动备用油泵，W9MPa联锁停机。动力油箱油温40~50℃,W25℃或三60℃报警。动力油过滤器压差三0.35MPa报警。动力油箱油位距油箱顶100〜350mm,油位距油箱顶W40%报警。动力油储能器氮气压力6.4〜6.6MPa,W6.4MPa报警。风机持续逆流联锁停机。轴流鼓风机正常运行操作机组正常运行后根据炉前指令进行加、减风操作；每半小时进行一次巡检，包括各部振动、温度、压力、差压、油位、管路、主电机检水孔、各阀门状态等。3.3.5.3每小时完成运行记录和相关记录；每班定时检查油箱油位。在得到停机指令后才能进行以下停机操作；逐渐开启放风阀至全开，同时逐渐关小静叶角度至最小22%，关闭送风阀；联系调度台，在得到同意停机指令后，开启电动油泵，按下操作台上对应的停机按钮，停止主电机工作，记录惰转时间，回调度台电话；关高位油箱阀门；现为自动盘车，惰走时间结束后。开顶升油泵，确认顶升油压正常后，开启盘车电机，直到机壳冷却到常温为止，记录盘车情况。待运风机每天盘动转子一小时；3.3.6.6机组转子完全停止转动后40分钟，且轴承油温度低于45℃时，方可停电动油泵，电动油泵开关切换至手动位置；停止各冷却器供水；检查止回阀是否关闭到位，静叶角度关小至0%；保持润滑油、动力油加热装置处于自动状态；高压开关处于分开位置，完成相关记录；停机时间超过4小时应开启电机加热器。凡出现下列情况之一时，机组联锁紧急停机。三士时；W0.08MPa时；W9MPa时；压缩机持续逆流时；电机及线路故障跳闸时。凡出现下列情况之一时，立即采取紧急手动停机机组突然发生强烈振动或机壳内部发生摩擦时；任一轴承或部位发现冒烟时；任一轴承温度急剧升高至停机值，采取措施仍不能降下来时；油箱油位低于下限值，虽然继续加注润滑油仍不能制止时；轴向位移安全器发出讯号时；某一零件出现危险情况时；机组紧急停机后的操作：按下操作台上对应的停止按钮，开启电动油泵并报告炉前值班室和调度台；轴流压缩机静叶从工作角度关闭到0%；打开放风阀。关闭出口止回阀；电动机开关跳闸，停止运行。透平机的运行操作确认煤气管道进出口蝶阀、插板阀在关位；将快切阀、均压阀、静叶、旁通快开阀全开；打开透平机机顶发散阀，打开氮气吹扫头，吹扫30分钟后，关闭透平机机顶放散阀，打开入口插板阀前放散阀管再次吹扫30分钟；吹扫合格（合格要求为管道内含氧量小于1%）后关闭氮气吹扫头及放散阀；打开入口、出口插板阀；启动电动盘车装置，将氮气密封处于自控位置；少开出口蝶阀，用低压煤气总管煤气置换氮气；打开透平机机顶放散阀，10分钟后再开入口插板阀后放散阀；使用便携式CO报警仪检测现场煤气浓度；置换完毕后，关闭放散阀、快切均压阀、静叶、旁通快开阀，全开出口蝶阀。3.4.2.1完成煤气管道气体置换操作；主机运行前各辅助支持系统必须完成其单独运行的功能；机组的防火，煤气泄漏报警，安全防护，事故照明应符合运行要求；机组的测量、控制、联锁保护、报警应完整，一次和二次仪表（粉尘监测器除外）应现场确认；3.4.2.5润滑油系统、动力油系统已投运；润滑油压力0.15〜0.25Mpa之间，润滑油远点压力＞0.15Mpa；动力油压力大于12Mpa；氮气密封系统投远控处于自控位置，氮气总管压力大于0.5MPa；各阀门的手动/自动开关处在自动控制状态；各设定值处在启动初始设定值。检查各系统参数是否正常，阀门状态是否正常；联系高炉值班室，得到高炉允许后方可启机；开入口蝶阀5-10%（观察机组转速，检查盘车装置是否自行脱开）；升速操作；转速达到3000r/min时，观察变速离合器是否啮合；升功率；强制顶压控制（可调静叶投自动运行，通知高炉逐渐关闭调压阀组）；每半小时进行一次巡检，包括各部振动、温度、压力、差压、油位、管路、各阀门状态等。3.4.4.2每小时完成运行记录和相关记录；每班定时检查油箱油位。联系高炉退出透平运行，改由减压阀组调节顶压（由高炉值班室接管高炉顶压控制）；透平机退出自动调节，静叶打到手动；高炉逐渐打开减压阀组，根据顶压变化手动关入口蝶阀