客专桥梁制梁主要工序作业指导书

制梁主要工序作业指导书

二0一0年九月二十五日

目录

第一章、混凝土施工作

业................................................................-1-

1」箱梁混凝土制备作业（1

1.1.1箱梁混凝土制备工艺流

程........................................................-1-

1.1.2原材料及辅助材料要

求..........................................................-1-

1.1.3混凝土拌制人员和劳动力组

合....................................................-6-

LL4机械设备配至各及组

合............................................................-7-

1.1.5质量控制及检验标

准............................................................-7-

LL6施工过程保证措

施..............................................................-8-

12混凝土浇筑作业（9

1.2.1箱梁混凝土浇筑施工工艺流

程....................................................-9-

122人员和劳动力组

合..............................................................-9-

1.2.3机械设备配谿及组

合...........................................................-10-

124质量控制及检验标

准...........................................................-11-

125施工过程保证措

施.............................................................-12-

L3.混凝土养护作业（15

L3.1箱梁养护作业工序流

程.........................................................-15-

1.3.2人员和劳动力组

合.............................................................-15-

1.3.3机械设备配谿和组

合...........................................................-16-

134质量控制及检验标

准...........................................................-16-

1.3.5施工过程保证措

施.............................................................-16-第二

章、预应力施工作

业.............................................................-18-

2.1张拉施工作业（18

2.1.1张拉作业工艺流程

图...........................................................-18-

2.1.2原材及辅助材料要

求...........................................................-19-

2.1.3人员和劳动力组

合.............................................................-21-

2.1.4工装设备及检测器具配谿和组

合.................................................-21-

2.1.5质量控制及检验标

准............................................................-21-

2.1.6施工过程保证措

施.............................................................-22-

2.2压浆作业（24

2.2.1压浆作业工序流程

图...........................................................-24-

2.2.2原材料和辅助材料要

求.........................................................-25-

223人员和劳动力组

合.............................................................-25-

224工装设计及检测仪

器...........................................................-26-

2.2.5质量控制及检验标

准...........................................................-26-

226施工过程保证措

施.............................................................-27-

2.3封端作业（29

第三章、移梁作

业......................................................................-31

3.1移梁作业（31

3.L1移梁作业工序流

程.............................................................-31-

3.1.2人员和劳动力组

合.............................................................-31-

3.1.3机械设备配谿和组

合...........................................................-31-

3.1.4质量控制及检验标

准...........................................................-31-

3.1.5施工过程保证措

施.............................................................-32-

3.2编号及标识作业（33

第一章、混凝土施工作业

1.1箱梁混凝土制备作业

LL1箱梁混凝土制备工艺流程

原材料进场检验

上料、称量

混凝土搅拌

混凝土运输、泵送

混凝土浇筑

箱梁混凝土制备工艺流程图

混凝土配合比按《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、《客运专线

高性能混凝土暂行技术条件》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的要求

进行设计、试配和试验，选用较为理想的满足施工要求的配合比，以适应各种施工条

件的变化。

混凝土的配合比必须经业主和监理审批后方能使用。

1.1.2原材料及辅助材料要求

1、水泥

水泥进场应附有产品合格检验单，复验合格后，方可使用。

水泥采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐

水泥。

水泥技术要求应满足表1的要求。

表1

2、细骨料

细骨料采用洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中粗

河砂，细度模数为2.6~3.0,各项指标应符合表2O

细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于

().10%,否则应采取抑制碱一骨料反应的技术措施。

序号

检验项目质量指标

抽检频次全检频次项目频次

项目

频次

1烧失量W5.0%每批散

装水泥不大于500t、袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出

厂日期的水泥

4任何新选货源，同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期3个月

2氧化镁含量＜5.0%1

3三氧化硫含量＜3.5%

44细度0.0%(普硅

q

5凝结时间P.O：初凝为5分，终凝00小时P.I、PII：初凝N45分，终凝W6.5

小时

q<6安定性沸煮法合格

4d7强度不低于42.5级（P.O:3d抗压打7.0、抗折N3.5,28d抗压为2.5、

抗折N6.5

d48碱含量<0.6%d9比表面积300-350m2/kg<10游离氧化钙含量

<1%,

411助磨剂名称及掺量质量符合JC"667掺量W水泥质

量0.5%

412石膏名称及掺量天然石膏或水泥无害的工业副

产石膏

q13混合材名称及掺量

粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材;石灰石和砂岩（石

灰石A203<2.5%

414氯离子含量<0.06%415

熟料中的C3A含量

<8%

q

表2

3、粗骨料

粗骨料选用坚硬耐久的碎石，各项指标应符合表3的要求。粒径为5-20mm，并

分两级（5~10mm和10~20mm储存、运输、计量。粗骨料的松散堆积密度大于

1500kg/m3。

粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检验。若粗骨料含有碱一硅酸反应活性矿物,

其砂浆棒膨胀率应小于（）」（）％,否则应采取抑制碱一骨料反应的技术措施。不得使

用具有碱一碳酸盐反应活性的骨料。

同料源的粗骨料，其含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量采用不同粒径分别检

验的方法,其余检验项目采用不同粒径混合后检验的方法。

序号

检验项目

质量指标

抽检频次

全检频次项目

频次项目

频次

1筛分符合级配要求

q每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料

q任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年

者

2吸水率＜2.0%4

3细度模数2.6〜3.044

4含泥量＜2.0%«d

5泥块含量＜0.1%

6坚固性质量损失W8%

q7云母含量＜o.5qq8轻物质含量＜o.5

449石粉含量（机制砂

＜5,0（MB＜1,40＜2.0（MB＞1.40Z10有机物含量颜色不深于标准色

A/V11压碎指标（机制砂＜25%Z12硫化物及硫酸盐含量

W0.5（折算成SO3

d13Cl-含量＜0.02

d14

碱活性

砂浆棒膨胀率＜0.10%

q

表3

4、外加剂

混凝土外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐

久性且质量稳定的外加剂。产品必须经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。

减水剂批量进货，必须附产品鉴定合格证书和出厂报告单，复检合格后方可使

用。

外加剂的各项指标符合表4。

外加剂匀质性的检验按GB/T8077—2000标准的规定。减水率、混凝土凝结时

间差、抗压强度比等按GB8076—1997标准的规定执行。

序号

检验项目质量指标

抽检频次

全检频次项目

频次项目

频次

1颗粒级配最大公称粒径W25mm4每批不大

于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料

d任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者

2岩石抗压强度＞2倍混凝土强度

q3吸水率＜2%44紧密空隙率宜＜40%N5压碎指标＜10%A/A/

6坚固性W5d

7针片状颗粒含量

＜5%V8含泥量＜0.5%＜79泥块含量W0.1%4N10硫化物及硫酸盐含量

W0.5（折算成SO3411有机物含量（卵石颜色不深于标准色E12

碱活性（砂浆棒膨胀率

砂浆棒膨胀率＜0.10%

表4序号检验项目质量指标

抽检频次全检频次

项目频次项目频次

1水泥净浆流动度2240mmy

每批不大于

50t同厂家、

同批号、同

品种、同出

厂日期混凝

土外加剂q

新选货

源、使用

同厂家、

同品种、

同规格

产品达6

个月者

2硫酸钠含量W5.o%d

3氯离子含量式1％q

4碱含量（Na2O+0.658K2O<10.0%^/

5减水率N25%W

6含气量N4.5%

7坍落

度保

留值

30min>180mm

d60min>150mm

8常压泌水率比W20%6/

9压力泌水率比W90%d

10抗压

强度

比

3d>130%

7d>125%

28d>120%

H对钢筋锈蚀作用无锈蚀4

12收缩率比W135%d

13相对耐久性指标200次及0%d

14匀质性指标含固量、密

度、PH值等

15碱-硅酸反应抑制效能当需要时进

行胶凝材料

抑制效能试

验

q

16凝结时间差

注:坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂的要求。

禁止使用含氯盐的外加剂和未经检验或检验不合格的减水剂。

5、掺合料

混凝土矿物掺合料采用一级粉煤灰、磨细矿粉，其性能指标

应符合表5的规定：

表5

原材序号名称技术要求

抽检频次全检频次

项目频次项目频次

粉煤灰1细度W12%7同厂家、同

批号、同品

种、同出厂

日期的产品

每120t检验

一次，不足

12()t按一验

收批进行检

验

q

新选货源、

使用同厂

家、同批

号、同品

种、同出厂

日期的产

品达6个

月者

2氯离子含量或.06%1

3需水量比MlOOW

4烧失量W3.0%W

5含水量W.0%（干排灰4

6s03含量S3.0%q

7CaO含量S10%4

8活性指数N70%44

磨细矿渣粉

1密度N2.8kg/m3

同厂家、同

号、同品种、

同出厂日期

的产品每

120t检验一

次，不足

120t按一验

收批进行检

验

新选货源、

使用同厂

家、同批

号、同品

种、同出厂

日期的产

品达6个

月者

2比表面积400-500m2/kgW

3烧失量S3.0%W

4三氧化硫含量*.0%4

5氧化镁含量si4%q

6氯离子含量戌.02%q

7含水量

8流动度比S00%W

928d活性指数之95%W

6、拌合用水

拌制和养护混凝土用水应符合表6的要求。凡符合饮用标准

的水，即可使用。

表6

PH值不溶物

mg/L

可溶物

mg/L

氯化物

以CL-计

mg/L

硫酸盐

以SO42-计

mg/L

硫化物

以S2-mg/L计

碱含量（以当

量Na20

计,mg/L

>4.5<2000<2000<500<600<100<15001.1.3混凝土拌制人员和劳动力组合

混凝土拌制工序人员配谿满足表7要求：

表7序号工种数量备注

1试验人员2人骨料含水率检测，施工配合比调整，计量校核，拌合物性能指标控

2装载机司机2人上料

3搅拌司机3人站长1人，每台搅拌机1人

4混凝土运输车司机4~5人混凝土运输

5修理工1人机械设备维修保养

6电工1人电气设备维修保养

7地材清洗6人装载机司机2人、清洗工4人。

LL4机械设备配谿及组合

混凝土制备工序机械设备配辂应满足表8要求：

表8

序号设备

名称

型号

规格

数量备注

1装载机4台装载方量:地材清洗3m3或4m3,拌合上料不得小于4m3

2搅拌机HZS1202台拌合站不得少于2台。

3混凝土运

输车

8~1()m35辆运输能力满足6小时浇筑时间要求。

4洗石机2台洗石机不得小于每小时50-80吨/小时1.1.5质量控制及检验标准

在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、减水剂的称量误差应秘1%,粗、细

骨料的计量误差二2%(均以重量计。开盘后，前三盘要逐盘检查拌合物坍落度，如有

问题，必须由试验人员查明原因后进行调整。

搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗

细骨料含水量变化,以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨

天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。

混凝土搅拌投料次序:搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌

均匀后，再加入所需用水量和外加剂彳寺砂浆充分搅拌后再投入粗骨料,并继续搅拌至

均匀为止。上述每阶段的搅拌时间不宜少于3()s,总搅拌时间不宜少于2min,也不宜

超过3min。混凝土出机后不得任意加水。

混凝土拌合物的坍落度要与设计坍落度相符，施工中根据气温、输送距离来考

虑坍落度损失。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能(如坍落度

200±20mm、入模温度5~30℃、含气量2%~4%的试验，在浇筑地点每50m3混凝土

检验一次。

1.1.6施工过程保证措施

梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布殆、劳动力组织、

材料准备。同时对设备进行试运转，对拌合、运输(泵送、浇筑和振捣均应互相适

应。

开盘前由施工人员确认本次浇筑混凝土的粗细骨料、水泥、外加剂、外掺料等

质量必须合格，数量满足需求。

确认混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土运输车、混凝土布料机状况完好，

所有计量器具称量准确，且在有效期内。

水电供应系统正常，做好意外停盘的措施。

安全防护设施到位、安全可靠,钢筋、模板及各种预埋件等

的检查签证及整修手续完备。

根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的应急设备。拌制混凝土的进度

须与浇筑进度紧密配合，拌制服从浇筑。经检验不合格的混凝土拌和物不能投入模

型内,混凝土拌制记录要认真填写，签字齐全。

炎热季节搅拌混凝土时宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于4()℃。应

采取在骨料存放区搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土拌合物的温度，或尽可能在

傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足5~3()℃。

混凝土浇筑完后，搅拌机及全部容器及时冲洗干净并检修好有关设备，以备下次

再用。1.2.混凝土浇筑作业

1.2.1箱梁混凝土浇筑施工工艺流程

箱梁混凝土浇筑施工工艺流程图

1.2.2人员和劳动力组合

箱梁混凝土浇筑人员配貉满足表9要求：

施工准备

混凝土泵送

混凝土布料

混凝土振捣

整平收光

序

号

工种数量备注

1试验人员2人1人负责做试件;1人负责做混凝土试验（坍落度、含气量、模板

温度、混凝土入模温度等。

2技术员1人对混凝土浇筑过程中的混凝土质量、浇筑质量

进行控制。

3质检员1人对混凝土浇筑过程中的混凝土质量、浇筑质量

进行控制。

4安全员2人梁上1名，梁下1名，负责浇筑过程中的安全。

5输送泵控制人员2人从混凝土运输罐车内放料。

6机械维修人员2人对浇筑过程中的机械故障及时排除。

7电工2人对浇筑过程中的电力故障及时排除。

8模板工4人在混凝土浇筑过程中负责看模,如出现模板连接丝松动等情况及时

进行处理。

9钢筋工4人预埋件和钢筋调整。

1()

混

凝

±

工工班长2人

梁上1人，梁下1人，负责对混凝土工进行整

体协调；

11高频震动器控

制人员

2~4

人

高频震动器控制人员2~4人；

12混凝土工28人

箱室内6人负责捣固,2人负责抹面(浇筑2小时,2人负责人工布料;梁上8人负

责捣固,4人负责控制泵送管,2人负责控制混凝土整平

机,4人负责抹面收光；

13试验配合人员2人现场取样、制作混凝土试件。

123机械设备配路及组合

箱梁混凝土浇筑机械设备配谿应满足表1()要求:

序号设备

名称

型号

规格

数量备注

1输送泵80泵、90泵3台1台备用

2布料机18~19m3台1台备用

3高频附着式振

捣器

32个侧振

4插入式振捣棒14个混凝土振捣

5提浆整平机1台梁面整平

6收面抹光平台自制1个抹面施工平台

7遮阳防雨棚自制1个

124质量控制及检验标准

灌筑时间不宜超过6小时，或不得超过混凝土的初凝时间。

预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在2%~4%。

预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在5~35℃。

预制梁混凝土拌合物入模温度宜在5~30℃。

严格混凝土浇筑层厚度，控制在每层3()cm内。

控制插入式振振棒间距，以20cm为准(插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣

器作用半径的L5倍。

混凝土表面验收标准和检测方法应符合表11要求：

表11

项目质量指标检测方式及部位检测方法检测设备及量

器具

空洞深度》30mm

长度》5()mm

在梁体表面其中任一单项超差既为缺陷直接测量

钢板尺

深度尺

平整凸起凹下

>3mm/m

全梁观测直接测量

1m靠尺

塞尺

蜂窝麻面深度>>5mm每4m段作为一个单元5个/皿及以上构成直接测量深度

尺

项目质量指标检测方式及部位检测方法检测设备及量

器具

长度生10mm一个缺陷

硬伤掉角深度才30mm

长度》5()mm

在梁体表面其中任一单项超差既为缺陷直接测量深度尺

石子堆垒长度才100mm袍浆,石子堆垒沾皮直接测量钢板尺露筋不允许露筋任

何部位明显或隐蔽露筋目测目测

桥面平整

度W3mm/4m重点检查保护层

靠量桥面任何一个

方向

4m靠尺

塞尺

污染不允许污染梁体表面的任何部位在梁体表面观察目测色差面积才Im?梁体

表面色差在梁体表面观察目测125施工过程保证措施

梁体混凝土采用一次性连续灌筑成型。

在混凝土浇筑前，应在振动棒上做出振动棒到上层预应力管道的标记，防止触碰

胶管,造成孔道变形移位。

灌筑中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析,腹板混凝土流动超过L5m时必

须移动导管。

灌筑腹板混凝土时，应对称灌筑，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移。

在梁体混凝土浇筑过程中，应指定专人检查模板、钢筋，发现螺栓、支撑等松动

应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化或移位及时调整

保证位谿正确。

浇筑混凝土的原则是确保浇筑上层混凝土时，下层混凝土处于“可流动”状态。

所谓“可流动”指振捣棒可以自由插入，一经振捣，混凝土可流动。为了确保上述原则,

混凝土浇筑的方法应该坚持“纵向分段，水平分层”，每段4~8米，灌筑厚度不得大于

30cm,各层的间隔时间不得大于lh,防止出现“冷缝”。跨中部

位混凝土浇筑应交叉搭接，以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。

混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进

行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位，使用相应区段上的振动器。混凝土振动时间，应

以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，

振捣应定人定点分片包干、责任到人;在灌筑混凝土时，振动棒严禁接触侧模、翼缘

板及内模顶，防止拆模后出现斑点。操作插入式振动器时宜快插慢拔,振动棒移动距

离应不超过振动棒作用半径的L5倍（约40cm,振动时振动棒上下略为抽动，振动棒

插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50~100mm为宜;桥面混凝土应确保密

实、平整、坡度顺畅，因此混凝土除应按规定进行振动完成后，采用提浆整平机进行

首次整平，混凝土初凝前进行二次收浆抹平，以防裂纹和不平整。桥面一经收浆抹面

初凝前不得践踏。箱内底板必须振捣密实，抹平压光。

1、混凝土施工有以下注意事项：

夏季浇筑混凝土时,应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，混凝土浇筑应尽

可能安排在傍晚而避开炎热的白天。

在低温条件下（当昼夜平均气温低于5c或最低气温低于-3c时浇筑混凝土时，

应采取蒸气养护措施，防止混凝土提前受冻。

在风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过

快，表面出现龟裂纹。

梁体浇筑完毕后,桥面铺盖土工布或积水养护，避免阳光直

射或与大气直接接触。蒸养时防止冷凝水直接滴聚在桥面上。

2、混凝土试件制作：

预制梁在灌筑混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、

弹性模量试件，并应从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样。施工试件应随梁体或在

同样条件下振动成型、养护,28d标准试件按标准养护办理。每根箱梁要求制作各

种力学性能试验试件见下表12。

批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗

透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

试件上标明梁号、制作日期、混凝土浇筑部位、制作顺序简写。试件拆模后交

专人负责保管，试件按梁号、组别存放整齐。

表12初期生产第1至第10片梁按以下标准制作

序号工序名称部位抗压试件组数弹性模量试件组数

1拆模顶板1组/

2初张拉底板、腹板、顶板各1组，共3组1

3终张拉底板、腹板、顶板各1组，共3组各1组，共3组

4标准养护（28d底板、腹板、顶板各5组，共15组各1组，共3组

5标准养护（56d每片梁2组

合计22组6组

生产稳定后从第11片梁起按以下标准制作

序号工序名称部位抗压试件组数弹性模量试件组数

6拆模（同条件养护顶板1组/

7初张拉（同条件养护底板、腹板、顶板各1组，共3组1

8终张拉（同条件养护底板、腹板、顶板各1组，共3组各1组，共3组

9标准养护（28d底板、腹板、顶板各4组，共12组各1组，共3组合计19组6

L3.混凝土养护作业1.3.1箱梁养护作业工序流程

自然养护流程：

覆盖一洒水保湿一测温控制蒸汽养护流程：

1.3.2人员和劳动力组合

养护人员配谿满足表13要求：

表13

序号工种数量备注

1技术人员1人进行温度计布谿及对测温数据分析反馈

2自然养护人员3人对梁体进行洒水养护，协助技术员进行温度计布

谿及测温3蒸汽养护司炉工4人锅炉的正常运转4水质化验员1人对水质进

行检验5

温控人员

2人

温控系统日常使用维护

蒸汽养护准备

静停

i7LT'zHnn.

恒温

降温

自然养护

以自动化控制系统控制升温

速度

以自动化控制系统控制降温

速度

133机械设备配貉和组合

自然养护:自动定时喷淋系统、高压水枪。

蒸汽养护:锅炉及配套设施2套、测温系统、养护棚（罩（与设计生产能力配套

1.3.4质量控制及检验标准

箱梁在养护过程中,混凝土芯部与表层、表层与棚内、棚内与环境的温差不应

超过15℃o

梁体混凝土芯部温度不宜超过60℃,个别最大不得超过65℃。

混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不

低于5C,灌筑完4h后方可升温，升温速度不得大于l（）℃/h,在冬季，当环境温度低于

5℃时,浇筑完毕后应进行低温预养，预养温度为5~10℃;恒温养护期间蒸汽温度不宜

超过45℃;降温速度不得大于10℃/h。恒温养护时间应根据梁体拆模（放张强度要

求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。

自然养护时，梁体混凝土应包裹严实，且至少有一层不透水的裹覆层。自然养护

时间应根据混凝土强度发展能否满足拆模要求确定。

1.3.5施工过程保证措施

1、自然养护

混凝土浇筑完毕，应立即对梁体外露面覆盖土工布，进行洒水养护。

拆模后，梁体顶板采用覆盖浇水法，腹板、底板外侧及内腔采用定时自动喷淋进

行自然养护。

洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。白天以卜2左右小时一次，晚上4小

时左右一次。

洒水养护的时间:当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d;相对湿度在60%

以上吐养护不少于14d0

2、蒸汽养护

整个养护过程由专人负责,分别对养护棚内梁体温度和环境温度进行监控测

试。

冬期施工蒸养结束后，禁止对混凝土洒水。

3、测温系统

采用能自动记录监控的电子测温设备对梁体的温度进行监控。

测温点布谿应体现出梁体芯部、表面、环境三部分温度。

在对梁体进行养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行同条件养护,使试件

与梁体混凝土强度同步增长。

第二章、预应力施工作业

2.1张拉施工作业2.1.1张拉作业工艺流程图

预应力张拉工艺流程见图

张拉设备检验

拆端模、松掉内模撑杆、松开内模

钢绞线检验

锚具、夹片安装

混凝土强度满足设计要求

拆模、移梁

预张拉钢绞线制作、穿束

终张拉

龄期不得小于10d

强度53.5MPa弹模35.5GPa

24小时检验有无滑丝、断丝，测量弹性上拱

切丝注浆、封端

测量3()天上拱度

锚具、夹片检验

初张拉混凝土强度满足40MPa

2.1.2原材及辅助材料要求

1、预应力钢绞线

采用抗拉强度标准值为1860Mpa,公称直径为15.2mm的7(p5高强度低松弛钢

绞线，其技术性能应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的规定。

表面质量：

成品钢绞线的表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不

得有目视可见的锈蚀及麻坑，允许存在回火颜色;取弦长1m的钢绞线，放在一平面上,

其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的

钢丝。

钢绞线的存、发、放规则：

钢绞线禁止露天存放，必须入库，可用帆布篷及塑料布遮盖，保证不得漏雨水。

按批号、卷号堆码，挂牌标识，存放时距离地面高度不得小于200mm，严禁粘污

油脂及具有腐蚀性物质。

钢绞线按表14进行取样试验，试验合格后，按检验合格证编号及卷号取料使用。

表14序号检验项目质量指标

抽检频次全检频次

项目频次项目频次

1破断负荷N260kN4

每批不大

于30t同

厂家、同品

种、同规

格、同批号

钢绞线q

任何新选

厂家

2屈月艮负荷N234kN^W

3弹性模量195±10GPaW

4极限伸长率N3.5%W

序号检验项目质量指标

抽检频次全检频次

项目频次项目频次

5松弛率W1.0%（公称力的60%

W2.5%（公称力的70%

“.5%(公称力的80%

q

2、锚具

预应力锚具夹片和锚圈材质符合《合金结构钢》GB"3()77-1999、《优质碳素

结构钢》GB/T699-1999,其技术性能符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》

GB/T14370-2007.《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》

TB"3193-2008等的规定。

锚具制造厂家必须提供的资料:CRCC认证证书、产品检验合格证。

锚具按表15进行取样试验，试验合格后，按检验合格证编号发放使用。

表15序号检验项目质量指标

抽检频次全检频次

项目频次项目频次

1外观尺寸、硬度满足要求4

每批不大

于1000套

的同厂家、

同品种、同

规格、同批

号锚具或

夹具或连

接器d

任何新选

厂家

2锚固效率系数M.95AW

3极限拉力总应变N2.0%W

4锚板强度1.2倍预应力筋的标准强

度

残余变形小于1/600

5锚具外形尺寸±0.3~±0.5mm

6夹片间距±0.3

7锚口摩阻

宜W6%

W

8喇叭口摩阻W

9锚垫板外形尺寸

2.1.3人员和劳动力组合

张拉人员配谿满足表16要求：

表16序

号

工种数量备注

1技术人员2人计算、复核伸长量

2量尺人员4人读取张拉伸长值

3油泵操作人员4人操作油泵，施加张拉力

2.1.4工装设备及检测器具配络和组合

张拉工装设备及检测器具配谿应满足表17要求：

表17

序号设备

名称

型号

规格

数量备注

1数控张拉

设备

1台

张拉应使用数控张拉设备或委托有资质的张

拉监控单位进行张拉监控。

2千斤顶200~250t4台预初张拉用，一个月，且不超过200次

3千斤顶300~350t4台终张拉用,一个月，且不超过200次

4油泵4个

5抗震油表1.()4块最大量程6()MPa,最小刻度0.5MPa,一周校准，每月标定一次,

每周必须校准一次

6钢板尺300mm4个量测千斤顶伸出量和外露钢绞线长度

7秒表2个控制持荷时间

8对讲机2台统一指挥

9张拉架自制4个移动，悬吊千斤顶

10防护挡板自制4个安全防护

2.1.5质量控制及检验标准

预制梁试生产期间，应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时

损失测试，确定预应力的实际损失，由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生

产后每100件进行一次损失测试。

张拉用千斤顶的校正系数不得大于L05,油压表的精度不得低于1。级。千斤顶

标定的有效期不得超过一个月，且不多于20()次张拉作业，油压表不得超过一周。

钢绞线实际伸长值不得超过理论伸长值的±6%。

钢绞线的回缩量每端不得超过6mm。

每件后张预制梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%,并不应处于

梁的同一侧,且一束内断丝不得超过一丝。

锚具夹片不得出现断裂。

锚环内工作夹片错牙不得大于3mm。

钢绞线重复张拉不得超过3次。

终张拉后应实测梁体弹性上拱,实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。

2.1.6施工过程保证措施

应根据实测孔道摩阻、喇叭口摩阻、锚口摩阻及钢绞线弹模计算理论伸长值，

用于张拉控制。

穿束前应清除梁体张拉端喇叭口及锚垫板上杂物，减少摩阻损失，确保张拉安

全。灌浆孔内杂物应在穿束前清除干净。

张拉应使用数控张拉设备或委托有资质的张拉监控单位进行张拉监控。

预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。

终张拉前三控:梁体混凝土强度（453.5MPa、弹模

（435.5GPa、龄期（410d;张拉中三控:油压表读数与伸长量复核、滑丝断丝、

静停持荷时间。三同心:预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。

张拉作业人员必须进行岗前培训、考试，合格后方可上岗,严格按技术部门的张

拉通知单进行操作。

千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重

新效正。若千斤顶常压漏油或串缸，应及时检修，并经过校正后才允许重新使用。

若张拉过程中预应力筋突然断裂或发现油表指针松动、无油压下和无自重影响

下的指针不回零等异常现象时，均应拆换重校。

预张前应拆端模，松开内模及外模紧固件，避免模板对梁体压缩造成障碍。初张

后方可脱出内模，将梁体吊出台位。

预应力张拉采用四台张拉千斤顶两端分级加载、两端两侧同时对称张拉，并保

持两端的伸长量基本一致，张拉以张拉力控制为主，以钢束伸长值进行校核。终张拉

达到设计应力后,应持荷5min后，进行伸长值校核，方可锚固。

张拉操作程序0—20%3con（作伸长量标记:测量油缸伸长量，工具夹片外露量

-Scon（持荷5分钟，测伸长值，测量油缸伸长量，工具夹片外露量一伸长值校核一锚

固（测量油缸伸长量，工具夹片外露量一分级回油卸载（测量工作夹片外露量。

张拉过程中严格遵守操作规程,千斤顶后方不得站人，并加设安全防护板，也不得

踩踏、压重、攀扶高压油管，测量伸长值或处理断、滑丝，操作人员要站在千斤顶侧

面，油泵开动过程中

司泵人员不得擅自离开岗位。

张拉工序完成，应在锚板口处的钢绞线束做上记号，以便确认有无滑丝现象，检查

钢绞线锚固的质量情况。

滑、断丝如发生在锚固前，应立即停止张拉，更换已断丝钢绞线，重新张拉。

滑、断丝如发生在锚固后，且滑、断丝数量超标，应先放松钢绞线束，采用一端安

装单孔张拉千斤顶，拉动钢绞线后带动夹片，将夹片抠出，让钢绞线回缩，如此反复，直

至全部放松应力，更换材料后重新张拉。

终张拉完成24h后检查确认无滑丝、断丝现象,进行梁体终张弹性上拱测量，切

割锚外多余钢绞线，割丝处距离夹片外3-5cm。

张拉时，派专职技术人员负责现场监控和填写张拉记录，以保证张拉质量。2.2

压浆作业

2.2.1压浆作业工序流程图

制浆

浆体检测

安装压降罩安装真空泵、压力表安装灌浆设备及其它配

抽真空（维持在-0.06~-0.08MPa

流出浆体与原浆浓度相同后，关闭被动端三通阀，持压3min

压浆

切丝

2.2.2原材料和辅助材料要求

管道压浆料（压浆剂应符合表18的性能指标：

表18序号检验项目质量指标

抽检频次全检频次

项目频次项目频次

1凝结时间

%h（初凝

W24h（终凝

q

TB/T3192-

2008

每批不大

于100t同

厂家、同品

种、同型号

压浆料

q

任何新选

货源或使

用同厂

家、同品

种、同规

格产品达

6个月

2流动度18±4s(出机流动度

W30s(30min流动度

W

3泌水率

0%(24h自由泌水率

W0.1%(3h毛细泌水率

4压力泌水率W3.5%(孔道垂直高度三

1.8m时为0.22MPa、高度

>1.8m时为0.36MPa

5充盈度合格4

67d强度N6.5MPa（抗折

N35MPa（抗压

w

728d强度NlOMPa（抗折

N50MPa（抗压

w

824h自由膨胀率0〜3%W

9对钢筋的锈蚀作用无锈蚀N

i（）含气量1〜3%q

11氯离子含量W胶凝材料总量0.06%q

12碱含量总碱量W0.75%（4.1.54

2.2.3人员和劳动力组合

压浆人员配谿满足表19要求：

表19序

号

工种数量备注

1技术人员2人负责现场真空注浆工作的实施，并对全过程进行质

量控制。

2试验人员1人对压浆材料进行检测，调整

3搅拌机作业人员1人各种原料的秤量、水泥浆的搅拌、放浆等工作。

4真空泵操作人员2人梁体预应力孔道的抽真空和接真空泵的循环水。

序

号

工种数量备注

5注浆作业3人负责水泥浆的过滤、注浆等工作。

6普通工人3人接头及保压阀安拆作业

224工装设计及检测仪器

压浆工装设备及检测器具配络应满足表20要求：

表20

序号设备

名称

型号

规格

数量备注

1压浆台车1上料、称量、搅拌

2真空泵10.00-0.lOMPa

3压浆泵1采用连续式泵，压力表最小分度值不大于O.IMPa。

4秒表1测流动度

5流动锥1测流动度

6对讲机2压浆作业指挥

7压浆罩54封堵压浆孔道，防止漏浆

压浆台车要求能够自动上料、自动计量、称量(误差1%,搅拌机转速应大于

l()0()r/min,浆叶的最高线速度应小于15m/s0

2.2.5质量控制及检验标准

执行标准:TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条

件》。

后张预制梁终拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后

3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。否则应采取保温措施。

压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低

碱普通硅酸盐水泥。浆体水胶比水胶比0.33,水泥浆不得泌水,0.14MPa压力下

泌水率不得大于2.5%;浆体流动度每10盘测一次，浆体流动度不大于25s,30min后不

大于35s;压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不宜大于12h0水泥浆

28d抗压强度不小于35MPa,抗折强度不小于7.0MPa;24h内最大自由收缩率不大于

L5%,标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0~().1%。

严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺;压浆设备应采用连续式泵;同一管道

压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管,必需确认出浆浓度与进浆浓

度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0Q6~-0.08MPa之间;浆体注

满管道后，应在0.50~0.60MPa下持压3min;压浆最大压力不宜超过0.60MPao

水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40mino

冬季压浆时应采取保温措施，并掺加引气剂。

每根梁压浆时自出浆口处随机取样，制作3组标养试件。

每500根（不足500板的按500根计梁进行一次密实度开凿验证。

2.2.6施工过程保证措施

1、压浆准备工作

检查各种压浆设备及过滤网，相关计量器具是否正常，且在

有效期内。并进行试运转，检查输浆管是否畅通。

开盘前由计量试验员出具施工配合比通知单,质检人员确认水泥、灌浆剂质量

必须合格，数量满足需求。

水电供应系统能否保证，做好意外停电的措施准备，并能及时切换供电，保证施工

时正常运转。

将灌浆阀、排气阀全都关闭,抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表

读数,当管内真空度维持在-0.06~-0.08MPa时停泵约1分钟时间,若压力能保持不变,

即可认为孔道能达到并维持真空。

2、压浆作业

预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺,压浆前管道真空度应稳定在-0。6~-

0.08MPa之间。

拌合浆体时严格按给定的配合比施工。先加实际用水量的80%,开动搅拌机，均

匀加入全部压浆剂,边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌

2min,然后加入剩余的,20%的拌和水，继续搅拌2mino

将调好的水泥浆放入压浆罐，并检验搅拌罐内浆体流动度。压浆罐水泥浆进口

处设2.0mmx2.0mm过滤网，以防杂物堵管。

准备压浆前，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和

稀浆。当排出的浆体流动度与搅拌罐中浆体的流动度一致时，方可开始压浆。

压浆顺序:先下后上。首先由一端向另一端压送水泥浆，管道出浆口应装有三通

管,当确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方

可在().5()~0.6()MPa下封闭持压3min,压浆最大压力不宜超过0.60MPao若无漏

浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。

同一管道压浆连续进行，一次完成。邻近的孔道若发生串孔现象，串孔孔道应同

时压浆。

同一孔道如不能连续一次灌满或间隔时间超过30分钟，立即用水冲洗干净，待处

理后再压浆。

夏季施工时，浆体温度不高于30C,当环境温度超过35c时,在夜间施工。

2.3封端作业

封锚前应对锚具、外露钢绞线、锚垫板表面涂刷聚氨酯防水涂料进行防水处

理。

封锚宜采用和梁体同配合比，并适量掺加膨胀剂的混凝土。

封端作业工序流程:凿毛一安装封锚钢筋一安装封锚模板一浇筑封锚混凝土一

封锚混凝土养护

封锚钢筋网片挂设:用一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，锚穴内钢筋

网用扎丝与短钢筋绑扎在一起，以保证封锚混凝土与梁体连为一体。

封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土

各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。封锚混凝土要保证梁体外观平整密实,整洁,

不露筋，无空洞，无石子堆垒，平整度不大于3mm/m。

加强养护,充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。

封锚后预应力钢绞线的保护层厚度N40mm。

每台班封锚混凝土做4组标准抗压试件。

封锚混凝土养护结束后，应在梁端底板及腹板的预应力范围内表面满涂聚氨酯

防水涂料进行防水处理，防水涂料厚度为L5mm。

第三章、移梁作业

3.1移梁作业

3.1.1移梁作业工序流程

移梁小车移梁作业

卸侧模一移走侧模一安装油管、通讯线、电源线一空车运行调试一台车就位一

起梁一移梁一落梁。

移梁机（900T移梁作业

移梁作业顺序寸般运机走行到制梁台座位谿一精确对位一安装吊具一搬运机提

升梁体-搬运机携梁行走到位一搬运机落放梁体一拆除吊具，空钩起升。

3.1.2人员和劳动力组合

移梁小车移梁作业

2个司机,4个操作工人,2个技术人员共8个人。

移梁机（900T移梁作业

人员配谿:机长1人,现场技术人员2人,驾驶员1人,指挥员2人,维修工1人，吊

装工8人。

3.1.3机械设备配谿和组合

移梁小车移梁作业采用两组移梁台车。

移梁机移梁作业采用900T搬运机。

3.1.4质量控制及检验标准

预制梁在制梁场内运输、起落梁和出场装运、落梁均应采用

三点平面支撑（起吊方式，单层存梁时，存梁支点距梁端距离应符合设计要求，设

计未要求时悬臂长度不得大于1.5m,双层存梁时应支撑在支座位谿，运输和存梁时均

应保证每支点实际反力与四个支点的平均反力平均值相差不超过10%或四支点相

对高差不得大于2mm0

3.1.5施工过程保证措施

1、移梁小车移梁作业

正式移梁前空车应进行试运行，确保两端台车运行同步,千斤顶油管安装正确，不

同步时点动调整。

台车就位后，将梁体中线和台车中线精确对中保证在同一直线上。

起梁时两端油顶应交替顶升，达到规定高度后，停止顶升，安装限位铁瓦。调节4

台支撑千斤顶压力，待压力平衡后方可开车前行。

移梁过程中应观察两车同步情况，如果偏差过大及时停车，并单独进行调整。移

梁时保证轨道平顺，连接可靠，周边没有障碍物。

台车运行时严格按照作业指导书操作步骤进行，若发现电机运行时电流特别大

或电机有异常声响要立即停机检查。

台车到达存梁台座粗略对中后，再进行单独调整，精确对中。

落梁时先下降刚支撑千斤顶，再下降柔支撑千斤顶，缓缓将梁落至存梁橡胶垫

上。

2、移梁机移梁作业

提梁机应及时作好保养与检修，随时可吊运箱梁。

吊运前进行安全排查，确保无安全隐患。提梁机应由经培训合格的专职司机操

作，提梁时应统一指挥，确保吊运过程中“人”、“机”、“梁”的安全，严禁违规操作。

存梁前，要对存梁台座四支点高差进行测量，同侧相对高差不得大于2mm，两端

高差不得大于l（）mm,如超出规定范围需进行修正，合格后方可存梁。

如遇暴雨、雷击或六级以上大风，应停止吊装作业，并切断电源，固定好提梁机；

操作人员要定期检查钢丝绳、吊钩、卷扬机及制动等关键部位,如无异常情况

方可作业；

加强对存梁台座的测控，有异常情况时及时处理。

3.2编号及标识作业

预制梁逐孔进行检查、验收、并签发技术证明书。

预制梁均设谿桥牌。桥牌标明:跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质

量、制造厂家、制造年月、许可证编号等。桥牌分为试制品和带QS标志的两种，生

产许可证颁发日之前预制的成品梁均要求设谿带“试制品”标识的桥牌，生产许可证

颁发（含颁发日之后预制的成品梁要求设路标明许可证编号和QS标志的桥牌。详

见桥牌示意图（仅供参考。

桥牌安装通过在梁体设计位谿钻眼，每块桥牌用4根锚钉固定。

：生产许可证号；

厂［如晔辟□日制S§JP31.5Z-□I

质量安全

预制梁制造技术证明书一式二份。一份随同生产原始记录归档，另一份交用

户。

工号X-