WS2023给排水消防管道配管设计规定(送审稿10)

本文格式为Word版，下载可任意编辑——WS2023给排水消防管道配管设计规定(送审稿10)

中国石化工程建设标准

SDEP-SPT-WS2023-2023

第修改

给排水、消防管道配管设计规定

(送审稿1.0)

2023年月日

修改XXXX．XX．XX日期说明编制、参编校核审核未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。

编号:SDEP-SPT-WS2023-2023修改:给排水、消防管道配管设计规定（送审稿）第1页共21页目次

前言31范围42规范性引用文件43管材、阀门和接口型式选择53.1一般规定53.2管道材料63.3管件材料、阀门选用73.4管道接口型式74管道间距、平面布置84.1一般规定84.2埋地管道间距规定84.3地上管道间距规定104.4室内管道间距规定105管道基础和支架设计105.1一般规定105.2埋地管道基础设计规定105.3地上管道支架设计规定106管道防腐、涂色及保温106.1一般规定116.2管道的内防腐规定116.3管道的外防腐规定116.4管道的涂色规定126.5管道的保温规定127管道埋深138给排水井类设计138.1材质的选择138.2检查井的设置14

未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。

编号:SDEP-SPT-WS2023-2023修改:给排水、消防管道配管设计规定（送审稿）第2页共21页8.3水封井的设置148.4沉砂井的设置158.5跌水井的设置158.6阀门井和仪表井的设置158.7倒虹吸井的设置168.8化粪池的设置168.9保温井的设置169给排水附件选用169.1地漏169.2漏斗179.3清扫口179.4检查口179.5排气管179.6排气阀189.7泄水阀1810压力流管道设计1811重力流管道设计1911.1流量1911.2流速1911.3最大设计充满度1911.4最小管径和最小设计坡度20

未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。

编号:SDEP-SPT-WS2023-2023修改:给排水、消防管道配管设计规定（送审稿）第3页共21页前言

本规定是根据×××××××××××进行编制的。

本规定共11章。主要内容有：给排水与消防管道设计中管材、阀门和接口型式的选择原则，管道间距与平面布置、管道基础和支架设计、管道防腐涂色和保温、管道埋深、井类设计、附件选用、压力流管道管径确定、重力流管道设计等应遵循的各项技术要求。

主编单位：中国石化集团上海工程有限公司(SSEC)。

参编单位：中国石化工程建设公司(SEI)、洛阳石化工程公司(LPEC)、宁波工程有限公司(SNEC)、南京设计院(SNDI)。

主要起草人：潘欢英。本规定于200×年首次发布。

未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。

编号:SDEP-SPT-WS2023-2023修改:给排水、消防管道配管设计规定（送审稿）第4页共21页1范围

本规定规定了给排水与消防管道设计中管材、阀门和接口型式的选择原则，管道间距与平面布置、管道基础和支架设计、管道防腐涂色和保温、管道埋深、井类设计、附件选用、压力流管道管径确定、重力流管道设计等应遵循的各项技术要求。

本规定适用于中国石化工程建设项目石油炼制、石油化工企业的给排水、消防管道设计；不适用于输水渠设计。2规范性引用文件

以下文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。

GB50013-2023室外给水设计规范GB50014-2023室外排水设计规范GB50015-2023建筑给水排水设计规范

GB50032-2023室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范GB50332-2023给水排水工程管道结构设计规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范

GB50242-2023建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB3422-1982连续铸铁管

GB/T3091-2023低压流体输送用焊接钢管GB/T5836.1-1992建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管

GB/T10002.1-1996（附加1999第一号修改单）给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T11836-99混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T13295－200离心铸造球墨铸铁管

CECS17:2000埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS122:2023埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程SH3015-2023石油化工企业给水排水系统设计规范SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范

未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。

编号:SDEP-SPT-WS2023-2023修改:给排水、消防管道配管设计规定（送审稿）第5页共21页SH3034-1999石油化工给水排水管道设计规范SH3043-2023石油化工企业设备管道表面色和标志SH3073-1995石油化工企业管道支吊架设计规范

SH3533-2023石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH/T3405-1996石油化工企业钢管尺寸系列

SY/T0036-2000埋地钢制管道强制电流阴极保护设计规范SY/T0321-2000钢质管道水泥砂浆衬里技术标准SY/T0414-98钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0420-97埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T5037-200低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管3管材、阀门和接口型式选择3.1一般规定

给排水、消防管道材料按输送方式可分为两类：一类为有压管道；另一类为无压管道，即重力流管道。3.1.1设计压力

管道及其组成件设计压力应不低于操作过程中可能出现的由内压（或外压）与温度一起构成的最苛刻条件下的压力。最苛刻条件是指导致管道及其组成件最大壁厚或最高压力等级的条件。

3.1.1.1所有与设备或容器连接的管道，其设计压力应与所连接设备或容器的设计压力一致，并应满足以下要求：

3.1.1.1.1系统设有安全泄压装置时，设计压力应不低于安全泄压装置的定压加静液柱压力和安全阀达到最大排放能力时的排放压差；

3.1.1.1.2系统未设置安全泄压装置时，设计压力应不低于考虑控制阀失灵、泵切断和阀门误操作等因素可能引起的最高压力与静压头之和。

3.1.1.2无安全泄压装置的离心泵排出管道设计压力应取以下两项的较高值：3.1.1.2.1离心泵的正常吸入压力加1.2倍泵的额定排出压力；3.1.1.2.2离心泵的最大吸入压力加泵的额定排出压力。3.1.1.3真空系统管道设计压力取为0.098MPa（G）外压。

未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。

编号:SDEP-SPT-WS2023-2023修改:给排水、消防管道配管设计规定（送审稿）第6页共21页3.1.2试验压力

3.1.2.1当管道设计压力大于或等于0.1MPa（G）时，按压力管道强度和严密性试验。当设计压力小于0.1MPa（G）时，进行无压管道闭水试验。

3.1.2.2压力管道水压试验压力和充满水后的浸泡时间应符合下表规定。

表3.1.2.2水压试验压力和充满水浸泡时间

管材名称设计压力P(MPa)试验压力Pf(MPa)钢管任意1.5P，且大于或等于0.9铸铁管≤0.5＞0.5混凝土管≤0.6＞0.6PVC-U管a公称直径DN(mm)充满水浸泡时间（h）任意任意任意≤1000＞1000任意4872-－（48）aa2PP+0.51.5PP+0.31.0P，且大于或等于0.824（48）任意充满水浸泡时间栏中，括弧内数字仅用于有水泥砂浆内衬的管道。3.2管道材料3.2.1管材一般规定

3.2.1.1管道材料应根据管道级别、设计温度、设计压力、输送介质等设计条件以及材料性能和经济合理等选用并制定管道等级表。

3.2.1.2设计压力值不大于2.0MPa(G)，温度取0℃～350℃。采用焊接钢管时材质为碳素钢板即Q235B；采用无缝钢管时用20＃钢；采用铸铁管时为QT450或HT200。

3.2.1.3对重力流管道根据介质、温度、水质等状况可采用钢管、连续铸铁管、球墨铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管或非金属管材。

3.2.1.4凡是与工艺管道连接的管道应尽量与之保持一致。3.2.2管道公称直径应按以下系列优先选用：

15，20，25，32，40，50，65，80，100，150，200，250，300，350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，1800，2000。3.2.3管材选用规定

3.2.3.1消防给水管道、配泡沫混合液用水管道、泡沫混合液管道、循环供回水管道、生产-生活给水管道及含油污水压力管道，当管道直径DN≥250mm时采用螺旋缝埋弧焊钢管或其它

未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。

编号:SDEP-SPT-WS2023-2023修改:给排水、消防管道配管设计规定（送审稿）第7页共21页能满足压力、温度及防腐等要求的管材；DN≤200mm采用低压流体输送用焊接钢管、无缝钢管或其它能满足压力、温度及防腐等要求的管材。

3.2.3.2水成膜泡沫液管道采用流体输送用不锈钢无缝管。

3.2.3.3生产污水、生活污水的自流管道井与井之间连接纳道可采用钢管、连续铸铁管、球墨铸铁管或非金属管材。

3.2.3.4雨水管道采用混凝土管、钢筋混凝土管或非金属管材。

3.2.3.5控制阀后的建筑消防给水管道（消火栓和喷淋）及罐区的消防冷却水管道采用热浸镀锌钢管。

3.2.3.6建筑给水采用塑料给水管、塑料和金属复合管、铜管、不锈钢管及经可靠防腐处理的钢管；建筑排水采用建筑排水塑料管及管件、柔性接口机制排水铸铁管及相应管件。3.3管件材料、阀门选用

3.3.1弯头、三通、异径管及法兰等管件和阀门的压力等级、材质及壁厚应与连接纳道相一致或相匹配，并汇入管道等级表。

3.3.2阀门可用闸阀、蝶阀、截止阀、球阀、止回阀，阀门按实际使用要求选用或与项目一致。

3.3.3干管、支干管上的阀门或考虑检修等因素的阀门，宜采用闸阀或蝶阀。安装在阀门井内的阀门采用明杆闸阀或蝶阀。3.4管道接口型式

3.4.1钢管的接口型式应按管道的敷设和安装状况而选定，一般按以下状况选择：3.4.1.1地下埋设的钢管可采用焊接或丝扣，不宜采用法兰或卡箍。3.4.1.2室外地上安装的钢管可采用焊接、法兰或丝扣连接。

3.4.1.3室内地上安装的钢管可采用焊接、法兰连接、丝扣连接或卡箍连接。

3.4.2给水铸铁管采用柔性接口，分为机械式（N1型、K型和S型）和T型滑入式两类；排水铸铁管（重力流）一般采用刚性接口（纯水泥接口）。3.4.3混凝土管道和钢筋混凝土管道接口：

3.4.3.1地基条件比较良好的地方采用水泥砂浆刚性接口。3.4.3.2地基条件差的地方采用橡胶圈柔性接口。

3.4.4输送含腐蚀性介质的污水管道，一般采用树脂、耐酸水泥砂浆或其他耐腐蚀材料接口。3.4.5塑料管和复合管采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等型式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件，塑料管上不得套丝。

未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。

编号:SDEP-SPT-WS2023-2023修改:给排水、消防管道配管设计规定（送审稿）第8页共21页4管道间距、平面布置4.1一般规定

4.1.1根据全厂性或装置管道总体设计规划，布置给水排水管道。全厂性给水排水主管带应考虑有1-2条发展空位。

4.1.2给水排水管道不应穿越工厂发展用地、露天堆场及与其无关的单元和建、构筑物以及塔、炉、容器、泵、油罐基础。

4.1.3全厂性给水排水管道宜集中布置在道路的一侧，以便于联合开挖。给水排水管道不应沿道路敷设在路面或路肩下，特别状况时，可在路面或路肩下布置重力流雨水管道、生活污水管道、清净生产废水管道。

4.1.4布置给水排水管道时，主干管应尽量靠近用水量或排水量较大的设备或装置。生产用水、消防用水管道应布置在靠近道路一侧。装置或单元的各个排水系统宜分别设置一个排出口。装置、单元管道的给水管进口处和生产污水排水管出口需加计量设施。

4.1.5土壤具有较强腐蚀性、地质条件恶劣、改建工程中原有地下管道较多较繁杂时，压力管道可考虑地上敷设。

4.1.6铁路下不得平行敷设给水排水管道，给水排水管道应避免穿越装卸油栈台和道岔咽喉区。

4.1.7埋地给排水管道不应重叠布置。

4.1.8埋地给排水管道不宜布置在建、构筑物的基础压力线范围以内，并应考虑管道检修、开挖时对建、构筑物基础的影响。水管道管线带布置一般按管道的埋设深度自建、构筑物向外由浅至深排列。

4.1.9当任一管段发生故障需要切断而该管道的其余部分仍需保证供水时，则管道应考虑环状布置。

4.1.10装置内生产污水不宜沿管带中心线走向敷设在管廊下；管带下不宜设检查井、水封井，如设置，则井盖须采取密封措施。4.2埋地管道间距规定

4.2.1给水排水管道地下平行敷设时，管道间距应根据地质条件、管径、管道标高、管材、管道基础、支墩、管道施工及检修等因素综合考虑确定，一般可按以下状况设计：4.2.1.1管道外壁与平行相邻管道上给排水井外壁尺寸的净距一般不得小于0.2m，且接口不得与井壁相邻。

4.2.1.2当两平行管道无阀门时，净距如下：

未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。

编号:SDEP-SPT-WS2023-2023修改:给排水、消防管道配管设计规定（送审稿）第9页共21页4.2.1.2.1室外管道DN≤200mm,采用0.5m。4.2.1.2.2室外管道DN≥250mm,采用0.6m～1.0m。

4.2.1.3需设置基础或支墩的管道间距，应根据基础尺寸实际确定。4.2.2地下给水排水管道与其它管道、电缆的最小水平净距：

表4.2.2地下给排水管道与其它管道、电缆的最小水平净距（单位：m）

名称热力管道易燃及可燃液体管道压缩空气管道电力电缆（电压在35kV以下）压力流管道DN=75～150mmDN=200～350mmDN≥400mm重力流管道1.51.51.51.01.51.51.01.00.51.01.51.0电信电缆4.2.3给水排水管道交织相碰时，宜按以下原则考虑：

4.2.3.1压力流管道让重力流管道，小管径管道让大管径管道。

4.2.3.2当两重力流管道交织相碰时，应做交织井或倒虹吸管以错开两管。4.2.4给水排水管道（不含生活给水管道）交织时的最小垂直净距应不小于0.1m。4.2.5生活给水管道与污水管道交织时，生活给水管道应敷设在污水管道的上面，管外壁的净距不得小于0.4m,且不允许有接口重叠。生活给水管道采用钢管时，净距可适当缩小。如遇污水管道敷设在生活饮用水管道上面时，生活给水管道应加套管，其长度距交织点每边不得小于3m。

4.2.6给水排水管道与工艺管架基础外缘相邻，水管道埋深浅于基础时，间距以满足施工及检修即可。当管道与管架基础的杯口部分相碰，而管道标高又不能抬高时，可采取管架基础下降的措施。

4.2.7地下给水排水管道与其它管道、电缆交织时的最小垂直净距：

表4.2.7地下给排水管道与其它管道、电缆交织时的最小垂直净距（单位：m）

名称热力管道易燃及可燃液体管道压缩空气管道电力电缆（电压在35kV以下）电缆管压力流管道重力流管道0.150.150.150.250.150.150.250.25直埋电缆电缆管0.50.50.150.15直埋电缆0.50.5电信电缆未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。

编号:SDEP-SPT-WS2023-2023修改:给排水、消防管道配管设计规定（送审稿）第10页共21页4.2.8给水排水管道与铁路平行敷设，其最小水平净距为1.5m。（铁路为路堤或路堑时，以坡脚或坡顶边起计。当路堤高或路堑深在1m以下时，以路肩起计。）4.2.9给水排水管道与排水明沟、管沟交织时，其最小垂直净距为0.25m。

4.2.10给水排水管道与排水明沟、管沟平行敷设时，管道外壁与沟外壁的最小水平净距为1m；且管道必需敷设在沟壁的土壤安眠角之外。4.3地上管道间距规定

参照配管专业建设标准SDEP-SPT-PD2023-2023的相关规定。4.4室内管道间距规定

参照配管专业建设标准SDEP-SPT-PD2023-2023及《建筑给水排水设计规范》GB50015的相关规定。

5管道基础和支架设计5.1一般规定

管道基础应根据管道材质、接口形式和地质条件确定，对地基松软和不均匀沉降地段，管道基础应采取加固措施。5.2埋地管道基础设计规定

埋地管道的基础处理，应根据土壤性质、管道材质、外部荷载及地下水水位等因素确定，并应符合以下规定：

5.2.1压力流管道，当地基为原土时，可直接敷设；当为基岩时，应做15～20cm厚的砂垫层；当为回填土、淤泥、流砂柔弱土质或其它承载能力达不到设计要求的地基时，必需进行地基和基础处理。

5.2.2重力流排水管道采用混凝土、钢筋混凝土管及其它非金属管时，宜做带形混凝土基础，具体做法参照《混凝土排水管道基础及接口》04S516和《埋地塑料排水管道施工》04S520。5.2.3压力流承插式管道在垂直或水平方向转弯处支（挡）墩的设置，应根据管径、转弯角度、试压标准、接口摩擦力和土壤承载力等因素，通过计算确定。具体做法参照《刚性接口给水承插式铸铁管道支墩》03S504和《柔性接口给水管道支墩》03SS505。5.3地上管道支架设计规定

地上管道的支架设计参照配管专业建设标准SDEP-SPT-PD2023-2023或《室内管道支架和吊架》03S402。

6管道防腐、涂色及保温

未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。

编号:SDEP-SPT-WS2023-2023修改:给排水、消防管道配管设计规定（送审稿）第11页共21页6.1一般规定

6.1.1复合材料管道埋地时一般不在外表面设置防腐涂料。

6.1.2碳钢管道应考虑防腐措施。碳钢管道根据水质状况采取不同方式的内防腐处理措施，如衬塑、涂塑或涂防腐涂料及水泥砂浆衬里等。碳钢管道外防腐宜采用环氧煤沥青、胶粘带、涂塑等涂料。

6.1.3生活给水管道的内防腐涂料中，严禁掺合有毒的有机溶剂和粘合剂。

6.1.4埋地金属管道敷设在腐蚀性土中以及电气化铁路附近或其它有杂散电流存在的地区时，为防止发生电化学腐蚀，应采取阴极保护措施（外加电流阴极保护或牺牲阳极）。6.1.5埋地铸铁管道无外防腐层时，应刷两道环氧煤沥青防腐。6.2管道的内防腐规定

6.2.1钢管和铸铁管的内防腐，应根据水的结垢、腐蚀倾向确定，并应符合以下规定：6.2.1.1当水的饱和指数小于－0.25，稳定指数大于7.5时，宜作内防腐处理。6.2.1.2当水的饱和指数≥－0.25，稳定指数≤7.5时，应根据试验和水的微生物分析，并参照当地给水管的结垢、防腐状况综合考虑确定。

6.2.1.3经过水质处理的循环水管道，可不作管道的内防腐蚀处理。6.2.2水泥砂浆内防腐

水泥砂浆衬里技术要求和施工及验收详见《钢质管道水泥砂浆衬里技术标准》SY/T0321。6.3管道的外防腐规定6.3.1埋地管道的外防腐

6.3.1.1涂刷前埋地钢管道外表面应进行除锈处理。埋地管道的防腐蚀等级，应根据土壤的腐蚀性等级确定。土壤的腐蚀性等级和管道的防腐蚀等级应按下表确定。

表6.3.1.1土壤的腐蚀性等级和管道的防腐蚀等级表

土壤腐蚀性等级电阻率(Ωm)强中弱注：土壤腐蚀性质含盐量(质量比%)>0.750.75～0.05125～120.30.3～0.025100特加强级加强级普通级其中任何一项超过表列指标时，防腐蚀等级应提高一级。6.3.1.2埋地钢管道外防腐层的结构参照下表选用。

未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。

编号:SDEP-SPT-WS2023-2023修改:给排水、消防管道配管设计规定（送审稿）第12页共21页项目石油沥青涂料环氧煤沥青涂料聚乙烯胶粘带表6.3.1.2埋地钢管道外防腐层的结构表（单位：mm）

外防腐层结构普通级总厚度加强级总厚度特加强级第1层底漆第1层底漆第1层底漆第2,4,6层沥≥4.0第2,4,6,8层≥5.5第2,4,6,8,10层青沥青沥青第3,5层玻璃第3,5,7层玻第3,5,7,9层玻布璃布璃布第7层外保护第9层外保护第11层外保护层层层第1层底漆第1层底漆第1层底漆第2,4,5层面≥0.4第2,4,6,7层≥0.6第2,4,6,8,9层漆面漆面漆第3层玻璃布第3,5层玻璃第3,5,7层玻璃布布第1层底漆第1层底漆第1层底漆第2层内带，缠第2层内带，缠第2层内带，缠绕绕一层厚度绕成二层厚度成二层厚度第3层外带，缠≥0.7第3层外带，缠≥1.4第3层外带，缠绕绕一层厚度绕成二层厚度成二层厚度胶带搭接,内、胶带搭接，内、胶带搭接，内、外外层搭接量均外层压缝,搭接层压缝，搭接量为a一致量为50%～55P%～55%总厚度≥7.0≥0.8≥2.0b注1：搭接宽度b’按胶带宽度b确定：b≤75mm时，b’≥10mm；b≥230mm时，b’≥20mm。注2：特加强级与加强级使用聚乙烯粘胶带厚度不同。6.3.1.3埋地钢管的外防腐施工及验收应符合《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533。

6.3.2地上管道的外防腐

地上管道防腐措施详见《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022，并应与配管专业建设标准SDEP-SPT-PD2023-2023统一具体的防腐措施。6.4管道的涂色规定

地上给排水管道的涂色应符合《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043规定。6.5管道的保温规定

6.5.1在室外明设的给水管道，应避免受阳光直接照射，塑料给水管还应有有效保护措施；在结冻地区应做保温层，保温层的外壳，应密封防渗。

6.5.2敷设在有可能结冻的房间、地下室及管井、管沟等地方的给水管道应有防冻措施。

未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。

编号:SDEP-SPT-WS2023-2023修改:给排水、消防管道配管设计规定（送审稿）第13页共21页6.5.3管道保温的型式、厚度等具体措施参照图集《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401规定或与配管专业建设标准SDEP-SPT-PD2023-2023统一。7管道埋深

一般规定

7.1给排水管道的埋设深度，应根据土壤冰冻深度、外部荷载、管径、管材、管内介质温度级管道交织等因素确定。

7.2给水管道管顶最小覆土深度不得小于土壤冰冻线以下0.15m，行车道下的管线覆土深度不宜小于0.7m.

7.3排水管道管顶最小覆土深度宜为：人行道下0.6m，车行道下0.7m。

7.4一般状况下，排水管道宜埋设在冰冻线以下。当该地区或条件相像地区有浅埋经验或采取相应措施时，也可埋设在冰冻线以上，其浅埋数值应根据该地区经验确定，但应保证排水管道安全运行。

7.5给水管道穿越铁路时，管顶与铁路轨底之间的垂直距离，应不小于1.2m。给水管道穿越马路时，管顶与马路路面的垂直距离应不小于0.7m。8给排水井类设计8.1材质的选择

8.1.1以下状况应采用混凝土井或钢筋混凝土井：

8.1.1.1含油污水、含碱污水、酸碱污水等管道上的检查井、水封井等。8.1.1.2阀门井、仪表井和消火栓井。

8.1.1.3对地下水位高的寒冷地区，其雨水管道、生产清净废水管道和生活污水管道的检查井。

8.1.1.4化粪池。

8.1.2以下状况宜采用砖砌井：

雨水管道、生产清净废水管道和生活污水管道的检查井。8.1.3井盖

8.1.3.1阀门井采用钢筋混凝土井盖、钢井盖或铸铁井盖。

8.1.3.2排水检查井、水封井、跌水井、倒虹吸井在铺砌地面上一般采用铸铁井盖，在非铺砌地面上一般采用钢筋混凝土井盖或铸铁井盖。

未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。

编号:SDEP-SPT-WS2023-2023修改:给排水、消防管道配管设计规定（送审稿）第14页共21页8.1.3.3设在车行道上的井必需采用重型铸铁井盖或钢筋混凝土井盖。

8.1.3.4甲、乙类工艺装置内，生产污水管道的下水井井盖与盖座接缝处，应密封，且井盖不得有孔洞。

8.1.4爬梯和穿壁套管

8.1.4.1含碱污水、含酸污水等管道的井可不设爬梯，井壁应防腐。8.1.4.2穿越混凝土井或钢筋混凝土井的给排水管道，应设穿壁套管。

8.1.5检查井及水封井一般采用内径为φ1.0m的圆形井。当管道直径等于或大于500m时，可采用内径为φ1.5m的圆形井或矩形井。矩形井边长为DN+2x0.25m。8.1.6井顶标高、井底标高

在铺砌地面，给排水井井顶标高应高出所在设计地面0.05m，在非铺砌地面，宜高出设计地面0.1m；在车行道上，井顶应与路面平，井的结构应考虑车荷载。8.2检查井的设置

8.2.1在重力流管道上应设检查井，检查井一般设置在管道的交接处、转弯处、管径或坡度变换处、跌水处及直线管段每隔一定的距离处。8.2.2直线管段两检查井的最大间距一般按下表采用。

表8.2.2检查井最大间距

管径或暗渠净高（mm）污水管道200～400500～700800～10001100～15001600～2000406080100120最大间距（m）雨水（合流）管道5070901201208.2.3在排水管道每隔适当距离的检查井内和泵站前一检查井内，应设置沉泥槽，深度宜为0.3～0.5m。8.3水封井的设置

8.3.1生产污水管道的以下部位应设水封：

8.3.1.1工艺装置内的塔、炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口。8.3.1.2工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排水出口。8.3.1.3全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上。

未经SINOPEC书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。

编号:SDEP-SPT-WS2023-2023修改:给排水、消防管道配管设计规定（送审稿）第15页共21页8.3.1.4全厂性的支干管、干管的管段长度超过300m时，应用水封井隔开。8.3.2重力流循环回水管道在工艺装置总出口处，应设水封。8.3.3隔油池、集油池进出水管道，应设水封。

8.3.4罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设置水封，并宜在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀。8.3.5水封井和加热炉外壁间距不宜小于5m。

8.3.6水封井一般分为甲、乙、丙三种型式；甲型水封井仅用于管道直径≤200mm的室内排出管或设备排出管；乙型水封井适用于各种管径，其上游管段的充水长度不宜大于5m。丙型水封井适用于各种管径。

8.3.7水封高度不得小于250mm。水封井底部宜设置沉泥槽，其净深不宜小于250mm。水封井的水头损失可取0.05m。

8.3.8水封井不得设在车行道上，井应远离可能产生明火的地点。8.4沉砂井的设置

8.4.1重力流污水管道每隔250～300m宜设沉砂井，沉砂高度0.2m。8.4.2沉砂井其它要求与检查井一致。8.5跌水井的设置

8.5.1跌水井型式：排水干管跌水水头大于1m时，宜设跌水井，其型式同检查井。8.5.2跌水井进水管直径≤400mm时，一般用竖管跌水。竖管直径一般等于进水管直径，也可比进水管直径小一号。

8.5.3跌水井进水管直径>400mm时,其一次跌水水头高度及跌水方式按水力计算确定。8.5.4跌水井进水管直径为150～200mm时，一次跌水水头不宜大于6m。管径为250～400mm时，一次跌水水头不宜大于4m。8.5.5跌水井不宜设在管道转弯处。

8.5.6跌水井井底需设置水垫，水垫深度为0.25～0