校服采购投标方案投标文件

1校服采购投标方案第一章项目概况和需求分析 第一节项目概述 第二节项目需求 一、采购需求 二、产品质量标准要求 三、服务要求 四、供货时间及价格要求 七、样服、样服效果图和样服面料检测报告要求 第二章项目整体服务设想 20第一节供货设想与策划 一、交货期及保证措施 二、供货计划 三、供货流程及方案 四、质量保证措施 第二节项目管理模式 一、有效的管理原则 二、建立和实施完善的管理服务体系 三、培育高素质的员工队伍 2 六、全天候服务 八、加强员工培训 第三节项目进度控制方案 一、进度控制总体方案 二、产品交货期控制措施 第三章项目服务方案 第一节产品供应实施计划 一、组建材料供应项目部 二、供应计划 三、供货质量标准 六、保障措施 第二节量体实施方案和计划 一、量体前的准备 二、量体裁衣服务 三、量体裁衣要求 第三节制造实施方案和计划 第四节面、辅料质量保障方案 3一、合同未签订前 二、合同签订后，客户确定面料后 三、面辅料供应保障 47第五节包装实施方案和计划 48第六节运输配送实施方案计划 49一、强大的仓储物流 二、人性化的配送服务 三、货物查收 四、签收确认 第七节仓库保管实施方案和计划 52第八节到货验收实施方案和计划 第九节服务保障方案 一、与采购人配合、沟通保证措施 二、合同质量保证措施 三、配合、沟通管理保证措施 四、运输保证措施 第四章项目生产方案 第一节生产准备 一、生产基地 二、服务机构 三、生产设备 第二节生产工艺流程 584一、生产准备 二、面料、辅料检验的目的和要求 三、技术准备的主要内容 四、排料、裁剪工艺要求 六、锁眼钉扣 八、成衣检验 九、出运或入库 第三节生产计划安排 一、服装生产的三大步骤 二、服装生产的裁剪 三、服装生产的缝制 四、服装成品整烫和检验 五、服装成品的包装 第四节前期准备方案 一、材料准备 二、材料的检验和测试 三、材料的预缩和整理 四、样品的试制 第五节技术方案的制定 85一、服装产品的技术要求 5二、服装产品的技术标准指标 三、服装产品的生产工艺制定 四、项目生产工艺流程 第六节产品检验方案 一、产品检验(测)、试验 二、产品检验标准 第五章项目包装运输方案 96第一节货物包装方案 一、包装原则 二、包装作用 三、包装标志 第二节货物装卸方案 一、装卸人员 二、装货方案 三、卸货方案 四、装卸安全管理 第三节货物运输计划 一、运输组织机构 二、运输风险控制 三、货物运输目标 6五、运输注意事项 六、运输驾驶员管理 第六章项目验收方案 第一节成品质量验收标准 一、成品等级划分标准 二、校服一般安全要求与内在质量 三、外观质量标准 四、服装成品主要问题及原因 第二节项目验收措施 一、验收方法 二、验收人员 三、验收流程 四、验收依据 第七章产品质量保障方案 第一节质量承诺和产品技术参数 一、相关承诺 二、产品技术参数 第二节质量保证体系 一、质量目标 二、产品合格率 三、安全面料、优质采购 7四、工艺生产 五、高标准选拔项目领导 六、强大的生产技术力量 七、抽调精干的技术员工 八、质量管理体系 九、质量检查体系 第三节原料质量控制 一、采购产品质量控制 三、采购有关人员的控制 四、产品质量管理 五、质量保障措施 六、产品的检验(测)试验 七、仓储管理 第四节生产过程质量控制环节及其内容 一、服装生产原辅材料的质量控制 二、裁剪、缝纫设备的质量控制 三、服装生产工序质量控制 四、服装设计和生产工艺性文件的质量控制 五、服装成品检验和出厂检验的质量控制 第五节质量管理制度 一、裁剪工序质量管理制度 8二、产品整洁保护制度 三、缝纫工序质量管理制度 五、锁眼钉扣工序质量管理制度 六、质量分析制度 第八章售后服务方案 第一节售后服务原则 一、以业务为中心的可行性原则 二、重在措施的可靠性原则 三、安全性及保密性原则 五、标准性原则 第二节售后服务承诺 第三节售后服务总体设计 一、售后服务组织机构 二、工作程序 第四节售后服务内容及措施 一、售后服务体系 二、售后服务机制 三、售后服务响应时效 四、免费质保期限 五、售后服务方式 9第五节售后服务流程及跟踪 一、售后服务宗旨 二、售后服务职责 三、售后服务要求 第九章项目应急预案 第一节应急总预案 一、应急组织 二、应急原则 三、应急响应 第二节保证供货应急预案 一、准备工作 二、组织过程 三、应急措施 第三节仓库火灾应急预案 一、编制目的 二、应急措施 第四节货物质量问题应急预案 一、编制目的 二、工作原则 203三、适用范围 四、主要质量问题 五、具体应急措施 第五节生产车间突发事故应急预案 二、机械伤害应急预案 第六节项目运输突发意外应急预案 一、运输过程自然灾害应急预案 二、运输车辆突发起火应急预案 三、运输过程交通事故应急预案 220四、运输过程其他事件应急措施 第十章项目管理机构与人员配备 第一节项目管理机构 225一、项目管理机构设置 二、组织基本制度 三、组织架构 四、人员配置原则 六、服务团队的组织及管理 七、激励系统 第二节管理机构职能与人员职责 一、管理机构职责 二、人员岗位职责 第三节人员管理及员工培训 一、公司现有培训模式 二、员工培训内容概要 第十一章项目管理制度 第一节项目人员管理制度 一、入职与选用 二、工作时间及休息 四、行为准则 五、职工培训 第二节车间工作管理制度 第三节工伤事故处理制度 第四节安全生产管理制度 一、安全生产工作标准 二、安全生产会议制度 三、安全生产检查制度 四、安全生产消防制度 第五节文明生产管理制度 一、文明生产基本要求 二、文明生产具体制度 第六节生产设备管理制度 一、设备使用制度 二、设备保养制度 三、设备维修制度 第七节项目仓储管理制度 298一、货物保管制度 三、货物发运制度 四、货物盘点制度 第一章项目概况和需求分析第一节项目概述第二节项目需求一、采购需求校服名称款式规格详细要求单价/套(人民币单位款式参考图片(最终款式以采购人实际确定为准)夏装校服短T套短裤冬装校服外套上衣套长裤合计注：服装款式能够符合校园和谐的精神，运动感强，体现当代学生的面貌，带有学校的标志；中标后，允许采购人对服装款式或图案进行局部变动修改，且不增加任何费用。定的有关规定为准，达标率必须100%。1.保证所提供的货物不得使用有毒、有异味，可能导致过敏的染料、化学助剂、辅料及配件，并能经多次洗擦而不褪色、不易起毛、不易褶皱、无裂缝、无针洞、无走线、不变形、耐洗、耐磨；采用适合的纽扣、拉链及其他附件，附件应无残疵、无锐利边缘，经洗涤和/或熨烫后不变形、不变色、不沾色、不生锈，采用注塑拉链或尼龙拉链，拉链啮合良好、光滑流畅，符合QB/T2172-2014《注塑拉链》或QB/T2173-2014《尼龙拉链》标准要求；服装配件每件(条)衣服配备用纽扣。2.采购周期内所生产供应的校服质量不应低于本项目规定“产品质量标准要求"中的相关要求，否则为不合格产品，采购人有权退货，3.在采购周期内，校服质量指标须根据国家新颁发的与校服质量有关的文件规定进行调整。4.因质量问题发生争议时，由XX市市场监督管理部门进行相关题的，在接到学校通知后5小时内做出服务响应，5个工作日内履行并免费提供一年有效的常用耗材(如拉链、纽扣等)。属于人为损坏迟交货物10天(含10天)以内的视为一次有效投诉；迟交货物30单价(除采购人和中标人双方协商确立的除外)的，采购人有权终止递交样服名称、内容、数量夏装校服翻领短T短裤冬装校服外套上衣长裤5.提供的四项投标样服中，同时符合GB18401-2010及第二章项目整体服务设想第一节供货设想与策划一、交货期及保证措施(1)交货期：签订合同后30工作日内完成工作装制作及送货工(1)交货周期控制的方法2)控制：(2)交货周期的保证措施：1)组织措施：落实各层次的进度控制人员具体任务和工作责任。做好劳力、材使他们到岗尽职，以有利于各项工作的有效展开。2)技术措施：①根据工期控制，逐周编制作业计划。根据计划，在生产、运输过程中加强人力、物力、技术调度，保证材料的供应，每天对照检查计划执行情况，及时调整。②劳力的选用严格按单位的有关规定执行，调动本单位内部的熟练技术工人参战，注重提高操作工的技术素质，加强岗前培训工作，确保基本功过硬，以提高工作功率。③加强原材料的采购管理，多点联系，择优选购；周转材料充实供应，材料进场及时。进场后严格检验，合格后按类别整齐堆放，避免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误供货期。④对投入本次产品供给的各类运输车辆等，进场前进行检查维从而保证和提高机具使用率，以免机械器具故障或短缺而影响供货进度。3)经济措施：为保证供货日期的实现，必须有资金保证，我公司为本供货准备了一定资金，并实行专款专用制不影响供货进度，从而保证供货期进4)信息管理措施：在厂家生产及运输过程中，不断地收集实际进度的有关资料进行整理统计，与计划进度比较，定期向贵方提供比较报告。在其控制下编制周作业计划，并做好进度记录，填好进度统计表，协调各方面关系，及时、灵活、准确、果断地采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成供货日期目标。5)技术服务支持：货物送达后，我方根据贵方需求，做好供货服务及配合甲方办理产品供货手续及验收事宜并对不合格产品进行更换，为贵方提供材料(1)我公司按照用户单位提供的供应计划(包括调整计划)及要求的品种和数量向用户单位提供满足本项目技术规定要求的质量(2)对于采购急需的货物我公司承诺采取其他有力措施以保证供货的及时性，由此所发生的所有费用由我公司承担。(1)用户单位在交货地点有权随时抽检我公司交货产品的质量，如发现质量不符合本项目规定，用户单位有权拒收货物、拒付合同价款，并追究卖方由此造成的经济损失。(2)我公司供应货物的质量指标不符合本项目合同规定的质量标准的，我公司自行处理并承担由此所发生的全部费用。给用户单位造成损失的，我公司给予赔偿。(3)在质保期内，合同货物出现质量问题，经维修后仍然出现同样质量问题，我公司予以无偿更换。质量保修期内，我公司未能按用户单位要求修复出现的缺陷，用户单位有权另行委托其他单位修复，由此发生的费用，由我公司自己承担。3.检验(测)、试验：我公司按照本项目质量要求，从货物进库到货物的出库，对产品质量进行全过程的控制，每个环节均严格把关，从而确保交货质量。我公司供应的所有合同货物都是从企业信誉、质量、售后服务择优选择合格的产品供应商。进入的物资入库前检验员首先要验证该批供货单位是否为合格供应商，并验证其有关质量证明文件(如合格证，检验报告等),再对进货实施必要的检验和测量。如该货物不属合格供应商的产品，则予以拒检。检验人员首先对产品包装、外观等方面进行检验并根据实测情况和相关检验的要求，做出合格与否的决定，经检测合格后通知库房保管部门。根据结果办理入库手续，库房保管对所填物资的数量进行验收，并分类堆放。我公司承诺供应的所有合同货物是全新，未经使用过的。各个方面满足招标文件规定的质量、规格和性能要求。买方有权对合同货物进行抽检，我公司积极配合并提供抽检所需的资料和必要条件。抽检中发现合同货物存在缺陷需要修理或更换的、经修理、更换后仍然检测不合格的，我公司采取退货处理。抽检中发现存在缺陷的货物经修理或更换后，我公司在原有的质为确保本项目保质保量决定以从事项目管理经验丰富的技术骨一流的质量，确保优质、安全地完成本次项目任务。2.具体供货、安装、验收实施步骤：为了使项目能够按照计划、有条不紊地进行，我公司将整个实施过程分为实施前期、实施中期、实施后期三个阶段，每个阶段根据具体任务分为多个环节。项目实施环节统计如下：项目环节实施前期货物供货进行商务洽谈，确保所有货物如期、安全地到达用户现场。商务组技术支持小组制定详细实施方案根据用户单位需求，协助用户单位制订货物供货实施的技术标准和进度计划。技术支持小组质量监控组内部技术培训相关技术人员进行内部培训。技术支持小组生产加工小组实施环境调查检查、核实实施现场的环境。技术支持小组生产加工小组实施中期货物到货及验收货物到货，并在指定的地点交货、到货项目领导组商务小组生产加工小组现场供货运输实施小组进行现场货物供货工作、现场培训工作技术支持小组生产加工小组货物验收技术支持小组生产加工小组实施后期技术支持与售后服务提供给用户及时准确的帮助，包括使用方面的热线咨询、维修的修复。售后支持小组我公司与采购单位签订合同后，将立即完成备货的工作。在供货期间，我公司将密切跟踪货物生产、运输情况。我们将以到货情况跟踪表的形式，每周向项目单位通报一次到货情况。(1)在所有货物的运输过程中，我们将严格按标准保护措施进行包装，包装符合远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，能确保货物安全无损地运抵目的地。(2)我公司负责国内运输和支付运费、保险费，确保按照合同(3)货物收据签收日期视为实际交货日期。(4)项目现场以合同条款资料表中规定为准。(1)由技术支持小组、安装实施小组和项目单位技术人员共同对实施方案的技术细节进行分析、探讨和引证，并确认配置方案。(2)技术支持小组、安装实施小组同时制订一份具体的《项目实施计划》,计划应包含各项生产加工要求、生产加工、供货责任人、进度控制。生产加工、供货小组根据计划要求实施。(1)供货小组安排专人在抵达客户现场后，与客户一同组织货(2)货物的开箱检验一般经过包装检查、货物清点，包装检查对所有的货物都运送到位后，通知用户相关人员到现场进行验产品符合国家或者相关行业标准和规定，项目质量达到现行国家及1)派出强有力的技术人员，保证做出客户想要的效果，确定产2)对所选用的设备工具，对每一项技术指标逐一落实，对每一4)组织有关人员熟悉设计文件等，编制相关进度计划。5)准备有关的记录、资料。1)严格控制采购材料品质。2)执行采购文件的变更工作。3)调整材料、配件标准须经双方同意。(6)加强工序质量控制1)严格按质量保证体系组织生产，制定各工序、各环节的操作2)强化工程管理，落实技术责任制，制定有针对性的专项施工2)对项目实施回访制，检查施工质量，突出修理意见，对报修3)严格执行工程保修期限。1)完整的质量控制体系，使运行的各个场所都能使用有效的质2)严格执行与项目相关所有文件、档案的规范管理。第二节项目管理模式一、有效的管理原则(一)把握整体(二)专注要点(三)利用优点(四)相互信任(五)正面思维行业的发展过程证明了要达到高质量的服务水平必须建立一套二是"培训关",针对不同的人员分别制定出详细的培训计划，加强校服服务项目的监督协调，定期(每周或每月)向项目管理实行全天24小时服务，设热线服务电话。八、加强员工培训有一支高素质的员工队伍。搞好公司的管理和服务，首要是靠人，员工培训是进一步适应后勤社会化改革形势的需要，是各项工作走向专业化、企业化和现代化的基础环节和可靠保证。通过有计划有组织地对员工进行系统培训，可以促进员工综合素质的提高，进一步树立员工爱岗敬业精神，提高服务和管理水平。在员工培训教育中除了向员工灌输“三优一满意”(即以优质的服务、优良的作风和优美的环境让客户满意)的工作理念外，还结合工作实践，提出了"服务育人，管理育人，环境育人"三育人的原则和“诚信敬业，无微不至，尽善尽美”的服务理念。提出了“爱岗位、爱信誉、爱公司"的"三爱”职业道德准则。(1)"爱岗位",要求热爱自己的工作岗位，珍惜来之不易的工作机会，努力提高服务质量。(2)"爱信誉",作为公司的一员，要爱护公司的声誉，注意自己的言行举止，在为客户服务中树立和维护保管服务管理公司的良好(3)"爱公司",要求每一位员工热爱工作，对企业忠诚。同时为了规范员工的行为，还提出了“每一天上班精神饱满，每一项工作尽善尽美；每一次服务无微不至，每一次接待热情周到；每把重点放在制定的岗位责任制、综合管理制度等各项管理制度第三节项目进度控制方案(一)进度计划控制的目标(二)进度控制的内容(1)每月的生产预定计划是否完成，有否延迟或追加作业的状(2)作业的紧张情况用什么方法控制，是否经常将预定值与实(3)是否以一个连贯的数字系统地掌握从材料进厂、铺料、裁(5)现场的班组长是否掌握了作业机大怒状况以及延误的实际(6)各车间是否彻底推行每日讨论作业进展状况和防止延迟的(三)进度控制的措施(四)防止生产延误的措施(一)交货日期控制的措施(二)交货日期的保证措施(1)根据工期控制，逐周编制作业计划。根据计划，在生产、(2)劳力的选用严格按单位的有关规定执行，调动本单位内部(3)加强原材料的采购管理，周转材料充实供应，材料进场及(三)项目实施计划序号拟定时间安排计划完成的工作内容建议或要求拟定年月日签订合同并生效月日一月日月日一月日月日一月日月日一月日月日一月日月日一月日月日一月日月日一月日月日一月日第三章项目服务方案第一节产品供应实施计划一、组建材料供应项目部针对本项目，单位抽调经验丰富、责任心强的业务骨干组建材料供应项目部，负责本项目的材料采购及供应。根据项目实施进度和招标文件要求，制定详细的材料质量控制计划和供应管理办法，并做到表格化。三、供货质量标准1.产品质量标准按产品技术要求并符合国家有关规定。2.产品的规格尺寸按甲方提供的技术资料要求执行。3.送货时提供合格证、检测报告(报告必须出自国家权威检测机构)。原件一式三份。每批货物进场，我方出具产品合格证，甲方签1.如因项目需要，供货量变化超出暂定供货量的±10%时，甲方以书面通知我方，此项通知甲方应充分考虑我方的合理备料和加工周期，具体增减数量以甲方书面通知为准。2.因甲方要求的产品加工方式及原材料品种变更而引起变更产品(即合同中未约定的产品)供货期由我方、甲方另行协商确定，且供货不得影响项目的相应进度。五、技术支持项目实施后我方派遣服务人员定时到用户方抽验并调查询问产品使用情况，做好现场的供货服务工作及配合甲方办理材料供货手续及验收事宜；并对不合格产品及需二次加工的产品进行再加工，为甲方提供产品使用上的技术支持。(1)组织精干高效的项目管理班子，科学组织项目实施：为确保本项目按期完工，我公司选派年富力强的技术管理人员组成项目经理部。项目经理部的主要管理者是我公司从事高层施工的骨干，他们经验丰富，管理有方，其所承接的项目均被评为合格项目以上等级，在施工组织管理上制定详细的实施进度计划，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。(2)组织强有力的专业队伍，保证招标人的需求：我公司将选派强有力高技术的专业队伍，在劳动力的需求量上，我公司将根据项目各阶段的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，同时建立奖罚制度，做好班组工作的后勤保障，确保施工任务(3)以严格的质量控制，保证计划的执行：把好项目质量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格工序的出现，把影响进度的不利因素减少到最低程度，保(4)加强与招标人各部门的协调及沟通，为本项目优质、高速我公司一贯重视与招标人各部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我公司将从大局出发，从项目的进度出发，积极主动加强相互沟通工作，为项目优质高速实施创(5)加强项目实施过程中的监控。产品验收使用前由班组长对班组进行详细的交底(实施内容、质量、进度),项目实施中实行班组自检，使产品验收使用有序地进行。本承诺书作为我方对贵公司采购项目(项目编号：)所提供的供若中标，我方将严格按招标文件要求，按照招标确定的统一单价和指定的供货地点按时按质按量进行供货，满足贵方技术标准及设备使用要求，如所供产品出现不及时情况，由我方承担相应责任并接受本保证书自开标日起180日内有效，如我方中标则至合同有效期特此承诺!序号工作项目工作进度安排1原材料备货2组织生产3出厂检验4产品运输5到货验收第二节量体实施方案和计划我司将在各个身高年龄段的学生中各抽出一名学生作为代表进3.与贵方确定准确的量体名单(按男女、身高、体型),以方便4.我司根据贵方量体人员的实际情况对我们的校服做进一步的6.量体人员按约定时间提前1小时到达量体现场，进行量体前的第三节制造实施方案和计划生产项目名称所需时间合计时间量体前期处理面料检验面料预缩面料裁剪面料压衬中期缝制中期缝制过程整烫过程检验后期缝制后期处理最终整烫钉扣最终质检包装货运立体装箱运货到点生产周期时间合计：共XX天4.服装在量体结束后合同规定时间内送达采购单位指定的最终用户现场，并负责提供衣架和罩袋(非一次性用品)。保证提供的专第四节面、辅料质量保障方案(2)财务部支付预留定金(面料非常紧张的情况下)。间订购要求的面辅料；以保证按照合同约定的时间及时保质保量交料预留(每批次面辅料总额的15%)以做备用，在面料出现瑕疵或需要零星补量时能第一时间制作出与原大货服装色泽质量一致的服验预缩(一般厂家只进行1次预缩或无预缩)等前处理工作，确保每第五节包装实施方案和计划罩袋(非一次性用品)。保证提供的专业服务符合产品相关行业服务(五)产品的包装、贮运和标志1.产品按件(或套)包装，每箱件数(或套数)根据协议或合同备注：其中，每件校服上应有包括(1)、(2)和(3)项内容的一、强大的仓储物流 (男装黑色，女装暗红色),在服装用套袋单独配备衣架保存时，更零垃圾服务(高效、准确发放，同时不遗留任何包装垃圾)、收货清第七节仓库保管实施方案和计划生产完毕的货物直接通过电子物流进仓系统输送至物流仓储基地进作人员24小时轮岗值班)第八节到货验收实施方案和计划(一)我公司承诺将按合同规定进行发货至客户指定地点、同时缺失和更换的有效证据。由此产生的有关费用由乙方(我方)承担，验收期限相应后延。(二)"面对面"送货、收货完毕后，客户服务中心将在12小时内主动与客户单位具体负责人员联系，针对产品到货时间、承运人情况、数量、包装、质量、保养等情况进行初步巡查了解。并将签收、到货清单复印件一份交给贵公司备案。(三)服装送达客户指定地点后，预计分发到每个学生需要3—7天，服装试穿时间为7—10天，首次售后服务时间在交货后的7一15天左右协商安排。在售后服务时间内，客户服务专员第一时间进行回访。具体时间根据双方的具体情况制定，第二次售后服务时间为首批返修服装返修完毕交于贵校的10天之后。如果以后遇有零散售后服务补量加做，我们接到贵公司通知后1天内及时安排服务人员第一时间上门进行服务，确保及时、认真、细致、真诚、周到。第九节服务保障方案一、与采购人配合、沟通保证措施公司对本项目，专门抽调公司骨干人员组成项目小组，由公司副总经理负责本项目实施过程中全部生产进度和商务事宜。公司多年来秉承“精心设计、严格生产、竭诚服务、确保质量、工作，保证2小时内与招标人取得联系，提供7×24小时联系电话，做到设备(耗材)齐全，配置合理，性能先进，能保证产品运输进度第四章项目生产方案第一节生产准备一、生产基地关房产凭证)序号设备名称规格单位数量1全自动钉扣机台2CAD电脑排版裁床台3全自动拷边机台4领带缝纫机台5电脑平缝机台6全自动上修机台7仟领低机台8三线四线五线锁边机台9台定型整烫(3000型)台电脑五线包缝机台服装自动开袋机套电脑自动符合压衬机台第二节生产工艺流程一、生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件(水洗首缸)→锁眼钉扣→整烫→成(一)根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺(二)根据采购单位确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将记录(六)面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、度。合衬黏合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产(一)收到样品、原始资料，按工艺要求(参考采购单位的原样),制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的(二)按照采购单位和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同采购单位商讨，不能自作主张。(三)认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解采购单位的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比(四)按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其他尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反(五)如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或采购单位确认，整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确(六)在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合采购单位要求(七)工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单1.整理大货生产的资料(产前确定样、样品修改评语、面料色办2.缝制要求、缝制工艺、工艺图示。3.大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；整烫方法、确认(八)样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。(九)做产前版：用大货面辅料(如没有物料可暂代，但需标示清楚)做正确产前样，追办并批复(包括工艺、尺寸、辅料、款式等，(十)在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对采购单位和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过采购单位确认签字后水洗后并出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，生产进度要随时汇报公司。针对采购单位跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。成品进入后整理车间，需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时响应解决。对生产过程中各环节的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个订单操作情况进行总结，以书面形式报告公司主四、排料、裁剪工艺要求验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎。排料一般采用，单向、双向、任意等。裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：1.看正确样品，对应样板检查片数，看是否丢片、顺片、丝绺等错误出现。及时向打版技术人员改正。再按照大货数量进行搭配，排大货。排完后，根据大货总数算单耗。再加损耗报跟单员确认。排样2.每一批大货面料到后要根据面料情况做百家衣(分匹抽),缩率(50*50方格)。缩率包括自然缩、洗水缩两种。自然缩，自然缩洗水后的收缩面料的质量一般包括，布封、颜色、手感(质地);色对于起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不可倒顺排料，按照要。由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性(即弹性)的特点及边(3)适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9~10针/2cm,包缝机缝迹密度为6～7针/2cm,薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针/2cm,包缝机缝迹密度为7～8针/(1)缝纫机用纯棉线(缝线)应采用精梳棉线，它具有较高的(2)缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线(3)缝线必须具有柔软性。(4)缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。根据采购单位要求确定3.缝针，缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的缝针。缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装黏合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。(1)要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，(2)要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得(3)粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘(2)锁式线迹——亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝(3)包缝线迹——是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的(4)有伸缩性(弹性)或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时整烫人们常用"三分缝制七分整烫"来强调整烫是服装加工中的第三节生产计划安排(一)生产准备阶段1.原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的2.生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性(二)生产阶段生产阶段是指完成企业的基本产品所进行的生产过程，包括排(三)后整理阶段(一)验布及预缩管理(1)自然预缩服装布料经检验后，将其放置在无堆压和张力的松弛状态下放置24小时，使织物自然回缩。(2)湿水预缩对一些缩水率超过标准规定的布料，如棉等天然(二)样板管理(1)领用人要凭生产通知单，按批号、名称、款式、号型等领(3)领用样板要办理签字手续，生产任务完成后，应尽快交还(三)排料及分床管理(2)排料的方法均码套排，便于估算用料，避免色差；混码套(3)排料的原则先大后小；精密套排，充分利用样板的形状、(1)符合生产设备条件裁床的长度决定排料的长度，而裁床的(2)视投产的数量而定投产的数量越多，重复切割的次数就越(3)视面料的厚薄而定面料的厚薄直接影响铺料的层数，毛呢料70~100层，中长纤维等一般厚度的面料铺料120~140层，棉布类铺料180~220层，涤棉类铺料240~300层，化纤薄料以及有光泽的面料铺料150~180层，档次高的面料层次应该少一些。(四)铺料管理(1)单层铺料法：每铺完一层布料都要剪断，然后往上拉再从(2)双层铺料法：铺料时，布料按铺料长度来回折叠，每一层(3)对折铺料法：指布料门幅宽，且排料纬向尚有余位，可将(1)断料法不能避让的大疵点或多处有污点的布料，剪下来另(2)换片法疵点较少的部位做好记号，裁剪后，利用余料补裁(五)划样裁片管理(1)划样形式分为布上划样、纸上划样和漏花板划样。布上划(2)划样纹向衬衣后衣片、袖片允许左右偏斜0.6cm,其余衣(4)对条对格布料划样对直条。前后左右要对称，后幅中缝呈1)先横后直，把布段横向切割，分解小段布料时要从外到内依2)操作要稳，左手稳扶布料，右手保持刀具垂直。3)裁刀要锋利，否则，会影响裁片的精确度。4)拐弯转角操作时手要稳。(六)验片与打号管理(2)将同床裁片中的最上层和最下层裁片相比较，检查上下裁(3)对称的部位采用对折的方法进行对比，检查裁片两侧是否(2)粘贴法，在裁片某部位粘贴有编号的标签，缝制后将标签(七)标记与捆扎管理(4)每扎衣服裁片用布条捆扎，过紧会令裁片起皱，过松会漏(一)服装成品的整理(二)服装成品的熨烫1)单靠温度往往会把服装烫黄、烫焦，所以熨烫服装单靠温度2)根据服装部位及衣料质地的不同，可分别采取干烫、湿烫两(三)服装成品的检验水平为2.5%;小疵点指不影响正常使用及功能，且能修补完全的疵点，它的合格水平为4%。4.缝制检验面料有明显条格(1cm以上)的检验；各部位线迹顺(一)包装的分类多采用5件或10件、半打或一打组成一个整体。以便保护商品，便(二)包装的容器和材料类型是瓦楞纸箱。最常见的纸箱式样是正规开槽式或中部特别开槽(2)包装用纸有牛皮纸、起皱纸、羊皮纸、箱板纸、高密度聚第四节前期准备方案服装生产前期准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。服装材料在生产加工时，会造成在织物内部存在着不同的应力，将会影响服装成品形态的稳定性。由于材料中存在的变形因素不同，所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸裘革等进行整理提高材料利用率，降低成本。样品试制包括两个内容：第一是根据服装款式图按客户来样进行样品试制。第二是根据客户的意见，以及根据生产的可行性研究进行实样制作，目的是确立最佳生产方案和保证产品质量。样品试制包括实样试制，试产，技术数据的测定收集三个阶段。第五节技术方案的制定9.熨烫方法和要求：采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要合格率=合格品数量/(合格品数量+不合格品数量)×100%等级率=等级品数量/合格品数量×100%返修率=返修品数量/全部送检数量×100%因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总(1)调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料×100%(2)调片率=调片数/生产总数×100%(1)不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检(2)不合格品数+后道检验剔除的不合格品数×100%。(3)前道检验漏验率=后道检验剔除的不合格品数/前道检验数废品率=废品数/(合格品数+不合格品数)×100%服装产品的生产工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装产品的生产工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，高效(1)设计图包括服装款式正视图、背视图的白描图。(2)内外销订货单根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项(3)生产通知单计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。(4)物料明细表，将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应(5)原辅料测试记录表，测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。(6)样板复核单主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装的不同，复核(7)原辅料定额表将所有原材料列入表中，可看出定额用料和(8)首件封样单，第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量(2)分床工艺，要求符合生产条件规定的层数和最大长度；提(4)铺料工艺，要求保持面料平整；布边对齐；减少铺料过程(5)裁剪工艺，要求选用合适的裁剪设备；保证裁剪精度，即(6)验片工艺，要求检验裁片的重要部位在尺寸、形状上与样有对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图(8)粘合工艺，要求选用合适的黏合设备与工具；黏合后裁片(9)生产加工工艺流程是制定生产工艺的基础，也是安排流水服装项目中标组织测量尺寸根据款式及号型下达生产计划组织生产工序制版裁版生产缝纫整烫后处理。产品检验产品包装运输发放到采购单位第六节产品检验方案一、产品检验(测)、试验供应商，并验证其有关质量证明文件(如合格证，检验报告等),再(一)总体要求(二)外观要求14.面料有绒(毛)的，要分清方向，绒(毛)的倒向应整件同(三)做工综合要求应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平第五章项目包装运输方案第一节货物包装方案一、包装原则良好的包装是为了在运输过程中防止货物破损、漏失，防止货物因摆放、摩擦、震荡或因气压、气温变化而引起货物受潮、受损，防止伤害操作人员或污染运输货物。包装除应适合货物的性质、状态和重量外，还要整洁、干燥、没有异味和油渍，包装外表面不能有突出的钉、钩、刺等，便于搬运、包装货物时，应根据货物的尺寸、重量、运输特性选用合适的包装柜及填充物，尽量避免包装材料不足而造成货物在运输途中受损。外包装应与货物的保护材料、缓冲材料及内容物成为一体，如内容物有多个时，内容物与外包装内壁之间不应有摩擦、碰撞、挤压，(1)货物包装具有保护货物质量、保护货物安全的作用。(2)货物包装具有方便运输作用。(1)有利于采用机械化、自动化装卸搬运作业，减小劳动强度(2)在装卸搬运中使货物能够承受一定的机械冲击力，达到保护货物，提高工作效率的目的。(1)方便计数。(2)方便交接验收。(3)缩短接收、发放时间，提高速度及效率。(4)便于货物堆、码、叠放。(5)节省仓库空间，进而节省仓容。货物包装的规则箱型能提高仓库的利用率，同时也可增加车船等运输工具的妆容能力。(6)良好的包装能够抵御储存环境对货物的侵害。三、包装标志1.必须按照国家有关部门的规定办理。我国对物资包装标记和标志所使用的文字、符号、图形以及使用方法，都有统一的规定。2.必须简明清晰、易于辨认，包装标记和标志要文字少，图案清字号码的大小应和包装件的标记和标志的尺寸相称，笔画粗细要适2)纸箱应衬垫防潮材料，具有保护商品的作用。3)箱底箱盖封口严密、牢固，封箱纸贴正，两侧下垂10cm。4)内外包装大小适宜。1)木板要清洁，虫蛀、发霉、潮湿、腐朽的木箱不准使用，适2)木箱内不得露钉尖。3)箱内应衬垫防潮材料，具有保护商品的作用。4)加固带要正，松紧适宜，不准脱落，卡扣牢固。2)纸包折要端正，捆扎适宜。3)盒(包)内外清洁，干燥。4)盒(包)外标记字迹清晰。5)胶袋大小须与实物相适应，实物装入胶袋要平整，封口松紧2)塑料包装袋：3)附有衣架包装的产品，应端正平整。第二节货物装卸方案序号名称数量职责项目经理负责货到现场的数量清点，确保清单与货物及合同清单一致，现场货物堆放整1办理验收手续，传递相关货物资料及后续售后服务等现场的全面工作，保证货2货物装卸人员总计XX人，完成货物装车工作，注意轻拿轻放，根据现场的要求将货物安全卸(2)物料码放时，须按包装箱表面标签的方向进行放置，严禁(3)货物在车厢内应摆放整齐，使整车货物的重心相对于车厢(1)清点货物，所有货物按照提货单号，打印标签，粘贴标签和要达到车厢水容积的88%。(3)进行装货工作，严格按照同一送货地点的货物相邻装载、同一票的货物相邻装、重不压轻，大不压小，曲不压直的原则进行码放，并在装车清单上面清晰地体现货物在车厢中的位置安排，根据卸货顺序和目的港配送顺序，反向装车，也就是最后卸车的货物最先装(4)如果是不同外箱尺寸的货物要形成层间落差码放，托盘或者纸箱货物上面加码其他货物，中间要增加木板，以均匀分散压力保护下层产品不受损伤，做好货物的保护工作。(1)装车前要核实提货单与提货车牌号是否一致，货运司机需认真阅读装车告知单并进行签字确认。(2)不允许任何人将烟和火种带入货物装卸区域。(3)装货车辆必须要有车辆检验合格证，并携带车载灭火器，(4)装货车辆必须在规定的等待区、装车区、进行相关作业，(5)车辆在装货前必须熄火、拔钥匙，并在附近安全区域等待、(6)装货时，如需要使用紧绳器、紧带器等紧固辅助工具固定面部伤害，此类作业最好不要在绳子等物的正面进行。(1)卸货时，按货物在车厢内的布置顺序，后向前，先上后下(2)除非能保证货物安全及作业人员安全，否则禁借助斜坡(含人工构造的斜坡)将货物滑向地面。(3)雨天卸货时，必须确保货物不被雨淋。(1)卸货时要注意车体突出物，在车辆旁边行走或者维护车辆的时候，应该注意车体上的挂钩、横梁、侧护栏以及装载货物之后的突出物，小心造成磕伤。(2)卸货时要注意货物砸伤，卸货时要小心货物的垮塌，作业平板车辆箱装、袋装等货物在卸货时，松绳之后最好先观察再进行卸货，倒垛、货物的坠落很可能造成砸伤，仓栏、厢式货车在开启车门(3)卸货时要注意工具松脱磕到自己，使用工具辅助，松紧货物，或者车辆上的螺丝时，应该先保护好自己，小心工具与部件之间滑脱，或者螺丝断裂造成的磕碰伤。(4)卸货停车作业时，小心不要被烫伤，冷却水箱、排气管以及电瓶桩头，发动机运行一段时间，温度都会很高，停车之后在这几(一)装卸安全管理2.加强安全防护和自我安全保护意识，遵守工作场所的安全要10.装卸前应先检查货运车辆的装卸安全状况，防运的工具(包括辅助作用的木棍、垫板、架子或各种物品)、装卸作(二)装卸人员管理9.在装卸货物时，不得刁难采购方工作人员或索取额外的装卸第三节货物运输计划序号姓名性别职务身份证号123456789(1)有关运输人员及车辆必须符合《中华人民共和国道路交通(2)在运输路程中确保货物的安全、完整，如因物流运输导致(3)在运输过程中必须遵守国家相关管理部门的规定，且不能同时夹运非贵方指定货物及装载危害运输物资或影响运输效果的货(1)安全：就是要求在运输过程中做到货物完好无损和各种运(2)迅速：就是要严格按照合同的要求，把货物及时送到采购(3)准确：就是要把货物准确无误地运到采购方指定的交货地(4)节省：就是要求通过加强经营管理，精打细算，降低运输成本，节省运杂费用和管理费用，减少费用支出，用较少的钱办较多的事，为双方创造更大效益。(5)方便：就是要简化手续，减少层次，为采购方着想，急客户所急，立足于为客户服务，竭尽全力为客户排忧解难，要使客户感到在办事手续、办事时间、办事地点、采用的运输方式，以及配套服(一)路线保障标人通知为准)始发地到货地点运输路线运输距离预计用时注：以上路线为我公司按照暂定交货地点规划，具体路线以实际(二)时间保障我公司制定了服务保障体系，并制定了相应的服务制度以及服务电话XX,提供7×24小时热线电话服务。我公司接到采购单位的运输计划后，做到24小时内响应。下单时间订单号货主姓名联系方式计划发货时间实际发货时间发货地点发货量意外记录备注(一)驾驶员守则(2)起步时做到"三看",一看车辆周围上下有无障碍；二看仪(4)超车时做到"二不",不强行超车、不要让道、不让速。(5)停车时做到"四好",选好地点、挂好排档、拉好手刹、垫(6)行车中做到"四慢五掌握","四慢"指情况不明慢；视线(二)驾驶员“十不准”原则1.不准无证(或不带证)驾驶。(三)驾驶员任务指标(四)驾驶员奖惩规定(1)运输驾驶员完全按照公司要求，爱车、养车、保持车内、(2)运输驾驶员未因违章驾驶、闯红灯、未带本驾驶等，未受(3)运输驾驶员所驾车辆，保养完好，未发生任何刮碰擦现象，(1)对私自出车和酒后驾车造成事故者，损失费，及责任后果(2)公司运输驾驶员违章驾驶、闯红灯、未携带驾驶证驾驶等所受交警部门处罚的费用全部由驾驶员个人承担。(3)对发生交通事故的处罚(如刮、擦、追尾等轻微事故或重大事故)给公司车辆造成损失，以交通部门责任认定书为依据，按全部责任，主要责任，同等责任，次要责任，分别处以给公司车辆造成损失金额的50%,40%,30%,20%罚款，无责任不罚。(4)实行车辆定人定车管理制度，若本车驾驶员，将车交给其他人驾驶而发生交通事故的，除给本驾驶员，以相当直接责任人的处罚外，另外给借车人以同等比例的罚款，若将车借给非本单位人员，其借车人罚款的费用也由出借人承担。(5)为杜绝交通事故的发生实行车辆驾驶员负责制，如因驾驶员自身原因造成车辆损害，由其自行赔偿。第六章项目验收方案第一节成品质量验收标准一、成品等级划分标准问题轻缺陷重缺陷严重缺陷1标号型成分标志不清晰符合2粘衬使用黏合衬部位脱胶、参胶、起皱3熨烫不平伏，起皱有亮光、轻微烫黄、变色4线头表面、里有死线头长1CM、纱毛长1.5CM,2根以上表面、里有死线头长1CM、纱毛长1.5CM,5根以上；或有死线头长5CM以上5缝头大小(拷边≥0.8CM≤1.1CM,缝头倒向不一致≥6针≥2针≥3针≥4针7滚边、明线、拼接宽度≥互差8下、袖偏差≥9尖大小互差≥对≥缝长短互差袋高低互差≥≥≥口1/2.1/2互差袖长左右长短互差≥左右门襟长短互差扣眼与扣子位置互差≥线迹上下线有轻微浮线或30CM内有2个或以上线路不顺直，接线未接在暗处，接线有双轨现象，上下线严重松紧，影响牢度上下线有严重线路断线、口袋口袋歪斜、不平伏、 0.5CM,圆袋不圆顺，方袋不方正。辑线明显宽口袋缝制袋底有破洞袋盖袋盖里布明显反吐，上袖不圆顺、变形、吃势不均、匀袖笼不平伏，左右袖笼大小互差要吃势(吃大身):左右大领子不平伏、止口反吐、严重不平伏：面、里领严重扭曲。1号位有明显接线、跳腰头面、里不平伏，轻微扭曲，松紧不均匀，皮带扣歪斜，腰头宽窄互差≥ 0.4CM,开腰头左右未对面、里严重不平伏，严重扭曲，松紧严重不均匀，腰头宽窄色差合规定1级以内色差不符合规定1级及其以上疵点2.3号部位超标准规定1号部位超标准规定对条对格对条、对格、纬斜超过标准规定的50%以内对条、对格、纬斜超过标及其以上倒顺毛全身倒顺毛不一致，特殊图案顺向允许偏差规格超过标准规定50%以内规格超过及其以上超过标准及其以上扣、金属纽扣订扣不牢固拉链明显不平伏、顺直、严重波浪、致拉链缺齿、拉头脱落面整洁度污渍长度污渍注2:本规则没涉及的缺陷可根据标准规定，参考规则相似缺陷酌注3:凡属于丢工、少序、错序均为重缺陷；缺件(1)抽样计划表：第一次抽检计划表出货数量抽检数量10000以上根据正常检验的抽样方法，按AQL2.5标准收货检验，超出标准时，进行第二次抽样检查第二次抽检计划表出货数量抽检数量10000以上根据所抽取样品的数量来检查尺寸，检查度量尺寸总数不少于40件，每色、每码不少于2件，若被检验货总数不超过40件，则进2)一等品：1)优等品批：样品中的优等品数不低于98%,一等品、合格品数≤2%。2)一等品批：样品中的一等品数不低于98%,合格品数≤2%。3)合格品批：样品中的合格品数不低于98%,不合格品数≤2%,要求纤维含量甲醛含量可分解致癌芳香胺染料pH酸碱度异味燃烧性能附件税利性绳带残留金属针染色牢度/级耐水(变色、沾色)耐汗渍(变色、沾色)耐摩擦(干摩)耐摩擦(湿摩)耐皂洗(变色、沾色)耐光b起球b/级≥顶破强力(针织类)b/N≥断裂强力(机强类)b/N≥胀破强力(毛针织类)b/KPa≥接缝强力/N≥面料里料接缝处纱线滑移(机织类)/mm≤水洗尺寸变化率b/%针织类(长度、宽度)机织类(长度、胸宽)机织类(腰宽、领大)毛针织类(长度、宽度)水洗后扭曲率b,c/%≤上衣、筒裙裤子水洗后外观绣花和接缝部位处不平整面里料缩率不一，不平服涂层部位脱落、起泡、裂纹覆粘全衬部位起泡、脱胶破洞、缝口脱散附件损坏、明显变色、脱落变色其他严重影响服用的外观变化注：轻微是指直观上不明显，目测距离60cm观察时，仔细辨认才可a仅考核夏装。要求色差单件套装，同批布面疵点对称部位互差对条对格(≥10mm的条格)门里襟拉链烫黄、烫焦扣、扣眼缝线绡袖领子口袋覆粘全衬部位注2:主要部位指上衣上部2/3,裤子和长裙前身中部1/3,短裤和短裙前身下部1/2。没有按工艺要求(或客户要求)折衣。第二节项目验收措施(1)主要检查外包装是否有缺陷、残损，包装材料是否与检疫(2)对照产品注册证，检查产品外包装上的产品注册证编号是(3)对照服装制造认可表，检查产品的规格型号是否与服装制(5)查验购物发票(加盖印章)上标具的购货单位名称、名称、(1)按照合同约定与随同服装的装箱单进行清点核对，包括服(2)服装外观检查。肉眼观看服装外观是否有划痕、是否按照序号姓名职位岗位职责联系方式123456789(一)服装验收流程(1)服装到货后，首先应检查外包装是否完好，有无破损。如(2)在外包装完好的情况下进行开箱验收。验收前应准备好相(3)在验收时，核对服装的基本信息，包括名称、品牌、规格(二)技术验收流程3.验收人员根据招标文件和合同技术配置的各项可测技术性能(三)验收方式1)采购单位的验收小组可以根据采购项目的需要临时组建，也2)采购单位应当指定负责验收小组工作的直接负责人。为建立1)验收小组由采购单位组织成立，其工作情况代表验收方履行验收小组应当在我公司履约完成后及时实施验收。每个验收小组单价、总价、规格、型号、主要技术参数和服装配置等内容事项。(4)出具验收报告：验收小组完成验收后，应当出具验收报告。验收报告的内容应包括：实施验收过程基本情况陈述，采购项目验收情况介绍，对我公司履约情况与采购文件规定要求以及我公司投标文件响应承诺情况进行比较，验收结论性意见。验收小组成员的个人验收记录和个人验收意见作为附件附在验收报告后备查。验收小组成员应在验收报告上签字，对验收报告内容负责。1.采购单位在收到我方交付的服装后应当及时组织验收。2.服装的表面瑕疵，采购单位应在验收时当面提出；对质量问题有异议的应在到货后十个工作日内提出。3.在验收过程中发现数量不足或有质量、技术等问题，我公司将会负责按照采购单位的要求采取补足、更换或退货等处理措施，并承担由此发生的一切费用和损失。4.采购单位在我公司按合同规定交货后，无正当理由而拖延接5.采购单位对货物进行检查验收合格后，应当收取发票并在《交货验收单》上签署验收意见及加盖单位印章。对所有成品做彻底得检查，按照数量100%全部检验。如果在检验若(3)检查对称部位就是否对称，例如左右肩、左右袖口缝、左(4)检查每一条缝，从衣领开始，右肩缝一右袖窿缝一右袖底(5)翻面检查：即使被检的服装里面朝外。同样也要翻过来检点做好明显标记(用疵点贴纸),按疵点分类放置在一边。情况来瞧，仍要防止以前检查不到位与生产过程中用错面辅料等因(2)里料：检查里料的颜色、质地就是否有褶皱等明显疵点等(4)拉链：试验拉链的开合与关闭就是否顺畅、自锁等功能就(5)纽扣、金属扣与掀扣：检查材料质量就是否正确，钉扣的(7)橡筋：试拉其松紧程度就是否合适，松腰围、拉腰围尺寸(9)粘扣带：检查质地、颜色、尺寸就是否正确，车缝位置是子就是否扭曲前片就是否大小不一等等。后道检验处安排1—2个模所有服装必须100%通过套头，最小领拉量必须符合客户要求，最小领拉量为22英寸；7-16最小领拉量为23英寸、装仍然需要进行100%的检验。检验工作对检验的过程必须有详细的记录，不管检验就是否合8.包装检验尾期产品进行100%检验合格后，即可进入包装阶段。第七章产品质量保障方案第一节质量承诺和产品技术参数(一)供货期承诺我公司保证所提供的产品按照采购单位要求时间和本投标文件(二)质量承诺产前我公司将会把面料送至具有市级或以上法定检验资格的检验检(三)服务响应承诺定地点开展相关售后服务工作，对于一般问题，我们将在30分钟内解决，重大问题在1小时内解决),免费维修或更换有缺陷的货物或2.纤维含量：77.7%聚酯纤维(±5%)、18.5%粘纤(±5%)、氨纶3.8%(±3%);辅助材质等：辅助材质及包装等材质不限但须在不少于2面，注明内装物品名称、供货商家等必要信息。9.质保：质保期自成品经招标方验收合格入库之日起计，不低于XX年。保质期内，出现质量等问题的，我方免费换新。第二节质量保证体系一、质量目标我司为了确保优质地完成生产任务，控制生产工艺，严格把控原新、科学求实、勇争一流"的企业精神，遵守"质量第一、科学规范、改善工艺、用户至上"的质量工艺方针；遵守《中华人民共和国产品精品校服、创新设计”等总体目标实现。在服装生产中，我们将建立苟、精益求精，以严格的生产质量管理、精良的生产工艺确保校服制作顺利进行，确保校服一次生产质量合格率达到100%,优良率达到95%以上；确保单品合格率、优良率均为100%。以一流的生产管理、现“精品校服、先进生产工艺、精良技术、环保面料、安全生产”的三、安全面料、优质采购本公司保证所有校服生产面料均经过国家面料检测中心检测认证。本公司绝不使用检测不合格的面料。在产品生产前，我公司将对原、辅材料进行严格的理化测试，质量达不到要求绝不用，从而保证原料合格率100%。生产部门一律按国家标准及国家标准中规定的各项工艺要求生产，并严格执行公司内部的质量要求。保证产品质量全面达标，成品尺寸最大误差控制在国家标准范围内。1.辅助面料进厂检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行计算准备，包括工艺单、样板的制定和样衣的制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。3.严格控制缝制工艺，实行流水线作业，让服装品牌均达到合格率100%。4.严格控制熨烫工艺，避免熨烫造成服装表面激光和熨焦现象。为了加强生产技术力量，我公司将选拔一批具有较高技术水平和丰富施工经验的生产技术人员，担任本投标生产任务技术人员，加强对现场生产指导，按照国家标准、服装设计图的要求，并根据生产过程实际情况组织，制定各个关键工序的生产工艺，确保生产产品的质量。在生产中严格把控好技术关。同时，我们将建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确、责任到人，以这些生产技术人员为骨干组建本标生产技术管理体系。七、抽调精干的技术员工我们将抽调公司生产服装业务精湛、服装经验丰富的技术工人，组建一支技术过硬、手艺高超、设计过硬的服装技术团队，直接从事本投标项目产品的生产。针对生产中影响生产质量的各个关键工序，我们将组织各工种的技术工人成立专业化的施工作业队，从事各关键工序的作业；同时我们将进一步加大宣传教育力度，提高全员质量意识，使作业人员在自身岗位上精心工作，确保本投标项目产品的生产质量。八、质量管理体系本项目生产部质量领导小组是本项目质量管理的最高机构，主要负责策划、组织本项目生产过程中的全面质量管理工作，其日常事务由安检部负责。安质部设专职质量安全检查人员，负责监督检查作业项目进行自检和自评；项目负责人将抽查当月的验评项目总数的第三节原料质量控制(一)进货检验(二)采购产品的搬运、贮存、包装、防护和标识(三)信息反馈二、供方的质量控制营，另一方面需要对采购有关人员实施有效控制，由于采购有关人员的失误常常会给需方带来不可挽回的产品质量损失。对于采购有关人(一)建立健全有效的约束制衡控制体系，供方的评价与选择采取相关方评价与阳光式招标的模式，防止暗箱操作。(二)完善质量定期问责制，对因采购产品连锁引发的质量问题进行追溯，对责任人实行责任追究，对相关人员实行管理绩效连带考(三)对供方的产品在使用的过程中不定期进行使用效果评价，提前采取预防性的措施，以便防止因与采购人员人为因素而影响产品(四)对采购有关人员实行末位淘汰制，每年按10%进行淘汰，并实行质量一票否决制。(一)产品标准管理(二)各级质量责任制(三)质量跟踪及不良反应报告制度(四)质量验收制度质检员要认真贯彻执行有关的法律、法规及各项规章制度，入库1.要依据有关标准及合同条款对商品质量逐批、逐件验收。2.必须做到验收有记录，对品名的各项检查、验收记录应完整、3.必须做到验收人签字盖章，证明商品合格后方能入库，要求记录完整，无涂改，存档保存。4.对企业自用的精密仪器、计量器具设有管理台账，定期检查，5.建立产品质量档案，研究处理产品质量问题。(一)质量管理体系我单位的质量管理是按统一归口、分级管理的原则，建立了质管办为信息管理中心的质量信息管理系统。对来自企业内部和外部质量信息进行系统收集和处理。建立对设计、制造、销售、服务全过程的质量信息人机处理系统。各部门能根据信息的准确性、重要性等及时记录、及时处理、及时传递、整改落实。并按反馈信息的要求，制定相应的管理办法。通过上述措施，我单位建立健全了信息的收集、整理、分析、处理、反馈、储存的流程，实现了质量信息的闭环管理系供应科按程序规定对不同重要度的物资供应商进行不同方式和内容序》,对各阶段的搬运、贮存、包装、防护和交付的作业过程进行控制，使物资和产品得到保护，以防止物资和产品误用、变质、损坏或8.我单位根据GB/T19001标准的要求建立了“培训控制程序”,使售后服务能够做到完善实施，做到用户满意。(二)质量问题的处理我单位建立健全应对突发产品质量问题的补救体系和运行机制，规范和指导应急处理工作，有效预防、积极应对、及时控制产品质量保障用户的权益，降低各项损失。在公司各级领导、部门的指导下，按照“分级管理、明确职责、落实责任、科学决策、加强监督、及时反映、快速行动"的原则，依法开展工作。当产品出现质量问题并由此造成不良影响时，我单位将立即采取有效措施予以消除影响，承担由此引起的法律、经济责任，并立即补增合格产品确保用户单位工作的正常开展。(1)建立事件应急值班制度，小组成员的通讯工具，要保证24(2)要为应急工作配备必备车辆，技术、处理人员必须在最短时间内赶到现场，确保应急工作的需要。(3)经常保持与质监局、工商等部门的联系，确保在应急机制(1)及时传达贯彻领导指示，随时报告事件处理情况，完成领(2)对需抽样检验的应立即抽样送检，检测中心立即安排人员3)产品存在质量安全问题快速上报。5)需要移送的报告，立即移送，需要建议的事项，由处置领导(3)现场处理必须做到政令畅通、步调一致、各负其责，任何(1)突发事件处理完毕后，领导小组必须对质量事件的处理情六、产品的检验(测)试验报告等),再对进货实施必要的检验和测量。如该货物不属合格供应的资料和必要条件。抽检中发现合同货物存在缺陷需要修理或更换(一)商品入库流程6.入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬(二)商品出库流程4.商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点第四节生产过程质量控制环节及其内容辅料通常是指各类衬料、填充物及缝纫线、纽扣、拉链、牵带、商标标识等。对服装生产所采用的面、里、衬料及相关的其他辅料进行质量控制，主要是依据有关产品标准或技术合同，在进货时通过随机抽取一定量的样品，对其质地(包括成分、制造结构、门幅与重量等);性能(包括缩率、色牢度、强牢度等);品质(包括色差与织疵、合格品率等)以及不同材料和物品之间的色泽匹配等项目进行检验测定，看其是否达到标准或技术合同的相关规定。2.对原辅材料的质量控制是服装生产的头道质量控制，它对保证服装产品质量有着十分重要的作用。曾经有一些服装企业由于不重视原辅材料的质量控制，以至于发生了因服装原辅材料质量不符合要求而造成服装产成品产生退货、索赔的现象，这方面的教训是应该汲取的。在当前尤其要重视对服用原辅材料安全健康、环保性能方面的监控，防止产品出现危害人体安全健康和造成环境污染的情况。这些项”工欲善其事，必先利其器",要想顺利实施裁剪工道和缝纫工道，设备的准备必须到位，正常运行等质量要求必须保证。裁剪用的机械设备主要有立式电剪刀、带式裁布机和钻孔机以及自动裁床。另外，还有手工剪刀，压、夹器具及计量尺等辅助工具也是不可缺少的。对于各种机械设备而言，质量控制就是要通过定期和据面料、里料的不同质地，选用不同型号(粗细)的缝纫机针；按照松，面线在反面呈小圈状)和泛线(底线过松，底线线迹在正面露出)纫设备运转是否正常。要及时修复或调节好那些出现故障的机器设控制点；缝制方面有基础工道(拼缝、钉商标尺码、小烫等)部件制作工道(做领、做袖、做袋、做门里襟、做腰头等)装配工道(开袋、本着"下工道督促上工道、下工序督促上工序"的质量管理原则，生产操作人员有责任，有义务落实质量控制相关要求，加强对经手的部件或半成品进行检验。当下工序或下工道操作人员发现上工序或上工道传来的产品存在不符合工艺或质量要求的问题时，应立即通知上工序或上工道，并及时将产品退回，促使上工序或上工道的操作人员及时采取返工等措施加以纠正，阻止质量问题的扩展或延伸。服装生产企业的设计和生产工艺性文件通常是指客户提供的合文件对服装生产质量起着规范性地指导、督促作用。计划、技术部门负责汇总、审定这些技术性较强的资料和文件，在确定其齐全、正确后，应及时办好登记手续并落实复制、归档及发放使用等工作，以确保这些资料能在生产过程中发挥技术质量控制方面的指导性作用。加强服装设计和生产工艺性文件的质量控制必须实行动态管理，即当客户对某一服装合同规定的款式、规格或缝制工艺提出技术性变动要求时，客户的具体变更意见便成为此款服装最新的设计或生产工艺指令，技术部门在核实、确定的前提下，应尽快地向计划、供销、质检、生产等有关部门进行传递，确保在批量性生产开始之前，完成修改、调整和补充，及时达到客户提出的变更要求。客户的变更意见应与原先的合同、工艺单等原始资料、文件一同妥善保管，以利于溯五、服装成品检验和出厂检验的质量控制服装成品检验和出厂检验均属于企业的终端检验形式，也是十分(一)成品检验是以逐件(条)检验的方式对服装产成品质量进行的检验。它一般是在产成品包装、装箱之前进行，目的就是将不符合产品标准规定和工艺操作要求的产成品从批量中挑出来，实施返工或降等处理，从而提高整批服装产成品的合格率或优品率。实施成品检验质量控制，通过对不合格品做分类处理：有的可退回生产流水线翻修，有的则实行降等降级处理，能够在确保质量的同时，有效地使(二)出厂检验是以抽样检验的方式，由厂级检验员或客户指定的检验员对已包装、装箱完毕，准备出厂的服装产成品的质量状况进行检验，并视检验结果判定整批产成品质量是否合格，能否出厂。出厂检验是产品生产过程质量控制的最后一道防线，它不仅起到把好质量关，维护企业信誉的作用，而且还是对先前各生产过程质量控制节先前各道生产环节的质量控制是行之有效的。第五节质量管理制度一、裁剪工序质量管理制度投产前格执行"五核对"、"八不裁"制度，把裁片质量关。(一)"五核对"包括：(二)"八不裁"包括："三好"(使用好、管理好、维修好)。(三)扣眼与扣眼间的距离要一致(或按工艺规定)。第八章售后服务方案第一节售后服务原则一、以业务为中心的可行性原则售后服务应以满足采购单位的业务需求为首要目标，要保证所生产的服装在质量和数量上满足采购单位需求，保证整体服务满足需目标是为采购单位提供一批符合质量的服装。包括为采购单位提供后续服务，我们将动用一切有效的措施手段，