蓄电池生产工艺培训充电周兵课件

蓄电池生产工艺培训——制纯水、配酸、充电、盖安全阀、酸水冲洗、封面片等部分4/5/20231蓄电池生产工艺培训-加充目的1、使被培训者熟悉并掌握基本的操作方法和要领；2、增强品质意识：产品的品质是制造出来的，不是检验出来的；领导积极推动；全员共同参与。

4/5/20232蓄电池生产工艺培训-加充配组铸铅零件烧焊铸铅焊条修剪装壳加胶封盖试盖检查对焊焊校端子滴色胶二次固化出货检测静置一次固化塞胶圈配胶充电加酸码板封面片配酸纯水制取丝印酸液冲洗短路测试成品包装小密电池生产工艺流程

4/5/20233蓄电池生产工艺培训-加充大密电池生产工艺流程配组铸铅零件烧焊铸铅焊条修剪装壳试盖对焊（若需要）焊校端子滴色胶二次固化静置出货检测加胶封盖配胶充电加酸码板紧固防螺栓配酸纯水制取丝印酸液冲洗一次固化气密检测抽酸短路测试打码成品包装4/5/20235蓄电池生产工艺培训-加充制纯水装置4/5/20236蓄电池生产工艺培训-加充制水装置4/5/20237蓄电池生产工艺培训-加充一纯水制取

4.2.4往阳树脂中加入8%的HCl溶液，浸没树脂,放置12-24小时,将酸排净，用自来水洗至PH=5～7,再用8%的Na0H溶液浸泡2-3小时,将碱排净，用自来水洗至PH=7～9为止,然后用8%的HCl溶液浸泡12-24小时后将酸排净,用自来水洗净至PH=5-7为止.4.2.5往阴树脂中加入8%NaOH溶液，浸没树脂,放置12-24小时,将碱排净，用自来水洗至PH=7～9,再用8%的HCl溶液浸泡2-3小时,将酸排净，用自来水洗至PH=5～7为止,然后用8%的NaOH溶液浸泡12-24小时后将碱排净,用自来水洗净至PH=7-9为止。4.3正常制水4.3.1淡水制取原水自蜂房滤芯过滤器的底部进入，由上部出水，再经由电渗析器（电渗析器正常工作电压170V）的底部进水，上部出水，符合水质要求的淡水（要求淡水电导率≤100μs/cm）最后被临时储存在淡水罐中。4.3.2纯水顺流制取淡水罐中的淡水通过抽水泵加压，自阳离子交换柱的上部进水，下部出水，输送至阴离子交换柱的上部进水，下部出水，最后输送至混合离子交换柱的上部进水，下部出水，符合水质要求的纯水（要求纯水电导率≤2.0μs/cm）被临时储存在纯水罐中。R阳-M+H+=R阳-H+M+R阴-X+OH–=R阴-OH+X-4/5/20239蓄电池生产工艺培训-加充一纯水制取

4.4树脂再生4.4.1复合床（即阳离子交换柱和阴离子交换柱）逆流再生A.再生流程

B.

具体再生操作见《纯水制取设备操作指导书》。4.4.2混合床（即混合离子交换柱）再生A．再生流程

B.

再生操作见《纯水制取设备操作指导书》。4.5

注意事项4.5.1树脂在外理，再生和使用过程中必须保持其浸没在水中。4.5.2再生剂的合适浓度为8%左右，配制浓度应尽可能准确，浓度不宜过高,更不宜过低。放净树脂中的水加再生液浸泡树脂反洗反洗分层树脂清洗树脂混合树脂正洗加再生液浸泡4/5/202310蓄电池生产工艺培训-加充工序检验要求-制水工序1.适用范围：适用于所有电池用的纯水。2.检验方式：每次开始制水后检验；配酸之前检验。3.抽样地点：制纯水处、酸房4.抽样频次：固定抽样5.抽样数量：150ml左右6.检验标准：电导率≤2.0μS/cm7.判定结果：Ac合格判定个数，Re不合格判定个数

4/5/202311蓄电池生产工艺培训-加充配酸装置4/5/202313蓄电池生产工艺培训-加充二配酸1.目的：将浓硫酸配制成合乎要求的稀硫酸。2.适用范围：所有电池加注的硫酸。3.加工要求：DJW系列电池：1.325±0.002g/ml(25℃)；DJM系列电池：1.310±0.002g/ml(25℃)；DJ系列电池：1.290±0.002g/ml(25℃)

特殊品种：1.340±0.002g/ml(25℃)

12V2C1、12V2.3C、12V2NP、6V0.5、12V0.84.步骤：4.1

准备好配酸用具，配戴劳保用具，并将制水龙头打开。4.2

用纯水冲洗大白桶后，向每个大白桶中加入的纯水量以到水位线为准。4.3

用纯水冲洗净浓硫酸桶口及附近部位，旋开桶塞，缓慢将浓硫酸加入已装有纯水的大白桶中，加至硫酸位线为止。每桶浓硫酸必须倒干净，然后旋上桶塞用自来水冲洗硫酸桶外部后，放置到空桶区。4.4

大白桶中的酸放置3～4小时后，将其移入调酸槽中，并加入定量的无水硫酸钠，搅拌均匀，调酸槽中的酸必须放置12小时以上，且温度必须低于45℃时才调整酸的密度。4.5

调整酸的密度：将酸反复搅拌后，用500ml量筒取样500ml硫酸，将比重计放入，待密度计静止且密度计不贴量筒壁以后读取数值，读完数后将量筒中硫酸倒入调酸槽中，洗净量筒和密度计，放在规定的地方。4/5/202314蓄电池生产工艺培训-加充二配酸对于不同酸温的密度换算：DJW系列：dt=1.325－0.0007×（t-25）；DJM系列：dt=1.310－0.0007×（t-25）；DJ系列：dt=1.290－0.0007×（t-25）其中t为硫酸温度，dt为在t温度下的酸密度。（也可根据“温度——密度对照表”配制）4.6

抽酸：待酸温低于45℃时，且调整好密度后用酸泵将酸抽入盛酸池中。4.7

配酸、抽酸后应将地板上的酸清洗干净，并将其它地方打扫干净。4.8

将制水龙头关闭。5.注意事项：5.1

配酸时必须戴上全套防护用品。5.2

严禁将纯水倒入浓硫酸中。5.3

倒浓硫酸时，必须缓慢倒入，以免伤人。5.4

大白桶的酸配好以后须冷却3～4小时之后方可移入调酸槽中。5.5

调酸槽中的酸须冷却12小时以上且酸温低于45℃时方可调节酸的密度及抽酸。5.6

测密度时，必须在搅拌均匀后方可进行，比重计不得贴上量筒壁。5.7

严格调整酸密度。5.8

酸房必须保持清洁，配酸时必须将自来水龙头打开，且让其从房的上方位流下。4/5/202315蓄电池生产工艺培训-加充DJM系列电池用硫酸：酸温与密度的对照表

1.310±0.002g/ml（25℃）

4/5/202317蓄电池生产工艺培训-加充DJ系列电池用硫酸：酸温与密度的对照表

1.290±0.002g/ml（25℃）

4/5/202318蓄电池生产工艺培训-加充工序检验要求-配酸工序1.适用范围：适用于本公司所有电池。2.检验方式：抽检3.抽样地点：配酸房4.抽样频次：1次／4h5.抽样数量：500ml左右。6.检验标准：6.2各温度下酸比重参见通用类工序指导书“配酸”。Ac合格判定个数，Re不合格判定个数

4/5/202319蓄电池生产工艺培训-加充制纯水配酸房内成垃圾堆放场，地面排水沟漕内太脏。4/5/202321蓄电池生产工艺培训-加充充电装置4/5/202322蓄电池生产工艺培训-加充充电装置4/5/202323蓄电池生产工艺培训-加充4/5/202325蓄电池生产工艺培训-加充三充电(小密)物料：加酸后电池半成品。工具：带鳄鱼夹的铜导线、微电脑充放电机、万用表、电流表、钳形表、螺栓（M5*12，M6*16，M6*20，M6*25），M5，M6用呆板手1.

目的：按充电工艺给电池充电。

2.

适用范围：33Ah以下（含33AH）电池。

3.

加工要求：按照充电工艺给电池充电。4.

步骤：4.1

充电接线前，用万用表检测开路电压，对严重偏离整批电压平均值的电池应挑出另做处理，并报告技术部。4.2

待电池温度降至40℃以下后，按第一只电池的正极接第二只电池的负极的顺序将一定数量的电池串联成组，带铜端子的电池必须用配件的螺栓进行连接，将无法旋紧或旋不到位的电池挑出另作处理，每回路串联电池的数量如下：HC－20充电机：15只12V电池或30只6V电池。WCF-300V/60A充电机和WCF6030（1.5A×40路）微电脑充放电机：15只12V电池或30只6V电池（仅限于17AH以下电池）4.3

按顺序将电池摆放在充电架上（或栈板上）。4.4

测量电池组总电压正确无误后，将电池组正负极与充电机正负极连接。4.5

按“充电参数表”设定充电程序，经确认正确无误后，开机充电。4.6

充电过程中，将温度计从注酸孔插入电池内部（注酸孔小的电池除外），温度计液泡接触到隔离板，当温度超过60℃时(阻燃壳电池50℃)，立即停止充电，采取降温措施，待电池降至55℃以下时(阻燃壳电池45℃)，再以原电流的1/2，以剩余时间的2倍进行充电。4/5/202326蓄电池生产工艺培训-加充三充电(中密)

4.7

充电结束后静置1h，然后以0.1C进行放电，终止电压1.8V/cell，电池放电时间大于9h40min为合格。4.8

电池补充电，以放电平均容量的1.2倍电量进行补充电，充电电流不大于0.1C。4.9

补充电结束后,关机，拆线，电池下架冷却。

5.

注意事项及异常处理：5.1

接线正确、紧固，无松动，无短路，接线处必须进行处理，保证无金属部分裸露在外面。5.2

严禁同台充电机将不同电压，不同容量的电池串、并联充电。5.3

对于严重偏离整批电压平均值的电池应挑出另外充电，充电工艺由技术部工程师针对具体情况给定，并做好相应的标识、记录和追踪。5.4一般情况下不允许一回路内并联多组电池充电，但在急于出货而充电机不够时可考虑并联充电，但必须每路接一电流表，充电过程中严密监控电流、电压情况，若出现偏流立即停机，待电池温度冷却后再开机，但要保证充电工艺设定的充电时间。

*该工序为关键工序，应加强控制*4/5/202329蓄电池生产工艺培训-加充三充电(大密)

物料：加酸后电池半成品。工具：铜线连接条、φ16连接条、螺栓（M6*16、M6*20、M6*25、M8*20、M8*25）M6,M8用呆板手。1.

目的：按充电工艺给电池充电。2.

适用范围：65AH（含65AH）的2V系列电池。3.

加工要求：按照充电工艺给电池充电。4.

步骤：4.1

充电接线前，用万用表检测开路电压，对严重偏离整批电压平均值的电池应挑出另做处理，并报告技术部。4.2

待电池温度降至40℃以下后，按第一只电池的正极接第二只电池的负极的顺序将一定数量的电池串联成组，所有电池必须用配件的螺栓进行连接，将无法旋紧或旋不到位的电池挑出另做处理，每回路串联电池的数量如下：

XCF-300V/60A型机：96只2V电池4.3

按顺序将电池摆放在充电架上（或栈板上）。4.4

测量电池组总电压正确无误后，将电池组正负极与充电机正负极连接。4.5

按“充电参数表”设定充电程序，经确认正确无误后，开机充电。充电过程中，将温度计从注酸孔插入电池内部，温度计液泡接触到隔离板，当温度超过60℃时(阻燃壳电池50℃)，立即停止充电，采取降温措施，待电池降至55℃以下时(阻燃壳电池45℃)，再以原电流的1/2，以剩余时间的2倍进行充电。

4/5/202330蓄电池生产工艺培训-加充三充电(大密)

4.6充电结束后静置1h，然后以0.1C进行放电，终止电压1.8V/cell，电池放电时间大于9h40min为合格。4.7电池补充电，以放电平均容量的1.2倍电量进行补充电，充电电流不大于0.1C。4.8补充电结束后,关机，拆线，电池下架冷却。5.

注意事项及异常处理：5.1

接线正确、紧固，无松动，无短路，接线处必须进行处理，保证无金属部分裸露在外面。5.2严禁同台充电机将不同电压，不同容量的电池串、并联充电。5.3对于严重偏离整批电压平均值的电池应挑出另外充电，充电工艺由技术部工程师针对具体情况给定，并做好相应的标识、记录和追踪。5.4容量测试不合格的检查酸量是否正常，若正常补充足电后再次放电合格后可正常转序。

5.5大密充电机的负极回路输出线必须为红色，否则不许充电。5.6充电过程中必须使用连接线，端子套上橡胶软保护套。5.7所有含有铜芯端子的电池在充电时必须采用螺栓将连接线固定在端子上，不允许使用鳄鱼夹线连接，并同时用防腐保护罩套住端子。5.8所有充电连接线中裸露的金属部分必须用绝缘胶带裹紧，防止漏电。*该工序为关键工序，应加强控制*

4/5/202331蓄电池生产工艺培训-加充工序检验要求-充电工序1.适用范围：适用于本公司所有电池。2.检验方式：全检3.抽样地点：充电区4.抽样频次：5.1/5.2/5.3项充电前即检，5.4特殊要求时，放电结束前即检。5.检验标准：5.1充电前端子上无酸。5.2各型号电池的充电电流和充电时间必须符合“充电参数表”要求。5.3检测接线是否正确，是否按充电工艺要求进行操作。5.4中大密电池0.1C放电至终止电压1.8V/cell，时间大于等于9h40min为合格（特殊要求时测试）。5.5检验充电过程中电池的温度，不能超过60℃（阻燃壳电池不能超过50℃）.

6.判定结果:

5.1/5.2/5.3检验的不良需进行处理,5.4挑出不合格电池另做处理.

5.5项出现不合格，停止充电冷却处理。

4/5/202332蓄电池生产工艺培训-加充关于充电机的使用要求

鉴于目前存在的小电池充电使用的充电机不合理而偏流严重的现象，特做以下要求：（1）4Ah以下（含4Ah）的电池充电只能使用“1.5A”的充电机。（2）4Ah以上的电池充电方可使用“2.5A”的充电机。（3）4Ah以下（含4Ah）的电池若要使用“2.5A”的充电机，则需写申请批准后才允许使用。4/5/202333蓄电池生产工艺培训-加充关于部分电池型号的检测规定

以下电池：12V0.8AH、12V2C、12V2C1、12V2NF、6V0.5AH、6V2.0AH、6V13AH，充电后经盖安全阀、冲洗、封面片后即进行以下检测方可出货：1、100%的1C放电测试（用配组机），1C放电30分钟其单格电压必须大于1.6V。2、上步放电后保证电池倒立，以0.1C补充6.5h(6V13AH以1.3A充6h).3、全检所有电池,必须保证电池无溢酸.4、静置10天以上,开路电压符合公司出货要求.5、记录放电的开路电压和闭路电压，并保存该记录，随电池交给包装线。包装线凭放电记录进行包装作业，否则有权拒收。

4/5/202334蓄电池生产工艺培训-加充中大密多路并联充电时，必须保证每路电流偏差不超过10%！否则应停机检查。中大密电池如需多路并联充电时，必须接上电流表及电阻器以减少偏流！4/5/202335蓄电池生产工艺培训-加充没有盖面片4/5/202336蓄电池生产工艺培训-加充标识同实际充电电池不符4/5/202337蓄电池生产工艺培训-加充没有按照“充电过程中必须使用连接线，端子套上橡胶软保护套”执行4/5/202338蓄电池生产工艺培训-加充1、连接线杂乱无规律；2、加酸孔防护不到位不合理4/5/202339蓄电池生产工艺培训-加充合格4/5/202340蓄电池生产工艺培训-加充没有在加酸孔上盖面片4/5/202341蓄电池生产工艺培训-加充面片同电池规格不符合，起不到应有作用4/5/202342蓄电池生产工艺培训-加充充电架轨道太窄，不安全，存在质量隐患；面片掉落地上，对电池来说起不到防护作用。4/5/202343蓄电池生产工艺培训-加充摆放散乱，叠放易造成外观不良。4/5/202344蓄电池生产工艺培训-加充电流表无校验标签4/5/202345蓄电池生产工艺培训-加充违反规定“不允许使用鳄鱼夹线连接，并同时用防腐保护罩套住端子”。4/5/202346蓄电池生产工艺培训-加充充电机异常通道太多，没有及时维修4/5/202347蓄电池生产工艺培训-加充查酸及检验的规定

电池充电后要100%查酸，合格后盖安全阀。对于带筋条壳子电池，在充电结束后约2~4小时，待电池冷却后，将电池倒置约1~2分钟，然后上下抖动电池，以无酸液溢出为准。部分电池工艺要求带电抽酸，部分电池单格中装有塑料插板的（如DJW1260J、DJ120A等），及装有电池壳的（如DJM12150C等），因有空隙，充电末期，多余酸会残留在里面，必须进行侧立抽酸。方法为：充电末期，可先将充电机关掉，将电池侧立，使正极板在垂直于地面的方向上。继续充电30±5分钟，然后将抽酸管触到单格内靠下的一面进行抽酸，将多余的酸抽掉。注意将电池侧立时先将充电机关掉；注意连接线的长度。4/5/202348蓄电池生产工艺培训-加充抽酸装置4/5/202349蓄电池生产工艺培训-加充抽酸物料：充电末期的电池、抽酸机。工具：塑料胶管、玻璃瓶、塑料桶、橡胶手套1、目的：将充电末期电池内多余的硫酸抽掉，使电池内的隔板保持湿润即可。2、适用范围：适合本公司生产的12V33Ah以上（含12V33Ah）电池。3、步骤：3.1先将三只玻璃瓶与抽酸机的吸气口串联起来，将靠近抽酸机的第二个瓶子装进一层自来水。3.2

再将抽酸机的出气口上接上一根约0.5m的塑料软管，将另一端放进塑料桶中。3.3

启动真空泵电源让抽酸机运转。3.4

再将抽酸管按顺序缓慢地插入到电池的每单格中，直至将每单格中的多余硫酸抽去即可。4、注意事项：4.1用塑料软管插入电池内时，一定要小心，切不可用力过猛，防止损坏电池内的隔板，导致电池短路。4.2

因带电抽酸，应注意人身安全。4.3抽酸时切忌酸液滴至端子、色胶上，以免端子、色胶腐蚀。

4/5/202350蓄电池生产工艺培训-加充4/5/202351蓄电池生产工艺培训-加充水洗电池4/5/202352蓄电池生产工艺培训-加充吹干4/5/202353蓄电池生产工艺培训-加充五酸液冲洗

1.目的：将电池盖上的残酸洗净。2.适用范围：所有初充电后盖好安全阀的电池半成品。3.加工要求：3.1将电池盖上的残酸洗净。3.2用气枪将水吹干。4.步骤：4.1

电池充电下架，必须在4h内加盖安全阀。4.2

将盖好安全阀的电池搬至电池冲洗区。4.3

检查每只电池的安全阀是否盖好。4.4

打开水龙头，将电池冲洗3～5遍。4.5

关闭水龙头，用气枪将电池盖上及电池周围的水吹干（勿对准安全阀吹）。4.6

将洗好的电池搬至干净区。5.注意事项：5.1

冲洗之前必须保证安全阀盖得严实。5.2

用气枪吹水过程中，切勿将安全阀吹起。关于冬季盖安全阀的相关要求冬季工艺执行时间（每年12月1日～次年3月31日）电池充完电后盖安全阀时间由“4小时以内”延长至“8小时以内”。4/5/202354蓄电池生产工艺培训-加充工序检验要求-冲洗电池工序1.适用范围:适用于本公司所有电池。2.检验方式：抽检，PH试纸检测。3.抽样地点：冲洗电池工序4.抽样频次：1次／1小时5.抽样数量：5PCS6.检验标准：6.1电池冲洗后附于电池上的水PH值需≥5。6.2安全阀在吹洗过程中不被吹开。6.3电池盖表面和周围无明显水珠。PH=1PH=3PH=5PH=74/5/202355蓄电池生产工艺培训-加充盖好安全阀未水洗前，放置几天部分安全阀蹦掉，没有及时补盖上。4/5/202356蓄电池生产工艺培训-加充超声波封面片\码板4/5/202357蓄电池生产工艺培训-加充六封面片

1.目的：面片封焊平整、牢固合乎要求。2.加工要求：封焊平整、牢固。3.步骤：3.1.12V12AH和12V17AH以上用三氯甲烷封面片：3.1.1.将三氯甲烷吸入注射器。3.1.2.准备好洁净的面片，用刀片将面片上的超声波焊接线削掉。3.1.3.用注射器将三氯甲烷点滴至电池盖的四角及中央位置各一滴。3.1.4.迅速将面片按相对应的方向盖上，保证其位于电池盖的中央并用力压平。3.2.17AH及以下（除12V12AH）电池用超声波封焊机封面片：3.2.1.松开增幅器紧固螺栓，调整与所焊电池面片相吻合的焊头，锁紧螺栓、固定底模。3.2.2.焊头下落后，应低于电池表面1～3mm。锁紧主机架，使用限位螺栓，微调焊头高度到最佳位置。3.2.3.接通电源，将空气压缩机、气压先预调到2～4。3.2.4.预置延时时间3，焊