预制后张法预应力混凝土铁路铁路简支梁生产工艺细则

用词说明执行本《工艺细则》条文时，对于要求严格程度的词说明如下，以便在执行中区别对待。1、表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2、表示严格，在正常情况下均应这样做的词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”预制后张法预应力混凝土铁路铁路简支梁生产工艺细则审批表厂长总工程师主编编审修订批准编制日期二OO五年六月修改日期二OO五年十月执行日期二OO五年十月备注预制后张法预应力混凝土铁路简支梁生产工艺细则编制说明1.本工艺细则的编制是按照中华人民共和国铁道部标准图“专桥(01)2051”《后张法预应力混凝土梁》、TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》以及国家、铁道部颁布的现行有关技术规范、技术标准和试验方法，在总结以往制梁经验基础上进行编制。2.本工艺细则包括从原材料进场到产成品检验出场的生产、检验、发运全过程，注重产品技术标准、施工工艺、质量控制和试验检测方法，具有全面、规范、实用、可操作性强的特点。3由于近年来桥梁制造技术工艺的不断发展和技术标准的更新，而我们的水平有限，经验不足，本工艺细则中难免有不足之处。请各部门、班组在执行过程中，认真总结经验，如发现有需要修改和补充之处，请将意见汇总到技术室，以使本工艺细则不断得到补充和完善。4.本生产工艺细则解释权属厂技术室，其修订工作亦由技术室负责。其他任何人均无权随意改动。5.本生产工艺细则的颁布和修订由厂总工程师批准执行。本生产工艺细则中引用的技术标准、施工规范及试验方法1.TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》；2.TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》；3.TB10002.3-99《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》；4.TB10203-2002《铁路桥涵施工规范》；5.TB10002.1-99《铁路桥涵设计基本规范》；6.TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》；7.TB10415-2003《铁路桥涵工程质量检验评定标准》；8.GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》；9.TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》；10.TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准》；11.GB2101-89《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》；12.GB2103-88《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》；13.TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件》；14.GB175-99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；15.GB/T14684-2001《建筑用砂》；16.GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》；17.JGJ63-89《混凝土拌合用水标准》；18.JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》；19.GB1499-98《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》；20.GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》；21.GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》；22.GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》；23.GB700-88《碳素结构钢》；24.GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》；25.GB/T3077-99《合金结构钢》；26.GB8076-1997《混凝土外加剂》；27.GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》；28.GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》29.YB/T9231-1998《钢筋阻锈剂使用技术规程》30.JG/T3014-1994《预应力混凝土金属螺旋管》31.JC475-1996《混凝土防冻剂》32.JC476-2001《混凝土膨胀剂》33.JC/T901-2002《水泥混凝土养护剂》34.JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》；35.JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》；36.GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》；37.GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》；38.GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接联结器》；39.JGJ85-2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》；40.JB/T5067-1999《钢铁制件粉末渗锌》；41.GB/T5836.1-1992《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》；42.GB/T5836.2-1992《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》；43.GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》；44.GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》；45.GB/T176-1996《水泥化学分析方法》；46.TB/T3054-2002《铁路混凝土工程预防碱－骨料反应技术条件》；47.TB/T2922.1-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》；48.TB/T2922.3-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法》；49.TB/T2922.5-2002《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》；50.CECS02∶88《钻芯法检测混凝土强度技术规程》；51.JGJ/T23-2001《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》；52.GB/T230-91《金属洛氏硬度试验方法》；53.GB1345-91《水泥细度检验方法》；54.GB1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》；55.GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》；56.GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》；57.GBJ82-1985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法；58.GB/T176-1996水泥化学分析方法；59.GB/T1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰；60.GB/T2420-1981水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法；61.GB12953氯化聚乙烯防水卷材；62.GB/T8046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉。预制后张法预应应力混凝土土铁路简支支梁生产工工艺细则修改栏修改序号修改内容修改人修改日期审批人审批日期目录预制后张法预应应力混凝土土铁路简支支T梁预制工工艺流程……..113第一章总总则1.总则………………………144第二章原原材料2.1材料进场场验收规定定……………………152.2预应力钢钢绞线……………152.3钢筋混凝凝土用热轧轧光圆钢筋筋……………………..172.4低碳钢热热轧圆盘条条……………………182.5钢筋混凝凝土用热轧轧带肋钢筋筋………192.6钢筋验收收规则……………192.7钢筋存发发放规则…………202.8钢板及型型钢………………202.9锚具…………………………212.10水泥……………………….232.11外加剂剂…………………242.12细骨料料…………………252.13粗骨料料…………………262.14水…………………………272.15防水层层材料……………282.16金属波波纹管……………312.17泄水管管…………………31第三章模型型工程3.1设计原则则…………………313.2模板制作作…………………323.3模型的安安装………………333.4模型校正正…………………363.5桥面模型型安装……………373.6模型安装装质量要求求……………………373.7看模守漏漏…………………383.8模型的拆拆除………………393.9模型整修修…………………40第四章钢钢筋工程4.1钢筋加工工………………424.2钢筋骨架架的绑扎………………………454.3预埋件钢钢筋焊接………………………48第五章预留留孔道与拔拔管5.1制孔橡橡胶管……………495.2管道形成成………………495.3拔管………………………50第六章桥配配件及预埋埋件6.1钢配件工工装……………516.2钢配件渗渗锌……………52第七章混凝凝土工程7.1施工准备备………………527.2混凝土拌拌合……………557.3混凝土灌灌注……………557.4冬季混凝凝土灌注施施工………………577.5混凝土试试件制作及及养护……………587.6混凝土自自然养生………………………597.7混凝土蒸蒸气养护………………………59第八章预应力工工程8.1钢绞线制制束………………………6628.2穿束…………………6638.3预施应力力设备……………………6638.4千斤顶的的校正……………………6658.5预施应力力前的准备备工作………6668.6预应力张张拉条件…………………6668.7预施应力力程序及工工艺…………6678.8预应力张张拉质量要要求…………6698.9预应力张张拉注意事事项…………669第九章管管道压浆及及封端9.1管道压浆浆…………7709.2压浆工艺艺…………7709.3封锚……………………72第十章桥层层层………………3层量……………510.3防水层意……………7610.4桥面保保护层……………………776桥面横向向连接11.1施工程程序………………………77711.2施工工工艺………………………77711.3安全注注意事项…………………779第十二章梁体混凝凝土缺陷修修补12.1修补材材料………………………77912.2材料保保管………………………77914.3修补混混凝土缺陷陷参考配方方………………88012.4拌合及及材料加温温……………88112.5修补………………882第十三章产品检查查验收13.1简支梁静载试验验……………88213.2产品的检查验收收……………887第十四章桥梁装吊吊作业14.1顶梁和和落梁……………………99114.29捆捆梁………………314.3横移梁梁…………99414.4吊梁………………99514.5装车………………99614.6桥梁存存放防护…………………99814.7交付………………...99第十五章附件附录A:静载弯曲抗抗裂试验加加载计算单单…………1000附录B1.全预应应力混凝土土梁静载试试验报告表表……………….1104B22专桥（01）20511-Ⅰ静载试验验数据…….105B33专桥（01）20511-Ⅲ静载试验验数据…….106B4专桥（01）22051--Ⅳ静载试验验数据………1007附录C:制造技术证明书书………….108预制后张法预应应力混凝土土铁路简支支T梁工艺流流程钢筋加工检验钢筋原材料检验主筋安装检验侧模安装检验桥面筋安装检验钢筋加工检验钢筋原材料检验主筋安装检验侧模安装检验桥面筋安装检验挡碴墙安装检验梁体混凝土灌注梁体混凝土养护拔管、清孔拆模初张拉钢绞线制束、穿束梁体混凝土养护终张拉割丝、管道压浆填塞封锚混凝土桥配件检验养护铺设桥面防水层产品验收桥梁架设、临时联结桥梁横向张拉桥面横向联结割丝、压浆、封锚产品验收模型整修混凝土原材料检验混凝土制备砼强度弹模试件制作灰浆制备试件制作试件制作试件制作防水层原材料检验灰浆制备细石混凝土制备钢绞线原材料检验封锚钢筋、砼制备锚具检验桥面保护层制作底模、支座板安装检验试件制作细石混凝土制备施工准备横张拉原材料检验桥配件检验钢筋原材料检验底模、支座板安装检验验试件制作细石混凝土制备试件制作细石混凝土制备公x准x预制后张法预应应力混凝土土铁路简支支梁生产工工艺细则第一章总总则1.1本生产产工艺细则则依据桥梁梁制造设计计图、现行行有关规范范和技术标标准，并结结合本厂实际生产产情况进行行编制。1.2本生产产工艺细则则适用于铁铁道部批准准的预制后后张法预应应力混凝土土梁的制梁梁施工工艺艺和质量控控制。1.3本厂生产产的五种规格的的预制后张张法预应力力混凝土铁铁路T型简支梁梁：32m曲线T型型简支梁：：图号“专桥(01))20511－Ⅳ”32m直线T型型简支梁：：图号“专桥(01))20511－Ⅳ”24m直线T型型简支梁：：图号“专桥（01）2051－Ⅲ”16m直线T型简支梁梁：图号“专桥（01）2051－Ⅰ”16m曲线T型型简支梁：：图号“专桥（01）2051－Ⅰ”1.4施工中应应积极采用用新技术、新新材料、新新工艺、提提高生产效效率、缩短短工期、降降低成本和和确保工程程质量，但但推广使用用新技术、新新材料和新新工艺必须须经过试验验和鉴定后后方可使用用。1.5梁厂施工人人员应严格格按本生产产工艺细则则要求进行行施工，施施工管理人人员应对施施工过程的的每个环节节进行检查查监督，如如发现与本本生产工艺艺细则规定定不符时应应及时予以以纠正。1.6所用工程程材料的技技术条件应应符合本生生产工艺细细则的规定定。本生产产工艺细则则未涉及的的，应按相相应的现行行国家标准准或部颁标标准执行。各各项工程材材料应经检检查验收合合格后才准准使用。1.7本工艺细则则如有未尽尽事宜，应应按现行有有关技术规规范和规程程办理。1.8本生产工艺艺细则解释释权属本厂厂技术室，其其修订工作作亦由技术术室负责。1.9本生产工艺艺细则的颁颁布和修订订由厂总工程师师批准执行行。第二章原原材料2.1材料进场场验收规定定2.1.1桥梁梁生产所采采用的各类类原材料，应应具有制造造厂家的质质量合格证证明书或经经国家认可可的第三方方检测机构构出具的质质量合格检检验报告。2.1.2原材材料进场后后必须经复复验合格后后方可办理理入库手续续，不合格格的原材料料不得投入入使用,须单独堆堆放，并设设有明显标标识。2.1.3所有有原材料的的技术条件件应符合以以下规定，如如有未尽事事宜，应按按相应的现现行国家标标准和部颁颁标准执行行。2.2预应力力钢绞线采用标准型1××7-155.20--18600-Ⅱ-GB//T52224-20003预应力钢钢绞线。其其质量应符符合GB/TT52244-20003《预应力力混凝土用用钢绞线》的的规定。2.2.1表面面质量a.钢绞线钢丝表面面不得有油油、润滑脂脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈和回火颜色，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。b.伸直性要要求取1mm的钢绞线,放在一平平面上，其其弦与弧内内侧最大自自然矢高不不大于255mm。c.钢绞线内内无折断、横横裂和相互互交叉的钢钢丝。2.2.2外形形尺寸、重重量及允许许偏差a.公称直径15..2mm，允允许偏差：：+0.4mmm、-0.22mm，中中心钢丝直直径加大范范围不小于于2.5%，公称截截面积1440mm22。b.每米钢绞线的参参考质量为为11011g。c.盘重：每盘卷钢钢绞线质量量不小于11000kkg，允许许有10％的盘卷卷质量小于于10000kg，但但不能小于于300kkg。d.成卷交货的钢绞绞线尺寸为为：内径不不小于7550mm，卷卷宽为750±±50mmm或600±±50mmm。供方应应在质量证证明书中注注明盘卷尺尺寸。2.2.3力学学性能钢绞线力学性能能符合下表表规定：公称直径mm抗拉强度MPa整根钢绞线的最最大力KN规定非比例延伸伸力KN最大力总伸长率率（L≥500mmm）％应力松驰性能初始负荷相当于于公称最大力的百分分数％1000h后应应力松驰率％15.20≮1860≮260≮234≮3.580≯4.5注：理论弹性模模量为（195±±10）Gpa，但不作作为交货条条件。2.2.4验收收规则:a.对任何新选厂家家应按规定定取样进行行力学性能能试验，检检验指标包包括：破断断负荷、屈屈服负荷、弹弹性模量、极极限伸长率率、松弛率率，满足要要求方可进进货。b.对进场的钢绞线线应成批验验收，每批批钢绞线由由同厂家、同同一牌号、同同一规格、同同一生产工工艺捻制的的钢绞线组组成，每批批质量不大大于60t。并应对对进场钢绞绞线每批（≯30t）进行力学学性能试验验，合格后后方可使用用。c.钢绞线的表表面质量和和外观尺寸寸进行抽查。d.力学性能的抽样样检验：从从每批（≯30t）钢绞线线中抽取3根送检，在在每（任）盘盘卷中任意意一端截取取，进行“整根钢绞绞线最大拉拉力、规定定非比例延延伸力、最最大力总伸伸长率、弹弹性模量”试验。检检查结果若若有某一项项不符合标标准要求时时，则该盘盘卷不得交交货。并从从同一批未未经试验的的钢绞线盘盘卷中再取取双倍数量量的试样进进行该不合合格项目的的复验，复复验结果如如有一个试试样不合格格，则整批批钢绞线不不得交货。供供方有权对对复检不合合格产品进进行重新组组批提交验验收。e.包装、标标志和质量量证明书每盘卷钢绞线应应捆扎结实实，捆扎不不少于6道。每钢钢绞线盘卷卷均应栓挂挂标牌，其其上应注明明供方名称称、商标标标记，产品品标记、数数量、出厂厂编号、规规格、强度度级别、执执行标准号号等。每一合同批钢绞绞线应附质质量证明书书，其中注注明：供方方名称、地地址和商标标、规格、强强度级别、需需方名称、合合同号、产产品标记、质质量、件数数、执行标标准号、试试验结果、技技术监督部部门印记、检检验出厂日日期。2.2.5存发发放规则a.钢绞线存放时必必须覆盖。b.钢绞线存放时距距离地面的的高度不小小于2000mm。c.钢绞线按批号分分堆存放，并并挂牌明示示。d.不合格钢绞线单单独堆放，并并挂上不合合格品的专专色牌。e.钢绞线按试验合合格通知单单核对后发发放使用。2.3钢筋混凝土用热热轧光圆钢钢筋2.3.1材料料标准GB130133-91《钢钢筋混凝土土用热轧光光圆钢筋》2.3.2表面面质量a.钢筋表面不得有有裂纹、结结疤和折叠叠。b.钢筋表面凸块和和其他缺陷陷的深度和和高度不得得大于所在在部位尺寸寸的允许偏偏差。2.3.3外形尺寸寸钢筋的直径偏差差和不圆度度应符合下下表规定：：公称直径(mm)直径允许偏差(mm)不圆度≤20±0.40≤0.402.3.4钢材的钢钢牌号及化化学成份应应符合下表表规定：表面形状钢筋级别强度代号牌号化学成份(%)CSiMnPS光圆ⅠR235Q2350.14-0..220.12-0..300.30-0..65≤0.045≤0.050（注：在在保证钢筋筋性能合格格的条件下下，钢的成成份下限不不作交货条条件。）2.3..5力学性能能及工艺性性能钢筋的的力学性能能及工艺性性能应符合合下表规定定。冷弯试试验时受弯弯曲部位外外面不得产产生裂纹。表面形状钢筋级别强度等级代号牌号屈服点(MPa)抗拉强度伸长率(%)冷弯d=弯芯直径a=钢筋公称直径不小于光圆ⅠR235Q235235370251800dd=a2.3.6钢筋筋重量允许许偏差序号公称直径（mmm）实际重量与理论论重量的偏偏差（%）18～12±7214～20±52.4低碳钢热轧圆盘盘条2.4.1材质标准GB/T7011-19997《低碳碳钢热轧圆圆盘条》2.4.2表面质量a.盘条应将头尾有有害缺陷部部分切除。盘盘条的截面面不得有分分层及夹杂杂。b.盘条表面应光滑滑，不得有有裂纹、折折叠、耳子子、结疤。盘盘条不得有有夹杂及其其他有害缺缺陷。2.4.3钢材材的钢牌号号及化学成成份应符合合下表规定定：牌号化学成份%脱氧方法CMnSiSP不大于Q235A0.14-0.2220.30-0..650.300.0500.045Q235B0.12-0..200.30-0..700.045Q235C0.14-0..180.30-0..600.0400.0402.2.2.3盘条的力力学性能和和工艺性能能应符合下下表规定：：牌号力学性能冷弯试验18000d=弯心直径a=试样直径屈服点MPa抗拉强度MPa伸长率10%不小于Q23523541023d=0.5a2.5钢筋混混凝土用热热轧带肋钢钢筋2.5.1材质标准GB1499--98《钢钢筋混凝土土用热轧带带肋钢筋》2.5.2表面质量a.钢筋表面不得有有裂纹、结结疤和折叠叠。b.钢筋表面允许有有凸块，但但不得超过过横肋的高高度，钢筋筋表面上其其他缺陷的的深度和高高度不得大大于所在部部位尺寸的的允许偏差差。2.5.3钢钢牌号及化化学成份应应符合下表表规定：表面形状钢筋级别牌号化学成份(%)CSiMnPS月牙肋ⅡHRB3350.17-0..250.40-0..801.20-1..60≤0.045≤0.045在保证钢筋性能能合格的条条件下，C、Si、Mn的含量下下限可不作作交货条件件。2.5.4力学性能应符合合下表规定定。表面形状钢筋级别牌号公称直径(mm)屈服点σs(Mpa)抗拉强度σb(Mpa)伸长率δs(%)冷弯d=弯芯直径a=钢筋公称直直径月牙肋ⅡHRB3356～25≥335≥490≥161800d==3a28～501800d==4a2.5.5钢筋筋重量允许许偏差序号公称直径（mmm）实际重量与理论论重量的偏偏差（%）16～12±7214～20±5322～50±42.6钢筋验收规则2.6.1每批批钢筋应由由同厂家、同同品种、同同规格、同同批号的钢钢筋组成，并并不得大于于60t。2.6.2钢筋筋在选定厂厂家时和进进场后都须须抽样复验验其力学性性能，检验验项目包括括抗拉强度度、屈服强强度、伸长长率、冷弯弯。抽样复复验应在外外观质量检检查合格的的基础上进进行。每220t为一批，每每批钢筋任任抽两根钢钢筋各取一一套试样，每每套试样各各制成两根根试件，分分别做拉力力（检测指指标：抗拉拉强度、屈屈服强度和和伸长率，按GB228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》）和冷弯试验（按GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》）。经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。2.6.3钢筋筋的各种化化学成份的的含量由制制造厂方保保证，但当当发现脆裂裂(冷弯和焊焊接冷弯))现象时，必必须作钢材材化学成份份分析。2.6.4钢筋筋的外形尺尺寸由制造造厂控制保保证，只进进行钢筋直直径的个别别抽查。2.6.5钢筋筋进场还应应检查如下下项目：①钢筋的包装、标标志和质量量证明书应应符合GB21101的有关规规定。②交货重量：应与与质量证明明书的代表表重量吻合合。2.7钢筋存发放规则则2.7.1钢筋筋存放时垫垫离地面2200mmm以上。2.7.2钢筋筋按批号分分堆存放，并并挂牌明示示。2.7.3不合合格的钢筋筋单独堆放放，并挂上上不合格品品的专色牌牌，防止混混杂。2.7.4钢筋筋应逐批按按试验合格格通知单核核对后发放放使用。2.8钢板及型型钢2.8.1材质标准准GB/T7000-88《碳碳素结构钢钢》钢材厚度(直径径)≤16m的热扎钢钢板、钢带带、棒钢及及型钢的力力学性能应应符合下表表规定。钢牌号等级抗拉强度(Mpa)屈服点(Mpa)伸长率(%)冷弯B=2a18000Q235A375～4600≥235≥26纵向b=a横向b=1.55a注：B=试样宽度(mmm)a=钢材厚厚度(直径)(≤16mm)d=弯芯直径径(mm)2.8.2验收原则则尺寸、外观、重重量按GB7009-888《热轧钢钢板和钢带带的尺寸、外外形、重量量及允许偏偏差》进行行检验。a.具有原钢厂材质质鉴定合格格证明者一一般不进行行复验。b.应检查交货重量量：交货重重量应与材材质合格证证书代表重重量吻合。2.9锚具纵向预应力采用用夹片锚，其其夹片和锚锚圈材质应应符合GB/TT30777-19999《合金结结构钢》、GB/TT699--19999《优质碳碳素结构钢钢》，其技技术性能应应符合GB/TT143770-20000《预应力力筋用锚具具、夹具和和连接器》的的规定。横横向预应力力筋采用LL32高强精轧轧螺纹粗钢钢筋，使用用YGM高强精轧轧螺纹粗钢钢筋锚具。锚锚具使用应应符合JGJ885-20002《预应力力筋用锚具具、夹具和和连接器应应用技术规规程》规定定。所采用的锚具应应通过铁道道部产品质质量认证，并并符合设计计要求。2.9.1锚具具进场验收收2.9.1.11锚具制制造厂家必必须提供如如下资料：：a.铁道部产品品质量认证证证书；b.制造锚具所用材材料的检验验记录；c.锚具硬度试验记记录；d.锚具强度检验记记录；e.产品检验合格证证和供销双双方协议的的有关证件件资料。2.9.1.22锚具复检检及验收a.对新选厂家时，应应进行外观观、锚固效效率系数、极极限拉力总总应变、锚锚口摩阻、喇喇叭口摩阻阻试验。b.进场应按照图纸纸及技术标标准批量验验收。每批批指同厂家、同同品种、同同规格产品品，且不得大于3000套。进场的的锚具每批批应进行外外观、锚固固效率系数数、极限拉拉力总应变变检测，还还应进行硬硬度试验和和探伤。c.外观检查：：从每批中中抽取10%的锚具，且且不少于10套，检查查锚具的外外观和尺寸寸。如有一一套表面有有裂纹或超超过允许偏偏差，另取取双倍数量量的锚具重重做检查，如如仍有一套套不符合要要求，则应应逐套检查查，合格者者方可使用用。锚板采采用70专用锥孔孔塞规检验验几何尺寸寸，允许误误差±2′；夹片采采用7010′专用环规规检验几何何尺寸，允允许误差±2′。d.硬度检查：：从每批中中抽取10%的锚板和5%的夹片做做硬度检验验。硬度检检验每个锚锚板测试3点，每个个夹片测试试3点，当硬硬度值符合合设计要求求的范围（工工作锚板：：17～32HRRC，夹片：79～84HRRA、56～65HRRC）应判为为合格，如如有1个锚板或夹夹片不合格格，则应另另取双倍数数量重做检检验，如仍仍有1个零件不不合格，则则应逐个检检验，合格格者方可使使用。锚具具的检验按按GB/TT230--91《金属洛洛氏硬度试试验方法》标标准进行。e.从每批中中抽取3套试件作作静载锚固固性能检验验。锚具的的静载锚固固性能应达达到Ⅰ类锚具的的要求：效效率系数ηa≥0.95，极限总总应变εapu≥2.0%。如有1个试件不符符合要求，则则应另取双双倍数量重重做检验;如仍有1个试件不不合格，则则该批为不不合格品。2.9.1.33标志、包包装、运输输、贮存a.标志锚具应有制造厂厂名、产品品型号或标标记、制造造日期或生生产批号，对对容易混淆淆而又难于于区分的锚锚固零件，应应有识别标标记。b.包装锚具出厂时应成成箱包装，并并应符合JG/TT50122的有关规规定，包装装箱内必须须附有产品品合格证、装装箱单和产产品说明书书。产品合合格证内容容包括：型型号和规格格；适用的的预应力钢钢材品种，规规格、强度度等级；产产品批号；；出厂日期期；有签章章的质量合合格文件；；厂名、厂厂址。c.运输、贮存锚具在贮存、运运输、使用用期间均应应妥善保护护，避免锈锈蚀、沾污污、遭受机机械损伤或或散失。锚锚具设专人人保管。张张拉施工时时，严禁使使用不合格格锚具。张张拉过程中中，发现锚锚具有问题题，应停止止张拉，立立即反映。2.10水泥2.10.1使使用品种梁体、桥面保护护层及横向向联结、封封锚混凝土及及压浆用水水泥采用P.O442.5RR低碱普通通硅酸盐水水泥。2.10.2质量量标准要求水泥中掺合合料限为粉粉煤灰或矿矿渣，其C3A含量不不应大于8％，比表表面积不超超过3500m2/kkg，游离氧氧化钙不超超过1.5%%，其余性能能应符合GGB1755－99《硅酸盐盐水泥、普普通硅酸盐盐水泥》规规定，详见见下表。品种品种指标项目普通硅酸盐水泥泥（P.O442.5RR）42．5R试验方法烧失量(%)≤5按GB/T1766-96氧化镁含量（%%）≤5三氧化硫含量（%）≤3.5细度（80цmm方孔筛余余）%≤10负压筛析法GBB/T1345-991凝结时间初凝（min）≥45雷氏法GB/TT1346-22001终凝（h）≤10安定性（沸煮法法）合格GB/T7500-92强度（Mpa）抗压3d21.0GB/T176671-99928d42.5抗折3d4.028d6.5碱含量（%）≤0.602.10.3验收使使用规则a.对新选厂家时,,应全面检验验如下项目目:比表面积积、凝结时时间、安定定性、抗压压强度、烧烧失量含量量、氧化镁镁含量、三三氧化硫含含量、碱含含量、混合合材名称及及掺量、游游离氧化钙钙，符合要要求方可使使用。b.制造厂必须有出出厂试验报报告单。c.水泥袋上应清楚楚标明:产品名称称、代号、净净含量、强强度等级、生生产许可证证编号、生生产者名称称和地址、出出厂偏号、执执行标准号号、包装年年、月、日日。散装运运输时应提提交与袋装装标志相同同内容的卡卡片。d.每批(即同厂、同同品种、同同批号、同出厂厂日期，重重量袋装水水泥不大于于200t，散装水水泥不大于于500t))水泥应随随机地从不不少于20袋中各取取等量水泥泥，经混拌拌均匀后再再从中称取取不小于122kg作为试试样，复验验水泥的比比表面积、凝结时间、安定性和抗压与抗折强度等项目。复验合格方准使用。水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时，就重新试验鉴定。e.应进行袋重检查查。袋装水水泥每袋净净重50kg，实际际重量不得得少于标志志重量的98%；随机抽抽取20袋，其总总重不得小小于10000kg。2.10.4运输及及存用规则则a.水泥在运输过程程中应有防防雨和防潮潮措施。b.袋装水泥在装卸卸、搬运过过程中，严严禁抛掷。c.水泥不得露天存存放，必须须入库。库库房应设在在地势较高高处，要求求通风干燥燥、周围设设排水沟。d.水泥应按批分堆堆存放，并并按进厂时时间批号挂挂牌明示,,做到先进进厂的先用用。e.袋装水泥堆放垛垛高不宜大大于1.55m，地面面加垫不小小于2000mm，离离墙间距亦亦不小于2200mmm，各垛间间应留有宽宽度不小于于700mmm的通道道。f.水泥如发现受潮潮，凝结过过慢,应停止使使用。2.11外加剂2.11.1外加剂剂采用经省省、部级鉴鉴定合格的的高效减水水剂。不应掺入入氯盐类外外加剂。外外加剂应与与所用水泥泥具有良好好的适应性性。减水剂剂减水率不不应低于20%，30miin坍落度损损失不大于于15%，碱含量量不应大于于10%，硫酸钠钠含量不应应大于5%，氯离子Cl-含量不应应大于0.1%。其余批标标符合GB80076-11997《混凝土土外加剂》的的规定。外外加剂品种种及掺量由由试验确定定并符合GB500119--20033规定。混凝凝土不采用用引气剂。2.11.2对新选选厂家或使使用同厂家家、同品种种、同规格格产品达1年者，应应检验其减减水率、泌泌水率比、含含气量、凝凝结时间差差、抗压强强度比、收收缩率比、对对钢筋的锈锈蚀作用、碱碱含量、氯氯离子含量量，进场外外加剂应附附有产品质质量检验证证及使用说说明书。每每批（≯50t）进行常常规试验(减水率、泌泌水率比、凝结时间差、含气量)，合格后方可使用。2.11.3外加剂剂的选择和和使用应符符合GB500119--20033《混凝土土外加剂应应用技术规规范》的规规定；外加加剂质量检检验应符合合GB80077-22000《混凝土土外加剂匀匀质性试验验方法》的的规定。2.12细骨料2.12.1细骨骨料采用硬硬质洁净的的天然中粗粗砂，细度度模数为2.6～3.2，含泥量量不大于2.0%%，、碱活性性合格，其其余技术要要求应符合合JGJ552-的规规定。其技技术指标应应符合下表表规定，试试验方法按按GB/TT146884-20001执行。细骨料技术指标标颗粒级配方孔筛9.5mm4.75mm2.36mm1.18mm600μm300μm150μm累计筛余%010-025-050-1070-4192-70100-90细度模数2.6～3.22含泥量（按质量量计）%≤2.0硫化物及硫酸盐盐（按SO3质量计）%＜0.5氯化物（以氯离离子质量计计）%＜0.02云母含量（按质质量计）%＜0.5轻物质（按质量量计）%≤1.0有机物（比色法法）合格泥块含量（按质质量计）%＜0.5坚固性（质量损损失）%＜8注：砂的实际颗颗粒级配应应与上表所所列累计筛筛余百分率率相比，除除4.755mm和600μm筛挡外，其其余可略有有超出，但但其总量应应小于5%。2.12.2新选厂厂家或使用用同厂家、同同品种、同同规格产品品达1年者，应应全面检验验如下项目目：细度模模数、含泥泥量、云母母含量、轻轻物质含量量、有机物物含量、坚坚固性、硫硫化物及硫硫酸盐含量量、碱活性性，合格后后方可使用用。2.12.3砂砂在生产、堆堆放、运输输和装卸过过程中不得得与泥土、杂杂物等有害害物质相混混杂。试验验室应不定定期到砂场场检查质量量，掌握采采砂情况，采采取相应措措施。2.112.4不同砂源源的砂应按按批分开堆堆放，并插插牌明示，不不得混用。2.12.5砂质检检验对集中中生产的质质量稳定的的砂，以不不大于4000m3（或600tt）为一批，不不足的也以以一批计，检检验项目为为细度模数数和含泥量量。若砂质情况不不稳定应适当增加检验项项目和检验验频次。2.12.6取取用细骨料料时，应按按报告单核核对实物。当当发现不符符时，暂停停使用。2.13粗骨料料粗粗骨料采用用坚硬耐久久的岩碎石石，母岩的的抗压强度度与混凝土土设计强度度之比不小小于2，压碎指指标不应大大于10%，空空隙率不大大于40%，含泥量不不大于0.5%%，针片状颗粒粒含量不应应大于5%；粒径为为5mm～20mm。其余技术术要求应符符合JGJ553的规定。粗粗骨料分为5～10mm和10～20mm两级进进行储存、运运输、计量量。粒径为为5～10mm与10～20mm的碎石石的质量之之比宜为33:7（具体配配比以试验验确定）。其其技术要求求应符合下下表规定，试试验方法按按GB/TT146885-20001执行。粗骨料技术指标标规格粒径5～20mm连续粒级方孔筛mm2.364.759.5019.026.5累计筛余质量%%95～10090～10040～800～100针片状颗粒（按按重量计）%≤5硫化物及硫酸盐盐（按SO3质量计）%≤1.0氯化物（以Naacl计）%0.03含泥量（按质量量计）%≤0.5泥块含量（按质质量计）%≤0.25坚固性（硫酸钠钠溶液法，质质量损失）%。≤5.0压碎指标%≤10.0岩石试件(边长长为50mm的立方方体)在饱和水水状态下，抗抗压强度与与混凝土强强度等级之之比≥2空隙率≤402.13.2新选厂家或使用用同厂家、同同品种、同同规格产品品达1年者，应应全面检验验如下项目目：颗粒级级配、含泥泥量、针片片状颗粒含含量、压碎碎指标、母母岩抗压强强度、坚固固性、碱活活性、空隙隙率。2.13.3不同品种的石料料应分别按按批堆放，不不得混杂，试试验部门应应及时进行行外观检查查及取样试试验，并按按批提出试试验报告单单，作为本本批粗骨料料的技术依依据。粗骨料检检验以4000m3（或600tt）为一批，不不足规定数数量的也以以一批计，进场检验项目有：颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、压碎指标，可根据质量稳定情况适当增加检验项目和检验频次。2.13.4试验室还应定期期到采石场场检查质量量，掌握岩岩石材质变变化情况，采采取相应措措施。粗骨骨料在开采采、轧制、运运输和堆放放过程中，不不得混有粘粘土团块或或有机杂质质，颗粒表表面不得附附有粘土包包覆层，并并严禁混进进过煅烧的的白云石块块或石灰石石块。选选用的骨料料（含细骨骨料和粗骨骨料）在试试生产前进进行碱活性性试验。碱碱－碳酸盐盐反应活性性骨料和膨膨胀率大于于0.200%的碱－硅硅酸盐反应应活性骨料料不得使用。当当所采用骨骨料的碱－－硅酸盐反反应膨胀率率在0.100%～0.200%时，混凝凝土中的总总碱含量不不应超过33kg/mm3。2.14水2.14.1混凝土土拌制和养养护用水，应应符合JGGJ63--89《混混凝土拌合合用水标准准》规定。a.PH值＞44；b.不溶物＜20000mg//L；c.可溶物＜20000mg//L；d.硫酸盐含量(按按SO2-4计)＜600mgg/L；e.氯化物(以CLL-计)含量＜350mgg/L；f.硫化物(以S22-计)含量＜100mgg/L。2.14.2在新选选水源或同同一水源的的涨水季节节或使用同同一水源达达1年时，应应对以上项项目进行全全面检验，符符合规定方方可使用。2.14.3凡符合合饮用标准准的水，即即可使用。禁止使用具有侵蚀性的环境水作为制梁用水(包括养护用水)。2.15防水层层材料采采用由氯化化聚乙烯防防水卷材和和聚氨脂防水涂涂料共同构构成的TQF--l型防水层层。2.15.2聚氨脂脂防水涂料料2.15.2.11质量标准准桥面防水层采用用的聚氨脂防水涂涂料颜色应应为黑色外外的其它颜颜色，其余余指标应符符合TB/TT29655-19999的规定,其物理力学学性能应满满足下表要要求。物技技术性能序号项目目技术指标1拉伸强度（MPa）无处理＞1.65加热处理≥无处理值的800％紫外线处理≥无处理值的800％碱处理≥无处理值的600％酸处理≥无处理值的800％2断裂伸长率（%）无处理350加热处理200紫外线处理200碱处理200酸处理2003加热伸缩率（%%）伸长＜1缩短＜64拉伸时的老化加热老化无裂纹及变形紫外线老化无裂纹及变形5低温柔性无处理-30℃无裂纹纹加热处理-25℃无裂纹纹紫外线处理-25℃无裂纹纹碱处理-25℃无裂纹纹酸处理-25℃无裂纹纹6不透水性0.33MPa330minn不渗透7固体含量（％）≥948适用时间（miin）≥20min、粘粘度＜105MPa9涂膜表干时间（h）≤4不沾手10涂膜实干时间（h）≤12无粘着11与混凝土的剥离离强度（N/mm）0.712与防水卷材的剥剥离强度（N/mm）0.7..2任何新新选厂家应应全面检验验如下项目目：颜色，拉伸强度度，断裂伸长长率，低温柔性性，不透水性性，固体含量量，适用时间间，涂膜表干干，实干时间间，与混凝土土、卷材剥剥离强度，加热、紫紫外线、酸酸、碱处理理，加热伸缩缩率，拉伸时加加热、紫外外线老化，各各项指标合合格后方可可使用该厂厂家产品。对进场的产品，以甲组分不大于5t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种聚氨酯防水涂料为一批，按规定取样进行颜色、拉伸强度、断裂伸长率检验，并验证产品质保书（或合格证）中固体含量、适用时间、涂膜表干时间、涂膜实干时间，符合要求方可使用。..3聚氨脂脂防水涂料料在运输与与贮存期间间严防日晒晒雨林，放放在正常环环境中，禁禁止接近火火源，防止止碰撞，保保持包装完完好无损，保保质期为1年。2.15.3化材2.15.3.11质量标准准桥面防水层采用用的聚材黑色外外的其它颜颜色，表面面均为布纹纹状，其余余技术要求求应符合B51聚材性求（1）外观及尺寸要要求：a.外观质量：表面面无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞；b.长度：112.3mm、16.33m；允许许公差：+100mmm、-50mmm。c.宽度：8850mmm、920mmm、10000mm；允允许公差：：+10mmm、0mm。d.平直度：：≤50mmm。e.平整度：：≤10mmm。f.厚度：11.2m；；允许公差差+0.2mmm、-0.11mm允许许最小单个个值为1..0mm。技术性能满足下下表规定：：序号项目性能指标1拉伸强度（MPPa）≥5.02断裂伸长率（%%）≥1003热处理尺寸变化化率（%）≤3%4低温弯折性-30℃无裂纹纹5抗渗透性不透水6抗穿孔性不透水7剪切状态下的粘粘合性（N/mm）≥2.08热老化处理拉伸强度相对变变化率（%）+50、-200断裂伸长率相对对变化率（%）+50、-300低温弯折性-20℃无裂纹纹9人工侯化处理拉伸强度相对变变化率（%）+50、-200断裂伸长率相对对变化率（%）+50、-300低温弯折性-20℃无裂纹纹10水溶液处理拉伸强度相对变变化率（%）±30断裂伸长率相对对变化率（%）±30低温弯折性-20℃无裂纹纹2.15.3.22任何新选选厂家应全全面检验如如下项目：：尺寸、外外观（包括括颜色）、拉伸强强度、断裂裂伸长率、热热处理尺寸寸变化率、低低温弯折性性、不透水水性、剪切切状态下的的粘合性、热热老化处理理后卷材相相对于未处处理的变化化率（包括括外观、拉拉伸强度、断断裂伸长率率、低温弯弯折性指标标的变化率率），合格格后方可使使用该厂家家产品。对对进场的产产品，以不不大于5000延长米同同厂家、同同品种氯化化聚乙烯卷卷材为一批批，按规定定取样进行行尺寸、外外观（包括括颜色）、拉伸强度、断裂伸长率、不透水性进行检验，并验证产品质保书（或合格证）中热处理尺寸变化率、低温弯折性指标，符合要求后方可使用。聚聚丙烯纤维维网..1桥面保保护层混凝凝土采用的的聚丙烯纤纤维网，质量应符符合“专桥（01）8161”《铁路混混凝土桥涵涵防水层》的的规定,其物理性性能满足下下表规定：：比重抗拉强度MPaa弹模GPa燃点℃熔点℃长度mm吸水性热传导电传导抗腐蚀0.91560～77003.50590160～170019无低低高..2对任何何新选厂家家按规定取取样进行材材质、外观观、长度、直直径检验，合合格后方可可使用该厂厂家产品。对对进场的产产品以不大大于10t同厂家、同同品种聚丙丙烯纤维网网为一批，进进行外观、长长度、直径径检验，并并验证产品品质保书（或或合格证）中中材质，符符合要求后后方可使用用。2.16金属波波纹管桥梁横向张拉采采用的金属属波纹管质质量应符合合JG/TT30144-19994《预应力力混凝土金金属螺旋管管》的规定定。2.17泄水管管及管盖桥桥面泄水管管及管盖采采用PVC材料制作,其性能应应符合GBB/T58836.11-19992《建筑筑排水用硬硬聚氯乙烯烯管材》、GB/T5836.2-1992《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》的规定，并满足设计要求。2.17.2新选厂家家时，应取取样对泄水水管进行外外观、外型型、强度全全面检验，泄泄水管管盖盖的外型尺尺寸、抗拉拉强度进行行检验，合合格后方可可使用该厂厂家产品。对进场的泄水管进行外观、外型和管盖的外型尺寸进行检验，对厂家提供的质保书中泄水管的强度和管盖的抗拉强度进行验证，符合标准要求方可使用。第三章模型型工程制梁模板采用钢钢模,钢模板由由侧模、底底模、端模模、拉杆及及联结件组组成，侧模模上安装附附着式振动动器。3.1设计原则则(1)模板的形状状和尺寸,既要能控控制梁体形形状和尺寸寸的准确性性,又要便于于钢筋骨架架成型、制制孔器的安安装、砼的的灌注。(2)模板的结构构要有足够够的稳定性性、刚度和和强度，并并能承受砼砼的重量、侧侧压力和施施工中可能能产生的各各种荷载。(3)模板的构造造和制作力力求简单，特特别是拼装装接头应尽尽量简单化化，以提高高装拆运的的速度和加加快模板的的周转使用用。(4)模板的接缝缝务必严实实、紧密，以以保证砼在在强烈的震震动下不漏漏浆。(5)梁体各截面面交接处，模模板应用圆圆弧方式过过渡，且保保证圆弧处处钢筋保护护层厚度不不得大于550mm。(6)考虑到梁梁体在预加加应力后,混凝土产产生的压缩缩和梁体上上拱,在侧模底底部和底模模设计制造造时，根据据以往同跨跨度桥梁的的预制经验验和设计图图纸要求设设置了预留留压缩量和和反拱：32m梁预留反反拱值为550mm，预留留弹性压缩缩值为366mm；24m梁预留反反拱值为330mm，预留弹性压压缩值为228mm；16m梁预留反反拱值为110mm，预留弹性压压缩值为88mm。3.2模板制作作3.2.1模板板的尺寸与与长度（分分扇长度和和组拼后总总长度）要要求准确；；模面要平平直，转角角要光滑，焊焊缝要平顺顺；每扇连连结螺栓孔孔的配合要要准确；端端模要平正正，预应力力孔道预留留孔的位置置要准确，误误差不超过过3mm；每每扇底脚要要平直；活活动底板与与两侧底模模配合紧密密，高差不不大于1mmm，两侧侧止浆胶条条应顺直、完完好；元宝宝垫、铁楔楔块、斜撑撑数量齐全全，元宝垫垫、斜撑旋旋转自如，铁铁楔口完好好。3.2.2模板板制成后,应整体编编号、单扇扇检验、组组装试拼检检验,对不合格格的部位进进行整修，并并分节编号号。3.2.3模板板制成后，应应平整存放放或立放，严严禁重叠堆堆放，防止止变形。3.2.4新制制模板在交交付使用前前应以每套套钢模作为为一个验收收批，由专专职质检员员和工长共共同验收，验验收以图纸纸设计要求求为依据，对对模型进行行单扇和组组装后逐项项检查，详详细记录检检查结果并并建立该模模板管理档档案。质检检部门对钢钢模检查验验收并出具具验收合格格证后，方方能投入使使用。验收收标准及方方法见下表表。新制钢模型验收收质量标准准序号检验项目允许偏差检查方法检验器具1单扇模型全长±2mm检查模型面板上上部与下部部的纵向长长度5m钢卷尺2单扇模型全高±3mm检查模型两端头头的高度尺尺寸5m钢卷尺3单扇模型方正((对角线差)≤3mm模型两端设样板板，保持与与模面垂直直测量样板板背上基准准点对角线线之差5m钢卷尺4单扇模型板面局局部不平(每米内)≤2.5mm1m平尺任意方方向靠量最最大空隙1m平尺、塞尺尺5单扇模型控制断断面尺寸≤2mm用断面样板靠量量主带处四四个断面板板面偏离样样板尺寸断面样板、塞尺尺6单扇模型挠曲≤3mm单扇模型平放在在平台上四四角距离与与理论尺寸寸偏差钢板尺、钢卷尺尺7端模预留孔偏离离设计位置置≤3mm自端模底及端模模顶拉线确确定中轴线线，检测纵纵、横向距距离，斜面面采用角度度尺检测钢板尺、角度尺尺、钢卷尺尺、拉线8钢模下角旁弯L/1000拉线测量150mm钢板板尺、拉线线9组装后相邻模板板高低差，组装后相邻二模模板板面错错口及间隙隙≤2mm模差及10组装后模板的倾倾斜度≤3mm垂模查11组装后断面偏离离梁中线+2mm–3mmm向检尺查型检12组装后桥面19920mmm的宽度±4mm两部12组装后栏杆U型型螺栓位置置±5mm14模型全长±5mm板面两计m空14下翼缘宽度+2mm0每节两扇侧模安安装后检查查两端下翼翼缘宽度15桥面内外偏离设设计位置+5mm-2mmm向检距尺扇查中检16模型板接缝（安安装槽型胶胶条后）密贴透光检查电筒17各种零配件齐全、密贴、完完好目测18口mm两部19横隔板上下位置置偏差±10mm横和检角心中的离上下横横隔板联结结角距离、下下横隔板距距梁底间距距离板5mm20模板横隔板位置置偏差±5mm检查整套模板横横隔板位置置，卷纵邻角中的50m钢卷尺横隔板厚度+8mm021挡碴墙模板高度度差±3mm检查两端及中部部5m钢卷尺22挡碴墙宽度+5mm-0检查最不利处，每每扇不少3处5m钢卷尺23mm中钢心张心测隔孔中钢3.3模型的安安装3.3.1模型型安装前的的检查准备备工作3.3.1.11模型安装装前,应检查模模型板面是是否平整、光光洁、有无无凹凸变形形，并清除除模板上的的灰碴和端端模管道孔孔内的杂物物；检查震震动器支架架及模板焊焊缝处是否否有开裂破破损，如有有均应及时时补焊、整整修合格。3.3.1.22检查端模模上预埋支支承垫板是是否安装齐齐全、牢固固、桥牌固固定预埋件件是否安装装合格；检检查桥梁支支座垫板位位置是否正正确，有否否位移、偏偏斜现象。3.3.1.33模板与混混凝土接触触面上应涂涂脱模剂，脱脱模剂可采采用厂制专专用脱模剂剂,严禁使用用机油、柴柴油混和物物作脱模剂剂。涂刷脱脱模剂时应应注意油量量少而均匀匀，做到不不漏涂而板板面又不积积聚。3.3.1.44检查吊装装模型所需需用的吊具具、穿销、钢钢丝绳是否否安全、齐齐备；检查查模型安装装时所需的的各类联接接件、紧固固件是否齐齐全。3.3.2底模模安装制梁台位施工完完毕后即可可安装底模模，底模安安装应边安安装边检查查，按照预预留反拱抄抄平，先点点焊使之与与台座预埋埋的工字钢钢临时固定定，安装检检查全部符符合规定要要求后再进进行全面焊焊联。其安安装检查标标准见下表表。底模安装质量检检查标准序号项目质量标准检查方法1底模全长：322m长326366mm，24m长246288mm、16m长165088mm±5mm用15Kg拉力器器、50mm钢卷尺检检查2底模(包括槽型胶条))宽度+4mm、0用钢卷尺抽查3两块底模接缝处处高低差≤2mm用钢板尺、水平平尺测量4底模旁弯≤4mm用水平尺、塞尺尺检查5底模预留反拱按设计要求±11mm用水准仪测量6底模跨度±4mm安装支座板后用用50m钢卷卷尺检查支支座板两侧侧跨度7底模两端支座边边缘高差<1.0mm用塞尺、钢直尺尺检查8支座螺栓孔中心心距对角线线偏差≤1用钢卷尺检查9底模顶面与元宝宝垫顶面高高差±1mm用300mm水平平尺检查10底模两端的活动动底板高差差≤2mm拉线用150mmm钢板尺尺检查底模预留反拱值值按二次抛抛物线设置置，底模顶顶面形成的的二次抛物物线应光滑滑、不得呈呈波浪形。3.3.3端、侧侧模型安装装3.3.3.11立模程序序：端模(梁体骨架架准备好后后)→侧模→端模校正→侧模校正→桥面挡碴碴墙模板等等(道碴槽板板钢筋骨架架入模绑扎扎后)→穿胶管芯芯棒。3.3.3.22吊装端模模程序：清清模→涂隔离剂→安装锚垫垫板→吊端模支支承在底板板上(端底模外外的平台)→穿入抽拔拔管→端模就位→端模校正正。(1)安装锚垫垫板：如压压浆孔在锚锚垫板上，在在压浆孔中中塞入泡沫沫以防止水水泥浆进入入压浆孔。若若锚垫板与与端模表面面不密贴，应应垫泡沫塑塑料板。锚锚固螺栓须须安装齐全全、牢固。(2)穿胶管：：端模支承承于底模端端头底板后后，由上往往下穿入胶胶管，并用用手将其拉拉直。同时时认真理顺顺胶管，切切实保证端端部胶管顺顺直，符合合设计要求求。(3)端模就位位：龙门吊吊将端模稍稍起离底板板，大车向向跨中方向向走动，并并借助撬棍棍将端模下下边脚贴靠靠底模端面面，校直锚锚垫板处的的胶管，龙龙门吊落钩钩，使端模模支承于支支座板上，打打入铁楔。端端模就位后后，调整螺螺旋弹簧圈圈，使之处处于设计位位置。3.3.3.33吊装侧模模程序：准准备→安装侧模模内侧→安装侧模模外侧(1)施工准备备：安装侧侧模前应完完成侧模的的清碴、涂涂隔离剂，清清理各种配配件、联接接件、紧固固件，架立立元宝垫。(2)内、外侧侧模吊装顺顺序：内、外外侧端扇→内、外侧侧中扇→按序逐扇扇吊装→内、外侧侧另端端扇扇。(3)每扇侧模模安装步骤骤：龙门吊吊将侧模端端扇吊至安安装位置后后，应在两两端扶住模模型，防止止模型碰撞撞钢筋骨架架；在立模模人员的指指挥下缓慢慢落钩，模模型落至元元宝垫上，初初上斜撑；；在一头用用撬辊将模模型橇到位位，扇端对对齐底模分分节线；初初打铁楔、安安装斜撑并并打好铁楔楔后，在立立模人员的的指挥下吊吊装同一侧侧相邻中扇扇侧模。中中扇模型到到位后，同同样在立模模人员的指指挥下扶住住模型缓慢慢落钩，落落至元宝垫垫上后用撬撬棍将模型型初撬到位位，再用弯弯头撬棍从从隔墙联接接丝杆孔眼眼处穿入，使使前后两扇扇模型接缝缝处在高度度和水平方方撬平，然然后用千斤斤顶将两扇扇模型顶紧紧；接着上上紧联结螺螺栓，打紧紧铁楔子，以以次方法逐逐扇吊装。在在安装后面面模型的同同时，安装装前面的联联结角和横横向联结孔孔活动模板板。安装联联结角联结结螺栓时先先观察模型型下口联结结处是否紧紧密，如缝缝隙过大，上上联结螺栓栓不能拉紧紧时，应先先塞入泡沫沫条或找浸浸湿的水泥泥纸塞紧至至密贴。安安装联结角角丝杆时应应先把上下下丝杆都拧拧上后，再再同时拧紧紧，保证联联结角钢与与钢模联结结角处模型型密贴，同同时应检查查联结角处处胶管，防防止因上联联结角造成成胶管弯曲曲。盖联结结角盖板时时应先垫一一层4mmm厚的高泡泡压条再拧拧紧联结螺螺栓并检查查有无缝隙隙。3.3.5横向向张拉锚垫垫板及成孔孔管安装横向成孔管采用用外径Φ55mm钢管。用泡泡沫将锚垫垫板上压浆浆孔塞紧，将将钢管插入入锚垫板内内。3.4模型校正正3.4.1端模模校正(1)端模横向向校正：从从端模顶部部中心线点点吊线锤，使使线锤与底底模中心线线吻合。如如偏斜量大大于2mmm，采用撬撬棍或千斤斤顶进行调调节,直至合格格。(2)端模纵向向倾斜：端端模纵向倾倾斜度应控控制在端模模与桥梁第第一颗U形螺拴孔孔中心距离离100±±5mm范围围内。如超超过此范围围，采用撬撬棍或千斤斤顶进行调调节，调节节好后应检检查内外侧侧两端模间间的距离，允允许偏差控控制在±5mm内。3.4.2侧模模校正两头端模校正完完毕后，将将两块端扇扇模板的第第一根水平平拉杆上紧紧；从两端端模顶部梁梁体中心线线点拉线，绷绷紧，从一一端向另一一端逐扇测测量首尾立立柱处中心心线至内、外外边墙的距距离；用样样杆一端靠靠紧模板，与与模板锤支支，一端与与中线靠齐齐，检查中中线是否与与样杆上的的刻度重合合,允许偏差差为2.55mm。如如有超限处处，则根据据超限大小小和方向，采采用模板两两侧斜拉杆杆进行调整整，同时检检查相邻侧侧模间有无无错台现象象。以校正正的模板应应将所有紧紧固件再次次检查、紧紧固(包括斜撑撑、铁楔子子、合模螺螺栓等)。校正完完毕后，进进行道碴槽槽桥面钢筋筋的绑扎、安安装U型螺栓及及配件等。完完毕后对桥桥面宽度、中中线偏离设设计位置等等进行复尺尺检查。3.4.3横向向预留孔道道检查纵向预留孔道孔孔距检查找找正完毕后后，进行横横向预留孔孔道孔距检检查。先在在跨中预留留孔中穿入入检查专用用钢管和孔孔道对中扣扣碗，然后后调整内模模的横向联联接孔活动动模板，使使上下的预预留孔在竖竖直方向上上与跨中中中线重合，拧拧紧联接螺螺栓，固定定活动模板板。以跨中中预留孔为为基准，检检查其余每每个隔墙的的上下留孔孔与跨中预预留孔的距距离，符合合要求后立立即将活动动模板紧固固，防止移移位。3.5桥面模型型安装内、外侧模型复复尺校正后后，即可安安装档碴墙墙模板、内内边墙摸板板、桥面拉拉杆、泄水水孔成孔模模具、桥牌牌预埋螺拴拴、内侧桥桥面联结部部分模板、活活动模板、端端边墙模板板等。3.5.1安装装挡碴墙模模板、内边边墙模板、内内侧桥面联联接部分模模板、端边边墙模板前前应清除模模板上的砼砼残碴，涂涂上隔离剂剂，有局部部弯曲或变变形的应先先修整后安安装，安装装时应上好好每个销钉钉。3.5.2桥面面拉杆应有有限定桥面面宽度的定定位装置，以以防振动时时拉杆螺母母松动，造造成桥面宽宽度超标。3.5.3泄水水孔成孔模模具安装：：采用特制制橡胶模具具,便于成孔孔抽拔时成成孔完好。3.5.4穿胶胶管芯棒:模型校正正后，在预预应力管道道制孔胶管管内穿入钢钢绞线。3.6模型安装装质量要求求3.6.1模板板安装完毕毕后，由工工班长和专专职检查人人员共同检检查验收，合合格后方可可允许转入入下道工序序，其安装装质量标准准见下表：：模型安装质量检检验标准序号检查项目质量标准检查方法1梁的支座板与底底模、锚垫垫板与钢端端模密贴目测2侧模垂直度(每每米高偏差差)≤3mm3腹板上口中心线线偏离设计计位置±4mm检4腹板厚度+6mm05桥面内外侧偏离离设计位置置4mm检6桥面宽度±3mm7相邻模板面的错错台≤3mm8模型全长：322m上326000mm、下下326366mm；24m上246000mm、下下246288mm±5mm计m空9模型各处接缝紧贴密实目测10平面拉杆安设安装紧固、完整扳手检查11挡碴墙、边墙及及端墙厚度度+5mm-0测利12U型螺栓外露长度度70mmm±5mm测顶板离14U型螺栓偏离设计计位置±5mm相之14联结角偏离设计计位置±5mm板5mm15联结角与模板紧固密贴目测16所有配件、螺栓栓、楔子和和预埋件齐全、完好、牢固目测17端模高度误差±2mm18端模与底模中线线偏移≤3mm测19锚垫板与端模管管孔轴线偏偏差±2mm测20孔±3mm道碗m3.6.2其它它要求(1)支座板与与底模钢板板，端模与与支座板，锚锚垫板与端端模，联结结角与模板板应密贴，横横向联接孔孔活动模板板与侧模应应密贴。如如有不密贴贴之处，可可采用用泡泡沫进行堵堵塞。(2)为防止支支座板与底底模钢板间间流入水泥泥浆而造成成支座板上上浮,将支座板板四个螺母母紧固在底底模上。(4)铁楔、联联结螺拴、桥桥牌螺拴、斜斜撑杆件、联联结角盖板板、泄水管管成孔装置置、桥面拉拉杆及横向向联接孔活活动模板等等安装牢固固，齐全完完整。(5)梁端橡胶胶管道顺支支无死弯,芯棒安装装齐全。3.7看模守漏漏3.7.1桥梁梁灌筑过程程中应安排排专人检查查模型状况况，发现模模型有漏浆浆情况及时时用泡沫进进行封堵。3.7.2子母母铁楔、斜斜撑、拉杆杆、联结螺螺拴等紧固固件如有松松动，应立立即打牢、拧拧紧。3.7.3发现现有模型上上浮、严重重跑模或其其它重大问问题，应通通知停灌，并并立即通知知技术人员员和现场调调度组织人人员进行处处理。3.8模型的拆除3.8.1拆除除模型应满满足以下条条件：3.8.1.11梁体混凝凝土强度拆除侧模时梁体体混凝土强强度应≥25MPa，且能保保证构件棱棱角完整，联联结板根部部、隔墙根根部及梁面面板腋部不不开裂时方方可拆模。用用与梁体混混凝土同等等养护条件件的试件强强度确定拆拆模时间。3.8.1.22拆模温度度a.拆模时梁体芯部部温度与环环境温度差差不应大于于20℃，以防止止梁体混凝凝土产生早早期裂缝。b.冬期施工时，梁梁体芯部温温度与环境境温度差不不得大于115℃。当温差差在10℃以上，但但低于l5℃时，拆除除模板后的的混凝土表表面应搭蓬蓬布覆益。c.气温急剧变化时时不宜脱模模。d.必须按技术部门门签发的脱脱模通知单单,核对梁号号后进行脱脱模，未取取得通知单单不得脱模模。3.8.2拆模模顺序为：：紧固件→端模→外侧模板→内侧模板→从一端至至另端逐扇扇拆模→堵塞预应应力孔道。3.8.3拆模模方法3.8.3.11当梁体混混凝土强度度达到脱模模强度后，可可以松紧固固件。一般般先拆桥面面拉杆，再再拆子母铁铁楔(每扇模板板剩端头两两处不拆,龙门吊吊起起模型后，方方能拆除)、斜撑、联联结螺拴及及横向联接接活动模板板。3.8.3.22拆端模：：拆除紧固固件后，在在模型上安安装好吊具具并持有一一定的力,用两台千千斤顶同时时施顶，当当端模离开开梁体l～2cm后，在在桥面和下下面分别用用撬棍将端端模拔离梁梁体，并吊吊开。3.8.3.33拆外侧模模型：拆除除紧固件后后，在模型型上安装好好吊具并持持有一定的的力,打掉元宝宝垫支撑，使使模型落在在元宝垫上上，用斜掉掉将模型拉拉离梁体。如如不能将模模型拉离梁梁体，则采采用用两台台螺旋千斤斤顶同时平平行顶外模模立柱，直直至脱离梁梁体。3.8.3.44拆内侧模模型：方法法同上。3.8.3.55拆模后应应及时对纵纵、横向预预留预应力力孔道实施施临时性赌赌塞，防止止雨、雪水水或杂物进进入孔道。3.8.4拆摸摸注意事项项a.拆模时不得用大大锤敲击模模板，严禁禁将撬棍插插入梁模间间撬开模板板。b.施顶时，加力应应均匀、同同步，防止止模板变形形。顶杆设设置应尽量量水平，防防止模板顶顶裂桥面板板。按指定定位置吊装装时，要细细心平衡，当当侧模腹板板远离内外外挡碴墙后后，才允许许提升模型型，防止撞撞弯U型螺栓及及梁体其他他部位。c.拆卸完模型后，将将板面及联联结角表面面灰浆清除除干净、涂涂刷隔离剂剂，并应对对拆模造成成的梁体缺缺陷尽早修修补。d.同一片梁的模板板拆除后,按编号集集中立放或或平放于坚坚硬平整的的地面上。模模板立放时时,必须特制制安放支架架并注意模模板安放倾倾斜度，防防止倒模。e.拆下的楔子、斜斜撑、销子子、桥面拉拉杆及横向向联接活动动模板等，应应堆放整齐齐,如有损坏坏丢失,应及时检检修、配齐齐。f.立拆模时，起吊吊设备必须须由专人负负责指挥，拆拆模人员应应注意密切切配合，相相互提醒施施工环境的的安全。3.9模型整修修3.9.1模型型日常维护护a.梁体吊离底模后后，应立即即将钢底模模上的混凝凝上进行清清除，清除除胶条与底底模间的混混凝土砂浆浆；特别是是连接处、端端模胶管预预留孔和锚锚垫板螺栓栓孔中砼残残碴；更换换破损、脱脱落的胶条条。b.清碴完毕后，用用干净拖布布将隔离剂剂均匀涂刷刷在模板上上，不得出出现积液、漏漏刷现象。c.质检人员对底模模全长、平平整度及反反拱值进行行检查，如如有超标及及时整改。3.9.2模型型使用中出出现的缺陷陷及处理措措施模型在使用过程程中发现缺缺陷时，应应立即通知知技术人员员制定方案案进行处理理。同时,应做好相相关记录,存入模型型档案。3.9.2.11模型裂纹纹轻微裂纹：沿裂裂纹割一道道比裂纹稍稍宽的缝隙隙，满焊后后打磨平整整。严重裂纹：视裂裂纹大小将将裂纹处钢钢板割一四四方开口，用用同样大小小的新钢板板满焊后打打磨平整，焊焊接时新钢钢板和原钢钢板四周均均需开坡口口。3.9.2.22震动器支支架脱焊：：应及时补补焊，如补补焊不能解解决，应将将整个支架架取下后重重新焊接。3.9.2.33模型旁弯弯a．挡碴墙靠板旁旁弯：将模模型平放，拉拉线后在旁旁弯超标处处用大锤冷冷打整平或或在旁弯两两头固定，