风管制作技术交底完

风管制作施工技术交底施工单位名称单位工程名称施工工序风管制作施工内容通风与空调工程程施工技术交底内容1、制作工艺确定定：根据设设计要求，在在本工程中中所有镀锌锌钢板风管管均采用角角钢法兰连连接工艺，与与土建风道道连接处采采用焊接风风管。2、材料检验：检验所用材料的的出厂合格格证明并查查验其外观观质量，要要求如下：：a.镀锌钢板表面应应平整光滑滑，厚度均均匀，不能能有裂纹、结结疤及锈蚀蚀斑点等缺缺陷；b.冷轧钢板表面应应平整光滑滑，厚度均均匀，无明明显裂纹、结结疤、划痕痕、刮伤、斑斑痕和凹穴穴等缺陷；；c.型材应等型、均均匀，不能能有裂纹、气气泡等缺陷陷。3、设备检修：对咬口机、钻床床、电焊机机、折边机机等进行检检查，重点点检查以下下内容：a.用电设备的绝缘缘和接地是是否良好，传传动部件必必须有保护护壳防护；；b.电器传动是否良良好；c.用电设备的漏电电保护措施施是否良好好；d.机械传动部分的的清洁、润润滑和坚固固，根据所所加工材料料规格对设设备进行调调整，确保保设备达到到实际作业业要求。4、绘制加工草图图风管在车站站厅厅层规划区区域内进行行制作，实实行流水线线作业方式式。应根据据通风与空空调施工图图绘制风管管加工草图图。在风管管与设备的的碰头、风风管之间的的连接短管管及一些特特殊部位，留留出活接口口，待安装装阶段结合合现场实际际情况实测测尺寸进行行制作。a.绘制加工草图需需根据所用用材料规格格和咬口类类型确定每每件风管的的尺寸，且且要尽量减减少裁边和和拼接，严严禁风管出出现十字拼拼接缝。本本工程使用用的镀锌钢钢板和冷轧轧钢板均为为12000mm宽的的卷材，风风管制作长长度在满足足规范要求求的情况下下确定为每每节长为11200mmm，特殊殊部位长度度以实测尺尺寸为准。b.先确定系统中弯弯头、三通通及变径管管的尺寸，再再确定其间间直管段的的长度，直直管段的长长度要求与与a条一致。c.对于穿越建筑墙墙体的风管管，风管长长度比墙体体厚度至少少大2000mm，确确保安装的的连接法兰兰不在墙体体内。5、风管制作工艺艺流程：领料→板材展开、法兰兰下料→板材剪切切、法兰焊焊接→倒角、法法兰钻孔→咬口→风管折边→风管成型→法兰铆接→风管翻边→检验、涂涂胶。a.下料剪切。根据据加工单的的尺寸进行行下料，剪剪切前必须须复核尺寸寸，以免有有误，严禁禁使用热加加工方式下下料；b.板材下料后轧口口前，必须须使用机械械或剪刀进进行倒角；；c.风管采用联合角角咬口，要要调整好咬咬口机的齿齿轮间隙，保保证咬口的的松紧适度度、尺寸准准确。合管管时要使用用木锤式有有胶皮套的的锤子，以以确保合管管后风管的的美观，咬咬缝及四角角处无开裂裂现象和孔孔洞；d.法兰下料后必须须进行调直直，而后在在钻床上加加工铆钉孔孔，铆钉孔孔间距在1120mmm-1500mm之间,铆钉规格格选用ø4；e.法兰由四根角钢钢组焊而成成，组焊必必须平台工工装上进行行，工装上上须有夹具具卡紧，且且采用长边边夹短边的的方式，且且焊接成的的法兰内径径比风管外外径大1-3mmm；f.法兰焊接接焊缝不应应有夹渣、烧烧穿等缺陷陷，飞溅物物应清理干干净，焊接接变形应矫矫正;g.法兰组焊完成并并清理药皮皮、焊渣后后，在钻床床上组对进进行螺栓连连接孔加工工，以保证证法兰的互互换性，连连接孔间距距在1200mm-1150mmm之间。6、风管材料选择择：a.上排热土建风道道接入环控控小室及TVF、U/O风机变径径管采用22mm冷轧轧钢板制作作。b.防排烟风管穿越越防火分区区、送/回风混合合室、送风风室及排热热小室处采采用1.66mm碳素素钢板制作作；其余采采用镀锌钢钢板，且穿穿越封闭楼楼梯间的风风管需包覆覆防火板分分隔，镀锌锌钢板板厚厚选择如下下：风管平面边长b(mm)空调风管板厚(mm)排烟风管板厚(mm)b≤3200.50.75320＜b≤6300.60.75630＜b≤10000.751.01000＜b≤12501.01.01250＜b≤20001.01.22000＜b≤40001.21.5风管连接法兰材材料规格选选择如下：：风管平面边长b(mm)法兰规格(宽×厚)(mm)b≤630L25×3630＜b≤1500L30×31500＜b≤2500L40×42500＜b≤4000L50×4说明：以上两表表格中材料料规格栏中中数据为应应采用最小小数据。7、风管连接法兰兰采用钻孔孔方式，不不得采用电电气焊开孔孔或扩孔，螺螺栓规格选选用如下：：法兰规格型号(mm)螺栓规格L25×3M6螺栓L30×3M8螺栓L40×4M8螺栓L50×4M8螺栓8、风管套入连接接法兰后，端端面必须翻翻边，翻边边高度不得得小于6mmm；翻边边应平整、紧紧贴法兰且且宽度均匀匀。9、风管及连接法法兰制作偏偏差要求如如下：风管边长b边长偏差表面平整度端口对角线端口平整度b≤320≤2≤5≤2≤2b＞320≤310、矩形弯管采用用内外同心心弧型，变变管曲率半半径尽量与与平面边长长一致；当当弯管平面面边长大于于500mmm，且内内弧半径与与平面边长长之比小于于或等于0.25时，应设设置导流片片，导流片片设置数量量及位置如如下：导流片位置示意意图内外同心弧型内弧外直直角型内斜线外外直角型内外直角角型导流片位置数值值表弯管平面边长a(mm)导流片数导流片位置ABC500＜a≤10001a/3--1000＜a≤15002a/4a/2-a＞15003a/8a/3a/211、风管制作作长度严格格按照风管管法兰连接接刚度等级级、系统压力(中压)、边长和和材料宽度度综合确定定，保证风风管刚度及及强度，风风管制作最最大长度要要求如下：：法兰规格风管边长b≤500630800100012501600200025003000风管最大长度(mm)L25×33000160012501000L30×3160012501000800800L40×4160012501000800800800625L50×420001600100080080080080062512、连接法兰兰在套入风风管之前必必须进行防防锈防腐处处理，应至至少进行一一道防锈底底漆和一道道面漆（银银粉漆）喷喷涂，且必必须待漆干干后方可套套入风管。13、水平风管支吊架架吊杆及横横担材料规规格应严格格按设计和规范范要求选用用，并应满满足设计要要求，材料料具体选择择如下：风管平面边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b≤400φ8L25×3[40×20×1.5400＜b≤1250φ8L30×3[40×40×2.01250＜b≤2000φ10L40×4[40×40×2.5[60×40×2.02000＜b≤2500φ10L50×5-b＞2500按设计要求确定14、吊杆应平直，螺螺纹应完整整、光洁。15、吊杆加长可采采用搭接双双侧连续焊焊方式加长长，搭接长长度应大于于吊杆直径径6倍以上；；也可采用用螺纹连接接方式加长长，螺纹拧拧入长度应应大于吊杆杆直径的2倍。16、支吊架应进行行按设计要要求进行热热镀锌防腐腐处理，且且镀锌层的的单位重量量应不小于1220g/mm2。17、为避免加工场场内风管半半成品过多多造成不易易堆放，应应先制作大大系统公共共区风管，再再制作设备备用房风管管；后制作作小系统风风管。18、风管加固规定定：a.非保温风管管平面边长长大于6330mm及及保温风管管平面边长长大于8000mm时时，应进行行风管加固固，风管加加固一般采采种内螺杆杆加固方式式，特殊情情况下采用用外加固方方式。b.风管加固时，加加固件距风风管连接法法兰一端的的距离应不不大于2550mm。c.外加固型材的高高度应不大大于风管法法兰高度，且且间隔均匀匀对称，与与风管的连连接应牢固固，螺栓或或铆接点的的间距应不不大于2220mm，外外加固框的的四角处应应连接为一一个整体。d.风管内支撑加固固的排列应应整齐、间间距应均匀匀对称，应应在支撑件件两端的风风管受力面面处设置专专用垫圈。19、质量要求：a.风管的规格、尺尺寸必须符符合设计要要求；b.风管咬缝必须严严密，宽度度均匀，无无洞口、半半咬边和胀胀裂等缺陷陷，直管的的纵向咬缝缝应错开；；c.风管焊缝严禁有有烧穿、漏漏焊和裂纹纹等缺陷，纵纵向焊缝必必须错开；；d.外观质量应达到到折角平直直，圆弧均均匀，两端端面平行，无无翘角，表表面凹凸不不大于5mmm，风管与与法兰连接接牢固，翻翻边平整，并并紧贴法兰兰；e.风管法兰焊接牢牢固，焊缝缝处不能设设置螺栓孔孔。f.风管应按设计和和规范要求求进行加固固，加固应应牢固可靠靠、整齐，间间距适宜；；20、半成品及及成品保护护：a.制作风管所用的的材料堆放放要合理，镀镀锌钢板表表面要保持持光滑整洁洁，不锈钢钢板要立靠靠在木架上上；b.法兰按规格格分类码放放整齐，以以免变形；；c.风管应按系统和和功能相结结合进行分分类编号，并并在平整处处码放整齐齐。21、注意事项：a.制作法兰用的角角钢和焊接接风管用的的钢板要除除锈彻底，然然后刷防锈锈漆，法兰兰油漆未干干时严禁使使用；b.剪板机、咬口机机和折边机机等设备使使用前要根根据板材厚厚度调整好好，以保证证风管的加