增压泵维修过程中的故障分析及问题处理

--PAGE2-增压泵维修过程中的故障分析及问题处理王学舫 曹东玉 王彦鹏马玉东辛综合大队维修二队现的故障，详细分析了产生的原因并有针对性的提出相应的改进措施和处理方法，现场应用证明，有效延长了增压泵的运转周期。关键词：增压泵；结构；工作原理；故障；改进措施；处理方法；运转周期一、前言目前增压泵是采油厂注水工程的主要设备，以东辛采油厂为例就约有100209090％以上。因此，根据增压泵的结构特点及生产实际，采取一系列的改进措施，有效延长了增压泵的运转周期。二、增压泵的结构及工作原理增压泵的结构目前采油厂使用的各类型增压泵中都是卧式、三柱塞、单作用液力平衡式高压往复泵。由电器部分、动力端、液力端、传动部分组成。动力端的机座为箱形结构，机座曲轴端下部设计成油池，动力部分各摩擦副靠曲轴、连杆运动时飞溅和刮下来的润滑油润滑。而液力端的泵体为长方形整体式，由进液阀、排液阀、柱塞、主函体、副函体组成。增压泵的工作原理电动机通过传动部分带动曲轴转动，曲轴带动连杆、柱塞做往复运动。当曲轴带动柱塞向后运动时，进液阀打开、排液阀关闭、高压水被吸入；当曲轴带动90％以上平衡要求，以保证增压泵的正常运转。三、增压泵的故障分析动力端存在的故障分析连杆总成部分轴瓦烧研和铜套的磨损08高锡合金薄壁轴瓦，与十字头相连的一头称为小十字头滑道的磨损液力端存在的故障分析进液阀和排液阀的损坏进液阀和排液阀统称泵阀，通常由阀座、阀套、阀板、弹簧等几部分组成。泵阀的密封性能就会降低，最终导致泵不起压。填料部位的漏失30兆帕，因此在长期高压及摩擦造成高温下，填料很容易漏失。另外，主、体的损坏，此时加入的填料就很容易漏失。四、增压泵各部位故障的处理及技术改进连杆总成部分轴瓦烧研和铜套的磨损0.036～0.106mm的配合间隙，调整为0.120～0.192mm。减少了0.10～0.239mm十字头滑道的磨损可以用来在其它泵的十字头损坏时替换使用。进液阀和排液阀的损坏改进后的泵阀损坏主要是阀座和阀片的磨蚀，以及弹簧的断裂，弹簧断裂后更换新弹簧，而阀座和阀片磨蚀后，可以根据磨蚀情况适当对接触面进行研磨，而不影响整套阀的使用效果。效延长泵阀的使用周期。填料部位的漏失针对填料漏失的问题，(1)将原来的膨胀石墨填料改为碳素纤维填料，该种(2)将原来导向套与盘根的结构形式一(导向套)二(盘根)一(导向套)二(盘根)一(导向套)改为一(导向套)五(盘根)一(导向套)的形式。(3)安装时以松动配合，手感舒适为宜，(4)针对主、付密封函体拆卸过程中损坏导致填而不伤及主函体。从而能够避免填料的漏失。五、取得效果在实际的维修过程中，对增压泵常见故障的处理，我们严格按照制定的措施20062008时间大修时间大修检修故障部位返修返修率（1~9月份）连杆总成部分轴瓦烧研和铜套的磨损十字头滑道的磨损台次12006年5773进液阀和排液阀的损坏23.08%填料部位的漏失1其它连杆总成部分轴瓦烧研和铜套的磨损十字头滑道的磨损2007年4670进液阀和排液阀的损坏11.72%填料部位的漏失其它1连杆总成部分轴瓦烧研和铜套的磨损十字头滑道的磨损2008年2754进液阀和排液阀的损坏1.23%填料部位的漏失其它1高。但是在统计表中也暴露出其它一些问题，那就是增压泵维修中其它的一些断提高增压泵的修理质量，延长增压泵的运转周期。六、结束语在增压泵的日常使用中，能够遇到的其它故