混凝土与钢筋混凝土监理实施细则

牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程 牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程 混凝土及钢筋混凝土工程监理实施细则黑龙江中铁监理公司牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程JL-II黑龙江中铁监理公司牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程JL-II标混凝土及钢筋混凝土工程监理实施细则编制：

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黑龙江中铁监理公司牡丹江市

太平路下穿牡丹江站工程 标201年61月2日混凝土及钢筋混凝土监理实施细则前言为适应国内建筑市场形式的发展需要，进一步规范牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程标段工程建设质量控制行为，加强监理站对现场混凝土和钢筋混凝土质量的监控力度，严格进行过程控制，精细管理，实现建设一流铁路建设工程总体目标，黑龙江中铁监理公司牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程监理部，在监理规划基础上组织编制了牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程，标段《混凝土及钢筋混凝土监理实施细则》。根据国务院《建筑工程质量管理条例》和铁道部《铁路建设工程质量管理规定》等法律、法规，落实监理人的工程质量监管职责，特制定本细则。牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程 牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程 混凝土及钢筋混凝土工程监理实施细则黑龙江中铁监理公司牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程JL-II黑龙江中铁监理公司牡丹江市太平路下穿牡丹江站工程JL-II标 第#页共52页第五章监理工作控制要点、目标及手段第一节监理工作控制要点混凝土：原材料质量；拌和过程控制；耐久性、强度、弹性模量；混凝土的养护。钢筋混凝土：钢筋的材质；规格型号、数量；制作尺寸及大样；保护层厚度。铁路段框构主体顶进施工：顶力计算、顶进准备、顶进出土、顶进测量顶进纠偏；千斤顶、压力表、油泵的校验及配套使用第二节质量控制目标本标段通道、框构桥涵工程建设质量目标是：主体工程质量零缺陷，地道主体混凝土结构使用年限：10年0，单位工程一次验收合格率10％0；竣工文件做到真实、可靠，规范、齐全，实现一次交接合格。第三节监理工作监控手段一施工准备阶段审查施工图设计和施工单位的原材料、配合比、试验设备和仪器；审查施工单位编制的实时性施工组织设计；审批单位工程、分部工程、分项工程开工报告。二施工阶段的监理1混凝土工程.混1凝土原材料的基本要求：水.泥1应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。处于严重化学侵蚀环境时（硫酸盐侵蚀环境作用等级为或）应选用 含量不大于的硅酸盐水泥。水泥的品质应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（ ）规定。粉煤灰应选用品质稳定的产品。强度等级不大于 的钢筋混凝土宜选用国标I级或II级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于 细度不大于强度等级不小于 的预应力混凝土宜选用国标I级粉煤灰但应控制粉煤灰的烧失量不大于3.0。%粉煤灰的品质应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（ ）规定。矿.渣3粉应采用水淬矿渣的粉磨产品。矿渣粉的品质应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（ ）规定。外.加4剂宜各级选用聚羧酸系产品。混凝土中不得掺加防腐剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。掺入混凝土中的外加剂品质应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（ ）规定。1.1拌.和5用水可直接采用饮用水。当采用其他水源时，水的品质应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（ ）规定。1.1粗.骨6料宜选用至少二级配碎石，掺配比例应通过试验确定。粗骨料的品质应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（ ）规定。1.1细.骨7料应选用处于级配区的中粗河砂（用于预制梁时，砂的细度模数要求的〜）0细骨料的品质应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（ ）规定0.高2性能混凝土施工工艺基本要求1.2施.工1前准备①针对设计、施工工艺环境条件特点等因素，制定严密的高性能混凝土的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法0②对设计文件进行复核,保证施工中采用的相关标准和技术指标正确无误0③对参建人员的资格、施工设备的完好性、原材料的配合比的适用性、工艺方法的可行性、试验检验手段的科学性等进行复查，保证混凝土工程顺利施工0混凝土用原材料产地、质量、规定等应与批复配合比原材料一致0应特别注重原材料的质量稳定，选料时应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全，生产能力是否满足现场需要，并保持适度储备0计量设备检查0对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督的测试，确定合理的计量参数和计量精度，制定试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施0⑥冠梁、框构涵主体结构等重要混凝土结构施工前应进行混凝土试浇筑和试养护，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具以及养护工艺的适应性进行检验。2搅拌站设置和工艺.骨1料存放场设施2.1砂.、1石应有固定的储存地点并悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。2.1砂.、2石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙等进行分隔。2.1砂.、3石堆场应设置规范的厂棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。2.1砂.、4石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设置不小于2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟。2.1二.级5配的碎石应分场堆放并加以标识。3搅拌站系统设施.水1泥、粉煤灰、矿渣粉应采用散料仓分别储存。水泥在储存中应采取措施降低温度或防止水泥升温，如在厂家加长储存时间或在现场增加储存仓罐数量延长存放时间进行降温。.储2存水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂的容器应悬挂标识牌，标识牌至少应标明材料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。.储3存液体外加剂的容器应避免外加剂污染和蒸发，寒冷地区在冬节应有护冻措施。.骨4料堆场与搅拌楼之间、搅拌楼周边地面均应以混凝土进行硬化处理，并设置必要的排水设施。.搅5拌机房应防风、防雨。.每6个搅拌楼至少应配备三个骨料仓（一个砂仓和二个碎石仓）。.搅7拌站应采用重量法配料，各料仓材料的重量均应采用电子枰计量系统分别计量，液体外加剂和拌合用水也可有用流量计计量。骨料的质量控制4.为1保证骨料的品质和匀质性，料场（供应商的骨料制备或施工单位的内料加工系统所在地）应设置符合要求的骨料筛分系统的清洗设备，其生产能力应满足施工要求。4.一2般情况下，细骨料应采用天然河砂，天然开采的河砂不在级配区时，应通过适量掺配、筛除多余部分粒径等措施进行调整。当河砂料源确定紧张，经监理和业主同意也可采用工艺较为先进的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的人工砂。4.一3般情况下，粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产。为减少粗骨料的针片状颗粒，宜采用带曲面压板的圆锥式压石机或回转压石机生产。4.天4然开采的砂、石料必须经过水力冲洗，人工砂应在破碎前进行冲洗。4.成5品砂堆放时，宜采用抓斗起重机堆料，不宜采用推土机沿料堆斜坡向上推送堆放。料堆不宜过高过陡，料堆的坡度宜略小于砂的休止角，防止粗颗粒聚集到坡脚底部。4.一6般情况下，新堆湿料砂应进行渗排控水，渗排时间不宜小于24。4.骨7料进仓时应对准料仓出品垂直进料，以防止粗颗粒在料仓内局部堆积。5设备及工艺控制5.搅1拌站应根据设计要求配备足够的搅拌系统，应选择卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机。并应适当准备应急的完好搅拌设备，以便应对随时出现的问题。5.搅2拌站的电子秤计量系统，应在使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明。计量的最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）_;外加剂—；粗、细骨料—；拌合用水—％5.搅3拌站正式使用前应进行开盘鉴定。开盘鉴定应由项目技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员、现场监理共同参加。依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，计量系统，搅拌设备系统，计量仪表精度，灵敏度。验证混凝土的工作性和拌合物性能等。5.新4建搅拌站首次搅拌混凝土或连续使用达到一年时，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（ ）的规定对混凝土拌和物的匀质性进行检验。检验混凝土拌和物的匀质性时，可在搅拌机的卸料过程中，分别从卸料流的1/和43/之4间的部位采取混凝土试样进行试验，其检测结果应符合下列规定：5.4混.凝1土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。5.4混.凝2土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8。%5.4单.位3体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。2.5.混4凝.土4搅.拌站建成后，需按京沪高速铁路《现场试验室与混凝土拌和站验收程序指南》规定报请验收合格后方可使用。5.4混.凝5土搅拌站应设置混凝土配合比标识牌，标牌内容应由试验部门专人负责填写和调整，做到填写项目齐全、数据准确、字迹清晰、更新及时。内容应包括工程名称、使用部位、搅拌日期、试验配合比、坍落度、含气量、原材料的名称、品种规格、计算出的施工配合比和搅拌机一次性投抖数量等。5.混5凝土生产前，应准确测定粗、细骨料的含水率，据此调整配合比，计算出施工配合比和搅拌机一次性投抖数量。试验部门签发配合比施工通知单经现场试验监理签认后方可开盘拌和。5.每6一工班正式称量前，按配合批核对原材料的产地、规格、检测状态，检查搅拌设备、拌和机计量系统是否工作正常。5.雨7雪天气生产混凝土时，骨料不得夹杂冰块，并应加大骨料含水率的测试频率，骨料仓和输送带应有防雨雪措施。5.搅8拌完成的混凝土应质量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。混凝土的搅拌时间应根据拌和物的稠度、搅拌机的功率等确定。5.每9次生产混凝土时均应密切监视与检测开拌初始的前三盘混凝土拌和物的和易性，如不符合要求时，应及时分析处理，直于符合要求后方可持续生产和用于工程。5.1生0产混凝土过程中，应按规定的频次和项目对混凝土质量进行过程检测，进行含气量、坍落度的测试，留取混凝土试件，监理进行见证，混凝土质量应满足工艺和设计要求。6混凝土的运输6.混1凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输中应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土拌合物性能应仍保持良好的均匀性。6.混2凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备进行运输。当长距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。6.用3手推车短距离运输混凝土时，道路或车道板的纵坡不宜大于15。%用机动车短距离运输混凝土时，混凝土的装载厚度不宜小于c用轻轨斗车短距离运输混凝土时，轻轨应铺设平整，以免混凝土拌和物因斗车振动而发生离析。手推车、机动车以及轻轨斗车不宜运输流动度较大的泵送混凝土。6.用4吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。采用搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以〜的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转〜后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。6.采6用混凝土泵输送混凝土时，泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度。混凝土泵的运输能力应与搅拌机械的供应能力相适应。7混凝土的浇筑7.应1预先制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度控制措施；明确浇筑进行方向和入模点，尽可能实行对称入模浇筑混凝土。7.基2底为非粘性土或干土时，应浇筑垫层；基底为岩石时，应加以润湿，并铺一层〜的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。7.应3预先根据结构截面尺寸、环境条件等研究确定必要的降温防裂措施。混凝土入模温度宜为〜℃大体积混凝土入模温度不宜超过28℃。新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质之间的温差不应大于15℃。7.混5凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌的能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定，下表中的数值可供参考，但最大摊铺厚度不宜大于，泵送混凝土的摊铺厚度不宜大于m表1混凝土的浇筑层厚度振捣方法浇筑层厚度（）插入式振动振捣器作用部分长度的 倍表面振动无筋或配筋稀疏的结构配筋较密的结构附着式振动注：表列规定可根据结构特点和振动器型号等情况适当调整。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持以上。在倾斜面上浇筑混凝土上时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。7.自6高处向内模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过，以不发生离析为度；当倾落高度超过时，就通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过m7.混7凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。7.在8混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：7.8凿.除1处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到 ；用人工凿除时，须达到 用风动机凿毛时，须达到 p7.8经.凿2毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚〜 、水胶比比混凝土略小的水泥砂浆，或铺一层厚约 的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10。%7.8混.凝3土结构或钢筋稀疏和结构，应在施工缝处补插锚固钢筋。钢筋直径不小于 ，间距不大于 。有抗渗要求的结构，施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。7.8施.工4缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。施工缝处理后，须待处理层达到 后才能继续浇筑混凝土。当结构物为钢筋混凝土时，处理层混凝土强度不得低于 M混凝土到达强度的时间宜通过试验确定。7.8浇.筑6混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。7.8混.凝7土浇筑过程中应按要求及时测试混凝土的坍落度、含气量、泌水率、入模温度等拌合特性能，在浇筑地点取样制作试件，留置足够数量的混凝土试件，按规定进行同条件养护或标准养护，及时填写施工记录。严禁在拌合站取样制作试件。8振捣8.混1凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣棒垂直点振，也可采用插入式振捣棒和附着式振捣器联合振捣。混凝土较粘稠时（如采用斗送法浇筑的混凝土）应加密振点。8.混2凝土的捣实，一般均应使用插入式振捣棒振捣；混凝土构件顶面部分，预应力混凝土构件或其他薄层部位可用平板振捣器振捣。8.混3凝土振捣密实的一般标志是混凝土液化泛浆后，其表面基本不再下沉、气泡不待续涌出，泛浆、表面平坦。8.不4得在模板内利用振捣棒使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土捣实后〜之内，不得受到振动。8.混5凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。8.应6根据结构尺寸和钢筋间距情况，合理选择振捣工艺，选择不同型号的振捣工具，如振捣棒直径、频率等。为确保钢筋保护层混凝土质量，应选用小直径的振捣棒或采用人工铲对保护层混凝土进行专门振捣和铲实。8.表7层混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后果再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。尤其寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，更要注意施工抹面工序质量的保证。9养护9.混1凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面的保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。9.混2凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于℃灌筑结束〜后方可升温，升温速度不宜大于℃恒温期间混凝土内部温度不宜超过℃最大不得超过℃,恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于℃。9.混3凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。9.混4凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，并保证养护时间满足表1的要求。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包裹完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量处长混凝土的包覆（裹）养护时间。9.混5凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷，施工缝混凝土不得喷涂养护液。9.混6凝土终凝后的持续保湿养护时间应满足表2的要求。表2不同混凝土湿养护的最低期限大气潮湿（> %大气潮湿（)无风，无阳光直射有风，或阳光直射混凝土类型水胶比日平均气温潮湿养护期日平均气温潮湿养护期(℃)限（）(℃)限（）<<胶凝材料中><<掺有矿物掺<<合料<<<<<<胶凝材料中未掺矿物掺合料><<<<<<<<<<<<9.在7任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。9.混8凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃（截面较为复杂时，不宜超过15℃）。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。9.混9凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气生产骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土生产过大的温差应力，使表面产生裂纹。9.1混0凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。养护结束后及时回填。9.1直1接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计等级以前不受侵蚀。并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于6周。9.1对2于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的结构构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上仍应进一步适当处长潮湿养护时间。9.1混3凝土养护时间，应对有代表性的结构进行进行监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护措施，确保混凝土的风个温差满足要求。9.1混4凝土养护期待，施工和监理单位应建立严格的岗位责任制，加强对养护工作的管理和检查，并各自对混凝土的养护过程作详细记录。10拆模10.混1凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：侧模应在混凝土强度达到 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。侧0.侧底.模2应在混凝土强度符合表3的规定后，方可拆除。表3拆除底模时所需混凝土强度结构类型结构跨度达到混凝土设计强度的百分率（）板、拱<梁<悬臂梁（板）<10.芯2模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。10.混3凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定的要求外，还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高（由水泥水化热引起），以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前及以混凝土内部温度最高时不得拆模。10.一4般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃（截面较为复杂时，温差大于15℃）时不宜拆模。大风哐气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节、若环境温度低于0℃时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。10.拆5模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。当拆除拱架、拱圈及跨度大于 梁式结构的模板或特殊设计的模板时，应按设计要求的程序及措施进行。10.拆7除临时埋设于混凝土中的木塞和其它预埋部件时，不得损伤混凝土。10.拆8除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。10.拆9模后的混凝土达到100的%设计强度后，方可承受全部设计荷载。3施工阶段的钢筋工程TOC\o"1-5"\h\z对钢筋原材的监理：采用（ ）进.场1钢筋的品种应符合下列现行国家标准的规定：《低碳钢热轧圆盘条》（ ）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（ ）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ ）3.1钢.筋2的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。当需要代换时，应经设计单位同意。3.1钢.筋3在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。3.1钢.筋4进场时应先进行质量证明书及外观检查，钢筋属甲供材料，首先应为合同内厂家，质量证明书应符合要求，并盖有供应商的印章；外观检查：钢筋表面应平直、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、不应有削弱钢筋截面的伤痕。3.1钢.筋5应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。3.1督.促6施工单位及时对进场钢筋进行试验,同时监理应按不低于10的%频率进行平时试验,不低于10进%行见证试验，试验合格后才允许使用。3.钢2筋加工的监理.查1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：2钢.筋1表.面1的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。3.2.钢1筋.应3平直，无局部折曲。加1工.后4的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于；级钢筋不得大于 。钢1筋.的6弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：（1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成18°0的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径 不得小于 ，钩端应留有不小于的直线段。（2）受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于，直钩的弯曲直径 不得小于d（3）弯起钢筋应完成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用1光.圆7钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.倍5；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢1筋.宜8在常温状态下加工，不宜加热，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应依次弯成，以防调整弯曲部分或内径时，会使钢筋受到损伤或隐伤，甚至断裂。钢1筋.加9工检查数量,监理平行检查数量为施工单位抽检数量的10%且,各不少于1件。表4检查钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋全长+10尺量2弯起钢筋的弯起位置+203箍筋内径尺寸+3钢3筋焊接接头3一.般1规定钢1筋.接1头应设置在承受应力较小处,并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1接.接2头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；1筋.接3头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；1一.根4钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。3.3闪.光2对焊3.3.检2查.从1事焊接的工人必须持证上岗，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式焊接。3.3.巡2查.焊2接.过程，及时纠正不合格的操作。3.3.检2查.闪3光对焊接头，应符合下列规定：（1每）个闪光对焊接头必须合格，不合格的接头应剔除重焊后提交二次验收。（2每）个闪光的接头外观应符合下列要求：①接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。②钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。③接头轴线的偏移不得大于 ，并不得大于mrno（3检）查焊接试验报告，并现场取样不少于施工单位试样的10%进行平行试验，见证不少于施工单位试验的％试验报告均合格后才允许使用工程上。（4闪）光对焊取样试验：施工单位在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以20个0作为一批（不足200个，按一批），从中切取6个试件，个作拉力试验，个作冷弯试验，进行质量检验。（）5冬季钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于℃。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于℃o钢筋应提前运入车间，焊接完毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。冬季电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。3.3搭.接3电弧焊的监理3.3.检3查.从1事焊接的工人必须持证上岗，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式焊接。3.3.巡3查.焊2接过程，及时纠正不合格的操作。3.3.搭3接.接3头的长度应符合如下规定：双面焊缝搭接焊，焊缝长度：ll级钢筋 ，1级钢筋d单面焊缝搭接焊，焊缝长度：ll级钢筋 ，I级钢筋d（3搭）接接头的钢筋端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。焊缝高度应等于或大于 ，并不得小于 ，焊缝宽度应等于或大于 ，并不得小于m（5电）弧焊接用的焊条应符合设计要求。（6焊）接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。搭接焊时，应采用两点固定。定位焊缝应离搭接端部 以上。（8焊）接时，应在搭接钢筋的一端引弧，并应在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。（9每）次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、相同焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。（10采）用电弧搭接焊,应逐个进行外观检查，并应符合相关规定。（11用）小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。（12电）弧钢筋接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷级尺寸的允许偏差应符合下表的规定序号名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的偏移度43接头处钢筋轴线的偏移mm0.10dmm34焊缝高度mm+0.10d0d5焊缝宽度mm+0.10d0d6焊缝长度mm-0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.5mm26注：1.d为钢筋的直径（mm）；2.当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值进行控制。（13）采用电弧搭接焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：施工单位在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件制作拉伸试验。监理现场取样不少于施工单位试样的10%进行平行试验，见证不少于施工单位试验的10%。试验报告均合格后才允许使用工程上。第六章监理工作方法与措施一、组织措施1、建立监理机构的质量保证体系，确定项目监理岗位职责；建立健全监理组织，完善职责分工及有关制度，做到职责明确，全面落实各专业监理的岗位责任。完善和加强监理组织内部监管机制，加强监理队伍的自身建设，在监理过程中，通过组织功能，不断提升监理水平，使监理组织处于良性、高效运转之中。2、按照监理组织的职责分工，将目标按施工阶段和单位、分部、分项、检验批进行分解，使目标具体化，责任落实到每个监理人员上。3、总监、副总监和组长要积极做好目标控制的监督检查工作，发现问题及时采取补救措施。4、建立健全监理例会制度、巡视制度、旁站制度及监理工程师业务交流制度。5、制定对监理工程师的考评及奖励办法，并严格执行。6、加强与业主、咨询、设计、施工单位及监督单位的联系，确保工程施工的顺利进行。二、技术措施1、加强质量、安全的事前控制措施，严格质量的事中、事后控制。2、加强与设计单位的沟通，做好图纸会审和技术交底工作。3认真审查、审批施工总施工单位编制的施工组织设计、方案和作业指导书。督促施工单位严格执行国家和铁道部颁发的工程建设标准，工程质量检验评定标准、工程承发包合同及有关技术标准；督促施工单位认真履行施工承包合同约定的责任和义务。4、编制监理规划、监理细则和监理工作程序，并严格执行。5、充分运用先进的科学仪器和试验手段，保证测量和试验数据准确可靠。加强对施工单位工地试验室的检查，指导工作，试验室有合格资质并达标，设备要定期经过有合格资质的计量单位检定校准，从而有效控制工程质量。6、检查施工单位的工程质量，按规定填写各种质量检查表，对各种自查记录、施工测量、放样等资料进行随机抽查，发现问题做出监理记录，并通知施工单位及时纠正；监督施工过程中的工程质量，对重点部位、关键工序进行旁站监理；严格执行隐蔽工程签证制度，上道工序不合格，严禁进行下道工序的施工。7、监理工程师在进行监督检查施工过程中，发现质量或安全环保问题时，立即书面通知施工单位改正或返工处理，并记入监理日志中。如不及时改进，发出质量问题通知书或在征得业主同意后，由总监签发停工令；对隐蔽工程中出现的各种问题，及时监督施工单位认真处理，必要时邀请业主和设计单位共同参加处理。8检查确认工程材料、成品、半成品和设备的质量，如果有疑问，监理工程师将采取必要措施，如：通过监理监测体系、监理的试验室，对疑问部分进行抽检或复查，主要检查以下内容：（1）、查验试验资料、出厂合格证是否齐全、合格。（2）、查验施工单位工地试验室的各种检测设备状况是否良好。（3）、监督重要工程材料的现场复验或取样送检。（4）、对运到现场的重要设备进行开箱检验。对确认不符合要求的材料、成品、半成品和设备，禁止进入工地和投入使用，已进场的，责令施工单位清出现场。督促施工单位严格按照施工规范、规程和设计图纸施工；对工程的主要部位、重要环节、关键工序的施工及设备的安装、调试，按国家及铁道部有关质量检测规定进行检查签证；督促施工单位按规定进行各类试验，同时按规定数量进行平行抽检试验，并对施工单位的试验结果进行抽样检查；按“验标”规定，对施工单位自评的检验批、分项、分部、单位工程质量进行复查认定，按期向业主书面报告单位工程质量等级评定情况。检查安全防护措施及环保、水保施工；尤其对现浇工程、铺架工程、及涉及既有铁路、公路地段；督促施工单位严格执行国家、铁道部关于安全生产的各项规定。对合同范围内的工程建设项目，应进行经常性的质量检查，对单位工程的施工检查要确保不漏检，对重点、难点工程及技术复杂的工程增加检查频率。遵守《工程质量管理条例》，积极搞好创优工作，确保实现工程质量目标。参加重大工程质量事故的调查、分析，督促施工单位按规定的程序及有关部门的要求进行调查并及时处理；审查施工单位对质量事故的处理意见，发现其不符合要求时，责成其重新研究事故处理方案，并及时书面报告业主。根据工程任务范围、工程特点及监理工作需要设立项目监理部中心试验室和工地试验室，加强检测、试验手段，按规定做好抽检及平行试验。三、监理工作质量过程控制质量控制方法以工序控制为中心，重视事前控制，严格事中控制，严把事后控制关。1事前质量控制（1审）查施工队伍的技术资质、人员配备情况。审查分包单位的资质。（2督）促施工单位建立健全质量保证体系。（3对）工程所需材料、半成品、构配件进行质量检查与控制。（4永）久性生产设备的采购、进场验收均应通过监理工程师检查、认可。对新材料、新技术、新工艺、新结构的使用应经监理工程师检查、认可，无技术鉴定或未经试验证明者不能使用。（6审）查施工单位提交的实施性施工组织设计、施工方案、安全专项方案、施工计划等，经监理工程师认可后才能实施，并向业主提出书面报告。（7检）查与复核测量、放线设施（标桩、定位线、水准点）可用性及有关数据的正确性。（8参）加设计交底和图纸会审，当发现工程设计不符合国家颁布的建设工程质量标准或设计合同约定的质量标准时，以书面报告业主，并要求设计人更正。（9对）开工各项条件检查合格后，总监理工程师下达开工令后方可施工。2事中质量控制（1对）施工材料进行抽检，质量符合设计图纸和施工技术规范要求的材料才允许用于施工。（2严）格工序间的交接检查。对主要工序及隐蔽作业，监理人员按规定时间检查、验收后方可进行下道工序。（3重）要部位或专业工程，或检查有疑问时，监理工程师还需进行试验或测试复核。（4已）完成分部、分项、检验批工程按质量评定标准进行检查验收。（5设）计变更或图纸的修改，需经业主确认后方可实施。根据合同行使质量监控权和指令权。3事后质量控制（1分）项、分部和单位工程的质量评定和验收。（2参）与质量事故分析和处理会议，责成有关责任单位及时整改。（3审）核施工单位提交的质量检验报告及有关的技术性文件。（4审）核施工单位提交的竣工资料、竣工图。（5建）立工程项目技术档案。（6督）促施工单位对验收中提出的问题及时进行整改。（7参）加联合测试和调试，对调试过程进行控制、协调和管理。四、质量问题和质量事故处理方法（1监）理工程师对施工中的质量问题可针对质量问题的严重程度分别处理。（2对）可以通过返修弥补的质量缺陷，应责成施工单位先写出质量问题调查报告，提出处理方案，监理工程师审核后（必要时经业主和设计单位认可）批复施工单位处理，处理结果应重新进行验收。（3对）需要返工处理或加固补强的质量问题，除应责成施工单位先写出质量问题调查报告，提出意见外，总监理工程师应签发《工程部分暂停指令》，再与业主和设计单位研究，经设计单位提出处理方案，批复施工单位处理，处理完成后重新进行验收。（4监）理工程师将完整的质量问题处理记录归档。（5施）工中发现的质量事故，施工单位应按有关规定上报处理，总监理工程师应书面报告建设单位。（6监）理工程师应对质量问题和质量事故的处理结果进行复查。五、质量控制的监理工作手段监理工程师质量控制的工作手段以试验检测、旁站为主、辅之以其它手段。5.试1验检测试验检测是监理工程师采用实测数据正确判断和确认各种材料、构配件和设备质量的主要方法，检验和试验应按《铁路建设工程监理规范》和《铁路桥涵工程施工质量验收标准》及设计文件的要求执行，同时还应对现场施工过程的混凝土及混凝土结构工程进行抽样检验和实验。为此，将委托监理中心试验室，为该项目有关原材料、构配件进行检测和实验。试验仪器、设备保证数量和质量满足本工程监理工作的需要。5.旁2站旁站监督同样是主要的监理工作手段，施工过程中在现场观察、监督与检查，注意并及时发现质量事故苗头和影响质量因素的不利发展变化以及潜在的质量隐患等，以便及时提醒承包人予以纠正，确保工程质量。（1工）程旁站监理部位：桩水下混凝土的灌注。（2旁）站监理程序:①施工单位根据监理单位制定的旁站监理细则，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时书面通知监理工程师。并安排好专职质检员跟随监理旁站。②监理组长应当安排旁站监理人员按照旁站监理细则实施旁站监理。③旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录，并由旁站监理人员及施工单位现场专职质检员会签。④凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下道工序施工，也不能进行该部位（工序）的计量。⑤旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工单位立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向驻地监理工程师或者总监理工程师报告