分馏系统基础知识

载1.1蒸馏过程原理态分在两相中的浓度都不在变化，称为达到了相平衡(气-液相平衡)。处于相平衡载而其中轻组分较重组分要气化的多一些，此时又建立了一个新的气-液相平衡。相反，如果温度降低，则气体就冷凝，且如果把混合气体进行部分冷凝所得到的液体和剩余的气体保持相平衡接触状态一次冷凝(或称平衡冷凝)。一次冷凝和一次汽化互为相反过程。在汽化过程中，次汽化与渐次冷凝互为相反过程。2、精馏过程混合物能够用分馏的方法进行分离的根本原因是由于混合物中各组分的沸化对混合物能起到一定(也称分馏载气体降温冷凝为液体要放出冷凝潜热，混合物中各组分存在着汽化能力(挥发度)的差别，是使用精馏方法将各组载用回流比表示：回流比=回流量(m3/h)/塔顶产品量(m3/h)。本装置分馏原理是根据生成油中各组分的沸点(挥发度)不同，将生成油切1.2影响分馏过程的主要操作因素载。载回流提供气液两相接触的条件，回流量和回流返塔温度直接影响全塔热平衡，从而影响分馏效果的好坏。对加氢分馏塔,回流量大小、回流返塔温度的高度是维持塔顶温度平衡的手段，以达到调节产品质量的目的。1.3产品质量和产品方案调节蒸馏所得的馏分多半是半成品，分馏操作主要控制的是与分馏有关的指标，包括馏分组成、闪点、凝点及残炭等。馏分头部轻，表现为闪点低，初馏点低，低温度从而使干点、凝点指标合格。1.4分馏塔操作注意事项载 (1)塔板压降:上升的气流通过塔板时需要克服塔板本身的干板阻力、板上 (2)雾沫夹带：是指塔板上的液体被上升的气流以雾滴形式携带到上一层ev<0.1kg(液)/kg(气)。塔板间距越大，液滴沉降时间增加，雾沫夹带量可液相粘度、密度、界面张力等物性有关。 (4)漏液：塔板漏液的情况是在塔内气速过低的条件下产生的。浮阀、筛载液体就会通过升气孔向下一层塔板泄露，导致塔板分离效率降低。漏液量应不大于液体流量的10％，漏液的现象往往是 力，需要一定的液位差，则在板面上形成液面落差。标系中，以气相负荷V及液相负荷L分别表示纵、横坐标，标绘各种极限条件VV；载层塔板，造成气相反混，降低塔板效率；诸线所包围的区域便是塔的适宜操作范围。操作时的气相流量V与液相流量L在负荷性能图上的作标点为操作点，通过原点的直线为操作线,如图中的直下层受液盘的液体之中以保持上层液相下流时有足够的通道和封住下层上升的气体所必须的液封，避免气相走短路。3、精馏塔操作应掌握三个平衡精馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的各物料量之和物。料平衡体现了塔的生产能力，它主要是靠进料量和塔顶、塔底出料量来调节的。载气液相平衡主要体现了产品的质量及损失情况，它是靠调节塔的操作条件 (温度、压力)及塔板上气液接触的情况来达到。当温度、压力发生变化时，气就无法实现。而塔的操作压力、温度的改变(即气液相平衡组成的改变)，则使每块塔板上气冷凝的放热量和液体汽化的吸热量也终达到气液相平衡的目的。要保持稳定的塔底液面平衡必须稳定以下几个因素：载分馏塔的一般操作(先说温度，以后陆续上传)：-h(z'y8s*u:E1X:W;v温度：RUa1v;Y'o6V%]各塔的进料温度一般为泡点温度。此时，进料入塔内一次闪蒸后，形成的气液两率最高。如果进料温度过低，以“过冷液体”进容易产生雾沫夹带，也会降低分馏效果，从而影响塔板效率，使产品的分离度降低。hh!q+T*z2.塔底温度：塔底温度是根据塔底产品与侧线产品或塔顶产品的切割点来决定的。生产操作中，液位：(s2m3R"T4B+I/K.~液位是生产操作中的关键控制参数，是无聊平衡的直接反应。无论回流罐液位还是塔底液位均应维持在正常的范围之内，如40%~60%。液位高低受进料性质、物料流量、塔馏液面的高低将不同程度的影响产品以载制在玻璃板中部稍低一点为回流比：7z.B.Q+u*E!G$m*o'|5]/[塔顶离。量的增加(回流量和产品量总和)以防止意外事故(如液泛)。要记住，如塔的外回流温度降低时塔的内回流将增加，回流比应保持在3~4之间。当进料中的液化气和轻馏f合适的塔顶回流量是保证产品切割的重要前提，塔顶回流量也是塔顶温度的重要品不合格。6V;u.p$g"q4B"P1h'B载侧线抽出温度：抽出层塔盘温度由该层塔盘上液体组成确定，抽出层温度应保持与所需产品组成相应的温度(该液体的【泡点温度)，所以，抽出温度应视产品质量要求来调节，侧线产品的抽出通过流量控制。流量增加，内回流减少，抽出塔盘温度增加，塔压：物料平衡，采用正压操作的设备，其压力由设置在塔顶管线上的压力测量产品质量变轻，反之亦然。采用负压操作的设备，通过塔顶不凝气越过蒸汽抽空器来控制塔顶压力是确定常压分馏塔加热