火力发电厂-锅炉炉膛安全监控系统技术规范书

2．1本规范书中涉及的所有规范、标准或材料规格(包括一切有效的补充或附规范和标准以及锅炉厂要求：DLGJll6—93火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定ANSIIEEE仪表的数字接口EIARS－232－C数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通讯设备之间的接口ISAIPTS60热电偶换算表美国科学仪器制造商协会(SAMA)英国电气制造商协会(NEMA)ANSI／NEMAICS4工业控制设备和系统的端予排美国保险商实验室(UL)UL44橡胶导线、电缆的安全标准信息和指令。对控制等，应提供按钮或开关。排粉机(适合中间储仑式制粉系统)等的紧急既闸手段，跳闸功能应由硬接线完d间，应控制风箱挡板位置，以满足gj、在油枯退出运行后，应对油枪进行清扫，以除去油轮中残剩的燃料。在炉跳闸或点火能量不足对，应闭锁清扫。k、应区分磨煤机停运和磨煤机跳闸。对磨煤视自动清扫和冷却，应作为磨荷。动、停运和控制设备所需约清晰、充足的信息。a、监视锅炉和汽轮发电机组的运行工况，并在捡测到危害人员和设备安全f、在允许重新投入燃料和点火前，一个时间可调的吹扫程序应安全地清除g自动执行油系统的泄漏试验。或当煤h视油系统压力和燃油泵的运行。如果iMFT适用直吹式制粉系统)／给粉机，排粉机(适用中间储k、应提供某参数逼近其预定危险值对的领先报警功能，以及时地告知运行置MFT，开启一个建立火焰的最大时间限值的计时器，当在时间限值内满足。j、油温正常。。f磨煤机对应的煤燃烧器未检测到火焰i、无其它磨煤机在启动方式j、磨煤机阀门和闸门在适当位置。b。BCS应对给粉机、排粉机及相关的风门挡板的启／停和开／关、跳闸进行ij、至少有一台炉水循环泵运行，并保持汽包水位正常。油系统的安全关断阀和各油抢关断阅之间是密闭的。如有泄漏应指出泄漏的原a、在吹扫期间，对油系统的各部分加压b、有检测所有泄漏情况的仪表和逻辑d、泄漏试验的成功是保证炉膛吹扫完成成功的一个条件。MFT应快速切断所有进入炉膛的燃料，当发生下列情况时(不限于这些条i、角火焰丧失(四角喷燃炉膛)。j、燃料丧失。ef、所有给煤机既阿(适用直吹式制粉系统)。f、雾化介质压力低(蒸汽雾化)。f次风量低i、点火枪火焰丧失：磨煤机启动程序阶段，点火能量失去，或投入炉膛的j、磨煤机辅助系统，如润滑油、密封风等丧失。b、给煤机应切除自动方式f、点火枪火焰丧失，给粉机启动程序阶段，点火能量失去，或投入炉膛的,因冗余切换而丢失或延迟。动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。3．3过程输入／输出(I/O)故障时(包括电源丧失)，不应引起任何设备故障或跳闸。应提供若干用户键或配置一专用按钮屏，使运行人员能直接调出各种所需的画的音量大小可以调整。应提供二种类型的磁盘驱动装置作用于为系统数据存储，即固定式温切斯。。3．7．2机柜门应有导电式门封垫条，以提高抗射频干扰(RFI)能力。柜门上应提供一套完整的火焰检测系统，并能辨别出煤和油燃烧的火焰。应采用有识别能力的火始检测器监视每一个油火焰及煤火焰。提供的火焰检测器应正确监视各种火焰状态，不发出错误信息。燃烧器火应提供就地控制箱用于冷却风机的监控，以满足每只火焰检测器冷却风流并提供集控室的远方指示、启动和联锁控制。行程开关等的数量和规范应在报价书中列出。d、应提供带行程开关和二位式电磁阀的燃油快关阀和回油阀。a所需的全部火焰检测器b主逻辑机柜c、就地逻辑机柜、控制柜f、专用的预制电缆及光纤(若采有的话)关阀(电磁阀、三功能阀)等。c；g、制造厂提供电缆(包括预制电缆)的型号、芯数、长度；i、系统的测试报告；j、系-统工作环境要求；k、系统电源要求(容量、等级)、接地要求。图(系统不由锅炉厂成套时)；b、燃烧系统、燃油(或气)系统及制粉系统图；c、点火器原理及结构图(系统不由锅炉厂成套时)；d、点火器的布置情况(系统不由锅炉厂成套时)；e、二次风门的配置及结构情况(系统不由锅炉厂成套时)；f、磨煤机出口门配置情况(对直吹式制粉系统)；g、给煤机入口门配置情况(对直吹式制粉系统)。及其使用方法,卖方应该对其所提供的专用工具的使用场合(安装、调试及运行、维护)加以说明。系统在设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件完成后，卖方应在发货前进行能使买方满意的工厂验收试验。作的最新修改。真卖方应说明这一温度试验步骤。a的微程序工作情况；b、每个模件的硬件工作情况；；卖方在试验前应向买方提交一份详细的试验方案，并在计划的工厂验收试卖方应提供进行全部工厂验收试验包括买方选择的单独功能试验所必需的买方在需要时应能得到这些数据。现场安装完成后，在设备通电前，卖方应仔细检查所有的设备、现场接线,现场条件满足后，应采用实际的输入、输出信号进行可利用率试验。卖方通过了这里所规定的可利用率试验要求后，方能被接受。FSSS时，则可可利用率表明了一个可恢复特性的装置或系统能在规定的时间内完成其规试验开始至试验结束的整段试验时间内，扣除试验的空等时间和故障时间可利用率试验的总故障时间，应为试验期间各装置和子系统故障引起的故障时间之和，应受罚的故障时间绝不会比实际经历的故障时间长。每个装置或子系统都规定一个加权系数。一个装置或子系统应受罚的故障时间是该装置或子系统的实际故障时间与其加权系数的乘积：应受罚的故障时间=实际经历的故障时间×加权系数在现场，时间应以小时和十等分小时来计算，并作记录。现场记录应作为。试验期间发生的任何问题，均应立即通知卖方。除非买卖双方均认为有必为满足这一规定，试验的时间限制，可按需要适当延长。在成功地完成了系统可利用率试验之后，可利用率试验证书应由双方签字b、锅炉最低不投油稳燃负荷到额定负荷范围内变化。c、可能的一、二次风压(速)的变化