焊接生产部分复习提纲

焊接生产部分复习提纲1、ISO9000标准概述1.1质量管理体系ISO9000标准的4个核心标准ISO9000质量管理体系基本原则术语ISO9001质量管理体系的要求，是用于审核和第三方认证的唯一标准ISO9004质量管理体系指南，包括持续改进的过程ISO9011提供管理和实施环境和质量审核的指南1个辅助标准：ISO10012测量控制系统技术报告。1.2质量管理体系要素管理职责：资源管理：产品或服务的实现：测量分析或改进：1.3质量管理体系使用的文件类型质量手册：质量计划：程序：记录：1.4质量管理体系的审核第一方审核：内审第二方审核：由顾客或由其他人以顾客的名义进行的审核第三方审核：由外部独立的审核服务组织进行2、质量管理体系的认证ISO90012.1ISO9001是认证注册的唯一标准，在体例上采用了过程方式的过程方法模式，易于与其它管理体系如ISO14000所要求的环境管理体系实现兼容2.2质量保证：指在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和扩建活动，为了提供足够的信任，以表明企业能够满足质量要求。质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动。质量计划：针对某项产品项目或合同，规定专门的质量措施资源活动顺序文件。2.3文件控制质量记录的控制另如：ISO3834标准认证2.4其它认证：如：如生产制造资格认证：DIN6700系列标准，DIN18800系列标准简介产品（样品）认证：CE认证，GS认证。2、（金属材料熔化焊的质量要求）ISO3834系列标准介绍概述：ISO3834提供了一种方法，供制造商展示其制造特定质量产品的能力。该系列标准的制定考虑了如下因素：不受制造结构种类的限制；规定了车间及现场焊接的质量要求；为制造商生产满足要求的能力提供指南；提供了评价制造商焊接能力的基础。该系列标准应用方面为焊接控制提供了重要性框架。第一种情况：提供规范中特殊要求，规范要求制造商具备符合ISO9001（200）的质量管理体系。第二种情况：提供规范中的特殊要求，规范要求制造商具备与ISO9001（2000）不同的质量管理体系。第三种情况：为制造商制定一下熔化焊的质量管理体系提供特殊指南。第四种情况：对熔化焊活动有控制要求的那些规范、规则或产品标准提供详细的要求，该系列标准中并于焊接质量要求相应等级的选择。1、组成：ISO3834-1~5（2005）金属材料熔化焊的质量要求：相应质量要求等级的选择指南。2、选用级别：应按照产品标准、规范、规则或合同选择相应部分，相应部分选择的准则对比。3、选择不同焊接质量要求的区别。3、焊接管理人员的职责和任务ISO14731/EN7193.1ISO14731/EN719标准规定了焊接管理人员的职责和任务，即作为焊接管理人员应对焊接全过程及所有相关方面工作负责。如果焊接责任人员由多人承担时，则应明确每个人所分工负责的工作内容及责任。焊接管理人员一般应具备国际焊接工程师、国际焊接技术员、国际焊接技师等相应资质。表13.2工作规程：明确的职责和任务。3.3技术知识：1）焊接管理人员的一般要求：一般的技术知识，与指派任务有关的特殊技术知识；2）授权的焊接管理人员：一般原则，综合技术知识，特殊技术知识，基本技术知识。4、根据ISO15609/ISO15614－《金属材料焊接工艺规程及焊接工艺评定》焊接工艺规程及焊接工艺评定所涉及的标准ISO15609-1电弧焊；ISO15609-2气焊；ISO15609-3电子束焊；ISO15609-4激光焊；ISO15609-5电阻焊；ISO15609-6螺栓焊；ISO15609-7摩擦焊ISO15614-1钢、镍及镍合金；ISO15614-2铝及铝合金；ISO15614-3铸铁；ISO15614-5鈦/锆及其合金；ISO15614-6铜及铜合金；ISO15614-7堆焊ISO15614-11电子束/激光焊；ISO15614-12点焊/缝焊/凸焊；ISO15614-13闪光焊/对焊ISO15610基于焊接材料试验；ISO15611基于焊接经验ISO15612基于标准焊接规程；ISO15613基于预生产焊接试验ISO4063：金属焊接、硬钎焊、软钎焊和（坡口）钎焊；方法名称及数字表示ISO15608：钢材/镍合金及镍合金/钢的分类组别EN25817（ISO5817）钢电弧焊焊接接头熔焊缺陷评定级别EN30042（ISO10042）铝电弧焊焊接接头接熔焊缺陷评定级别ISO4136(EN895)对接接头横向拉伸试验的试样和试验ISO5173(EN910)对接接头弯曲试验的试样和试验EN875冲击试样和试验应符合相关标准根据标准能编制出焊接工艺规程和焊接工艺评定按照ISO标准对每一焊接构件均要求在制造之前编制焊接工艺规程。焊接工艺规程（WPS）应当包含执行焊接操作的必要条件。对于具体应用而言，可以根据实际情况做增减处理。主要内容：制造商名称、WPS的名称和编号、焊接工艺评定报告（或其它所需文件）的编号。母材种类（材料型号、牌号及标准编号；材料类组）；材料尺寸（接头的厚度范围、管材的外径范围）。焊接方法、接头设计、焊接位置、接头制备、焊接操作、背面清根、焊接衬垫、焊接材料、机械化焊接及自动焊、预热温度、道间温度、预热维持温度、除氢后热、焊后热处理、保护气体、热输入。ISO15614-1钢、镍及镍合金焊接工艺评定介绍PWPS：按ISO15609焊接工艺评定试验：焊工按IS9606或ISO14732焊接和试验按ISO15614-1进行试件：接头形式和尺寸按ISO15614-1试验和检验全焊透的对接焊缝：外观、射线或超声、表面裂纹检测、横向拉伸、横向弯曲、冲击、硬度、低倍金相全焊透的T型接头/支接管：外观、表面裂纹检测、超声或射线、硬度、低倍金相角焊缝：外观、表面裂纹检测、低倍金相、硬度试样的位置及截取：板对接焊缝取样部位1区：去除25mm3和5区：1个拉伸试样、2个弯曲试样或断裂试样4区：冲击试样、附加试验试样6区：1个宏观试样、1个微观试样、1个硬度试样管对接焊缝取样部位1区：固定管子顶部2和4区：1个拉伸试样2个弯曲试样或断裂试样3区：冲击试样、附加试验试样5区：1个宏观试样、1个微观试样、1个硬度试样T型接头取样部位：2区：1个宏观试样、1个微观试样；5区：1个宏观试样、1个硬度试样支管连接或管角焊缝接头取样位置：从A处截取1个宏观试样、1个微观试样、一个硬度试样；从A1处、B处和B1处截取1个宏观试样认可范围母材类组认可范围钢材各类组及分类组的认可范围(ISO15608)试件的材料类组认可范围1–1例：S185；S235JR；S420N；S420NL；S460N；S460NL1a2–2例：S420M；S420ML；S460M；S460ML，2a-2；1-1；23–3例：S460Q；S960Q3a-3；1-1；2-1；2-2；3a-1；34–4例：18MnMo4-5；15NiCuMoNb5-6-4；16Mo34b-4；4b-1；4b-25–5例：13CrMo4-5；10CrMo910；X1CrMo55b-5；5b-1；5b-26–6例：13CrMoV910；10Cr5MoWVTiB；6b-6；6b-1；6b-27–7例：X2CrNi12；X2CrTi17；X20Cr13；X30Cr137c7–37b-3；7c-1；77–27c-2a；8–8例：X10CrNi18-8；X1CrNi25-21；X2CrMnNiN17-7-58c8–68c-6b；8c-1；8c8–58c-5b；8c-1；8c-2；8c-4；8–38c-3a；88–28c-2a9–9例：11MnNi5-3；13MnNi6-3；12Ni4；X12Ni5；X8Ni99b-910–10例：X2CrNiMoN22-5-3；X3CrNiMoN-25-6-310b-1010–810b-810–610b-6b；10b-1；10b-2；10b-410–510b-5b；10b-1；10b-2；10b-4；10b-6.1；10b-6.210–310b-3a；10b-1；10b10–210b-2a；10b11–11例：C35；C40；C45；C55；C6011b-11；11b-1a包括同类组中屈服强度相同或较低的钢种b包括同类组中所有分类组和较低的分类组c包括同分类组中的钢。焊接工艺评定试件包容替代范围（板、管试件厚度、直径）对接焊缝的试件厚度和焊缝熔敷厚度的认可范围试件厚度/焊缝熔敷厚度t(mm)认可范围单道焊多层焊t≤33<t≤1212<t≤100t>1000.7t～1.3t0.5(3min.)t～1.3ta0.5t～1.1t不适用0.7t～2t3至2ta0.5t～2t50t～2t评定试件的厚度小于12mm时，可不做冲击试验角焊缝试件厚度和焊缝有效厚度的认可范围试件厚度t认可范围母材厚度焊缝有效厚度单焊道多焊道t≤30.7t至2t0.75a至1.5a无限制3<t<300.5t（最小为3）至1.2t0.75a至1.5a无限制t≥30≥5*无限制注1：a为试件的焊缝有效厚度。2：用对接焊缝评定角焊缝时，焊缝有效厚度认可范围可根据熔敷金属厚度确定。*仅对特殊应用而言，每个焊缝有效厚度应通过一个焊接工艺评定试验单独验证。管子和支接管的认可范围试件的直径Da认可范围D≤250.5D至2DD>25≥0.5D（最小25mm）注：对于中空结构，D为较短边长。aD为主管或支管的外径。a）对接焊缝适用于全焊透及部分焊透的对接焊缝和角焊缝。角焊缝在生产焊接占主导地位时要求评定角焊缝。b）管子的对接接头适用于角度大于、等于60°支接管。c）T型接头对接焊缝仅适用于T型接头对接焊缝和角焊缝（见a）。d）无衬垫的单面焊缝适用于双面焊缝和带衬垫的焊缝。e）带衬垫的焊缝适用于双面焊缝。f）未清根的双面焊缝适用于带清根的双面焊缝。g）角焊缝仅适用于角焊缝。h）对于给定的方法，不允许将多道熔敷改变为单焊道（或者是每侧一道），反之也不可以。焊接工艺评定报告：ISO15609及ISO15614标准练习：焊接工艺规程（pWPS）WELDINGPROCEDURESPECIFICATION编号No：WPQR地点：制造商焊接工艺编号：pWPSNo.：焊接方法：111坡口准备和清理：Weldingprocess：接头类型：BW焊接位置：PCJointtype：Weldingpositions：母材规格（mm）：10焊工姓名：Parentmetalsize（mm）：Welder，sname：母材质保书：S355(EN10025)钨极种类/直径（mm）：焊材质保书：焊材烘干规定：B350～400℃焊接坡口准备（图）焊接接头形式Jointdesign焊接顺序Weldingsequences焊接工艺参数【Weldingdetails】：焊道Run工艺方法焊材规格metal（㎜电流强度Current（A）电弧电压Voltage（V）电流种类/极性Typeofcurrent/Polarity送丝速度Wirefeed（m/min）焊接速度Travelspeed(㎜/s)热输入Heatimput（KJ/㎜）11112.560～80－DC；负极性2～31113.280～90－DC；负极性4～61113.290～110－DC；负极性7～91113.290～110－DC；负极性保护气体/焊剂Gas/Flux电弧保护气体流量Gasflowrate（L/min）电弧保护ShieldingShielding根部保护根部保护BackingBacking预热温度：其它说明：基值电流：Preheattemperature：层间温度：峰值电压：Interpasstemperature：Peakvoltage：焊后热处理：脉冲频率时间、温度、方法：脉冲时间：Pulsetime：加热和冷却速度：振幅：Amplitude：制造商：签名/日期：Signature/Date：焊接工艺评定报告编号№：WPQR制造商：Manufacturer：地址：Address：制造商焊接工艺编号：pWPSManufacturer，sweldingprocedureReferenceNo.：pWPS试验标准及编码【Code/TestingStandard】：ISO15614-1焊接日期【Dateofwelding】：评定范围/Extentofapproval焊接方法【Weldingprocess】：接头类型【Jointtype】：板对接接头（P,BW）单层或多层【Singlerunormulti-run】：单面焊（ss）；多层（ml）根部保护【Backingprotect】： /焊接电流类别【Typeofweldingcurrent】：直流正极性（DCEP/＋）焊接位置【Weldingpositions】：平焊位置（PA）母材【Parentmetal(s)】：DIN17100ST52-3（EN10025S355J2G3）材料厚度【Metalthickness】（㎜）：12+12外径【Outsidediameter】（㎜）：角焊缝厚度【Throatthickness】（㎜）： 填充材料类别【Fillermetaltype】：保护气体/焊剂【Shieldinggas/flux】：85%Ar＋15%CO2（EN439-M21）预热【Preheat】：焊后热处理【Post-weldheattreatment】： 评定覆盖范围：ISO15614-1：t=3~24mm;Rangeofapproval：DIN6700-2：t=3~24mm.其它内容：Otherinformation：根据上面所示标准，焊接准备、焊接、试验都符合标准要求。 Certifiedthattestweldsprepared,weldedandtestedsatisfactorilyinaccordancewiththerequirementsoftheCode/testingstandardindicatedabove.地点：Location：发布日期：Dateofissue：检验师或检验机构：Examinerortestbody：检验审核批准ExaminerVerifiedbyApprovedby焊接试验详细内容DETAILSOFWELDTEST编号№：WPQR地点：制造商焊接工艺编号：pWPSpWPSNo.：pWPS-001焊接方法：tMAG/135坡口准备和清理：机加、打磨Weldingprocess：tMAG/135Machining、grinding接头类型：板对接接头焊接位置：平焊位置Jointtype：P,BWWeldingpositions：PA母材规格（mm）：12+12焊工姓名：12+12Welder，sname：母材质保书：钨极种类/直径（mm）：焊材质保书：焊材烘干规定：焊接坡口准备（图） t1t1=12mmt2=12mmb=2~2.5mmc=1~1.5mmα=60o焊接顺序Weldingsequences42314231焊接工艺参数【Weldingdetails】：焊道Run工艺方法焊材规格metal（㎜电流强度Current（A）电弧电压Voltage（V）电流种类/极性Typeofcurrent/Polarity送丝速度Wirefeed（m/min）焊接速度Travelspeed(㎜/s)热输入Heatimput（KJ/㎜）135Ø1.2135Ø1.2135Ø1.24135Ø1.2保护气体/焊剂Gas/Flux电弧保护85%Ar+15%CO2气体流量Gasflowrate（L/min）电弧保护ShieldingShielding根部保护根部保护BackingBacking预热温度：其它说明：基值电流：Preheattemperature：层间温度：峰值电压：Interpasstemperature：Peakvoltage：焊后热处理：脉冲频率时间、温度、方法：脉冲时间：Pulsetime：加热和冷却速度：振幅：Amplitude：制造商：签名/日期：Signature/Date：检验说明TESTDESCRIPTION编号№：WPQR一.焊接工艺评定报告编号：WPQR二.制造商焊接工艺编号：WPQR№：WPQR三.焊接方法：135WeldingProcess：四.本报告包括以下内容：Thisreportincludes：序号№检验报告Testreport报告编号Report№页码Page1焊接工艺评定报告WeldingprocedureapprovalrecordWPQR2焊接试验详细内容DetailsofweldtestWPQR3试验结果TestresultsWPQR4渗透探伤报告 ■□磁粉探伤报告 □5射线探伤报告 □Radiographicexaminationreport超声探伤报告 □Ultrasonicexaminationreport6金相检验报告Metallographictestreport五.委托单位：Customer：六.检验单位：TestBody：七.结论：Conclusion：八.日期：Date：制造商全称试验结果TESTRESULTS编号№：WPQR-xxxxx制造商焊接工艺编号：pWPS-002外观检验：合格pWPS-002合格磁粉检验：射线检验：超声波检验：Ultrasonicexamination:拉伸试验：温度：要求值： (N/mm2)Tensiletests：Temperature：Requirement：(N/mm2)类别/编号Type/No屈服强度ReN/mm2抗拉强度RmN/mm2断面收缩率A﹪延伸率Z﹪断口位置Fracturelocation备注Remarks弯曲试验：试验标准：Bendtest：Standard：类别/编号Type/No弯曲角度Bendangle压头直径结果Result宏观金相：合格微观金相：合格冲击试验：类别：尺寸(㎜)：要求值：Impacttest：Type：Size(㎜)：Requirement：缺口位置/方向Notchlocation/direction试验温度Temperature吸收功值(J)：Values(J)：123平均值(J)Average(J)备注Remarks硬度试验：类别/载荷【Type/load】：Hardnesstest：母材【PM】：热影响区【HAZ】：焊缝【WM】：其它试验【Othertests】：备注【Remarks】：试验依据：见上（Seeabove）检验师或试验机构：Testscarriedoutinaccordancewiththerequirementsof：Examinerortestbody：试验结果：合格Testresultswere：Acceptable试验在场人员：姓名、日期和签名：5、EN287/ISO9606－《熔化焊焊工考试标准》要求。5.1焊工考试所涉及的标准；ISO9606-1：熔化焊焊工考试—钢材ISO9606-2：熔化焊焊工考试—铝及铝合金 ISO9606-3：熔化焊焊工考试—铜及铜合金ISO9606-4：熔化焊焊工考试—镍及镍合金ISO9606-5：熔化焊焊工考试—钛及钛合金ISO4063：金属焊接、硬钎焊、软钎焊和（坡口）钎焊；方法名称及数字表示ISO15608：钢材/铝材的分类组别EN25817（ISO5817）钢电弧焊焊接接头熔焊缺陷评定级别EN30042（ISO10042）铝电弧焊焊接接头接熔焊缺陷评定级别5.2焊接方法、有关试件、焊接填充材料及考试项目相关缩略语；焊接方法（ISO4063焊接方法名称及数字表示）111—手工电弧焊； 114—药芯焊条电弧焊（没有保护气体）12—埋弧焊； 131—惰性气体保护焊（MIG）135—活性气体保护焊（MAG）； 136—药芯焊丝活性气体保护焊141—钨极氩弧焊（TIG）； 15—等离子焊311—氧—乙炔火焰气焊每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。但将实芯焊丝改为金属粉末芯焊丝（或反之）不要求新的考试，即135变为136（或反之）。允许焊工使用多种工艺焊接一个试件取得两种或更多种焊接方法的认可。焊工考试试件常用缩略语：P板;T管;BW对接焊缝;FW角焊缝;t试件厚度(板或管壁厚)；D管外径a角焊缝的焊缝计算厚度ss单面焊;bs多面焊lw左焊法;rw右焊法mb带衬垫焊接;nb无衬垫焊接gg背面清根或打磨;ng背面不清根或不打磨sl单层焊;ml多层焊A酸性药皮;B碱性药皮或药芯;C纤维素型药皮;RB金红石碱性药皮;RC金红石纤维素型药皮;RR金红石型厚药皮;R金红石型药皮或药芯慢凝固型渣;RA金红石酸性药皮;S实芯焊丝/填充丝;nm无填充金属;M药芯/金属粉末;P药芯/金红石快凝固型渣;V药芯–金红石或碱性/氟化物;W药芯–碱性/氟化物，慢凝固型渣;Y药芯–碱性/氟化物，快凝固型渣;Z药芯–其它型;5.3钢/铝及铝合金材料的分类组别（ISO15608）钢材分类组别材料组别钢的分类要求ISO/EN国标ASME1组：屈服极限Reh≤460N/mm2，成分为（%）：C≤0.25；Si≤0.60；Mn≤1.8；Mo≤0.70b；S≤0.045；P≤0.045；Cu≤0.40b；Ni≤0.5b；Cr≤0.3(0.4铸钢)b；Nb≤0.06；V≤0.1b；Ti≤0.051.1Reh≤275N/mm2S185；S235JR；S235JO；S235J2；S275；S275JR；S275JO；S275J2；S275N；S275NLQ295；12Mn1.2275N/mm2﹤Reh≤360N/mm2S355；S355JR；S355JO；S355J2；S355K2；S355N；S355NLQ345，16Mn1.3Reh﹥360N/mm2的细晶粒正火钢S420N；S420NL；S460N；S460NL）Q4201.4改进型耐侯钢（某一种元素可能超过类组1的规定值）S355JOWP；S355J2WP2组：屈服极限Reh﹥360N/mm2的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢2.1360N/mm2﹤Reh≤460N/mm2S420M；S420ML；S460M；S460ML，GS-20Mn52.2Reh﹥460N/mm2S500M3组：屈服极限Reh﹥360N/mm2的调质钢和沉淀硬化钢3.1调质钢360N/mm2﹤Reh≤690N/mm2S460Q；S460QL；S690Q；S690QL；S690QL13.2调质钢Reh﹥690N/mm2S890Q；S890QL；S890QL1S960Q；S960QL4组：Mo≤0.7%且V≤0.1%的低钒Cr-Mo-（Ni）钢4.1Cr≤0.3%且Ni≤0.7%16Mo3；18MnMo4-5；20MnMoNi4-54.2Cr≤0.7%且Ni≤1.5%15NiCuMoNb5-6-45组：C≤0.35%的无钒Cr-Mo钢c5.10.75%≤Cr≤1.5%且Mo≤0.7%13CrMo4-515CrMoA387P12A335P115.20.5%﹤Cr≤3.5%且0.7%﹤Mo≤1.2%10CrMo9102-1/4Cr1Mo（12Cr2Mo）A335P225.33.5%﹤Cr≤7.0%且0.4%﹤Mo≤0.7%X12CrMo5T56组：高钒Cr-Mo-（Ni）合金钢6.10.3%≤Cr≤0.75%；Mo≤0.7%；V≤0.35%6.20.75%﹤Cr≤3.5%；0.7%﹤Mo≤1.2%；V≤0.35%13CrMoV9-1012Cr3MoVSiTiB6.33.5%﹤Cr≤7.0%；Mo≤0.7%；0.45%≤V≤0.55%10Cr5MoWVTiBG1066.47.0%﹤Cr≤12.5%；0.7%﹤Mo≤1.2%；V≤0.35%X10CrMoVNb9-11Cr9Mo1VNbT91,P917组：C≤0.35%；10.5%≤Cr≤30%的铁素体钢、马氏体钢或沉淀硬化不锈钢7.1铁素体不锈钢X2CrNi12；X2CrTi12；X6CrNiTi12；X6Cr13；X6CrAl13；X2CrTi17；X6Cr17；X3CrTi17；1Cr17；00Cr17；0Cr17Ti7.2马氏体不锈钢X12Cr13；X20Cr13；X30Cr13；X29Cr130Cr13；1Cr13；2Cr13；3Cr138组：Ni≤31%的奥氏体不锈钢8.1Cr≤19%X10CrNi18-8；X2CrNi18-9X5CrNi18-10X5CrNiMo171230Cr19Ni91Cr18Ni9(Ti)0Cr18Ni11NbTP304HTP321HTP347H8.2Cr﹥19%X1CrNi25-21X1CrNiMoN25-22-20Cr25Ni200Cr23Ni138.34.0%﹤Mn≤12%的含锰X12CrMnNiN17-7-5X2CrMnNiN17-7-5X12CrMnNiN18-9-59组：Ni≤10%的镍合金钢9.1Ni≤3.0%11MnNi5-313MnNi6-39.23.0%﹤Ni≤8.0%12Ni14X12Ni59.38.0%﹤Ni≤10%X8Ni9X7Ni910组：奥氏体—铁素体双相不锈钢10.1Cr≤24%X2CrNiMoN22-5-3；X2CrNiN23-4；0Cr18Ni5Mo3Si210.2Cr﹥24%X3CrNiMoN27-5-2X2CrNiMoCuN25-6-3X2CrNiMoN25-7-4X2CrNiMoCuWN25-7-40Cr26Ni5Mo211组：0.25%＜C≤0.85%,其余成分与1类钢c相同的钢11.10.25%＜C≤0.35%,其余成分与1类钢相同的钢C3535#11.20.35%＜C≤0.5%，其余成分与1类钢相同的钢C40C4545#11.30.25%＜C≤0.35%，其余成分与1类钢相同的钢C55C6065#铝及铝合金分类组别组别EN573-3数字标示21组杂质≤1%的纯铝合金ENAW-Al99.98ENAW-Al99.90ENAW-Al99.5TiENAW-Al99.0CuENAW-1090ENAW-1098ENAW-1450ENAW-110022组：非热处理强化铝合金22.1铝锰合金ENAW-AlMn1ENAW-AlMn1Mg1ENAW-3103ENAW-300422.2组Mg≤1.5%铝镁合金ENAW-AlMg1(B)ENAW-500522.31.5%﹤Mg≤3.5%铝镁合金ENAW-AlMg2.5ENAW-AlMg2Mn0.8ENAW-505ENAW-504922.4Mg﹥3.5%铝镁合金ENAW-AlMg4.5Mn0.7ENAW-AlMg5Cr(A)ENAW-5083ENAW-5356(A)23组：可热处理强化铝合金23.1Al-Mg-Si合金ENAW-AlSiMg(A)ENAW-AlSi1MgMnENAW-AlMg0.7SiENAW-6005AENAW-6082AENAW-606323.2Al-Zn-Mg合金ENAW-AlZn4.5Mg1ENAW-AlZn5Mg3CuENAW-AlZn4Mg3ENAW-7020ENAW-7022ENAW-703924组:Cu≤1%的Al-Si合金24.1不可热处理强化铸造Al-Si合金Cu≤1%，5%﹤Si≤15%ENAC-AlSi12ENAC-4420024.2可热处理强化铸造Al-Si-Mg合金Cu≤1%，5%﹤Si≤15%，0.1%﹤Mg﹤0.8%1)ENAC-AlSi7Mg2)ENAC-AlSi9Mg3)ENAC-AlSi10MgENAC-42000ENAC-43300ENAC-4340025组：5%﹤Si≤14%,1%﹤Cu≤5%Mg≤0.8%Al-Si-Mg合金ENAW-AlSi12.5MgCuNiENAW-403226组：不可热处理强化Al-Cu铸造合金2%﹤Cu≤6%ENAC-AlCu4TiENAC-21100注：21组到22组一般为锻压材料24组到26组一般为铸造材料5.4钢材/铝材组别的适用范围：钢材组别的适用范围试件的母材认可范围1.11.21.41.32345678910119.19.2+9.31.11.21.4ⅹ1.3ⅹⅹⅹⅹⅹ--ⅹ2ⅹⅹⅹⅹⅹ--ⅹ3ⅹⅹⅹⅹⅹ--ⅹ4ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ-ⅹ--ⅹ5ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ-ⅹ--ⅹ6ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ-ⅹ--ⅹ7ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ-ⅹ--8ⅹ-ⅹⅹ-99.1ⅹⅹⅹⅹⅹ9.2+9.3ⅹⅹ--10ⅹ-ⅹⅹ-11ⅹⅹⅹ铝材组别的适用范围试件的母材类组适用范围21222324252621XX22XX23XXX24XX-25XX-26XXX5.5焊工考试试件包容替代范围（板、管试件厚度、直径；焊接位置及焊条药皮类型）钢材对接焊缝试件的材料厚度及认可范围(mm)板厚或管壁厚t试件的材料厚度认可范围t≤3t～2t1）3<t≤123mm至2t2）>12≥5对于气焊（311）：t～1.5t2）对于气焊（311）：3至1.5t铝材对接焊缝试件的材料厚度及认可范围(mm)板厚或管壁厚t试件的材料厚度认可范围t≤6t>65t～2t≥6钢材及铝材焊接试件的直径及认可范围试件的外径D(mm)认可范围(mm)D≤25D>25D至2D≥0.5D（最小25mm）钢材及铝材角焊缝试件的材料厚度及认可范围(mm)试件的材料厚度t认可范围t＜3t至3t≥3t≥3焊条药皮种类的适用范围焊条药皮类型适用范围A；RAR；RB；RC；RRBCSA；RA*－－－－R；RB；RC；RR×*－－－B××*－－C－－－*－S－－－*带填充金属的认可（如:141,15及311焊接方法）适合于不带填充金属的焊接，反之则不行。用Al-Mg焊接材料的认可适合于Al-Si合金的焊接，反之则不行。对131焊接方法，当保护气体中He气的含量大于50%时，要求重新考试。焊接位置(ENISO6947)：a)管材上的焊缝（外径D>25mm）适合于板材上的焊缝；b)

板材上的焊缝在下列条件下适合于管材上的焊缝：—管材外径D≧150mm,焊接位置PA、PB和PC—管材外径D≧500mm,所有其它焊接位置c)管子上的J-L045和H-L045焊接位置认可了生产工件上所有管子焊接的角度。d)焊接两个直径相同的管子（一个PF，一个PC位置），也包括了在H-L045位置上焊接的管子的认可范围。e)焊接两个直径相同的管子（一个PG，一个PC位置），也包括了在J-L045位置上焊接的管子的认可范围。f)直径D≥150mm的管子可以只用一个试件在两个焊接位置（PF或2/3周长的PG，1/3周长的PC）上焊接。其它焊接因素对接焊缝的认可范围试件的焊接因素认可范围单面焊/不带衬垫（ssnb）单面焊/带衬垫（ssmb）双面焊（bs）单面焊/不带衬垫（ssnb）XXX单面焊/带衬垫（ssmb）-XX双面焊（bs）-XX角焊缝的认可范围试件a认可范围单层（sl）多层（ml）单层（sl）X-多层（ml）XXa焊缝有效厚度应在一定范围内，0.5t≤a≤0.7t5.6了解焊工考试主要的检验方法及适用范围检验方法 每个试板应在焊态下进行检验。附加检验应在外观检验合格后进行。进行无损检验之前应将试板的永久衬垫去除。为了清晰地显示焊缝，宏观试样应在一侧制备并腐蚀。*对于采用131、135、136（仅金属粉末芯焊丝）和311焊接方法焊接的对接焊缝而言，进行射线检验后，还要求附加两个横向弯曲试验（一个正弯、一个背弯或两个侧弯）或两个断裂试验。检验要求检验方法对接焊缝（板或管）角焊缝及支管连接外观检验强制强制射线检验强制abd非强制弯曲试验强制abf不适用断裂试验强制abf强制cea.射线检验、弯曲或断裂试验三者任选其一。b.做射线检验时，131、135、136（仅金属粉末芯焊丝）和311，焊接方法还必须附加弯曲或断裂试验。c.必要时，断裂试验可用至少两个宏观金相试样代替。d.对于厚度³8mm的铁素体钢，射线检验可用超声波检验代替。e.管子的断裂试验可用射线检验代替。f.外径D≤25mm时,弯曲或断裂试验可用整个试件的缺口拉伸试验代替横弯或侧弯试验时，弯曲角度应为180°。做横弯试验时，整个受检长度应切成宽度相等的若干试样，所有试样都要试验。仅做侧弯试验时，要在受检长度内均匀切取至少4组试样。其中一个试样必须要取自试验长度内的起弧及止弧区。对厚度大于12mm的板材，横弯试验可由侧弯试验代替。对于管子而言,131、135、136（仅金属粉末芯焊丝）或311焊接方法进行射线检验后所要求附加的断裂或横弯的试样数量应按焊接位置确定。对于PA或PC焊接位置，应做一个背弯和一个正弯试验,，所有其它焊接位置应做两个背弯和两个正弯试验。断裂试验时，试件应切成宽度相等的若干试样。每个试样的受检长度应大于或等于40mm。缺口外形可按ISO9017要求加工。 试件应按ISO5817要求验收评价。如果试件内的缺陷处于ISO5817规定的B级评定范围内，（但下列缺陷种类除外,如：焊缝余高、凸起、内陷及角焊缝厚度等，这些缺陷按C级评定），则判定焊工考试合格。5.7能正确描述出EN287/ISO9606焊工证书项目内容及证书在生产中应用范围练习1：ISO9606-1135PFW1.2St10PBssml说明认可范围135焊接工艺MAG焊135P板-板、管(D≥500mm)FW角焊缝-FW1.2材料类组(按ISO15608)1.2组:屈服强度275N/mm2<ReH≤360N/mm21.1、1.2、1.4S焊接材料实心焊丝S、Mt10试件材料厚度材料厚度:10mm≥3mmPB焊接位置角焊位置PA、PBssml焊缝细节单面焊多层ss、bssl、ml练习2：ISO9606-1141/135TBW1.2St20D200PAssnb说明认可范围141135焊接工艺TIG焊(打底两层)MAG焊,填充141135T管-板、管BW对接焊缝-BW、FW1.2材料类组(按ISO15608)1.2组:屈服强度275N/mm2<ReH≤360N/mm21.1、1.2、1.4S焊接材料实芯焊丝141:S135:S、Mt20试件材料厚度141：s=5mm135：s=15mm141：3135：≥5mmD200试验管子外径管子外径：200mm≥100mmPA焊接位置管子对接焊、管子水平旋转PA、PBssnbml焊缝细节单面焊无衬垫多层141：ss、bs135：ss+mb、bs141：nb、mb135：mbssl、ml6、车间设施6.1在焊接车间设施方面，坡口加工准备的依据是什么？（IWE-3/4.14-157/13）材料材料厚度焊接方法焊接位置焊接时，坡口部位可接近程度焊接坡口制备的工艺方法及设备：机械加工：边缘车铣床、龙门刨、切管倒角机、剪床、锯床等；热切割：火焰切割机、数控等离子切割机、激光切割机等。6.2符号“ASR”的含义是什么？（IWE-3/4.14-151/13）除通用规程以外工作场所说明（ASR）对焊接车间具有特殊重要性，它须符合要求6.3钢板边缘涂层的作用是什么？（IWE-3/4.14-1513/13）该涂层是针对钢板侧边防腐所进行的附加涂层保护措施，该涂层应包括板边两侧大约25的范围，材料是特殊的。该措施适用于承受较大应力的构件部位。6.4设计具胎夹具的目的是什么（发挥题）6.5在室内存放焊接材料应满足什么条件？（IWE-3/4.14-156/13）焊接填充材料和辅助材料的存放首先应符合下列通用要求。尽可能少量存放经检验合格的均匀摆放按品种和应用分类摆放库存时还应按照焊接目的进行分类*连接*涂覆按焊材直径和供货日期分类摆放焊材库的温度应≥18℃，相对湿度≤应具备相应的温度计和干湿计等6.6对非铁金属进行表面喷丸处理时，应采用哪种喷丸介质？（IWE-3/4.14-156/13）非铁金属 玻璃珠或果核（仁）6.7一般钢结构焊接车间在加工生产流程中“标记”的内容（包括：划线，号料，放样，标记移植）（IWE-3/4.14-154/13）6.8对铁素体和珠光体钢来讲应采用何种喷丸介质？（IWE-3/4.14-156/13）铁素体+珠光体钢 钢砂或丝粒6.9按欧洲标准对焊接车间设计的质量保证方面应考虑哪些因素？（IWE-3/4.14-151/13）按欧洲标准对焊接车间设计的质量保证方面应考虑如下几点：——生产方式：单件或批量生产——组装能力：车间面积，起吊及运输设备的种类及能力——材料种类：焊接工艺、焊件预制及焊后加工处理设备——焊接工艺：结构形式及施焊——焊接人员培训：考试资格——质量保证：设备、人员——应变能力：在供货条件下处理特殊情况下的能力，设计应变能力——材料焊接技术：新型材料的焊接，不同材料的焊接6.10符号“UVV”包括哪些内容？（IWE-3/4.14-151/13）工作场所说明必须符合事故预防措施条例（UVV）有关规定，此外还应注意：关于危险工作物质条例射线防护规定6.11焊接工位在平面布置时应考虑哪些设施？（IWE-3/4.14-157/13）焊接工位在平面布置时应考虑具备如下设施：护目镜排烟除尖装置工作台焊接设备和电源焊接填充材料和辅助材料工具接口和插座7.1）电源7.2）气体工件吊装设备（如工件重量在20㎏以上时）附加设施9.1）预热装置9.2）矫正装置9.3）退火炉 10）其它必要的设施7、焊接应力与变形7.1.焊接变形与内应力的关系？（IWE-3/4.11-1215/18）薄板变形较大应力较小厚板变形较小应力较大7.2.减少或消除焊接内应力的主要措施？（IWE-3/4.11-129-11/18）6.1预热6.2整体消除应力退火6.3局部消除应力退火6.4火焰消除应力法6.5机械法消除应力7.3制造厂焊接顺序方案的依据？（IWE-3/4.131/8）法律规定、技术规范或供货协议最佳的经济性最小的焊接变形及内应力构件的可焊接性（按ISO/TR581标准中的要求，构件的可焊接性包括：材料的可焊性，结构的焊接安全性，生产制造中的焊接可能性）事故说明（缺陷的起因）辅助人员的使用（代替专业人员）7.4焊接顺序的基本规则有哪些内容？（IWE-3/4.132/8）1）焊接时尽量减少热输入量和尽量减少填充金属 例外：对裂纹敏感的材料。2）组焊结构应合理分配各个组单元，并进行合理的组对焊接 例外：对裂纹不敏感的材料，对变形有特殊限制的构件。3）位于构件钢性最大的部位最后焊接（尽可能使构件能够自由收缩） 例外：对裂纹不敏感的材料，对变形有特殊限制的构件。4）由中间向两侧对称进行焊接 例外：全自动焊接时（如图1）5）先焊对接焊缝，然后焊角焊缝如图26）先焊短焊缝，后焊长焊缝如图37）先焊对接焊缝，后焊环焊缝图48）当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区。9）当对变形有特殊限制时，可采用分段退焊法，此法对补修焊尤为适用（仅对手工电弧焊或半自动焊而言）7.5补修焊应遵守哪些规则？（IWE-3/4.133/8） —尽量采用角焊接头，搭接焊在实际中很少采用。 —补修焊的范围尽量大一点 —补修焊部位加工成圆角 —尽量采用分段退焊法 —尽量大面积整体同时焊接7.6焊接顺序方案应包括哪些内容？（IWE-3/4.134/8）焊接顺序方案必须至少包括以下的内容：焊缝焊接顺序焊接坡口型式焊接设施对于焊接顺序的焊缝标记应在所标注的图纸中与其它数字标记有所区别，如有要求，焊接设施可用某种标记注明。7.7防止裂纹产生的措施有哪些？（IWE-3/4.11-1212-13/18）选择材料时主要考虑的因素为：应力状态，构件的作用，工作温度，工件厚度及冷作成型性等。在低温下焊接时应采取下列预防措施：用帐篷保护焊接区域；在帐篷内加热焊接部位预热（焊缝两侧300mm范围）缓慢冷却8.2避免采用厚翼板结构形式8.3控制角焊焊缝厚度8.4避免用十字接头8.5分件组焊8.6抗弯梁的现场组对焊7.8预热的有利因素有哪些？（IWE-3/4.11-129/18）焊前对焊接部位进行预热，对消除内应力有许多有利因素。可降低厚大件的应力峰值可避免高强钢及合金钢的淬硬倾向及应务裂纹（预热温度100至300℃）对点固焊和第一道焊缝尤为重要，因为在这二种情况下热循环状态是不利的补偿冷空气的影响（预热温度大约为60℃）提高材料的导热能力，使之更好熔合，如铝及铜等通过降低冷却速度还可减弱淬火效应，避免淬硬倾向。8、焊接修复8.1修补焊时应遵守哪些规则？（IWE-3/4.133/8） —尽量采用角焊接头，搭接焊在实际中很少采用。 —补修焊的范围尽量大一点 —补修焊部位加工成圆角 —尽量采用分段退焊法 —尽量大面积整体同时焊接8.2制造厂返修焊措施的依据是什么？（IWE-3/4.341/4）制订返修焊措施的依据是：相关标准及规程应力状态的高低和种类材料种类在返修焊时应考虑到会在施焊部位输入新的热量，产生附加内应力并引起变形。因此有必要考虑是否应对焊件进行热处理，这点很重要。8.3进行修补焊的前提条件是什么？（IWE-3/4.341/4）在进行修补焊之前应了解以下情况：材料的实际状态缺陷的产生原因相应的焊接工艺方法的选择相应的焊接材料及辅助材料的选择修补焊接计划的制订8.4在进行修补焊之前如何了解材料的实际状态？（IWE-3/4.341/4）材料的实际状态化学成份分析机械性能试验8.5产生缺陷的原因有哪些？（IWE-3/4.341/4）找出产生缺陷的原因不是很容易的事，但同一缺陷的重复出现则很有必要找出缺陷产生的原因，通常导致产生缺陷的原因有以下几种：过载计算错误几何尺寸的错误结构设计错误原材料材质不符或用错材料焊接材料和辅助材料用错生产制造错误（包括不遵守焊接工艺规程或检验规程）错误的热处理工艺或无热处理工艺由于缺陷可能导致的构件断裂形式有四种：脆性断裂变形断裂疲劳断裂层状撒裂8.6焊接工艺方法选择的依据是什么？（IWE-3/4.341-2/4）在车间里还是在工地现场进行焊接修复构件厚度焊接位置及可接近性9、经济性9.1一种焊接方法是否是经济的，取决于哪些因素？（IWE-3/4.311/5）件数材料板厚质量要求所应用的设备，现有的或需购置的焊接位置的可接近性制造方式，车间/工地9.2焊接时减少主要工作时间的措施？（IWE-3/4.313/10）小的被焊截面装配组对精确选择高熔化效率的工艺方法选择机械化焊接工艺优先考虑平焊及横焊位置9.3辅助工作时间包括哪些工作过程？（IWE-3/4.313/10）辅助工作时间举例：手工电弧焊：焊条更换，再引弧前去除焊条端部药皮，清渣，调节焊接电流。熔化极气体保护焊：清理焊枪，调节焊接参数，喷嘴涂防飞溅油，更换焊丝盘。埋弧焊：填加焊剂，清理焊道，调节机头位置，调节焊接参数。9.4对产品进行部分成本核算所要考虑的因素？（IWE-3/4.304/7）当使用较贵重的设备时，推荐采用此种核算方法，其设备的费用包括如下内容：设备折旧费用，银行利息，场地费用，能源费用及维修保养费用。（不包括SEF，EK和SEV）附加核算（不包括SEF，EK和SEV）附加核算(部分成本核算)不包括设备计算材料费用材料费用工资费用工资费用不包括设备计算材料费用材料费用工资费用工资费用制造总费用设备折旧费银行利息场地费用能源费用维修保养费用其它制造加工总费用管理及销售费用管理及销售费用包括设备计算包括设备计算设备费用成本成本9.5企业通过成本核算可解答哪些问题?（IWE-3/4.302/7）通过成本计算可解答下述问题。是否可进行投资？产品是否本企业制造或外委？以何种生产方式进行产品的生产制造？是否开发一种新产品？何种工艺方法是合适的？9.6“焊接成本分析”程序软件中的成本比较分析图所涉及的内容。（IWE-3/4.321/7）“焊接成本分析”程序软件中的总成本涉及到：工资、填充材料、辅助材料和投资等项目的计算。下面将用实例说明该程序的应用。举例：条件：焊接角焊缝，a=5㎜，长度=1000㎜，材料为结构钢。选择合适的焊接方法（手工电弧焊、熔化极气体保护焊，实芯/药芯，埋弧焊）。工件数量为大批量。程序中必须给出下列数据。结果1须给出的数据1.1材料： 材料类型，特殊要求，重量1.2焊接： 焊接方法E，MAG，UP1.3填充材料： 此处列出所须材料，即给出气体、焊剂、电焊条、焊丝的价格1.4熔化效率： 在100%ED的熔敷率1.5净熔敷率： 相应焊接方法的净熔敷率1.6工资和附加工资： 企业特殊费用1.7工作时间/年： 与运行班制和工资有关1.8焊接暂载率ED： 按“电弧燃烧时间”%确定1.9外观检测： 有否无，当有有时按多少%1.10返修率： 按估算部分的百分比1.11返修辅助时间系数： 用于返修、运输、检验1.12投资费用： 设备专用费1.13银行利息： 企业专用费用1.14设备折旧期限 企业专用费用从1.1~1.14 总费用[€/h]结果2须给出的数据2.1焊缝形状 U.X.V或角焊缝，对接焊缝2.2坡口角度 按DIN8551 角焊缝90°2.3钝边高度 DIN85512.4板厚或间隙a 相应下料尺寸2.5间隙 DIN85512.6焊缝加强高 DIN8563从2.1~2.6 焊缝截面积[㎜2] 总费用[€/M] 工作效率[m/h]9.7焊接时减少辅助工作时间的途径？（IWE-3/4.313/5）选择最佳的焊接顺序选择合适的焊接电源（简单易操作）减少清理工作采取熔池背面保护选择脱渣性好的焊条及焊剂选择合适的提升装置10、焊接安全10.1在狭窄空间中焊接所要采取的措施？（IWE-3/4.16-1717/19）主要的防护措施有：狭窄空间的分离（关闭阀门、法兰连接断开）排空和清理通过容器内部结构部分对危险物质实施防护措施气体措施（过滤或通风）人身保护措施（呼吸保护罩、重型火焰加工点火装置）安全哨位（必须时刻与工作者保持接触、不得擅自离岗）10.2乙炔发生器安置时的注意事项？（IWE-3/4.16-17老版）10.3按照EN169焊工防护镜片，各种焊接方法使用的等级范围（IWE-3/4.16-1711/19）眼睛和皮肤防护用具应符合EN166，EN175，EN1731；按EN166、EN169使用标准化的防护过滤镜片；气焊保护为4～6级手工电弧焊为8～10级气体保护焊为10～13级10.4一损坏乙炔软管的修复方式（IWE-3/4.16-177/19）应采用表面带有纹路的软管以防止打滑，环箍如图6所示不得用线部扎钢丝，软管不得有裂纹，并防止过热，软管在铺设时应注意避开各种潜在危险。10.5焊接时，采取哪些方法可对电流产生的危险进行防护。（IWE-3/4.16-178/19）预防触电事故应做到以下几点：只能由电工进行网路连接与更换；正确地使用焊接电源和焊接发电机；使用绝缘良好的电缆及焊把；劳动保护工作要好（鞋上没有铁钉，干燥的电焊皮手套等）。10.6焊接装有可燃性或易燥性介质的内容时，对其情况的方法和措施。（IWE-3/4.16-1718/19）如果容器盛有危险、易爆、易燃物质或者这些物质的残余物质，此类容器的焊接只能在“专家监督”下进行，即对指定的焊接方法和专门培训的焊接人员进行焊接的监督。所有容器如果对以前所盛物质的安全性不确定都将视为盛过危险物质的容器。安全措施在焊接该类容器时必须采取特殊的保护措施：开启泄流阀，容器内在负责人员的监督下用热水或蒸汽清洗，照明电压不得超过42V，焊接前容器内充满水、碳酸或氮气。10.7带有红色环标记的乙炔瓶的规定是什么？（IWE-3/4.16-172/19）乙炔气瓶不允许平放倒空（装有高度多孔物质的带有红色环标记的乙炔气瓶例外）10.8根据IEC-60974-1对较高电气危险性的空载电压的规定。（IWE-3/4.16-179/19）按德国标准VBG15§15，空载电压按应用条件分，见表5（IEC-60974-1标准与此表相同）表5空载电压按应用条件分空载电压应用条件电压种类最大值峰值（V）有效值a较高的电气危险性直流交流11368——48b一般的电气危险性直流交流113113——80c一般的电气危险性及限制性使用直流交流11378——55d焊枪机械化驱动直流交流141141——100e等离子工艺方法直流交流710710——500f潜水员水下作业直流交流65不允许——不允许10.9当噪音超过多少分贝时须配戴噪音防护装置？（IWE-3/4.16-1711/19）在噪音超过85dB（A）的地方配置噪音防护物品，至90dB（A）时必须携带。10.10较高电气危险性的条件是什么？（IWE-3/4.16-1710/19）在用于较高电气危险条件下的焊接电源上应清楚、牢固地打上S标记，并当有过载电源时要有相应的保护措施。较高的电气危险条件如下：——当焊工身体的任一部位与导电体有接触时。——在焊工工作位置2米以内范围有其它电气设备时。——在潮湿及高温的工作环境下。在焊接工作开始之前检查下列事项：——焊接回路是否完好。——许用空载电压是否符合规定。11、生产测量与控制11.1什么叫直接测量？（IWE-3/4.18-191/10）直接测量：将实测值与标准值进行直接的比较，例如：测量重量时与标准重量的比较。11.2什么叫间接测量？（IWE-3/4.18-191/10）间接测量：将实测值转化为其它的物理量，例如：通过热敏元件的应力来测温度。11.3仪器制造误差是如何分级的？（IWE-3/4.18-192/10）制造误差主要由加工公差和加工材质性能引起，仪表的最大允许误差由仪表制造厂商给出的测量精度等级表示。测量精度等级是以在一测量范围内所显示的误差的百分比。测量等级应为：精密仪器：等级0.1，0.2，0.5企业测量仪器：等级1.0，1.5，2.5，5.0；10.4仪器精度误差的影响因素有哪些？（IWE-3/4.18-192/10）误差的影响因素主要是通过外部因素的作用引起的。——温度的影响——外部磁场的影响电磁场磁场10.5按ISO13916有哪几个重要测量温度及其概念？（IWE-3/4.18-197/10）予热温度（Tp）开始任何焊接操作之前，焊接区域内工作的瞬时温度。预热温度一般用最低值表示，而且通常与最低的道间温度相同。道间温度(Ti)多道焊缝及相邻母材在施焊下一焊道之前的瞬时温度。道间温度一般用最高值表示。预热维持温度(Tm)焊接中断时焊接区域必须要保持的最低温度。冷却时间t8/5某一焊缝在冷却过程时，它的热影响区的温度从800℃到50012、焊接检验12.1破坏性检验的方法、原理及应用。12.2无损检验方法、原理及应用。（1）外观检测（VT）：（2）渗透检测（PT）：渗透检测是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。渗透检测可用来检测延伸至表面的开口缺陷，如气孔、裂纹、起皱、折叠等。主要用来检查金属材料，也可用来检查其他非金属材料，前提是这种材料不是多孔性材料。检测过程1）预清洗2）渗透过程3）中间清洗和干燥4）显像过程5）观察在标准EN1289中规定了焊缝显示的允许极限，见表1。表1显示的允许极限（摘自EN1289：2002）单位：mm显示类型验收等级①123线性显示（l：显示长度）l≤2l≤4l≤8非线显示（d：主轴尺寸）d≤4d≤6d≤8①验收等级2和3可规定冠以×，以表示所检出的各种线性显示应按1级评定。但小于原验收等级所示值的显示，其检出率可能较低渗透检测相关标准EN571-1：1997渗透检测一般原则EN1289：2002焊接接头的渗透检测验收等级磁粉检测（MT）：磁性检测主要适用于检验铁磁性材料焊缝的表面与近表面缺陷，例如碳钢或低合金钢表面的焊接裂纹、疲劳裂纹与应力腐蚀裂纹等材料被磁化的难易程度可用磁导率μ来表示。磁导率越大，材料越易被磁化，其呈现的磁性也越强。根据不同的磁化程度，磁介质分为铁磁质、顺磁质、抗磁质。铁磁性：μrel＞＞1，Fe、Co、Ni等及其合金；顺磁性：μrel≈1，Al、Cr、Mn等及其合金；逆磁性：μrel＜1，奥氏体钢、金、银、铜等。μrel不是材料常数，与下列因素有关：—磁场强度H；—温度；—材料的事先处理。铁磁质工件被磁化后产生磁感应线，当工件表面或近表面存在的缺陷与磁感应线成垂直或近于垂直角度时，磁感应线会在缺陷处溢出，从而产生漏磁场，漏磁场通过吸引施加在此处的磁粉，形成可见的缺陷磁痕，将缺陷的位置、形状和大小显示出来。根据磁粉检测原理,其适用范围为：1）检测表面缺陷；2）检测近表面缺陷；3）检测铁磁性材料（铁、钴、镍）。磁粉检测方法及程序磁粉检测方法根据磁化工件和施加磁粉、磁悬液的时机，分为连续法和剩磁法，其操作程序一般包括预处理、磁化、施加磁粉、磁痕的观察、记录、退磁、后处理等。磁痕的观察和评定根据磁痕的长轴和短轴之比，小于等于3的缺陷磁痕为非线性显示，大于3的缺陷磁痕为线性显示。当一组磁痕中，间距小于相邻较小磁痕主轴尺寸的任何邻近磁痕，应作为一个独立的连续磁痕进行评定。检测面宽度应包括焊缝和邻近母材（两侧各10㎜），其验收等级见表2。表2显示的验收等级（摘自EN1291：2002）mm显示类型验收等级①123线性显示（l：显示长度）l≤1.5l≤3l≤6非线性显示（d：主轴尺寸）d≤2d≤3d≤4①验收等级1和2可规定冠以×，以表示所检出的各种线性显示应按1级评定。但小于原验收等级所示值的显示，其检出率可能较低磁粉检测相关标准ISO17638：2003焊缝无损检测——磁粉检测EN1290：2002焊接接头的磁粉检测EN1291：2002焊接接头的磁粉检测验收等级12.3涡流检测（ET）12.4射线检测（RT）在金属材料的射线检测中，用X和γ射线来发现内部缺陷，能量范围在KeV至MeV之间。X射线和γ射线的区别在于产生的机理不同。射线穿过被检物体过程中，其强度将减弱，我们称其为衰减。衰减主要取决于辐射能量和材料密度。衰减的原因是吸收和散射。半价层（HWS）：射线强度衰减为原来一半时，所经过的材料厚度。半衰期（HWZ）：放射性原子核活度衰减为原来一半时，所经历的时间。底片的成像质量射线底片的成像质量取决于：—反差（黑度差别）；—清晰度（不清晰度）。像质计是用来测定射线底片照相灵敏度的器材，根据在底片上所显示的像质计影像，可对射线底片影像质量进行判断，从而确认底片成像是否满足检测技术条件底片的评定评片工作一般包括下面的内容：1）评定底片本身质量的合格性；2）正确识别底片上的影像；3）依据从底片上得到的工件缺陷数据，按照验收标准或技术条件对工件质量作出评定；4）完成有关的各种原始记录和资料整理。我们可从下面三个方面进行底片的影像分析判断：1）影像的几何形状；2）影像的黑度分布；3）影像的位置。射线防护射线防护的方法共有三种，即时间防护（按照目前辐射防护标准中通常规定的年剂量当量限值是50mSv。）、距离防护、屏蔽防护。射线检测相关标准ISO17636：2003（EN1435）熔化焊接头的射线检测ISO5817：2003熔化焊焊缝缺欠评定2.5超声波检测（UT）在超声波检测中，振荡晶片所产生的声脉冲会通过耦合剂传到被检工件中，在工件边界和分离处（内部），波阻抗W=p·c发生突然变化，超声波脉冲在此会发生反射，从而来获取缺陷信号，并在示波屏上显示出来。超声波探伤仪与电源线和探头相连，可测出超声波脉冲在构件中的运行时间，即运行路径。直探头直探头用于发射和接收纵波。它发射的声波方向垂直于工件表面，一般用于检测板材、铸件、锻件、焊缝。斜探头在实际工作中所遇到的缺陷，更多的是与检测面不平行。在这种情况下，就会用到斜探头，以一定的角度对工件进行入射以达到检测的目的，一般多用于焊缝检测。斜探头实际是“直探头”加透声斜楔组成的，“直探头”发出的纵波通过透声斜楔实现波型转换，使声束斜射到检测面上，这样由反射及折射公式可知，在楔形块中具有反射波，而在工件中只具有折射横波。入射角度的选择探头角度的选择要适合被检缺陷的几何形状、位置、板厚及坡口角度。检测钢的入射角一般在35°～80°之间，常用的是45°、60°、70°。频率的选择粗晶粒组织：低频率（2MHz和1MHz），使得组织散射的显示较小，有利于发现缺陷。细晶粒组织：高频率（4MHz），分辩率较高，有利于缺陷定位、定性。超声波检测相关标准ISO17640：2005焊缝无损检测——焊接接头超声波检测EN1714：2002焊接接头的超声波检测 EN1712：2002焊接接头的超声波检测验收等级倾斜入射的定位利用三维坐标，可将反射体（缺陷）的位置清晰地描述下来。当采用直探头时，平面两个方向的大小可通过探头的位置得出，第三个方向上声程（深度）的大小，可根据相应的调节，由示屏上直接读出。当采用斜探头时，除利用探头的位置，还要通过声程直接测得位置的坐标方位来确定。半跨距（P/2）和全跨距（P）基本上包括整个焊缝和热影响区，在此范围进行检测。超声波检测相关标准ISO17640：2005焊缝无损检测——焊接接头超声波检测EN1714：2002焊接接头的超声波检测 EN1712：2002焊接接头的超声波检测验收等级13、焊缝缺陷分类及评定13.1ISO17635：2003（EN12062：2002）《焊缝无损检测——金属材料熔化焊总则》摘要介绍13.本标准基于质量要求，对有关材料、焊接厚度、焊接程序和检查内容，出于质量管理的目，本标准对焊接的无损检查方法的结果的评估均做出了指导。13.1.2在表1中列出了有关表面缺陷进行焊缝检测的一般可接受的方法，在表2中列出了有关内部缺陷进行焊缝检测的一般可接受的方法。表1所有类型焊缝的接近表面缺陷进行检测的一般可接受的方法材料检测方法铁素体钢VTVT和MTVT和PTVT和（ET）奥氏体钢、铝、镍、铜和钛VTVT和PTVT和（ET）（）指出有限使用方法表2具有完全焊透的对接和T型接头检测内部缺陷通常可接受的方法材料和连接类型厚度（mm）1）t≤88＜t≤40t＞40铁素体对接接头RT或（UT）RT或UTUT或（RT）铁素体T型接头（UT）或（RT）UT或（RT）UT或（RT）奥氏体对接接头RTRT或（UT）RT或（UT）奥氏体T型接头（UT）或（RT）UT和/或（RT）（UT）或（RT）铝对接接头RTRT或UTRT或UT铝T型接头（UT）或（RT）UT或（RT）UT或（RT）镍和铜合金对接接头RT（UT）或RT（UT）或（RT）镍和铜合金T型接头（UT）或（RT）（UT）或（RT）（UT）或（RT）钛对接接头RT（UT）或RT钛T型接头（UT）或RTUT或（RT）（）表示有限制的使用。1）厚度，t，是用于要焊接的母材金属的厚度。13在标准附录A中列出了ISO5817或ISO10042质量标准和检查技术之间的校正关系，列出了检测水准和无损检测标准的可接受水准之间的质量标准关系，详见表3～表8。表3目视检测（VT）依照ISO5817或ISO10042而确定的质量标准依照ISO17637而确定的检测技术和水准可接受的水准1)B未规定水准BC未规定水准CD未规定水准D1）目视检测方面的可接受水准与ISO5817或ISO10042的质量标准相等表4渗透检测（PT）依照ISO5817或ISO10042而确定的质量标准依照ISO3452-1而确定的检测技术和水准依照EN1289而确定的可接受的水准B未规定水准2XC未规定水准2XD未规定水准3X表5磁粉检测（MT）依照ISO5817或ISO10042而确定的质量标准依照ISO17638而确定的检测技术和水准依照EN1291而确定的可接受的水准B未规定水准2XC未规定水准2XD未规定水准3X表6涡流检测（ET）依照ISO5817或ISO10042而确定的质量标准依照ISO17643而确定的检测技术和水准可接受的水准B未规定水准依照合同双方协议确定CD表7射线检测（RT）依照ISO5817或ISO10042而确定的质量标准依照ISO17636而确定的检测技术和水准依照EN12517而确定的可接受的水准BB1CB1)2DA31）但是一次透照的最大区域应参照ISO17636：2003中等级A的要求。表8铁素体超声波检测（UT）依照ISO5817或ISO10042而确定的质量标准依照ISO176401)而确定的检测技术和水准依照EN1712而确定的可接受的水准B至少是B2C至少是A3D水准不适用2)不适用2)1）当按合同双方协议要求显现特性时，EN1713是适用的。2）未建议采用UT，但是，可由合同双方协议确定（采用与质量标准C相同的要求）。13.2ISO5817：2003《钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头（高能束焊接头除外）——缺欠质量分级》摘要介绍13.2.1应用范围该国际标准作为0.5mm以上钢、镍、钛及它们的合金焊缝评定等级的标准。本标准适用于：—非合金钢和合金钢；—镍和镍合金；—钛和钛合金；—手工焊、机械焊接和自动焊接；—所有的焊接位置；—所有焊接接头，例如：对接、角接和支管连接；—下面所讲的与国际标准ISO4063编号一致的焊接方法：11无气体保护的金属电弧焊;12埋弧焊;13金属气体保护焊;14钨极气体保护焊;15等离子焊;31氧焰气焊（仅针对钢）。13.2.2表面缺欠例如：弧坑裂纹、焊缝超高13.2.3内部缺欠例如：13.2.413.2.513.3表11不同材料及制造工艺所适用的无损检测方法表12不同缺陷所适用的无损检测方法缺陷种类检测方法表面缺陷内部缺陷PTMTUTRT未熔合（X）（X）（X）（（X））裂纹（X）X（X）（X）夹渣（X）（X）气孔X（X）（（X））X未焊透（X）X咬边（X）（X）（X）X根部塌陷（X）X根部凹陷（X）XX=检测方法不加限制地应用（X）=检测方法加限制地应用（（X））=检测方法只有在加上很多限制