软土地基钻孔桩施工QC资料钻孔桩施工QC报告

一、QC小组概况1、小组名称：XX铁路钻孔桩QC小组2、小组成立时间：2004年7月25日4、活动时间：2004年7月25日～2004年11月25日5、情况：活动次数15次,成员参加面100%。6、登记号：五-12227、活动课题：XX特大桥软土地基钻孔桩施工小组成员名单姓名性别年龄文化程度职务组内分工接受TQC教育课时时XX男35大本经理组长50XX男30大本总工程师副组长50XX男42大本副经理副组长50XX男45大专副经理副组长50XX男36大本试验主任组员45XX男25大本技术主管组员45XX男35大专质检工程师组员45XX男26大本测量主管组员45XX男33中专试验员组员45XX男42高中领工员组员45XX男38高中领工员组员45XX男38大专机电主管组员45XX男22大本见习生组员45小组成员的平均年龄为34.4岁，接受QC教育的平均课时为46.5小时。二、工程概况XX特大桥（DIK31+705.39~DIK40+840.55），全长9.135公里，该桥为双线联体桥梁。该桥基础为桩基础，桩径1.25或1.5m，有摩擦桩和嵌岩桩两种型式，平均桩长在41.8m。两主墩均为每墩12根桩，其余各墩为6根桩。该段地质条件较差，属萧山海积～湖沼积平原。覆盖层为软土，厚10～35米，主要为第四系全新人工填筑土(Q4ml)；海积、湖沼积(Q4mlh)的淤泥质粘土、粉质粘土、粉土、细砂、粗砂；其下为圆砾土层，厚14～35米，圆砾土层与基岩之间部分夹有碎石土层或角砾土层。基岩为侏罗系上统黄尖组地层，主要为火成岩。岩性有正长斑岩、凝灰岩等。三、选题理由1.该工程为我集团公司在华东地区承揽的最大路内工程项目，是公司的重点工程。同时也是进入华东市场，创树企业良好形象，拓展市场的良好机会；2.该工程为我公司近年来承揽项目中规模巨大的双线特大桥（全长9.135公里），公司要求争创“鲁班奖”，质量标准高；3.该工程规模大、任务重、工期紧（要求于2005年8月建成通车）。钻孔桩工程数量巨大（全桥钻孔桩共计1730根，72257m），在整个工程中，钻孔桩基础是制约和影响整个工程进度及质量的关键；4.工程所在地区地质条件差，摩擦桩进入圆砾土10~20米，嵌岩桩进入基岩弱风化层W2深度为2~3米。孔桩地质上软下硬，施工周期长，易坍孔、缩孔；5.本段改造后速度目标值为200km/h，且为客货共线（货运120km/h），技术标准高。四、现状1.施工现状根据开工前期施工的16根桩来看，钻机施工进度缓慢，坍孔现象非常普遍，缩孔现象时有发生。鉴于工期压力和钻孔桩施工成桩质量要求，必须采取积极的应对措施对钻孔桩施工进度、坍孔、缩孔等问题加以解决。因此，我们成立了这个QC小组。2.人、机、料现状（1）施工及管理人员表职称工程师技术员实验员领工员安质员测工钢筋工合计人数9699391560比例15%10%15%15%5%15%25%100%（2）机械设备情况表序号机械设备名称型号数量单位备注1挖掘机EX2006台2起重机16T20T34台台3冲击钻机5T冲击钻34台4回旋钻机GPS15GPS18GPS20101535台台台5电动抽水机7.5KW22KW7575台台6泥浆净化器ZX-2507台7泥浆外运运输车车5T东风8辆（3）材料概况表序号材料名称型号数量单位备注1钢筋3600t2混泥土C2096000m33钢护筒φ1.35φ1.60550300mm五、小组活动步骤及目标小组活动步骤图小组活动步骤图小组活动步骤小组活动步骤见小组活动步骤图。2.小组活动目标小组的活动目标是：提高成桩质量，要求成桩合格率达99.5%以上，=1\*ROMANI类桩的比例达到90%，节约施工成本30万元以上，单桩成桩时间缩短8小时以上。六、小组活动的内容（PDCA循环）计划阶段（P阶段）=1\*GB2⑴寻找影响质量和进度的主要因素QC小组自2004年7月25日成立至8月25日由组长XX带领小组成员对现场进行了数次实地考察，并对前期施工的16根桩中出现的影响质量和进度的问题和今后可能会发生的问题进行认真分析总结，分析结果见质量因素统计表及质量及进度影响因素排列图。质量因素统计表序号影响质量和进度度的因素频数累计频数累计百分比（%%）1缩孔6646.22坍孔41076.93断桩夹泥0076.94掉钻、卡钻0076.95短桩0076.96粘钻、埋钻0076.97钻机设备型号落落后21292.38其他因素1131009合计13从统计表和排列图中可以看出，在XX特大桥软土地基钻孔桩施工中对成桩质量及进度影响最大的因素是缩孔和坍孔。从前期施工情况来看，缩孔和坍孔问题也成为我部钻孔桩施工的拦路虎，如果这两个问题不得到解决，整个大桥的施工将陷入非常被动的局面。面临严峻的形势，小组首要的任务是找出造成缩孔、坍孔的原因。=2\*GB2⑵原因分析=1\*GB3①施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图=2\*GB3②现状调查经过现状调查，我们QC小组召开全体组员会，对造成缩孔、坍孔的原因进行了全面的分析，列出因果分析图如上页所示。=3\*GB3③原因确认根据因果分析图，小组全体人员对罗列的原因进行反复分析讨论，对各种原因进行确认，具体确认情况如下表：要因确认表序号原因时间结果1业务水平低下2004-088-26否2对操作规程掌握握不全2004-088-26否3责任心不强，质质量观念淡淡泊2004-088-25是4技术交底不全2004-099-01否5机械性能不好、机机况差，常常处于停工工状态2004-099-02是6相应的配套设备备不足2004-099-01否7机械选型不准，扭扭力不够2004-088-26是8钻头磨损后偏小小，钻头补补焊不及时时2004-099-02是9钢筋笼的加工制制作滞后2001-011-05否10泥浆的比重不符符要求，含含砂率过高高，护壁和和浮碴效果果差2004-099-5是11钻速过快，未形形成很好的的护壁泥皮皮2004-099-5是12钢护筒埋设不合合乎要求2004-099-4否13水头高度不够2004-099-01是14施工时相邻桩未未间隔施工工2004-088-28否15地质软土层厚，下下伏砾岩，钻钻进速度慢慢，成孔时时间长2004-088-28是16靠近既有线，列列车振动动动载作用2004-088-27否17钢筋笼加工精度度不够2004-099-01否18泥浆循环流量过过大，直接接冲刷孔壁壁2004-099-01否19钻锤升降不平稳稳，摆动碰碰撞孔壁2004-099-08是20冲程过大，钻锤锤强烈震动动引发坍孔孔2004-099-06是21钢筋笼吊装时碰碰撞孔壁2004-099-06是22孔口周围排水不不良2004-099-02否23桩位表层为软土土或淤泥2004-099-04是24泥浆池、循环池池设置不当当2004-099-04是25清孔方法不当2004-099-03是通过原因确认，我们找出了引发缩孔、坍孔的主要原因。针对主要原因我们制定了相应的对策措施，如下表：措施对策表序号要因序号对策与措施目标执行人检查人期限1（3）强化对钻孔桩施施工队伍的的管理，提提高钻孔桩桩操作人员员的积极性性和质量意意识确保钻孔桩施工工不缩孔、坍坍孔XXXX2004-088-26～结束2（5）GPS-15型型以下的设设备全部退退场，所有有钻机的设设备的完好好率必须保保障确保钻孔桩施工工不缩孔XXXX2004-088-28～20044-09--053（7）在易缩孔的软土土层选用护护壁效果好好的GPS115型以上的的正循环旋旋转钻机确保钻孔桩施工工不缩孔XXXX2004-088-28～20044-09--054（8）在易发生缩孔的的软土地层层适当加大大钻头直径径（一般加加大3～5cm），及时时更换和补补焊磨损严严重的钻头头，避免打打出比设计计孔径小的的孔确保钻孔桩施工工不缩孔XXXX2004-088-30～结束5（10）对易缩孔的地段段钻孔桩，提提高泥浆质质量，要求求入孔泥浆浆粘度一般般在16～22秒，要求求新制泥浆浆含砂率不不大于4%、胶体率率不应小于于95%、PH值应大于6.5，易缩地地段采用的的是正循环环钻机，其其泥浆比重重应保持在在1.3左右。利用泥浆浆分离器，及及时降低泥泥浆含沙率率，减小钻钻头磨损，加加快成桩速速度。加大大泥浆比重重和粘度，向向孔内填入入膨润土或或增粘剂造造浆，增强强泥浆护壁壁作用确保钻孔桩施工工不缩孔XXXX2004-088-28～结束6（11）在易缩孔地层段段放慢钻速速，钻速控控制在9～11r//min，减小钻钻头对土层层的扰动，加加强护壁，确确保泥浆在在孔壁处形形成的泥皮皮强度。当当出现缩孔孔现象时可可反复扫孔孔，直至钻钻头上不再再粘有土块块时方认为为合格确保钻孔桩施工工不缩孔XXXX2004-088-28～结束7（13）在桩位处填土筑筑岛，并接接长护筒，确确保水头高高度不小于于2.0m，提高水水头压力，以以对孔壁形形成有效回回压确保钻孔桩施工工不缩孔XXXX2004-099-01～20044-09--108（15）提高泥浆性能，增增强浮渣能能力和对孔孔壁的正压压力；改进进钻头结构构，要求在在土层中钻钻进时采用用刮刀钻头头；加快成成孔速度，要要求在成孔孔速度较慢慢的圆砾土土层中钻进进时，泥浆浆粘度应控控制在19～22秒，泥浆浆比重应控控制在1.4以上，同同时采用反反循环抽碴碴，将孔底底较大的颗颗粒直接抽抽走，减小小钻头磨损损，加快钻钻进速度，采采用高合金金钻头，加加大钻压，增增加对土层层的切削力力度，缩短短钢筋笼孔孔口焊接时时间，减少少成孔后到到灌注水下下混凝土的的时间，并并加快灌注注速度。适适当延长第第一次清孔孔时间，在在第一次清清孔后泥浆浆指标基本本上应达到到灌注混凝凝土要求，如如此可缩短短二次清孔孔时间。尽尽量采用反反循环清孔孔，采用反反循环清孔孔只需30miin左右，采采用正循环环清孔则需需7～9h，缩短成成孔时间确保钻孔桩施工工不缩孔XXXX2004-088-28～20044-09--109（19）现场要求钻机架架设必须平平稳，要求求钻机倾斜斜度不得大大于0.5%，钻头中中心偏位不不大于5cm，并应经经常检查钻钻头对中情情况，避免免钻锤升降降时不平稳稳而碰撞孔孔壁，破坏坏孔壁泥皮皮而引发坍坍孔确保钻孔桩施工工不坍孔XXXX2004-099-01～结束10（20）严格控制冲击钻钻的冲程，按按照“勤松绳，少少松绳”原则钻进进。在开孔孔阶段宜采采用小冲程程，冲程不不宜大于1.0m，当孔底底已在护筒筒脚下3～4m时可适当当加大冲程程。在圆砾砾土层中冲冲进时冲程程可以适当当加大以便便松动和破破碎卵石；；在粘土层层中冲进时时冲程不宜宜过大，以以防吸钻确保钻孔桩施工工不坍孔XXXX2004-099-10～结束11（21）保证钢筋笼的加加工精度，钢钢筋笼直径径偏差在±2cm以内，主主筋必须顺顺直，钢筋筋笼运输过过程中悬空空长度不得得大于1.5m，防止运运输变形。下下放钢筋笼笼时保持垂垂直，要求求钢筋笼倾倾斜度不大大于1%，钢筋笼笼应缓慢下下放，避免免钢筋笼刮刮擦孔壁确保钻孔桩施工工不坍孔XXXX2004-099-10～结束12（23）当桩位表层为软软土或淤泥泥时，采用用接长护筒筒的方法，护护筒应穿过过表层软土土或淤泥进进入稳定土土层至少0.5m。护筒周周围用粘土土回填夯实实，护筒底底脚处承载载力低时，为为防止护筒筒下沉，必必要时设置置护筒基座座确保钻孔桩施工工不坍孔XXXX2004-099-10～结束13（24）合理布置泥浆池池，要求泥泥浆池边缘缘至孔位边边缘的距离离不得小于于4.0m，避免泥泥浆池与孔孔位间形成成渗流而引引发坍孔确保钻孔桩施工工不坍孔XXXX2004-099-01～20044-09--2514（25）清孔时，泥浆比比重相对于于成孔时不不得有较大大量级的降降低，一般般控制在1.25～1.3，并应保保证孔内的的水头高度度无损失确保钻孔桩施工工不坍孔XXXX2004-099-10～结束2.实施阶段（D阶段）=1\*GB2⑴实施一=1\*GB3①在充分了解现场,并对造成钻孔桩缩孔、坍孔的原因加以充分的分析之后，组长XX作出重要的部署，要求各要因对应的主管部门派专人负责落实整改，并强调在9月10日之前必需能满足适应工地施工需要。组长XX提出：应加强与钻孔桩施工操作人员的交流，并强化钻孔桩施工队伍的管理，增强其责任心，提高其质量意识。争取做到“建一个优质工程，培养一支一流队伍”。副组长XX定期组织施工队伍和现场施工管理人员学习施工规范、操作规程，对在该轮施工中表现突出的钻机施工组进行表扬，并授予流动红旗。副组长XX组织技术干部、现场领工员、代班员、操作人员学习钻孔桩施工技术规程和质量标准，加深大家队钻孔桩施工的全面深入了解，使大家在钻孔桩施工作业时，能够做到心中有底，思路清晰，在面对问题时知道应该怎么做，用什么方法作。=2\*GB3②副组长XX落实现场钻机的转型问题，要求GPS-15型以下及完好率低的钻机必须于9月10前全部退场，以便新进场的钻机能早日形成施工生产能力。=3\*GB3③XX根据实际地质情况的差别和钻孔桩类型（摩擦桩和嵌岩桩）对所有钻机进行调配，易缩孔的软土层地段施工选用护壁效果好的GPS15型以上的正循环旋转钻机施工，确保形成良好的护壁并保证施工进度。=4\*GB3④XX在每个孔开钻前先对钻头直径加以检查，钻头直径不合格的不允许开钻。成孔后先用检孔器验孔，有缩孔现象的孔必须重新扫孔至合格后才容许下钢筋笼。=5\*GB3⑤XX加大泥浆的检测密度和力度，要求入孔泥浆粘度一般在16～22秒，要求新制泥浆含砂率不大于4%、胶体率不应小于95%、PH值应大于6.5，易缩地段采用的是正循环钻机时，其泥浆比重应保持在1.3左右，粘度在19～28秒。=6\*GB3⑥XX负责检查落实各作业区段的现场领代班人员适时根据钻孔深度、地质条件调整钻机钻进速度的情况。=7\*GB3⑦XX和XX对全线地下水位情况进行调查确认，对不能保证水头高度大于2.0m的墩进行填土筑岛，确保钻孔施工时有2.0m以上的水头高度。=8\*GB3⑧XX负责落实检查现场进入砾石层时的泥浆性能指标，要求在砾石层中钻进时，泥浆粘度应控制在19～28秒，泥浆比重应控制在1.4左右，同时泥浆循环及清孔过程中使用泥浆净化器，以有效提高成孔速度和减少清孔时间。=9\*GB3⑨XX负责检查落实各钻机架设情况及钻头对中情况，要求各钻机必须架设平稳牢固，钻机下应加垫枋木，增加钻机与地面的受力接触面积，避免钻机平台的不均匀沉降。同时，对地表层承载力过小的墩位，采用塘碴料加固后再摆安钻机。=10\*GB3⑩XX负责检查落实冲击钻的冲程情况，要求各冲击钻机按照“勤松绳，少松绳”的原则钻进，避免打大锤造成对易坍地层孔壁形成剧烈震动冲击而引发坍孔。=2\*GB2⑵实施二=1\*GB3①保证钢筋笼的加工精度，钢筋笼吊放时吊车应适时调整臂长，保证钢筋笼一直处于铅垂状态，避免因钢筋笼刮擦孔壁而引发坍孔。要求钻孔桩钢筋笼在运输过程中不能有变形，工地吊车在进行钢筋笼吊装时必须使用主钩和副钩双钩起吊，避免钢筋笼在起吊时变形从而在下放时刮伤护壁泥皮，造成坍孔；同时要求钢筋笼下放时，确定钢筋笼的中心位置必须依据钻孔桩位中心的护桩来确定，而不是根据护筒位置确定。=2\*GB3②XX负责检查落实软弱土层处护筒的埋设，当桩位表层为软土或淤泥时，采用接长护筒的方法处理，护筒周围用粘土回填夯实，护筒底脚处承载力低时，为防止护筒下沉，必要时设置护筒基座，防止孔口坍塌。在混凝土灌注完成及时拔出护筒，循环使用，减小施工投入。=3\*GB3③XX负责检查落实泥浆池布置情况，要求现场应根据技术交底要求合理、规范的布置泥浆池，杜绝乱设乱挖现象，进而避免泥浆池与孔位间形成渗流而引发坍孔。=4\*GB3④在清孔时应避免泥浆循环流速过大，直接冲刷孔壁；清孔时泥浆比重相对于成孔时不得有较大量级的降低，并应保证孔内的水头高度无损失。=3\*GB2⑶实施三=1\*GB3①组员XX加强对泥浆性能的控制,并加大泥浆指标的检查力度,要求施工现场的泥浆必须有稳定的物理化学性质。要求泥浆在静置6h以后不发生离析沉淀，否则会失去护壁功能，并会造成清孔困难。=2\*GB3②组员XX加强对钻机、发电机的日常检查维护保养,保证设备具有95%以上的完好率，满足正常施工进度的要求。=3\*GB3③组员XX在9月27日8号墩3号孔及54号墩4号孔的混凝土灌注过程中发现混凝土有堵管和凝团现象，经过组员XX的调查确认，该现象发生的原因是因为钻孔桩混凝土的配比是6月份做的，9月28日夜间温度与作配比时已有了较大的变化，温度的较大变化影响了混凝土中外加剂的性能。实验室通过更换外加剂种类、调整外加剂掺量的方法很好地解决了该问题。=4\*GB3④组员XX在施工过程中发现有的钻机在施工过程中有成孔倾斜情况发生，经小组讨论分析，其产生原因可能是：a钻孔中遇有孤石或探头石；b在有倾斜的软、硬地层交界处或粒径大小悬殊的圆砾土层钻进时，钻头受力不均；c钻机底座产生不均匀沉陷；d钻杆弯曲或接头不正。采取的应对措施是：a在遇孤石、探头石时，应回填片石或卵石冲平后钻进；b在倾斜的软硬地层交界处应低速钻进；c应经常检查，保持钻机底座、转盘水平，其中滑轮缘和钻杆卡孔中心、桩位中心三者应在同一直线上；d钻杆及其接头应经常检查、校正。针对对策表中的各项措施，小组在施工生产活动中都进行了具体的实施。对施工实践中发现的新问题，小组也做到了及时发现问题，及时讨论解决，真正做到了技术服务于生产，技术指导施工生产。3.检查阶段（C阶段）=1\*GB2⑴组长XX在对全标段钻孔桩施工进行检查时发现，现场的施工操作人员不仅积极性有了较大的提高，责任心得到了加强，同时，质量意识也提高了，业务能力和技术水平也有了大幅度提高，表示非常满意。组长XX组织全体人员对现场施工进行检查，从检查结果来看，小组讨论制定的各项措施得到了较好的落实，也同时指出了个别地方需要进一步完善。副组长XX通过平时及开展活动时对大家的讨论、发言，了解到小组成员对钻孔桩施工知识有了更深入的认识和了解。=2\*GB2⑵2004年9月5日以后，GPS-15型以下及完好率低的钻机已全部退场，现场施工的钻机设备完好率一直保持在96%左右。=3\*GB2⑶易缩孔的软土层全部采用护壁效果好的GPS-15型以上的正循环旋转钻机施工，保证了护壁质量和施工进度。=4\*GB2⑷后期开钻的桩钻头直径均满足要求，开钻前钻头直径检查合格率为100%，钻进过程中抽查合格率为98%。所有孔均做到了先用检孔器验孔，检孔器检孔一次合格率为98%，所有孔位均作到了检孔合格后才下钢筋笼。=5\*GB2⑸施工前，造浆后即对泥浆的全部性能指标进行试验，新制入孔泥浆均能满足粘度在16～22秒含砂率不大于4%、胶体率不应小于95%、PH值应大于6.5的要求。钻进中对泥浆比重、含砂率随时进行检验，抽检合格率为97%，对检查不合格的孔要求必须立即整改。=6\*GB2⑹易缩孔地层中的钻进速度得到了有效控制，全部钻机均能较好的作到根据地层情况适时调整钻速，在易缩孔软土地层中钻进时，回旋钻机钻速均控制在9～11r/min的范围内，冲击钻机冲程均控制在1.3m左右，发生缩孔的孔位在扫孔后钢筋笼均能顺利的下放到位。=7\*GB2⑺对经调查确认地下水位较高的0号至49号墩墩位处均进行填土筑岛，确保了该段在进行钻孔施工时孔内有2.0m以上的水头。=8\*GB2⑻在圆砾土层中钻进时，泥浆粘度均能控制在19～28秒范围内，泥浆比重控制在1.4以上；在采用反循环抽碴，将孔底较大的颗粒直接抽走后，减小了钻头磨损，加快钻进速度，采用高合金钻头，加大钻压，增加对土层的切削力度，在以上几项措施实施后，圆砾土层中的钻进速度有了较大的提高，由原来的平均0.6m/h提高到了0.8m/h。我部施工的钻孔桩圆砾土层平均厚度为16m，单桩平均成孔时间可减少6.7h；采用反循环清孔后，单桩清孔时间可缩短8h左右；加长钢筋笼的单节长度后，单桩孔口焊接时间可减少4.0h左右。=9\*GB2⑼在利用塘碴料对表层承载力低的墩位进行加固并在钻机下加垫枋木后，钻机的平稳性得到了很好的保证，钻机平台沉降得到了较好控制，通过检查，钻机的最大不均匀沉降均未超过2.5cm，钻头的对中偏差均控制在了3.5cm以内。=10\*GB2⑽冲击钻的冲程得到了较好的控制，在贯彻“勤松绳，少松绳”的原则后，未出现过掉钻吸钻，仅出现过一例孔口坍塌。=11\*GB2⑾钢筋笼的加工精度均能较好的满足要求，检查合格率达99.5%，钢筋笼运输过程中悬空长度均未超过1.5m，有效的避免了主筋弯曲变形。钢筋笼均采用的双钩起吊，承台开挖后复测钢筋笼中心最大偏差均未超过5.0cm。=12\*GB2⑿经检查，护筒埋设均能较好的达到要求，表层为软土和淤泥的墩位全部接长护筒至稳定土层0.5m以上。对12号墩则采用混凝土护筒基座对护筒进行加固。后期施工的820根桩仅69号墩出现过一例护筒下沉。加长的护筒100%的得以拔出，投入循环使用。=13\*GB2⒀现场泥浆池均作到了按照技术交底要求合理布置，未出现泥浆池与孔位间形成渗流而引发的坍孔。同时现场布置规范合理，达到了文明施工的要求。=14\*GB2⒁清孔时均做到了避免循环泥浆直接冲刷孔壁，采用换浆法清孔和反循环抽碴清孔均能保证在孔内水头高度无损失的条件下进行，泥浆比重也能很好的控制在1.25～1.3的范围内。=15\*GB2⒂从定期检查和不定期抽查情况结果来看，所有泥浆物理、化学性质均比较稳定，静置6h后未见离析现象。=16\*GB2⒃钻机及发电机的完好率一直都保持在97%左右的较好水平上。=17\*GB2⒄及时更换外加剂种类、调整外加剂掺量后没有再出现过混凝土堵管凝团现象。=18\*GB2⒅在采取积极的应对措施后，基本杜绝了成孔倾斜情况的发生。从后期施工的820根桩来看，坍孔发生了16次，发生频率为1.95%，为前期施工桩时的1/16；从桩基检测情况来看，=1\*ROMANI类桩的比例占到了92%，=2\*ROMANII类桩的比例为8%，最大缩孔直径为-9.5cm，缩孔、坍孔情况均得到了较好的解决。同时钻孔桩成桩速度有了较大的提高。4.总结阶段（A阶段）通过本次软土地基钻孔桩施工QC活动，提高了大家的工作质量，明确了大家的工作指向，提高了钻孔桩施工的工序质量，保证了工程质量。通过采取一系列的措施，软土地基钻孔桩施工中易发、多发的缩孔、坍孔问题得到了较好的解决，缩孔、坍孔的发生概率分别从以前的46.2%、30.8%降低到现在的8%和1.95%。通过本次软土地基钻孔桩施工QC活动，强化了对钻孔桩施工的过程管理，提高了管理人员和操作人员的积极性和质量意识，也同时提高了其业务水平，为搞好钻孔桩施工提供了必要的精神动力和智力支持；通过更换陈旧落后的钻机设备，引进新型钻机设备及泥浆分离器、反循环吸泥抽碴设备、配备发电机、提高机械设备的维护保养水平等措施为钻孔桩施工的顺利进行提供了条件，为加快钻孔桩施工进度提供了设备和动力保障。在一系列的措施的有效实施条件下，钻孔桩的施工进度得到了较大幅度的提高，并且能及时的发现和处理施工过程中遇到的混凝土堵管凝团、成孔倾斜等新问题，真正做到了服务和指导钻孔桩的施工生产。总之，由于大家针对软土地基钻孔桩施工缩孔、坍孔问题的原因分析合理，措施得当，实施落实到位，效果明显，达到了小组活动预期目标。七效果经过PDCA循环，达到了活动目标，不仅成桩合格率达到100%，而且取得了较好的经济效益和社会效益，与此同时还为下一步全面展开后续施工创造了有利条件。1.技术效益软土地基钻孔桩施工在华东和沿海地质条件较差的地方有很广泛的应用，通过这次活动，使我公司在这方面积累了丰富的经验，培养了一批专业人才。2.社会效益由于我们工作开展得力，各项措施都能很好地得到落实，钻孔桩施工质量得到了很好的保障，施工形象进度也有了较明显的改观，这不但得到了监理单位的认可，也得到了业主的充分肯定，为公司树立了良好外部形象。3.经济效益通过开展QC活动加强了管理人员、施工技术人员、领代班人员、钻孔桩施工协作队伍之间的沟通联系，使工序衔接更加紧密，缩短了流水施工流水步距，加快了钻孔桩施工进度，单桩平均成桩时间缩短了18.7小时，每墩成桩时间累计减少了112.2小时，按项目部机械设备配置计划，每台钻机施工4个墩位，则钻孔桩施工工期可提前18.7天。同时有效的避免了因缩孔造成的质量问题和成本损失，开展本次QC活动以后无一例=3\*ROMANIII类桩，处理一根=3\*ROMANIII类桩必须耗用15天以上的工期和8万元左右的施工投入。由于有效的避免了坍孔事故的发生，混凝土的充盈系数由施工前期的1.12减低到了后期的1.08，仅此一项可节约灌桩C20混凝土3840m3，从商品混凝土公司购买C20混凝土的单价为306元/m3，仅此一项可节约施工成本近117.5万元。八巩固措施1.从QC小组的PDCA循环及开展效果来看，本次软土地基钻孔桩施工QC活动达到了预期目标，取得较好的效果，为了巩固和继续深化本次QC活动的成果，针对软土地基钻孔桩施工项目部拟定了如下的标准化作业：=1\*GB2⑴摩檫桩尽量选用护壁效果好的GPS-15型以上的正循环钻机。=2\*GB2⑵钻机架设必须平稳牢固，当地表表层为软土或淤泥承载力过低时，需对表层土进行加固处理后再摆安钻机。=3\*GB2⑶护筒顶应高出施工处水位或地下水位2.0m以上，并应高出施工地面0.3m以上，地表表层为软土或淤泥时应接长护筒至稳定土层以内至少0.5m。旋转钻机要求护筒内径比钻头直径大10～20cm，冲击钻机要求护筒内径比钻头直径大30～40cm。同时护筒中心偏位不大于5cm，护筒倾斜度不大于1%。=4\*GB2⑷护筒内泥浆必须须保证要有