某电站双曲拱坝工程施工组织设计

某电站双曲拱坝工程施工组织设计第一章工程概况碧龙源水电站位于遂昌县龙洋乡境内，座落在钱塘江水系乌溪江支流碧龙源上。电站水库总库容735万m3，电站装机容量2×6300kw，工程。电站主要由拦河坝、发电输水建筑物、调压井、电站厂房等组成。47.4m，正常蓄水位为422.7m，设计洪水位为426.18m，校核洪水位为坝体横缝计6条，共分7个坝段，横缝采用径向布置，内设键槽。横缝上游侧设一道止水紫铜片（兼止浆片下游设止浆片，形成11个灌浆预埋蛇形冷却水管进行通水冷却，待坝体温度降到封拱温度时再进行封拱曲末端接反弧段，反弧半径R=5m，挑射角18°。堰顶设交通桥及8扇间设中墩，每组的4扇间按“一”排列，两者之间直接线布置，中墩和边墩原则上按径向布置，在闸门附近中、边墩形状按两墩之间等距原则作局坝体内布设测缝计22支，温度计21支，并在溢流段边墩处设置倒垂拱槽开挖至弱风化下部；坝基及坝肩全面进行固结灌浆，排、孔距除根据电站厂房位置和河流走向，发电输水建筑物布置在左岸。进水口为塔式，位于左岸距坝轴线上游约85m处，进口底高程402.20m，高于水库淤积高程401.7m；由于塔式进水口结构图未出，故不详细叙述。进口段坝区施工采用土石围堰枯水期一次断流、隧洞导流，汛期由隧洞与坝体底孔联合导流。施工导流洪水标准为非汛期5年一遇，坝体施工渡局部裸露，采用浆砌块石底格栅实用堰型。堰高3.4m，堰顶宽2m，底宽高为0.5×0.7米，纵坡为1/200，引水至左坝头引水隧洞进插坑引水工程的引水隧洞进水口布置在挡水堰左端沉砂池，采用第二章施工总体布置本标段的拦河坝与输水隧洞工程枢纽布置较紧凑，进水口距坝轴线距离约85m，坝址附近又没有相对宽敞的平地可利用，故拦河坝与输水隧洞工程的临时设施布置统一考虑，插坑引水工程相对独立，其施工布置单独进行。施工总体布置的原则为：因地制宜，有利于生产，方便生活，易于统在保证主体工程开挖的同时，还应保证施工道路，缆机基础等临时设施开挖的供风2）供风房布置及管路铺设力求科学、合理，符合便利、经济及减少管路风压沿程损失的要求3）尽量避开生活区，在确保安全运形成以前的进水口明挖和施工便道开挖，拟采用壹台3m3柴油移动式空压（3）在插坑引水工程的进水口附近建10m3的小型水池一座，解决本区、隧洞施工区及辅助工厂区三路线引用。为了避免突然停电而产生人身插坑引水工程拟在进水口处安装40kw柴油发电机一台，向引水隧洞、本工程对外交通已有县乡村四级公路通至坝区，坝区距遂昌县城约80km。此公路通过右岸拱槽高程为400m高程，拱槽开挖后将中断交通。2、在河床上游修筑一条从坝基至公路的出碴道路，长约200m，路面坝区附近山高坡徒，河床狭窄，施工辅助企业布置相对困难，为此，施工辅助企业主要布置在距坝址上游约1.5km的场地内。其主要辅助企业本工程砂采用天然砂，骨料采用隧洞石碴机械轧制，洞碴不足部分拟利用坝基及公路开挖出的满足要求的石碴。天然砂采用外购，骨料生产系统利用弃碴场附近有利地形布置，整个系统采用自上而下直流式一条龙布置方式，即：破碎—筛分，贮料—后驱动拖拉机出料呈一条龙方式，以最大限度减少内耗，提高工效，避免因中间环节较多而造成的停工、检修及一切不必要机械、电力、材料等人力、物力的损失，理论及实践证实，整储料系统采用半地垅式储料仓，布置在骨料生产系统下游，共分4档另外考虑黄砂为外购，受天气季节变化采购量影响较大，在附近设容量不#拌和站设在右岸拱槽上游侧老公路位置，砂石配料为地垅外称量配料，采用磅称计量；水泥配料为人工拆包，运料采用拖拉机运输；拌和为程砼上坝运输的主要工具，采用3m3砼吊罐吊运。缆机布置形式为：在左缆机对大坝砼浇筑覆盖率能达到95%，缆机起吊点设在大坝上游右岸公路隧洞砼运输方案为：拖拉机运输卷扬道提升人工撬料入木材、钢筋加工厂、现场修理房等主要布置在坝区附近，砼预制场布123456生活用房及办公室前期主要租用当地老百姓民房，开工后陆续在坝址上游公路旁，弃碴场附近搭设宿舍、办公室，计划建筑面积及结构型式如12345炸药库根据我项目部与王村口镇民爆队签定的合同，由民爆队负责搭12根据本工程施工总布置情况，结合以往工程实践，计划临时设施施工1234567第三章施工进度计划及工期保证措施根据遂昌县碧龙源电站拦河坝工程施工招标（3）隧洞砼衬砌以及进水口的砼浇筑安排在2003年9月1日~2003为确保本工程能按上述施工计划如期完成，本工程将采取以下工期保（1）采用大型机械开挖坝基土石方，机械出渣，并派遣我公司下挖能力分析，坝基开挖月平均开挖强度可达8000m3左右，最高月开挖根据我们高岭头一级电站大坝、景宁白鹤电站大坝等工程经验，碎石石料工人艰苦奋斗的精神，集中管理、高度统一、最大限度地满足本工程的技术、管理及现场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备品备件，特别是缆机、拌和机的电动机、减速机，液压转动机等易损部件，提高机械设备的完好率，保证正常运转；增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接，缩短工序的等待时间，使工程施工形成流水作业、平行作业交叉作业，最大限度地加快施工进度。施工现场专人组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织如开调度会、碰头会，随时检查计划的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，水泥、钢材、周转材料以及与之配套的金属结构构件都需预先落实到位。要有计划地组织材料、物资到场，确保不因责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施水的影响，及时制定防汛渡计划，确保工程施工安全。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季、冬季等都会对工程施工带来影响，要预先有计划有目的地安排。要加强质量和管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，对主要工程项目施工期均第四章拦河坝工程施工本工程拦河坝与其他建筑物相对独立，可以单独组织生产，本章节专施工导流包括导流建筑物施工，施工排水，导流建筑物拆除与清理，采用上下游围堰一次断流，导流隧洞导流方案，枯水季节标准内洪水由导流隧洞导流；汛期内，允许围堰过水，采用导流隧洞与坝体导流底孔123中位置的④坝段内，过水断面为3.4×3.4m城门洞形，底板高程385m；基础开挖：结合堆石体利用石碴堆筑把水流引向导流洞，进行测量放线后，以1m3反铲挖掘机为主对粘土心墙部位基础进行开挖，直接挖至基堰体填筑：堆石体的填筑利用大坝开挖的石碴进行，浇筑时，注意控制石料粒径、级配，尽量填筑密实；粘土利用自卸汽车运输，直接倒入预在导流隧洞封堵前，按业主要求将围堰拆除，废碴运至业主指定的地为了保证建筑物在旱地施工，需要对大坝基坑安排施工排水。基坑主要来水有：围堰渗水、左岸冲沟、两岸山坡侧雨水、施工弃水或洪水过围堰后基坑积水。其中左岸山沟的来水用钢管接引至上游围堰以上，其他围堰渗水，山坡侧雨水和施水弃水，一般不会很大，在基坑上游挖集水井安排二台4寸潜水泵抽排即可满足要求。对于洪水过围堰后的基坑积水，水量较大，安排二台6寸和一台8寸潜水泵抽排。集水井位置设在大坝上下本工程工期将近两年，要经历两个枯水期和主汛期，特别是主汛期施工，山区洪水暴涨暴落，来势凶猛，是本工程安全渡汛的重点。施工时将位观测工作，洪水来临时，把有危险的人员、设备、材料及时撤离到安全下闸蓄水分两步进行：第一步首先封堵导流隧洞，封堵前先拆除上下的砼从进口运至封堵仓面；第二步封堵坝体导流底孔，封堵前，先对库区排除渗水，在回填灌浆和接触灌浆时用水泥浆将排水管封堵，再从下游人第二节主要工程施工方法及工艺2、工期安排：准备工作就绪后，即进行两岸拱槽石方开挖，左岸拱槽（1）工艺流程（2）土方开挖（3）石方开挖a、开挖程序：左岸先于右岸进行，采用自上而下开挖，两岸石方开挖平炮）与天门孔自上而下斜孔相结合的布孔形式，孔排距视抵抗线大小而1、概况：本工程基础处理主要包括固结钻灌641m，帷幕钻灌958m,基础处理按先固结、后帷幕、再排水的顺序进行。所有钻孔进行统一编号，钻孔、灌浆有完整的记录，记录准确、清晰、实事求是，记录与实物相对应。固结、帷幕灌浆在相应浇筑块强度达到50%设计强度后才能进进行钻孔冲洗，冲洗合格后进行灌浆。灌浆机具采用中低压灌浆泵，灌浆帷幕灌浆在相应部位固结灌浆结束后进行。采用150型钻机钻孔，金斜率满足规范和设计要求。灌浆分序按设计要求，灌浆按分序加密原则进液变换和灌浆压力等均按设计和规范要求进行；灌浆材料选用42.5级普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜、无结块。灌浆过程中，突然不吸浆或吸浆量突然变大，或压力变化异常，马上停止灌浆，并排水孔造孔采用150型地质钻孔，采用铁沙钻头造孔，排水孔造孔在建基面清理或老砼面冲毛建基面清理或老砼面冲毛测量放样搭建脚手架止水、止浆片安装立止水、止浆片安装立模钢筋绑扎浇筑面清理、冲洗验收调整至优良一砼浇筑一养护拆模一继续养护键槽采用定制钢模板。模型板采用φ12拉筋和预制水泥柱相结合固定。溢于溢流面层钢筋上，一边浇筑，一边放置模板，并在浇后2~4小时内初凝模板工程以保证其强度、刚度、稳定性及密封性为要求，确保模板在浇筑过程中不走样、不漏浆。特别是采用台阶法浇筑时，在起始墙混凝土模板每次周转使用前均进行维护和清理，并涂上脱模油。脱模油采用石蜡、柴油、滑石粉配制，木模板面采用烤粉笔石蜡。不采用污染混凝土进行，并确保钢筋的种类、型号、直径、根数、长度符合设计要求，安装现场焊接，焊接要求不漏焊，并保证止水铜片和止浆片许可变形部位位于a、坝体上、下游面脚手架均采用65×65角铁三脚架作为脚手架。脚料高度往往难以控制，必须加强人工平仓，以控制铺料厚度，每层铺料厚筑。当平层法浇筑难以满足允许间隔时间（初凝时间）要求时，采用台阶69358124得超过铺料的层厚（30~50cm）.f、为了增加混凝土和易性，节省水泥，减少水化热及大面积浇筑时延长混凝土初凝时间，本工程计划掺木质素磺酸钙。木钙同时具有减水和缓为14天，高温季节不少于28天：一般季节采用洒水养护，寒冷季节采用（6）雨季施工仓内积水的排除，防止周围的雨水流入仓内等措施，在不影响质量的前提雨后排除仓内积水，受雨水冲刷部位立即进行处理。若能继续覆盖则及时采用拨管法施工。按设计要求在坝缝内预埋充气塑料拨管方式形成灌灌浆前充分测量和记录横缝的张开度，张开度采用在坝下游用薄壁规进行直接测量；另外为了有效控制坝缝增开度，灌浆前在坝体下游安装千分表，灌浆过程中由专人严密监视千分表和压力表变化，严格控制排气管封拱灌浆接自下而上分层进行，从大坝中部向两岸推进。封拱灌浆的放水钢管制作严格执行设计图纸中的技术要求和《压力钢管制造安装为确保放水钢管制造质量，拟将本电站大坝放水钢管根据车辆可运输长度分段制造，现场的主要工作是钢管及附主材是确保制造质量的重要环节，需完全符合设计要求，并具有出厂合格证、质量保证书，所有钢板均进行抽样检验，监理人认为有必要时，手工电弧焊焊条及埋弧自动焊焊丝，焊剂选择与主材强度相适应的焊接材料，电焊条及焊剂严格按照工艺中规定的根据设计要求和有关规范规定要求，钢管及附属设备生产的检查除外观、外形尺寸检查所必备的各种量具和万能检验尺外，对焊缝内在质量的钢管及附属设备的焊接均按照有关规范及规定，一二类焊缝均由持锅炉压力容器合格焊工施焊，制作中的纵缝及环境均采用自动埋弧焊质量可靠，内侧采用炭弧气刨清根，手工焊封底，安装焊缝，采用V型坡口手工首先利用经纬仪和水准仪测出钢管的中心位置和安放高程；然后利用角钢或工字钢制作安放支架，利用10T缆机吊装，再利用水准仪和经纬仪进行细调按正。安装好的钢管在质检全部合格后，用电焊焊接固定。安装①安装前准备：a、检查各阀门的出厂合格证及使用说明书；b、对各部件进行仔细检查、清扫、修整和清除加工面、组合面部位毛刺及油污，口圆度及法兰的同心度，以确定阀门安装时的实际中心线，其偏差符合规紧法兰组合螺栓。全部调整合格合，拧紧两法兰组合螺栓，并将垫板、楔认真做好仪器设备的采购、运输、验收和保管工作，并派遣具有丰富操作经验的观测专业人员负责埋设和观测，做好仪器埋前、埋中及埋后的各项观测工作，及时对观测资料进行计算、整理，定期向监理人员提交观测成失。因此，我们将配置具有丰富施工经验的技术能手严格按设计及规范、规程要求进行钻孔作业，施工前及施工中均配备专业技术人员指导并随时坝内埋管安装则随浇筑块上升同步进行，安装时放样定点，采用花兰螺丝拉杆固定，浇筑过程中随时检查，发现偏斜及时调整，确保埋设精度及规范要求进行，坝外部分点位做到稳定可靠，力所有观测设施都将在下闸蓄水前完成，并测得首批观测数据，蓄水后第三节混凝土温控措施对混凝土进行温度控制的主要目的是通过控制混凝土的最高内温，防济合理的措施，能保证施工质量，施工准备工作简单、方便、迅速，冷却水管的布置也比较方便。合理安排施工季节是为了尽可能避免酷暑、严寒的气候下施工，在气候适宜季节抓紧混凝土施工；合理安排施工时段，就是尽量避开夏季白天高温时段或冬季夜晚最冷时段浇筑混凝土，以免混凝在水化过程中产生大量热量。因此，合理选用混凝土级配，不仅是满足结构的设计条件，也是混凝土温控与施工所要求的。而且一个合理的级配，具有较好的经济性。从温控要求来看，为尽量减少水泥用量，降低绝热温升，对于一般部位尽量用四级配或三级配混凝土，节省水泥用量，这对防延长初凝时间、改善和易性、增大落度、提高强度、增加含气量等。减少水泥用量及延缓水化速度都是降低混凝土内部温度的有效方法；缓凝可以减少停仓事故；和易性好、流动度大，也就易振捣，使混凝土施工密实面比平层法浇筑要小好几倍，相应也就缩短了几倍的混凝土间隔时间，加根据以往在地垅取料的测试数据表明，砂石骨料在低温季节保持在4℃公司以往的施工实践，在地弄取料口烤火，用60℃的拌和水拌和，增加料效果非常明显。砼浇捣开仓时间安排在早上7:30分至晚上10:30分。小体第五章输水隧洞工程施工本工程的主要施工项目有：隧洞的开挖、隧洞砼衬砌、临时或永久性贯通测量工作已由业主委托浙江省第三地矿公司完成，并已接收测量首先利用J2经纬仪采用前方交会法定出洞轴线，然后按每隔5米一个为提高开挖断面准确度，每班都必须进行测量放样，定出工作面隧洞减少该工序的时间，采用红外线激光导向仪来放样，首先用经纬仪在隧洞线，再用水准仪调整激光束倾角，每班使用前应先检查光束是否准确，再用工作面上的光斑放出中心后进行放样，并检查上班开挖断面，对欠挖部碴。在接近洞口位置爆破，要根据实际情况，按保护层开挖要求进行，以地质情况选取（0.7~1.5m如不需支护，则在洞口设4m左右木棚架，以根据工程具体情况及工期和质量要求，拟采用超前导洞预留光爆层施工方法，这样：①可增加凿岩工作面个数，增加凿岩机使用空间，加快凿隧洞每隔200m在地质条件好的地方设会车道。隧洞开挖采用完全钻爆法施工，人工风动湿式凿岩，风钻选用YT26型和YT-24型气腿风钻，工作面布置4台，出碴采用P-60B耙斗式装岩机钢钎，钻头用φ40球四凿和一字型钻头，光面爆，用非电半秒导爆管一次炸药选用遂昌利民化工厂生产的2#岩石硝铵炸药和2#抗水岩石硝铵炸药，该炸药威力中等偏上，适合中硬和坚硬岩石以及光面爆破。其主要性炮眼数目的多少，直接影响到每一个循环凿岩工作量，爆破效果，循环进尺，洞成型的好坏。暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情N=0.0012QS/aD2(只)破效果及质量的情况下，孔深选深为好，该工程拟采用3循环/日，因此炮光面爆破参数一般应通过现场试验确定，并随岩性的变化而变化，调岩性孔径D抵抗线孔（mm）密厚系数E/W药卷直径(mm)不留合系数D/d线性装药（g/m）450~550400~6000.9~1200~300硬岩550~600600~7000.85~0.9300~350掏槽眼、辅助眼采用线状连续装药，光爆眼采用间隔不偶合装药，孔小断面隧洞，段与段之间爆破时差的确定，因影响因素太多，很难准确确定。现国内半秒差延期雷管适应性好，应为首选起爆器材。为确保安全，选用非电塑料导爆管起爆系统，是由塑料导爆管，微差延期雷管、卡只%mmmkg/m3发m为加快排烟、除尘速度，在吸出式风机前加设一水雾除尘装置。出碴前，应先对工作面附近岩面喷水，并坚持湿式出碴。风机布置见附图一混采用P-60B耙斗式装岩，运输采用后驱动拖位机运输。P-60B耙斗式装岩机出碴效率为60m3/h。耙斗式装岩设备从效率看均远远能满足出碴要求，关键的是时间，每循环爆落原岩26m3，松方为44m3，拖拉机每车约在绝缘瓷瓶上，供照明、风机、水泵等用电，工作面照明用电使用经降至洞内设压入，抽出式风筒共二路，分别挂在不同侧。另外高压风管、水管、照明、动力线及红外线导向装置等，具体布置见附图一隧洞布置断本工程开挖为超前导洞预留光爆层施工方法，以钻孔、爆破、出碴为12345678123456789掘进过程中，如遇断层、破碎带等不稳定岩层，首先让地质工程师探掘进、早封闭、勤量测”的施工方法。临时支护以锚喷砼支护为主；特殊地段可采用超前锚杆、系统锚杆、金属支架、网喷砼等联合技护方式作临计量台计量拌和机水计量台计量拌和机水砼的运输由砼翻斗车运输至洞内砼浇筑平台清底出碴冲洗岩面清底出碴冲洗岩面基础验收测量放样砼浇筑养护对不衬砌段隧洞，分段进行洞底护底砼浇筑。浇筑前先要对遗留下来的石碴路面进行彻底清除，清除工作由人工进行。石碴清理完毕，进行高压水冲洗岩面，使之达到砼回填验收要求，经监理工程师验收合格后进行冲洗岩面基础验收测量放样冲洗岩面基础验收测量放样清底出碴断层处理立模砼浇筑 钢筋验收绑扎钢筋搭设钢筋架立模砼浇筑拆模养护开挖时，隧洞是全断面一次成型，遗留下来的工作是回填石碴路面的清除和欠挖部分的修规。石碴用人工清除，一次清到底，欠挖部分用风镐断层按设计要求凿宽、凿深。工作面仓外水用临时水坝截止，并用污全部圆弧钢筋加工场内预先弯制定型，后到隧洞工作面安装。钢筋安装钢筋，再焊接架立筋。立模前拆掉底部中心钢管，两边钢管待砼衬砌到钢筋架立（1根/m2钢筋制作与安装按设计图纸和规范要求进行。钢筋保护层垫块：钢筋架立好后，为保证有足够的保护层，在模板与本工程招标文件要求平洞砼衬砌采用三级配砼，故不能使用泵送砼，采用人工浇捣。衬砌模板采用特制圆弧钢模板，尺寸为50×120cm。钢筋架立好后，先安装钢拱架，拱架用Φ20丝杆连成一体，底部用高强度砼垫块支撑，边、顶用钢管支撑，并使拱架中心线与洞轴线在同一直砼浇筑采用人工浇捣，先在洞底铺一层同标号砂浆，厚度为2~3cm，水灰比较砼水灰比减少数派0.03~0.05；再砼入仓，采用全圆一次浇筑，先喷砼施工分素喷砼和锚喷网砼，按其支护方式可分为临时支护和永久细骨料细骨料自动给料机速凝剂送料管搅拌机粗骨料一筛选一喷射机搅拌机粗骨料一筛选一喷射机一喷射喷射面压缩空气压缩空气 ③涌水范围大时，可在金属网上铺过滤层或隔水层，将其固定在围岩喷砼施工应由低到高，喷咀应作圆周运动，前半圈压后半圈，喷咀离厚3~5cm，喷射第二层应在第一层终凝后进行，施喷前应将原喷层表面的在开挖施工过程中，遇断层或破碎软弱地带，及时报告监理人，根据预先备料预先备料按设计要求下料焊接安装检查验收隧洞采用钻爆法施工，围岩有一定的炮震裂隙，另外岩体本身存在裂隙，需对围岩进行固结灌浆。由于砼半顶部120度范围攻内因砼坍落度、超挖不均等原因，存在空隙，需进行回填灌浆灌浆应按先回填后固结的顺序进行，回填应在衬砌砼强度达到70%后进行，固结灌浆应在回填灌浆结束后7天进行，按环间分序、环内加密的水砂水泥一制浆泵三通阀压力表闸阀灌浆孔砂回浆管回填灌浆分区段进行，每区段长度不宜大于50m，区段端头部必须封回填灌浆采用压入式灌浆法分两序孔进行，后序孔包括顶孔，一序孔灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应尽早恢复灌浆，若无法冲洗固结灌浆采用压水试验检查，在规定压力下单位吸浆量不超过灌浆是隧洞工程的最后一道工序，也是关键工序之一。它对提高隧洞围岩的整体性、稳定性和防渗性非常重要。灌浆人员必须经过培训后才能上岗，每台泵必须配备一个质量员，负责灌浆原始资料录记及现场浆液等第六章插坑引水工程施工插坑引水工程由挡水堰和引水隧洞组成，引水隧洞与发电输水隧洞直接以竖井相连，为此，施工时，要考虑引水隧洞施工与输水隧洞施工的相选用3m3柴油压风机供风，单头掘进方法。爆砼材料选用普通2号岩石铵梯炸药、导火线、火雷管，采用人工装石碴，双胶轮车出碴。施工时间安分段围堰施工方法，先砌筑完成冲砂孔，再利用冲砂孔导流，砌筑另一侧第七章质量保证措施系统进水口段工程推行全面的质量管理，建立健全的质量保证体系，开展质量管理机构，由各部门负责人和施工队长等组成，全面负责工程质量管理的指导工作。总工程师负责质量监督，并设立质量安全科对工程质量负责具体实施操作。施工队长、部门科长为相应业务工作范围内的质量第一负责人，把好各自的质量关。同时，项目经理部将建立由项目经理、技术管理机构上，从经理部、施工队、班组分别设专职、兼职质检员，形成宝工2人，负责原材料、砂、石料、水泥、钢材、砼级配、砼浇筑等试验检质安科整理并与竣工资料一起移交建设单位，对质量事故及时报告监理工10、制定质量指标，与班组、个人经济责任制挂钩，实行严格的奖惩量人员对隧洞的轴线点位高程和开挖断面进行测量放样，严格控制隧洞的炮眼布置，保证完整岩石爆破残留孔痕迹余留率在80%以上及其在开挖面砼拌和时配料过磅应严格计量，并派专人检查砼的坍落度、和易性及分离小水灰比等。运输工具及道路应采取防雨、防滑措施。砼仓面要采取有效工技术规范》的规定进行施工，认真做好灌浆施工的原始记录，严格灌浆施工的工艺控制；在一个灌浆区灌浆结束后，须有出厂合格证书和质保单，使用谫先取样试验，不合格产品严禁使用。施工过程中，由各项目的专职质检员进行质量检查及产品检验，严格按设检测和试验工作。有关的检测仪器设备和技术力量均可根据需要投入本工第八章安全生产、文明施工及环保保证措施力争全部工程无因工重伤、死亡事故，轻伤事故减少到最低限度，班组无知和要求等，服从并接受建设单位、监理工程师的检查、督促和指导。施各级安全生产责任制和安全生产领导机构，健全安全防护管理系统，领导按时召开安全会议，加强安全防护教育，做到安全教育制度化、经常化，人人懂安规、事事守章程、处处讲安全。开工前对全体职工进行一次安全一次安全大检查，班组每星期开展一次安全活动，并做好安全活动记录。安全考核指标与施工队、施工班组和个人经济责任制挂钩，实行安全生产行安全技术措施和反事故技术措施。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，边坡撬挖必须系安全绳，按时发放和正确使用劳动保护杂物。拆除时不得抛掷。脚手架搭设和使用按十条技术要求进行，不得违报，预防暴雨、台风、低温等灾害性天气对施工的影响。主动接受当地防汛指挥部及业主的防汛、抗台指挥小组的领导和调度，确保大坝汛期施工9、坚决执行预防高处坠落和物体打击事故基本措施14条；预防触电基本措施10条，预防土石方开挖施工中滑坡、塌方事故基本措施10条。10、做好安全防火工作，油料库以及各种棚房设置灭火器和砂箱。严禁在易燃、易爆品附近用火或吸烟。焊接、切割等明火作业在安全地点进境、绿色植物、树木等尽力维护原状，保护施工区以外的树木、植被。随全生产、机械动力、消防保卫、生活卫生六大方面进行检查，发现隐患，位责任制。工地场地平整，道路坚实，排水沟成网，临时设施按施工平面图搭设整齐，现场做到工完料尽场地清。砂浆、砼在拌和运输中，不洒、不漏、不倒、不剩。现场施工区内禁止家属和小孩玩耍。现场设置宣传广水采取有效措施进行防治，砂石料、筛分场设污水沉淀池，砼拌和站设冲清扫处理。在施工现场合理布置厕所，定期打扫消毒，教育职工不得随地第九章施工管理机构设置及力量配备为确保本工程项目能按期优质安全地完成施工任务，降低施工成本，决定对本工程的施工管理力量及设备、技术力量作重点投入，把本工程项目作为本处重点项目来对待，选派具有一定学历、资历和类似工程实践经根据高度集中、分工负责、责、权、利统一、高效精干的原则来设置126324252627189242462446编号名称