雨水泵站前池施工方案

xx雨水泵站前池施工方案工程概况xx雨水泵前池东侧为厚300mm钢筋砼扶壁式档墙,基础为66根双排Φ800钢筋砼灌注桩,西侧为厚300mm钢筋砼扶壁式档墙,基础为90根双排Φ1000钢筋砼灌注桩,桩长均为17.8m,南半部为标准砼块护坡.施工顺序及施工方法(一)施工顺序在保证泵室正常施工的前提下,同步进行前池施工,具体施工顺序为:灌注桩基----土方开挖----破桩----钢筋砼底板----扶壁式档墙----标准砼块护坡,分段流水作业.⑴灌注桩基东侧66根Φ800灌注桩基将分两段同时施工,东侧南段采用1台灌注桩机由南向北施工,东侧北段采用1台灌注桩机由北向南施,西侧90根Φ1000灌注桩基也将分两段同时施工,西侧南段采用1台灌注桩机由南向北施工,西侧北段采用1台灌注桩机由北向南施工,由于临时道路正处于桩基工作面上,为确保泵房及出水口正常施工,临时道路将在桩基施工至道路边缘时改道通行.⑵土方开挖东侧土方开挖为便于材料搬运及土方外弃,将在桩基西侧铺筑一条临时道路,由南向北分段开挖,西侧北半段土方将和东侧土方同时由北向南开挖,西侧南半段土方由于临时道路正处于工作面上,将由南向北开挖,临时道将在北半段扶壁式档墙伸缩缝处且待钢筋砼强度达到要求后改道.⑶破桩为保证桩基质量破桩待混凝土强度达到要求后,采用人工分段同时进行破除,东侧由两组人员由南向北及由北向南破除,西侧也由两组人员由南向北及由北向南破除.⑷扶壁式档墙东侧扶壁式档墙按图纸设计的伸缩缝要求分两段,由南向北及由北向南施工,西侧扶壁式档墙也按图纸设计的伸缩缝要求分两段由南向北及由北向南施工.⑸标准砼块护坡南端标准砼块护坡为便于土方开挖及运输同样分为东西两侧分段施工,东侧由南向北开挖施工,西侧由南向北开挖施工.(二)施工方法桩基:A、施工方法①根据桩基平面图与控制点连接推算出每根桩桩位的理论坐标数据。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测角、量距、定点。②桩位中心确定在施工中采用二次校核的方法进行桩位中心确定，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，然后再校核桩位的准确位置，钻机就位时严格按桩中心对中整齐。③为确保测量数据的准确无误，桩位定位后报监理工程师进行复核、校对后才进行开工。④在钻进过程中，为防止钻机在施工中遇地下障碍物时移位，技术人员随时进行桩孔对中检查校正。B、钻孔灌注桩成孔⒈成孔准备=1\*GB2⑴转盘中心要求与桩位中心垂直并同心。=2\*GB2⑵钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。=3\*GB2⑶为防止串孔钻孔时必须跳打。⒉成孔工艺①成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分采用三翼合金钻头钻进。开孔宜用慢档位钻进，穿过填土层和建筑旧地基后，应对桩机的水平度和垂直度进行一次校测。旋挖机采用筒式旋挖钻头。②在填土层较易产生塌孔现象。为防止塌孔，应适当减慢转速，减少进尺，加大泥浆比重。泥浆比重不得小于1.20。③在钻进至软流塑的淤质土及粉土、粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象；为防止缩径，应加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.25。④在钻进可～硬塑粉质粘土层时，应加快钻进速度，减小泥浆比重以防止“泥包钻头”和提高工作效率。⑤其他要求：A、开钻前制备优质泥泥浆钻进，保证泥浆比重在1.25左右,粘度约20秒,含砂率≤6％，不得使用清水开孔。B、开孔前丈量各机台钻具并报监理备案，成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度。如钻具变更必须及时通知监理，并要求重新丈量，并做好备案。C、各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，钻进到设计深度后，应会同甲方及监理对孔深进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单，并进行第一次清孔。D、成孔结束提钻后，立即安放钢筋笼、下导管，进行二次清孔验收合格后灌注混凝土，做到各道工序紧密衔接。E、旋挖机抓出的土要用挖掘机跟进抓放于存放地，不影响旋挖机施工。㈢一次清孔成孔结束提钻后，并进行第一次清孔，同时适当控制泥浆比重和性能。使沉渣厚度小于50cm，泥浆比重≤1.25。及时进行钢筋笼和导管的下放工作，各道工序应紧密衔接。㈣钢筋笼制作与吊装⒈钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合相关规范要求，详见表5。⒉钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋搭接采用单面焊，焊接长度大于10d（d为钢筋直径），（立柱桩总长度通过底层长度调节）。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接支护桩采用结502规格焊条，立柱桩钢筋笼采用结422规格，螺旋筋与主筋之间用结422规格焊条焊接。钢筋笼制作允许偏差表表5项次项目允许偏差(mmm)1主筋间距±102箍筋间距±203直径±104长度±100⒊在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。⒋钢筋笼每3.0米设置一组砼导正圈，规格为直径100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。⒌钢筋笼应分节安放，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在机台上，再起吊另一节。两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度≥10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。⒍钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。⒎钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报请甲方或值班监理工程师验收。㈤钢格构制作与吊装1．钢格构制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格。2．钢格构长度有3种：20.2m（ZH3）、19.8m（ZH4）、20m（ZH5）。3．栈桥及堆货平台下的立柱桩钢格构使用Q345牌号，其它部位立柱桩使用Q235牌号。4．钢格构的安装：钢格构吊放用双吊点吊放（必需确保吊筋长度相同，以防止单根吊筋受力而导至钢格构坠入孔中，同时使用大吨位吊车进行吊装，在起吊运输过程中绝对确保安全，吊放入孔时，应对准钢筋笼中心缓慢下放（确保插入笼中3m，用418钢筋将钢格构角钢与钢筋笼焊接成一体（满焊10d），并用418制作成“井”字架将其固定在钢筋笼中央。避免碰撞孔壁。安置过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。㈥下导管和二次清孔1.下导管直径为250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在4米左右，中间节宜为2～3米，最上节配管长宜为0.5～1米。2.开工前必须导管内外要彻底清洗干净。保证混凝土畅通无阻。3.导管下完后，进行二次清孔，使孔底沉渣规定范围以内（支护桩：30cm、立柱桩ZH3：5cm、ZH4：20cm、ZH5：20cm、。清孔后泥浆性能的测试：测量仪器用泥浆测试仪。主要测试泥浆比重。泥浆比重要求≤1.20。并需经监理检查确认。4.准确地测量沉渣厚度，对于测绳经常应用钢尺复测测绳长度。孔底沉渣的测定，严格按设计图纸和规范要求进行。㈦水下混凝土灌注⒈二次清孔结束，经验收符合要求后，应及时灌注砼。⒉灌注砼时，应测定商品砼的坍落度，要求坍落度为18～22cm，混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制在2小时以内。⒊混凝土首灌时用隔水板，导管底部距孔底的距离为50cm左右。⒋为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1米以上，所以必须确保首灌量。⒌水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在2～6米，灌注过程中设专人、专职经常测试导管埋入深度，并做好记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。⒍为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需增加一倍桩径的超灌量。7.最后阶段，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，最后拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。浇注完毕后，桩的空头部分需及时用道渣填实，以免发生安全事故土方开挖土方施工为了防止塌方,保证施工安全当开挖深度超过一定限度时,则土壁应做成有斜坡的边坡,或者加临时支撑以保持土壁的稳定.(2)土方开挖时,应确定适当的边坡,否则易发生边坡失稳或滑坡.本工程施工前应多综合考虑影响边坡各种因素,根据经验确定土方边坡,保证边坡大小,使坡顶荷载符合规范要求,或设置必要的支护,以防边坡失稳.(3)土壁支撑的方法,根据本工程特点、土质条件、地下水位的不同以板桩或深层搅拌桩进行支撑.破桩(1)为减少凿除桩头的工作量,应在混凝土灌注结束后,混凝土凝结前,挖除多余的一段桩头,但应保留100-200mm以待随后采用人工破除.腹壁式挡墙测量放样当垫层混凝土的强度达到1.2MPa以后开始防线.用全站仪将挡墙墙壁及支撑墙的轴线投至垫层上(弹墨线),对垫层表面(每20m),用水准仪实测并注实际误差值,以便对摸板及钢筋的高程作调整.（二）模板施工(1)底板模板底板侧模板采用组合钢模板，钢管支撑。在砼垫层完成后，放出基础底板外边线，采用冲击钻钻孔插入Φ12@1000短钢筋用以模板定位，模板的支立与钢筋的绑扎可交叉施工，不占有效工期。(2)砼墙模板墙模板安装采用单块散拼的安装方法安装顺序如下(与钢筋的协调)：组装前检查→安装一侧模板→安装竖楞→调整平直→绑扎钢筋→安装另一侧模板并调整平直→安装穿墙螺栓→安装横楞→调整模板平直→与板模板连接。注意事项：①就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。②当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。③在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。④内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。(3)梁板模板砼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。砼板模板采用胶合板模板。施工要点：①砼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定。②单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。③胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模。④胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。(4)柱模板柱模板安装采用单块组拼的方法。采用组合钢模板施工柱子，柱模板安装时，要点如下：①柱模与梁模连接处采用定型钢模板嵌补。②支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模板支撑应连成整体。③柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。④柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。3、模板的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4、模板安装检验评定(1)保证项目模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。(2)允许偏差项目①轴线位移不大于5mm。②基础截面尺寸不大于±10mm。③相邻两板表面高低差2mm。(3)检验与评定按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－9进行，达到优良。(三)钢筋工程1、准备工作(1)钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证现浇泵站水池结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用。(2)图纸的熟悉项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心。2、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。(3)钢筋切断断应根据钢钢筋号、直直径、长度度和数量，长长短搭配，先先断长料后后断短料，尽尽量减少和和缩短钢筋筋短头，以以节约钢材材。(4)钢筋弯钩钩或弯曲①钢筋弯钩。形式有三种，分分别为半圆圆弯钩、直直弯钩及斜斜弯钩。钢钢筋弯曲后后，弯曲处处内皮收缩缩。外皮延延伸、轴线线长度不变变，弯曲处处形成圆弧弧，弯起后后尺寸不大大于下料尺尺寸，应考考虑弯曲调调整值。钢钢筋弯心直直径为2.5d，平直部部分为3d。钢筋弯弯钩增加长长度的理论论计算值：：对装半圆圆弯钩为6.25d，对直弯弯钩为3.5d，对斜弯弯钩为4.9d。②弯起钢筋:中间间部位弯折折处的弯曲曲直径D，不小于于钢筋直径径的5倍。③箍筋:箍筋的未未端应作弯弯钩，弯钩钩形式应符符合设计要要求。箍筋筋调整值,即为弯钩钩增加长度度和弯曲调调整值两项项之差或和和，根据箍箍筋量外包包尺寸或内内皮尺寸而而定。④钢筋下料长度应应根据构件件尺寸、混混凝土保护护层厚度、钢钢筋弯曲调调整值和弯弯钩增加长长度等规定定综合考虑虑。A、直钢筋下料长长度＝构件件长度一保保护层厚度度十弯钩增增加长度。B、弯起钢筋下料料长度＝直直段长度十十斜弯长度度一弯曲调调整值十弯弯钩增加长长度。C、箍筋下料长度度＝箍筋内内周长十箍箍筋调整值值十弯钩增增加长度。3、钢筋绑扎底板钢筋底板上排钢筋网网的架立：：根据上排排钢筋网重重量、施工工荷载、泵泵送砼冲击击荷载等进进行计算后后确定，采采用型钢焊焊接支撑架架子架立。垫垫层浇筑后后，在垫层上上弹出所有有墙体、柱柱子的准确确位置；所所有插筋均均采用电焊焊固定，根根部与底板板下层钢筋筋、上部与与底板上层层钢筋焊接接。(2))墙钢筋①首先将底板插筋筋调直调匀匀，将插筋筋上的水泥泥砂浆清理理干净；②采用用钢管搭设设支撑钢筋筋用的架子子，其钢管管上横管标标高控制在在墙体纵向向钢筋的上上口标高处处；③绑扎扎钢筋要控控制好钢筋筋上口标高高，防止高高矮不一；；④钢筋筋搭接接头头其搭接长长度应符合合规范或设设计要求。不不能满足时时应采用电电焊补强；；接头位置置要错开，尤尤其对转角角处水平钢钢筋的接头头位置，一一定要考虑虑全面。⑤最外外两排钢筋筋应全数绑绑扎，其他他部位可梅梅花式绑扎扎，注意将将所有的绑绑扎丝都按按入墙体内内，防止造造成渗水通通道。⑥采用水泥砂浆垫垫块，每@10000一块，专专人负责安安放，确保保钢筋保护护层满足要要求。(3)梁与板钢钢筋①纵向受力钢筋出出现双层或或多层排列列时，两排排钢筋之间间应垫以直直径25mm的短钢筋筋，如纵向向钢筋直径径大于25mm时，短短钢筋直径径规格与纵纵向钢筋相相同规格。②箍筋的接头应交交错设置，并并与两根架架立筋绑扎扎，悬臂飘飘梁则箍筋筋接头在下下，其余做做法与柱相相同。梁主主筋外角处处与箍筋应应满扎，其其余可梅花花点绑扎。③板的钢筋网绑扎扎与基础相相同，但应应注意板上上部的负钢钢筋（面加加筋）要防防止被踩下下,要严格控控制负筋位位置，在板板根部与端端部必须加加设板凳铁铁，确保负负筋的有效效高度。④板与梁交叉处，板板的钢筋在在上，次梁梁的钢筋在在中层，主主梁的钢筋筋在下，当当有圈梁或或垫梁时，主主粱钢筋在在上应符合合设计及规规范要求。⑤框架梁节点处钢钢筋穿插十十分稠密时时，应注意意梁顶面主主筋间的净净间距要有有留有30mm，以利利灌筑混凝凝土之需要要。(4)柱钢筋①竖向钢筋的弯钩钩应朝向柱柱心，角部部钢筋的弯弯钩平面与与模板面夹夹角，对矩矩形柱应为为45°角，截面面小的柱，用用插入振动动器时，弯弯钩和模板板所成的角角度不小于于15度。②箍筋的接头应交交错排列垂垂直放置；；箍筋转角角与竖向钢钢筋交叉点点均应扎牢牢（箍筋平平直部分与与竖向钢筋筋交叉点可可每隔一根根互成梅花花式扎牢）。绑绑扎箍筋时时，铁线扣扣要相互成成八字形绑绑扎。③柱筋绑扎时应吊吊线控制垂垂直度，并并严格控制制主筋间距距。柱筋搭搭接处的箍箍筋及柱立立筋应满扎扎，其余可可梅花点绑绑扎。4、主体钢筋筋施工质量量检验评定定(1)保保证项目①钢筋品种种、质量符符合设计要要求和有关关规定。②钢筋表面面清洁、经经除锈后无无麻点。③钢筋的规规格、形状状、尺寸、数数量、间距距、锚固长长度和接头头设置符合合设计和规规范要求。(2)基基本项目①绑扎缺扣扣、松扣的的数量不集集中，数量量不大于20％。②接头和弯弯钩的朝向向正确，任任一搭按长长度不小于于95％规定值值。(3)允允许偏差项项目①钢筋网的的长度和宽宽度±10mmm。②绑扎网眼眼尺寸±20mmm。③受力钢筋筋间距±10mmm，排距±5mmm。(4)检检验与评定定按《混凝凝土结构工工程施工及及验收规范范》GB500204－92进行，达达到优良标标准。(四)混凝土工工程根据本工程的实实际情况，决决定本工程程的混凝土土浇筑按进进度计划分分别进行浇浇筑底板→腹壁式墙板。1、准备工作(1)浇筑前应应对模板浇浇水湿润，墙墙、柱模板板的清扫口口应在清除除杂物及积积水后再封封闭。(2)准备好雨披披、雨具、塑塑料布、油油毛毡等以以防雨、防防雹。(3)查询气象台台，确认浇浇筑砼时间间范围内无无大雨等灾灾害性天气气。2、商品砼施工中中应注意的的问题(1))对要浇筑筑的砼的技技术要求应应书面通知知砼搅拌站站，应包括括：砼的设设计强度等等级、抗渗渗等级；砼砼原材料要要求：石子子粒径、水水泥品种、标标号、外加加剂种类等等；砼的坍坍落度、初初终凝时间间等；砼施施工日期、砼砼施工部位位、砼方量量等。并向向搅拌站索索要砼施工工配合比单单。(2))商品砼送送到施工现现场后要进进行检查。包包括：向司司机索要送送料单，以以确定砼出出机的时间间；测量砼砼的坍落度度，以确定定砼的施工工温度。对对砼出机时时间超过初初凝时间，而而且出料有有离析、沉沉淀现象的的，应予以以处理，直直至退货。(3))商品砼送送到施工现现场后，应应将滚筒高高速旋转几几转，使砼砼进一步均均匀，而后后才能出料料，并要加加强观察，是是否有离析析现象。水水灰比调整整应由搅拌拌站进行，在在现场严禁禁任意加水水。(4))加强现场场与搅拌站站的通讯联联络，及时时向搅拌站站报告现场场施工情况况和对砼的的各种要求求，以便砼砼搅拌站随随时调整。尤尤其是当砼砼浇筑即将将完成时，应应准确预报报所需的砼砼方量，保保证砼搅拌拌数量的准准确。(5)施工现场场按规定制制作砼试块块进行养护护试压。同同时也要向向搅拌站索索要砼试压压报告单。3、泵送砼的浇筑筑(1))泵送前应应检查泵机机运行情况况，确保运运行正常。(2))泵送前，应应先开机用用水润湿整整个管道，而而后送入水水泥砂浆，使使输送管壁壁处于充分分滑润状态态，再开始始泵送砼。(3))砼应保证证连续供应应，以确保保泵送连续续进行，尽尽可能防止止停歇。万万一不能连连续供料，宁宁可放慢泵泵送速度，以以保证连续续泵送。当当发生供应应脱节不能能连续泵送送时，泵机机不能停止止工作，应应每隔4～5min使泵正、反反转两个冲冲程，把料料从管道内内抽回重新新拌合，再再泵入管道道，以免管管道内拌和和结快或沉沉淀。同时时开动料斗斗中的搅拌拌器，搅拌拌3～转，防防止砼离析析。(4))泵送时，应应随时观察察泵送效果果，若喷出出砼像一根根柔软的柱柱子，直径径微微放粗粗，石子不不露出，更更不散开，证证明泵送效效果尚佳；；若喷出一一半就散开开，说明和和易性不好好；喷到地地面时砂浆浆飞溅严重重，说明坍坍落度应再再小些。(5)使用插入入式振动器器应快插慢慢拔，插点点要均匀排排列，逐点点移动，按按顺序进行行，不得遗遗漏，做到到均匀振实实。移动问问距不大于于振动棒作作用半径的的1.5倍（一般般为300∽400mmm）。振捣捣上一层时时应插入下下层混凝土土面50mm，以消消除两层间间的接缝。平平板振动器器的移动间间距应能保保证振动器器的平板覆覆盖已振实实部分边缘缘。(6)浇筑混凝土时应应派专人经经常观察模模板钢筋、预预留孔洞、预预埋件、插插筋等有无无位移变形形或堵塞情情况，发现现问题应立立即停止浇浇灌，并应应在已浇筑筑的混凝土土上初凝前前修整完毕毕。4、砼的养护(1)砼浇灌完完毕后12h内覆盖草草袋和浇水水养护。(2)在浇水养养护的时间间内，砼应应保持湿润润状态，开开始浇水时时，不得直直接冲在砼砼表面。(3)砼养护时时间不得少少于7昼夜。掺掺有缓凝剂剂外加剂、掺掺有粉煤灰灰或有抗渗渗要求的砼砼均不得少少于14昼夜。(4)当砼强度度不小于1.2mmPa时才允许许上人进行行下道工艺艺。(5)冬期施工工采用综合合蓄热法养养护。(五)土方回填基础施工完成后后及时回填填，回填土土采用土质质良好、无无有机杂质质的粘土。蛙蛙式打夯机机分层夯实实，分层厚厚度控制不不超过250mmm，控制好好回填土的的含水率，