长春某钢结构人行过街天桥施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc70240164"1、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc70240165"1.1工程简介2HYPERLINK\l"_Toc70240166"1.2气象情况2HYPERLINK\l"_Toc70240167"1.3上部构造2HYPERLINK\l"_Toc70240168"1.4桥面技术指标3HYPERLINK\l"_Toc70240169"1.5下部构造3HYPERLINK\l"_Toc70240170"1.6钢结构用材情况3HYPERLINK\l"_Toc70240171"2、钢结构制作工程4HYPERLINK\l"_Toc70240172"2.1加工总体计划4HYPERLINK\l"_Toc70240173"2.2本工程钢结构制作准备4HYPERLINK\l"_Toc70240174"2.3箱型梁的制作5HYPERLINK\l"_Toc70240180"2.4钢结构件的预拼装11HYPERLINK\l"_Toc70240181"2.5钢构件制作质量管制与检查12HYPERLINK\l"_Toc70240182"2.6焊工培训计划18HYPERLINK\l"_Toc70240184"2.7现场焊接18HYPERLINK\l"_Toc70240185"3．构件运输及安装23HYPERLINK\l"_Toc70240186"3.1构件运输23HYPERLINK\l"_Toc70240187"3.2钢结构安装24HYPERLINK\l"_Toc70240188"3.3预应力工程31HYPERLINK\l"_Toc70240189"4、工期保证措施33HYPERLINK\l"_Toc70240190"4.1土建工程工期保证措施33HYPERLINK\l"_Toc70240191"4.2钢结构制作工期保证措施33HYPERLINK\l"_Toc70240192"4.3钢结构安装工期保证措施34HYPERLINK\l"_Toc70240193"4.4钢结构设计、制作、安装协调保证措施35HYPERLINK\l"_Toc70240194"5、安全生产保证体系措施36HYPERLINK\l"_Toc70240195"5.1安全生产组织机构36HYPERLINK\l"_Toc70240196"5.2安全生产目标36HYPERLINK\l"_Toc70240197"5.3安全生产保证措施36HYPERLINK\l"_Toc70240198"6、成品保护措施38HYPERLINK\l"_Toc70240199"6.1成品保护组织机构38HYPERLINK\l"_Toc70240200"6.2成品保护实施措施:38HYPERLINK\l"_Toc70240201"6.3工厂制作成品保护措施:38HYPERLINK\l"_Toc70240202"6.4运输过程中成品保护措施:39HYPERLINK\l"_Toc70240203"6.5现场搬运及安装成品保护39HYPERLINK\l"_Toc70240204"6.6涂装面的保护39HYPERLINK\l"_Toc70240205"6.7后期成品保护401、工程概况1.1工程简介xx人行过街天桥是为解决xx大学师生往返教学区与生活区之间横穿xx而建造的。该桥的建成将彻底解决xx大学师生穿越xx时阻塞交通及给行人带来的安全隐患。1.2气象情况1)温度：+39℃～-39℃2)风压：700Mpa3)标准冻深：1.7米4)地震设防烈度：7度1.3上部构造1)64.8M及55.8M跨采用先张法预应力钢——混凝土组合结构。2)23.6M跨和15M跨采用钢——混凝土组合结构。采用C30S6抗渗混凝土，A3及16锰钢。3)采用Φj15.24低松无粘结钢绞线标准强度Rby=1860Mpa（270级），应符合ASTMA415-90a的规定，选用满足行业标准的锚具，张拉完毕后锚头做防腐处理，张拉控制力бK=1200Mpa。1.4桥面技术指标1)设计荷载：行人按3.5KN/M22)桥面净宽7.5M3)标准跨径64.8+23.6+55.8米1.5下部构造1)基础，梯道采用扩大基础，主跨采用人工挖孔灌注桩基础(变更后)。2)桥墩，梯道采用钢管混凝土，主跨采用钢筋混凝土桥墩。3)支座，跨径64.8M及55.8M梁采用球型支座，其它梁采用板式橡胶支座。1.6钢结构用材情况1)本工程箱型截面梁钢结构构件主要采用Q345C和Q235-B钢材制作，钢材采用平炉或顶吹氧气转炉钢材，碳、硫、磷的极限含量合理，具有抗拉强度大、伸长率、屈服强度强、冷弯、冲击韧性符合设计要求等机械性能。2)工程用高强度螺栓，采用10.9S级摩擦型高强度螺栓及配套供应的螺母、垫圈等，所有材料均符合国标（GB3632-GB3633）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》标准要求。其他普通螺栓采用Q235钢制作，除特殊要求为，均为C级螺栓。3)工程用焊接材料符合国际《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定要求，并与主体金属材料相匹配。本工程的钢结构防腐层为二度底漆，表面涂层待定。2、钢结构制作工程2.1加工总体计划钢箱梁在净月开发区预制构件加工厂制作，然后根据工期要求运至施工现场进行组装。由于1#、3#钢箱跨度较大，故采取分段安装措施。具体分段方法为沿纵向分成3块，横向分成2块，共6块分别安装，然后进行焊接。通过对本项目的施工图纸进行熟悉，对各钢构件进行分析。为保证钢结构加工质量和加工任务的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9000质保体系严格控制，其次制作前对工人焊接操作知识进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的；对生产设备进行一次保养，以保证产品生产质量。2.2本工程钢结构制作准备2.2.1材料存储与复验1)钢板进行Z向拉伸试验法、超声波复验、各项机械性能与化学分析复验。2)钢板等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领走部分材料时，所剩部分应在发料时随即标示上去。3)钢板应防止碰撞变形，不得与地面堆置接触，避免油污。2.2.2实尺放样作业流程工厂制作用基准钢卷尺与工地施工用基准钢卷尺一致（用同一厂家同一批次的卷尺），并以日本进口的温度误差标准卷尺参考校核，最后所有卷尺经国家一级计量单位标定。2.2.3放样与切割1）施工人员于切割之前应按照切割计划作放样工作，方准施行切割工作。切割在数控切割机上进行，箱板的两侧必须同切割。2）切割完成之后，施工人员应将切割后的材料加以标示记号并归类存放。3）材料切割之后如有变形应予以整平。4）切割后表面品质主要构件次要构件表面粗糙度50sm100sm凹陷深度不得有缺口凹陷陷在1mm以下上、下边缘上边缘可略成圆圆形下边缘不得挂渣渣5）开坡口表面精度要求全焊透坡口部份焊透坡口凹痕切割溶渣100sm200sm1mm无6）焊工资格电焊工作必须由具备电焊资格人员施行，其需有国家劳动部门颁发的合格证书及各单项考试科目合格的证书。2.3箱型梁的制作2.3.1箱形梁尺寸：最大为1906×978mm。2.3.2切割工艺及尺寸保证：1）箱型梁面板下料时应考虑到焊接收缩余量及后道工序中的端面铣的机加工余量。并喷出箱型梁隔板的装配定位线。焊接收缩及机加工余量：项目焊接收缩余量端面铣余量（mmm）箱型梁腹板宽度度2mm0箱型梁腹板长度度0.5mm/mm4箱型梁翼板宽度度00箱型梁翼板长度度0.5mm/mm42）下料精度要求：实际精度和允许偏差项目实际精度允许偏差（mmm）零件宽度、长度度±0.5±3.0割缝深度0.10.2局部缺口深度0.21.03）精度保证方法：采用国产切割机进行保证保证钢板两边收热均等，不产生旁弯和变形。数控控制精度如上表，远远高于规范要求。4）下料质量偏差的处理a.切割后应检查尺寸并记录；如超差应立即向主管工艺员汇报；b.对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸；c.切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割面和坡口面的超差缺补焊打磨处理。e.内隔板的切割在数控等离子切割机上进行，保证了其尺寸及形位公差；垫板切割在切割机上进行，并在长度及宽度方向上加上机加工余量。具体数据见下表：垫板机加工余量及内隔板形位公差项目精度要求备注垫板长度方向的的机加工余余量在理论尺寸上加加10mmm两端头均需机加加工垫板宽度方向的的机加工余余量在理论尺寸上加加5mm仅一端头需机加加工内隔板对角线公公差3mmf.下料精度要求实际精度和允许偏差项目实际精度允许偏差（mmm）零件宽度、长度度±0.5±3.0割缝深度0.10.2局部缺口深度0.21.02.3.3机加工工艺及尺寸保证1）内隔板垫板机加工在铣边机上进行，保证了其尺寸及形位公差。具体数据见下表：垫板机加工余量及内隔板形位公差项目精度要求备注内隔板垫板长度度方向的机机加工精度度±0.2mm由铣边机本身精精度保证内隔板两端头的的垂直度0.1mm机加工面的表面面粗糙度((Ra)6.32）精度保证方法：采用精加工设备,并配备专用夹具3）工艺要求:a.在夹具上定位好工件后,应及时锁紧夹具的夹紧机构；b.控制进刀量,每次进刀量最大不超过3mm；c.切削加工后应去除毛刺,并用白色记号笔编上构件号。2.3.4箱型梁隔板尺寸：（垫板尺寸根据实际图纸定）隔板组装工艺及尺寸保证：1）箱型梁隔板组装在专用设备上进行，保证了其尺寸及形位公差。具体数据见下表：箱型柱隔板组装公差项目设备保证精度备注箱型柱隔板长及及宽尺寸精精度±0.3mm对角线误差1.5mm2）工艺要求：a．先使隔板组装机的工作台面置于水平位置；b．将箱型梁隔板一侧的四块垫板先固定在工作平台上,然后居中放上内隔板,再将另一侧的四块垫板置于内隔板上,并在四周用气缸进行锁紧；c．用气体保护焊对内隔板与垫板进行定位焊,正面焊完后,工作平台翻转180度,进行另一侧的定位焊。气体保护焊焊接工艺参数如下表：焊丝牌号焊丝直径/mmm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度/cm.minn-1气体流量L/mminH08Mn2SSiAφ1.2mm280～350028～3330～5020～25箱型梁隔板的定位精度及形位公差项目精度要求备注箱型梁隔板划位位精度±0.5m定位线由下料时时已喷出箱型梁隔板与腹腹板的垂直直度B/1000mmm，但不不大于1..5mm箱型梁隔板与箱箱型梁面板板之间的间间隙0－0.5mm为保证电渣焊时时铁水不外外流2.3.5工艺要求1）先将腹板置于流水线的滚道上，吊运时，注意保护焊接垫板；2）根据箱型梁隔隔板的划线线来定位隔隔板，并用用U型组立机机上的夹紧紧油缸进行行夹紧；3）用气保焊将箱箱型梁隔板板定位焊在在腹板上；；4）然后将箱型梁梁的两块翼翼板置于滚滚道上，使使三块箱型型柱面板的的一端头平平齐再次用用油缸进行行夹紧，最最后将隔板板、腹板、翼翼板进行定定位焊，保保证定位焊焊的可靠性性。2.3.6坡口口1）该箱型梁的焊焊接初步定定为腹板与与翼板上均均开20º的坡口，腹腹板上加焊焊接垫板，具具体工艺由由焊接工艺艺评定来确确定；2）为减小焊接变变形，采用用两侧焊缝缝同时焊的的焊接工艺艺。立板坡坡口角度115度,平板坡口口角度200度,平板钝边边2mm,间隙5mmm,防止厚厚板的层状状撕裂.（说明：①导弧架可可沿着焊缝缝进行自动动跟踪，保保证焊缝的的对中；②埋弧焊前前先定位好好箱柱两头头的引弧板板及熄弧板板，引弧板板的坡口形形式及板厚厚同母材。）2.3.7钻电电渣焊孔工工艺1）找出钻电渣焊焊孔的样冲冲眼；2）选择合适的麻麻化钻；3）要求孔偏离实实际中心线线的误差不不大于1mmm。4）钻完一面的孔孔后，将构构件翻转1180º，再钻另另一面的孔孔，并清除除孔内的铁铁削等污物物。（说明明：钻孔大大小根据电电渣焊孔来来确定，但但最小不能能小于255㎜）5）采用高电压，低低电流，慢慢送丝起弧弧燃烧。6）当焊缝焊至220mm以以后，电压压逐渐降到到38V，电电流逐渐上上升到5220A。7）随时观察外表表母材烧红红的程度，来来均匀的控控制熔池的的大小。熔熔池即要保保证焊透，又又要不使母母材烧穿，控控制措施是是：a.根据外表的烧红红的程度来来调节电流流大小。b.用水冷的方式来来达到降温温和防止烧烧穿。c.用电焊目镜片观观察熔嘴在在熔池中的的位置，使使其始终处处在熔池中中心部位。d.保证熔嘴内外表表清洁和焊焊丝清洁，焊焊剂、引弧弧剂干燥、清清洁。e.保证电源正常供供电，特别别是在用电电高峰期，要要防止因过过载跳闸。f.为提高产品质量量，采用四四面电渣焊焊，真正达达到隔板的的全熔透焊焊缝，无变变形。2.3.8钻电电渣焊孔质质量保证措措施1)电渣焊帽口必需需用火焰切切除，并用用磨光机打打磨平整。绝绝对禁止用用锤击；2)对钢构件的变形形校正采用用火焰加机机械校正，加加热温度需需严格控制制在6000℃～800℃之间，但但最高不超超过9000℃；3)构件的两端面进进行铣削加加工，其端端面垂直度度在0.33mm以下下,表面粗糙糙度Ra==12.55以下；4)构件抛丸采用抛抛丸机进行行全方位喷喷丸，一次次通过粗糙糙度达到SSa2.55级，同时时，也消除除了一部分分的焊接应应力。2.3.9抛丸丸1)箱型梁的抛丸分分二部进行行，一在钢钢板下料并并铣边机加加后，把箱箱板的外表表面侧进行行抛丸，第第二次在箱箱梁全部组组焊好后，涂涂漆前进行行外表面的的抛丸或喷喷砂；2)喷漆采用高压无无气喷涂机机进行，其其优点为漆漆膜均匀等等。为防止止钢材受腐腐蚀，钢材材必须于适适当的时机机做表面抛抛丸处理并并涂防锈漆漆。采用防防锈漆时必必须兼顾考考虑到面漆漆的适应性性。3)为了防止构件损损坏与松动动，构件上上、下与左左、右均用用木材进行行定位，并并用钢丝绳绳进行强制制锁紧。2.4钢结构件件的预拼装装2.4.1尽管管在制作过过程中质量量进行严格格控制，但但都是单件件分散制造造，可能造造成某些积积累误差会会偶然集中中，集中正正公差或负负公差，使使总装配时时超差。另另一方面也也是为了进进行全面性性尺寸形状状的检查，方方便现场安安装，特别别是工艺尺尺寸的准确确性检查，所所以构件制制作好后，应应进行预拼拼装。预拼拼装合格后后，所有构构件进行重重新编号，然然后拆卸。拆拆下的构件件需重新涂涂装的应注注意保证编编号不变。2.4.2.钢钢构件主要要加工设备备如下：序号设备名称型号数量备注1数控三维钻BDL125001台2带锯HSN38/1181台3锁口机ABCM125501台4摇臂钻Z3032*110/11台5翻转机组FZ-2000001套6铣边机XBJ-121台7箱形梁门式焊机机XMZ-100003套814×80000剪板机QC11Y-114×800001台9剖口机PK-6001台10CO2气保焊机机350A、5000A26台116米数控切割机EXA-60000×2000001台12直条切割机CQ-300001台13翼缘校正机JZ-403台14抛丸除锈生产线线8抛头2条15连续通过式喷漆漆烘干生产产线1条16三辊卷板机WZ-20X225001台17十字焊接操作机机HCZ-4×771台18大型双联折弯机机2-WE67KK-8000/610001台19折弯机WB67Y-1100/332001台20冲剪机Q35YY-2201台21钢板校平机16×100001台22高压无气喷漆机机W33-704台23布氏硬度机HB-300BB1台24轴力试验机DZC-X1台25冲击力试验机JB-30B1台26拉床1台27扭矩扳手YJ-A241把28万能拉伸试验机机WE-10000B1台29分光光度计7211台30高速硫碳分析仪仪HV-4B1台31光学读数分析天天平JG328A1台32超声波探伤仪CTS-22BB2台33涂层测厚仪EPK600BBF1台34数控等离子切割割机EXA-40000×1400001台35数控平面钻PD161台2.5钢构件制制作质量管管制与检查查2.5.1钢构构件制作质质量管制要要点：1)箱型梁焊接后在在宽度和长长度方向上上均有较大大收缩，所所以必须增增补给量，补补量的加放放原则如下下：四条纵焊缝收缩缩补偿值沿沿长度方向向按0.55㎜/m增加；；每道熔化咀电渣渣焊隔板处处加放1㎜焊接收收缩余量；；箱型梁上端加放放10㎜机加加余量，下下端加放115～30㎜切割割余量。在四块外板中，两两块窄板在在宽度上加加放2㎜余量，两两块宽板在在宽度上一一块不加余余量，另一一块减2㎜；箱内的熔化咀电电渣焊隔板板整体部件件向四周每每边各加11㎜。2)零件的下料尺寸寸为理论尺尺寸加上上上述余量，为为保证箱内内各道隔板板及箱柱外外各连接耳耳板之间相相对位置的的正确，各各余量要分分别加放在在各段尺寸寸中，而不不能集中加加放在一端端，特别是是确定宽板板上的熔化化咀焊孔的的位置时，必必须在各孔孔之间理论论尺寸上加加补偿值，并并在一端分分别加放机机加工余量量，另一端端加放切割割余量。3)箱型梁外板四条条纵焊缝按按强度要求求设计成全全焊透坡口口和局部焊焊透坡口两两种形式。放放样时要按按图标出外外板零件两两侧各段坡坡口形式，而而且在两种种坡口交界界处要进行行过渡，过过渡段取在在局部坡口口区域内，过过渡段长度度为40㎜。4)箱梁下端头的坡坡口下料时时不开，待待箱型梁完完工后一起起切割。内隔板和宽板钻钻孔划线。样样板上要标标明上、下下口切断线线、箱内各各道隔板位位置线，熔熔咀焊的孔孔中心线等等，在上、下下两端要标标明机加工工和切割余余量，并在在各段尺寸寸中按图加加放焊接外外补偿值；；另一根为检验样样板钢带，用用于箱铣头头、安装箱箱外附件、并并划各种理理论线，钢钢带上要标标明上、下下口铣切和和切割线、层层高线、连连接耳板位位置线以及及各附件的的位置线等等，其中连连接耳板要要以基准眼眼孔的中心心线作为定定位点，不不能以板的的边缘定位位。检验样板钢带中中的各段尺尺寸均为理理论尺寸，各各尺寸线上上要写清零零件号、楼楼层数、并并标明端头头线、检验验线等符号号，同时钢钢带上要写写清图号、构构件编号、上上下方向及及样板名称称等。特别别注意由于于箱板与隔隔板不垂直直，使隔板板的理论位位置线与焊焊孔中心线线要有所偏偏移；5)箱型梁内的隔板板是箱型梁梁制作中的的关键部件件，为保证证质量，采采用先制作作隔板、夹夹板、特别别是夹板一一定要经机机械加工，且且保证长度度及直边的的直线度，然然后放在专专用装配夹夹具上进行行组装定位位焊，保证证轮廓位置置度不大于于0.5㎜。隔板的加工采用用零件机加加工，而部部件采用装装配焊接的的方案装配配的长度公公差保证在在±0.5以内内。故必须须采用装焊焊夹具。而而与梁板接接触的夹板板、垫板的的侧面也必必须是机械械加工面。6)箱型梁中全焊透透坡口的焊焊接衬垫板板统一采用用8×40成型扁扁钢，放样样时可将一一批图纸的的衬垫板合合计起来，按按总长下料料（加100%余量），而而不需每只只零件放样样。7)箱型柱四条纵缝缝的焊接一一定要遵循循同侧的两两条焊缝隙隙同时焊的的原则，而而且焊一层层以后，必必须翻转1180度焊焊另一侧，这这样交替进进行，把变变形减少到到最小。2.5.2工厂厂生产过程程的检查1)主要过程检查深化图及工艺图图的检查。深深化图由工工艺技术科科进行工艺艺审查，工工艺图由车车间技术员员在投产前前校核；足尺放样样板等等工装与制制作图校正正。由品质质保证部按按程序进行行检验，履履行手续；；钢卷尺校正确认认。材料确认。由品品保部管理理程序进行行入库前验验收、材料料复验、专专项检验等等手续；放样尺寸确认。由由工艺技术术科确认；；构件组合检查。由由品保部进进行；焊接检查。由品品保部进行行；抛丸、油漆检查查。由品保保部进行；；2)焊接检查焊接操作规定::a.本工程从事焊接接的焊工须须由合格焊焊工施焊，并并将焊工合合格证复印印件送业主主监理单位位备核。b.非焊接人员不得得施焊。c.焊接人员设电焊焊工程师，专专司焊接工工作的管理理。d.焊接前，焊道端端面及左右右各50mmm均须清清除锈、油油脂及其他他杂物。e.多道焊接时，于于焊接完成成后，须清清除焊渣，并并以钢刷清清楚焊道，必必要时以砂砂轮磨除不不清洁物方方可施焊。f.双面对接焊接时时，背面焊焊接前须以以砂轮、钢钢刷等工具具清除焊渣渣及不清洁洁物。g.焊接时必须使用用干燥的焊焊条以确保保质量。h.焊道的检查人员员以目视的的检查，若若有任何缺缺陷应立即即修正，有有质量员再再次检查，直直到通过为为止。j.一般焊接检查过过程的检查查事项:（A）施焊前，每一一接头均须须就下列项项目逐项检检查：①材料②备垫板与原钢板板的密接度度及端接收收、引弧板板的固定③坡口的角度④焊接面的清扫⑤预热，在定位焊焊处火焰预预热⑥定位焊点的状态态（B）施焊中应就下下列项目管管理检查：：①电焊工的资格②各焊接的接头是是否在正确确位置焊接接处的表面面情况③焊接程序④焊接顺序（3）施焊后的目视视检查项目目：所有焊焊缝1000%的目视视检查。①焊道的尺寸及长长度②检视下列缺陷((裂缝、焊焊瘤、夹渣渣、未填补补的凹洞、气气孔)，并按照照有关规定定进行修补补。③凸出的焊道是否否按规定加加工使之光光滑。④渣或铁屑是否已已清除3)修补及矫正正当目视非破坏检检测所发现现焊道缺陷陷，依照AAWSD11.1的方方法修补。a.有缺陷的焊道须须用打磨或或用热凿除除，尽量避避免损伤原原有钢材。b.重叠或过多的焊焊道须打磨磨除掉。c.气孔过多，含有有熔渣溶解解不完全，须须凿除重焊焊。d.裂痕,须凿出裂裂痕处及延延伸至两端端50mmm部分，清清理后再补补焊e.钢结构的制作精精度将依照照有关规定定，矫正扭扭曲采用机机械矫正或或局部加热热矫正，其其加热温度度不得高于于650度，并并严禁使用用强制降温温措施。弧光擦痕，尽量量避免电弧弧擦痕，如如有电弧擦擦痕须磨平平。4)非破坏检测a.具有检测员资格格者方能执执行检验工工作。b.工艺技术工程师师方能执行行判定工作作。c.非破坏检查工作作应于焊后后4小时执行行。d.非破坏检验的检检查标准应应依GB的规定定办理。e.全焊透焊接部位位应以超声声波作非破破坏检查，抽抽检率为全全渗透焊接接部位数量量的1000%。f.非破坏性检验方方法依照有有关规范执执行。5)Z向拉伸试试验法钢板的抗层状撕撕裂试验有有多种方法法，通常用用的是Z向拉伸试试验法。ZZ向拉伸试试验是利用用钢板厚度度方向的端端面收缩率率来评定钢钢材的层状状撕裂敏感感性。试件的制取部位位和尺寸形形状如图所所示。目前前我国尚没没有层状撕撕裂试验的的统一标准准，可参照照日本对低低合金钢抗抗层状撕裂裂的标准，如如表所示：：抗层状撕裂标准准分类级别含硫量,%Z向断面收缩率ψψ,%备注ZA级ZB级ZC级ZD级≤0.01≤0.008≤0.006≤0.004未规定≥15~20≤25≤30一般应≥15%%一般良好优异2.6焊工培训训计划针对本工程的箱箱型柱焊接接接头特点点，需对以以下焊接接接头及人员员进行专门门培训和提提高性培训训，以达到到熟悉焊接接工艺操作作规程和提提高焊接水水平，保证证工程焊接接质量等级级达到优良良，培训内内容如下：：1)Q345-C板板埋弧焊、电电渣焊接头头；2)箱型梁隔板电渣渣焊接头；；3)Q345-C板板全焊透焊焊缝的对接接、横焊；；4)Q345-C板板角接横焊焊、立焊。2.7现场焊接接2.7.1工程程焊接概况况本工程主要为箱箱型钢梁，材材质均采用用Q2355、Q345CC。所有坡坡口焊缝均均为二级焊焊缝，要求求100％超超声波探伤伤。钢结构构焊接严格格按照JGGJ81《建建筑钢结构构焊接规程程》并参照照其他有关关技术规程程执行。2.7.2焊接接部署及工工艺准备1)根据工程焊接的的母材材质质，接头形形式，焊接接方法及采采用焊材、母母材板厚、焊焊接位置等等，其试验验项目主要要有：序号母材焊材厚度焊接方法焊接位置1Q345Cδ=10mmCO2焊横焊2Q345Cδ=10mmCO2焊平焊3Q345Cδ=10mm手工焊打底、CCO2焊横焊4Q345Cδ=10mmCO2焊平焊2)根据现场施焊的的实际条件件进行：①定位点焊②焊缝焊接(焊条条直径、焊焊接电流、顺顺序、焊前前予热、焊焊后保温)③允许停焊的部位位④层间温度的控制制⑤焊缝冷却后的收收缩变形和和残余应力力测试等工工艺试验焊接工艺试验时时，测出不不同母材的的厚度，预预留不同数数值的焊接接收缩值，反反馈到加工工厂施工现现场，作为为构件制作作增加的长长度或增加加接缝间隙隙的依据。焊缝的收缩值可可以用以下下公式计算算，也可按按下表经验验数据：S=K·A/ttS——焊缝横向收收缩值A——焊缝横截面面积t——焊缝厚度K——常数，一般般取0.113)焊工在开工前均均应按规范范要求进行行培训考核核，持证上上岗。按照照《建筑钢钢结构焊接接规程》和和有关规定定进行理论论及实际操操作训练，要得中厚钢板9毫米，厚钢板25毫米的平焊、立焊、横焊的合格证，在焊接工作开始前，还要在现场进行柱柱接头1:1实样焊接练习。合格后进入焊接岗位。根据焊接工程量和进度计划要求，初步安排20名焊工分为三个班组按两班倒轮流焊接施工，所有焊接设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上移。2.7.3焊接接施工顺序序1)为减少焊接变形形和焊接残残余应力，必必须制定合合理的焊接接施工总体体顺序，焊焊接工作时时，设专人人调整电流流，不同位位置的焊缝缝和不同直直经的焊条条，要随时时调整电流流，打底焊焊缝，中间间焊缝，盖盖面焊缝，用用不同的焊焊条和电流流。①清理坡口，用气气割炬清理理，②打底：用焊条把把垫板和钢钢柱母材焊焊牢，焊完完后进行清清渣。起始焊接接时焊接电电流要稍高高保证焊缝缝和母材的的熔深熔透透。③焊第一遍：离梁梁边1500毫米开始焊焊，两人同同时按逆时时针方向焊焊至交接点点，第二遍遍在离开第第一遍起点点处50毫米处起焊焊，要求每每一遍焊点点和上一遍遍起焊点开开错开500毫米。④每一遍焊完后都都要认真清清渣，焊缝缝焊至母材材厚度的11/2以后后上可以停停息(吃饭、喝喝水、吸烟烟、解手等等)。⑤装饰焊缝，焊最最后一遍，为为了使焊缝缝外观比较较美观，用用焊条仔细细焊好。2)焊缝有时因调正正的需要而而增大间隙隙，为了使使和连接的的焊缝有良良好的质量量，先用焊焊条把间隙隙焊满，并并把药皮清清理干净后后，再按正正常焊接工工艺施焊。3)安装时，由于各各种因素，钢钢梁位置校校正正确后后，造成梁梁面达不到到设计要求求，这时先先用气割垂垂直切一条条5毫米间隙隙，再在梁梁面上靠上上一块3毫米厚的的钢板以保保护梁面，再再用气割切切割斜面。最最后用角向向砂轮磨光光。2.7.4焊接接施工中质质量管理焊工应随时注意意焊接电流流、电压及及焊接速度度，如发现现任何问题题，应立刻刻上报，并并进行整改改，以确保保质量。每一焊道焊完后后，应将焊焊渣及飞溅溅、焊瘤清清除干净。如如自检后发发现缺陷，应应用碳弧气气刨清除干干净，并返返修好后再再开始下一一焊道焊接接。如未采取防雨措措施，下雨雨天气严禁禁焊接作业业，雨停后后施焊应先先用氧一乙乙炔焰烘干干焊缝。中断后焊缝重新新焊接,应按规定定工艺方法法重新开始始，并且直直至焊完，不不得中止。焊接完成后，焊焊工应记录录完成日期期，并提交交焊接工长长以作记录录。2.7.5焊接接检查1)所有焊缝需需由焊接工工长1000％进行目目视外观检检查，并记记录成表。2)焊缝表面严严禁有裂纹纹、夹渣、焊焊瘤、焊穿穿、弧坑、气气孔等缺陷陷。3)对焊道尺寸寸，焊脚尺尺寸，焊喉喉进行检查查。4)无损检测。a.无损检测按按JGJ881《建筑筑钢结构焊焊接规程》、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》评定。b.对于半熔透透开坡口焊焊缝、全熔熔透坡口焊焊缝进行1100％UT探伤，外外伸架柱翼翼缘板及所所有柱底板板均采用UUT探伤测测试进行片片裂检查。c.焊缝UT探探伤应在焊焊缝外观检检查合格后后进行，并并必须在焊焊缝冷却224小时后后进行，避避免出现延延迟裂纹。2.7.6焊接接施工工艺艺焊接施工工艺流流程如下图图所示：2.7.7焊缝缝修补1)焊接中的修补焊接过程中如发发现焊缝有有缺陷，立立即中止焊焊接，进行行碳弧刨清清除缺陷，待待缺陷完全全清除后再再继续进行行焊接。如如发现裂缝缝，应报告告焊接工程程师，待查查明原因后后再进行处处理。2)无损探伤后的修修补无损探伤确定缺缺陷位置后后，应按确确定位置用用碳弧气刨刨进行清除除，并在缺缺陷两端各各加50mmm清除范范围，在深深度上也应应保证缺陷陷清理干净净，然后再再按焊接工工艺进行补补焊。同一部位返修不不得超过两两次，如在在焊接过程程中出现裂裂纹，焊工工不得擅自自处理，必必须及时报报告焊接工工长。3．构件运输及安安装3.1构件运输输3.1.1运输输计划安排排本工程的运输量量共约478吨，构件件最长尺寸寸不超过225m，最最大重约70吨，所有有构件将计计划采用汽汽车公路运运输。根据据现场拼装装、安装计计划所需构构件提前11天送达现现场，运输输日程依此此日程倒排排从制作工工厂发出，并并预留一定定的路途时时间裕量。3.1.2运输输过程的技技术措施1)所有构件均均以成品的的形式发运运到现场。发发运前所有有的构件均均进行打包包捆扎，直直杆件全部部用钢框架架进行固定定，下部用用垫木支承承。弯曲杆杆件也按同同类型进行行集中堆放放，并用钢钢框架、垫垫木和钢丝丝进行绑扎扎固定。构构件与捆绑绑用钢丝绳绳之间必须须放置橡胶胶垫之类的的缓冲物，所所有的包装装都必须进进行编号并并标记在包包装上，且且每个包装装都必须有有详细的构构件清单。2)部分构件由由于形状特特异。因此此运输时需需逐个单独独固定，不不能堆载。拟拟制作专门门的支承胎胎架进行包包装，胎架架分别布置置在构件的的两头和中中间隔板部部位，以固固定住构件件本身，防防止其不稳稳和移位。3)吊装构件时时，若直接接与构件接接触，必须须采用软吊吊绳，在构构件捆扎或或固定处用用软性材料料衬垫保护护，不能采采用钢丝绳绳吊运，以以免损坏构构件表面涂涂装层。4)构件机加工工面、螺孔孔应涂防锈锈剂，采取取保护措施施。5)随运构件应应设标记牌牌，标明构构件的名称称、编号、重重量、重心心和吊点位位置。6)对于超宽构构件运输，必必须作好超超宽标志，并并事先对运运输行驶路路线作好摸摸底工作，并并绘好运输输线路图，保保证运输安安全畅通。3.2钢结构安安装3.2.1吊装装方案总体体构想为确保桥梁吊装装前桥梁墩墩柱砼达到到设计强度度，建议提提高墩柱砼砼强度等级级，并内掺掺早强剂，以以提前到达达设计要求求的砼强度度，节约施施工工期。本本工程计划划用二部50T汽车吊吊吊装就位。受受现场场地地狭小（xxx市主干干道）等条条件限制，本本工程各构构件安装采采用高空拼拼装就位。钢钢结构安装装顺序为由由内向外。每每榀钢梁吊吊装完毕后后，即进行行测量、校校正、高强强螺栓初拧拧、终拧、焊焊接等工序序，待安装装完毕后，对对整体再进进行测量记记录，焊后后复测完，接接着吊装下下一节钢结结构。3.2.2吊装装前准备工工作1）现场勘察本工程为xx大大学南北校校区师生穿穿越xx及轻轨轨一号线而而兴建的过过街天桥，桥桥长1466m，桥总总重为560T。为保证证在现场吊吊装安装时时顺利进行行，吊装前前业主、监监理应对现现场地下、地地上障碍物物、对xxx行人、行行车交通分分流与有关关部门进行行沟通、协协调处理，并并采取相应应的防护措措施。A、经现场勘察，桥桥梁吊装安安装通道共共与四路架架空电线、通通信电缆、电电话线出现现交叉，且且高度与桥桥梁标高几几乎一致，直直接影响桥桥梁吊装安安装。B、桥梁吊装安装装时与其交交叉的道路路必须进行行临时封闭闭，业主、监监理应与有有关部门协协调解决。C、业主、监理应应向项目部部提供桥梁梁地下设施施的平面位位置、标高高布置图，以以便在吊装装安装过程程中吊车有有选择的站站位，避开开地下电缆缆、通信光光缆、市政政给排水、煤煤气管网等等。特别说明：业主主必须提供供地下设施施图纸，以以备项目部部按此图纸纸设置吊车车支点，若若业主未提提供地下设设施图纸或或提供图纸纸有误，其其造成的所所有损失由由业主负责责承担。业业主必须协协调处理现现场地下、地地上障碍物物及对xxx行人、行行车交通分分流等问题题，以备项项目部吊装装施工时采采取相应的的防护措施施。若业主主未协调处处理好上述述问题，其其造成的工工期延误、安安全问题及及其他相关关损失由业业主负责承承担。2）安装用临时平平台支架制制作、安装装由于桥梁跨度大大（分别为为65m、56m、25m、20m），吨吨位重，给给构件运输输、吊装安安装带来很很大难度。在在桥梁制作作时采取分分段制作，现现场吊装拼拼装焊接施施工工艺，将将跨度655m、56m部分分分成三段段6个构件，运运到现场吊吊装进行组组对焊接。此此工艺既保保证了工程程质量，又又解决了一一次拼装带带来运输、吊吊装安装很很大难度和和成本太大大等问题，也也确保了施施工工期需需要。现场场拼装时需需要在1#、3#桥梁下各各段对接处处制作临时时平台支架架，在构件件运至现场场前必须安安装调试完完毕。临时时平台支架架制作如下下图示。3）吊装人员准备备针对本工程桥梁梁跨度大、吨吨位重等特特点，我项项目部对桥桥梁的吊装装拼装工作作非常重视视，挑选吊吊装技术能能力强的技技术人员和和具有丰富富经验的吊吊装技术工工人组成吊吊装队，编编制合理的的吊装施工工方案，确确保吊装工工作的顺利利完成。4）钢构件供应运运输堆放工工作准备A、钢构件配套供供应现场钢结构吊装装是根据规规定的安装装流水顺序序进行的，钢钢构件必须须按照安装装流水顺序序的需要供供应。为此此，应严密密制定出构构件进场及及吊装计划划，精确到到每件的编编号及吊装装区域。构构件要满足足吊装计划划并配套。根据现场吊装进进度计划，提提前通知工工厂，使工工厂随时掌掌握现场安安装所需构构件的进场场时间。计计划变更时时提前两天天通知工厂厂，工厂应应严格以现现场吊装进进度所需的的构件进场场计划，按按时将构件件运至现场场指定地点点。B、构件进场验收收检查钢构件进场后，按按货运单检检查所到构构件的数量量及编号是是否相符，发发现问题及及时在回单单上说明，反反馈工厂，以以便更换补补齐构件。按设计图纸、规规范及工厂厂质检报告告单，对构构件的质量量进行验收收检查，做做好检查记记录。为使使不合格构构件能在厂厂内及时修修改，确保保施工进度度，也可直直接进厂检检查。主要要检查构件件外形尺寸寸，螺孔大大小和间距距等。检查查用计量器器具和标准准应事先统统一。制作超过规范误误差和运输输中变形的的构件必须须在安装前前在地面修修复完毕，减减少高空作作业。C、钢构件堆场安安排、清理理按照安装流水顺顺序将配套套好运入现现场的钢构构件，利用用现场的装装卸机械尽尽量将其就就位到吊车车的回转半半径内。钢钢构件堆放放应安全、整整体、防止止构件受压压变形损坏坏。构件吊吊装前必须须清理干净净，特别在在接触面、摩摩擦面上，必必须用钢丝丝刷清除铁铁锈、污物物等。3.2.3吊装装机具选择择根据现场情况及及钢构件重重量及长度度，本工程程2#桥梁最重重达42T，长度255m，在吊吊装时计划划用二台50T汽车吊进进行抬吊，其其他桥梁构构件使用一一台50T汽车吊进进行吊装。3.2.4施工工流程安装顺序：拼装装→吊装/就位→测量→高强螺栓栓/焊接→桥梁面系系统。3.2.5吊装装安装施工工方法1）吊耳及吊索的的采取为了使桥梁构件件在吊装过过程中平稳稳、安全，项项目部在桥桥梁构件吊吊装前对桥桥梁重量进进行核算，以以便在吊装装中采用最最安全、合合理的吊点点及吊装索索具。为保保证吊装构构件平稳，在在每个构件件上设立四四个吊耳，吊吊耳采用16Mn、δ=24mmm钢板，在在焊接时要要有专业技技术人员指指导，以确确保吊点的的对称及焊焊接质量满满足吊装要要求。吊索的承受拉力力按下面公公式进行计计算：S=Qg/n//SinBB式中S——一根吊索承受的的拉力（KN）；Q———物体的质质量（T）；g———重力加速速度g=9.88m/S2；n———吊索根数数；B———吊索与水水平面夹角角。根据公式将桥梁梁构件中最最重一组为为依据，可可求出S的值，再再根据钢丝丝绳的抗拉拉强度表中中给出的数数值，得出出本工程使使用6*377+1=ΦΦ38钢丝绳可可以满足所所有构件吊吊装要求，并并采用20T卡环配合合吊装。构件吊装示意图图见下图。钢丝绳钢丝绳吊耳200×吊耳200×20020T吊耳箱梁450～600箱梁40000400002）吊装：吊装前前要对桥墩墩标高及平平面尺寸进进行复测，并并检查其强强度报告是是否符合要要求，符合合要求后可可以进行吊吊装。在一一切准备工工作完成后后，由技术术员、质检检员对吊装装工具及设设备做最后后检查，确确保无误后后先试吊，在在试吊中构构件离地不不允许超过过100CCM，试吊吊成功后进进行正式吊吊装，吊装装时构件两两端用麻绳绳溜放，以以保证吊装装时构件转转动平稳，准准确地安装装到指定位位置。吊装装时根据各各构件的重重量及长度度选用适宜宜的吊装设设备。2#桥重量达42T，长度255m，吊装装采用两台台50T汽车吊吊吊装，其他他采用一台台50T汽车吊吊吊装。1#、3#桥梁与xxx交叉，在在桥梁吊装装安装时各各需封路半半天时间。3）组对焊接：各各构件吊装装安装到指指定位置后后立即组织织安装人员员对构件进进行组对焊焊接，以确确保工程按按期完工。在在组队前用用水准仪测测量桥梁标标高并找平平，在达到到设计要求求后开始焊焊接。为了了减少封路路时间和保保证行人安安全，在操操作平台周周围焊接防防护栏杆，材材料使用11”钢管，栏栏杆底部安安装δ=10踢脚板，高高100CCM。在桥桥梁纵向焊焊缝焊接时时，在桥底底板焊缝下下设U型镀锌铁铁皮槽，焊焊接火花及及飞溅等直直接落入槽槽中。桥梁梁底板外纵纵向焊缝焊焊接前应先先搭设操作作平台，平平台周围设设安全绳，操操作人员佩佩带安全带带方可施工工。焊接前前先用气割割进行清根根，检查合合格后再焊焊接，焊接接完成并自自检合格后后用超声波波对焊缝检检验，使其其达到设计计要求。3.2.6高强强螺栓的安安装本工程承压型高高强螺栓主主要作为钢钢结构连接接用。1)技术要求本工程所采用的的高强螺栓栓为承压型型，连接处处构件接触触面的处理理：在吊装装前对于接接触面的油油污、尘土土、浮锈要要进行清除除，要求接接触面保持持干燥、整整洁，不应应有飞边、毛毛刺、焊接接飞溅物、焊焊疤、氧化化铁皮、污污垢等。雨雨天严禁作作业，雨后后应用压缩缩空气吹净净，干燥后后再进行作作业。高强度螺栓应自自由穿入螺螺栓孔。安装时严格控制制高强螺栓栓长度，避避免由于以以长代短或或以短代长长而造成的的强度不够够、螺栓混混乱情况。2)高强螺栓进场检检验与保管管高强螺栓入库应应按规定分分类存放，防防雨、防潮潮。螺纹损损伤时不得得使用。螺螺栓螺母、垫垫圈有锈蚀蚀时应抽样样检查紧固固力，满足足后方能使使用。螺栓栓不得被泥泥土、油污污沾染，始始终保持洁洁净、干燥燥状态。高强螺栓的形式式、规格和和技术要求求必须符合合设计要求求和有关规规定，高强强螺栓必须须经试验确确定扭矩系系数或复验验螺栓拉力力，符合规规定时方准准使用。扭矩系数：N==M/D××PM——紧固螺母上上的扭矩（N.m）D——螺栓公称直直径（mmm）P——螺栓的紧固固轴力（NN）3)紧固程序和施工工工艺高强螺栓质量必必须符合《钢钢结构施工工及验收规规范》（GGB500205—95）中钢钢结构用高高强螺栓的的专门规定定。高强螺栓紧固必必须分两次次进行，第第一次为初初拧，初拧拧紧固到螺螺栓标准预预拉力的330—50%。第第二次为终终拧，终拧拧紧固到标标准预拉力力，偏差不不大于±10%。为为使螺栓群群中有螺栓栓都均匀受受力，初终终拧都应按按从中间往往四周的顺顺序进行。焊缝缝质量等级级缺陷单位：mmm焊缝质量二级外观检查未焊满（指不足足设计要求求）＜0.2+0.022t且≤1.0，每100.00焊缝内缺缺陷总长≤2.5根部收缩＜0.2+0.022，且≤1.0咬边＜0.05，且≤00.5连续长长度≤100，且焊缝缝两侧咬边边总长≤焊缝总长长接头不良缺口深度≤0..05t，且≤0.5每米米焊缝不得得超过1处内缺陷超声波探探伤评定等级Ⅲ检验等级B级探伤比例20％3.2.7吊装装安装注意意事项1）吊装时设专人人指挥，其其他人服从从指挥作业业。2）随时检查各吊吊点及吊索索的使用情情况，避免免钢丝绳与与电焊把线线接触，保保证吊索及及设备正常常使用。3）吊装现场周围围要设立警警示标志，并并由专人负负责看护，避避免行人车车辆进入，保保证施工安安全。4）雨天或风力达达五级以上上时严禁吊吊装。5）严禁作业人员员在作业时时间喝酒、打打闹，做到到文明施工工，确保作作业安全。6）临时支架制作作必须进行行计算后按按设计图纸纸进行加工工.7）构件运输必须须由业主、监监理与交通通管制部门门进行联系系，特别是是平台超宽宽运输是否否允许，待待确定后决决定是否分分段制作。3.2.8吊装装设备及用用料一览表表序号名称规格数量用途1钢管1’’500m栏杆2钢板10mm2.7T踢脚板3钢管平台支架4钢板平台支架5钢丝绳10mm100m安全绳6镀锌铁皮0.4m40m27钢管Ø76100m马镫8道木6m50块9千斤顶30T40台桥找平组对10斜铁若干11汽车吊50T6台班12大型运输汽车6台班3.3预应力工工程3.3.1施工工工艺：准备工作→钢绞绞线采购复复试→张拉机具具检验→穿钢绞线→张拉→锚固.3.3.2施工工方法1)张拉前必须检查查所有的钢钢箱焊缝有有无漏焊。并并提供有关关技术资料料。2)在钢箱两端搭设设操作平台台，对称张张拉，张拉拉顺序先拉拉中间后左左右进行。3.3.3技术术质量要求求：1)所有用到工程上上的材料必必须是同一一批材料，同同一厂家，材材料必须有有说明书及及合格证进进场后取样样复检，符符合ASTMMA4155-90aa规定。2)锚具采用I类锚锚具，18600Mpaa，应符合GB/TT143770-20000标准。3)钢绞线采用Φjj15.224，低松驰驰无粘结钢钢绞线，标标准强度Rby=18660Mpaa（270级），并并符合ASTMMA4155-90aa的规定，张拉控制制应力бK=12000Mppa。4)张拉后的钢绞线线不得有断断丝现象出出现、外露露端部锚具具进行防腐腐处理。33.4钢栏杆及及防腐工程程3.4.1施工工工艺材料采购→报验验→除锈→加工→制作→安装→打磨→防腐→石漆3.4.2施工工方法1)钢栏杆采用工厂厂加工，现现场拼装，拼拼装时为了了确保焊缝缝质量不受受冰雪影响响，搭设取取暖棚加温温。2)为了确保防腐及及油漆质量量，在工厂厂加工好后后把漆刷好好，如有损损坏个别处处在现场保保温棚内补补刷。4、工期保证措施施4.1土建工程程工期保证证措施4.1.1在施施工桩基础础的同时钢钢结构工程程在工厂中中集中加工工，现场拼拼装，整个个工程分流流水段作业业。4.1.2劳动动力配备和和施工机具具配备必须须符合本工工程特点、难难点，以确确保工期和和质量为前前提。4.1.3按建建设主管部部门和交通通管理部门门规定，做做好并协调调关系，确确保工程正正常顺利施施工，而又又不影响交交通。4.1.4砼采采用泵送商商品砼集中中搅拌，内内掺早强剂剂。为确保保桥梁吊装装前桥梁墩墩柱砼达到到设计强度度，建议提提高墩柱砼砼强度等级级，并内掺掺早强剂，以以提前到达达设计要求求的砼强度度，节约施施工工期。4.2钢结构制制作工期保保证措施本工程的生产进进度必须按按总体计划划执行，生生产必须满满足安装要要求，所以以总体进度度计划应得得到生产、质质量、安装装等部门的的论证和认认可，其他他部门应密密切配合，各各司其责，具具体应做到到：4.2.1精心心计划，计计划做到周周密、仔细细、可行、及及时，保证证各部门工工作协调一一致。4.2.2采购购供应部保保证生产材材料供应及及时。4.2.3深化化从中标开开始起对本本工程制订订工艺文件件和进行工工艺评定，确确保加工进进度和产品品质量。4.2.4准备备好各工种种技术及工工人，维护护好生产设设备，确保保生产顺利利进行。同同时把生产产作业计划划、工作量量、定额、作作业次序排排定到各个个零部件、各各工序，确确保工作量量按计划进进行，关键键时刻适当当加班加点点。以及时时调整生产产能力和进进度计划。4.2.5各工工序依次及及穿插、交交叉作业次次序尽可能能合理化，以以减少不必必要的停机机和变换生生产原材料料。4.2.6质检检部门保证证质检随时时完成，及及时转序。4.2.7钢结结构制作完完成后应根根据安装顺顺序进行堆堆放，并提提前5天安排作作好运输准准备。4.3钢结构安安装工期保保证措施为确保达到预计计的工期，保保证按时交交工。4.3.1采用用的施工进进度计划与与周、日计计划相结合合的各级网网络计划进进行施工进进度和管理理并配套制制订，计划划、设备、劳劳动力数量量安排实施施适当的动动态管理。4.3.2合理理安排交叉叉流水工作作，通过各各控制点工工期目标的的实现来确确保总工期期控制进度度的实现。4.3.3成熟熟的施工工工艺和新工工艺方法相相结合，尽尽可能缩短短工期。4.3.4准备备好预备零零部件，带带足备件、施施工机械和和工具，以以保证能现现场解决的的问题应在在现场解决决，不因资资源问题或或组织问题题造成脱节节而影响工工期。4.3.5所有有构件编号号有专人核核对，确保保安装质量量一次成功功到位。4.3.6严格格完成当日日施工计划划，不完成成不收工，现现场人员可可适当加班班加点，必必要时开夜夜工安装，管管理人员应应及时分析析工作中存存在的问题题并采取对对策。4.3.7准备备好照明灯灯具和