第三部分：金属制造完成

第三部分xx工程单元工程质量评定表（共有36个表）表2.Z1压力钢管制作单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期年月日项次项目设计值（mm）允许偏差（mmm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良钢管内径D（mm）钢管内径D（mm）D≤22<D≤5D>5D≤22<D≤5D>51瓦片与样板极限限间隙1.52.02.51.01.52.02△实际周长与设计计周长差±3D/10000±2.5D/100003相邻管节周长差δ<1066δ≥10110684纵缝、环缝对口口错位质量标准同表22.4-11中项次6、7质量标准同表22.4-11中项次6、75△钢管管口平面度度D≤5mD>5mD≤5mD>5m2.03.01.52.06焊缝外观检查质量标准见表22.4-22质量标准见表22.4-227△一、二类焊缝内内部焊接质质量质量标准见表22.4-33质量标准见表22.4-338纵缝焊后变形△△h4.04.06.02.03.04.09钢管圆度3D/100002.5D/1000010.1支承环或加劲环环与管壁的的铅垂度支承环a≤0.01H，且且≤3加劲环a≤0.02H，且且≤510.2支承环或加劲环环所组成的的平面与管管轴线的铅铅垂度支承环b≤2D10000，且≤6加劲环b≤4D10000，且≤1210.3相邻两环的间距距支承环±10加劲环±30续表2.Z1项次项目设计值（mm）允许偏差（cmm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良钢管内径D（mm）钢管内径D（mm）D≤22<D≤5D>5D≤22<D≤5D>511.1钢管内、外壁的的表面清除除内、外壁上，凡凡安装无用用的临时支支撑、夹具具和焊疤清除干净内、外壁上，凡凡安装无用用的临时支支撑、夹具具和焊疤清除干净并并磨光11.2钢管内、外壁局局部凹坑焊焊补内、外壁上，深深度大于板板厚10%或大于2mmm的凹坑应焊补并磨磨光内、外壁上，深深度大于板板厚10%或大于2mmm的凹坑应焊补并磨磨光12埋管和明管防腐腐蚀表面处处理内壁除锈彻底，表表面干净、露露出灰白色色金属光泽泽；涂装工工艺符合厂厂家设计要求，外观观良好内壁除锈质量达达到Sa21/2标准，表表面粗糙度度40～70μm，涂层厚厚度，质量量符合设计计，规范要要求应符合合DL50017-993《压力钢钢管制造安安装及验收规范》13埋管和明管防腐腐蚀涂料涂涂装表面处理要求同同埋管；涂涂料涂装层层数、厚度度、时间符符合设计要要求及厂家规定，外观良良好应符合DL50017-993《压力钢管制造安装装及验收规规范》检验结果主要项目共测点，合格点，合格格率%一般项目共测点，合格点，合格格率%评定意见单元工程质量等等级主要项目全部符符合质量标标准，一般般项目实测测点%符合质量量标准，项项目优良率%。其中主主要项目优优良率%测量人年月日施工单位年年月日建设（监理）单位年月日水利水电工程表2.Z2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期年月日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良1内、外套管、止止水压环瓦瓦片和样板板间隙112△内、外套管、止止水压环实实际周长和和设计周长长差±3D/10000±2.5D/100003△相邻管节、周长长差δ<1066δ≥10110684△内、外套管、止止水压环纵纵缝对口错错位小于或等于板厚厚10%，且不大大于2；当板厚厚小于或等等于10时小于等等于1小于或等于板厚厚5%，且不大大于2；当板厚厚小于或等等于20时为15△内、外套管、止止水压环管管口平面度度D≤5mD>5mD≤5mD>5m2.03.01.52.06焊缝外观检查质量标准见表22.4-227△一、二类焊缝内内部焊接质质量检查质量标准见表22.4-338△内、外套管、止止水压环纵纵缝焊后变变形21.59△内、外套管、止止水压环的的实测直径径与设计直直径之差±D/10000且小于±2.55±D/10000且小于±2.5510内、外套管间的的最大和最最小间隙与与平均间隙隙的差不大于平均间隙隙的10%不大于平均间隙隙的8%续表2.Z2-1项次项目设计值（mm）允许偏差（cmm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良11实测伸缩行程与与设计行程程的偏差±4±412内、外套管、止止水压环管管壁表面清清除和局部部凹坑焊补补内外壁上凡安装装无用的临临时支撑，夹夹具和焊疤疤清除干净净内外壁上上深度大于于板厚10％或大于于2mm的凹凹坑应焊补补内外壁上凡安装装无用的临临时支撑夹夹具和焊疤疤清除干净净并磨光；；内外壁上上深度大于于板厚10％或大于于2mm的凹凹坑应焊补补并磨光13内、外套管、止止水压环内内、外管壁壁防腐蚀表表面处理内管壁用压缩空空气喷砂或或喷丸，彻彻底清除铁铁锈，氧化化皮等；表表面干净，露露出有白色色金属光泽泽表面处理质量达达到Sa21/2标准，表表面粗糙度度40～70μm14内、外套管、止止水压环内内、外管壁壁防腐蚀涂涂料涂装涂料涂装层数厚厚度，时间间，符合设设计要求及及厂家规定，外观良良好涂层厚度、外观观、符合设设计要求，无无针孔，用用刀划检查查粘附力涂涂层应无剥剥落检验结果主要项目共测点，合格点，合格格率%一般项目共测点，合格点，合格格率%评定意见单元工程质量等等级主要项目全部符符合质量标标准，一般般项目测点点%符合质量量标准，其其他基本符合质量标准准。项目优优良率%，其中主主要项目优优良率%测量人年月日施工单位年年月日建设（监理）单位年月日水利水电工程表2.Z3压力钢管岔管制造质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期年月日项次项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良1岔管瓦片与样板板间隙质量标准同表22.1项次1质量标准同表22.1项次12相邻管节周长差差δ<10，≤6δ≥10，≤110δ<10，<6δ≥10，≤883△纵、环缝对口错错位质量标准同表22.4-11，项次6、7质量标准同表22.4-11，项次6、74焊缝外观检查质量标准见表22.4-225△一、二类焊缝内内部焊接质质量检查质量标准见表22.4-336△纵缝焊后变形4.04.07△与主、支管相邻邻的岔管管管口圆度5D/10000且不大于304D/10000且不大于308与主、支管相邻邻的岔管管管口中心偏偏差549岔管内、外管壁壁表面清除除和局部凹凹坑焊补质量标准见表22.1项次11.1和项次11.2210岔管管壁防腐蚀蚀表面处理理除锈彻底，表面面干净，露露出灰白和和金属光泽泽表面处理达Saa21//2标准，表表面粗糙度度40～70μm，表面处理理达Sa21/2，粗糙度50～70μm11岔管管壁防腐蚀蚀涂料涂装装涂装符合厂家或或设计规定定，外观良良好涂层厚度、质量量符合设计计规范要求求12△水压试验无渗水及其他异异常现象无渗水及其他异异常现象检验结果主要项目共测点，合格点，合格格率%一般项目共测点，合格点，合格格率%评定意见单元工程质量等等级主要项目全部符符合质量标标准，一般般项目测点点%符合质量量标准，项项目优良率率%，其中主主要项目优优良率%主要项目全部符符合质量标标准，一般般项目实测测点%符合质量量标准，项项目优良率%。其中主主要项目优优良率%测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日水利水电工程表2.Z4压力钢管弯管（锥形管）制作单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期年月日项次项目设计值（mm）允许偏差（mmm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良钢管内径D（mm）钢管内径D（mm）D≤22<D≤5D>5D≤22<D≤5D>51瓦片与样板极限限间隙1.52.02.51.01.52.02△实际周长与设计计周长差±3D/10000±2.5D/100003△相邻管节周长差差δ<1065δ≥1011084纵缝对口错位小于或等于板厚厚的10%，且不大大于2；当板厚厚小于或等等于10时为1小于或等于板厚厚的5%，且不大大于2；当板厚厚小于或等等于20时为15环缝对口错位小于或等于板厚厚的15%，且不大大于3；当板厚厚小于或等等于10时为1.5小于或等于板厚厚的10%，且不大大于3；当板厚厚小于或等等于15时为1.56△钢管管口平面度度D≤5mD>5mD≤5mD>5m2.03.01.52.07纵缝焊后变形△△h4.04.06.02.03.04.08钢管圆度3D/100002.5D/100009弯管角度0.3板厚，且且不大于50.2板厚，且且不大于310弯管水平度10811焊缝外观检查质量标准见表22.4-2212△一、二类焊缝内内部焊接质质量检查质量标准见表22.4-33续表2.Z4项次项目设计值（mm）允许偏差（cmm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良钢管内径D（mm）钢管内径D（mm）D≤22<D≤5D>5D≤22<D≤5D>511.1钢管内、外壁的的表面清除除内、外壁上，凡凡安装无用用的临时支支撑、夹具具和焊疤清除干净内、外壁上，凡凡安装无用用的临时支支撑、夹具具和焊疤清除干净并并磨光11.2钢管内、外壁局局部凹坑焊焊补内、外壁上，深深度大于板板厚10%或大于2mmm的凹坑应焊补并磨磨光内、外壁上，深深度大于板板厚10%或大于2mmm的凹坑应焊补并磨磨光12埋管和明管防腐腐蚀表面处处理内壁除锈彻底，表表面干净、露露出灰白色色金属光泽泽；涂装工工艺符合厂厂家设计要求，外观观良好内壁除锈质量达达到Sa21/22标准，表表面粗糙度度40～70μm，涂层厚厚度，质量量符合设计计，规范要要求应符合合DL50017-993《压力钢钢管制造安安装及验收规范》13埋管和明管防腐腐蚀涂料涂涂装表面处理要求同同埋管；涂涂料涂装层层数、厚度度、时间符符合设计要要求及厂家规定，外观良良好应符合DL50017-993《压力钢管制造安装装及验收规规范》检验结果主要项目共测点，合格点，合格格率%一般项目共测点，合格点，合格格率%评定意见质量等级主要项目全部符符合质量标标准，一般般项目实测测点%符合质量量标准，项项目优良率率%。其中主主要项目优优良率%测量人年月日施工单位年年月日建设（监理）单位年月日水利水电工程表2.Z5平面钢闸门埋件制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位评定日期项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1主轨制造2反轨制造3门楣制造4底槛制造5胸墙制造6纵、环缝错位及及表面清理理7焊缝外观8涂料喷涂9金属喷涂合计优良项项目占全部部项目的百百分比：%%评定意见单元工程质量等等级主要项项目全部符符合质量标标准，一般般项目检验验的实测点点有%符合质质量标准。优优良项目占占全部项目目的%，其中主主要项目优优良率为%。测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月月日注：叠梁闸门埋件制作采用此套表格。水利水电工程表2.Z5-1平面钢闸门主轨埋件制造质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期项次检测项目设计值允许偏差（mmm）（非加工面）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）△1工作面直线度L/1500,,且≤32侧面直线度L/1000,,且≤4△3扭曲长度≤3m构件，不大于11.0；每增增加1m，递增0.5；且最最大≤2.0△4工作面局部平面度每米内≤1，且且不多于2处5护角兼作侧轨时时轨面中心至护角角侧面距（b）±3.06轨面与护角的垂垂直度公差差不大于1.07止水座板在主轨轨上时轨面中心至止水水板中心距距离（a）±2.0△8轨面与水封座板板面距离（c）±0.59分节制造接头错错位加工面：≤0..5非加工面：≤2210兼作侧轨时护角角的倾斜度度≤B/50检查结果主要项目共检测测点，合格点，合格格率%一般项目共检测测点，合格点，合格格率%评定意见质量等级主要项目项，其中项优良；；一般项目目项，全部部合格，其其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：带“△”者为主要检查项目。水利水电工程表2.Z5-2平面钢闸门反轨埋件制造质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期项次检测项目设计值（mm）允许偏差（mmm）（非加工面）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）△1工作面直线度L/1500,,且≤32侧面直线度L/1000,,且≤4△3扭曲长度≤3m构件，不大于11.0；每增增加1m，递增0.5；且最最大≤2.0△4工作面局部平面度每米内≤1，且且不多于2处5护角兼作侧轨时时轨面中心至护角角侧面距（b）±3.06轨面与护角的垂垂直度公差差不大于1.0△7当止水座板在主主轨上时：：轨面与水水封座板面面距离（cc）±2.08分节制造接头错错位加工面：≤0..5非加工面：≤229兼作侧轨时护角角的倾斜度度≤B/50检查结果主要项目共检测测点，合格点，合格格率%一般项目共检测测点，合格点，合格格率%评定意见评定等级主要项目项，其中项优良；；一般项目目项，全部部合格，其其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：带“△”者为主要检查项目。水利水电工程表2.Z5-3平面钢闸门门楣埋件制造质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期项次检测项目设计值（mm）允许偏差（mmm）（非加工面）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）△1工作面直线度L/1500,,且≤32底面直线度L/1000,,且≤4△3工作面局部平面面度1/m，且不多多于2处△4扭曲长度≤3m构件，不大于11.0；每增增加1m，递增0.5；且最最大≤2.0△5止水座板工作面面至门楣平平面距离（c）0.56工作面粗糙度符合设计要求7接头错位加工面：≤0..5非加工面：≤22△8高度（h）+0、-4.09长度（L）+0、-4.010对角线相对差不大于4.0检查结果主要项目共检测测点，合格点，合格格率%一般项目共检测测点，合格点，合格格率%评定意见质量等级主要项目项，其中项优良；；一般项目目项，全部部合格，其其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：带“△”者为主要检查项目。水利水电工程表2.Z5-4平面钢闸门底槛埋件制造质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期项次检测项目设计值（mm）允许偏差（mmm）（非加工面）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）△1工作面直线度L/1500,,且≤32侧面直线度L/1000,,且≤4△3工作面局部平面面度1/m，且不多多于2处△4扭面（f）长度≤3m构件，不大于11.0；每增增加1m，递增0.5；且最最大≤2.0△5接头错位（分节制造）加工面：≤0..5非加工面：≤226底槛长度嵌于其他构件间间：+0、-4.0非嵌于其他构件件间：±4.007宽度（b1）0、-38中心线位置（bb2）+0、-2检查结果主要项目共检测测点，合格点，合格格率%一般项目共检测测点，合格点，合格格率%评定意见质量等级主要项目项，其中项优良；；一般项目目项，全部部合格，其其中优良项项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：带“△”者为主要检查项目。水利水电工程表2.Z5-5平面钢闸门胸墙埋件制造质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期项次检测项目设计值（mm）允许偏差（mmm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）兼作止水不兼作止水△1工作面弯曲度表面未加工B/1500,,且≤3B/1500,,且≤4表面加工B/2000,,且≤12侧面弯曲度表面未加工H/1000,,且≤4H/1000,,且≤5表面加工H/1000,,且≤23工作面局部不平平度表面未加工每米内≤1，且且≤2处每米内≤4表面加工每米内≤0.55且≤2处△4扭曲表面未加工高度≤3m构件，不大于11.0；每增增加1m，递增0.5；且最最大≤2.0高度≤3m构件，不大于22.0；每增增加1m，递增0.5；且最最大≤3.0表面加工0.55宽度+0，-4△6对角线相对差4检查结果主要项目共检测测点，合格点，合格格率%一般项目共检测测点，合格点，合格格率%评定意见质量等级主要项目项，其中项优良；；一般项目目项，全部部合格，其其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：带“△”者为主要检查项目。水利水电工程表2.Z5-6金属结构制造、安装（纵、环缝错位、表面清理、凹坑焊补）质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期检查项目质量标准（mm）检查记录及质量量评定合格数（点）合格率（%）合格优良焊缝纵、环缝错错位△1纵缝错位小于或等于板厚厚10%，且不大大于2；当板厚厚小于或等等于10mm时为1。小于或等于板厚厚5%，且不大大于2；当板厚厚小于或等等于20mm时为1。△2环缝错位小于或等于板厚厚15%，且不大大于3；当板厚厚小于或等等于10mm时为1.5。小于或等于板厚厚10%，且不大大于3；当板厚厚小于或等等于15mm时为1.5。焊件表面清理、凹凹坑补焊3焊件表面清理将表面上临时支支撑物割除除和将疤痕痕清除干净净将表面面上临时支支撑物割除除和将疤痕痕清除干净净且打磨光光4局部凹坑补焊凡凹坑深度大于于板厚10%或大于2mm的应补补焊凡凹坑深度大于于板厚10%或大于2mm的应焊焊补后且磨磨光检查结果主要项目共检测测点，合格点，合格格率%一般项目共检测测点，合格点，合格格率%评定意见质量等级主要项目项，其中项优良；；一般项目目项，全部部合格，其其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：带“△”者为主要检查项目。水利水电工程表2.Z6平面钢闸门门体制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位评定日期项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1单个构件制造2门叶制造、组装装3滚轮组装4止水橡胶组装5纵、环缝错位及及表面清理理（表2.Z5-6）6焊缝外观7焊缝内部质量8涂料喷涂9金属喷涂合计优良项项目占全部部项目的百百分比：%%评定意见单元工程质量等等级主要项项目全部符符合质量标标准。一般般项目检验验的实测点点，有%符合质质量标准，其其余基本符符合质量标标准。优良良项目占全全部项目的的%，其中主主要项目优优良率%。测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日水利水电工程表2.Z6-1闸门门体单个构件制造质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期项次检测项目设计值（mm）允许偏差（mmm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）1构件长度（L）±2.02构件宽度（b）±2.03构件高度（h）±2.0△4腹板间距（c）±2.0△5翼缘板对腹板的的垂直度（a）双塌肩a≤b1/150,,且≤2；斜肩a≤3b/10000,且≤2△6腹板对翼缘板中中心位置的的偏差（ee）2.0△7腹板的局部平面度每1米内≤2.0△8扭曲长度≤3m构件，不大于11.0；每增增加1m，递增0.5；且最最大≤2.0△9正面（受力）弯弯曲度（ff）f≤L/1500,,且≤4△10侧面弯曲度（ff＇）f＇≤1/1000,,且≤6检查结果主要项目共检测测点，合格点，合格格率%一般项目共检测测60点，合格57点，合格格率%评定意见质量等级主要项目项，其中项优良；；一般项目目项，全部部合格，其其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：带“△”者为主要检查项目。水利水电工程表2.Z6-2平面钢闸门门体门叶制造、组装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期项次检测项目设计值允许偏差（mmm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）△1面板与梁组合的的局部间隙隙1.0△2门叶横向直线度度（f1）B/1500且≤6△3门叶竖向直线度度（f2）H/1500且≤44门叶厚度（b）≤500±3.0501～10000±4.0>1000±5.05门叶外形高度HH或宽度B≤5000±5.05001～100000±8.010001～1150000±10.0>15000±12.0△6对角线相对差DD1-D2≤50003.05001～1000004.010001～11500005.0>150006.0△7扭曲≤100003.0>100004.08面板局部平面度度(面板厚δ)≤10每米内≤5.010<δ<166每米内≤4.0≥16每米内≤3.09两边梁中心距≤10000±3.0>10000±4.010两边梁不平行L＇-L≤100003.0>100004.0续表2.Z6-2项次检测项目设计值（mm）允许偏差（mmm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）11侧止水螺孔中心心至门叶中中心距±1.512顶止水螺孔中心心至门叶底底缘距±3.013门叶底缘直线度度2.014门叶底缘倾斜度度（C）3.015止水底板面平面面度2.016两边梁、底梁（或或压板）在在同一平面面内2.017自动挂钩定位孔孔（或销）中中心距±2.018纵向隔板错位2.019吊耳中心距±2.020吊耳轴线倾斜小于1/100021止水座板至支承承座面的距距离±1.0检查结果主要项目共检测测点，合格点，合格格率%一般项目共检测测点，合格点，合格格率%评定意见质量等级主要项目项，其中项优良；；一般项目目项，全部部合格，其其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：带“△”者为主要检查项目。水利水电工程表2.Z6-3单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期项次检测项目设计值（mm）允许偏差（mmm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）滚轮胶木滑道1滚轮或滑道支承承距离（LL）≤5m±2.0±2.0＞(5～10)m±3.0±2.0＞10m±4.0±2.0△2所有滚轮或滑道道支承同一一平面度（以以止水座面面为准）L≤10m≤2.0≤2.0L＞10m≤3.0≤3.0△3滑道支承与止水水座基面的的平行度滑道长≤0.55m———≤0.5滑道长＞0.55m———≤1.04滑道支承夹槽底底面与门叶叶面的贯穿穿间隙接触面未加工———Δ≤1.0接触面加工———Δ≤0.35滑道支承夹槽底底面与门叶叶面的局部部间隙接触面未加工Δ≤0.15b≤L/100接触面加工Δ≤0.3b≤L/100△6滚轮对任何平面面的倾斜（D为滚轮直径）2D/1000———7同侧滚轮或滑道道中心线偏偏差≤2.0≤2.0△8同一横断面上滑滑道支承或或滚轮工作作面与止水水座面的距距离偏差±1.5±1.5检查结果主要项目共检测测点，合格点，合格格率%一般项目共检测测点，合格点，合格格率%评定意见质量等级主要项目项，其中项优良；；一般项目目项，全部部合格，其其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：1、带“△”者为主要检查项目；2、第4项每段间隙长度不应超过200（未加工面）、100（加工面），累计长度不超过滑道全长的20%（非加工面）、15%（加工面）；3、第5项间隙累计长度不应大于滑道全长的50%（非加工面）、25%（加工面）。水利水电工程表2.Z6-4平面钢闸门门体制造止水橡胶组装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期项次检测项目设计值（mm）允许偏差（mmm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）1两侧止水橡胶至至门叶中心心距离±32顶止水橡胶至底底止水橡胶胶边缘的距距离±3△3止水橡胶顶面不不平度顶面2.0左侧面右侧面△4止水橡胶压缩量量与设计压压缩量偏差差+2-1△5止水橡胶接头处处错位06止水橡胶与滚轮轮面的距离+2-1检查结果主要项目共检测测点，合格点，合格格率%一般项目共检测测点，合格点，合格格率%评定意见质量等级主要项目项，其中项优良；；一般项目目项，全部部合格，其其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：1、带“△”者为主要检查项目。水利水电工程表2.Z6-5单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期检查项目质量标准探伤检查数量((mm)检验结果及质量量评定合格优良△1一、二类焊缝超超声波探伤伤按《规范》或设设计规定的的数量和质质量标准探探伤、评定定，将发现现的缺陷修修补完善在合格的基础上上，一次合合格率达95%及其以上上一类焊缝缝全长a：探伤长b：b/a╳1000%=%二类焊缝缝全长a：探伤长b：b/a╳1000%=%△2一、二类焊缝XX射线透照照按《规范》或设设计规定的的数量和质质量标准透透照、评定定，将发现现的缺陷修修补完善在合格的基础上上，一次合合格率达85%及其以上上一类焊缝缝全长a：透照长c：c/a╳1000%=%二类焊缝缝全长a：透照长c：c/a╳1000%=%返修及修补检查查情况检测单位探伤检查报告编编号检查日期评定意见评定等级主要项目项，其中项优良；；一般项目目项，全部部合格，其其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：1、带“△”者为主要检查项目；2、一次合格率=（探伤一次合格长度/探伤总长度）或（透照一次合格片张数/透照片子总张数）。水利水电工程表2.Z7弧（拱）形闸门埋件制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位评定日期项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1底槛制造2门楣制造（表22.Z5-3）3侧轨制造4纵、环缝错位及及表面清理理（表2.Z5-6）5焊缝外观6涂料喷涂7金属喷涂合计优良项项目占全部部项目的百百分比：%%评定意见单元工程质量等等级主要项项目全部符符合质量标标准，一般般项目检验验的实测点点，有%符合质量量标准，其其余基本符符合质量标标准。优良良项目占全全部项目的的%，其中主主要项目优优良率为%。测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日水利水电工程表2.Z7-1弧（拱）形闸门底槛埋件制造质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期项次检测项目设计值（mm）允许偏差（mmm）（非加工面）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）△1工作面直线度L/1500,,且≤3△2侧面直线度L/1000,,且≤43工作面局部平整整度1/m，且不多多于2处△4扭曲（f）长度≤3m构件，不大于11.0；每增增加1m，递增0.5；且最最大≤2.05分节制造接头错错位加工面：≤0..5非加工面：≤22△6中心线曲率半径径（专指拱拱形）±37底槛长度（L）嵌于其他构件间间：+0、-4.0非嵌于其他构件件间：±4.008宽度（b1）0、-39中心线位置（bb2）+0、-2检查结果主要项目共检测测点，合格点，合格格率%一般项目共检测测点，合格点，合格格率%评定意见质量等级主要项目项，其中项优良；；一般项目目项，全部部合格，其其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：带“△”者为主要检查项目。水利水电工程表2.Z7-2弧（拱）形闸门侧轨埋件制造质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期项次检测项目设计值允许偏差（mmm）（非加工面）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）△1工作面直线度L/1500,,且≤3△2工作面平整度非加工面L/1000,,且≤1加工面L/1000且且≤0.53扭曲（f）长度≤3m构件，不大于11.0；每增增加1m，递增0.5；且最最大≤2.04止水座板与轨面面组装时，接接触面的局局部间隙≤0.2，且每段段长≤100，累计长长不超过全全长的15%△5止水座板与轨面面距离（CC）±0.5△6止水座板中心线线曲率半径径±3.07底座板中心线曲曲率半径±3.08分节制造接头错错位加工面：≤0..5非加工面：≤22检查结果主要项目共检测测点，合格点，合格格率%一般项目共检测测点，合格点，合格格率%评定意见质量等级主要项目项，其中项优良；；一般项目目项，全部部合格，其其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：带“△”者为主要检查项目。水利水电工程表2.Z8弧形闸门门体制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位评定日期项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1单个构件制造（表表2.Z5-1）2门叶制造、组装装3滚轮组装4止水橡胶组装5支臂制造6支铰加工7纵、环缝错位及及表面清理理（表2.Z5-6）8焊缝外观9焊缝内部质量10涂料喷涂11金属喷涂合计优良项项目占全部部项目的百百分比：%%评定意见单元工程质量等等级主要项项目全部符符合质量标标准，一般般项目检验验的实测点点有%符合质质量标准，其其余基本符符合质量标标准。优良良项目占全全部项目的的%，其中主主要项目优优良率%。测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日水利水电工程表2.Z8-1弧形闸门门体门叶制造、组装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期项次检测项目设计值允许偏差（mmm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）潜孔式露顶式1门叶横向直线度度≤50003.06.05001～1000004.07.0>100005.08.02面板与梁组合面面局部间隙隙1.03门叶纵向弧度与与样板的间间隙3.04门叶厚度（b）≤500±3.0501～10000±4.0>1000±5.05门叶外形高度HH或宽度B≤5000±5.05001～100000±8.010001～1150000±10.0>15000±12.0△6对角线相对差DD1-D2≤50003.05001～1000004.0>100005.0△7扭曲（H或B）≤50002（3）5001～1000003（4）>100004（5）8面板局部平面度度(面板厚δ)≤104610<δ<16645≥16349两主梁中心距±3.0两主梁平行度∣∣L＇-L∣3.0续表2.Z8-1项次检测项目设计值（mm）允许偏差（mmm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）△11侧止水螺孔中心心至门叶中中心距±1.512侧止水座面平面面度2.0△13顶止水螺孔中心心至门叶底底缘距±3.014门叶底缘直线度度2.015门叶底缘倾斜度度（2C）3.016顶止水座面平整整度2.017纵向隔板错位2.0△18吊耳孔纵向中心心偏差±2.0△19吊耳孔横向中心心偏差±2.020吊耳孔倾斜度小于1/100021组合处错位2检查结果主要项目共检测测点，合格点，合格格率%一般项目共检测测点，合格点，合格格率%评定意见质量等级主要项目项，其中项优良；；一般项目目项，全部部合格，其其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：1、带“△”者为主要检查项目；2、第7项中：在主梁与支臂组合处测量。括号内为在门叶四角测量的允许偏差值。水利水电工程表2.Z8-2弧形闸门门体制造滚轮组装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期项次检测项目设计值（mm）允许偏差（mmm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）1滚轮跨距（L）L<5m±2.05m<L<<10mm±3.0L＞10m±4.02滚轮对任何平面面的倾斜度度0.002D3同侧滚轮中心的的距离±1.54滚轮工作面最高高点和最低低点的差值值L≤10m≤2L＞10m≤3△5在同一横断面上上，滚轮的的工作面与与止水座面面的距离偏偏差≤1.5检查结果主要项目共检测测点，合格点，合格格率%一般项目共检测测点，合格点，合格格率%评定意见质量等级主要项目项，其中项优良；；一般项目目项，全部部合格，其其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：1、带“△”者为主要检查项目；2、D为滚轮直径（mm）。水利水电工程表2.Z8-3弧形闸门门体制造止水橡胶组装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期项次检测项目设计值（mm）允许偏差（mmm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）1两侧止水橡胶中心距离±3.02顶止水中心至底底止水橡胶胶边缘的距距离±3.03止水橡胶实际压压缩量与设设计压缩量量的偏差+2-1△4止水橡胶顶面不平度2.0△5止水橡胶接头处错位0△6止水橡胶与滚轮面的距离离+2-1检查结果主要项目共检测测点，合格点，合格格率%一般项目共检测测点，合格点，合格格率%评定意见质量等级主要项目项，其中项优良；；一般项目目项，全部部合格，其其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：1、带“△”者为主要检查项目。水利水电工程表2.Z8-4弧形闸门门体支臂制造质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期项次检测项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）1宽度（bb）±2.02高度（hh）±2.03隔板间隙（c）±2.0△4翼缘板对腹板的的垂直度（a）a≤0.003b，且且不大于25腹板局部平整度度（Δ）每米范围内≤22△6腹板对翼缘板的的中心位置置的偏移（e）2△7工作面弯曲度（f）L/1500且≤4△8侧面弯曲度（ff＇）L/1000且≤6△9支臂两侧同一断断面的倾斜斜值≤5△10支臂侧面扭曲≤2.011支臂开口处弦长长（L）L<4m±24m<L<6mm±3L>6m±4检查结果主要项目共检测测点，合格点，合格格率%一般项目共检测测点，合格点，合格格率%评定意见质量等级主要项目项，其中项优良；；一般项目目项，全部部合格，其其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：带“△”者为主要检查项目。水利水电工程表2.Z8-5弧形闸门门体制造支铰加工质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期项次检测项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）1固定座高度±3.02固定座两孔同轴轴度0.033固定座与支铰轴轴配合最小小间隙0.07△4可动座与轴瓦配配合最小过过盈量0.075可动座与支铰轴轴配合最小小间隙0.076可动座倾斜角度度±30′△7可动座底面平整整度0.20△8固定座底面平整整度0.20△9固定座与可动座座轴向间隙隙（Δ）1<Δ<2检查结果主要项目共检测测点，合格点，合格格率%一般项目共检测测点，合格点，合格格率%评定意见质量等级主要项目项，其中项优良；；一般项目目项，全部部合格，其其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：带“△”者为主要检查项目。水利水电工程表2.Z9平面钢闸门拉杆制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位评定日期项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1拉杆制造2纵、环缝错位及及表面清理理3焊缝外观4涂料喷涂5金属喷涂合计优良项项目占全部部项目的百百分比：%%评定意见单元工程质量等等级主要项项目全部符符合质量标标准，一般般项目检验验的实测点点有%符合合质量标准准，其余基基本符合质质量标准。优优良项目占占全部项目目的%，其中主主要项目优优良率%。测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日水利水电工程表2.Z9-1平面钢闸闸门拉杆制制造质量评评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期项次检测项目（mm）允许偏差（mmm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）1构件宽度（b）±2.02构件高度（h）±2.0△3翼缘板对腹板的的垂直度（a）双塌肩a≤1b/150,,且≤2；斜肩a≤3b/10000,且≤2△4腹板对翼缘板中中心位置的的偏差（ee）2.0△5腹板的局部平面度每1米内≤2.0△6扭曲长度≤3m构件，不大于11.0；每增增加1m，递增0.5；且最最大≤2.0△7正面（受力）弯弯曲度（ff）f≤L/1500,,且≤4△8侧面弯曲度（ff＇）f＇≤1/1000,,且≤69吊耳纵向中心距距±2.010吊耳横向中心距距±2.011吊耳轴线倾斜<1/10000△12吊耳轴孔中心线线与杆体中中心线不吻吻合值±1.0检查结果主要项目共检测测点，合格点，合格格率%一般项目共检测测点，合格点，合格格率%评定意见质量等级主要项目项，其中项优良；；一般项目目项，全部部合格，其其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：带“△”者者为主要检检查项目。水利水电工程表2.Z10人字闸门门门体制造造、组装单单元工程质质量评定表表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位评定日期项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1单个构件制造（表2.Z5-1）2门叶制造、组装装3埋件组装及闸门门整体组装装4纵、环缝错位及及表面清理理（表2.Z5-6）5焊缝外观（表22.1-22）6焊缝内部质量（表2.Z6-5）7涂料喷涂8金属喷涂合计优良项项目占全部部项目的百百分比：%%评定意见单元工程质量等等级主要项项目全部符符合质量标标准，一般般项目检验验的实测点点有%符合质质量标准，其其余基本符符合质量标标准。优良良项目占全全部项目的的%，其中主主要项目优优良率为%。测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日水利水电工程表2.Z10-11人字闸门门门叶制造造、组装质质量评定表表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期项次检测项目设计值允许偏差（mmm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）△1面板与梁组合的的局部间隙隙1.0△2门叶横向直线度度（f1）B/1500且≤4△3门叶竖向直线度度（f2）H/1500且≤64门叶厚度（b）≤500±3.0501～10000±4.0>1000±5.05门叶高度H≤5000±5.05001～100000±8.010001～1150000±12.015001～2200000±16.0>20000±20.06门叶外形半宽BB/2≤5000±2.55001～100000±4.0>10000±5.0△7对角线相对差DD1-D2≤50003.05001～1000004.010001～11500005.015001～22000006.0>200007.08门轴柱、斜轴柱柱正面直线线度≤5000±2.55001～100000±4.0>10000±5.0续表2.Z10-1项次检测项目设计值允许偏差（mmm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）9顶、底主梁的长长度相对差差（门宽BB）≤50002.55001～1000004.0>100005.010面板局部凹凸平平整度板厚δ≤10mm6.0/m10mm<δ≤≤16mm5.0/mδ>16mm4.0/m11门轴柱与斜接柱柱侧面直线线度5.012门叶纵向隔板错错位2.013门叶底缘倾斜度度（c）3.014止水座板平整度度2.0检查结果主要项目共检测测点，合格点，合格格率%一般项目共检测测点，合格点，合格格率%评定意见质量等级主要项目项，其中项优良；；一般项目目项，全部部合格，其其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日注：带“△”者者为主要检检查项目。水利水电工程表2.Z10-22人字闸门门埋件组装装及闸门整整体组装质质量评定表表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部部位检验日期项次检测项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）1支、枕垫块出厂厂前配装研研磨局部间隙≤0.052间隙累计长度≤支、枕垫块长度度的10%△3底枢蘑菇头与底底枢顶盖轴轴套组装蘑菇头中心位置置准确4组装后转动情况况灵活、无卡阻△5蘑菇头与轴套接接触面（集集中在中间间120º范围内）每（25×25）mmm内应有有（1～2）个接触触点△6人字闸门整体组组装检查底枢顶盖和门叶叶底梁组装装中心偏差2.0△7倾斜偏差≤1/1000△8顶、底枢中心同同轴度顶、底枢装置不不是在工地地镗孔门高≤15m0.5门高>15m1.0顶、底枢装置在在工地镗孔孔、扩孔门高≤15m1.0门高>15m2.09顶、底枢及支、枕枕座制造的的材料规格格及尺寸精精度符合设设计要求的的情况检查结果主要项目共检测测点，合格点，合格格率