荆门市沙洋县某水库工程施工组织设计

第一章施工总平面布置图及相应文字说明一、说明1、工程概况xx水库位于xx市xx县xx镇xx，大坝拦截汉江流域xx上游来水。坝址以上承雨面积4.4km2，总库容250万m3。是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合效益的小（1）型水库。该工程于1972年9月动工兴建，1974年12月竣工投入运行。xx水库枢纽工程为Ⅳ等，主要永久性建筑物为4级。水库原按30年一遇洪水设计，500年一遇洪水校核，设计水位为53.85m；校核洪水位为54.45m，正常蓄水位为52m。水库枢纽工程由大坝、溢洪道、输水管等建筑物组成。大坝为均质粘土坝，最大坝高17.6m，坝顶长455m，坝顶宽12m，坝顶高程61m。大坝上游坡坡比1:2，下游坡坡比1:2，为草皮护坡。坝顶有漳河水库三干渠灌溉渠道通过，渠道仅局部衬砌。溢洪道位于大坝右端，垂直穿过大坝，为浆砌石拱涵，宽2m，高2.8m，进口底高程52m，最大泄量11.5m3/s。输水管位于大坝右端，直径为600mm，进口为斜卧管。设计最大流量0.56m3/s。水库设计灌溉1.5万亩农田，实际灌溉0.5万亩，下游保护荆潜公路及辛巷、黄集、喻巷等村2万亩农田，人口1万人的安全。2、水文气象水库所在地属亚热带季风气候，太阳总辐射为105-108平方厘米，年日照1953.8小时，按80%保证率大于或等于10℃的活动积温为6378℃，年平均气温16℃，无霜期267天。多年平均降水量900-1000mm。该地区属于亚热带季风气候，四季分明，冬季寒冷、少雨，夏季炎热高温，雨量充沛，多年平均气温16℃，最高气温41℃，最低气温-10℃。降水主要集中在6-8月，占全年的50%以上。多年平均降水量为900-1000mm。历史最高洪水位为54.6m。流域多年平均风速15.6m/s，历年最大风速23.4m/s。3、工程地质条件库区为垄岗与平原相间的地形，地形较缓，相对高差小，一般坡度小于15°，丘顶高山程一般50-70m，山丘顶部呈圆顶状，缓丘之间缓冲沟发育，库区地表植被较为茂盛。库区出露的地层岩性主要为第四系全新统灰色粘性土、第四系中上更新统冲洪积（Q2+3al+pl）网纹状粘土，库区上游零星出露上第三系广华寺组（Nlg）棕黄、棕红及灰白色粘土岩、砂质粘土岩。库区地下水类型主要为第四系孔隙潜水，基岩裂隙贫乏，地下水与河水及库水相互补给。二、合同项目和工作范围1、本合同完成的主要工程项目和工作内容大坝、溢洪道、输水管除险加固工程。2、完成的临时工程项目和工作内容施工道路、导流工程和为完成本标段工程使用的生活住房及仓库等设施。三、施工条件1、施工交通条件xx水库沿水库右岸通过1.8km长的简易防汛公路与烟吴路相连，烟吴路接县级公路直通xx，本工程对外交通可通过xx与xx、荆州连接，公路干线已形成，公路交通比较方便，基本能够满足工程场外交通要求。2、施工场地条件本工程为除险加固项目，各子项目工程量不大且相对集中，施工辅助设施所需场地面积较少。大坝左岸有平缓场地，可临时作为施工辅助设施的布置场地，场地面积满足施工要求。3、建筑材料条件工程需要使用的建筑材料主要有粘土、块石、砂料、混凝土骨料、水泥、钢筋、木材等。粘土料：大坝各部位永久或临时工程所需粘土料除充分利用原开挖料外，不足部分可从大坝两端的料场获取，料场与大坝之间有简易公路相通，开采运输方便。石料：由马良购买，公路运距40公里。黄砂：由xx码头购买，公路运距35公里。水泥：由xx县城购买，公路运距38公里。其他建筑材料均由市场采购，其中，木材、钢筋、钢板、钢管直接从xx县城购买，公路运距38公里。四、施工总平面布置原则本标段本着因地制宜，统筹规划，经济合理的原则，减少占地充分利用施工场地，采用就近施工，集中与分散相结合的方式进行场地布置。场地划分和布置符合国家有关安全、卫生、环境保护等规定。既能保证工程施工顺利进行，又对周边环境影响较小，且具有良好的技术经济效益。1、施工场地综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置、供水、供电、防洪等要求，尽量选择地形开阔，地势平坦，靠近工程施工现场，地质条件好的场地。2、合理利用地形，在满足施工工艺要求的前提下，根据现场地形条件，充分利用地形高差及现有场地及道路，以达到减少场地平整工程量的目的。避免干扰，避免和减少物料的重复往返运输，为均衡生产创造条件。五、施工道路布置1、场外交通xx水库沿水库右岸通过1.8km长的简易防汛公路与烟吴路相连，烟吴路接县级公路直通xx，本工程对外交通可通过xx与xx、荆州连接，公路干线已形成，公路交通比较方便，基本能够满足工程场外交通要求。2、施工现场交通布置修建场内施工道路连接各施工点和取土场、料场等，做好出碴、土方运输及施工材料的运输通道，路宽3m，路面用碎石铺垫。六、施工供风、水、电及施工通讯设施1、施工供风根据本标段工程实际情况，施工中供风采用空压机进行施工供风。2、施工供水工程所在地水源充足，施工用水可就近从水库中抽取，工地修建水池沉淀使用。布置于有自来水的生活区可使用自来水，其他没有自来水供应的地区，可就近抽取，经过过滤消毒后使用。3、施工供电施工供电包括施工现场照明、钢筋加工、机械修理，混凝土、砂浆生产等，为满足生产生活的需要，工地拟从当地临近电网接引。对接线较长的堤段，配备部分自备电源。4、施工通讯设施拟在办公室安装一台固定电话，施工现场项目经理及生产副经理各配备手机，施工技术人员配对讲机若干部。七、施工管理及生活临时设施施工管理及生活设施主要包括项目经理部、职工宿舍、食堂、澡堂、厕所等。计划在大坝南端附近布置项目经理部和施工营地。1、项目经理部项目经理部租用附近空闲住房100m2。按照施工管理需要，设办公室、工程科、质检科、安保科、财器科、试验室等职能科室。2、生活设施生活设施布置在附近空闲民房内，其面积按各施工期人数进行估算。（1）、职工宿舍施工管理人员宿舍：人均占地6m2，宿舍计划建筑面积80m2，占地面积100m2。施工人员宿舍：施工人员人均占地面积3m2，计划建筑面积240m2，占地面积260m2。（2）、食堂施工管理人员食堂与项目经理部及宿舍集中布置，计划建筑面积20m2，占地面积30m2。施工人员食堂布置在施工人员宿舍集中地，计划建筑面积40m2，占地面积60m2。（3）、澡堂在公司员工和施工人员生活区分别布置，计划建筑面积30m2，占地面积50m2。（4）、厕所序号项目建筑面积m2占地面积m2备注1经理部1001202职工宿舍3203603食堂60904澡堂30505开水房10106厕所2030在公司员工和施工人员生活区分别布置，计划建筑面积20m2，占地面积30m2。施工管理及生活临时设施汇总表八、主要生产性临时设施本工程主要生产设施有混凝土生产设施和辅助生产临时设施等，主要生产设施布置在大坝南端附近的空地上，修建临时施工道路与施工区域连接。1、混凝土生产设施混凝土生产系统布置在大坝附近，包括拌和站、砂石料堆场、水泥仓库、蓄水池等。拌和系统采用0.4m3搅拌机二台，0.35m3砂浆搅拌机一台组成，拌和系统需建筑面积100㎡，水泥仓库需建筑面积120㎡，，砂石料场采用露天布置，砂石料按混凝土最高生产强度50m3/天考虑，储备时间3天，浇筑量150m3，其中砂需要量150×3×0.50＝225m3，骨料堆高为汽车自然卸除高度，按1.25m计算，需占地面积180m2。碎石需要量150×3×0.81＝365m3，骨料堆高按1.25m计算，需占地面积290m2。蓄水池计划建筑面积20m2。2、辅助生产临时设施包括加工厂、器械仓库、停车场、弃料场，其它辅助企业布置在混凝土生产设施附近，加工厂需建筑面积50㎡，占地面积60㎡，器械仓库建筑面积40㎡，停车场同时兼作修理场，占地面积60㎡，弃料场由业主指定区域，需弃土场1000m2。生产临时设施汇总表用途面积m2位置需用时间拌合站120大坝左岸2008.111-20009.111砂石料场450大坝左岸2008.111-20009.111水泥仓库120大坝左岸2008.111-20009.111蓄水池25大坝左岸2008.111-20009.111加工厂60大坝左岸2008.111-20009.111器械仓库60大坝左岸2008.111-20009.111停车场60大坝左岸2008.111-20009.111弃料场1000大坝两头或监理理指定弃料料场2008.111-20009.111机械修理车间60大坝左岸2008.111-20009.111现场值班室30大坝左岸2008.111-20009.111配电房30大坝左岸2008.111-20009.111九、施工总平面布置图详见施工总平面布置图。第二章投入本项目施工的主要机械设备使用计划一、拟投入本标段的主要施工设备拟投入本标段的主要施工设备见下表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kww）生产能力用于施工部位1挖掘机2202台日本2003220良好渠道及道路2自卸汽车5t4台中国十堰200290良好渠道及道路3推土机74kw1台中国洛阳200474良好渠道及道路4洒水车CLW50611SS1台中国武汉200390良好所有工程5地质钻机1503台中国十堰2002125良好防渗工程6压3套德国200370良好防渗工程7泥浆搅拌机1台中国徐州200390良好防渗工程8振动压路机YZC141台中国上海2000120良好道路工程9平板振动器2.2kw4套中国武汉20052.2良好渠系建筑物10插入式振动器1.5kw2套中国武汉20061.5良好渠系建筑物11电焊机10KVa2套中国武汉20025良好渠系建筑物12钢筋切断机2.2kw1套中国枝江20022.2良好渠系建筑物13木工刨床1套中国武汉20031.1良好渠系建筑物14农用车3.5t4台中国成都200475良好所有工程15柴油机发电机组组50kw1套中国潍坊200250良好所有工程16抽水机6B33A2台中国石首20052.2良好所有工程17污水泵1.5kw3套中国泰安20051.5良好渠道防渗18胶轮车自制242005良好所有工程19标准钢模板400中国宜昌2005良好所有工程20脚手架钢管2T2005良好渠系建筑物21轮式装载机ZL5001中国成都1999500良好所有工程22乙炔切割机22005良好渠系建筑物23生活车1台中国济南2000良好所有工程二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备拟配备本标段的试验和检测仪器设备见下表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪DJ21中国深圳2000300轴线、垂直线2水准仪DJS31中国南京19991000量3自动测距仪D30E1中国长沙2002800长度测量4全站仪SET2B1中国杭州2002100平面测量5数显测温计UNI-T33201部中国上海20021206万用表U1部中国上海20021000用电检测7钢尺50m3长度测量8砂浆试块模标准1砂浆试块9砼试块模标准2砼试块10磅秤500kg1中国长沙2000600计量第三章资金使用、劳动力的安排、主要材料用量计划一、资金使用计划资金流估算表金额单位：万元年份月份工程预付款完成工作量付款保留金扣留预付款扣还其它应收款20081110.0110.0120081215.0125.021.2538.782009125.021.2523.772009225.021.257.5116.262009337.531.8810.0125.652009437.531.887.5128.152009550.042.5047.542009620097200982009925.021.2523.7720091025.021.2523.7720101012.51合计25.02250.2112.5125.02250.21二、劳动力安排计划劳动力计划表工种按工程施工阶段段投入劳动动力情况08.1112月09.12月3月4月5月6月7月8月9月10月管理人员161616161616166661616机械工41414141414144441010砼工4646464646461818184646钢筋工224442221木工12121218181888886泥瓦工66688888888水电工366666666666普工1515151515151515151515合计人数25117119119127125125656565111108合计工日数60028082856285630483000300015601560156026642592三、主要材料用量计划主要材料和水、电需用量计划表名称规格计量单位数量备注总量08、1112月09、12月3月4月5月6月7月8月9月10月水泥POt959.8495.9895.9895.9895.98143.98143.9814.400.000.000.0095.9847.99砂m33096.122309.61309.61309.61309.61464.42464.4246.440.000.000.00309.61154.81碎石5～40mmm33738.233373.82373.82373.82373.82560.73560.7356.070.000.000.00373.82186.91块石m32409.300240.93240.93240.93240.93361.39361.3936.140.000.000.00240.93120.46钢筋t11.391.141.141.141.141.711.710.170.000.000.001.140.57汽油90#t50.500.500.500.500.750.750.080.000.000.000.500.25柴油0#t3.000.300.300.300.300.450.450.050.000.000.000.300.15水t428.4442.8442.8442.8442.8464.2764.276.430.000.000.0042.8421.42电Kw.h9706.888970.69970.69970.69970.691456.0331456.033145.600.000.000.00970.69485.34第四章施工程序和施工方法一、主要工序历时计算各主要工序历时计算见下表：工序名称工程量主导施工机械作业效率数量工作历时计算计划用时土方平整8736m22人工作业20m2/人人.天20人8736÷(220×200)＝22天22天土方开挖1955.677m31.0m3铲运运机100m3/台台班1台7020天土方回填8549.11mm35t自卸汽车200m3/台班班1台8549.111÷(200×1))＝43天43天砼2427.6mm30.35m3拌拌和机24m3/台班班1台2427.6÷÷(24×11)＝102天102天浆砌石966.94mm30.15m3拌拌和机12m3/台班班2台966.94÷÷(12×22)＝41天41天锥探灌浆37461.667mZK24型锥孔孔机2000m/台台班1台37461.667÷(2000×1)＝19天19天锥探灌浆37461.667mWJG80型搅搅灌机1000m/台班班1台37461.667÷(1000××1)＝38天38天草皮护坡15600m22人工作业5m2/人.天20人15600÷((5×20)＝156天156天贴坡排水2827.5mm3人工作业3m3/人.天10人2827.5÷÷(3×10)＝95天95天二、工程测量1、测量依据和组织施工测量前根据建设单位、设计单位和监理单位的技术交底和提供的平面控制、座标点、水准点等资料，做好领桩、交桩的保护，并以监理单位领交桩书面资料的实地控制点为依据，进行本标段的平面高程控制。项目部设有专人负责施工测量的工作小组，其成员由经专业培训和具备相当职资的工程技术人员组成，遵循“从整体到局部”、“先控制后细部”的原则进行施工测量放样，全面正确地提供各施工阶段的测量资料。2、平面控制测量（1）、平面控制网布设根据监理单位移交的平面座标控制点和施工图中的控制桩，沿线布设平面控制网。控制桩采用木桩打入泥土中后，挖坑灌注砼封固。（2）、工序测量放样各工序测量放样前，均首先必须根据施工图和已测绘的平面座标控制网图进行内业计算，详细核对无误后再到现场实地测放，以避免因计算数据有误而造成放样错误。（3）、轴线的放样以平面控制网为依据，用经纬仪根据施工图和内业计算测放出轴线位置，然后再根据结构断面图以轴线为依据测放出基础内、外边线。轴线控制桩原则上直线段每100米左右设一处，每个转角处或园曲线每10米左右设一处。3、高程控制测量（1）、建立高程控制网：为控制工程施工高程，必须建立高程控制网，为便于施工，将高程控制网与平面座标控制网合并，根据监理单位移交的高程控制桩，将高程引测到各平面座标控制桩上。施工高程控制系统必须与设计阶段采用的高程系统相一致，与水准线路上的主要水准点（监理单位提供）相联系，各引测点引测精度按国家三等水准测量标准控制，闭合差不超过12√L（mm）。高程控制网建立后必须经监理工程师复核，复核后精度达到标准方可作用。为保证高程控制质量，每月对控制网复核一次。（2）、工序施工高程控制：各部位和每道工序的高程控制，均以高程控制网控制桩点高程为依据进行施测，每次施测均必须自一个控制网点高程闭合至另一个控制网点高程，闭合差不大于20√L。考虑施工期间结构部分的沉降，对于高程控制值应作一定的沉降预留，预留值控制在1.5-2.0厘米。4、测量设备和仪器三、施工导流1、施工围堰填筑与拆除为保证工程施工顺利进行，利用开挖土方用编织袋装粘土，在施工段上下游修筑施工围堰，采用推土机分层压实，围堰的高度和填筑宽度应满足在导流时段内5年一遇洪水要求，同时要抓紧水下部分工程先施工，以尽量减少因水库蓄水给工程造成的不得影响，围堰在水下工程全部完成并经阶段验收合格后拆除。2、导流排水本工程施工排水主要包括两部分：一是排除围堰搭设后内部明水；二是排除施工期间的来水。明水排除采用挖排水沟，排水沟宽度×深度为0.6m×0.5m，引至最低处挖集水坑用6B33A抽水机排除，集水坑尺寸为1m×1m×0.8m，少量来水采用1.5kw污水泵排除，有效防止积水冲刷边坡和侵蚀地基土壤，待输水管施工完毕并经验收合格后，可使用输水管进行导流，保证所有主体工程建筑物的基础开挖和建筑物施工均在旱地进行施工。四、土方开挖其工作内容有表表土清理、削削坡开挖等等。开挖前前，应先按按设计图纸纸放样测量量，清理表表土植被。1、表土清理清理用挖掘机自自上而下依依次清理，清清理的弃渣渣集中堆置置。开挖过过程中，用用挖掘机接接力挖除、装装车，运至至监理工程程师指定的的地点焚烧烧掩埋。挖挖掘机漏清清的草皮、人人工清除。2、底部和边坡开开挖土方开挖厚度不不一，拟采采用反铲挖挖掘机和推推土机配合合完成大方方量开挖，保保留20cm保护层，按按照5m×55m测设控制制桩，按照照设计提高高30cm挂线，采采用人工进进行坡面及及底部预留留20cm保护层开开挖，保证证土方开挖挖精度。土土方开挖从从上至下分分层分段依依次进行，严严禁自下而而上或采取取倒悬的开开挖方法，施施工中随时时作成一定定的坡势，以以利排水，开开挖过程中中应避免边边坡稳定范范围形成积积水。底部保留的砂砾砾石层，布布置方格网网点进行取取样检验，或或挖探井检检查，根据据其密度与与级配按监监理人指示示确定保留留的范围和和厚度，不不合格的部部位用人工工予以挖除除。3、开挖技术措施施（1）、在开挖过程程中，合理理布置截水水沟，及时时排除积水水和雨水，所所有主体工工程建筑物物的基础开开挖均应在在旱地进行行施工。（2）、及时布置控控制桩，施施测底部和和坡面及坝坝顶高程，保保护层开挖挖和削坡开开挖紧凑进进行，并严严格按控制制桩控制开开挖精度。（3）、基础面进行行检查清理理后，应保保证基础面面无积水或或流水，不不使基础面面土壤受扰扰动。作为为永久建筑筑物土基的的基础开挖挖面，在填填筑前应清清除表面的的松软土层层或按监理理人批准的的施工方法法进行压实实。受积水水侵蚀软化化的土壤应应予清除。（4）、弃土场内及及时平整，保保持弃土有有序堆放。五、土方填筑土方填筑采用11m3反铲挖掘掘机配合5t自卸汽车车运土，74kw履带式推推土机铺土土碾压，在在建筑物附附近辅以人人工木夯或或蛙式打夯夯机夯实，填填土质量按按《堤防工工程施工规规范》（SL2660-988）规定执执行。土方回填按清基基、刨毛→选土料→土料挖运→铺土料→平整压实→检验的施施工顺序进进行。整个个回填施工工分层分段段进行。1、清基、刨毛根据设计图纸，放放样出填筑筑区域，然然后利用挖挖掘机和推推土机清除除表层植被被、树根及及腐植土。漏漏清的草皮皮、树根人人工清除。每层土料铺筑前前，对下层层铺压面刨刨毛。刨毛毛工具利用用推土机改改制而成。对对不足推土土机宽度的的部位，人人工刨毛。2、选土料根据对土料所做做的试验研研究资料，各各料场土料料的塑性指指数在9～16之间，粘粘粒含量10～42%之间，同同时对部分分土料天然然含水量偏偏高，不能能满足要求求，采取翻翻挖晾晒等等处理措施施。取料前，对土料料的物理力力学指标（含含水量、容容重、压实实干容重等等）进行测测定，并对对碾压铺料料方式、铺铺料厚度、碾碾压机械的的类型重量量、碾压遍遍数、最优优含水量、压压实干容重重进行生产产性试验，提提交试验成成果，将规规划报告递递交监理工工程师。土土场内合格格的土料方方可用于填填筑。3、土料挖运土料挖运前，对对土料进行行清理。清清理的方法法为：割掉掉表层植被被，用推土土机对表层层腐植土集集料，堆置置集中后运运输至指定定地点按要要求进行处处理。土方方挖运的方方式为反铲铲式挖掘机机挖装，自自卸汽车运运料至填筑筑面。4、铺土料铺填作业从最低低处开始，按按水平层次次进行，机机械作业面面分段最小小长度不小小于100m，分层统统一铺筑，统统一碾压，铺铺筑厚度根根据碾压方方式决定，机机械碾压控控制在30cm以内。人人工夯实及及手扶式振振动夯控制制在15cm。铺筑由由现场调度度员统一指指挥，进占占法顺次铺铺料。相邻回填段的土土料铺筑均均衡上长，每每段之间留留成斜坡，坡坡比为1：4。压实土体不出现现干松土、弹弹簧土、剪剪切破坏、光光面等不良良现象，闸闸左右两侧侧对称均衡衡上升。回回填土和岸岸坡之间设设置水平及及垂直结合合槽，回填填土和刚性性建筑物的的结合面在在回填之前前先均匀地地涂刷泥浆浆。每层碾压达到要要求后，经经质检人员员和监理工工程师检查查合格，再再进行上一一层铺土碾碾压施工。5、平整、压实土料铺筑后，用用推土机将将土料向前前平推，后后退过程中中，放下铲铲刀向后压压拖，增加加土料的平平整度。不不能用推土土机平整地地段，采用用人工平整整。场面较宽采用平平碾碾压。坡坡面填筑宽宽度小于3m处采用手手扶式振动动夯压实。碾碾压机械顺顺堤轴线行行驶，“进退错距距法”碾压，每每次碾压搭搭接宽度不不小于30cm，碾压遍遍数由试验验取样确定定，一般为为6—8遍，达到到碾压密实实度要求。6、取样检验每层碾压完毕，由由试验人员员现场取样样，检验土土体碾压质质量。取样样采取“环刀法”取样，实实际测定碾碾压土料的的含水量、干干容重及压压实系数等等。7、碾压质量控制（1）、新铺土料应应平整，厚厚薄一致，无无结块。（2）、严格控制碾碾压机械行行走方向、速速度、套压压宽度及碾碾压参数。（3）、与刚性建筑筑物相接时时，应清除除建筑物表表面的乳皮皮、粉尘及及油污，建建筑物两侧侧均衡上升升。（4）、下雨前应压压实新铺土土料，并使使碾压面微微斜，以排排除积水。下下雨时，不不得践踏碾碾压面，所所有施工机机械不得在在碾压面行行走，雨后后及时对碾碾压面进行行排水，晾晾晒，处理理合格后，方方可申请复复工。六、拆除工程本工程中混凝土土和浆砌石石拆除工程计划采采用人工用用风镐凿除。七、模板工程1、模板选用本工程针对不同同的部位计计划采用不不同形式的的模板。干干渠衬砌采采用定形钢钢模板，大大面积侧面面模板采用用1.222m×2..44m××10m的成型竹竹模板；墩墩关曲面采采用木模板板；小面积积侧面模板板采用钢模模、木模、竹竹模相结合合的方式；；承重部位位的模板采采用钢模。2、模板施工方法法施工程序：放样样→制作→安装→加固→细部处理→校正，验验收。（1）、制作成型竹模板加工工时尽量保保持原始尺尺寸，在结结构需要时时，按实际际尺寸计算算下料，下下料后钉6cm××8cm方木条将将竹模板纵纵横加固成成型。（2）、安装安装程序：测量量放线→搭脚手架→挂线立模→绑加固钢钢管→校正。钢钢模板在每每次使用前前清洗干净净，为防锈锈和拆模方方便，钢模模面板应涂涂刷矿物油油类的防锈锈保护涂料料，不得采采用污染混混凝土的油油剂，不得得影响混凝凝土或钢筋筋混凝土的的质量。若若检查发现现在已浇的的混凝土面面沾染污迹迹，立即采采取有效措措施予以清清除。木模模板面应采采用烤涂石石蜡或其它它保护涂料料。（3）、加固采用钢管桁架加加固模板，模模板高度在在4m以下的仓仓位，水平平放置桁架架，4m以上的垂垂直放置杵杵架，杵架架用扣件与与钢管加固固连接，杵杵架间距一一般不大于于75cm，连接完完毕后，上上拉盘（φ12mm钢筋）拧螺栓,边校正边边拧紧螺栓栓,拉筋间距距和数量根根据实际浇浇筑仓们高高度,浇筑上升升速度的不不同作受力力分析后进进行合理调调整。（4）、细部处理模板大面积工作作完成后，应应枪杆结构构的完整性性，对边、脚脚部位进行行补缝加固固处理，避避免浇筑时时边脚跑模模、变形或或漏浆。（5）、校正、验收收立模板完毕后再再按规范要要求，对模模板的平整整度、光洁洁度、刚度度、加固情情况进行检检查，反复复校正，直直至达到要要求。（6）、拆模拆模应控制好拆拆模时间，以以免过早拆拆模损伤结结构物外部部棱角，拆拆模时应用用撬棍轻轻轻撬取，严严禁野蛮施施工。造成成对模板和和结构的损损害。另外外，注意安安全操作，禁禁止从高处处直接向下下扔模板而而对模板和和人员产生生意外伤害害，应采用用麻绳吊放放。3、注意事项和质量量控制要点点（1）、模板应有足足够的强度度、刚度和和稳定性。（2）、模板表面光光洁平整、接接缝严密，接接缝一般应应不小于1.5mmm。（3）、制作简单、装装拆方便、经经济耐用，尽尽量做到系系列化、标标准化。（4）、模板、支架及脚脚手架应进进行设计，并并提出对选选材、制作作、安装、使使用和拆除除工艺要求求。（5）、支架、脚手架优优选钢管，尽尽量少用木木材，保护护绿色资源源。（6）、模板及支架架安装，应应与钢筋架架设，预埋埋件安装，砼砼浇筑等工工序密切配配合，做到到互不干扰扰。（7）、支架或支撑宜支支承在基础础面坚实的的地基上，并并有足够的的支承面积积与可靠的的防滑措施施，支撑在在土层上应应有可靠的的排水措施施。（8）、支架、脚手架的的各柱之间间，应由足足够数量的的扣件连接接，脚手架架不宜与支支架相连。（9）、墙模板采用对拉拉杆固定时时，拆模后后应将拉杆杆伸入保护护层厚度内内进行截除除，并用与与结构物同同标号的水水泥砂浆抹抹平。（10）、多层支架的支柱柱应垂直，上上下层支柱柱应在同一一中心线上上，支架的的横垫木应应平整，并并采取有效效的构造措措施确保稳稳定。（11）、模板制安允许偏偏差应符合合下表的规定定：模板制安允许偏偏差项次项目允许偏差1钢模板制作（1）模板的长度和和宽度（2）模板表面局部部不平（用用2m直尺检查查）（3）连接配的孔眼眼位置±22±12木模板制作（1）模板的长度和和宽度（2）相邻的雨板面面高差（3）平面创光模板板局部不平平（用2m直尺检查查）±3153模板的安装（1）相邻雨板面高高差（2）水平截面内部部尺寸长度和宽度平面对角线（3）轴线对设计位位置基础墩、墙、柱梁、板2±5±10±10±5±104承重底模上表面面高程±55预留孔、洞尺寸寸及位置10（12）、拆除模板与与支架期限限，应符合合下列规定定：①不承重的侧面模模板，应在在砼强度达达到其表在在及棱角不不因拆模面面损伤时，方方可拆除，在在墩、墙、柱柱部位不宜宜低于3.5MMpa。②承重模板及支架架，拆除时时间一般为为设计强度度的70%--100%%。在墩、墙墙和柱部位位在其强度度不低于3.5MMPa时，方可可拆除。底底模应在混混凝土强度度达到下表表的规定后后，方可拆拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土土强度标准准值的百分分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100（13）、砼浇筑时，下料料要均匀，浇浇筑高度控控制在施工工允许范围围之内。（14）、模板安装完毕后后，应由测测量人员测测量标高，并并画油漆标标示。（15）、浇筑前模板应涂涂脱模材料料。（16）、模板接缝隙处应应采用加固固措施，谨谨防变形。（17）、模板边角加强清清理枪杆，以以免变形和和跑漏。（18）、大梁浇筑时应派派专人值班班，挂线检检查，在浇浇筑过程中中发现总是是及时处理理。八、钢筋工程施工程序：采购购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收。1、采购为保证钢筋质量量，计划从从武钢直接接采购钢材材采购的钢钢筋必须有有产品标识识和材质证证明书，使使用前作拉拉伸、延伸伸率、冷弯弯试验，需需焊接的钢钢材，应作作焊接工艺艺试验，检检验不合格格产品应坚坚决退货。2、钢筋制作（1）、钢筋制作在在现场钢筋筋厂内进行行，首先由由技术人员员，根据设设计图纸和和各部位的的结构型式式，拟定配配料单，然然后根据配配料单下料料，在拟定定配料单前前，应先调调查现场钢钢筋材料，若若需钢筋代代换，应符符合现行水水工钢筋砼砼结构设计计的规定，并并报得设计计单位同意意。（2）、钢筋制作时时，接头采采用闪光对对焊，分类类归堆，并并挂上标示示牌。（3）、工作桥、公公路桥、大大梁钢筋骨骨架，在内内场（砼地地坪上）拼拼焊，电焊焊人员需经经专业培训训后方可施施焊，并应应随时注意意焊缝的检检查。（4）、钢筋加工的的尺寸应符符合施工图图纸的要求求，加工后后钢筋的允允许偏差不不得超过下下表的数值值。圆钢筋制成箍筋筋，其末端端弯钩长度度箍筋直径受力钢筋直径（mm）＜2528~405~1075901290105加工后钢筋的允允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mmm）1受力钢筋全长净净尺寸的偏偏差±102箍筋各部分长度度的偏差±53钢筋弯起点位置置的的偏差差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差差33、钢筋安装一般在现场人工工绑扎，先先铺料，然然后根据设设计钢筋间间距划线瑞瑞按线标示示绑扎，现现场焊接竖竖向和斜向向直径大于于φ25的钢筋则则采用绑条条焊或电渣渣压力焊，轴轴心受拉，小小偏心受拉拉构件或其其它砼构件件中小于φ25的钢筋接接头，均采采用焊接连连接，双层层或多层钢钢筋之间，采采用短钢筋筋支撑，以以保证钢筋筋位置的准准确。钢筋焊接的接头头型式，焊焊接工艺和和质量验收收按《钢筋筋焊及验收收规程》的的规定执行行。钢筋的根数和间间距应符合合设计要求求，并应绑绑扎牢固，其其位置偏差差应符合下下表规定：：钢筋安置位置允允许偏差（mm）项次项目允许偏差1受力钢筋间距±102分布钢筋间距±203箍筋间距±204钢筋排距间的偏偏差（顺高高度方向）±55钢筋保护层厚度度（1）基础、墩、厚厚墙±10（2）薄墙、梁-5，+10（3）桥面板-3，+5另外，钢筋安装装时，应严严格控制保保护层厚度度，钢筋下下面或钢筋筋与模板之之间，应设设置数量足足够，强度度高于构件件设计强度度，质量合合格的砼块块或砂浆块块，侧面使使用的垫块块应埋扎丝丝与钢筋扎扎紧。4、注意事项及质质量控制要要点（1）、钢筋混凝土土结构用的的钢筋应符符合热轧钢钢筋主要性性能的要求求，加工前前应调直和和除锈处理理。（2）、钢筋应平直直，无局部部弯折，钢钢筋切断，断断口不能有有马蹄形或或变起等现现象。（3）、钢筋弯曲时时，注意形形状要正确确，平面上上没有翘曲曲不平现象象，钢筋末末端弯钩的的净空直径径不小于钢钢筋直径的的2.5倍，钢筋筋弯曲点处处不得有裂裂痕。（4）、钢筋弧焊时时应注意，帮帮条尺寸、坡坡口角度、钢钢筋端头间间隙及轴线线等均应符符合有关规规定，焊接接地线应与与钢筋接触触良好，防防止起弧而而烧坏钢筋筋，引弧应应在帮条钢钢板或接缝缝处，防止止烧伤主筋筋，电焊机机电流应控控制得当，保保证焊缝与与钢筋熔合合良好，焊焊接过程及及时清渣，焊焊缝表面平平整光滑，焊焊坑应填满满。（5）、闪光对焊应注意意，对焊前前清除端头头150mmm范围内的的铁锈、污污泥，端头头有弯曲应应调直或切切除，焊接接前先任对对焊试验，检检验合格后后，再成批批焊接，焊焊接参娄要要根据钢性性、气温、电电压、电焊焊机性能等等具体情况况进行调节节，焊接完完毕后，待待接头由白白红色转化化黑红色时时考验松开开夹具，焊焊接场地，采采取防风、防防雨措施，以以免接头区区骤然冷却却，发生脆脆裂。（6）、钢筋制安完毕后后，应、重重点检查以以下几个方方面：①根据设计图纸检检查钢筋钢钢号、直径径、根数、间间距是否正正确。②检查接头位置及及搭接长度度是否符合合规范。③检查钢筋保护层层是否合乎乎要求。④检查钢筋绑扎是是否牢固，是是否有松动动变形现象象。⑤钢筋表面不允许许有油漆、油油污和颗粒粒状铁锈。⑥钢筋位置允许偏偏差应满足足规范规程程。⑦钢筋系隐蔽工程程在砼浇筑筑前应对钢钢筋及埋件件进行验收收，并作好好隐蔽工程程纪录。九、混凝土工程1、配合比设计根据设计图纸，本本工程砼标标号分为C10、C20，C25，砼生产产前，根据据现场提供供的材料，按按有关规范范和规程的的技术要求求，进行配配合比试验验，设计出出合理的配配合比，进进行强度试试验，达到到强度指标标后方可采采用。混凝凝土配合比比必须按试试确定的混混凝土配合合比进行配配料，不得得擅自更改改，水泥、砂砂、石、掺掺和料均以以重量计，水水及外加剂剂可折算成成体积加入入。小型渠渠道可将砂砂、石用量量折算成体体积配料。混凝土的水灰比比，应为砂砂石料在饱饱和面干状状态下的单单位用水量量与胶凝材材料的比值值，其最大大允许值可可参照下表选用。石石料最大粒粒径不得大大于防渗层层厚度的1/3～1/2。混凝土水灰比的的最大允许许值运用情况寒冷地区温和地区一般情况0.600.65受水流冲刷部位位0.500.50混凝土的坍落度度，可参照照下表选定。不同浇筑部位混混凝土的坍坍落度（单单位：mm）混凝土类别部位机械捣固人工捣固素混凝土渠底1～33～5渠坡有外模板1～33～5无外模板1～2钢筋混凝土渠底1～33～5渠坡有外模板1～35～7无外模板1～3注低温季节施工工时，坍落落度宜适当当减小；高高温季节施施工时，宜宜适当增大大。2、混凝土搅拌混凝土采用机械械拌和。拌拌和时间不不得少于2min。混凝土土应随拌、随随运、随用用。因故发发生分离、漏漏浆、严重重泌水和坍坍落度降低低等问题时时，应在浇浇筑地点重重新拌和。若若混凝土初初凝，应按按废料处理理。3、混凝土运输混凝土水平运输输采用小型型农用车运运输，运料料车厢采用用铁皮将周周边缝隙焊焊接密实，同同时安排专专人对运料料道路进行行维护，保保持道路平平整，防止止分离、漏漏浆。混凝凝土运至浇浇筑地点，采采用人工入入仓。（1）、浇筑前的准准备工作①浇筑部位的轴线线、边线、标标高应与图图纸对照复复校。②检查基础坑槽、止止水片、止止水带、清清除残积物物和积水。③检查模板是否能能承受荷载载，模板拼拼缝是否严严密，模板板尺寸、位位置、垂直直度是否满满足要求，支支撑系统是是否牢固，清清除仓内杂杂物，木模模板应洒水水润湿。但但不得产生生集水，竖竖向钢筋过过高时应留留浇筑洞。④钢筋应检查其种种类和规格格、位置和和接头是否否正确，钢钢筋上的油油污要清除除干净，检检查预埋件件是否齐备备，位置、规规格是否正正确，保护护层垫块应应均匀放置置，检查完完毕后，作作好隐蔽工工作记录。（2）、建筑物混凝凝土浇筑①建筑物砼仓位多多、面广、不不同部位采采用不同的的浇筑方式式。a、翼墙、闸墩等等一次性浇浇筑高度不不宜过大，在在浇筑过程程中，要分分层浇筑，平平行上升。b、启闭机室圈梁梁和顶板采采用一次性性整体浇筑筑。②施工缝处理：a.按砼的硬化程度度，采用凿凿毛、冲毛毛或刷毛的的方式清除除老砼在的的浆膜和松松软层，并并冲洗干净净排除积水水；b.砼强度达到以22.5MPPa后，方可可进行浇筑筑上层的准准备工作，浇浇筑前，水水平缝应铺铺一层2-3ccm厚的水泥泥砂浆；c.新老砼结合面应应细致捣实实。③砼振捣：根据浇浇筑部位的的不同本本本计划采用用φ75、φ55、φ35mm软轴插入入式振捣器器，平板振振动器等四四种主要型型号的振动动器振捣操操作要点如如下：a.振捣器应按一定定顺序振捣捣，防止漏漏振、重振振，移动间间距应不大大于振动器器有效半径径的1.5倍，当使使用平板振振捣器时，其其振捣边缘缘应适当搭搭接。b.振捣器机头应垂垂直插入下下层砼中5cm左右，振振捣至砼无无显著下沉沉，不出现现气泡，表表面泛浆并并不产生离离析后，停停止振捣，振振捣时要遵遵循“快进、慢出”的原则。c.振捣器要头至模模板的距离离应约等于于其有效半半径的1/2，并不得得触动钢筋筋及预埋件件等。d.在无法使用振捣捣器或浇筑筑困难部位位，辅以人人工捣实。4、养护根据地理气候特特点，本工工程以自然然养护为主主，5、冷、雨天施工工措施（1）、冷天施工措措施①浇筑前备足保温温材料（如如草袋、塑塑料薄膜等等）。②密切注意天气预预报，防止止遭受寒流流、风雪和和霜冻袭击击。③小体积砼尽量安安排在白天天进行。④拌和用水采取加加热措施。⑤浇筑前清除仓面面、模板、钢钢筋和预埋埋件上的冰冰雪和污垢垢。⑥运输容器采取保保温措施。⑦养护采用覆盖和和悬挂双层层草袋或用用塑料暖棚棚、碘钨灯灯等加热措措施。⑧拆模时间适当延延长。⑨粗骨料用塑料薄薄膜覆盖保保温。（2）、雨天措施①掌握天气预报，避避免在大雨雨、暴雨时时浇筑。②砂石料场应排水水通畅，并并防止泥污污。③运输道路和运输输工具，应应采取防滑滑、防雨措措施。④水泥仓库及储罐罐应加强检检查，作好好防雨、防防潮工作。⑤墩、墙、桥梁砼砼浇筑仓面面宜设临时时防雨棚。⑥采取必要的防大大风、防雷雷击措施。⑦加强骨料含水量量的检验工工作。⑧无雨棚下小雨浇浇筑应适当当调减用水水量，防止止外水入仓仓，仓内积积水应及时时排除，应应做好新砼砼面的保护护及抹面工工作。⑨无雨棚遇大雨应应立即停盘盘，并将他他内砼振捣捣好，然后后遮盖，雨雨后先排水水积水，清清理表面软软弱层，继继续浇筑时时先铺一层层砂浆，如如间歇时间间过长应按按施工缝处处理。6、混凝土施工质质量保证措措施（1）、水泥①按照各建筑物部部位施工图图纸的要求求，配置混混凝土所需需的水泥品品种，各种种水泥均应应符合技术术条款指定定的国家和和行业的现现行标准。每每批水泥出出厂前，均均应对制造造厂水泥的的品质进行行检查复验验，每批水水泥发货时时均应附有有出厂合格格证和复检检资料。②水泥运输过程中中应注意其其品种和标标号不得混混杂，采取取有效措施施防止水泥泥受潮。③到货的水泥应按按不同品种种、标号、出出厂批号、袋袋装或散装装等，分别别贮放在专专用的仓库库或储罐中中，防止因因贮存不当当引起水泥泥变质。袋袋装水泥的的出厂日期期不应超过过3个月，散散装水泥不不应超过6个月，快快硬水泥应应超过1个月，袋袋装水泥的的堆放高度度不得超过过15袋。（2）、水①未经处理的工业业废水不得得使用，拌拌和用水所所含物质不不应影响混混凝土和易易性和混凝凝土强度的的增长，以以及引起钢钢筋和混凝凝土的腐蚀蚀。②水的PH值、不溶物、可可溶物、氯氯化物、磷磷酸盐、硫硫化物的含含量应符合合规定。（3）、骨料①混凝土骨料应经经监理人批批准后，方方可使用。②不同粒径的骨料料应分别堆堆存，严禁禁相互混杂杂和混入泥泥土；装卸卸时，粒径径大于40mm的粗骨料料的净自由由落差不应应大于3m，应避免免造成骨料料的严重破破碎。③粗细骨料的质量量必须符合合技术规定定。（4）、配合比①各种不同类型结结构物的混混凝土配合合比必须通通过试验选选定，其试试验方法应应按SD1005—82有关规定定执行。②严格按施工图纸纸的要求和和监理人指指示，通过过室内试验验成果进行行混凝土配配合比设计计。③混凝土的坍落度度，应根据据建筑物的的性质、钢钢筋含量、混混凝土运输输、浇筑方方法和气候候条件决定定，尽量采采用小的坍坍落度。④在施工过程中，需需要改变经经监理人批批准的混凝凝土配合比比，必须重重新得到监监理人批准准。（5）、拌和①拌制现场浇筑混混凝土时，必必须严格遵遵守现场试试验室提供供并经监理理人批准的的混凝土配配料单进行行配料，严严禁擅自更更改配料单单。②采用固定拌和设设备，设备备生产率必必须满足本本工程高峰峰浇筑强度度的要求，所所有的称量量、指示、记记录及控制制设备都应应有防尘措措施，设备备称量应准准确，其称称量偏差不不应超过SDJ2207—82第4.3..2条的规规定。③混凝土拌和应符符合SDJ2207—82第四章第第三节的规规定，拌和和程序和时时间均应通通过试验确确定，且纯纯拌和时间间不少于下下表的规定定。混凝土纯拌和时时间（min）拌和机进料容量量（m3）最大骨料粒径(mm)坍落度（cm）2-55-8＞81.080—2.52.01.6150（或1220）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5（6）、运输①混凝土出拌和机机后，应迅迅速运达浇浇筑地点，运运输中不应应有分离、漏漏浆和严重重泌水现象象。②应以最小的转运运次数，将将砼运至浇浇筑仓内，在在常温下运运输时间不不宜超过半半小时，如如砼产生初初凝，应先先作处理。运运输道路力力求平坦，避避免发生离离析，漏浆浆及坍落度度损失过大大现象，至至浇筑点后后，若有离离析现象应应进行二次次拌和。③混凝土入仓时，应应防止离析析，最大骨骨料粒径150mmm的四级混混凝土自由由下落的垂垂直落距不不应大于1.5m，骨料粒粒径小于80mm的三级配配混凝土其其垂直落距距不应大于于2m。（7）、浇筑①任何部位混凝土土开始浇筑筑前，必须须对浇筑部部位的准备备工作进行行检查。检检查内容包包括：地基基处理、已已浇筑混凝凝土面的清清理以及模模板、钢筋筋、插筋、冷冷却系统、灌灌浆系统、预预埋件、止止水和观测测仪器等设设施的埋设设和安装等等，经监理理人检验合合格后，方方可进行混混凝土浇筑筑。②基础面混凝土浇浇筑混凝土土必须在建建筑物建基基面验收合合格后，方方可进行，在在立模扎筋筋前应处理理好地基临临时保护层层，应力求求避免破坏坏或扰动原原状土壤。浇浇筑过程中中，及时清清除粘附在在模板、钢钢筋、止水水片和埋件件表面的灰灰浆，浇筑筑到顶时，应应即抹平，排排队泌水，待待定浆后再再抹一遍，防防止旌松顶顶和表面干干缩裂缝。③在斜面上浇筑混混凝土时应应从最低处处开始，直直至保持水水平面。④不合格的混凝土土严禁入仓仓。浇筑混混凝土时，严严禁在仓内内加水。如如发现混凝凝土和易性性较差，应应采取加强强振捣等措措施，以保保证质量。⑤混凝土浇筑应保保持连续性性，浇筑混混凝土允许许间隙时间间应按试验验确定，或或按SDJ2207—82表4.5..11规定定执行。若若超过允许许间歇时间间，则应按按工作缝处处理。⑥浇筑层厚度混凝土浇筑层厚厚度，应根根据搅拌、运运输和浇筑筑能力、振振捣器性能能及气温因因素确定，一一般情况下下，不应超超过下表的的规定。混凝土浇筑层的的允许最大大厚度（mm）捣实方法和振捣捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器长度的22.5倍表面式在无筋或少筋结结构中250在钢筋密集或双双层钢筋结结构中150附着式外挂300⑦浇筑层施工缝面面的处理在浇筑分层的上上层混凝土土层浇筑前前，应对下下层混凝土土的施工缝缝面，按监监理人批准准的方法进进行冲毛或或凿毛处理理。⑧有模板的混凝土土结构表面面修整a、有模板混凝土土浇筑的成成型偏差不不得超过下下表规定的的数据。大体积混凝土结结构表面的的允许偏差差顺序项目混凝土结构的部部位（mm）外露表面隐蔽内面1模板平整度2相邻两面板高差差353局部不平（用22m直尺检查查）5104结构物边线与设设计边线10155结构物水平截面面内部尺寸寸±206承重模板标高±57预留孔、洞尺寸寸及位置10b、修补前必须用钢钢丝刷或加加压水冲刷刷清除缺陷陷部分，或或凿去薄弱弱的混凝土土表面，用用水冲洗干干净，应采采用比原混混凝土强度度等级高一一级的砂浆浆、混凝土土或其它填填料填补缺缺陷处，并并予抹平，修修整部位应应加强养护护，确保修修补材料牢牢固黏结，色色泽一致，无无明显痕迹迹。c、混凝土浇筑块块成型后的的偏差不得得超过模板板安装允许许偏差的50%～100%。⑨非模板混凝土结结构表面的的修整a、无模混凝土表面面的修整。根根据无模混混凝土表面面结构特性性和不平整整度的要求求，采用整整平板修整整、木模刀刀修整、钢钢制修平刀刀修整和帚帚处理等不不同施工方方法和工艺艺进行表面面修整，并并应达到规规范规定的的允许平整整度偏差要要求。b、无模混凝土表面面的保湿。为为避免新浇浇混凝土出出现表面干干缩裂缝，应应及时采取取混凝土表表面喷雾，或或加盖聚乙乙烯薄膜，或或其它方法法，保持混混凝土表面面湿润和降降低泛出水水分蒸发损损失。喷雾雾时水分不不应过量，要要求雾滴直直径达到40～80um，以防止止混凝土表表面泛出水水泥浆液，保保湿应连续续进行。（8）、养护和表面面保护采用洒水养护，应应在混凝土土浇筑完毕毕后12～18h内开始进进行，其养养护期时间间按下表执执行，在干干燥、炎热热气候条件件下，应延延长养护时时间至少28天以上；；大体积混混凝土的水水平施工缝缝则应养护护到浇筑上上层混凝土土为止。混凝土养护期时时间项目要点开始养护时间初凝后覆盖，终终凝后浇水水使用覆盖物草袋、锯末、碴碴土、塑料料薄膜浇水工具当天用壶洒水，翌翌日用胶管管洒水浇水次数以保证覆盖物经经常湿润为为准浇水天数一般不低于155天低温环境1、外界气温低于于5℃时，不允允许浇水2、按冬季施工处处理混凝土表面保护护严格按SDJ2207—82第5.2..14条—第5.2..18条的规定进进行混凝土土表面保护护。十、锥探灌浆1、施工准备锥探灌浆基本原原理利用泥浆（或水水泥浆）具具有一定的的流动性等等特点，通通过探锥按按照一定的的排距成孔孔，将泥浆浆填充结构构物内部的的裂缝、洞洞穴、腐朽朽的秸料、桩桩木、树根根等，使其其形成一个个整体，达达到固结和和整体受力力的状态。2、施工方案锥探灌浆施工工工艺为：造造孔→制浆→灌浆→封孔。3、造孔（1）、孔位布置与与孔深确定定造孔有机械造孔孔和人工造造孔两种，本本次为机械械造孔。钻钻机考虑采采用河南黄黄河河务局局ZK24型钻机，钻钻孔前先根根据大坝存存在问题的的性质及严严重程度，紧紧紧依照设设计图纸的的要求布设设灌浆的范范围，然后后在大坝方方向布孔。灌浆的排距和间间距以设计计图纸为准准（一般都都采用密锥锥灌浆的形形式，其排排距为1.5m，相邻两两排锥孔呈呈梅花形排排列，即第第二排的孔孔位应在第第一排两孔孔中间的相相对位置上上）。锥孔的深度也应应以设计为为准，初次次灌浆及属属于普通加加固性质的的大坝，锥锥孔宜打入入坝基以下下。（2）、机械打锥造造孔目前国内使用的的打锥机械械种类较多多，其中，河河南黄河河河务局研究究的ZK24型锥孔机机在黄河系系统被广泛泛应用。ZK24型锥孔孔机所使用用的锥杆为为碳素工具具钢六方24、22、23或六方25螺杆，锥锥孔深度一一般为10-115米。锥孔孔速度快时时每小时555-700个孔，慢慢时35--50个孔孔。该机使使用的动力力设备为15马力柴油油机，设计计进锥力为为近23KN，实际可可达26KN。ZK24型锥孔机机的造孔方方法是：将将锥孔机定定位后，锥锥杆由挤压压轮夹紧，转转动挤压轮轮便将锥杆杆压入坝内内。当土质质松软时，可可用快速进进锥；当土土质坚硬、挤挤压轮打滑滑时，可通通过调整弹弹簧组增加加挤压力，改改为慢速进进锥。如锥锥头遇到石石块等硬物物时，安全全离合器便便发出“咔咔”响声，操操作人员便便停止进锥锥。锥杆进进深由指针针显示，达达设计深度度后，便改改换挤压轮轮转动方向向，将锥杆杆提起，移移至下一孔孔位。机械打锥机具有有锥孔深、速速度快、效效率高等优优点。主要要缺点是进进尺过程不不易发现隐隐患，机具具比较笨重重，不少打打锥机在坝坝坡上打孔孔还有一定定困难，要要事先搭好好操作平台台方可施工工。4、拌浆锥探灌浆是将土土料加水后后用机械搅搅拌成泥浆浆，通过压压力灌浆机机加压灌入入锥孔，压压进缝穴，析析出水分，从从而使坝身身内部的缝缝穴隐患为为泥土充填填，达到处处理隐患的的目的。为为了使泥浆浆更快更多多地进入隐隐患缝穴，满满足灌浆要要求，需要要对所用泥泥浆规定标标准，然后后按照标准准进行拌浆浆。泥浆浆浆液的物理理力学性能能指标要求求如下表：：浆液物理力学性性能表序号项目数值备注1容量（t/m33）1.3-1.662粘度（s）30-1003稳定性（g/mm3）＜0.14胶体串（%）＞805失水量（cm33/30miin）10-30（1）、泥浆的主要要指标及计计算方法泥浆的主要指标标是泥浆浓浓度和颗粒粒粒径。泥泥浆浓度大大，充填缝缝穴快，干干后收缩小小，但是泥泥浆浓度过过大了，流流动性差，细细小缝隙不不易充填。土土料颗粒细细，悬浮性性好，流动动性大，便便于施工和和灌细小缝缝隙，但是是析水性差差，透水性性弱，收缩缩性大；土土料颗粒粗粗，析水性性好，透水水性强，收收缩性小，但但是悬浮性性差，易于于沉淀，流流动性差，灌灌入细小缝缝隙困难，所所以泥浆浓浓度和土料料颗粒大小小对灌浆质质量有很大大的影响。在在施工中应应根据隐患患性质、机机具条件来来选择土料料，配制泥泥浆。一般般隐患用收收缩性小、析析水性差、透透水性弱、悬悬浮性好的的泥浆，宽宽缝、大洞洞隐患用浓浓度大、收收缩性小的的泥浆，窄窄缝、小洞洞隐患用浓浓度小、流流动性大的的泥浆。测定泥浆比重通通常用两种种方法：一一种是比重重法，把比比重计直接接插入稳定定的泥浆中中，观察泥泥浆液面在在比重计玻玻璃管上的的刻度，即即可直接读读出泥浆的的比重；另另一种方法法是用10000ml的量杯，盛盛满泥浆，称称其重量，减减去量杯重重，其数值值即为泥浆浆比重。泥浆土粒的大小小通常从土土料选择上上来解决，灌灌浆用土原原则上是就就近取土，以以节约投资资。为满足足灌浆要求求，在取土土时应对土土料加以选选择。根据据各地的实实践经验，灌灌浆所用的的土料以无无杂质的中中粒质砂壤壤土（即两两合土）为为宜。一般般选用成浆浆率较高、收收缩率较小小、稳定性性较好的粉粉质粘土或或重粉质壤壤土，在隐隐患严重或或裂缝较宽宽、吸浆量量大的坝段段可适当选选用中粉质质壤土或少少量砂壤土土。具体物物理力学性性能要求如如下表：灌浆土料选择表表序号项目数值备注1塑性指数（%）10-252粘粒含量（%）20-453粉粒含量（%）40-704砂粒含量（%）＜105有机质含量（%%）＜26可溶盐含量（%%）＜8（2）、泥浆的拌制制拌浆时先将计算算出的土、水水按重量称称好，称水水重时应考考虑土的含含水量。然然后将水土土倒入筒内内，待土料料浸湿初粉粉后，用搅搅棍搅拌，用用笊篱清除除杂质和大大的土块，便便可使用。机械拌浆有立式式拌浆和卧卧式拌浆两两种。立式式拌浆是在在拌浆坑或或拌浆筒上上安装一拌拌浆器拌浆浆。拌浆坑坑是在坝顶顶上就地挖挖成的坑，拌拌浆筒是用用钢板焊成成圆柱形筒筒，直径1.2m，深0.8m。拌浆器器由两根横横梁支架在在拌浆筒或或坑上，拌拌浆器的竖竖轴下端安安装若干根根搅棒，上上端安一皮皮带轮与动动力机相连连。卧式拌浆器与立立式拌浆器器的结构原原理相似。区区别是拌浆浆筒斜卧，拌拌浆搅棒直直接交叉安安装在主轴轴上。拌浆浆筒高的一一头顶部有有加水加土土口，低的的一端底部部有出浆嘴嘴。机械拌浆的方法法是：边加加水、边加加土、边搅搅拌。拌好好后的泥浆浆放入储蓄蓄池内存放放。机械拌拌浆速度快快、效率高高、质量好好，再加上上结构简单单。5、灌浆灌浆是锥探灌浆浆施工中的的重要环节节，需要对对灌浆压力力、操作方方法、劳力力组合问题题处理、复复灌遍数等等方面全部部掌握，才才能保持灌灌浆工程的的质量。灌浆是用灌浆机机通过管道道抽吸储浆浆池或灌浆浆筒内泥浆浆，加压后后由出浆管管输入锥孔孔。（1）、灌浆机及管管道灌浆机又称泥浆浆泵。灌浆浆机为WJJG80型搅灌机机。大型灌浆工程输输送泥浆管管道分输浆浆干管、支支管、灌浆浆管（或进进浆管）、插插孔管四种种。其中，干干管一般用用钢管、尼尼龙管或直直径51-776mm五层胶布布管；支管管一般用直直径32mm四层胶布布管，长10-330m；插管一一般用上节节直径30mm，下节直直径25mm的焊接钢钢管，管长长1m左右，距距离管顶以以下20cm处焊有一一横管，以以便操作。（2）、灌浆a、灌浆压力灌浆压力对灌浆浆质量影响响很大，压压力小了灌灌不密实，压压力过大使使坝顶遭受受破坏。灌灌浆压力一一般控制在在98Kppa。b、灌浆操作先将插管插入灌灌浆孔0.4--0.8mm，用手把把插管周围围砸实封严严，开始向向孔内灌浆浆，待孔内内空气排出出后再行封封严，这时时，压力灌灌浆才算正正式开始，记记下灌浆时时间。在灌灌浆过程中中不断检查查各管进浆浆情况，检检查的方法法是看、摸摸、听。就就是先看胶胶管是否有有蠕动现象象，有蠕动动现象表示示进浆迅速速。如看不不出蠕动现现象，再用用手拿起摸摸一摸，如如胶管有振振动感，表表明进浆仍仍很顺利。如如果胶管没没有振动感感，且较轻轻软，这时时可把胶管管放到耳朵朵附近听一一听，是否否有嗤嗤声声表示在进进浆，如果果没有这种种声音，即即表示在常常压下不进进浆，这时时需将其他他一根或两两根灌浆管管折死，以以便增压，使使其继续进进浆。当增增压10分钟后仍仍不进浆时时，表示锥锥孔已灌满满，应停止止增压拔管管换孔，同同时记下时时间。如时时浆时间超超过30分钟，应应计算进浆浆量。计算进浆量的方方法是用单单位时间的的进浆量乘乘以进浆时时间，单位位时间进浆浆量是用灌灌浆机每分分钟出浆量量除以出浆浆管的根数数求得。一一般泥浆泵泵每分钟出出浆量为0.033m3。（3）、在钻进过程中采采用稀浓度度的泥浆，保保证孔口压压力大于0.5kkgf/ccm2，待钻孔孔钻到设计计孔深后，用用泥浆泵向向孔内注满满泥浆，提提出钻杆移移到下一个个孔施工。在在整个施工工过程中，由由专人负责责各灌浆孔孔的复灌及及封孔工作作，每一个个孔复灌3次不吃浆浆进即进行行封孔。6、锥探灌浆施工工中应注意意事项（1）、机械造孔时时，图纸文文件无规定定时，选用用孔径应在在25-335mm之间，造造孔深度应应超过隐患患1-2m。（2）、造孔必须分分序进行，其其中1/10的一序孔孔作为先导导孔，先导导孔中选用1/10的孔进行行钻孔取样样，以探明明坝身情况况。（3）、所有钻孔的的开孔位置置与孔位误误差一般不不得大于10cm，如特殊殊原因，需需调整孔位位时，须报报监理人批批准并记录录实际孔位位坐标。（4）、造孔应保证证铅直，偏偏斜不得大大于孔深的的2%，应用干干法造孔，不不得用清水水循环钻进进。（5）、在灌浆中应应对先导孔孔和第一序序孔轮灌，采采用“少灌多复”的方法。开开始时先用用流动性稍稍大的稀浆浆灌注，然然后逐渐加加大到规定定的泥浆浓浓度，继续续灌注。复复灌时采用用浓度较大大的泥浆。等等第一序孔孔灌浆结束束后，再进进行第二序序孔灌浆，第第二序孔灌灌浆结束后后，再进行行第三序孔孔灌浆。（6）、锥孔应当天天锥，当天天灌，防止止孔眼搁置置时间长，孔孔隙堵塞，影影响灌浆效效果，每孔孔灌浆时必必须一次连连续灌满。（7）、终孔标准：：当浆液升升至孔口，经经连续复灌灌3次不再吃吃浆时，即即可终止灌灌浆，用容容重不大于于1.6的浓浆，或或掺加10%的水泥浓浓泥浆封孔孔，封孔后后缩浆空孔孔应复封。7、灌浆期间出现现问题的处处理（1）、裂缝处理在泥浆压力作用用下，可能能使裂缝扩扩张延伸，应应尽可能增增大浆液浓浓度，采用用慢灌、停停停灌灌的的办法，如如遇裂缝中中积水排不不出时，要要设法挖沟沟引水，灌灌浆结束后后，裂缝表表面要加土土回填夯实实。（2）、冒浆处理坝顶和坝坡冒浆浆，应立即即停灌，挖挖开冒浆出出口，用粘粘性土料回回填夯实。白蚁洞冒浆，可可先在冒浆浆口压砂堵堵塞洞口，再再继续灌浆浆。水下坝坡或上坡坡与其他建建筑物接触触带冒浆，可可采用稠浆浆间歇灌注注。（3）、串浆处理当第一序孔灌浆浆时，发现现相邻孔串串浆，应加加强观测、分分析，确认认为对土坝坝安全无影影响后，可可对串浆的的灌浆孔同同时灌注，如如不宜同时时灌注，可可用木塞子子堵住串浆浆孔，然后后继续灌浆浆。对吸浆量大的孔孔眼处理：：经检查无无漏浆地点点后，可用用浓度较大大的浆液灌灌注。如果浆液串入测测压管或浸浸润线管，在在灌浆结束束后，应补补设测压管管或浸润线线管。十一、砌体工程1、对原材料和中中间产品的的控制（1）、砌体用水泥泥、水、砂砂和外加剂剂同混凝土土材料要求求。（2）、砌石工程所用砌石必必须满足施施工技术规规范要求，砌砌筑用块石石每批次对对其抗压强强度和渗透透系数进行行检测，同同时必须满满足以下要要求：1）、砌石材质应应坚实新鲜鲜，无风化化剥落层或或裂纹，石石材表面无无污垢、水水锈等杂质质。用于表表面的石材材，应色泽泽均匀。石石料的物理理力学指标标应符合施施工图纸的的要求。2）、砌石体分毛毛石砌体和和料石砌体体，各种石石料外形规规格如下：：毛石砌体：毛石石应呈块状状，中部厚厚度不应小小于15ccm。规格格小于要求求的毛石（又又称片石），可可以用于塞塞缝，但其其用量不得得超过该处处砌体重量量的10%。料石砌体：按其其加工面的的平整程度度分为细料料石、半细细料石、粗粗料石和毛毛料石四种种。料石各各面加工要要求应符合合GBJ2202033—98第6.3..2条的规规定。用于浆砌石坝体体的粗料石石（包括条条石和异形形石）应棱棱角分明、各各面平整、其其长度应大大于50ccm，块高高大于255cm，长长厚比不大大于3，石料外外露面应修修琢加工，砌砌面高差应应小于5mmm。砌石石应经过试试验，石料料容重大于于25kN／m3，湿抗压压强度大于于100MMPa。（3）、砌砖工程所用砖必须须满足施工工强度要求求，每进场场一批必须须要有材料料检验报告告，合格的的材料方能能进场。（4）、胶凝材料1）、拌制胶凝材材料，应严严格按试验验确定的配配料单进行行配料，严严禁擅自更更改，配料料的称量允允许误差应应符合下列列规定：水泥为±2%；；砂、砾石石为±3%；水、外外加剂为±1%。2）、胶凝材料拌拌和过程中中应保持粗粗、细骨料料含水率的的稳定性，根根据骨料含含水量的变变化情况，随随时调整用用水量，以以保证水灰灰比的准确确性。3）、胶凝材料拌拌和时间：：机械拌和和不少于2～3min，一般不不应采用人人工拌和。局局部少量的的人工拌和和料至少干干拌三遍，再再湿拌至色色泽均匀，方方可使用。4）、砌砖砂浆的的配合比应应采用重量量比，水泥泥、有机塑塑化剂和冬冬期施工中中掺用的氯氯盐等的配配料精确度度控制在±2%以内；砂砂、石灰膏膏、黏土膏膏、粉煤灰灰和磨细生生石灰粉等等的配料精精度控制在在±5%以内。5）、砌砖的砂浆浆稠度，应应按下表的的规定执行行。砌砖的砂浆稠度度序号砌体种类砂浆稠度（mmm）1普通砖砌体70-902烧结多孔砖、空空心砖砌体体60-803空斗墙、简拱50-70浇结普通砖平拱拱式过梁6）、胶凝材料质质量检测应按监理人指示示定期检查查砂浆材料料和小骨料料混凝土的的配合比。水泥砂浆的均匀匀性检查：：定期在拌拌和机口出出料时间的的始末各取取一个试样样，测定其其湿容重，其其前后差值值每立方米米不得大于于35kgg。水泥砂浆的抗压压强度检查查：同一标标号砂浆试试件的数量量，28天龄期的的每2000m3砌体取成成型试件一一组3个。小骨料混凝土的的抗压强度度检查：同同一标号的的小骨料混混凝土试件件的数量，28天龄期的的每2000m3砌体取成成型试件一一组3个。同品品种、同标标号砂浆组组试块的平平均强度不不小于砂浆浆强度的标标准值。任任意一组试试块的强度度不小于0.75砂浆强度度的标准值值。2、浆砌石施工方方法（1）、施工顺序测量放线→人工工清底夯实实→块石备料→浆砌石施施工。（2）、浆砌石施工工块石在使用前必必须浇水湿湿润，表面面清洗干净净。砌筑砂砂浆采用砂砂浆搅拌机机集中搅拌拌，农用车车分别运输输到个施工工点。石块块平砌，镶镶石块应一一丁一顺相相间排列，砌砌缝不大于于3cm，上上下层竖缝缝错开不小小于8cmm，力求砌砌石“平、缝、密密、错、紧紧”。勾缝前前，清理缝缝槽并用水水冲洗，湿湿润，用专专用勾缝工工具进行勾勾缝。勾缝缝时，缝应应嵌入砌石石缝隙内22cm。如如缝过浅以以及浆砌体体外露未留留缝时，先先开槽再勾勾缝。勾缝缝完成且砂砂浆初凝后后，将砌体体表而刷洗洗干净，再再进行砂浆浆粉而，等等砂浆初凝凝后，用草草袋覆盖养养护期间内内避免碰撞撞或振动。（3）、浆砌石工程程技术要点点1）、对材料的控控制浆砌石所用的原原材料和胶胶凝材料必必须满足砌砌体材料的的要求2）、砌筑要求砌石体采用铺浆浆法砌筑，砂砂浆稠度为为30—50mmm，当气温温变化时，适适当进行调调整。采用浆砌法砌筑筑的砌石体体转角处和和交接处应应同时砌筑筑，对不能能同时砌筑筑的面，必必须留置临临时间断处处砌成斜槎槎。砌石体尺寸和位位置的允许许偏差，不不应超过GB500203—98表6.1..6中的规规定。3、浆砌砖（1）、作业条件1）、弹好墙身线线、轴线，根根据现场砖砖的实际规规格尺寸，经经验线符合合设计图纸纸的尺寸要要求，办完完预检手续续。2）、根据最下面面第一皮砖砖的标高，拉拉通线检查查，如水平平缝厚度超超过20mmm，用细细石混凝土土找平，不不得用水泥泥砂浆找平平或砍砖包包合子找平平。3）、砂浆由试验验室做配合合比试配，准准备好试模模。（2）、操作工艺1）、墙体放线→→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂砂浆→勒缝2）、墙体放线：：砌体施工工前，应将将基础面按按标高找平平，依据砌砌筑图放出出第一皮砌砌块的轴线线、砌体边边线和洞口口线。砂场浆拌严配制比比精水及5）、砂浆的抽样样频率应符符合下列规规定：每一工作班每台台搅机取样样不得少于于一组：每一分项工程取取样不得少少于一组：：体度品浆得组每组6块，砂浆材料、配配比变动时时，应重新新制作试块块。6）、搅拌机投料料顺序：砂砂→水泥→掺合料→水。搅拌拌均匀后，再再加入水搅搅拌均匀。7）、砌块排列：：按砌块排排列图在砌砌体线范围围内分块定定尺、划线线，排列砌砌块的方法法和要求如如下：砌块排列上、下下皮应错缝缝搭砌，搭搭砌长度为为砌块的1/2，不得小小于砌块高高度的1／3，也不应应小于1550mm，如如果搭错缝缝长度满足足不了规定定的搭接要要求，应根根据砌体构构造没计规规定采取压压砌钢筋网网片的措施施。外墙转角及纵横横墙交接处处，应将砌砌块分皮咬咬槎，交错错搭砌。砌块就位与校正正：砌块砌砌筑前一天天进行浇水水湿润，冲冲去浮尘，清清除砌块表表面的杂物物后方可吊吊、运就位位。砌筑就就位应先远远后近、先先下后上、先先外后内；；每一分项项开始时，应应从转角处处或定位砌砌块处开始始；应吊砌砌一皮、校校正一皮，墙墙皮拉线控控制砌体标标高和墙面面平整度。8）、砌筑墙体要要同时砌起起，不得留留斜槎。每每天砌筑高高度不超过过1.8米。9）、转角及交接接处同时砌砌筑，不得得留直槎，斜斜槎高不大大于1.2米。（3）、质量要求1）、主控项目砌块强度等级符符合设计要要求。检查查和验收：：检查出厂厂合格证、试试验报告、批批量，符合合设计要求求为合格。砂浆强度等级符符合设计要要求，要有有配合比报报告，计量量配制，在在试块强度度未出来之之前，先将将试块编号号填写，出出来后核对对。并在分分项工程中中，按批进进行评定，符符合要求为为合格。墙体转角处和纵纵横墙交接接处应同时时砌筑。临临时间断处处应砌成斜斜槎，斜槎槎水平投影影长度不应应小于高度度的2／3。水平灰缝的砂浆浆饱满度不不低于90％，按净净面积计算算。竖向灰缝不低于于80％，竖缝缝凹槽填满满砂浆，不不出现瞎缝缝或透缝。轴线位置最大偏偏移量lOmm，检查全全部承重墙墙，不大于于lOmm。垂直度。选质量量较差的抽抽查，不少少于6处，不大大于5mmm。2）、一般项目灰缝厚度和竖向向灰缝宽度度宜为lOmm，以8-12mmm为限。每每个检验批批不少于3处，用尺尺量小砌块块5皮高度的的砌体，检检查2mmm砌体长度度的竖向灰灰缝折算。顶面标高，±115mm，用用水平仪和和尺检测。平整度，清水墙墙5mm，混混水墙8mmm，用2米靠尺及塞塞尺测量。灰缝平直度，清清水墙：77mm，混混水墙：lOmm。成品保护措施①、砌体材料运输输、装卸过过程中严禁禁抛掷和倾倾倒。进场场后，要按按品种、规规格分别堆堆放整齐，作作好标识，堆堆放高度不不