某水库工程施工设计方案范本

施工组织设计编制：_________________审核：_________________批准：_________________目 录第一章 概述………………1．1 工程概况………1．2 交通……………1．3 自然条件………1．4 建筑材料………1．5 施工供水、供电………………第二章 施工总进度………2．1 施工总进度计划（表）编制原则……………2．2 施工总进度计划的形成………2．3 工期保障措施…………………第三章 施工总布置图……………………3．1 施工总体布置原则……………3．2 施工导流………3．3 施工区布置……………………3．4 其它附属设施布置……………第四章 施工用地计划……………………第五章 主体工程施工方法………………5．1 土石方开挖……………………5．2 坝体填筑工程…………………5．3 钢筋混凝土工程…………………5．4 帷幕灌浆施工工艺…………………5．5 砌体工程………5．6 金属结构安装工程……………第六章 质量保证措施……………………6．1 施工组织机构…………………6．2 质量保证措施…………………第七章 安全保证措施……………………7．1 安全管理机构…………………7．2 安全生产管理制度……………7．3 施工安全措施…………………7．4 其它安全保证项目……………第八章 环境保护方案及文明施工措施………8．1 环境保护………8．2 现场文明施工措施……………8．3 临时设施拆除…………………第九章 雨季汛期施工技术措施………9．1 雨季施工管理目标………9．2 雨季施工准备工作……………第一章 概述1．1 工程概况拟建的细水水库位于文山州广南县正西方向的珠琳镇阿哈村民委细水村境内，坝址位于细水村西北方向0.5km处。总库容145.0万m³，正常库容109.9万m³，兴利库容94.3万m³，调洪库容35.1万m³，属小（一）型水库。其坝址以上径流面积5.17km2，多年平均产水量207万m³，p=75%年入库径流量161.3万m³，p95%年入库径流量115.9万m³，其中：烟田灌溉供水量117.9万m³生活用水、大牲畜饮用水量3.9万m³：生态用水量为20.7万m³。本工程来水量已基本利用完。本标段枢纽建筑物有：拦河坝、输水兼导流隧洞、开敞式溢洪道及附属工程。拦河坝坝型为粘土心墙堆石坝，坝址处河床高程为1421.000m，拦河坝最大坝高30.5m，坝轴线长233m，坝顶宽5m，坝顶宝成1444.500m；输水兼导流隧洞总长168.590m;水库正常蓄水位1441.290m，正常库容109.9万m³，设计洪水位1443.060m（p=3.3%），校核洪水位1443.740m（p=0.33%），总库容145.0万m³，兴利库容94.3万m³，调洪库容35.1万m³，死水位1429.530m，相应死库容15.6万m³。淤沙水位1426.230m，相应淤沙库容5.67万m³。细水水库回水长度0.65km，细水水库工程正常蓄水位1441.29m，农村居民点迁移界线1442.68m；耕地征用界限1442.41m；林地、草地和未利用征地界限1441.29m。库区淹没征用处理总面积214.48亩。其中耕地面积131.34亩；林地65.58亩；交通运输用地1.26亩；水域及水利设施用地2.34亩；其它土地13.96亩。淹没乡村道路1.2km。不存在学校、卫生所等企事业及特殊设施的淹没和搬迁。1．2 交通本次投标的细水水库位于文山州广南县正西方向的珠琳镇阿哈村民委细水村境内，水库坝址处地理坐标为东经104°15′14″，北纬24°02′59″。坝址位于细水村西北方向0.5km处。水库距广南县城约45.0km，距州府所在地文山110km，距昆明470km，距丘（北）—广（南）公路，有简易公路从丘（北）—广（南）公路通至细水村，交通较为方便。运往大坝枢纽的主要材料和设备全部通过永久和临时公路运至施工现场。1．3 自然条件1．3．1 水文气象坝址以上径流面积5.17km2，河流长度3.62km，比降为48.9‰.细水水库径流区形状呈扇形，流域形状系数为0.394，地势北高南低，最高峰位于流域北部，海拔高程1699.0m，最低点位于水库坝址处，海拔1420.0m。流域内植被较好，由灌木、乔木及草地覆盖，地形以山区为主，属构造侵蚀中低山和岩溶地貌。广南县降雨分配不均，汛期一般始于5月中旬，10月下旬结束，由于季风的影响，变化较大，5-10月降水量占全年降水量的80%，11月-4月占20%。全县多年平均气温16.7℃，多年平均无霜期306天；多年平均最大风速21.3m/s；多年平均蒸发量1670mm；多年平均相对湿度79%；多年平均降水量1040mm。1．3．2 工程地质工程区位于云贵高原向桂东溶原过渡的斜坡地带，区域总体地势西高东低，由西向东近呈阶梯状降低。测区由碎屑岩和碳酸盐岩组成，碎屑岩分布于测区北部库区一带，碳酸盐岩则分布于库区外围一带，地貌类型主要由构造侵蚀低中山地貌、侵蚀溶蚀低中山地貌和小岩溶盆地地貌组成。测区冲沟较为发达，河网密度大，溪流多呈树枝状，谷坡陡缓不一。水库溪流属珠江流域西江水系右江支流西洋江的旧漠河小支流，河谷主要呈基本对称和不对称的“u”型谷和“v”型宽谷。溪沟两岸零星分布有阶地和台地，滑坡、崩塌等不良物理地质现象不发育。1．4 建筑材料细水水库推荐坝型为粘土心墙堆石坝，工程所需天然建筑材料的料种和数量为：粘土料3.66万m³，堆石料15.93万m³，砂、碎石和小块石料3.15万m³。料场为可研阶段选定的料场。心墙土料场位于水库南部丘广公路旁，料场距坝址区公路里程约6.2km；坝壳灰岩料料场位于水库南部，距坝址区公路约3.0km，交通较为方便。1．5 施工供水、供电工程区附近有10kv输电线路经过，工程施工用电拟从附近经过的10kv线路搭接，需架设永久输电线路长约1.5km的施工供电专线即可至施工区总变压器，50kv变压器一台，然后再分配给各施工作业点即可，到各个生活区及施工点临时用电线路长约5.0km。生活及生产用水可直接引用库水，输水管道线路长约0.2km，为防止水污染造成疾病传染，生活用水需做净化处理。第二章 施工总进度2．1 施工总进度计划（表）编制原则（1）施工进度计划合理，确保工程施工能平顺地按进度计划进行，避免出现施工强度过载以及劳动力突变。（2）区分各项工程的轻重缓急，将控制性项目，即大坝基础砼砌块石和冲砂孔砌筑施工排在前面。作为保证措施，相应为其施工需要的料场、道路、风水、电系统及少量的生产用房准备工程须导前安排；（3）根据水利工程施工季节性强的特点，先排出在枯水期的项目，然后再排汛期可以施工的项目；（4）确定一些调剂项目，作为保证重点，实现均衡的施工措施。本工程施工总工期为24个月。2．2 施工总进度计划的形成施工总进度计划的形成程序：以招标及合同文件工程量清单各项目的工程量和工程分期为基础→确定各项目的施工期限→确定各项目开竣工时间和相互搭接关系→以横道图形成总进度计划。本工程具体施工进度计划详见附件:工程施工进度计划表。2．3 工期保障措施本工程施工的主要难度在于帷幕灌浆和坝体砌筑，我方采用较合理的施工方法和方案，严格控制关键部位的施工工艺，提高保证率，就能解决本工程的施工难点问题。2．3．1 工期保障思路优化施工方案，科学合理地安排施工工序与进度；加强施工组织管理及现场调度，及时调整现场资源，紧抓关键线路工期实现；保证现场人、财、物、机及技术的供给；建立激励的竞争机制；积极推广新技术、新工艺，采用新设备。2．3．2 工期保障方案本工程拟定为我单位直管项目，我单位对项目将进行定期和不定期的咨询、指导、检查、监督、服务，确保工程按期实施。2．3．3 工期保障措施2．3．3．1 施工组织（1）选派具有丰富管理与现场施工经验的人员担任项目经理与技术总工，由长期从事同类工程施工的专业队伍进行施工。（2）合理安排，超前考虑，快速进场，迅速开展工作。中标后迅速组建项目经理部，施工队伍、机械设备作到“三快”，即“进场快、准备工作快、开工快”，按“先施工后生活、先打开（工作面）再完善”的原则，齐头并进，保证工程顺利开工。（3）做好工程动员，做到层层发动，深入人心，调动参建人员的工作积极性，无私奉献。2．3．3．2 机械设备（1）设备配置新型、施工能力强、数量充足，满足施工需要。（2）加强施工机械设备的保养和维修力量，确保机械完好率，提高机械使用率，搞好机械的配套使用，提高机械化水平，充分发挥机械设备的效能。（3）零配件供应充足。施工机具使用情况参见附件：主要施工设备表2．3．3．3 现场技术与计划管理（1）编制好实施阶段施工组织设计，选择最优施工方案，加强施工计划的科学性、实用性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，使工程施工做到点线明确、轻重分明，资源配置合理。（2）根据施工变化，及时调整施工计划，明确关键线路，确保关键线路上各项工程的施工工期按计划实现。（3）搞好计划管理，合理地安排资金和人力，有计划有步骤地安排各种物资材料的采购工作，及时供给各阶段所需的材料。（4）制定详细作业计划，做到日保旬、旬保月、月保季、季保年工期，实现施工总目标。（5）积极推广应用先进经验及新工艺、新技术，提高劳动生产率。2．3．3．4 现场生产管理（1）实行目标管理，建立健全各种经营承包责任制，实行单机、单车、单项工程记件工资包干制度，超产的给予奖励，提高职工和机械的工作效率。（2）开展劳动竞赛和立功创模活动。抓住施工有利时机，适时组织单位与单位、项目与项目、班组与班组之间，以“创优、高产、低耗、安全”为主要内容的对口赛，不断掀起施工高潮，提高劳动生产效率。（3）加强施工调度工作，减少各工序间的衔接时间，充分利用各工作面，避免出现窝工。（4）对重点和难点早下手，重点抓，争分夺秒，尽快实施、突破。（5）加强各部门协作配合，理顺上下关系，对施工现场出现的问题及时反馈、及时解决。（6）充分考虑冬、雨季施工的困难，合理安排生产。2．3．3．5 进度控制（1）根据施工组织设计或业主、监理人对工期的要求，适时根据工程进展，调配资源配置，实现目标。对关键工序，关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。（2）比较施工与计划完成的投资差距，分析原因，找出导致差距的主要因素，采取相应的对策。（3）对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，及时掌握实际每旬、每月、每季、每年所达到的施工进度，采取相应的对策。（4）及时掌握各单项进度指标，与施工总进度确定的指标比较，找出差距，分析原因，采取调整工序，增加投入等与之相适应的措施，确保单项进度指标的实现。（5）明确关键线路，狠抓关键工序，根据工程的变化，实施动态管理，适时调整，采取相应对策。关键线路分层次，关键工序保关键点、关键点保关键线路、关键线路保总工期。2．3．3．6 资金保证（1）管理利用好工程资金，保证各项施工正常进行。（2）确保流动资金的投入，为工程提供强有力的保障。（3）工程资金专款专用。2．3．3．7 理顺关系（1）尊重及依靠业主、监理人，虚心接受监理单位的指导、监督，尊重设计单位，主动协作配合。（2）与建设方相互沟通，相互谅解，互相配合，通力合作。（3）加强与当地有关部门的沟通与联系，建立良好的工作关系。第三章 施工总布置图施工总体平面布置是施工方案在现场空间上的体现，它反映着已建工程和拟建工程之间，以及各种临时建筑设施相互之间的空间关系。3．1 施工总体布置原则1、实用性：与整体布局结合考虑，布置有利于施工和现场管理。为了方便管理和施工，施工区内的临时设施尽量集中布置，污水集中处理。2、合理性：即临时工程、施工交通工程布置合理，相互影响小，能满足本工程施工所在地区的交通要求。3、经济性：即在满足施工条件下，要布置紧凑并适用本工程，尽可能减少施工用地，尽量少占农田，减少征地和拆迁量。3．2 施工导流3．2．1 导流标准及导流方案的选择：本枢纽工程为四等，主要建筑物为4级，次要建筑物为5级，相应导流建筑物为5级。因工程规模小，工程量不大，选择导流标准为五年一遇洪水重现期。相应此标准的施工分期洪水流量如下表所示：表3-1 水库分期设计洪水成果表（P=20%）月份 23 4 5～9 101112～次年1月 11～次年3月10～次年4月Qp(m3/s) 0.73 0.220 29.6 240 35.6 3.47 0.63 5.17 53.8导流方案选择如下：第一阶段水流自左岸导流明渠向下游泄水。第二阶段水流由河道经溢流坝预过流坝段的直角梯形断面渠道泄水。第三阶段洪水由左岸导流明渠经冲砂孔渲泄。3．2．2 导流明渠的设计及施工导流明渠在左岸边坡开挖而成，用于渲泄工程第一阶段施工中的洪水和第三阶段将洪水引进排砂孔渲泄。渠道进水口布置在上游围堰附近设计高程处，出口约在设计高程处，底坡1∶500。渠道采用矩形断面，底宽2.0m，边墙高1.2m，设计水深1.0m，渠道采用挖掘机开挖，人工配合修饰。3．2．3 围堰设计及施工上游围堰位于距大坝约400m的位置，主要是作为造成第一、三阶段干地施工，和为坝前壅水至导流明渠进口处的临时挡水建筑物。经布置，围堰最大高度2.0m，顶宽1.0m，底宽2.0m，堰顶高程按设计要求，坝前设计水深1.0m。围堰采用袋状粘土局部修饰，用土从料场取料，载重汽车运至施工现场，人工装袋后，水中填筑就位。施工完成后，用1.0m3挖掘机配合人工拆除围堰。3．2．4坝体导流断面设计根据相关的水文资料，某水库枢纽工程在第二阶段的施工主要受施工洪水的制约。为了保证大坝左、右岸主体工程施工的质量和工期都不会受到影响，设计科学合理的导洪断面渲泄施工洪水非常重要。受坝体排水检查廊道和冲砂孔位置的影响。过洪断面设计为直角梯形，经水力计算，下底宽7.0m，上底宽14.0m，当水深为5.2m，i=1/500时，过流量为Q=260m3/s。因此在第一施工阶段，务必在坝体中部施工至设计高程时，预留底宽为7.0m的一段作为导流用，同时在左、右坝段两个工区内，沿垂直于坝轴线的方向将坝体一部分砌筑至设计高程，以自然形成一导流明渠，这样既保证了主体工程在汛期能正常施工，又满足了洪水季节排泄洪水的需要。3．2．5 基坑排水选用电动单级污水泵抽排基坑及工作面内的渗水、降水及施工用水，经估算及工程类比，大坝基坑抽水量约为1.0m3/h。3．3 施工区布置施工区主要参照招标文件给出地形数据及现场实际情况布置，选址是要充分考虑可能遇到的各类气候条件及会影响施工的各类因素。施工总布置图参见附件：工程施工平面布置示意图。3．4 其它附属设施布置3．4．1 施工供水为保证施工期有足够的施工及生活用水，在坝顶左右两岸附近各设置一个面积为5×10m的施工用水池（内设沉淀池）。施工期两岸供水系统可通过JDY-350型抽水水泵，直接从河道或导流明渠中抽水至两岸施工用水池，其水质和水量均能满足施工期施工要求，生活用水经过简单的过滤消毒处理后即可饮用。3．4．2 施工供电工程区附近有10kv输电线路经过，工程施工用电拟从附近经过的10kv线路搭接，需架设永久输电线路长约1.5km的施工供电专线即可至施工区总变压器，50kv变压器一台，然后再分配给各施工作业点即可，到各个生活区及施工点临时用电线路长约5.0km。3．4．3 施工交通本次投标的细水水库位于文山州广南县正西方向的珠琳镇阿哈村民委细水村境内，水库坝址处地理坐标为东经104°15′14″，北纬24°02′59″。坝址位于细水村西北方向0.5km处。水库距广南县城约45.0km，距州府所在地文山110km，距昆明470km，距丘（北）—广（南）公路，有简易公路从丘（北）—广（南）公路通至细水村，交通较为方便。运往大坝枢纽的主要材料和设备全部通过永久和临时公路运至施工现场。3．4．4 弃渣堆料根据现场实际情况，结合相关规范要求，将大坝基础土石方开挖后的弃渣堆放在上游围堰以下库区左岸的开阔地带，并尽量减少弃渣对库区的环境影响。水库蓄水后，弃渣堆料场即被淹没。3．4．5 施工照明夜间施工照明布设有临时照明设施，其照明强度符合国标和技术条款中的有关规定。第四章 施工用地计划本工程施工用地即指永久建筑物和临时建筑物的用地情况。永久建筑即大坝及其附属设施，临时建筑物用地即临时管理用房等，坝上游一部分临时占地在库区形成后将被淹没，坝下游一部分临时占地还可恢复成耕地。临时建筑物用地情况见附件：第五章 主要施工工艺本枢纽主体工程的施工是针对拦河坝基础开挖、坝体填筑、砌体砌筑工程、输水导流隧洞、开敞式溢流洪道及附属工程而言。旨在于对土石方开挖、心墙砌筑、坝体砌筑、砌体砌筑和金属结构安装等工程，拟定相应施工方法组织现场施工，以便保证主体工程质量控制和安全能够符合招标及合同文件第二卷相应的技术条款及其引用标准和规程规范的要求。工程开工前，依据业主提供的现场坐标各水准点资料，用GTS602/CP型拓普康全站仪和S3型水准仪对所提供的高级控制点进行互检，在确认各点的坐标和高程，与所提供的成果表中的数据以及有关三角网点和水准网点的基本数据相符合后，在施工区进行平面控制测量和高程测量，根据设计图纸增设平面控制网点和水准网点。5.1土石方开挖大坝边坡和基础土石方开挖石方总量相对较大，其开挖采用风钻钻孔，人工装药预裂爆破，小炮分层爆破，两岸边坡自上而下分梯段开挖的方法，临近水平建基面预留岩体保护层。土石方采用WY-160型挖掘机挖土，T-180型推土机集料。土石弃渣用挖掘机和ZL-50型装载机装渣，5T载重汽车运至业主和监理人指定的堆料场。对于边坡的整修、齿槽和盲沟的开挖以及机械无法操作的部位的施工，采用人工配合机械进行。对开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理人批示进行处理，并在施工过程中设置临时排水设施及时排除坡底积水，保护边坡的稳定。5.2、坝体填筑施工5.2.1回填施工程序主坝填筑应从上下游低于心墙基础的低凹部位首先开始，待填筑到心墙高程后，坝体填筑以心墙先上，其它填筑料紧随其后，平起上升。5.2.2坝料填筑施工工艺及方法填筑作业面的划分.1划分填筑单元的目的为了使大坝填筑各个工序尽量连续施工，需在填筑作业时划分成若干个工作面或作业单元，以提高坝面上各类施工机械的使用效率，提高上坝强度。.2工作面填筑单元的划分每个单元面积的大小，依施工设备的品种、型号和数量而定。单元太小，会给车辆卸料、洒水及碾压造成困难；单元太大，单元数则减少，会给单元的循环造成困难（1）上库主坝心墙区最大面积在2000m2以内，考虑心墙部位预留通道等因素影响，心墙区面积更小，根据类似工程，心墙区每个单元面积约1000～3000m2，因此，本工程粘土心墙部位按照一~二个单元进行划分，划分作业单元后形成进料摊铺、碾压、质量验收流水循环施工作业。（2）根据填筑规划，堆石体每个单元面积约4000～8000m2，以平行坝轴线划分条带填筑作业大区，各作业大区可以根据实际情况划分填筑单元。（3）反滤料各条带填筑区作为一个作业大区组织施工。.3填筑单元的循环作业面划分后，形成作业区流水循环、区内单元流水循环、单元内工序流水循环施工。单元循环的原则是：第一个单元铺料平料，第二个单元洒水碾压，第三个单元质量检查验收，以此循环往复，形成流水作业。坝料运输及卸料.1上坝料运输（1）心墙料、堆石料：20t自卸汽车运输；（2）反滤料、过渡料：采用4t以下的农用车运输，必要时农用车车尾焊一上大下小呈喇叭口状的滑槽，确保卸料时不超出料宽1.5m的范围；（3）上坝料的运输车辆均设置标识牌，以区分不同的料区，如运输上游I区料的挂上“上游I区料”的标识牌等。.2坝料卸料（1）心墙料采用进占法卸料。即自卸汽车在碾压检测合格的土层上卸料，摊铺时采用推土机配合汽车边卸边推，汽车在已摊铺好的松土层上行走，碾压，这既有利于心墙土料的防雨，也利用了汽车的压实功能，有利于提高干密度，也避免了重车直接在已压实土料面上反复行驶，造成剪切或超压等现象。（2）反滤料、过渡料、采用后退法卸料。即在已压实的层面上后退卸料形成间隔料堆，再用反铲平料。这种卸料方式可避免填筑料的分离或粗颗粒集中。因与心墙邻近的反滤料、过渡料宽度仅为1.5m，卸料时应按1.5m宽、40cm厚，以及每车的装料量计算出卸料堆间距，以此间距卸料成堆。（3）堆石料采用后退法卸料。采用挖机进行平料。平料时，在工作面两侧及前进方向，每20m放置一个标有刻度的移动标志杆，挖机操作手控制铺料厚度。标志杆安排专人负责挪动，当挖机平料前进时，及时向前挪动，并指挥挖机平料。平料过程中一旦发现超径块石则用反铲从铺料层中挖除，运到坝体上下游护坡块石区或采用破碎锥破碎，再与填料混合填入坝体中。铺料根据下发的技术要求，大坝各物料每层松铺层厚：粘土、反滤料、过渡料不大于40cm，粗砂碎石垫层为28cm，堆石料不大于80cm，全强风化料不大于65cm。施工供水及坝料洒水.1上坝填筑料中途加水主坝上坝填筑料中途加水站布置于主坝上游围堰上，距离主坝很近，水源直接取于主坝上游围堰封堵后的明渠中，方便取水及余水排泄。大坝施工期多为晴天，车辆行驶导致灰尘迷漫，应经常、定时用洒水车对施工运输道路进行洒水，压制灰尘。.2堆石料、过渡料洒水堆石坝料、过渡料洒水是影响堆石坝填筑质量控制的主要问题之一，拟采用料场喷水、坝外加水和坝面补水相结合的方案，加水量根据现场碾压试验确定。（1）料场喷水：即在开采料场设喷水管，在坝料装运前将石料洒湿。料场喷水以不扬尘和道路不打滑为准，由人工控制。（2）坝外加水：坝料上坝前，通过入口加水站加水（主坝上游围堰），加水站由专人负责，自动控制与手动控制相结合。（3）坝面补水：主要利用10t洒水车，在供水点处接水，运至工作面进行补充洒水。（4）加水量控制：按照已经批准的碾压试验确定的加水量，在料场、加水站加一部分水量，在坝面上补充剩余的水量。铺料或碾压过程中洒水量约为20%，最终由现场试验确定。加水站采用自动计量装置，根据不同车型、单车方量确定自动加水控制时间；坝面补充洒水前首先计算洒水填筑单元工程量、面积，从而计算坝面洒水总量和洒水车行驶遍数（均速）。若同一填筑单元洒水与碾压时间间隔较长，按照监理人指示重新洒水。坝料碾压碾压方法①振动碾行走方向：与坝轴线平行；②振动碾行走速度：1～3km/h；③碾压方法：主要采用错距法（碾轮宽/碾压遍数），即从一侧到另一侧一次碾压完成。碾压遍数和错距宽度已通过碾压试验最终确定。坝料各分区料施工.1建基面处理（1）填筑开始前，应将开挖验收合格的建基面零填碾压6遍，并取样检测合格。对于开挖过程中出现的坑、洞、沟、槽及软弱夹层等应先清理夯压齐平后再开始零填碾压6遍；（2）建基面上若果存在渗水，甚至存在承压涌水，应先处理好后才能进行填筑，尤其是粘土心墙部位更应慎重处理。处理办法如下：①渗水处理：对于集中渗水，应埋管引流到坝外，或采用灌浆封死。对于非集中的渗水，应设法将其集中后再埋管引流；②承压涌水，垂直埋管，待平压稳定不再上涌后，浇水下砼封死；③少量渗水，不太明显时，可铺洒水泥10cm，随即铺土碾压封闭。.2心墙料填筑工艺及方法（1）土料天然含水率的调整土料场是上库主副坝防渗体的主要料源，其含水率随天气的变化而变化，其变动的范围也很大。为了保证主副坝粘土心墙填筑的正常进行，对雨季前后的2、3月和8、9月的交替期，土料含水率可能过高，拟采用如下三个措施：①根据Ⅱ16土料场山脊轴线基本是南北向的有利地形，上午东方日出，山脊东侧，面对朝阳，晾晒土料，天赐良机；下午，太阳偏西，山脊的另一侧送太阳西归，也是机会难得。其次，山脊长约300余米，东西长不足200米，有足够长度进行土料的晾晒和开采的轮替。再次，我们采用大角度的坡面开采，作业面上湿下干可以使坡面开采的干湿混合而得以含水率的调整。②除坡面开采、晾晒交替外，与此同时，在开挖工作面以上的山坡地面采取必要的排水和防水措施，以减少雨水对山顶地面的渗透，降低雨季料场的天然含水率。③为了确保粘土心墙土料的供应，除在料场采取坡面开挖晾晒和开采交替的措施外，另外还准备旱季土料含水率偏低，建立土料储备场，储存土料，在雨水较多，连续下雨，含水率偏高时，以干土料和湿土料混合供料，以确保心墙的正常施工。（2）土料摊铺：心墙土料摊铺采用进占法施工，即汽车边卸料，推土机边摊铺，进料的汽车在刚摊铺开的松土层上行驶碾压，对刚摊铺开的土层进行了初步的碾压封闭，这不仅避免了暴雨的突袭造成的被动，更重要的是减少了雨水造成的损失和雨后的影响天数。进占法另一施工特别之处，它避开了在已验收合格的层面上重车行驶，反复碾压而导致的剪力破坏的发生。（3）铺土厚度：心墙采用30cm（压实厚度）一层填筑施工，松铺系数1.3，松铺厚度不超过40cm，必须予以严格控制。采用定点测量方式解决超厚问题。（4）心墙铺土前应测量放出控制边线，以10m远一根标杆为线，给推土机司机以开阔的视野和明显的目标，尤其是夜晚操作。铺土完成后，应以人工对心墙料和反滤料结合边线进行修整，收齐边线，清理污染物料。（5）碾压采用10t以上的振动平碾进行，碾压完成检验合格后，采用推土机刀架下部的刀片后面加装的齿耙推毛，解决新老层面结合问题。（6）相邻两段交接带碾压时，其碾迹应互相搭接，垂直碾压方向（横缝）搭接宽度应不小于0.3~0.5m，顺碾压方向（纵缝）搭接宽度应为1.0~1.5m。（7）天气干燥时，土层表面水分易蒸发，铺料前，压实表土适当洒水湿润，严禁干燥情况下在其上铺新土碾压。（8）碾压应沿坝轴线方向进行，以避免横向碾压可能产生的渗透通道。（9）心墙分段施工的横向接头采用不小于1:3的斜坡搭接。（10）心墙防雨水施工：①主坝一期工程心墙宽度20m以上，属于宽心墙。填筑面始终保持心墙轴线突起向上下游以1~2%的横坡排泄雨水；②在雨水来临之前，心墙表面虽经重载汽车反复碾压作了初步的表面封闭，但必须以振动碾至少再碾一遍，以清除汽车碾压的高低不平。③坝面作业区的所有的施工机具必须在雨前撤出心墙区；下雨到复工前，严禁机械、人员进入心墙区和反滤料区。④雨后心墙作业面上的局部积水应以人工排除，对未经压实的表土检测其含水率，并采取翻松晾晒或清除处理。⑤心墙碾压结束后，进行碾压土料的取样检测，合格后，可进行下一轮的作业。（11）碾压施工中的接触带处理①与心墙盖重砼板的接触处理。心墙填筑施工，除了常规的用浓泥浆涂刷盖重砼板的接触面外，尚须注意如下事项：心墙上下游两侧碾压时，由于振动碾的外框架限制，有30cm左右的空挡，振动碾不可能碾压到边，应采用冲击夯等小型机具予以补夯。冲击夯的夯击功能达不到30cm以上的深度，可采用分层冲击。心墙盖重砼表面上填土碾压，必须待砼表面以上的填筑厚度达到1.0m左右时，振动碾才可上到心墙上进行正常施工，这是基于振动碾错距碾压，当盖重板上填土太薄，又在偏心受振动碾压情况，砼可能受到的损坏，尤其接缝间的止水片。②与岸坡的接触处理：除了常规的浓泥浆涂刷岸坡的岩石或砼，浆砌石表面外，在碾压过程中须加注意：碾压是平行坝轴线进行的，当碾压到岸坡时，可能会遇到是凸岸坡或凹岸坡，加之振动碾框架前端抵触边坡岩石，而留下较大的空当无法碾压。在岸坡1~2m范围内应改变振动碾的行进方向，使其顺着岸坡边线碾压，剩下振动碾框架影响的局部部位，采用小型夯机补缺。这种碾压方法同样也适用于反滤料和过渡料的碾压。（12）汽车跨越心墙措施①采用10mm厚，长为6m，宽为1.2m的厚钢板，表面焊接（横向）防滑钢筋，2列并行，铺放于心墙土料表面，作为汽车跨越心墙的道路②必要时可以配合道路口分层错位的办法，汽车直接在钢板上过心墙，确保土料层不造成剪切破坏。③注意收集心墙遭剪切破坏的时间间隔，以此为据，当汽车在心墙碾压而造成剪切破坏的时间到来之前进行路口的更换，防患于未然。.3反滤料填筑工艺及方法反滤料位于心墙料上下游侧，水平宽度上下游各1.5m，对心墙料起反滤作用。（1）反滤料应是质地坚硬，抗水性、抗压强度及排水能力均能满足要求，应严格控制细骨料含量和含泥量，不得超出设计值许范围。（2）反滤料宽1.5m，边坡坡比为1:0.2，压实层厚度为30cm，松铺厚度为40cm。反滤料紧随心墙土料之后填筑施工。（3）反滤料运输采用4t的农用车辆并作必要的改装：即车箱尾部底板上焊接喇叭口卸料，以确保卸料宽度在1.5m以内。按照反滤料宽1.5m，厚0.4m，汽车装载方量多少，以此标示出料堆的间距，并在地面上给以显目的标定。（4）农用车大箱底板相对较低，卸料采用料堆卸料，可减少粗粒径反滤料的分离；此外，在装车时，对反滤料适当加水湿润，不仅可以减少粗粒径的卸料分离，还可以在碾压时更易压实。（5）反滤料一边紧靠粘土心墙，另一边以标杆为边线，采用定点测量方法树立标杆，控制铺料厚度。反铲摊铺，厚度40cm不能突破；摊铺后人工收边，并清除物料的污染。（6）反滤料的碾压，是和粘土心墙料，以及其后的过渡料一起碾压的，即从碾压粘土心墙料开始逐步向反滤料过渡料横向推进，骑缝碾压同层上升。（7）反滤料施工也应做好防雨水的工作。当心墙雨水分流到反滤料时，应在事前做好雨水挟带泥土侵入反滤料层面上的预防工作。尤其当雨水较大，形成迳流时，挟带的泥土不但量大，而且危害大。特别是当泥土侵入反滤料内部，危害更为严重。.4过渡料填筑工艺及方法（1）过渡料区1.5m宽，压实厚度为30cm，松铺厚度为40cm。过渡料也是紧随反滤料之后进行填筑施工。（2）过渡料区介于反滤料区和堆石（渣）之间，宽仅1.5m，汽车无法在仅1.5m宽的条带上行走，因此，堆石料区晚一步填筑，空出位置让过渡料区先进料填筑，连续填三层时达到1m的高度时，填筑1m高堆石料，摊铺碾压，又一次平起，碾压时，从堆石区骑缝到过渡料区一个碾压错距。（3）过渡料也是采用农用车，车厢后部焊成喇叭口状，也是采用料堆卸料形式，反铲摊铺，人工收边。（4）心墙料、反滤料、过渡料填筑层的厚度能否突破30cm∕层的瓶颈，其填筑三层和堆石料填筑一层（层厚1.0m~1.2m）相匹配。（5）过渡料的碾压和反滤料一样，振动碾从反滤料区错缝横向推进到过渡料区骑缝碾压，碾压完成后，取样检测合格，才能进行下一层的施工.5堆石料填筑工艺及方法（1）堆石料在主坝上游，以死水位为界，分为堆石Ⅰ和堆石Ⅱ，其填筑施工先完成堆石Ⅰ填筑后，接着上升填筑堆石Ⅱ。施工从上下游最低处的填塘开始。（2）堆石料的粒径采用600mm和800mm两种粒径，其摊铺厚度分别为80cm和100cm。采用退占法进料摊铺。摊铺以反铲为主，突出层面的大石块必要时用反铲挖出或将其击碎。(3)反铲初步摊铺好的层面上，高低不平，岩石棱角如刀，对振动碾轮胎和汽车胶轮损坏极大。因此表面上用进占法铺一层粒径10cm以下的碎石盖面，推土机摊铺后，再进行振动碾碾压作业。(4)堆石（或渣石）与岸坡接触处，沿岸坡或刚性构造物边线应设置一条过渡料带从堆石向岸坡方向逐渐减小粒径。以避免大石与岸坡接触形成较大的空隙。振动碾碾压时，应沿岸坡方向推进，其碾压宽度（距岸坡边）为2.0m范围，不易压实时，可减少层厚，分层碾压，或采用轻型夯机逐层夯实。（5）堆石体雨天填筑施工①上库5~10月雨水较多，而且连续下雨，在雨天，粘土心墙反滤料都不能施工，势必造成大量的施工机具停工待命，不仅不利于工程进度，而且增加了工程的施工成本。②坝内施工道路布置及填筑。a、雨天堆石坝填筑分上下游两个作业区，早期以岸坡式道路直接进入作业区内，后期以坝坡式道路进行堆石填筑施工。b、在堆石料作业区内，以堆石料区的中线为准，其外侧边坡以主坝上下游设计边线控制，随着填筑层的升高，按设计边线收坡。c、堆石料区的内侧坡则与心墙反滤和过渡料填筑相适应，采用坝坡式道路，从中线起，汽车沿坝坡道路进入临近过渡料区。卸料摊铺碾压。③在雨天后或雨后影响天的日子里，心墙区、反滤区和过渡区不能填筑的情况下，堆石料以1:3的坡比收坡，以维持连续升高的填筑层作业。（6）上下游堆石料区边坡的收坡碾压堆石料的粒径较大，在600mm~800mm，对于上下游的永久性边坡，既要碾压密实，又要在边坡收坡时不因大粒径的石料而影响边坡的平整度和密实度。为达到此目的，拟在边坡0.5m范围内清除出0.5m以上的大石，再以0.3m的细石料超宽0.5m填筑，振动碾碾压，反铲削坡，以期为上、下游边坡砌石提供一个密实的、平整的基础。.6特殊部位处理（接缝）①坝体分区交界面处理a.过渡料与反滤料交界面的处理先铺反滤料，再铺过渡料，其交接面大于10cm的分离石料予以清除。②临时断面边坡的处理对临时断面边坡采用台阶收坡法施工，后续回填时采用反铲对相应填筑层的台阶松散料挖除及修整、清除污染不合格料，待该层铺料碾压时，可进行搭接碾压，从而保证交接面的碾压质量。③上坝路与坝体结合部坝区内采用坝体相同料区的石料进行分层填筑，填筑质量按相同区料的填筑要求控制。当坝体填筑上升覆盖该路段时，路两侧的松渣采用反铲分层挖除至相应填筑层，一起平料骑缝碾压。坝区外侧路段与坝体接触部位，待该路段完成运输任务后，再采用反铲挖除，并清理松渣、整理，按坝后干砌块石要求砌筑块石护坡。心墙区部位保护层上部临时道路在心墙填筑复工前予以清除。④坝内斜坡道路随着坝体临时断面上升，坝内上、下游形成临时斜坡运输道路。坝内斜坡道路按纵坡10～15%设置。道路填筑料采用相同坝区的石料，填筑质量按同品种料要求进行铺料和碾压。当坝体填筑上升覆盖坝内临时斜坡道时，采用反铲将斜坡道路两侧的松散石料挖除到同一层面上，与该层填筑料同时碾压。⑤坝体填筑上下游坡面处理坝体上下游边坡部位填筑每上升2层，采用反铲按照设计坡比进行坡面修整，保证坡面平顺整齐。5.3钢筋混凝土工程5.3.1钢筋工程钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过检测单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后施工现场方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台弯曲机、一台对焊机、三台电弧焊机。钢筋的绑扎和安装1、钢筋绑扎顺序：1）剪力墙：前道工序验收→钢筋接长焊接或挷接→箍筋验收。2）梁板：梁、板模板验收→轴线、标高复核→梁、板钢筋绑扎→预留预埋→验收。钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用磁笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、墙钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，剪力墙钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保柱的主筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑垫块应该事先制作，标号必须与所浇构件相同或者略高（高于此构件一个等级）。钢筋绑扎后，应仔细核对图纸，重点检查钢筋规格、数量、锚固长度、焊接等部位，做好自检自查记录及检查记录。钢筋工程中应注意的问题1、所有钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。2、钢筋绑扎时，其节头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然。3、钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。4、对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常连接。5、梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其通过放线进行检查复核，并予以点焊固定，确保柱筋无位移现象发生。对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作出技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。6、施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。7、施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。8、质检员和工长要及时认真做好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。9、在施工过程中，局部若需钢筋代换时，钢筋工长应事先通知项目技术负责人，并取得设计院同意后方可进行。钢筋直螺纹接头钢筋直径d≥18者采用A级直螺纹套筒接头。钢筋直径在14—18之间者采用闪光对焊，现场接头采用双面搭接焊5d。下面对直螺纹的施工阐述如下：1．钢筋下料：钢筋下料可用钢筋切断机和砂轮锯，但不允许用气割下料，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不准成蹄形。2．钢筋套丝：钢筋套丝要预先在钢筋套丝机上加工，为了确保套丝质量，施工人员必须持证上岗作业，对加工的直螺纹丝头，要求操作人员用牙型逐个检查，然后由质检员按1%抽查，并做好检查记录，检查合格的丝夹，立即将其一端拧上相同规格的塑料保护帽，另一端按规定人力矩值，用专用扭力扳手，把与钢筋规格相同的连接套拧紧，存放待用。3．做钢筋连接试件静力拉伸试验：钢筋连接前，按每种规格钢筋接头的3%做钢筋接头试件，送检测中心做静力拉伸试验，并出具试验报告，当钢筋接头试件达到要求时，方可进行钢筋连接施工。4．钢筋连接：连接钢筋以前先回收结构钢筋连接端和塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套规格一致，锥螺蚊丝扣是否完好无损，发现杂物要用铁刷清除干净，然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上，再用专用扭力扳手，按规定从扭拧紧钢筋接头，当扳手发出响声时，钢筋便连接好，随后立即用油漆作好标记，以便质检人员抽检并作抽检记录。5．检查钢筋连接接头连接质量：在支模前，质检员用质检的力矩扳手，按规定的抽检接头数量和扭力值进行检查，要求钢筋连接质量100%合格，如有一根钢管筋的连接质量达不到规定的扭力值，则要将该构件全部接头重新扭到规定值，并且钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。抽检数量按每道梁或柱抽一个接头；板墙、基础底板，每100个接头为一批，不足100个也做一批，每批抽检三个接头，要求钢筋的连接质量100%，否则，必须查明原因，重新连接或采用贴角焊缝补强。电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部溶化然后施工压力使钢筋焊合的一种连接方式。其操作工艺如下：1.施工准备a焊接设备焊接设备主要包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装金属盒等。b焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3－500型与BX2－1000型交流弧焊机，也可采用JSD－600型专用电源。c焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊并取得优质接头的关键部件，应满足下列要求：小巧、轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。监控手段齐全，易于掌握，以减小对操作技能的依靠性。对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。d焊剂盒与焊剂焊剂盒内径为80-100mm，与所焊钢筋的直径相适应，焊剂宜采用431型，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。e操作工人的培训施工前由主管技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方准上岗。f材料准备钢筋工长应根据楼层标高及设计节头位置要求，提前对钢筋下料，按型号、数量运至施工区。2.工艺要点整个电焊工艺的流程为：引弧→电弧→电渣→顶压a引弧引弧分为二种，一种是直接引弧法是在通电迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。另一种是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短线引弧。b电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。c电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃d挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止代电的瞬间，对钢筋施力挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋公为0.2-0.3KN。3.质量检验a取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。b外观检查钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。4.拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复检结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移，接头弯折，结合不良，烧伤、夹渣等焊接问题时，参照有关规范查明原因，采取措施，及时消除，保证焊接质量。施工中应注意对节点处钢筋校正固定，确保一次柱砼成型后，柱筋无偏移现象。施工前要组织相关专业人员对图纸进行学习。钢筋下料单由专业工长下料、复查，对照图纸，挂牌下料，为保证钢筋无误，项目部采用钢筋下料单进行构件编号，分别对钢筋的规格、种类、数量、长度、施工要点作出明确交底。5.2模板工程5.2.1模板体系柱采用15厚木胶合板模板，木肋50×100mm，间距400--500mm，梁底模用40mm厚木模板，梁测模、板底模板均用木胶合板模板，钢管支撑。木胶合板补缝木条木方50×100可调早拆头100×100快拆体系支模示意图模板施工中，悬挑梁跨度大于木胶合板补缝木条木方50×100可调早拆头100×100快拆体系支模示意图5.2.2施工工序1、墙模的拼装流程选择15mm厚的夹板，同时辅以50*100mm2的木枋拼装成墙模，墙模的支撑系统以Φ施工准备（模板的优化组合配置）→模板的选择→柱模的支撑系统的搭设→模板拼装→模板加固、较核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。2、模板的支撑系统施工前按照构件的截面尺寸，用15夹板、木枋下料制作定型模板，每一墙模板按柱位置注明编号，分类、分区依次码放备用。为防止砼浇捣时因砼自重机械振捣产生胀模，对于边长小于600的考虑用木枋并按200-250的间距进行加固支撑，大于600的边长还要采用ф12对拉丝杆、@600双向加以固定。固定前柱子四角用线锤将其垂直度的误差控制在5mm以内，并校验截面尺寸。然后用卡子、木枋、短钢管固定牢固。3、梁、板模板的施工顺序具体施工顺序为：梁底模→板模→梁侧模→梁板拼缝处理。梁板支撑体系图同地下室施工。对大于700以上的梁在梁的中部加一根对拉螺栓。5.2.3准备工作由木工工长按设计要求，对各部位分类制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，尽量减少堆放场地。以至有效的提高资金的利用率。5.2.4模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对梁板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。模板质量要求1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）55.2.4模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。2、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。3、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。4、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。5、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。5.2.5模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度，经项目技术负责人依照GB50204-02的有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除应满足如下规定：1、不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。2、已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。模板拆除后，应该作到工完场清。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值百分率（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件>21005.2.6模板施工的注意事项1、所进场的模板及枋材，严禁乱裁，对同型尺寸大小的模板，应分类归堆，方便周转利用，减少模板损耗。2、成型模板补缝时可直接利用双面泡沫胶进行对节，必要时外面用胶带贴牢，以密实缝隙。3、为保证模板的质量，需对变形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间修理后方可投入使用。4、在施工过程中，如发现局部模板塌陷或跑模必须立即停止该处的混凝土的施工，报现场技术负责人研究处理方案，提出措施，并要求快速处理完毕，保证混凝土的连续浇捣。5.3钢筋砼工程5.3.1泵送砼劳动力配备本工程送砼劳动力配备情况详下表格：序号工种人数工作内容1总负责人1全面负责砼施工工作，处理有关问题2指挥人员2负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑3值班电工1全面负责楼照明及电器照明4机修工1负责机修（如振动棒等）5泵车操作人员2泵车操及保养6泵车辅助人员1泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等7架子工2布管、拆管、布料及清洗8砼工40振捣、找平5.3.2砼的泵送1、泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。2、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。3、砼试块留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。2.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。3.每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。4.每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。砼养护本工程砼强度较高，在整个砼的施工过程中应加强砼的养护措施，防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝。施工时可按常规养护，采用湿水养护，夏季高温，则采用草包复盖湿水养护，养护时间14天，雨期应注意及时遮盖，保护好新浇砼，砼浇筑后，当其强度达到1.2Mpa以上时，才能进行下道工序。砼养护由专人负责。5.3.3质量要求凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场时重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。注意事项1、混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。2、梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过3.0米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为3、混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，防止混凝土出现裂缝。4.现浇楼梯施工现浇楼梯在模板施工前，要由专人负责放大样，根据所放大样再进行模板设计，由于本工程采用了现浇楼梯，所以在楼梯模板施工中，要以楼梯板为主，定出楼梯的主轴线和水平标高。楼梯模板仍采用以木模板为主，钢管脚手架及木顶撑作支架体系。楼梯板的施工缝，定在梯板梁的1/3处，钢筋不作截断处理。5.基础承台地梁的混凝土浇筑方式基础地梁、承台的混凝土方量较大，同时保证其连续施工，不留施工缝，浇筑时将投入一台砼输送泵，按照各构件短边斜向分层浇筑，再逐步向长边推进的浇筑方式布设泵管，如图示。泵管布设位置及砼行进方向泵管布设位置及砼行进方向施工时砼流淌线较长，为保证砼充分振捣密实，在一条振捣线上，可设1.75R1.5R几人同时振捣。1.75R1.5R6.砼的泌水控制由于基础地梁施工时，面积较大且采用泵送砼，灰比大，这样在浇筑过程中砼成型表面有大量积水，对于泌水控制，结合垫层施工时留下的排水坡及排水沟进行引导。具体措施如下：（1）对于表面砼成型时的泌水，砼收浆整平时应将泌水用刮杆赶向施工处，顺着砼流淌坡度流向基坑底面，通过垫层上留设的坡度或排水沟排至坑外。（2）对于整个砼表面在初凝成型时，局部泌水或积水，可用铁板或小勺利用小桶直接盛装，排至坑外。（3）砼表面应整平搓毛。具体施工时，可用水准仪在四周模板上打上标记，采用尺量控制。7.砼施工中应注意其它问题⑴首先，在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行砼试配，以确定砼配合比；在砼搅拌时，设专人监督检查，把好原材料质量关，并严格按砼配合比上料，确保砼强度符合设计要求。⑵根据施工现场一次性砼浇筑量及砼输送泵台数，合理调配砼搅拌车，保证搅拌站砼能满足施工现场浇灌的进度要求。⑶为防止砼堵塞输送泵管，在砼输送前，应先用同配合比一致的水泥砂浆润滑管道。⑷砼工在拆除管道时，管内砼严禁乱倒形成局部冷缝，应搬至振捣处进行处理，同时搬移管道或其它机具时，应在固定的夹板通道上行走，禁止成挪乱扔撞击钢筋，以免发生钢筋松绑或位移等不良现象的发生。⑸在浇筑砼时，如遇大雨，应及时对未凝固的砼采取覆盖遮雨措施，防止砼水泥砂浆的流失，对未成型的砼应振捣密实。5.3.4后浇带处理后浇带留置时，为保证基础梁筋连续，在后浇带拦板模板上按钢筋间距，留出钢筋孔位，进行施工时，为减少后浇带清理工作量，应对后浇带进行遮挡覆盖，待混凝土达到规定的龄期后，应清除后浇浮渣，浇捣比其砼强度高一级砼。对于钢筋特别密集的梁，应及时与砼搅拌站联系，调整粗骨料粒径，并在绑扎钢筋时，有意识调整主筋间距，留出下料间隙，砼振捣时，采用小直径振捣棒以保证其砼密实。梁板砼强度等级一般不一致，故主体结构各层砼均分两步施工，即先浇筑剪力墙砼，然后浇筑梁板砼。其浇捣方法原则上同地下室柱墙及5.3.5梁板砼施工。由于各层墙砼比该层顶板强度一般高一级，浇筑大面积梁板砼采用砼输送泵输送，为保证柱头砼的强度符合设计要求，当砼浇筑至距梁柱接头处>1m时，改用塔吊配合吊运强度较高的砼，并将该部位振捣密实。待柱头砼浇灌完后，再将柱头周边砼浇筑完，接头处充分振实，施工时必须密切配合，不能留置施工缝。结构工程的施工按区域组织均衡平行流水施工，并按先一区，后二区的顺序进行施工。5.4帷幕灌浆施工工艺5.4.1材料水泥用于回填灌浆的水泥标号不应低于325#，用于帷幕灌浆和固结灌浆的水泥标号不应低于425#，用于坝体接缝灌浆和钢衬接触灌浆的水泥标号不应低于525#。帷幕灌浆和坝体接缝的水泥细度要求80um方孔筛，其筛余量不大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5um时，对水泥细度的要求为通过71um方孔筛，其筛余量不大于2%。水灌浆用水符合JGJ63-89的相关规定，拌浆水的温度不得高于40℃。掺合料可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料，其掺和料质量应符合SL62-94的规定，且掺量应通过试验确定。5.4.2设备钻孔设备在灌浆廊道中使用气动设备时，应带有消音器和除尘装置，不得使用内燃内驱动的钻孔设备。钻机和钻头应根据工地的地质条件选用，帷幕灌浆的钻孔采用回转式。钻机和金刚石钻头或硬质金钻头；固结灌浆可采用适宜的钻机和钻头钻进。取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形测孔以及声波孔等的钻孔应采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不得使用碾砂钻头。使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸的要求选定，并应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。灌浆设备灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相知识，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5部，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水浆液应采用川多缸柱基式灌浆泵。灌浆需要配备高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表。所选用的压力表在使用前应进行校定，使用过程中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有的隔浆装置。灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞应具有良好的膨胀性和耐压性能。在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺合剂或外加剂时，应增设相应的设备。所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设备。电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。5.4.3钻孔钻浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。垂直或顶角小于50的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于下表规定的数值：帷幕孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.500.501.51.5对于顶角大于50和深度大于60mm的帷幕灌浆孔，其孔斜应根据施工图纸要求或监理工程师的指示执行。固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜。应采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施，纠偏无效时，应按监理工程师的指示报废原孔，重新钻孔。5.4.4灌浆和帷幕灌浆帷幕顶部与坝体连接，底部深入相对不透水岩层一定深度，以阻止或减少地基中地下水的渗透；与位于其下游的排水系统共同作用，还可降低渗透水流对闸坝的压力。按防渗帷幕的灌浆孔排数分为两排孔帷幕和多排孔帷幕。地质条件复杂且水头较高时，多采用3排以上的多排孔帷幕。工作内容主要有：eq\o\ac(○,1)查清工程地质与水文地质情况；eq\o\ac(○,2)进行现场灌浆试验，以确定灌浆方法、压力、孔距、排距、材料、质量标准与检查方法，并论证灌浆效果；eq\o\ac(○,3)确定帷幕轴线位置、帷幕深度、厚度（排数）及平面上的长度；eq\o\ac(○,4)为以后对帷幕的检查或补强加固创造条件。帷幕灌浆使用的胶凝材料主要是水泥，特殊情况时使用高分子化学溶液，对砂砾石地基多用水泥粘土浆液。施工：混凝土坝岩基帷幕灌浆都在两岸坝肩平洞和坝体内廊道中进行。有的在坝体内或坝基内的廊道中进行，其优点是与坝体填筑互不干扰，竣工后可监测帷幕运行情况，并可对帷幕补灌。帷幕灌浆的钻孔灌浆按设计排定的顺序，逐渐加密。两排孔或多排孔帷幕，大都先钻灌下游排，再钻灌上游排，最后钻灌中间排。同一排孔多按3个次序钻灌。灌浆方法均采用全孔分段灌浆法。灌浆压力是指装在孔口处压力表指示的压力值。岩石帷幕灌浆压力，表层不宜小于1-1.5倍水头，底部宜为2-3倍水头。砂砾石层帷幕灌浆压力尽可能大些，以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。一般情况，灌浆孔下部比上部的压力大，后序孔比前序孔压力大，中排孔比边排也压力大，以保证幕体灌注密实。灌浆开始后，一般采用一次升压法，即将压力尽快升到设计压力值。当地基透水性较大，灌入浆量很多时，为限制浆液扩散范围，可采用由低到高的分级升压法。在幕体中钻设检查孔进行压水试验是检查帷幕灌浆质量的主要手段，质量不合格的孔段要进行补灌，直至达到设计的防渗标准。5.4.5帷幕灌浆主要施工方法钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2m，孔口管采用73mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-I型测斜仪，一般每10m测1次。钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30min，回清水10min，灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0Mpa。制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30S，细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10t水泥检测1次。自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪。灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏，建立了注入率与最大灌浆压力的关系。5.4.6灌浆压力和灌浆方法灌浆压力应按施工图纸或监理工程师指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。灌浆必须按分序加密的原则进行。本合同帷幕灌浆为单排，应分三序施工：固结灌浆可分为二序或三序施工。灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m，按监理工程师指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。帷浆段长度采用5-6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2cm。采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质要求确定。采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。为防止岩石面或混凝土面抬起，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但关联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。5.4.7浆液水灰比和变浆标准灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆液应由稀到浓逐渐变换。当灌浆压力保持不变，注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况可越级变浓。5.4.8灌浆的质量标准帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少30min和60min，灌浆即可结束。固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束，当长期达不到结束标准时，应报请监理工程师共同研究处理措施。5.4.9灌浆封孔每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理工程师及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能封孔。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。5.5砌体工程5.5.1概述坝体砌体工程为坝体上、下游坡面的干砌石护坡和M7.5浆砌石排水沟。5.5.2施工特性（1）分布较散、战线长，不便于管理。实施时拟分多个作业面流水施工，分片负责，责任到人。（2）主坝上游砌石应随坝体填筑同步上升，避免因一旦滞后太长，集水井与坝体上游之间积水，坝上弃料淤积，造成的二次清理。（3）砌体工程与主体工程填筑穿插施工，交叉作业干扰大。实施时合理安排施工程序，见缝插针，既不影响主体工程施工，又能保质保量完成本工程施工。5.5.3砌体施工材料砌石（1）砌石体的石料采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法经监理人批准。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹；石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表